BR112017011830B1 - Composição e processo para a maquiagem e/ou cuidados para os materiais de queratina - Google Patents

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Abstract

composição e processo para a maquiagem. a presente invenção se refere a uma composição que compreende as partículas de, pelo menos, um polímero que é estabilizado na superfície com um estabilizador, o polímero das partículas sendo um polímero de (met)acrilato de alquila c1-c4; o estabilizador sendo um polímero de (met)acrilato de isobornila selecionado a partir de homopolímero de (met)acrilato de isobornila e copolímeros estatísticos de (met)acrilato de isobornila e de (met)acrilato de alquila c1-c4 presentes em uma proporção em peso de (met)acrilato de isobornila / (met)acrilato de alquila c1-c4 superior a 4, pelo menos, um óleo à base de hidrocarbonetos e, pelo menos, um copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos amorfo obtido através da polimerização de, pelo menos, um monômero de tipo hidrocarboneto insaturado que compreende de 2 a 5 átomos de carbono e contendo uma ou duas insaturações etilênicas. a presente invenção também se refere a um processo para a maquiagem e/ou cuidados para os materiais de queratina, em que dita composição é aplicada.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001]A presente invenção se refere às composições para a maquiagem e/ou cuidados para os materiais de queratina humana, em especial, os lábios e fibras de queratina, em especial, os cílios, que compreendem as partículas de polímero, pelo menos, um óleo à base de hidrocarbonetos e, em especial, pelo menos, um bloco de copolímero à base de hidrocarbonetos.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Essas composições são bem conhecidas e, apesar de possuírem propriedades específicas em função de sua utilização, existe uma tendência muito clara nos últimos anos para desenvolver as composições cuja persistência seja aprimorada. Isso evita, por um lado, a necessidade de aplicar novamente muitas vezes a composição e, por outro lado, reduz a transferência para os suportes com os quais as áreas confeccionadas podem entrar em contato (roupas, copos e similares) ou a sua remoção por meio da ação de agentes externos (sebo, comida, chuva e similares).
[003] Devido a essa razão é que as composições para as quais esta propriedade é procurada, em geral, compreendem, pelo menos, um agente formador de filme. Este agente muitas vezes é um polímero, que está em uma forma solubilizada ou dispersa em uma das fases da composição. Possibilitando que a composição, uma vez aplicada, se forme após a secagem de um filme que seja mais coeso e persistente no suporte.
[004] Um dos problemas encontrados com tais agentes formadores de filme reside no fato de que as composições que os contêm fornecem um depósito que, uma vez seco, de maneira notável, perde seu brilho. Mas isso pode ser percebido como uma desvantagem no caso de determinadas aplicações.
[005]A utilização de agentes formadores de filme muito brilhantes, como aqueles utilizados nas composições de verniz para unhas, claramente é inadequada para as composições para maquiagem dos lábios ou dos cílios, por exemplo. A razão para isso é que o filme obtido seria considerado muito rígido para esse tipo de suporte e, por conseguinte, desconfortável. Além disso, o depósito iria correr o risco de ser frágil, o que iria resultar em desmoronamento da composição uma vez seco.
[006]Como alternativa a este problema, é proposta a utilização de composições em duas etapas, a primeira que consiste na aplicação da composição contendo o agente formador de filme que garante uma boa persistência e a segunda fornecendo o brilho. Esses processos representam um aprimoramento em termos do brilho do depósito, mas são mais complicados do que os processos padrão de uma etapa. Além disso, eles não podem ser transpostos para todas as composições para a maquiagem.
[007] Outra rota prevista é adicionar à composição, pelo menos, um óleo brilhante não volátil. Neste caso também, este processo não pode ser utilizado para todos os tipos de composição para a maquiagem, em especial, aqueles para os quais se espera que o depósito seque relativamente rápido, para limitar a sensação pegajosa durante este período e também os riscos da composição escorrer para fora da área de maquiagem.
[008] Por conseguinte, são procuradas as composições que compreendem, pelo menos, um agente formador de filme, que não apresenta as desvantagens mencionadas acima.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
[009] Um objeto da presente invenção, por conseguinte, é uma composição que compreende as partículas de, pelo menos, um polímero que é estabilizado na superfície com um estabilizador, o polímero das partículas sendo um polímero de (met)acrilato de alquila C1-C4; o estabilizador sendo um polímero de (met)acrilato de isobornila selecionado a partir de homopolímero de (met)acrilato de isobornila e copolímeros estatísticos de (met)acrilato de isobornila e de (met)acrilato de alquila C1-C4 presentes em uma proporção em peso de (met)acrilato de isobornila / (met)acrilato de alquila C1-C4 superior a 4, pelo menos, um óleo à base de hidrocarbonetos e, pelo menos, um copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos amorfo obtido através da polimerização de, pelo menos, um monômero de tipo hidrocarboneto insaturado que compreende de 2 a 5 átomos de carbono e contendo uma ou duas insaturações etilênicas.
[010] O objeto da presente invenção também é um processo para a maquiagem e/ou cuidados para os materiais de queratina, em especial, os lábios e fibras de queratina, especialmente, tais como os cílios e as sobrancelhas, que consiste na aplicação de dita composição.
[011] Na verdade, foi observado que a composição, de acordo com a presente invenção, resulta em depósitos resistentes e não pegajosos que permanecem brilhantes após a secagem. Além disso, a composição, de acordo com a presente invenção, é fácil de aplicar, confortável e pode ser utilizada em diversas aplicações de maquiagem (lábios, fibras de queratina, como os cílios, especialmente as sobrancelhas).
[012] No entanto, outras vantagens irão emergir mais claramente na leitura da Descrição e dos Exemplos que se seguem.
[013] Deve ser observado que, no restante da descrição, a menos que indicado de outra maneira, os limites indicados para um intervalo estão incluídos nesse intervalo.
[014] As expressões “pelo menos, um” e “diversos” são utilizadas sem distinção. ÓLEO À BASE DE HIDROCARBONETOS
[015] A composição, de acordo com a presente invenção, compreende um óleo à base de hidrocarbonetos.
[016] Este óleo pode ser volátil (pressão de vapor superior ou igual a 0,13 Pa medida a 25° C) ou não volátil (pressão de vapor inferior a 0,13 Pa medida a 25° C).
[017] De preferência, o óleo à base de hidrocarbonetos é volátil.
[018] O óleo à base de hidrocarbonetos é um óleo (composto não aquoso) que é líquido à temperatura ambiente (25° C).
[019] O termo “óleo à base de hidrocarbonetos” significa um óleo essencialmente formado, ou até mesmo que consiste em átomos de carbono e hidrogênio, e opcionalmente os átomos de oxigênio e de nitrogênio, e que não contém os átomos de silicone ou de flúor. Pode conter os grupos álcool, éster, éter, ácido carboxílico, amina e/ou amida.
[020] O óleo à base de hidrocarbonetos pode ser selecionado a partir de: - óleos à base de hidrocarbonetos contendo de 8 a 16 átomos de carbono, e especialmente: - alcanos C8-C16 ramificados, por exemplo, os isoalcanos C8-C16 de origem petrolífera (também conhecidos como isoparafinas), por exemplo, o isododecano (também conhecido como 2,2,4,4,6-pentametilheptano), isodecano, isohexadecano e, por exemplo, os óleos comercializados sob a designação comercial Isopar ou Permethyl, - alcanos lineares, por exemplo, o n-dodecano C12 e n- tetradecano C14 comercializados por Sasol sob as respectivas referências Parafol 12-97 e Parafol 14-97, e também suas misturas, a mistura de undecano-tridecano, as misturas de N-undecano C11 e de n-tridecano C13 obtidos nos Exemplos 1 e 2 do pedido de patente WO 2008/155059 da empresa Cognis e suas misturas, - ésteres de cadeia curta (contendo de 3 a 8 átomos de carbono no total) tais como o acetato de etila, acetato de metila, acetato de propila ou acetato de n-butila, - óleos à base de hidrocarbonetos de origem vegetal, tais como os triglicerídeos que consistem em ésteres de ácidos graxos de glicerol, cujos ácidos graxos podem possuir comprimentos de cadeia que variam de C4 a C24, estas cadeias possivelmente sendo lineares ou ramificadas e saturadas ou não saturadas; estes óleos especialmente são os triglicerídeos de ácido heptanoico ou octanoico ou, de maneira alternativa, o óleo de trigo, óleo de girassol, óleo de semente de uva, óleo de semente de gergelim, óleo de milho, óleo de damasco, óleo de rícino, óleo de karité, óleo de abacate, óleo de oliva, óleo de soja, óleo de amêndoa doce, óleo de palma, óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de avelã, óleo de macadâmia, óleo de jojoba, óleo de alfafa, óleo de papoula, óleo de abóbora, óleo de medula, óleo de groselha, óleo de cebola, óleo de milheto, óleo de cevada, óleo de quinoa, óleo de centeio, óleo de cártamo, óleo de nogueira, óleo da flor do maracujá e óleo de almíscar de rosa; ou triglicerídeos de ácido cáprico / caprílico, por exemplo, aqueles comercializados pela empresa Stéarineries Dubois ou aqueles comercializados sob a designação Miglyol 810®, 812® e 818® pela empresa Dynamit Nobel, - éteres sintéticos contendo de 10 a 40 átomos de carbono; - hidrocarbonos lineares ou ramificados de origem mineral ou sintética, tais como a vaselina, polidecenos, poliisobuteno hidrogenado, tais como o Parleam®, esqualano e parafinas líquidas, e suas misturas, - ésteres sintéticos tais como os óleos de Fórmula R1COOR2 em que R1 representa um resíduo de ácido graxo linear ou ramificado contendo de 1 a 40 átomos de carbono e R2, em especial, representa uma cadeia à base de hidrocarbonetos ramificada contendo de 1 a 40 átomos de carbono, desde que R1 + R2 seja superior ou igual 10, tais como, por exemplo, o óleo de purcelina (octanoato de cetearila), miristato de isopropila, palmitato de isopropila, benzoato de alquila C12-C15, laurateto de hexila, adipato de diisopropila, isononanoato de isononila, palmitato de 2-etilexila, isoestearato de isoestearilo, laurateto de 2-hexildecila, palmitato de 2-octildicila, miristato de 2-octildodecilo, heptanoatos de alquila ou polialquila, octanoatos, decanoatos ou ricinoleatos tais como o dioctanoato de propileno glicol; ésteres hidroxilados tais como o lactato de isoestearila, malato de diisoestearila e lactato de 2-octildodecila; ésteres de polióis e ésteres de pentaeritritol, - álcoois graxos que são líquidos à temperatura ambiente, com uma cadeia de à base de carbono ramificada e/ou insaturada contendo de 12 a 26 átomos de carbono, tais como o octildodecanol, álcool isoestearílico, álcool oleílico, 2-hexildecanol, 2-butiloctanol ou 2-undecilpentadecanoll, - uma sua mistura.
