BR112017011523B1 - Composição de polietileno, processos para produção de uma composição de polietileno e de um artigo conformado, e, uso de uma composição de polietileno - Google Patents
Composição de polietileno, processos para produção de uma composição de polietileno e de um artigo conformado, e, uso de uma composição de polietileno Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017011523B1 BR112017011523B1 BR112017011523-9A BR112017011523A BR112017011523B1 BR 112017011523 B1 BR112017011523 B1 BR 112017011523B1 BR 112017011523 A BR112017011523 A BR 112017011523A BR 112017011523 B1 BR112017011523 B1 BR 112017011523B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- polyethylene
- composition
- pex
- polyethylene composition
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Ba+2] CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F calcium trimagnesium tetracarbonate Chemical compound [Mg++].[Mg++].[Mg++].[Ca++].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000515 huntite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/201—Pre-melted polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
- B29K2509/06—Concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/22—Mixtures comprising a continuous polymer matrix in which are dispersed crosslinked particles of another polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
a invenção refere-se a uma composição de polietileno distinguida pelo fato de que compreende uma resina de base e um carreador mineral inorgânico que está presente na composição em uma quantidade de 1 a 50% em peso em relação ao peso da composição, em que dita resina de base compreende: a) um primeiro polietileno reticulado (pex) tendo um teor de gel (medido de acordo com astm d 2765:2006) na faixa de 5% a 80%, em relação ao peso do polietileno reticulado (pex), dito polietileno reticulado (pex) sendo obtido a partir de resíduos reciclados e b) um segundo polietileno (pe) selecionado a partir de polietileno virgem e polietileno reciclado, ou misturas dos mesmos. a invenção refere-se ainda a um processo para produção de dita composição de polietileno, e uso da composição de polietileno.
Description
[001] A presente invenção refere-se a uma nova composição de polietileno que compreende pelo menos um polietileno obtido a partir de material de resíduo reciclado. Além disso, a presente invenção refere-se a um processo para produção de dita composição de polietileno e o uso de dita composição em infraestrutura, aplicações de engenheiramento e aplicações de acondicionamento.
[002] Com o propósito da presente descrição e das reivindicações subsequentes, o termo “resíduo reciclado” é usado para indicar o material recuperado de tanto resíduo de pós-consumo e resíduo industrial. A saber, resíduo de pós-consumo se refere a objetos tendo completado pelo menos um primeiro ciclo de uso (ou ciclo de vida), isto é, tendo já servido seu primeiro propósito; enquanto resíduo industrial se refere ao refugo de fabricação que normalmente não alcança um consumidor. Respectivamente, o termo “virgem” denota os materiais recém produzidos e/ou objetos anteriores ao primeiro uso e que não são reciclados.
[003] Hoje em dia, a tentativa de usar polímeros obtidos a partir de materiais de resíduo para a fabricação de novos produtos é de interesse e importância crescente por razões ecológicas e para redução de custos.
[004] No campo de cabos, alguns esforços já foram tomados a fim de usar materiais de polímero reciclados a partir de resíduo de cabo, em particular polietileno ou cloreto de polivinila obtido a partir de bainhas de cabo de resíduo. Ditos materiais de polímero reciclado são geralmente usados para fazer camadas de revestimento de cabo.
[005] Um exemplo de um destes esforços é JP2002/080671 que descreve uma composição de plástico reciclado com base em cloreto de polivinila obtida pela mistura e fusão de plásticos de cobertura e bainhas de cabos de resíduo contendo: (A) cloreto de polivinila e (B) polietileno ou polietileno reticulado com silano com polietileno clorado. A resina com base em cloreto de polivinila acima mencionada é dita como útil para fazer bainhas de cabo.
[006] JP2013045643 refere-se ao fio elétrico isolado e cabo que usa uma grande quantidade de material reciclado derivado de resíduo que contém homopolímero de poliolefina reticulado. A fração reciclada que contém material reticulado tem um teor de gel de 40% ou menos e o material reciclado está presente em uma quantidade de 75% em peso ou mais em relação à composição total.
[007] CN102898768 descreve uma composição de TPE retardadora de chama feita a partir de resíduo de cabo de polietileno reticulado. A quantidade de resíduo de cabo reticulado é de 40% ou menos e contém adicionalmente copolímero em bloco de SBS (maior parte), retardadores de chama de fosfato, óleo diluente, agentes de acoplamento com silano e uma quantidade muito baixa de outros auxiliares. O TPE preparado é provido com boa retardância de chama e outros desempenhos até padrões.
[008] Entretanto, o uso de polímero reciclado conforme descrito acima na técnica anterior mostra algumas desvantagens. Em particular, se presume que o uso de resíduo reciclado contendo uma fração de polietileno reticulado (chamada ‘PEX’) pode levar a baixas propriedades mecânicas comparadas àquelas obtidas a partir dos materiais de polietileno virgem. A razão desta presunção é o conceito de que frações reticuladas estariam atuando como um carreador com baixa compatibilidade ou adesão às partes termoplásticas do composto. A parte mais fraca do composto é então a interface entre as partículas reticuladas e a matriz termoplástica, portanto, a interface atuará como um capacitador de iniciação e propagação para fissuras e trincas. As propriedades mecânicas se tornam particularmente piores quando altas tensões, alta velocidade (impacto), alto alongamento e temperaturas elevadas entram em jogo. Além disso, é difícil utilizar um material de resíduo reciclado com alto teor reticulado e/ou tendo partículas grandes, especialmente com métodos de processamento de fusão convencional devido a velocidade de processamento mais baixa e custos mais altos.
