RU214329U1 - Устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов - Google Patents
Устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU214329U1 RU214329U1 RU2022121720U RU2022121720U RU214329U1 RU 214329 U1 RU214329 U1 RU 214329U1 RU 2022121720 U RU2022121720 U RU 2022121720U RU 2022121720 U RU2022121720 U RU 2022121720U RU 214329 U1 RU214329 U1 RU 214329U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vertical
- sections
- heat exchange
- exchange device
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007374 clinical diagnostic method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к оборудованию для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, и предназначена для подогрева или охлаждения жидких технологических веществ, а также для поддержания необходимой температуры среды в емкостных вертикальных аппаратах теплоносителем с температурой от минус 60°С до плюс 380°С. Устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов, закреплённое на корпусе емкости прижимными планками, посредством гаек, шайб, а также шпилек, приваренных к обечайке корпуса вертикального сосуда, и состоящее из нескольких частей, каждая из которых содержит секции, состоящие из двух вертикальный труб, соединенных вальцованными по радиусу аппарата трубами, вваренными в вертикальные трубы под углом 1÷3° к горизонтальной плоскости, при этом каждая вертикальная труба секций оборудована бобышкой для выхода воздуха с пробкой в верхней ее части и бобышкой для слива жидкости с пробкой в нижней части, при этом соединены между собой узлом отвода с фланцевыми соединениями, при этом верхние секции частей теплообменного устройства оборудованы штуцерами входа, нижние секции - штуцерами выхода. Технический результат заключается в возможности демонтажа (монтажа) отдельных секций теплообменного устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к оборудованию для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, и предназначена для подогрева или охлаждения жидких технологических веществ (рабочей среды), а также для поддержания необходимой температуры среды в емкостных вертикальных аппаратах теплоносителем с температурой от минус 60°С до плюс 380°С.
Из уровня техники известно множество теплообменников, содержащих кожух с размещённым в нем змеевиком или трубчатой решёткой, состоящих из секций (SU 1223010, МПК F 28 Р 7/02, опубл. 07.04.1986), (RU 2749474, МПК F28D7/1607 , опубл. 2021-06-11), https://knastu.ru/media/files/page_files/page_421/posobiya_2013/_Shishkin_Prochnost_i_vibratsiya_kozhukhotrubchatykh_teploobmennykh_apparatov.pdf (с. 6-11).
По совокупности существенных признаков наиболее близким техническим решением к заявленному и выбранного за прототип является аппарат с наружными змеевиками (https://gigabaza.ru/doc/17620.html) (рис.13-9) с системой труб, разделенной на секции. Теплоноситель поступает и выходит в аппарат через штуцера.
Недостатками прототипа являются:
1. Конструкция змеевика, навитого по диаметру аппарата, неразборная, трудоемкая при изготовлении.
2. Приварка змеевика к корпусу аппарата, что исключает возможность демонтажа при ремонте и транспортировки отдельно от аппарата.
3. Неразборная конструкция исключает возможность регулировать обогрев и охлаждение как по диаметру аппарата, так и по высоте, исключением отдельных секций и частей.
4. Отсутствует возможность проведения контроля толщины корпуса при техническом освидетельствовании без демонтажа змеевика.
Технической проблемой полезной модели является создание теплообменного аппарата, обладающего улучшенными характеристиками при обогреве по корпусу аппарата (в сочетании со змеевиком на днище) и обеспечивающего бесперебойный технологический процесс аппарата на прямую, оказывающий влияние на качество процесса. Создание аппарата более технологичным, удобным для изготовления, монтажа (демонтажа) и эксплуатации.
Технический результат заключается в возможности демонтажа (монтажа) отдельных секций теплообменного устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов, закреплённое на корпусе емкости прижимными планками, посредством гаек, шайб, а также шпилек, приваренных к обечайке корпуса вертикального сосуда, и состоящее из нескольких частей, каждая из которых содержит секции, состоящие из двух вертикальный труб, соединенных вальцованными по радиусу аппарата трубами, вваренными в вертикальные трубы под углом 1÷3° к горизонтальной плоскости, при этом каждая вертикальная труба секций оборудована бобышкой для выхода воздуха с пробкой в верхней ее части и бобышкой для слива жидкости с пробкой в нижней части, при этом соединены между собой узлом отвода с фланцевыми соединениями, при этом верхние секции частей теплообменного устройства оборудованы штуцерами входа, нижние секции - штуцерами выхода.
Планки прижимные изготовлены из уголка с прорезными пазами в виде «гребенки», прижимающей каждую вальцованную по радиусу аппарата трубу теплообменного устройства к корпусу аппарата.