[021] Mais especialmente, o teor de óleo(s) à base de hidrocarbonetos varia de 20% a 75% em peso, mais especialmente de 30% a 75% em peso e, de preferência, de 40% a 60% em peso, em relação ao peso da composição.
[022] Este óleo à base de hidrocarbonetos pode ser fornecido totalmente ou parcialmente com as partículas de polímero estabilizadas na superfície, em especial quando estas partículas são introduzidas na composição sob a forma de uma dispersão pré-preparada de partículas de polímero estabilizadas. Neste caso, o óleo à base de hidrocarbonetos presente na composição representa, pelo menos, o meio não aquoso da dispersão de partículas de polímero.
[023] De maneira vantajosa, o óleo à base de hidrocarbonetos é apolar (por conseguinte, somente formado a partir de átomos de carbono e hidrogênio).
[024] O óleo à base de hidrocarbonetos, de preferência, é selecionado a partir de óleos à base de hidrocarbonetos contendo de 8 a 16 átomos de carbono e, de maior preferência, de 12 a 16 átomos de carbono, em especial, os óleos apolares descritos anteriormente.
[025] De preferência, o óleo à base de hidrocarbonetos é o isododecano. Mais especialmente, o teor de isododecano varia de 20% a 75% em peso, mais especialmente, de 30% a 75% em peso e, de preferência, de 40% a 60% em peso, em relação ao peso da composição.
[026] De preferência, o(s) óleo(s) à base de hidrocarbonetos, em especial, o isododecano, consiste(m) no(s) único(s) óleo(s) da composição, ou está(estão) presente(s) em um teor de peso predominante em relação ao(s) óleo(s) adicional(is) que pode(m) estar presente(s) na composição.
[027] De acordo com uma realização especial da presente invenção, se a composição contiver um ou mais óleos não voláteis, o seu teor, de maneira vantajosa, não excede 20% em peso, mais especialmente, não excede 10% em peso, de preferência, não excede 5% em peso em relação ao peso da composição e, de maior preferência, não excede 2% em peso em relação ao peso da composição, ou até mesmo está livre de óleo(s) não volátil(eis). PARTÍCULAS DE POLÍMERO
[028] A composição, de acordo com a presente invenção, além disso, compreende as partículas que, em geral, são esféricas de, pelo menos, um polímero estabilizado na superfície.
[029] De preferência, as partículas são introduzidas na composição sob a forma de uma dispersão de partículas que, em geral, são esféricas de, pelo menos, um polímero estabilizado na superfície, em um meio oleoso (não aquoso), de maneira vantajosa, contendo, pelo menos, um óleo à base de hidrocarbonetos, conforme definido anteriormente.
[030] O polímero das partículas é um polímero de (met)acrilato de alquila C1-C4.
[031] Os monômeros de (met)acrilato de alquila C1-C4 podem ser selecionados a partir do (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de n-propila, (met)acrilato de isopropila, (met)acrilato de n-butila e (met)acrilato de butila.
[032] De maneira vantajosa é utilizado um monômero de acrilato de alquila C1-C4. De preferência, o polímero das partículas é um polímero de acrilato de metila e/ou de acrilato de etila.
[033] O polímero das partículas também pode compreender um monômero de ácido etilenicamente insaturado ou o seu anidrido, especialmente selecionado a partir de monômeros de ácido etilenicamente insaturados que compreendem, pelo menos, uma função de ácido carboxílico, fosfórico ou sulfônico, tal como o ácido crotônico, ácido itacônico, ácido fumárico, ácido maleico, anidrido maleico, ácido estirenossulfônico, ácido vinilbenzoico, ácido vinilfosfórico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido acrilamidopropanossulfônico ou ácido acrilamidoglicólico e seus sais.
[034] De preferência, o monômero de ácido etilenicamente insaturado é selecionado a partir de ácido (met)acrílico, ácido maleico e anidrido maleico.
[035] Os sais podem ser selecionados a partir de sais de metais alcalinos, por exemplo, o sódio ou potássio; os sais de metais alcalino terrosos, por exemplo, o cálcio, magnésio ou estrôncio; os sais de metais, por exemplo, o zinco, alumínio, manganês ou cobre; os sais de amônio de Fórmula NH4+; os sais de amônio quaternário; os sais de aminas orgânicas, por exemplo, os sais de metilamina, dimetilamina, trimetilamina, trietilamina, etilamina, 2- hidroxietilamina, bis(2-hidroxietil)amina ou tris(2-hidroxietil)amina; os sais de lisina ou arginina.
[036] O polímero das partículas, por conseguinte, essencialmente pode compreender ou consistir em 80% a 100% em peso de (met)acrilato de alquila C1-C4 e de 0 a 20% em peso de monômero ácido etilenicamente insaturado em relação ao peso total do polímero.
[037] De acordo com uma primeira realização da presente invenção, o polímero essencialmente consiste em um polímero de um ou mais monômeros de (met)acrilato de alquila C1-C4.
[038] De acordo com uma segunda realização da presente invenção, o polímero essencialmente consiste em um copolímero de (met)acrilato de C1-C4 e de ácido (met)acrílico ou anidrido maleico.
[039] O polímero das partículas pode ser selecionado a partir de: - homopolímeros de acrilato de metila; - homopolímeros de acrilato de etila; - copolímeros de acrilato de metila / acrilato de etila; - copolímeros de acrilato de metila / acrilato de etila / ácido acrílico; - copolímeros de acrilato de metila / acrilato de etila / anidrido maleico; - copolímeros de acrilato de metila / ácido acrílico; - copolímeros de acrilato de etila / ácido acrílico; - copolímeros de acrilato de metila / anidrido maleico; - copolímeros de acrilato de etila / anidrido maleico.
[040] De maneira vantajosa, o polímero das partículas é um polímero não reticulado.
[041] O polímero das partículas, de preferência, possui um peso molecular médio numérico variando de 2.000 a 10.000.000 e, de preferência, variando de 150.000 a 500.000.
[042] No caso de uma dispersão de partículas, o polímero das partículas pode estar presente na dispersão em um teor variando de 21% a 58,5% em peso e, de preferência, variando de 36% a 42% em peso, em relação ao peso total da dispersão.
[043] O estabilizador é um polímero de (met)acrilato de isobornila selecionado a partir de homopolímero de (met)acrilato de isobornila e copolímeros estatísticos de (met)acrilato de isobornila e de (met)acrilato de alquila C1-C4 presentes em uma proporção em peso de (met)acrilato de isobornila / (met)acrilato de alquila C1-C4 superior a 4, de preferência, superior a 4,5 e, ainda de maneira vantajosa, superior ou igual a 5. De maneira vantajosa, dita proporção em peso varia de 4,5 a 19, de preferência, de 5 a 19 e, mais especialmente, de 5 a 12.
[044] De maneira vantajosa, o estabilizador é selecionado a partir de: - homopolímeros de acrilato de isobornila; - copolímeros estatísticos de acrilato de isobornila / acrilato de metila; - copolímeros estatísticos de acrilato de isobornila / acrilato de metila / acrilato de etila; - copolímeros estatísticos de metacrilato de isobornila / acrilato de metila; - na proporção em peso descrita anteriormente.
[045] De preferência, o estabilizador é solúvel no(s) óleo(s) à base de hidrocarbonetos, em especial, solúvel em isododecano.
[046] O polímero estabilizante, de preferência, possui um peso molecular médio numérico variando de 10.000 a 400.000 e, de preferência, variando de 20.000 a 200.000.
[047] O estabilizador está em contato com a superfície das partículas de polímero e, por conseguinte, possibilita estabilizar estas partículas na superfície, em especial, para manter estas partículas em dispersão no meio não aquoso da dispersão.
[048] De acordo com uma teoria que não deve limitar o alcance da presente invenção, os Depositantes apresentaram a hipótese de que a estabilização de superfície das partículas de polímero de (met)acrilato de alquila C1-C4 resulta a partir de um fenômeno de adsorção de superfície do estabilizador nas partículas de polímero de (met)acrilato de alquila C1-C4.
[049] De maneira vantajosa, a combinação do estabilizador com o polímero das partículas presentes, em especial, na dispersão compreende de 10% a 50% em peso de (met)acrilato de isobornila polimerizado e de 50% a 90% em peso de (met)acrilato de alquila C1-C4 polimerizado, em relação ao peso total da combinação do estabilizador com o polímero das partículas.
[050] De preferência, a combinação do estabilizador com o polímero das partículas presentes, em especial, na dispersão compreende de 15% a 30% em peso de (met)acrilato de isobornila polimerizado e, de 70% a 85% em peso de (met)acrilato de alquila C1-C4 polimerizado, em relação ao peso total da combinação do estabilizador com o polímero das partículas.
[051] Quando as partículas de polímero são fornecidas na composição sob a forma de uma dispersão pré-preparada, o meio oleoso desta dispersão de polímero compreende um óleo à base de hidrocarbonetos. Pode ser mencionado aquele que foi indicado anteriormente sobre este óleo quanto à sua natureza.
[052] De maneira vantajosa, o óleo à base de hidrocarbonetos é apolar e, de preferência, selecionado a partir de óleos à base de hidrocarbonetos contendo de 8 a 16 átomos de carbono, em especial, os óleos apolares descritos anteriormente.
[053] De preferência, o óleo à base de hidrocarbonetos é o isododecano.
[054] As partículas de polímero, em especial, na dispersão, de preferência, possuem um tamanho médio, especialmente, um tamanho médio numérico, variando de 50 a 500 nm, especialmente, variando de 75 a 400 nm e, de maior preferência, variando de 100 a 250 nm.
[055] Em geral, uma dispersão de partículas de polímero que é adequada para a utilização na presente invenção pode ser preparada da seguinte maneira, que é fornecida como um exemplo.
[056] A polimerização pode ser realizada em dispersão, isto é, através da precipitação do polímero durante a formação, com a proteção das partículas formadas com um estabilizador.