[009] Consequentemente, devido às razões de custo, baixas propriedades mecânicas, assim como propriedades de processamento inferiores as correntes de resíduo que contém poliolefina reticulada, especialmente polietileno reticulado (PEX), são geralmente mais usados para recuperação de energia (por exemplo, incineração em uma usina de aquecimento de distrito ou para geração de calor na indústria de cimento) mas menos reciclado em novos produtos.
[0010] Assim, há ainda uma necessidade para desenvolvimento de métodos para aumentar o uso de material reciclado em (valor mais alto) produtos. Adicionalmente, há uma necessidade para materiais de polímero melhorados que contém polietileno reticulado obtido a partir do resíduo reciclado. Estes materiais melhorados poderiam vantajosamente ser usados em um campo de aplicação mais amplo do que o atual. É, portanto, o objetivo da presente invenção superar ou pelo menos reduzir as desvantagens acima mencionadas e cumprir os requisitos para produtos com valor mais alto, isto é, estender o uso em aplicações existentes e novas.
[0011] Este objetivo tem sido alcançado provendo uma composição de polietileno distinguida pelo fato de que compreende uma resina de base e um carreador mineral inorgânico que está presente na composição em uma quantidade de 1 a 50% em peso em relação ao peso da composição, em que dita base de resina compreende: a) um primeiro polietileno reticulado (PEX) tendo um teor de gel (medido de acordo com ASTM D 2765:2006) na faixa de 5% a 80%, em relação ao peso do polietileno reticulado (PEX), dito polietileno reticulado (PEX) sendo obtido a partir de resíduo reciclado, e b) um segundo polietileno (PE) selecionado a partir de polietileno virgem e polietileno reciclado ou misturas dos mesmos.
[0012] Verificou-se surpreendentemente que a composição de polietileno de acordo com a invenção tem um equilíbrio melhorado entre rigidez, conforme mostrado pelo seu módulo flexural, e boa ductilidade em termos de alongamento na ruptura assim como tensões na ruptura. Adicionalmente, a composição mostra um desempenho de impacto surpreendentemente bom. A composição na presente invenção mostra propriedades mecânicas que pelo menos reduziram o interstício com as propriedades de polietileno virgem. Uma vantagem adicional é que a impressão de carbono dos artigos que são fabricados a partir de PEX reciclado é menor comparada a produtos feitos de produtos virgens.
[0013] O termo “resina de base” denota a totalidade de componentes poliméricos na composição de polietileno de acordo com a invenção. Opcionalmente, a resina de base pode compreender componentes de polímero adicionais. Preferivelmente, a resina de base consiste no primeiro polietileno reticulado (PEX) e no segundo polietileno (PE).
[0014] O termo “reticulado” em “polietileno reticulado (PEX)” pode ser descrito e medido por seu teor de gel. Deve-se notar que o polietileno reticulado (PEX) na presente invenção pode estar se referindo a uma composição de polietileno que compreende uma fração (A1), de polietileno completamente reticulado e uma fração de polietileno termoplástico não reticulado (A2). O polietileno completamente reticulado A1, geralmente tem um teor de gel na faixa de 50% a 80%, preferivelmente na faixa de 55% a 70% com base no peso da fração A1. O teor de gel do polietileno reticulado (componente A), está geralmente na faixa de 5% a 80%, preferivelmente na faixa de 20% a 65%, mais preferivelmente na faixa de 40% a 60% enquanto é medido em relação ao peso total de PEX. Geralmente, a fração A1 tem uma porcentagem em peso dentre 20% e 100% adequadamente dentre 25% e 90%, mais adequadamente dentro 30% e 80%, com base na soma do peso de A1 e A2.
[0015] É a essência da presente invenção que o PEX seja obtido a partir do resíduo reciclado. O PEX pode ser tanto resíduo de pós-consumo reciclado, resíduo de PEX industrial do processo de fabricação de cabo ou, alternativamente, uma combinação de ambos. Preferivelmente, o PEX na presente invenção é obtido a partir de resíduo reciclado por meio de processos de reciclagem conhecidos na técnica. Por exemplo, dito produto pode ser obtido por meio de um processo de reciclagem referido como “PlastSep” que é desenvolvido originalmente por uma sociedade no grupo NKT e descrito no documento de referência “Nova Tecnologia para Reciclagem de Plásticos a partir de Resíduo de Cabo”, Paper apresentou na 8a Conferência Internacional sobre Cabos de Potência Isolados, Versailles, 19 a 23 de junho de 2012 por Annika Boss et al.” Mais preferivelmente, o PEX obtido a partir deste tipo de processo está geralmente na forma de grânulos com um diâmetro de menos do que 1mm.
[0016] É essencial na invenção que o segundo polietileno (PE) seja um polietileno termoplástico não reticulado, que permite boa processabilidade e bons resultados de composição com o polietileno reticulado (PEX). O segundo polietileno pode ser selecionado a partir de polietileno virgem, polietileno termoplástico reciclado ou uma mistura do mesmo.
[0017] O carreador inorgânico é uma parte essencial da composição de acordo com a invenção. Carreadores são geralmente adicionados para melhorar as propriedades mecânicas, em particular o E-módulo.