Признаками полезной модели являются:
1. Теплообменное устройство наружное вертикальных сосудов и аппаратов закреплено на корпусе емкости с возможностью демонтажа при ремонте или для транспортирования.
2. Устройство состоит из 3-х частей.
3. Каждая часть состоит из 4-х секций.
4. Секции соединены между собой узлом отвода с фланцевыми соединениями.
5. Секции состоят из двух вертикальных труб, соединенных вальцованными по радиусу аппарата трубами, вваренными в вертикальные трубы под углом 1÷3° к горизонтальной плоскости.
6. Каждая вертикальная труба секций оборудована бобышкой для выхода воздуха с пробкой в верхней ее части и бобышкой для полного слива жидкости с пробкой в нижней части.
7. Верхние секции частей теплообменного устройства оборудованы штуцерами входа, нижние секции - штуцерами выхода.
8. Каждая секция закреплена планками прижимными к обечайке корпуса.
9. Планки прижимные закреплены гайками и шайбами на шпильках, приваренных к обечайке корпуса вертикального сосуда или аппарата.
10. Планки изготовлены из уголка с прорезными пазами в виде «гребенки», прижимающей каждую вальцованную по радиусу аппарата трубу теплообменного устройства к корпусу аппарата.
Признаки 1-4, 7, 8 являются общими с прототипом, 5, 6, 9, 10 - отличными от него.
Позициями на чертежах обозначены:
1 - корпус вертикального сосуда или аппарата;
2 - часть теплообменного устройства;
3 - секции частей теплообменного устройства;
4 - вертикальные трубы;
5 - вальцованные трубы;
6 - планка прижимная;
7 - шпилька;
8 - гайка;
9, 10 - шайбы;
11 - узел отвода;
12 - фланцевое соединение;
13 - бобышка для выхода воздуха;
14 - бобышка для полного слива жидкости;
15 - пробка бобышки 13;
15.1 - пробка бобышки 14;
16 - штуцер входа теплоносителя;
17 - штуцер выхода теплоносителя.
Полезная модель иллюстрируется чертежами. На фиг. 1 представлен аппарат емкостной вертикальный с расположенным на нем теплообменным устройством; на фиг. 2 - части теплообменного устройства, состоящего их секций и закрепленного планками; на фиг. 3 - секция, состоящая их вертикальных и наклонных вальцованных труб; на фиг. 4 - закрепления труб теплообменного устройства планками прижимными, с их креплением на шпильки, приваренные к аппарату; на фиг. 5 - узел отвода с фланцевым соединением; бобышка с пробкой для слива нагревающей (охлаждающей) жидкости и бобышка с пробкой для выхода воздуха.
Теплообменное устройство наружное вертикальных сосудов и аппаратов состоит из частей 2 (фиг. 2), состоящих из 4-х секций 3, соединенных между собой узлом отвода 11 с фланцевыми соединениями 12 (фиг. 5).
Секции 3 (фиг. 3) состоят из двух вертикальных труб 4, соединенных вальцованными по радиусу аппарата трубами 5, вваренными в вертикальные трубы 4 под углом 1÷3° к горизонтальной плоскости. Угол выбран оптимальным (минимальным и допустимым, чтобы существовало пространство между корпусом аппарата и змеевиком). Каждая вертикальная труба 4 секций 3 оборудована бобышкой для выхода воздуха 13 с пробкой 15 в верхней ее части и бобышкой для полного слива из устройства в случае остановки аппарата нагревающей (охлаждающей) жидкости 14 с пробкой 15.1 в нижней части (фиг. 5). Верхние секции частей 2 теплообменного устройства оборудованы штуцерами входа 16, нижние секции - штуцерами выхода 17 (фиг. 2).
Каждая секция 3 закреплена планками прижимными 6 к обечайке корпуса 1. Планки прижимные 6 закреплены гайками 8 и шайбами 9 и 10 на шпильках 7, приваренных к обечайке корпуса 1 вертикального сосуда или аппарата (фиг. 4). Планки 6 изготовлены из уголка с прорезными пазами в виде «гребенки», прижимающей каждую вальцованную по радиусу аппарата трубу теплообменного устройства к корпусу аппарата.
Наклон вертикальных труб 4 способствует полному опорожнению системы теплообмена от нагревающей (охлаждающей) жидкости при остановке аппарата. Количество вальцованных труб и шаг между ними может изменяться в зависимости от конструктивных особенностей аппарата (расположения штуцеров, люков, цапф и других устройств, а также необходимой площади теплообмена и т.п.).