[057] Em uma primeira etapa, o polímero estabilizante é preparado misturando o(s) monômero(s) constituinte(s) do polímero estabilizante, com um iniciador de radicais livres, em um solvente conhecido como solvente de síntese e através da polimerização destes monômeros. Em uma segunda etapa, o(s) monômero(s) constituinte(s) do polímero das partículas é(são) adicionado(s) ao polímero estabilizante formado e a polimerização destes monômeros adicionados é realizada na presença do iniciador de radicais livres.
[058] Quando o meio não aquoso é um óleo à base de hidrocarbonetos não volátil, a polimerização pode ser realizada em um solvente orgânico apolar (solvente de síntese), seguido pela adição do óleo não volátil à base de hidrocarbonetos (que deve ser miscível com dito solvente de síntese) e seletivamente destilando o solvente de síntese.
[059] Um solvente de síntese que é tal que os monômeros do polímero estabilizante e o iniciador de radicais livres são solúveis no mesmo, e as partículas de polímero obtidas são insolúveis no mesmo, de maneira que precipitam no mesmo durante a sua formação, por conseguinte, é selecionado.
[060] Em especial, o solvente de síntese pode ser selecionado a partir de alcanos, tais como o heptano ou cicloexano.
[061] Quando o meio não aquoso é um óleo à base de hidrocarbonetos volátil, a polimerização pode ser realizada diretamente em dito óleo, que também atua como o solvente de síntese. Os monômeros também devem ser solúveis no mesmo, tal como o iniciador de radicais livres e o polímero das partículas obtidos devem ser insolúveis no mesmo.
[062] Os monômeros, de preferência, estão presentes no solvente de síntese, antes da polimerização, em uma proporção de 5 a 20% em peso. A quantidade total de monômeros pode estar presente no solvente antes do início da reação, ou parte dos monômeros, de maneira gradual, pode ser adicionada à medida que a reação de polimerização prossegue.
[063] O iniciador de radicais livres especialmente pode ser a azobisisobutironitrila ou peroxi-2-etilexanoato de terc-butila.
[064] A polimerização pode ser realizada a uma temperatura variando de 70 a 110° C.
[065] As partículas de polímero são estabilizadas na superfície, quando são formadas durante a polimerização, através do meio do estabilizador.
[066] A estabilização pode ser realizada através de qualquer meio conhecido e, em especial, através da adição direta do estabilizador, durante a polimerização.
[067] O estabilizador, de preferência, também está presente na mistura antes da polimerização dos monômeros do polímero das partículas. No entanto, também é possível continuamente adicionar o mesmo, especialmente quando os monômeros do polímero das partículas também são continuamente adicionados.
[068] De 10% a 30% em peso e, de preferência, de 15% a 25% em peso de estabilizador podem ser utilizados em relação ao peso total dos monômeros utilizados (estabilizador com o polímero das partículas).
[069] A dispersão de partículas de polímero, de maneira vantajosa, compreende de 30% a 65% em peso e, de preferência, de 40% a 60% em peso de sólidos em relação ao peso total da dispersão.
[070] Além disso, a composição, de acordo com a presente invenção, de maneira vantajosa, compreende um teor de partículas de polímero estabilizadas na superfície descrito acima entre 5% e 55% em peso, de preferência, entre 5% e 50% em peso, mais especialmente, de 8% a 45% em peso, de preferência, de 10% a 40% em peso, e de maior preferência, de 10% a 25% em peso em relação ao peso da composição (teor expresso como material ativo). COPOLÍMERO EM BLOCO À BASE DE HlDROCARBONETOS
[071] Conforme indicado anteriormente, a composição, de acordo com a presente invenção, compreende, pelo menos, um copolímero à base de hidrocarbonetos que suporta os blocos amorfos, obtido através da polimerização de, pelo menos, um monômero de tipo hidrocarboneto insaturado que compreende de 2 a 5 átomos de carbono e contendo uma ou duas insaturações etilênicas.
[072] Estes copolímeros em bloco à base de hidrocarbonetos, de preferência, são solúveis ou dispersáveis na fase oleosa.
[073] Especialmente podem ser de tipo diblocos, triblocos, multiblocos, radial ou estrela, ou suas misturas.
[074] Tais copolímeros em bloco à base de hidrocarbonetos estão descritos, por exemplo, na patente US 2002/005.562 e na patente US 5.221.534.
[075] O copolímero pode conter pelo menos, um bloco cuja temperatura de transição em vidro, de preferência, é inferior a 20° C, de maior preferência, inferior ou igual a 0° C, de maior preferência ainda, inferior ou igual a -20° C e, ainda de maior preferência, inferior ou igual a -40° C. A temperatura de transição em vidro de dito bloco pode estar entre -150° C e 20° C, especialmente, entre -100° C e 0° C.
[076] O termo “polímero amorfo” significa um polímero que não possui nenhuma forma cristalina.
[077] O monômero de tipo hidrocarboneto insaturado que compreende de 2 a 5 átomos de carbono e que possui uma ou duas insaturações etilênicas especialmente pode ser um monômero elastomérico etilenicamente insaturado.
[078] Como exemplos de monômeros de tipo hidrocarboneto insaturado que compreendem de 2 a 5 átomos de carbono insaturado, podem ser mencionados o etileno, propileno, butadieno, isopreno ou pentadieno.
[079] De maneira vantajosa, o copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos é um copolímero em bloco amorfo de estireno e de monômero(s) de hidrocarbonetos que compreende de 2 a 5 átomos de carbono e que compreende uma ou duas insaturações etilênicas.
[080] Os copolímeros em bloco que compreende, pelo menos, um bloco de estireno e, pelo menos, um bloco que compreende as unidades selecionadas a partir de butadieno, etileno, propileno, butileno e isopreno ou uma sua mistura especialmente são de preferência.
[081] De acordo com uma realização de preferência, o copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos é hidrogenado para reduzir as insaturações etilênicas residuais após a polimerização dos monômeros.
[082] Em especial, o copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos é um copolímero opcionalmente hidrogenado que suporta os blocos de estireno e blocos de etileno / alquileno C3-C4 ou blocos de isopreno.
[083] De acordo com uma realização de preferência, a composição, de acordo com a presente invenção, compreende, pelo menos, um copolímero de dibocos que, de preferência, é hidrogenado, de preferência, selecionado a partir de copolímeros de estireno-etileno / propileno, copolímeros de estireno-etileno / butadieno, copolímeros de estireno-etileno / butileno e copolímeros de estireno-isopreno. Os polímeros de diblocos especialmente são aqueles comercializados sob a designação Kraton® G1701E pela empresa Kraton Polymers.
[084] De acordo com outra realização de preferência, a composição, de acordo com a presente invenção, compreende, pelo menos, um copolímero de triblocos que, de preferência, é hidrogenado, de preferência, selecionado a partir de copolímeros de estireno-etileno / propileno-estireno, copolímeros de estireno-etileno / butadieno-estireno, copolímeros de estireno- isopreno-estireno e copolímeros de estireno-butadieno-estireno. Os polímeros de triblocos especialmente são aqueles comercializados sob as designações Kraton® G1650, Kraton® D1101, Kraton® D1102 e Kraton® D1160 pela empresa Kraton Polymers.
[085] De acordo com uma realização da presente invenção, o copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos é um copolímero de triblocos de estireno-etileno / butileno-estireno.
[086] De acordo com uma realização de preferência da presente invenção, especialmente pode ser utilizada uma mistura de um copolímero de triblocos de estireno-butileno / etileno-estireno e de um copolímero de diblocos de estireno-etileno / butileno, especialmente aqueles comercializados sob a designação Kraton® G1657M pela Empresa Kraton Polymers.
[087] De acordo com outra realização de preferência, a composição, de acordo com a presente invenção, compreende uma mistura de copolímero de triblocos de estireno-butileno / etileno-estireno hidrogenado e de polímero de estanho de etileno-propileno-estireno hidrogenado, tal mistura possivelmente especialmente sendo em isododecano ou em outro óleo. Tais misturas, por exemplo, são comercializadas pela empresa Penreco sob as designações comerciais Versagel® M5960 e Versagel® M5670.
[088] De maneira vantajosa, é utilizado um copolímero de diblocos, tais como aqueles descritos anteriormente, como o copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos, em especial, um copolímero de diblocos de estireno-etileno / propileno, ou uma mistura de diblocos e triblocos, conforme descrito anteriormente, tal como uma mistura de um copolímero de triblocos de estireno-butileno / etileno-estireno e de um copolímero de diblocos de estireno- etileno / butileno.
[089] O(s) copolímero(s) à base de hidrocarbonetos em bloco pode(m) estar presente(s) em um teor variando de 2,5% a 15% em peso, em relação ao peso total da composição, de preferência variando de 2,5% a 8% em peso, em relação ao peso total da composição. ÓLEOS DE SILICONE ADICIONAIS
[090] A composição, de acordo com a presente invenção, também pode compreender, pelo menos, uma volatilidade adicional (pressão de vapor saturante superior ou igual a 0,13 Pa a 25° C) ou não volátil (pressão de vapor saturada inferior a 0,13 Pa) e, de preferência, o óleo de silicone volátil.
[091] O termo “óleo de silicone” se refere a um óleo contendo, pelo menos, um átomo de silicone, e especialmente, contendo os grupos Si-O.
[092] Entre os óleos de silicone voláteis adicionais que são adequados para a utilização, os exemplos que podem ser mencionados incluem os óleos de silicone voláteis ou cíclicos voláteis, especialmente aqueles com uma viscosidade inferior e igual a 8 centistokes (8 x 10-6 m2/s) e especialmente contendo de 2 a 7 átomos de silicone, estes silicones opcionalmente compreendem os grupos alquila ou alcóxi contendo de 1 a 10 átomos de carbono.
[093] Como óleos de silicone voláteis que podem ser utilizados na presente invenção, em especial, podem ser mencionados o octametilciclotetrasiloxano, ciclopentadimetilsiloxano, decametilciclopentasiloxano, dodecamtilciclohexasiloxano, heptametilhexiltrisiloxano, heptametiloctiltrisiloxano, hexametildisiloxano, octametiltrisiloxano, decametiltetrasiloxano e dodecamtilpentasiloxano e suas misturas.
[094] Como óleos de silicone não voláteis, podem ser mencionados os óleos de silicone não voláteis não de fenila, por exemplo, os polidimetilsiloxanos (PDMS), os PDMSs que compreendem os grupos alifáticos, em especial, a alquila ou alcóxi, que estão pendentes e/ou no término da cadeia de silicone; cada um destes grupos compreende de 2 a 24 átomos de carbono. Um exemplo que pode ser mencionado é a dimeticona de cetila comercializada sob a designação comercial Abil Wax 9801 da Evonik Goldschmidt.