[0018] Em adição à resina de base e o carreador inorgânico, aditivos usuais para utilização com poliolefinas podem estar presentes na composição de polietileno de acordo com a invenção. Exemplos de aditivos para uso na composição são pigmentos ou corantes (por exemplo, negro de fumo), estabilizadores (agentes antioxidantes), antiácidos e/ou anti-UVs, agentes antiestáticos e agentes de utilização (tal como agentes auxiliares de processamento). Geralmente, a quantidade destes aditivos está na faixa de 0 a 8% em peso, preferivelmente na faixa de 0 a 5% em peso, mais preferivelmente na faixa de 0,01 a 3% em peso, com base no peso da composição total.
[0019] No seguinte, a presente invenção está descrita em maiores detalhes.
[0020] Em uma modalidade preferida da presente invenção, a razão de peso de PEX a PE na resina de base está na faixa de mais do que 10:90 a 90:10, preferivelmente na faixa de 10:90 a 70:30, mais preferivelmente na faixa de 10:90 a 50:50.
[0021] Em uma modalidade preferida da presente invenção, o polietileno reticulado (PEX) é obtido a partir do material reciclado do resíduo de cabe elétrico. Mais preferivelmente, o PEX é obtido a partir de reciclados do resíduo de cabo de potência de alta voltagem (HV), e média voltagem (MV).
[0022] É conhecido que o resíduo de cabo elétrico é principalmente uma mistura de várias composições incluindo composições com base em PE ou PEX e composições com base em PVC. Portanto, após a etapa de separação no processo de reciclagem, um certo nível de contaminação causado pelo PVC está provavelmente presente no PEX reciclado. Esta contaminação leva ao teor de cloro mais alto no PEX reciclado, comparado com o teor de cloro normal no polietileno virgem, especialmente o nível de cloro em PE polimerizado de baixa pressão tal como LLDPE, MDPE e HDPE onde o nível de cloro é devido aos resíduos catalisadores restantes.
[0023] Por razões similares, contaminantes do condutor de cabo (seja alumínio ou cobre) também estão geralmente presentes no PEX reciclado.
[0024] Portanto, em uma modalidade preferida adicional da presente invenção, o polietileno reticulado (PEX) tem um teor de cloro na faixa de 100 a 5000 ppm, preferivelmente de 200 a 4000 ppm, mais preferivelmente de 300 a 2000 medido com análise de fluorescência com raio-X (XRF).
[0025] Adicionalmente, prefere-se que o polietileno reticulado (PEX) tenha um teor de cobre na faixa de 20 a 500 ppm, mais preferivelmente na faixa de 30 a 250 ppm e/ou um teor de alumínio na faixa de 500 a 15000 ppm, mais preferivelmente na faixa de 1000 a 10000 ppm, medido com análise de fluorescência com raio-X (XRF).
[0026] É particularmente preferido que o segundo polietileno (PE) na presente invenção seja selecionado do polietileno virgem de alta densidade (vHDPE), polietileno virgem de média densidade (vMDPE), polietileno reciclado de alta densidade (rHDPE), polietileno reciclado de média densidade (rMDPE) e as misturas dos mesmos. A porcentagem em peso mais alta de PE de alta densidade em relação à resina de base total é preferida quando rigidez mais alta do material é desejada. Preferivelmente, quando PE é selecionado dentre PE virgem, tem-se uma densidade igual a ou maior que 0,925 g/cm3, mais preferivelmente igual a ou maior do que 0.945 g/cm3; quando PE é selecionado dentre PE reciclado compreende mais do que 80%, preferivelmente mais do que 90% de polietileno tendo uma densidade de não menos do que 0.925 g/cm3, mais preferivelmente não menos do que 0.945 g/cm3.
[0027] Na composição de acordo com a presente invenção, preferivelmente carga mineral inorgânica está presente em uma quantidade de pelo menos 1% em peso, mais preferivelmente pelo menos 5% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 8% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 10% em peso e mais preferivelmente pelo menos 12% em peso. Adicionalmente, na composição, carga inorgânica está presente em uma quantidade de no máximo 50% em peso, mais preferivelmente de no máximo 45% em peso, ainda mais preferivelmente no máximo 40% em peso. Geralmente, na composição de acordo com a presente invenção, preferivelmente carga mineral inorgânica está presente em uma faixa de 1 a 50% em peso, preferivelmente 5 a 45% em peso, mais preferivelmente 8 a 42% em peso, mais preferivelmente 10 a 40% em peso. A carga da composição de acordo com a invenção pode compreender todos os materiais de carga inorgânica como conhecidos na técnica. A carga pode também compreender uma mistura de quaisquer tais materiais de carga. Exemplos para tais materiais de carga são óxidos, hidróxidos e carbonatos de alumínio, magnésio, cálcio e/ou bário. Preferivelmente, a carga compreende um composto inorgânico de um metal de grupos 1 a 13, grupos mais preferidos 1 a 3, grupos ainda mais preferidos 1 e 2 e grupo mais preferido 2 da Tabela Periódica de Elementos. A numeração de grupos químicos, como aqui usada, está de acordo com o sistema IUPAC nos quais os grupos do sistema periódico dos elementos são numerados de 1 a 18. Preferivelmente, a carga inorgânica compreende um composto selecionado de carbonatos, óxidos e sulfatos. Exemplos preferidos de tais compostos são carbonato de cálcio, talco, óxido de magnésio, huntite de Mg3Ca(CO3)4, e silicato de magnésio hidratado, e kaolin ("Argila chinesa"), com exemplos particularmente preferidos sendo carbonato de cálcio, óxido de magnésio, silicato de magnésio hidratado, e kaolin ("Argila chinesa").