После установки теплообменного устройства на аппарат, необходимо присоединить его к источнику теплоносителя для наполнения нагревающей (охлаждающей) жидкостью. Наполнение происходит наливом через штуцера входа 16. При наполнении бобышки для слива жидкости 14, расположенные в нижней части секций 3, должны быть закрыты пробками 15; бобышки для выхода воздуха 13, расположенные в верхней части секций 3, должны быть открыты. При появлении нагревающей (охлаждающей) жидкости через бобышки выхода воздуха 13, пробки 15 в верхней части секций необходимо завернуть, начиная с нижней секции и в каждой последующей по мере наполнения.
Пуск и эксплуатация теплообменного устройства и аппарата должны сопровождаться непрерывным наблюдением за ходом процесса. Нагружение давлением осуществляется с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25 Рраб., 0,5 Рраб., Рраб. Скорость нагружения не должна превышать 10% от Рраб. в минуту, но не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту. Режим работы устройства должен поддерживаться в пределах, приведенных в технической характеристике, параметров аппарата.
При приостановке работы аппарата необходимо выкрутить все пробки 15 бобышек слива жидкости 14 для полного опорожнения теплообменного устройства. Пробки вкручиваются только при следующем запуске в работу в вышеописанной последовательности.
Обогрев (охлаждение) рабочей среды осуществляется по всей поверхности аппарата, поскольку теплообменное устройство снаружи охватывает всю поверхность корпуса аппарата, что позволяет постоянно поддерживать заданную температуру технологического процесса.
Конструкция заявленного теплообменного устройства обеспечивает:
возможность его установки на аппараты с различным расположением штуцеров, люков и других устройств за счет корректировки расположения вальцованных по радиусу аппарата труб по высоте, что невозможно при навивке змеевика как в прототипе с заданным шагом навивки;
возможность изменения площади теплообмена в большую или меньшую сторону (при условии изменения количества вальцованных по радиусу аппарата труб), что невозможно при навивке змеевика как в прототипе с заданным шагом навивки;
высокий уровень ремонтопригодности за счет предусмотренной возможности монтажа (демонтажа) отдельными секциями (при сравнении, в прототипе необходим демонтаж всего змеевика);
доступ к сварным швам корпуса для проведения контроля толщины стенок элементов аппарата при техническом диагностировании и освидетельствовании, за счет возможности быстрого демонтажа отдельных секций (при сравнении, в прототипе необходим демонтаж всего змеевика);
возможность беспрепятственного проведения визуального и измерительного контроля как аппарата, так и теплообменного устройств за счет возможности быстрого демонтажа отдельных секций (при сравнении, в прототипе необходим демонтаж всего змеевика);
удобство транспортировки, поскольку устройство теплообменное может отгружаться как в сборе с аппаратом, так и отдельно от него (в прототипе змеевик отгружается с установленным на аппарате змеевиком).
Предлагаемая конструкция исключает навивку труб как в прототипе, что обеспечивает снижение трудоемкости при производстве и монтаже. Также конструкция имеет возможность осуществлять слив и налив в каждой секции и части при помощи бобышки для выхода воздуха с пробкой в верхней ее части и бобышки для слива жидкости с пробкой в нижней части, имеющихся в каждой секции, что позволяет выполнять ремонт отдельных секций и частей с их временным отключением (временным снижением площади поверхности и получаемых технологических характеристик теплообменного устройства), что также влияет на повышение качества технологического процесса.
Представленная конструкция теплообменного устройства является технологичной, удобной для изготовления, монтажа и эксплуатации. Возможность демонтажа (монтажа) отдельных секций является неоспоримым преимуществом при производстве, транспортировке, монтаже, эксплуатации, а также ремонте, так как дает возможность ремонта или замены отдельных частей без демонтажа всей системы теплообмена.
Claims (2)
1. Устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов, закреплённое на корпусе емкости прижимными планками, посредством гаек, шайб, а также шпилек, приваренных к обечайке корпуса вертикального сосуда, и состоящее из нескольких частей, каждая из которых содержит секции, состоящие из двух вертикальный труб, соединенных вальцованными по радиусу аппарата трубами, вваренными в вертикальные трубы под углом 1÷3° к горизонтальной плоскости, при этом каждая вертикальная труба секций оборудована бобышкой для выхода воздуха с пробкой в верхней ее части и бобышкой для слива жидкости с пробкой в нижней части, при этом соединены между собой узлом отвода с фланцевыми соединениями, при этом верхние секции частей теплообменного устройства оборудованы штуцерами входа, нижние секции - штуцерами выхода.