[095] Os óleos de silicone de fenila não voláteis que opcionalmente compreendem um ou mais fragmentos de dimeticona (-(CH3)2- SiO-, este fragmento não está na(s) extremidade(s) do polímero) também são adequados, por exemplo, as trimetilonas de fenila, dimeticonas de fenila, feniltrimetilsiloxidifenilsiloxanos, dimeticonas de difenila e trimetilpentapeniltrisiloxano, e suas misturas.
[096] Se a composição compreender qualquer um, o teor de óleo(s) adicional(is), de preferência, volátil(eis) varia entre 1% e 15% em peso em relação ao peso da composição.
[097] De preferência, a composição não compreende uma quantidade superior a 10% em peso, ainda mais especialmente, não superior 5% em peso, de óleo não volátil adicional, em relação ao peso da composição, e de preferência, não contém nenhum. CERAS
[098] A composição, de acordo com a presente invenção, opcionalmente pode compreender, pelo menos, uma cera.
[099] Para os propósitos da presente invenção, o termo “cera” se refere a um composto lipofílico, que é sólido à temperatura ambiente (25° C), com uma mudança de estado sólido / líquido reversível, que possui um ponto de fusão superior ou igual a 30° C que pode ser até 120° C.
[0100] O ponto de fusão da cera pode ser medido utilizando um calorímetro de varredura diferencial (DSC), por exemplo o calorímetro comercializado sob a designação DSC 30 pela empresa Mettler.
[0101] As ceras podem ser as ceras à base de hidrocarbonetos, ceras de fluoro e/ou ceras de silicone e podem ser de origem vegetal, mineral, animal e/ou sintética. Em especial, as ceras possuem um ponto de fusão superior a 25° C e, de preferência, superior a 45° C.
[0102] As ceras à base de hidrocarbonetos, por exemplo, a cera de abelha, cera de lanolina ou cera chinesa de insetos; cera de arroz, cera de carnaúba, cera de candelila, cera de ouricure, cera de esparto, cera de fibra de cortiça, cera de cana de açúcar, cera de Japão e cera de sumach; cera de montan, ceras microcristalinas, parafinas e ozocerita; ceras de polietileno, ceras obtidas através da síntese de Fisher-Tropsch e os copolímeros de cera, e também os seus ésteres, especialmente podem ser utilizadas.
[0103] Também podem ser mencionadas as ceras obtidas através da hidrogenação catalítica de óleos animais ou vegetais contendo as cadeias graxas C8-C32 lineares ou ramificadas.
[0104] Entre estas ceras que podem ser mencionadas em especial, estão o óleo de jojoba hidrogenado, óleo de jojoba isomerizado, tal como o óleo de jojoba hidrogenado parcialmente trans-isomerizado fabricado ou comercializado pela empresa Desert Whale sob a designação comercial IsoJojoba-50®, óleo de girassol hidrogenado, óleo de rícino hidrogenado, óleo de coco hidrogenado, óleo de lanolina hidrogenada e tetrastearato de bis(1,1,1- trimetilolpropano) comercializado sob a designação Hest 2T-4S pela empresa Heterene, tetrabeenato de bis(1,1,1-trimetilolpropano) comercializado sob a designação Hest 2T-4B pela empresa Heterene.
[0105] Também podem ser mencionadas as ceras de silicone, por exemplo, as dimeticonas de alquila ou alcóxi contendo de 16 a 45 átomos de carbono, ceras de polipropilsilsesquioxano (conforme descrito na publicação WO 2005/100444), em especial, com o composto de polipropilsilessquioxano de alquildimetilsilila C30-C45 comercialmente disponível de Dow Corning sob a marca SW-8005 C30 Resin Wax.
[0106] A cera obtida através da hidrogenação de óleo de oliva esterificado com o álcool estearílico, comercializado sob a designação de Phytowax Olive 18 L 57 ou, por conseguinte, as ceras obtidas através da hidrogenação de óleo de rícino esterificado com o álcool cetílico, comercializado sob a designação Phytowax Castor 16L64 e 22L73 pela empresa Sophim, também pode ser utilizada. Tais ceras estão descritas na patente FR-A-2.792.190.
[0107] Se a composição compreender qualquer uma, o teor de cera pode representar de 0,1% a 30% em peso e, de maneira vantajosa, de 0,3% a 20% em peso em relação ao peso da composição.
[0108] De acordo com uma realização especial da presente invenção, o teor de cera não excede 10% em peso em relação ao peso da composição, e mais especialmente, não excede 5% em peso em relação ao peso da composição. De acordo com determinadas realizações da presente invenção, a composição é livre de cera. CORANTES
[0109] As composições, de acordo com a presente invenção, podem compreender, pelo menos, um corante.
[0110] Este (ou estes) corante(s), de preferência, é(são) selecionado(s) a partir de substâncias pulverulentas, corantes lipossolúveis e corantes hidrossolúveis e suas misturas.
[0111] De preferência, as composições, de acordo com a presente invenção, compreendem, pelo menos, um corante pulverulento. Os corantes pulverulentos podem ser selecionados a partir de pigmentos e nácares e, de preferência, a partir de pigmentos.
[0112] Os pigmentos podem ser brancos ou coloridos, minerais e/ou orgânicos e revestidos ou não revestidos. Entre os pigmentos minerais, podem ser mencionados os óxidos de metal, em especial, o dióxido de titânio, opcionalmente tratado na superfície, zircônio, zinco ou óxido de cério e também o óxido de ferro, óxido de titânio ou cromo, violeta de manganês, azul ultramarino, hidrato de cromo e azul férrico. Entre os pigmentos orgânicos que podem ser mencionados estão o negro de fumo, pigmentos de tipo D&C e lacas à base de carmim de coquila ou de bário, estrôncio, cálcio ou alumínio.
[0113] As nácaras podem ser selecionadas a partir de pigmentos de nácaros brancos, tal como a mica revestida com o titânio ou com o oxicloreto de bismuto, pigmentos de nácaros coloridos, tais como a mica de titânio com os óxidos de ferro, mica de titânio, em especial, com o azul férrico ou óxido de cromo, mica de titânio com um pigmento orgânico do tipo mencionado acima, e também os pigmentos de nácaros à base de oxicloreto de bismuto.
[0114] Os corantes lipossolúveis, por exemplo, são o Sudan Red, D&C Red 17, D&C Green 6, β-caroteno, óleo de soja, Sudan Brown, D&C Yellow 11, D&C Violet 2, D&C Orange 5, quinolina amarelo e anatto.
[0115] De preferência, os pigmentos contidos nas composições, especialmente do tipo rímel, são selecionados a partir dos óxidos de metal.
[0116] De maior preferência, os pigmentos contidos nas composições, de acordo com a presente invenção, são selecionados a partir de os óxidos de ferro, tais como especialmente aqueles comercializados sob a designação Sunpuro Black Iron Oxide C33-7001® pela empresa Sun.
[0117] Estes corantes podem estar presentes em um teor variando de 0,2% a 40% em peso e, mais especialmente, de 0,5% a 22% em peso, em relação ao peso total da composição. De acordo com uma variante mais especial da presente invenção, o teor de corantes representa de 0,8% a 15% em peso em relação ao peso total da composição. FIBRAS
[0118] A composição, de acordo com a presente invenção, também pode compreender, pelo menos, uma fibra.
[0119] O termo “fibra” deve ser entendido como um significado de um objeto de comprimento L e de diâmetro D, tal que L é superior a D e, de preferência, muito superior a D, D sendo o diâmetro do círculo em que a seção transversal da fibra está inscrita. Em especial, a proporção L/D (ou proporção de aspecto) é selecionada no intervalo de 3,5 a 2.500, de preferência, de 5 a 500 e, de maior preferência, de 5 a 150.
[0120] As fibras que podem ser utilizadas na composição da presente invenção podem ser as fibras minerais ou orgânicas, de origem sintética ou natural. Podem ser curtas ou longas, individuais ou organizadas, por exemplo, trançadas e ocas ou sólidas. Podem possuir qualquer formato e especialmente podem possuir uma seção transversal circular ou poligonal (quadrada, hexagonal ou octogonal), dependendo da aplicação específica prevista. Em especial, suas extremidades são atenuadas e/ou polidas para evitar as lesões.
[0121] Em especial, as fibras possuem um comprimento variando de 1 μm a 10 mm, de preferência, de 0,1 mm a 5 mm e, de maior preferência, de 0,3 mm a 3 mm. Podem possuir uma seção transversal incluída dentro de um círculo com um diâmetro variando de 2 nm a 500 μm, de preferência, variando de 100 nm a 100 μm e, de maior preferência, de 1 μm a 50 μm. O peso ou contagem de fios das fibras frequentemente é fornecido em denier ou decitex e representa o peso em gramas por 9 km de fio. De preferência, as fibras, de acordo com a presente invenção, possuem uma contagem de fios selecionada no intervalo de 0,01 a 10 denier, de preferência, de 0,1 a 2 denier e, de maior preferência, de 0,3 a 0,7 denier.
[0122] As fibras que podem ser utilizadas nas composições, de acordo com a presente invenção, podem ser selecionadas a partir de fibras rígidas ou não rígidas e podem ser de origem sintética ou natural, mineral ou orgânica.
[0123] Além disso, as fibras podem ou não ser tratadas na superfície, podem ser revestidas ou não revestidas e podem ser coloridas ou não coloridas.
[0124] Como as fibras que podem ser utilizadas nas composições, de acordo com a presente invenção, podem ser mencionadas as fibras não rígidas, tais como as fibras de poliamida (Nylon®) ou fibras rígidas, tais como as fibras de poliimidaxamida, por exemplo, aquelas comercializadas sob a designação Kermel® e Kermel Tech® pela empresa Rhodia ou fibras de poli(p- fenilenetereftalamida) (ou aramida) especialmente comercializadas sob a designação Kevlar® pela empresa DuPont de Nemours.
[0125] As fibras podem estar presentes em um teor variando de 0,5% a 30% em peso, mais especialmente, de 2% a 25% em peso, em relação ao peso da composição. De acordo com uma realização de preferência da presente invenção, o teor de fibras, se estiver presente, é inferior ou igual a 10% em peso e, de preferência, inferior ou igual a 5% em peso em relação ao peso da composição. ENCHIMENTOS ADICIONAIS
[0126] O termo “enchimentos” deve ser entendido como significando as partículas sólidas incolores ou brancas de qualquer forma, que estão na forma que são insolúveis e dispersas no meio da composição, e são de natureza mineral ou orgânica.