[0028] Mais preferido, a carga inorgânica em um tamanho de partícula média de peso ponderado, D50, de 25 mícrons ou abaixo, mais preferivelmente de 15 mícrons ou abaixo. Preferivelmente, apenas 2 % em peso da carga tem um tamanho de partícula de 40 mícrons ou mais, mais preferivelmente apenas 2 % em peso da carga tem um tamanho de partícula de 30 mícrons ou mais.
[0029] Em uma modalidade preferida no qual CaCO3 é usado como carga, preferivelmente as partículas têm um tamanho de partícula média de peso ponderado D50 de 6 mícrons ou abaixo, mais preferivelmente de 4 mícrons ou abaixo. A porcentagem de peso da carga na composição total é preferida por estar na faixa de 20 a 45%. Em dita modalidade, preferivelmente apenas 2 % em peso tem um tamanho de partícula de 8 mícrons ou mais, mais preferivelmente e 7 mícrons ou mais.
[0030] Em outra modalidade preferida no qual talco é usado como carga, a porcentagem de peso da carga na composição total é preferida na faixa de 5 a 30%.
[0031] Geralmente, a pureza da carga é 94% ou mais, preferivelmente é 95% ou mais e mais preferivelmente 97% ou mais.
[0032] A carga inorgânica pode compreender uma carga que tem sido tratada na superfície com um organosilano, um polímero, um ácido carboxílico ou sal etc. para auxiliar o processamento e prover melhor dispersão da carga no polímero orgânico. Tais revestimentos geralmente não compõem mais do que 3% em peso da carga.
[0033] Desta forma, a composição de polietileno na presente invenção está tendo geralmente um teor de gel na faixa de 5 a 50 % em peso, preferivelmente 7 a 40% em peso, mais preferivelmente 10 a 40% em peso em relação ao peso da resina de base conforme medido de acordo com ASTM D 2765:2006.
[0034] A composição de acordo com a invenção tem um bom equilíbrio de rigidez e maleabilidade quando comparada com materiais da técnica anterior. Deve-se notar que a composição na presente invenção é caracterizada não por qualquer um dos recursos de propriedade mecânica definidos, mas por sua combinação. Por esta combinação de recursos, pode ser vantajosamente usada em vários campos de aplicação.
[0035] Desta forma, a composição de polietileno é, portanto, distinguida pelo fato de que tem um módulo flexural determinado de acordo com ISO 178 de mais do que 840 MPa, preferivelmente mais do que 1000 MPa, mais preferivelmente mais do que 1100 MPa e mais do que 1200MPa.
[0036] Além disso, a composição de acordo com a presente invenção é distinguida adicionalmente pelo fato de que tem um alongamento na quebra determinado de acordo com ISO 527-2 de mais do que 2%, preferivelmente mais do que 3%, mais preferivelmente mais do que 4%, mais preferivelmente mais do que 5%.
[0037] Adicionalmente, a composição na presente invenção preferivelmente tem uma tensão de tração na quebra determinada de acordo com ISO 527-2 de mais do que 13 MPa, preferivelmente mais do que 14MPa, mais preferivelmente mais do que 15MPa, mais preferivelmente mais do que 16MPa.
[0038] Ainda adicionalmente, a composição na presente invenção preferivelmente tem uma tensão de resistência determinada de acordo com ISO 527-2 de mais do que 15 MPa, preferivelmente mais do que 17MPa, mais preferivelmente mais do que 19MPa, mais preferivelmente mais do que 20MPa.
[0039] Outra modalidade da presente invenção se refere a um processo para produção da composição de polietileno compreendendo as etapas de a) alimentar os ingredientes na tremonha de entrada de uma unidade de composição; b) compor os ingredientes em que a composição é realizada pela homogeneização dos ingredientes alimentados na entrada e elevando a temperatura para acima do ponto de fusão do ingrediente principal de polímero termoplástico, obtendo um composto de mistura; c) resfriar e peletizar opcionalmente o dito composto de mistura.
[0040] Opcionalmente, antes da etapa de homogeneização fundida uma etapa adicional de mistura a seco de todos os componentes pode ser aplicada.
[0041] Geralmente a temperatura de fusão na saída da unidade de composição está em torno de 180 a 220°C para compostos de polietileno a fim de criar um efeito suficiente de mistura. A temperatura de fusão na saída da unidade de homogeneização poderia, contudo, ser tanto alta e baixa dependendo das necessidades. Particularmente, para compostos que são difíceis de dispersar e homogeneizar, a temperatura de saída poderia ser tão alta quanto 300°C. Para compostos menos exigentes e compostos que são sensíveis ao calor e/ou quando custos de energia são uma importância fundamental, a homogeneização substituiria abaixo de cerca de 180°C e menos, por exemplo a 170°C ou 160°C ou até menos. Particularmente, para material reciclado com ingredientes de contaminação geralmente adicionais, o alvo seria fazer a etapa de composição com uma temperatura de fusão mais baixa possível para manter o custo do produto baixo, para aumentar o efeito de sustentabilidade e para minimizar o odor e cheiro adicional que é geralmente gerado com compostos contendo reciclados em altas temperaturas de, por exemplo, ingredientes contaminantes no reciclado.
[0042] Preferivelmente, na etapa de homogeneização com fusão, o PEX, PE e a carga inorgânica e, opcionalmente, outros aditivos ou outros componentes de polímero podem ser adicionados à tremonha de entrada de uma unidade de composição. A unidade de composição poderia também ser equipada com mais do que uma entrada, por exemplo, duas entradas e, por exemplo, todos os ingredientes poliméricos, opcionalmente com aditivos/antioxidantes, poderiam ser alimentados na primeira entrada e a carga alimentada na 2a entrada adicionalmente a jusante da unidade. Alternativamente, por exemplo, todos os polímeros opcionalmente com aditivos/antioxidantes poderiam ser alimentados na primeira entrada incluindo parte da porção de carga e a parte restante da carga a ser alimentada na 2a entrada adicionalmente a jusante.