2. Устройство теплообменное по п. 1, отличающееся тем, что планки прижимные изготовлены из уголка с прорезными пазами в виде «гребенки», прижимающей каждую вальцованную по радиусу аппарата трубу теплообменного устройства к корпусу аппарата.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU214329U1 true RU214329U1 (ru) | 2022-10-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215684U1 (ru) * | 2022-11-30 | 2022-12-22 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Вертикальный теплообменный аппарат |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090477A (en) * | 1988-10-11 | 1992-02-25 | Brazeway, Inc. | Evaporator having integrally baffled tubes |
| RU42095U1 (ru) * | 2004-08-11 | 2004-11-20 | Ставрулов Игорь Анатольевич | Конвектор для обогрева помещения |
| RU2309354C1 (ru) * | 2006-01-23 | 2007-10-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Секционный нагреватель |
| RU2561799C1 (ru) * | 2014-08-14 | 2015-09-10 | Акционерное общество "Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (АО "ОКБМ Африкантов") | Теплообменный аппарат воздушного охлаждения |
| RU2606011C2 (ru) * | 2012-01-13 | 2017-01-10 | ДжиИ Хелткер Байо-Сайенсиз Корп. | Теплообменный модуль для использования в системе химического, фармацевтического или биологического реактора |
| RU182862U1 (ru) * | 2018-06-19 | 2018-09-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Сунержа" | Полотенцесушитель |
| RU2759622C1 (ru) * | 2021-04-02 | 2021-11-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" | Аппарат воздушного охлаждения |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090477A (en) * | 1988-10-11 | 1992-02-25 | Brazeway, Inc. | Evaporator having integrally baffled tubes |
| RU42095U1 (ru) * | 2004-08-11 | 2004-11-20 | Ставрулов Игорь Анатольевич | Конвектор для обогрева помещения |
| RU2309354C1 (ru) * | 2006-01-23 | 2007-10-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Секционный нагреватель |
| RU2606011C2 (ru) * | 2012-01-13 | 2017-01-10 | ДжиИ Хелткер Байо-Сайенсиз Корп. | Теплообменный модуль для использования в системе химического, фармацевтического или биологического реактора |
| RU2561799C1 (ru) * | 2014-08-14 | 2015-09-10 | Акционерное общество "Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (АО "ОКБМ Африкантов") | Теплообменный аппарат воздушного охлаждения |
| RU182862U1 (ru) * | 2018-06-19 | 2018-09-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Сунержа" | Полотенцесушитель |
| RU2759622C1 (ru) * | 2021-04-02 | 2021-11-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" | Аппарат воздушного охлаждения |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215684U1 (ru) * | 2022-11-30 | 2022-12-22 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Вертикальный теплообменный аппарат |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392045C2 (ru) | Кожухотрубные реакторы с жидкостным охлаждением под давлением | |
| CN106409363B (zh) | 一种反应堆模拟体及其组装工艺 | |
| KR102190135B1 (ko) | 수평 열 교환 튜브를 구비한 증기 발생기 및 그 조립 방법 | |
| CA1080691A (en) | Helical coil steam generator | |
| RU214329U1 (ru) | Устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов | |
| US20170028373A1 (en) | Isothermal tubular catalytic reactor | |
| US3305002A (en) | Fluid pressurizer | |
| US4324617A (en) | Intermediate heat exchanger for a liquid metal cooled nuclear reactor and method | |
| CN201971639U (zh) | 一种年产30万吨硝酸用氧化炉 | |
| US3930537A (en) | Heat exchanger | |
| KR20160115065A (ko) | 나선형 전열관을 이용하는 액체금속-공기 열교환기 및 이를 구비하는 액체금속 냉각 원자로의 잔열제거 시스템 | |
| CN110068138B (zh) | 一种液态金属钠直接式高功率加热系统及加热方法 | |
| CN101844965B (zh) | 一种用于甲醇合成反应器的换热装置 | |
| CN208531292U (zh) | 一种恒温储能集装箱 | |
| KR20130020319A (ko) | 동심의 이중관 형식의 플랜지형 노즐 | |
| RU2725068C1 (ru) | Теплообменник | |
| RU2800024C1 (ru) | Теплообменник | |
| RU215684U1 (ru) | Вертикальный теплообменный аппарат | |
| RU2770381C1 (ru) | Трубная система теплообменного аппарата | |
| JPS633292A (ja) | 高速増殖炉 | |
| RU2153709C2 (ru) | Парогенератор для интегральных ядерных реакторов | |
| RU215535U1 (ru) | Водонагреватель косвенного нагрева | |
| RU44066U1 (ru) | Реактор синтеза метанола | |
| CN102997433B (zh) | 电加热装置 | |
| CN201053665Y (zh) | 高温取热炉 |