[0127] No presente pedido de patente, o termo “enchimento mineral” se refere a qualquer sólido mineral que seja insolúvel no meio à temperatura ambiente (25° C).
[0128] O termo “mineral” se refere a qualquer composto ou polímero cuja estrutura química não compreende nenhum átomo de carbono.
[0129] Os enchimentos podem ou não ser revestidos com a superfície e, em especial, podem ser tratados na superfície com os silicones, amino ácidos, derivados de fluoro ou qualquer outra substância que promova a dispersão e a compatibilidade do material de enchimento na composição.
[0130] Tais enchimentos são distintos dos espessantes minerais e também dos corantes descritos anteriormente.
[0131] Os enchimentos podem ser esféricos, isto é, podem compreender, pelo menos, uma porção geral arredondada, de preferência, definindo, pelo menos, uma porção de esfera, de preferência, definindo internamente uma concavidade ou vazio (esfera, glóbulos, taças, ferradura e similares) ou lamelar.
[0132] Esses enchimentos, de maneira vantajosa, são selecionados a partir de: * pós de sílica, tais como as microesferas de sílica porosa comercializadas sob a designação de Silica Beads SB-700 pela empresa Miyoshi ou Sunsphere® H51 ou Sunsphere® H33 pela empresa Asahi Glass; ou as microesferas de sílica amorfa revestidas com o polidimetilsiloxano comercializadas sob a designação SA Sunsphere® H33 ou SA Sunsphere® H- 53 pela empresa Asahi Glass, * pós de (co)polímeros acrílicos e seus derivados, em especial: * o pó de metacrilato de polimetila comercializado sob a designação Covabead® LH85 pela empresa Wackherr ou Microsphere M-100® pela empresa Matsumoto, * o pó de dimetacrilato de metacrilato de polimetila / etileno glicol comercializado sob a designação Dow Corning 5640 Microsponge® Skin Oil Adsorber pela empresa Dow Corning ou Ganzpearl® GMP-0820 pela empresa Ganz Chemical, * o pó de dimetacrilato de metacrilato de polialila / etileno glicol comercializado sob a designação Poli-Pore® L200 ou Poli-Pore® E200 pela empresa Amcol Health and Beauty Solutions Inc., * o pó de copolímero de dimetacrilato de etileno glicol / metacrilato de laurila comercializado sob a designação Polytrap® 6603 pela empresa Dow Corning, * opcionalmente o pó de copolímero de acrilato reticulado / acrilato de alquila ou pó de copolímero de acrilato reticulado / acrilato de etilexila comercializados sob a designação de Techpolymer ACP-8C pela empresa Sekisui Plastics, * o pó de copolímero de etileno / acrilato, como o produto comercializado sob a designação Flobeads® pela empresa Sumitomo Seika Chemicals, * as partículas ocas expandidas de (co)polímero de acrilonitrila comercializadas sob a designação Expancel pela Expancel ou as microesferas comercializadas sob a designação Micropearl F 80 ED® pela empresa Matsumoto, * os pós de poliuretano comercializados, por exemplo, sob a designação Plastic Powder D-400, Plastic Powder CS-400, Plastic Powder D800 e Plastic Powder T-75 pela empresa Toshiki, * o pó de silicone, de maneira vantajosa, selecionado a partir de: * o pó de polimetilsilesquioxano, em especial, aqueles comercializados sob a designação Tospearl, em especial, Tospearl 145 A, pela empresa Momentive Performance Materials, - o pó de elastômero de organopolisiloxano revestido com a resina de silicone, especialmente com a resina de silsesquioxano, tais como os produtos comercializados sob a designação KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104 ou KSP-105 pela empresa Shin- Etsu (nome INCI: polímero cruzado de dimeticona de vinila / silsesquioxano de meticona), - os pós de elastômero de silicone, como os produtos comercializados sob a designação Trefil® Powder E-505C ou Trefil® Powder E506C pela empresa Dow Corning, - os pós de partículas de organossilicona, por exemplo, na forma de bacias, tais como aquelas descritas nas patentes JP-2003/128.788 ou JP-A- 2000/191.789 ou também na patente EP 1.579.841 e comercializadas especialmente pela empresa Takemoto Oil & Fat, - os pós de poliamida, como os pós de Nylon®, em especial os pós de nylon 12, como os pós de nylon comercializados sob a designação Orgasol® 2002 EXS NAT COS pela empresa Arkema, - os pós de materiais orgânicos naturais, tais como os pós de polissacarídeos e, em especial, os pós de amido, especialmente, os pós de amido, trigo ou argila reticulados ou não reticulados, pós de amido reticulado com anidrido octenilsuccínico comercializado sob a designação Dry-Flo® pela empresa Nacional Amido ou pó de amido de milho ceroso, como aqueles que são comercializados sob a designação C* Gel 04201 pela empresa Cargill, amido de milho B pela empresa Roquette e amido de milho orgânico pela empresa Draco Natural Products, - as micropartículas esféricas de celulose, tais como Cellulobeads D-10, Cellulobeads D-5 e Cellulobeads USF, comercializadas pela empresa Daito Kasei Kogyo, - as partículas de amino ácidos N-(acilados de átomos de carbono C8-C22); o amino ácido, por exemplo, pode ser a lisina, ácido glutâmico ou alanina, de preferência, a lisina, por exemplo, Amihope LL pela empresa Ajinomoto ou o produto comercializado sob a designação Corum 5105 S pela empresa Corum, - o pó de perlita, tais como aqueles comercializados pela empresa World Minerals sob a designação comercial Perlite P1430, Perlite P2550, Perlite P2040 ou OpTiMatTM 1430 OR ou 2550 OR. Europerl EMP-2 e Europerl 1 pela empresa Imerys, - as zeólitas, como os produtos comercializados pela empresa Zeochem sob a designação Zeoflair 300, Zeoflair 200, Zeoflair 100, X-Mol e X- Mol MT, - as partículas de carbonato de cálcio e magnésio, como as comercializadas pela empresa Imerys sob a designação de Calcidol, pela empresa LCW (Sensient) sob a designação Carbomat ou pela empresa Omya sob a designação Omyacare 60-AV.
[0133] Também podem ser utilizadas as partículas de talco, por exemplo, comercializadas sob a designação de Luzenac Pharma M e UM pela empresa Imerys e Rose Talc e Talc SG-2000 pela empresa Nippon Talc; as partículas de mica naturais ou sintéticas, como as comercializadas sob a designação Mica M RP e Silk Mica pela empresa Merck, ou o produto comercializado sob a designação Sericite S-152-BC pela empresa Miyoshi Kasei; o carbonato de cálcio e hidrogenocarbonato de magnésio; a hidroxiapatita; o nitreto de boro; a fluoroflogopita; e suas misturas.
[0134] Os enchimentos esféricos podem ser revestidos com um agente de tratamento hidrofóbico. O agente de tratamento hidrofóbico pode ser selecionado a partir de ácidos graxos, por exemplo, o ácido esteárico; os sabões metálicos, por exemplo, o dimiristato de alumínio, sal de alumínio do glutamato de sebo hidrogenado; os amino ácidos; os N-acilaminoácidos ou seus sais; a lecitina, titanato de triisoestearila de de isopropila e suas misturas. Os N-acilaminoácidos podem compreender um grupo acila contendo de 8 a 22 átomos de carbono, por exemplo, um grupo 2-etilexanoílo, caproilo, lauroílo, miristoilo, palmitoílo, estearoilo ou cocoílo. Os sais destes compostos podem ser os sais de alumínio, magnésio, cálcio, zircônio, zinco, sódio ou potássio. O amino ácido, por exemplo, pode ser a lisina, ácido glutâmico ou alanina. O termo “alquila “ mencionado nos compostos citados acima especialmente designa um grupo alquila contendo de 1 a 30 átomos de carbono e, de preferência, contendo de 5 a 16 átomos de carbono.
[0135] A composição de maneira vantajosa possui um teor de enchimento(s) adicional(is) entre 0,5% e 30% em peso, mais especialmente, de 2% a 15% em peso e, de preferência, de 2% a 15% em peso, em relação ao peso da composição.
[0136] De acordo com determinadas realizações, o teor de enchimento(s) adicional(is) é inferior ou igual a 10% em peso e, de preferência, inferior ou igual a 5% em peso em relação ao peso da composição. De preferência, a composição está livre de enchimentos. RESINA À BASE DE HIDROCARBONETOS
[0137] A composição, de acordo com a presente invenção, também compreende, pelo menos, uma resina à base de hidrocarbonetos selecionada a partir de resinas à base de hidrocarbonetos de indeno, resinas alifáticas de pentanedieno, resinas mistas de pentanedieno e de indeno, resinas de dieno de dímeros de ciclopentanodieno, resinas de dieno de dímeros de isopreno e suas misturas.
[0138] De preferência, a resina à base de hidrocarbonetos possui um peso molecular médio numérico inferior ou igual a 10.000 g/mol, especialmente variando de 250 a 5.000 g/mol, de maior preferência, inferior ou igual a 2.000 g/mol, especialmente variando de 250 a 2.000 g/mol.
[0139] Os pesos moleculares médios numéricos (Mn) são determinados através da cromatografia líquida de permeação de gel (solvente de THF, curva de calibração estabelecida com os padrões de poliestireno linear, detector refractométrico).
[0140] A resina da composição, de acordo com a presente invenção, de maneira vantajosa é uma resina de adesividade. Tais resinas especialmente estão descritas em Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, editado por Donatas Satas, 3a edição, 1989, páginas 609-619.
[0141] De preferência, a resina à base de hidrocarbonetos é selecionada a partir de polímeros de baixo peso molecular que podem ser classificados, de acordo com o tipo de monômero que compõem, tais como: - as resinas à base de hidrocarbonetos de indeno, de preferência, tais como as resinas derivadas da polimerização em proporção superior de monômero de indeno e em proporção inferior de um monômero selecionado a partir de estireno, metilindeno e metilestireno e suas misturas. Estas resinas opcionalmente podem ser hidrogenadas. Estas resinas podem possuir um peso molecular variando de 290 a 1.150 g/mol.