[0043] A unidade de composição poderia ser qualquer composição convencionalmente usada ou unidade extrusora, preferivelmente um extrusor de parafuso gêmeo de contrarrotação ou de corrotação, ou um misturador interno tal como um misturador tipo Banbury ou extrusor de parafuso único tal como um Buss co-kneader ou um extrusor de parafuso único convencional. Misturadores estáticos tais como Kenics, Koch etc. podem também ser usados além da composição ou unidades extrusoras mencionada a fim de melhorar a distribuição da carga na matriz de polímeros.
[0044] Mais preferivelmente e especialmente para materiais reciclados, a unidade de composição ou extrusora é equipada com uma ou mais unidades de desgaseificação a vácuo ao longo do parafuso ou parafusos, com ou sem o uso de unidades de decapagem de água. A função de uma unidade de decapagem de água é adicionar pequenas quantidades de água na fusão antecipada de uma mistura e uma seção de desgaseificação a vácuo e descompressão. O resultante disto é diminuir tanto o cheiro e odor, assim como reduzir a quantidade de voláteis no composto final.
[0045] Adicionalmente, a presente invenção se refere ao uso de uma composição de polietileno conforme descrita antes aqui para reduzir a impressão de carbono dos artigos que são originadores do PEX. Isto é especialmente vantajoso no campo de infraestrutura, pedidos de engenheiramento e acondicionamento.
[0046] Ainda adicionalmente, a presente invenção se refere ao uso da composição de polietileno de acordo com a invenção para reduzir a impressão de carbono na produção de tubos e cabos, elementos de tráfego e construção assim como materiais de acondicionamento.
[0047] Preferivelmente, a presente invenção se refere ao uso da composição de polietileno de acordo com a invenção para reduzir a impressão de carbono na produção dos objetos listados abaixo: • Partes de sistema e tubos subterrâneos sem pressão para drenagem da estrada e da terra, para aplicações de água pluvial, • Proteção de cabo, conduítes de cabo ambos para aplicações subterrâneas, para aplicações de estrada e ferrovia, canais de cabo, marcação de cabo e folhas e tubos de proteção de escavação de cabo, • Estrutura lateral de estrada (e de ferrovia), inclui todos os tipos de estruturas auxiliares encontradas ao longo de estradas (por exemplo, placas, sistemas de iluminação de rodovia, ferrovia e sistemas de barreira, barreiras de som e de vento, amortecedor de batida etc.), • Base e proteção de base, interna e externa, • Materiais de cobertura e ingrediente para materiais de cobertura.
[0048] Os exemplos a seguir servem para ilustrar adicionalmente a presente invenção sem limitá-la.
[0049] As seguintes definições de termos e métodos de determinação se aplicam para a descrição geral acima da invenção assim como para os exemplos abaixo a menos que definido de outra forma.
[0050] Teor de gel (% em peso): é medido de acordo com ASTM D2765-90 usando uma amostra que consiste na composição de polietileno da invenção (Método A, extração decalina).
[0051] Análise de fluorescência de raio-X (XRF): O teor elementar foi analisado pela XRF dispersiva de comprimento de onda (Espectrômetro de raio-X Sequencial AXS S4 Pioneer fornecido pela Bruker). A amostra de pelota foi pressionada a uma placa de espessura de 3 mm (150°C por 2 minutos, sob pressão de 5 bar (0,5 Mpa) e resfriada a temperatura ambiente). Geralmente, no método de XRF, a amostra é irradiada por ondas eletromagnéticas com comprimentos de onda 0,01-10 nm. Os elementos presentes na amostra emitirão então radiação de raio-X fluorescente com energias discretas que são características para cada elemento. Medindo as intensidades das energias emitidas, análises quantitativas podem ser realizadas. Aqui, a análise tem sido feita com um programa sem padrão onde os 28 elementos mais comuns são detectados e as concentrações dos elementos detectados são calculadas com base em uma matriz de CH2.
[0052] Módulo flexural: é determinado na amostra moldada por compressão de acordo com ISO 178 a 23°C, a espessura de amostra é mencionada abaixo na preparação da amostra.
[0053] Teste de tração: Tensão de tração e módulo para os exemplos IE1-5, CE3-5 foram determinados nos espécimes moldados por compressão de acordo com ISO 527-2 a 50 mm/min e 23°C, a espessura de amostra é mencionada abaixo na preparação da amostra. Teste de tração para os exemplos IE6 e CE1, 2, 6-8 foi medida de acordo com ISO 527-2 nos espécimes moldados por injeção conforme descritas no EN ISO 1872-2 (80 x 10 x 4 mm), em que uma velocidade de cruzeta para testar o módulo foi de 1mm/min e a velocidade de cruzeta para testar a resistência à tração e alongamentos foi de 50 mm/min.
[0054] Espécime de teste foi produzido conforme descrito no EN ISO 1872-2 (os espécimes de teste produzidos foram 10 espécimes de teste de multipropósito do tipo B de acordo com ISO 3167).