[0142] Os exemplos de resinas de indeno que podem ser mencionadas incluem aquelas comercializadas sob a designação Escorez 7105 pela empresa Exxon Chem., Nevchem 100 e Nevex 100 pela empresa Neville Chem., Norsolene S105 pela empresa Sartomer, Picco 6100 pela empresa Hercules e Resinall pela empresa Resinall Corp. ou os copolímeros hidrogenados de indeno / metilestireno / estireno comercializados sob a designação “Regalite” pela empresa Eastman Chemical, em especial, Regalite R1100, Regalite R1090, Regalite R7100, a resina de hidrocarbonetos Regalite R1010 e a resina de hidrocarbonetos Regalite R1125; - as resinas alifáticas de pentanedieno, tais como aquelas derivadas a partir da polimerização maioritária do monômero de 1,3- pentanodieno (trans ou cis-piperileno) e de monômeros inferiores selecionados de isopreno, buteno, 2-metil-2-buteno, penteno e 1,4-pentanodieno, e suas misturas. Estas resinas podem possuir um peso molecular variando de 1.000 a 2.500 g/mol.
[0143] Tais resinas de 1,3-pentanodieno, por exemplo, são comercializadas sob as designações Piccotac 95 pela empresa Eastman Chemical, Escorez 1304 pela empresa Exxon Chemicals, Nevtac 100 da empresa Neville Chem ou Wingtack 95 pela empresa Goodyear; - as resinas mistas de pentanedieno e de indeno, que são derivadas da polimerização de uma mistura de monômeros de pentanedieno e indeno tais como aquelas descritas acima, por exemplo as resinas comercializadas sob a referência Escorez 2101 pela empresa Exxon Chemicals, Nevpene 9500 pela empresa Neville Chem., Hercotac 1148 pela empresa Hercules, Norsolene A 100 pela empresa Sartomer, e Wingtack 86, Wingtack Extra e Wingtack Plus pela empresa Goodyear; - as resinas de dieno de dímeros de ciclopentanodieno tais como aquelas derivadas da polimerização de primeiros monômeros selecionados a partir de indeno e estireno e de segundos monômeros selecionados a partir de dímeros de ciclopentanodieno tais como o diciclopentadieno, metildiciclopentanodieno e outros dímeros de pentanodieno, e suas misturas. Estas resinas, em geral, possuem um peso molecular variando de 500 a 800 g/mol, por exemplo, aquelas comercializadas sob a referência Betaprene BR 100 pela empresa Arizona Chemical Co., Neville LX-685-125 e Neville LX-1000 pela empresa Neville Chem., Piccodiene 2215 pela empresa Hercules, Petro- Rez 200 pela empresa Lawter ou Resinall 760 pela empresa Resinall Corp.; - as resinas de dieno de dímeros de isopreno tais como as resinas terpênicas derivadas da polimerização de, pelo menos, um monômero selecionado a partir de α-pineno, β-pineno e limoneno e suas misturas. Estas resinas podem possuir um peso molecular variando de 300 a 2.000 g/mol. Tais resinas, por exemplo, são comercializadas sob a designação Piccolyte A115 e S125 pela empresa Hercules ou Zonarez 7100 ou Zonatac 105 Lite pela empresa Arizona Chem.
[0144] Também podem ser mencionadas determinadas resinas modificadas, tais como as resinas hidrogenadas, por exemplo, aquelas comercializadas sob a designação Eastotac C6-C20 Polyolefin pela empresa Eastman Chemical Co., sob a referência Escorez 5300 pela empresa Exxon Chemicals, ou as resinas Nevillac Hard Ou Nevroz comercializados pela empresa Neville Chem., as resinas Piccofyn A-100, Piccotex 100 ou Piccovar AP25 comercializadas pela empresa Hercules ou a resina SP-553 comercializada pela empresa Schenectady Chemical Co.
[0145] De preferência, a composição compreende, pelo menos, um composto selecionado a partir de resinas à base de hidrocarbonetos conforme descrito anteriormente, especialmente as resinas à base de hidrocarbonetos de indeno e resinas alifáticas de pentadieno, ou suas misturas. De acordo com uma realização de preferência, a resina à base de hidrocarbonetos é selecionada a partir de resinas à base de hidrocarbonetos de indeno.
[0146] De acordo com uma realização de preferência, a resina é selecionada a partir dos copolímeros de indeno / metilestireno / estireno hidrogenado.
[0147] Em especial, podem ser utilizados os copolímeros de indeno / metilestireno / estireno hidrogenado, tais como aqueles comercializados sob a designação de Regalite pela empresa Eastman Chemical, tais como o Regalite R 1100, Regalite R 1090, Regalite R-7100, a resina de hidrocarbonetos Regalite R 1010 e a resina de hidrocarbonetos Regalite R 1125.
[0148] Se a composição compreender, pelo menos, uma resina à base de hidrocarbonetos, o teor desta resina é inferior ou igual a 25% em peso, de preferência variando de 5% a 20% em peso, em relação ao peso da composição. ADITIVOS OPCIONAIS
[0149] A composição pode compreender, pelo menos, um ingrediente opcional, por exemplo, selecionado a partir de agentes formadores de filme diferentes das partículas de polímero descritas anteriormente; antioxidantes; agentes conservantes; fragrâncias; aromas; neutralizantes; emolientes; espessantes orgânicos; coalescentes; hidratantes; vitaminas e suas misturas.
[0150] De acordo com uma realização da presente invenção, a composição compreende, pelo menos, um plastificante. No caso em que as partículas de polímero são fornecidas na forma de uma dispersão, o plastificante, por conseguinte, de maneira vantajosa, está presente em dita dispersão oleosa.
[0151] Os plastificantes, de preferência, podem ser selecionados a partir de citrato de tri-n-butila, éter de monometila de tripropileno glicol (nome INCI: éter de metila PPG-3) e trisiloxano de trimetila de pentapenila (comercializado sob a designação Dow Corning PH-1555 HRI Cosmetic Fluid pela empresa Dow Corning). Estes plastificantes possibilitam aprimorar a resistência mecânica do filme de polímero.
[0152] O plastificante pode estar presente em um teor que varia de 5% a 50% em peso em relação ao peso total das partículas de polímero.
[0153] É dispensável declarar que um técnico no assunto terá o cuidado de selecionar os aditivos adicionais opcionais e/ou sua quantidade, de tal maneira que as propriedades vantajosas da composição, de acordo com a presente invenção, não são, ou não são substancialmente afetadas negativamente pela adição prevista.
[0154] As composições, de acordo com a presente invenção, por conseguinte, são destinadas ao cuidado e/ou maquiagem dos materiais de queratina, em especial, os lábios, e também as fibras de queratina especialmente, tais como os cílios ou as sobrancelhas.
[0155] De maneira vantajosa contêm um meio fisiologicamente aceitável, isto é, um meio que é compatível com os materiais de queratina tratados.
[0156] As composições, de acordo com a presente invenção, podem estar na forma fluida ou sólida. De preferência, as composições estão na forma fluida.
[0157] O termo “fluido” se refere às composições para as quais é possível medir a viscosidade a 25° C e a pressão atmosférica (1,013 x 105 Pa).
[0158] As composições, de acordo com a presente invenção, também podem estar na forma anidra ou na forma de emulsões óleo em água ou água em óleo.
[0159] Se as composições compreenderem a água, o teor de água, de maneira vantajosa, não excede 15% em peso e, mais especialmente não excede 10% em peso em relação ao peso da composição. De preferência, caso presente, o teor de água não excede 5% em peso em relação ao peso da composição.
[0160] De acordo com uma realização de preferência da presente invenção, as composições são anidras.
[0161] O termo “anidro” significa que a água não é adicionada deliberadamente às composições, mas pode estar presente na quantidade de traço nos diversos compostos utilizados nas composições.
[0162] De maneira vantajosa, a composição, de acordo com a presente invenção, é uma composição para a maquiagem, em especial, um rímel ou um batom, de preferência, na forma de fluido.
[0163] De preferência, o óleo à base de hidrocarbonetos da composição é selecionado a partir de óleos voláteis.
[0164] É dispensável declarar que essas composições, de maneira vantajosa, são pigmentadas. Pode ser mencionada a descrição quanto à natureza e ao teor destes compostos.
[0165] Em relação ao rímel, estas composições convencionalmente possuem uma viscosidade a 25° C e a pressão atmosférica (1,013 x 105 Pa) de 0,1 a 50 Pa.s, em especial, de 1 a 30 Pa.s. No caso do rímel, a viscosidade mais especialmente é superior ou igual a 4 Pa.s (medida com um Rheomat RM100®).
[0166] De acordo com uma variante, além das partículas de polímero que, de preferência, são incorporadas na forma de uma dispersão em um óleo à base de hidrocarbonetos, de preferência volátil e de copolímero em blocos à base de hidrocarbonetos, as composições compreendem, pelo menos, uma resina à base de hidrocarbonetos. A resina, de preferência, é introduzida em um teor entre 5% e 20% em peso em relação ao peso da composição.
[0167] De maneira vantajosa, de acordo com esta variante, o teor de óleo não volátil é inferior a 5% em peso em relação ao peso da composição. De acordo com uma realização ainda de maior preferência, a composição está livre de óleo não volátil.
[0168] De acordo com outra realização especial, a partir desta variante, a composição compreende um teor de enchimento adicional inferior a 5% em peso, mais especialmente, inferior a 2% em peso e, de maior preferência, inferior a 1% em peso, em relação ao peso da composição.
[0169] Essas variantes podem ser combinadas.
[0170] Em relação às composições para a maquiagem de lábios, elas podem estar em uma forma sólida (bastão, prato) ou em uma forma fluida (brilho) e, de preferência, sob a forma de fluido. Em geral, a viscosidade das composições de batom líquido varia de 0,3 Pa.s a 3 Pa.s (medida a 25° C e 1,013 x 105 Pa).
[0171] De acordo com uma variante da presente invenção, além das partículas de polímero estabilizadas e do copolímero em bloco, a composição compreende, pelo menos, uma cera.
[0172] Deve ser observado que o teor da cera é ajustado em função da forma galênica desejada (sólida ou fluida).
[0173] De preferência, ditas composições compreendem, pelo menos, um plastificante, conforme descrito anteriormente.
[0174] A presente invenção é ilustrada com maiores detalhes nos seguintes Exemplos.
[0175] Todas as porcentagens de reagentes descritos nos Exemplos são porcentagens em peso. EXEMPLOS EXEMPLOS DE SÍNTESE EXEMPLO 1
[0176] Em uma primeira etapa, foram colocados em um reator 1.300 g de isododecano, 337 g de acrilato de isobornila, 28 g de acrilato de metila e 3,64 g de peroxi-2-etil-hexanoato de terc-butila (Trigonox 21S de Akzo). A proporção em massa de acrilato de isobornila / acrilato de metila é de 92/8. A mistura foi aquecida a 90° C sob árgon com agitação.
[0177] Após 2 horas de reação, foram adicionados 1.430 g de isododecano à matéria prima do reator e a mistura foi aquecida a 90° C.