[0055] Teste de impacto de Charpy: A resistência de impacto entalhada de charpy (Charpy NIS) é medida de acordo com ISO 179 1eA a 23°C e -20 °C respectivamente. O impacto é medido em amostras preparadas a partir de espécimes moldadas por injeção conforme descrito em EN ISO 1872-2 (80 x 10 x 4 mm)
[0056] PEX RECYCLATE 1MM: um polietileno reticulado que é inteiramente refugo de cabo reciclado pós-consumo está na forma de grânulos com um diâmetro de menos do que 1mm. O PEX tem um teor de gel de cerca de 50 % em peso. Tabela 1 mostra o resultado analítico de PEX RECYCLATE 1MM Tabela 1. Teor elementar determinado pela análise XRF em três placas de 3 mm pressionadas.
[0057] HE3450: um copolímero bimodal de polietileno virgem de alta densidade, comercialmente disponível da Borealis com uma vazão de fusão (MFR2) de 0,5 g/10min, de acordo com ISO 1133 (190oC, 2,16 kg) e uma densidade de 0,950 g/cm3.
[0058] KRUTENE-HD: um polietileno reciclado de alta densidade na forma de pelotas, comercialmente disponível da KRUSCHITZ GMBH com uma vazão de fusão (MFR2) de 0,49 g/10min, de acordo com ISO 1133 (190oC, 2,16 kg), e densidade de 0,950 g/cm3.
[0059] CALCITEC M/5: Carbonato de cálcio carga que tinha um tamanho de partícula média de peso ponderado D50 de 5,0 mícrons com apenas 1% em peso tendo um tamanho de partícula de 19 mícrons ou maior, e uma pureza de 99% CaCO3.
[0060] MISTRON 75-6 A: Carga de talco que tem um tamanho de partícula média de peso ponderado D50 de 4,0 mícrons com apenas 2% em peso tendo um tamanho de partícula de 20 mícrons ou maior e um silicato de Mg com pureza de 98%.
[0061] A quantidade predeterminada de PEX e PE foi misturada com a carga inorgânica em um misturador Brabender 350E com um elemento de rolete a uma temperatura de 180°C por 10 min. A velocidade do parafuso foi de 40 RPM. O equipamento foi purgado com nitrogênio durante a homogeneização para minimizar a degradação.
[0062] Moldagem por injeção: Os espécimes de teste para os exemplos IE6 e CE1, 2, 6-8 foram moldados por injeção usando uma máquina Engel e-motion 310/55HL com um parafuso de 35 mm a 210°C.
[0063] Moldagem por compressão: Os espécimes de teste para os exemplos IE1-5, CE3-5 foram moldados por compressão. As matérias primas foram transferidas para um dispositivo de moldagem por compressão para produzir cerca de placas de espessura de 2-4 mm das quais as amostras foram usinadas para o tipo de amostra especificado para o método de teste particular, respectivamente. Amostras de espessura de 2 mm foram usadas para as medições de tração e amostras de espessura de 4 mm foram usadas para medições no modo de dobra. Condições de moldagem por compressão: 200°C em pressão baixa por 10 minutos e por 5 minutos a 614 N/cm2 e resfriamento a 15°C/min.
[0064] Tabela 2 e Tabela 3 listam as receitas da composição e propriedades mecânicas para seis exemplos inventivos IE1 a IE6 e oito exemplos comparativos CE1 a CE8. Os exemplos inventivos mostram uma combinação surpreendentemente boa de propriedades mecânicas comparadas aos CE2-8 e traz as propriedades mecânicas mais perto do CE1. Tabela 2. Receita da Composição e propriedades mecânicas das amostras inventivas
Tabela 3. Receita da Composição e propriedades mecânicas das amostras Comparativas 
Claims (15)
1. Composição de polietileno, caracterizadapelo fato de que compreende uma resina de base e um carreador mineral inorgânico que está presente na composição em uma quantidade de 1 a 50% em peso em relação ao peso da composição, em que dita resina de base compreende: a) um primeiro polietileno reticulado (PEX) tendo um teor de gel (medido de acordo com ASTM D 2765:2006) na faixa de 5% a 80%, em relação ao peso do polietileno reticulado (PEX), dito polietileno reticulado (PEX) sendo obtido a partir de resíduo reciclado, e b) um segundo polietileno (PE) selecionado a partir de polietileno virgem e polietileno reciclado ou misturas dos mesmos.
2. Composição de polietileno de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a razão em peso de PEX: PE na resina de base está na faixa de mais alto do que 10:90 a 90:10.
3. Composição de polietileno de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadapelo fato de que o polietileno reticulado (PEX) é obtido a partir de resíduo reciclado em que o resíduo é selecionado dentre resíduo de cabo elétrico.
4. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadapelo fato de que o polietileno reticulado (PEX) tem um teor de cloro na faixa de 300 a 2000 ppm medido com análise florescente por raio-X (XRF).
5. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadapelo fato de que o polietileno reticulado (PEX) tem: a) um teor de cobre na faixa de 20 a 500 ppm e/ou b) um teor de alumínio na faixa de 500 a 15000 ppm, medido com análise florescente por raio-X (XRF).
6. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadapelo fato de que o segundo polietileno (PE) é selecionado dentre polietileno virgem com densidade alta (vHDPE), polietileno virgem com densidade média (vMDPE), polietileno reciclado com densidade alta (rHDPE), polietileno reciclado com densidade média (rMDPE) e as misturas dos mesmos.
7. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadapelo fato de que o carreador mineral inorgânico é selecionado dentre CaCO3 e talco.
8. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadapelo fato de que a composição tem um teor de gel na faixa de 10 a 40% em peso em relação ao peso da resina de base conforme medida de acordo com ASTM D 2765:2006.
9. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadapelo fato de que a composição tem um módulo flexural determinado de acordo com ISO 178 de mais do que 840MPa.
10. Composição de polietileno de acordo com a reivindicação 9, caracterizadapelo fato de que a composição tem adicionalmente um alongamento na ruptura determinado de acordo com ISO 527-2 de mais do que 2%.
11. Composição de polietileno de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizadapelo fato de que a composição tem adicionalmente uma tensão de tração na ruptura determinada de acordo com ISO 527-2 de mais do que 13 MPa.
12. Composição de polietileno de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizadapelo fato de que a composição tem adicionalmente uma tensão de rendimento determinada de acordo com ISO 527-2 de mais do que 15 MPa.
13. Processo para produção de uma composição de polietileno como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que dito processo compreende as etapas de: a) alimentar os ingredientes na tremonha de entrada de uma unidade de composição; b) compor os ingredientes em que a composição é realizada pela homogeneização dos ingredientes alimentados na entrada e elevando a temperatura para acima do ponto de fusão do ingrediente principal de polímero termoplástico, obtendo um composto de mistura; c) resfriar e peletizar opcionalmente o dito composto de mistura.
14. Processo para produção de um artigo conformado compreendendo uma composição de polietileno como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12 ou uma composição de polietileno produzida pelo processo como definido na reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que dito processo compreende a etapa adicional de conformar a dita composição de polietileno com uma etapa de moldagem.
15. Uso de uma composição de polietileno como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12 no campo de infraestrutura, edificação e construção, aplicações e acondicionamento de engenheiramento, caracterizado pelo fato de que é para reduzir a impressão de carbono na etapa de fabricação.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14199529 | 2014-12-22 | ||
| EP14199529.0 | 2014-12-22 | ||
| PCT/EP2015/080404 WO2016102341A1 (en) | 2014-12-22 | 2015-12-18 | Composition based on recycled polyethylene from cable waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112017011523A2 BR112017011523A2 (pt) | 2018-02-27 |
| BR112017011523B1 true BR112017011523B1 (pt) | 2021-11-03 |
Family
ID=52130119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112017011523-9A BR112017011523B1 (pt) | 2014-12-22 | 2015-12-18 | Composição de polietileno, processos para produção de uma composição de polietileno e de um artigo conformado, e, uso de uma composição de polietileno |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10308798B2 (pt) |
| EP (1) | EP3237533B1 (pt) |
| JP (1) | JP6309171B2 (pt) |
| KR (1) | KR101944206B1 (pt) |
| CN (1) | CN107001733A (pt) |
| AU (1) | AU2015371394B2 (pt) |
| BR (1) | BR112017011523B1 (pt) |
| CA (1) | CA2968647C (pt) |
| ES (1) | ES2699023T3 (pt) |
| HU (1) | HUE040413T2 (pt) |
| IL (1) | IL252741B (pt) |
| MX (1) | MX357229B (pt) |
| MY (1) | MY183316A (pt) |
| PL (1) | PL3237533T3 (pt) |
| RU (1) | RU2669370C9 (pt) |
| SA (1) | SA517381711B1 (pt) |
| SG (1) | SG11201704787QA (pt) |
| WO (1) | WO2016102341A1 (pt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI128412B (en) | 2016-09-02 | 2020-04-30 | Uponor Infra Oy | Polymer products and polymer product assembly |
| CN108034105A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-15 | 神华集团有限责任公司 | 交联聚乙烯用组合物和交联聚乙烯及其制备方法 |
| CN108034104A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-15 | 神华集团有限责任公司 | 聚乙烯注塑用组合物和聚乙烯注塑品及其制备方法 |
| DE102018009171A1 (de) * | 2018-11-22 | 2020-05-28 | Bb Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Kunststoffen |
| JP6752935B1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-09-09 | 旭化成株式会社 | 樹脂成形体の製造方法 |
| JP7424027B2 (ja) * | 2019-12-13 | 2024-01-30 | 日本ポリエチレン株式会社 | リサイクル樹脂組成物及びブロー容器 |
| CN115335450A (zh) * | 2020-02-20 | 2022-11-11 | 博拉炭黑美国公司 | 在聚合物组合物中填料结构的保持 |
| EP4079791A1 (de) | 2021-04-22 | 2022-10-26 | Coperion GmbH | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial |
| WO2023240570A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Dow Global Technologies Llc | Collation shrink film |
| EP4403600A1 (en) | 2023-01-17 | 2024-07-24 | I.BLU S.r.l. | Product and method for producing it |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123584A (en) | 1977-01-31 | 1978-10-31 | Southwire Company | Method for reclaiming processed thermosetting plastic compounds |
| JPS56106939A (en) | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Nisshin Kogyo Kk | Molding and processing for reproduction of recovered crosslinked polyethylene |
| FI101950B (fi) * | 1996-12-12 | 1998-09-30 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä ja laitteisto kierrätettävän muovimateriaalin hyödyntämiseks i ja puristinlaitteella tehty muovituote |
| JPH09157467A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂組成物 |