[0178] Em uma segunda etapa, uma mistura de 1.376 g de acrilato de metila, 1.376 g de isododecano e 13,75 g de Trigonox 21S foram realizadas durante 2 horas e 30 minutos adicionais, e a mistura foi deixada reagir durante 7 horas. Em seguida, foram adicionados 3,3 litros de isododecano e uma parte do isododecano foi evaporada para se obter um teor de sólidos de 50% em peso.
[0179] Foi obtida uma dispersão de partículas de acrilato de metila estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico contendo 92% de acrilato de isobornila e 8% de acrilato de metila em isododecano.
[0180] A dispersão oleosa contém no total (estabilizante + partículas) 80% de acrilato de metila e 20% de acrilato de isobornila.
[0181] As partículas de polímero da dispersão possuem um tamanho médio de cerca de 160 nm.
[0182] A dispersão é estável após o armazenamento durante 7 dias à temperatura ambiente (25° C). EXEMPLO 2
[0183] Uma dispersão de polímero em isododecano foi preparada de acordo com o método de preparação do Exemplo 1, utilizando: ETAPA 1
[0184] 275,5 g de acrilato de isobornila, 11,6 g de acrilato de metila, 11,6 g de acrilato de etila, 2,99 g de Trigonox 21, 750 g de isododecano; seguido pela adição, após a reação, de 750 g de isododecano. ETAPA 2
[0185] 539,5 g de acrilato de metila, 539,5 g de acrilato de etila, 10,8 g de Trigonox 21S, 1.079 g de isododecano. Após a reação, a adição de 2 litros de isododecano e evaporação para obter um teor de sólidos de 35% em peso.
[0186] Foi obtida uma dispersão no isododecano de partículas de copolímero de acrilato de metila / acrilato de etila (50/50) estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila / acrilato de etila (92/4/4).
[0187] A dispersão oleosa contém no total (estabilizante + partículas) 40% de acrilato de metila, 40% de acrilato de etila e 20% de acrilato de isobornila.
[0188] A dispersão é estável após o armazenamento durante 7 dias à temperatura ambiente (25° C). EXEMPLO 3
[0189] Uma dispersão de polímero em isododecano foi preparada de acordo com o método de preparação do Exemplo 1, utilizando: ETAPA 1
[0190] 315,2 g de acrilato de isobornila, 12,5 g de acrilato de metila, 12,5 g de acrilato de etila, 3,4 g de Trigonox 21, 540 g de isododecano, 360 g de acetato de etila; seguido pela adição, após a reação, de 540 g de isododecano e 360 g de acetato de etila. ETAPA 2
[0191] 303 g de acrilato de metila, 776 g de acrilato de etila, 157 g de ácido acrílico, 11 g de Trigonox 21S, 741,6 g de isododecano e 494,4 g de acetato de etila. Após a reação, a adição de 3 litros de uma mistura de isododecano / acetato de etila (60/40 em peso/peso) e evaporação total do acetato de etila e evaporação parcial do isododecano para obter um teor de sólidos de 44% em peso.
[0192] Foi obtida uma dispersão em partículas de copolímero de isodecano de acrilato de metila / acrilato de etila / ácido acrílico (24,5 / 62,8 / 12,7) estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila / acrilato de etila (92/4/4).
[0193] A dispersão oleosa contém no total (estabilizante + partículas) 10% de ácido acrílico, 20% de acrilato de metila, 50% de acrilato de etila e 20% de acrilato de isobornila.
[0194] A dispersão é estável após o armazenamento durante 7 dias à temperatura ambiente (25° C). EXEMPLO 4
[0195] Uma dispersão de polímero em isododecano foi preparada de acordo com o método de preparação do Exemplo 1, utilizando: ETAPA 1
[0196] 315,2 g de acrilato de isobornila, 12,5 g de acrilato de metila, 12,5 g de acrilato de etila, 3,4 g de Trigonox 21, 540 g de isododecano, 360 g de acetato de etila; seguido pela adição, após a reação, de 540 g de isododecano e 360 g de acetato de etila. ETAPA 2
[0197] 145 g de acrilato de metila, 934 g de acrilato de etila, 157 g de ácido acrílico, 12,36 g de Trigonox 21S, 741,6 g de isododecano e 494,4 g de acetato de etila. Após a reação, a adição de 3 litros de uma mistura de isododecano / acetato de etila (60/40 em peso/peso) e evaporação total do acetato de etila e evaporação parcial do isododecano para obter um teor de sólidos de 44% em peso.
[0198] Foi obtida uma dispersão em partículas de copolímero de isododecano de acrilato de metila / acrilato de etila / ácido acrílico (11,7 / 75,6 / 12,7) estabilizado com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila / acrilato de etila (92/4/4).
[0199] A dispersão oleosa contém no total (estabilizador + partículas) 10% de ácido acrílico, 10% de acrilato de metila, 60% de acrilato de etila e 20% de acrilato de isobornila.
[0200] A dispersão é estável após o armazenamento durante 7 dias à temperatura ambiente (25° C). EXEMPLO 5
[0201] Uma dispersão de polímero em isododecano foi preparada de acordo com o método de preparação do Exemplo 1, utilizando: ETAPA 1
[0202] 48 g de acrilato de isobornila, 2 g de acrilato de metila, 2 g de acrilato de etila, 0,52 g de Trigonox 21, 57,6 g de isododecano, 38,4 g de acetato de etila; seguido pela adição, após a reação, de 540 g de isododecano e 360 g de acetato de etila. ETAPA 2
[0203] 98 g de acrilato de metila, 73 g de acrilato de etila, 25 g de anidrido maleico, 1,96 g de Trigonox 21S, 50,4 g de isododecano e 33,60 g de acetato de etila. Após a reação, a adição de 1 litro de uma mistura de isododecano / acetato de etila (60/40 em peso/peso) e evaporação total do acetato de etila e evaporação parcial do isododecano para obter um teor de sólidos de 46,2% em peso.
[0204] Foi adicionada uma dispersão em partículas de copolímero de isododecano de acrilato de metila / acrilato de etila / anidrido maleico (50 / 37,2 / 12,8) estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila / acrilato de etila (92/4/4).
[0205] A dispersão oleosa contém no total (estabilizante + partículas) 10% de anidrido maleico, 30% de acrilato de metila, 40% de acrilato de etila e 20% de acrilato de isobornila.
[0206] A dispersão é estável após o armazenamento durante 7 dias à temperatura ambiente (25° C). EXEMPLO 6
[0207] Uma dispersão de polímero em isododecano foi preparada de acordo com o método de preparação do Exemplo 1, utilizando: ETAPA 1
[0208] 48,5 g de metacrilato de isobornila, 4 g de acrilato de metila, 0,52 g de Trigonox 21, 115 g de isododecano; seguido pela adição, após a reação, de 80 g de isododecano. ETAPA 2
[0209] 190 g de acrilato de metila, 1,9 g de Trigonox 21S, 190 g de isododecano. Após a reação, a adição de 1 litro de isododecano e a evaporação parcial do isododecano para obter um teor de sólidos de 48% em peso.
[0210] Foi obtida uma dispersão em isododecano de partículas de polímero de acrilato de metila estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de metacrilato de isobornila / acrilato de metila (92/8).
[0211] A dispersão oleosa contém no total (estabilizador + partículas) 80% de acrilato de metila e 20% de metacrilato de isobornila.
[0212] A dispersão é estável após o armazenamento durante 7 dias à temperatura ambiente (25° C). EXEMPLOS 7 E 8 (PRESENTE INVENÇÃO) E 9 E 10 (FORA DA PRESENTE INVENÇÃO)
[0213] Foram preparadas diversas dispersões oleosas de acrilato de polimetila estabilizadas com um estabilizador contendo o acrilato de isobornila e opcionalmente o acrilato de metila, de acordo com o procedimento do Exemplo 1, variando a proporção em massa de acrilato de isobornila e acrilato de metila e observando a estabilidade da dispersão obtida em função da constituição química do estabilizador.
[0214] Todas as dispersões compreendem no total (estabilizante + partículas) 80% de acrilato de metila e 20% de acrilato de isobornila. EXEMPLO 7 ETAPA 1
[0215] 50 g de acrilato de isobornila, 0,5 g de Trigonox 21, 96 g de isododecano; seguido pela adição, após a reação, de 80 g de isododecano. ETAPA 2
[0216] 200 g de acrilato de metila, 2 g de Trigonox 21S, 200 g de isododecano. Após a reação, a adição de 80 g de isododecano e evaporação para obter um teor de sólidos de 31% em peso.
[0217] Foi obtida uma dispersão em isododecano de partículas de acrilato de polimetila estabilizadas com um estabilizador de acrilato de poliisobornila. EXEMPLO 8 ETAPA 1
[0218] 48,5 g de acrilato de isobornila, 8,5 g de acrilato de metila, 0,57 g de Trigonox 21, 115 g de isododecano; seguido pela adição, após a reação, de 75 g de isododecano. ETAPA 2
[0219] 185,5 g de acrilato de metila, 1,85 g de Trigonox 21S, 185,5 g de isododecano. Após a reação, a adição de 75 g de isododecano e evaporação para obter um teor de sólidos de 31% em peso.
[0220] Foi obtida uma dispersão em isododecano de partículas de acrilato de polimetila estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila (85/15). EXEMPLO 9 (FORA DA PRESENTE INVENÇÃO) ETAPA 1
[0221] 48,5 g de acrilato de isobornila, 12 g de acrilato de metila, 0,6 g de Trigonox 21, 115 g de isododecano; seguido pela adição, após a reação, de 60 g de isododecano. ETAPA 2
[0222] 182 g de acrilato de metila, 1,82 g de Trigonox 21S, 182 g de isododecano. Após a reação, a adição de 60 g de isododecano e evaporação para obter um teor de sólidos de 31% em peso.
[0223] Foi obtida uma dispersão em isododecano de partículas de acrilato de polimetila estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila (80/20). EXEMPLO 10 (FORA DA PRESENTE INVENÇÃO) ETAPA 1
[0224] 48,5 g de acrilato de isobornila, 21 g de acrilato de metila, 0,7 g de Trigonox 21, 130 g de isododecano; seguido pela adição, após a reação, de 65 g de isododecano. ETAPA 2
[0225] 173 g de acrilato de metila, 1,73 g de Trigonox 21S, 173 g de isododecano. Após a reação, a adição de 65 g de isododecano e evaporação para obter um teor de sólidos de 31% em peso.
[0226] Foi obtida uma dispersão em isododecano de partículas de acrilato de polimetila estabilizadas com um estabilizador de copolímero estatístico de acrilato de isobornila / acrilato de metila (70/30).
[0227] A estabilidade de 12 horas após o término da síntese das dispersões oleosas de acrilato de polimetila dos Exemplos 1 e de 7 a 10 foi comparada e foram obtidos os seguintes resultados.
Figure img0001
[0228] Os resultados obtidos mostram que as dispersões de acrilato de polimetila em isododecano são estáveis quando o estabilizador é um homopolímero de acrilato de isobornila ou um copolímero de acrilato de isobornila / acrilato de metila com uma proporção em peso de acrilato de isobornila / acrilato de metila superior a 80/20.
[0229] Além disso, o filme obtido com as dispersões oleosas dos Exemplos 1, 7 e 8 possui as seguintes propriedades:
Figure img0002
EXEMPLOS 11 E 12 (FORA DA PRESENTE INVENÇÃO)
[0230] Os testes foram realizados com outros monômeros que suportam um grupo cíclico através da substituição do acrilato de isobornila, realizando a etapa 1 do Exemplo 1, isto é, preparando um estabilizador de copolímero estatístico monômero cíclico / acrilato de metila (92/8). Todos os estabilizadores preparados em isododecano conduziram a um meio que se ajustou a um sólido na forma de um precipitado viscoso. Isto mostra que tais estabilizadores não são adequados para a formação de uma dispersão oleosa uma vez que são incompatíveis com o isododecano, em contraste com os estabilizadores preparados nos Exemplos de 1 a 8 descritos anteriormente.
Figure img0003
EXEMPLOS 13 RÍMEL
[0231] São preparadas as seguintes composições, cujos ingredientes são apresentados na Tabela abaixo.
[0232] As quantidades são indicadas em peso dos materiais de partida.
Figure img0004
Figure img0005
PROTOCOLO PARA PREPARAÇÃO DE DITAS COMPOSIÇÕES
[0233] Os componentes são pesados em uma panela de aquecimento e colocados em um liquidificador Rayneri.
[0234] Uma vez que o gel se formou e é homogêneo, a mistura é deixada resfriar até à temperatura ambiente (25° C) com agitação no liquidificador Rayneri. Cada uma das composições de rímel obtidas dessa maneira é transferida para um recipiente fechado para evitar que seque ao entrar em contato com o ar. AVALIAÇÃO DO BRILHO
[0235] A composição é avaliada em um cartão de contraste (por exemplo, Byko-charts da empresa Byk-Gardner), através do deposito de um filme de 150 μm que secou durante 24 horas à temperatura ambiente (25° C).
[0236] O brilho do filme foi medido utilizando um brilho lustroso Brick Byte Spectro-guide 45/0 a 60°. RESULTADOS
[0237] A composição possui um brilho de 81, enquanto que a composição comparativa apresenta um brilho, medido nas mesmas condições, de apenas 25.
[0238] A composição, de acordo com a presente invenção, por conseguinte, é significativamente mais brilhosa. EXEMPLOS 14 BATOM
[0239] São preparadas as seguintes composições, cujos
Figure img0006
PROTOCOLO PARA PREPARAÇÃO DE DITAS COMPOSIÇÕES
[0240] Uma pré-mistura de Kraton com o isododecano é preparada (25% de Kraton na mistura) a 100° C.
[0241] Separadamente, a mistura do copolímero de (acrilato de metila)-co-(acrilato de isobornila) em isododecano é homogeneizada com o isododecano restante e o pigmento.
[0242] A mistura contendo o Kraton em seguida, é adicionada à mistura anterior à temperatura ambiente e homogeneizada. RESULTADOS TESTE DE RESISTÊNCIA AO ÓLEO
[0243] A composição é aplicada a um suporte de material de queratina artificial (25 μm de espessura do filme úmido).
[0244] A amostra é deixada a secar durante uma hora a 37° C com uma umidade relativa de 38%.
[0245] Após a etapa de secagem, é colocada uma gota de óleo de oliva no filme de composição e deixada durante10 minutos.
[0246] O óleo, em seguida, é limpado cinco vezes com algodão.
[0247] A integridade do filme após a limpeza com o algodão é observada para avaliar a resistência ao óleo da composição, em uma escala variando de 1 a 3 (1: resistência excelente, 2: resistência intermediária e 3: resistência baixa). TESTE DE TRANSFERÊNCIA
[0248] A composição é aplicada a um suporte de material de queratina artificial (25 μm de espessura do filme úmido).
[0249] A amostra é deixada a secar durante uma hora a 37° C com uma umidade relativa de 38%.
[0250] Após a etapa de secagem, é aplicada uma fita adesiva ao filme de composição e removida com um ângulo de 180°.
[0251] A integridade do filme é observada após a remoção da fita adesiva e a resistência à transferência é avaliada em uma escala variando de 1 a 3 (1: sem descamação, 2: descamação parcial e 3: descamação total). RESULTADOS
Figure img0007
[0252] Os resultados mostram que a composição, de acordo com a presente invenção, possui uma persistência da composição e uma resistência ao óleo que são aprimoradas em relação à composição comparativa que não inclui o Kraton.

Claims (17)

1. COMPOSIÇÃO, caracterizada por compreender partículas de pelo menos um polímero estabilizado na superfície com um estabilizador, o polímero das partículas sendo um polímero de (met)acrilato de alquila C1-C4; o estabilizador sendo um polímero de (met)acrilato de isobornila selecionado a partir de homopolímero de (met)acrilato de isobornila e copolímeros estatísticos de (met)acrilato de isobornila e de (met)acrilato de alquila C1-C4 presentes em uma proporção em peso de (met)acrilato de isobornila/(met)acrilato de alquila C1-C4 superior a 4, pelo menos um óleo à base de hidrocarbonetos e pelo menos um copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos amorfo obtido por meio de polimerização de pelo menos um monômero do tipo hidrocarboneto insaturado que compreende de 2 a 5 átomos de carbono e contendo uma ou duas insaturações etilênicas.
2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo polímero das partículas ser um polímero de acrilato de metila e/ou de acrilato de etila.
3. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo polímero das partículas compreender um monômero de ácido etilenicamente insaturado ou o seu anidrido, de preferência, selecionado a partir de ácido (met)acrílico, ácido maleico e anidrido maleico.
4. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo polímero das partículas compreender de 80% a 100% em peso de (met)acrilato de alquila C1-C4 e de 0 a 20% em peso de monômero de ácido etilenicamente insaturado, em relação ao peso total do polímero.
5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo polímero das partículas ser selecionado a partir de: - homopolímeros de acrilato de metila - homopolímeros de acrilato de etila - copolímeros de acrilato de metila/acrilato de etila - copolímeros de acrilato de metila/acrilato de etila /ácido acrílico - copolímeros de acrilato de metila/acrilato de etila/anidrido maleico - copolímeros de acrilato de metila/ácido acrílico - copolímeros de acrilato de etila/ácido acrílico - copolímeros de acrilato de metila/anidrido maleico - copolímeros de acrilato de etila/anidrido maleico.
6. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo estabilizador ser um copolímero estatístico de (met)acrilato de isobornila e de (met)acrilato de alquila C1-C4 presente em uma proporção em peso de (met)acrilato de isobornila/(met)acrilato de alquila C1-C4 superior a ou igual a 5.
7. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo estabilizador ser selecionado a partir de: - homopolímeros de acrilato de isobornila - copolímeros estatísticos de acrilato de isobornila/acrilato de metila - copolímeros estatísticos de acrilato de isobornila/acrilato de metila/acrilato de etila - copolímeros estatísticos de metacrilato de isobornila/acrilato de metila.
8. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo óleo à base de hidrocarbonetos ser selecionado a partir de óleos à base de hidrocarbonetos apolares, de preferência, contendo de 8 a 16 átomos de carbono, e mais particularmente, isododecano.
9. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo teor de óleo à base de hidrocarbonetos variar de 20% a 75% em peso, de preferência, de 30% a 75% em peso e, de preferência, de 40% a 60% em peso em relação ao peso da composição.
10. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo teor de partículas de polímero estabilizados na superfície, expressas como material ativo, representar de 5% a 55% em peso, de preferência, de 5% a 50% em peso, mais especialmente, de 8% a 45% em peso e, de preferência, de 10% a 40% em peso, expresso como sólidos de partículas de polímero, em relação ao peso da composição.
11. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos compreender pelo menos um bloco de estireno e pelo menos um bloco que compreende as unidades selecionadas a partir de butadieno, etileno, propileno, butileno e isopreno, ou uma mistura dos mesmos.
12. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos ser selecionado a partir de copolímeros de diblocos opcionalmente hidrogenados, de copolímeros de estireno-etileno/propileno, de estireno-etileno/butadieno, de estireno-etileno/butileno, de estireno-isopreno e copolímeros de triblocos opcionalmente hidrogenados de estireno-etileno/butadieno-estireno, de estireno-butileno/etileno-estireno, de estireno-isopreno-estireno e de estireno- butadieno-estireno e suas misturas e, de preferência, selecionados a partir de copolímeros de diblocos opcionalmente hidrogenados de estireno- etileno/propileno, de estireno-etileno/butileno e copolímeros de triblocos opcionalmente hidrogenados de estireno-butileno/etileno-estireno e suas misturas.
13. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo teor de copolímero em bloco à base de hidrocarbonetos representar de 2,5% a 15% em peso, em relação ao peso total da composição, de preferência variando de 2,5% a 8% em peso.
14. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada por compreender pelo menos uma resina à base de hidrocarbonetos selecionada a partir de resinas à base de hidrocarbonetos de indeno, resinas alifáticas de pentanodieno, resinas mistas de pentanodieno e de indeno, resinas de dieno de dímeros de ciclopentanodieno, resinas de dieno de dímeros de isopreno e suas misturas e, de preferência, selecionadas a partir de resinas à base de hidrocarbonetos de indeno e resinas alifáticas de pentadieno, ou suas misturas.
15. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo teor desta resina ser inferior ou igual a 25% em peso, de preferência variando de 5% a 20% em peso, em relação ao peso da composição.
16. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelas partículas de polímero estabilizados na superfície com um estabilizador serem incorporadas na composição na forma de uma dispersão em pelo menos um óleo à base de hidrocarbonetos.
17. PROCESSO PARA A MAQUIAGEM E/OU CUIDADOS PARA OS MATERIAIS DE QUERATINA, caracterizado por consistir em aplicar a composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 16.
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