| JP2002080671A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Yazaki Corp | アロイ化組成物 |
| JP2005349686A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Fujikura Ltd | 配電機材の製造方法 |
| JP2010235702A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Tohoku Paul Kk | 架橋ポリエチレン廃材混入オレフィン系樹脂組成物 |
| JP5363280B2 (ja) * | 2009-11-19 | 2013-12-11 | 興人ホールディングス株式会社 | 架橋ポリエチレンからなる再生樹脂組成物及び熱収縮性フィルム |
| SI2537883T1 (sl) * | 2011-06-20 | 2014-06-30 | Imerys Minerals Limited | Postopki in zmesi v zvezi z recikliranjem polimernih odpadkov |
| JP5846359B2 (ja) * | 2011-08-24 | 2016-01-20 | 株式会社ビスキャス | 絶縁電線及びケーブル |
| JP2013084556A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | 電子部材絶縁用ポリオレフィン系樹脂発泡体及び絶縁材被覆配線 |
| RU2483087C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИОЛ" | Способ получения наполненного химически сшитого пенополиолефина и композиция наполненного химически сшитого пенополиолефина |
| CN102898768B (zh) | 2012-09-26 | 2015-03-04 | 江苏兴海线缆有限公司 | 一种利用废弃交联聚乙烯电缆料生产的阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-18 SG SG11201704787QA patent/SG11201704787QA/en unknown
- 2015-12-18 CA CA2968647A patent/CA2968647C/en active Active
- 2015-12-18 WO PCT/EP2015/080404 patent/WO2016102341A1/en active Application Filing
- 2015-12-18 EP EP15813427.0A patent/EP3237533B1/en active Active
- 2015-12-18 KR KR1020177017363A patent/KR101944206B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-18 MY MYPI2017702160A patent/MY183316A/en unknown
- 2015-12-18 US US15/536,616 patent/US10308798B2/en active Active
- 2015-12-18 CN CN201580068410.2A patent/CN107001733A/zh active Pending
- 2015-12-18 HU HUE15813427A patent/HUE040413T2/hu unknown
- 2015-12-18 RU RU2017125019A patent/RU2669370C9/ru active
- 2015-12-18 PL PL15813427T patent/PL3237533T3/pl unknown
- 2015-12-18 MX MX2017007903A patent/MX357229B/es active IP Right Grant
- 2015-12-18 JP JP2017527704A patent/JP6309171B2/ja active Active
- 2015-12-18 AU AU2015371394A patent/AU2015371394B2/en not_active Ceased
- 2015-12-18 BR BR112017011523-9A patent/BR112017011523B1/pt active IP Right Grant
- 2015-12-18 ES ES15813427T patent/ES2699023T3/es active Active
-
2017
- 2017-06-07 IL IL252741A patent/IL252741B/en active IP Right Grant
- 2017-06-12 SA SA517381711A patent/SA517381711B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2015371394A1 (en) | 2017-05-25 |
| US10308798B2 (en) | 2019-06-04 |
| IL252741A0 (en) | 2017-07-31 |
| US20180327583A1 (en) | 2018-11-15 |
| KR20170082639A (ko) | 2017-07-14 |
| KR101944206B1 (ko) | 2019-01-30 |
| EP3237533A1 (en) | 2017-11-01 |
| SA517381711B1 (ar) | 2021-04-19 |
| HUE040413T2 (hu) | 2019-03-28 |
| BR112017011523A2 (pt) | 2018-02-27 |
| PL3237533T3 (pl) | 2019-02-28 |
| RU2669370C1 (ru) | 2018-10-11 |
| IL252741B (en) | 2018-04-30 |
| RU2669370C9 (ru) | 2018-11-28 |
| CA2968647A1 (en) | 2016-06-30 |
| JP2017538003A (ja) | 2017-12-21 |
| MX2017007903A (es) | 2017-09-05 |
| WO2016102341A1 (en) | 2016-06-30 |
| EP3237533B1 (en) | 2018-09-05 |
| ES2699023T3 (es) | 2019-02-06 |
| CN107001733A (zh) | 2017-08-01 |
| JP6309171B2 (ja) | 2018-04-11 |
| SG11201704787QA (en) | 2017-07-28 |
| MX357229B (es) | 2018-07-02 |
| CA2968647C (en) | 2018-05-22 |
| AU2015371394B2 (en) | 2017-10-26 |
| MY183316A (en) | 2021-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015371394B2 (en) | Composition based on recycled polyethylene from cable waste | |
| EP3861067B1 (en) | Upgraded recycled relatively polyethylene rich polyolefin materials | |
| US8319102B2 (en) | Layer for cables having improved stress whitening resistance | |
| US20220025150A1 (en) | Upgraded recyled polypropylene rich polyolefin material | |
| CN106589618A (zh) | 一种无卤阻燃动态硫化epdm/pp热塑性弹性体及其制备方法 | |
| US20090012213A1 (en) | Composite Plastics Material | |
| CN101003675A (zh) | 高韧性阻燃pc（聚碳酸酯）/abs合金 | |
| Liang | Impact fracture toughness and flow properties of polypropylene composites | |
| CN104109356B (zh) | 一种增强再生pet/pe合金材料及其制备方法 | |
| KR100546792B1 (ko) | 나노클레이 마스터배치를 포함한 난연성 폴리프로필렌수지 조성물 | |
| KR20170112929A (ko) | 충격강도가 우수한 전기전도성 고분자 복합체, 전기전도성 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
| US10696835B2 (en) | Polymer composition for insulation layer of power cable, insulation layer including the same and power cable including the same | |
| JP2001294760A (ja) | 高強度・高剛性熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN104059346A (zh) | 白色阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法 | |
| WO2020139118A1 (en) | Polyethylene composition with improved balance between strength and elasticity, method for preparing thereof | |
| KR101895364B1 (ko) | 충격강도 및 인장강도가 우수한 재생수지 조성물 및 그 제품 | |
| Pham et al. | Effect of TALC on mechanical properties of Polypropylene | |
| Mert et al. | Polyamide 66 binary and ternary nanocomposites: Mechanical and morphological properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/12/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |