BR112017008994B1

BR112017008994B1 - Método para conectar uma tubulação corrugada a um encaixe

Info

Publication number: BR112017008994B1
Application number: BR112017008994-7A
Authority: BR
Inventors: Steven A. Treichel
Original assignee: Omega Flex, Inc
Priority date: 2014-11-03
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2022-07-12
Also published as: TWI766833B; WO2016073196A1; AU2015343590A1; DK3015752T3; BR112017008994A2; CN107148530A; MX2017005709A; PL3015752T3; IL251692B; RU2704926C2; US20180003322A1; RU2017117314A; CL2017001056A1; UY36384A; RU2017117314A3; AR102496A1; PE20170788A1; NZ731442A; CA2964376A1; CY1124825T1

Abstract

É revelado um encaixe (1) para uso como tubulação corrugada (2) que tem uma série de picos (3) e vales (4). O encaixe (1) compreende uma porca (5) que tem uma passagem (6) através da mesma para receber a tubulação (2) e pelo menos um retentor (7) disposto na porca (5), em que o retentor (7) tem uma superfície de vedação de retentor (8) para colocação em um vale (4) da tubulação corrugada (2). O encaixe (1) compreende adicionalmente um corpo (9) que tem uma borda de vedação de corpo anelar pontiaguda (10) disposta de modo que o ápice (11) da borda de vedação de corpo (10) seja pressionado contra a superfície de vedação de retentor (8) quando a porca (5) e o corpo (9) são forçados um contra o outro. Um método para conectar tubulação corrugada (2) a um encaixe (1) que compreende uma porca (5), um retentor (7) e um corpo (9) e uso de um encaixe (1) também são revelados.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção se refere a um encaixe para uso com tubulação corrugada que tem uma série de picos e vales. A invenção também se refere a um método para conectar tubulação corrugada a um encaixe que compreende uma porca, um retentor e um corpo e ao uso de um encaixe.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] O sistema de tubulação de gás flexível (FGP), também chamado de tubulação corrugada de aço inoxidável (CSST) e anteriormente Tubulação de Gás Interior (IGP) foi desenvolvido no Japão e primeiramente introduzido nesse mercado por Osaka Gas and Tokyo Gas Companies durante o começo da década de 80. O sistema utiliza tubulação corrugada de aço inoxidável fornecida em rolos ou bobinas com encaixes fixáveis em campo para distribuir gás a partir de um ponto de suprimento central como o medidor ou regulador para os vários eletrodomésticos no interior de uma residência ou edifício. A tecnologia, que compara o processo de encanamento de uma residência para gás com a fiação de uma residência para eletricidade, reduz substancialmente o tempo de instalação e, por conseguinte, a mão-de-obra mais dispendiosa associada.

[003] No entanto, o sistema FGP exige que a tubulação corrugada possa ser fácil e seguramente conectada a dispositivos de gás como medidores de gás, dispositivos consumidores de gás, dispositivos de fornecimento de gás e outros.

[004] Dessa forma, a partir do documento EP 1 769 184 B1 é conhecido o fornecimento do tubo corrugado com um encaixe rosqueado adequado para formar uma conexão simples e segura a tais dispositivos. A partir do documento EP 1 769 184 B1 é conhecida a formação de uma vedação de flange de metal contra metal entre o tubo corrugado e o encaixe pela compressão de uma parte da extremidade do tubo corrugado entre uma superfície de vedação de extensão radial plana de uma porca e uma superfície de vedação de extensão radial plana correspondente de um corpo. Ambas as superfícies de vedação estão se estendendo perpendicularmente a partir de um eixo geométrico central através do encaixe. No entanto, esse projeto de encaixe demanda a exigência de muita força para assegurar uma vedação hermética.

[005] Um objetivo da invenção é, portanto, fornecer uma técnica vantajosa para formar uma vedação hermética entre a tubulação corrugada e um encaixe.

A INVENÇÃO

[006] A invenção trata de um encaixe para uso com a tubulação corrugada que tem uma série de picos e vales. O encaixe compreende uma porca que tem uma passagem através da mesma para receber a tubulação e pelo menos um retentor disposto na porca, em que o retentor tem uma superfície de vedação de retentor para colocação em um vale da tubulação corrugada. O encaixe compreende adicionalmente um corpo que tem uma borda de vedação de corpo anelar pontiaguda disposta de modo que o ápice da borda de vedação de corpo seja pressionado contra a superfície de vedação de retentor quando a porca e o corpo são forçados um contra o outro.

[007] A formação da vedação pela compressão de uma parte do tubo corrugado entre uma superfície de vedação de retentor e o ápice de uma borda de vedação de corpo anelar pontiaguda é vantajosa, pois a presente vedação pode ser formada em uma linha anelar estreita que exige pouca força de compressão para formação.

[008] Em um aspecto da invenção, a borda de vedação de corpo anelar pontiaguda é formada ao longo da borda de duas superfícies de corpo em contiguidade, em que o ângulo mútuo entre as superfícies está entre 10° e 170°, de preferência, entre 45° e 135° e, com máxima preferência, entre 60° e 120°.

[009] Se o ângulo mútuo entre as duas superfícies de corpo em contiguidade for muito agudo, o risco de o ápice ser cortado no tubo corrugado comprimido é aumentado - aumentando, por meio disso, o risco de comprometer a vedação. No entanto, se o ângulo mútuo entre as duas superfícies de corpo em contiguidade for muito obtuso, o mesmo exigirá muito mais força para formar uma vedação hermética. Dessa forma, as presentes faixas de ângulo fornecem uma relação vantajosa entre funcionalidade e aplicabilidade.

[0010] Em um aspecto da invenção, o ângulo tangente entre as superfícies de corpo e uma tangente através da superfície de vedação de retentor na borda de vedação de corpo, quando o encaixe está vedando a tubulação corrugada, está entre 10° e 80°, de preferência, entre 20° e 70° e, com máxima preferência, entre 30° e 60°.

[0011] Se os ângulos entre as superfícies de corpo e a tangente forem muito agudos, os mesmos exigirão muito mais força para formar uma vedação hermética. No entanto, se os ângulos entre as superfícies de corpo e a tangente forem muito obtusos, o risco de o ápice ser cortado no tubo corrugado comprimido é aumentado - aumentando, por meio disso, o risco de comprometer a vedação. Dessa forma, as presentes faixas de ângulo fornecem uma relação vantajosa entre funcionalidade e aplicabilidade.

[0012] Em um aspecto da invenção, uma das superfícies de corpo é substancialmente perpendicular a um eixo geométrico central longitudinal do encaixe.

[0013] Ao formar uma das superfícies de corpo substancialmente perpendiculares à extensão longitudinal do encaixe (e o tubo), a superfície de vedação de retentor pode ser formada com inclinação - em relação ao dito eixo geométrico central longitudinal - o que permite que a extremidade do tubo possa ser empurrada para frente durante a formação da vedação. Isso permitirá uma deformação e uma compressão mais suaves do tubo corrugado.

[0014] Adicionalmente, a superfície de corpo substancialmente perpendicular também permite um processo de fabricação mais simples.

[0015] Além disso, também é vantajoso assegurar que o diâmetro externo da extremidade comprimida do tubo não exceda o diâmetro externo do resto do tubo de modo que o encaixe possa ser facilmente removido do tubo corrugado posteriormente. Portanto, também é vantajoso assegurar que o diâmetro externo da extremidade comprimida do tubo não exceda substancialmente o diâmetro externo do resto do tubo, pois, por meio disso, é possível desmontar o encaixe sem danificar o tubo ou o encaixe.

[0016] Em um aspecto da invenção, a superfície de vedação de retentor é côncava.

[0017] A formação da superfície de vedação de retentor côncava é vantajosa, pois esse formato auxiliará na flexão e na compressão da extremidade do tubo e empurrará o mesmo para frente para assegurar um diâmetro externo suficientemente pequeno da extremidade comprimida.

[0018] Em um aspecto da invenção, a borda de vedação de corpo é disposta para pressionar um lado de uma corrugação da tubulação corrugada.

[0019] Se a borda de vedação de corpo anelar pontiaguda for disposta para comprimir uma corrugação no topo ou no fundo, o risco de ruptura do tubo devido à flexão de formato é aumentado. Dessa forma, é vantajoso dispor a borda de vedação de corpo para pressionamento em um lado de uma corrugação do tubo corrugado.

[0020] Em um aspecto da invenção, o retentor é substancialmente simétrico em torno de um plano através do meio do retentor, em que o plano é perpendicular a um eixo geométrico central longitudinal do encaixe.

[0021] A formação do retentor substancialmente simétrico em torno de um plano através do meio do retentor é vantajosa, pois simplifica a fabricação do retentor e a montagem do encaixe. Adicionalmente, o projeto de retentor simétrico permite que o retentor possa ser virado ao redor se o lado atualmente usado tiver sido danificado ou desgastado - dessa forma, prolongando a vida do encaixe.

[0022] Em um aspecto da invenção, a borda de vedação de corpo anelar pontiaguda é disposta para formar uma vedação substancialmente linear em uma extremidade da tubulação corrugada.

[0023] Isso é vantajoso, pois exige muito menos força para formar uma vedação linear do que para formar, por exemplo, uma vedação de flange como conhecido a partir do documento EP 1 769 184 B1.

[0024] Em um aspecto da invenção, a vedação substancialmente linear é menor que 3 mm, de preferência, menor que 2 mm e, com máxima preferência, menor que 1 mm de largura.

[0025] Se a vedação for muito larga, exige-se mais força para formar a vedação e as presentes faixas de largura fornecem, portanto, um limite vantajoso em relação à funcionalidade.

[0026] Em um aspecto da invenção, a porca é dotada de rosca interna adaptada para encaixar em uma rosca externa do corpo.

[0027] O fornecimento da porca e do corpo com rosca correspondente é vantajoso, pois permite o fornecimento de meios simples e eficientes para forçar a porca e o corpo um em contra do outro.

[0028] Em um aspecto da invenção, o ápice é redondo.

[0029] Um ápice agudo é vulnerável e um ápice agudo aumentará o risco de o ápice ser cortado no tubo corrugado - aumentando, por meio disso, o risco de danificar o tubo e romper a vedação. Portanto, é vantajoso arredondar o ápice.

[0030] Em um aspecto da invenção, o ápice é redondo em um raio entre 0,05 e 5 mm, de preferência, entre 0,2 e 4 mm e, com máxima preferência, entre 0,4 e 3 mm.

[0031] Se o ápice for muito agudo, o risco de danificar o tubo e romper a vedação aumentará. No entanto, se o arredondamento for muito grande, a área de vedação se torna muito grande e a força necessária para formar uma vedação hermética aumentará. Dessa forma, as presentes faixas de arredondamento apresentam uma relação vantajosa entre funcionalidade e aplicabilidade.

[0032] Em um aspecto da invenção, o dito retentor é feito de um material flexível e o diâmetro interno do retentor é menor que o diâmetro externo do tubo corrugado.

[0033] A formação do retentor com um diâmetro interno que é menor que o diâmetro externo do tubo corrugado permite que o tubo corrugado seja forçado através do retentor e, uma vez o primeiro pico do tubo corrugado atravessa o retentor, a qualidade flexível do retentor assegura que o retentor encaixe por pressão no interior de modo que o mesmo possa apenas ser removido do vale sucessor do tubo corrugado por força. Isso é vantajoso, pois o retentor permanece por meio disso na posição correta no tubo corrugado até as operações sucessoras - como forçando a porca e o corpo um contra o outro - serem realizadas.

[0034] A invenção também fornece um método para conectar tubulação corrugada a um encaixe que compreende uma porca, um retentor e um corpo. O método compreende as etapas de:

[0035] dispor uma extremidade da tubulação corrugada dentro da porca que contém o retentor de modo que uma superfície de vedação de retentor do retentor seja disposta em um vale da tubulação corrugada,

[0036] dispor a porca no corpo, em que o corpo compreende uma borda de vedação de corpo anelar pontiaguda,

[0037] forçar a superfície de vedação de retentor em direção a um ápice da borda de vedação de corpo anelar pontiaguda para formar uma vedação entre o encaixe e a tubulação corrugada pela compressão de uma parte da tubulação corrugada entre a superfície de vedação de retentor e o ápice.

[0038] A conexão da tubulação corrugada ao encaixe pela compressão de uma extremidade do tubo entre um ápice da borda de vedação de corpo anelar pontiaguda e a superfície de vedação de retentor é vantajosa, sendo assim uma maneira simples e eficiente de formar uma vedação hermética entre o encaixe e o tubo.

[0039] Em um aspecto da invenção, a superfície de vedação de retentor e o ápice são forçados um contra o outro pelo aperto de uma conexão rosqueada entre a porca e o corpo.

[0040] O forçamento das duas partes uma contra a outra pelo aperto de uma conexão rosqueada entre as partes fornece uma maneira simples e eficiente de comprimir o tubo com uma força grande para formar uma vedação hermética.

[0041] Em um aspecto da invenção, o método é um método para conectar tubulação corrugada a um encaixe de acordo com qualquer um dos encaixes anteriormente mencionados.

[0042] Adicionalmente, a invenção fornece o uso de um encaixe de acordo com qualquer um dos encaixes anteriormente mencionados para formar uma vedação de metal contra metal em uma extremidade da tubulação corrugada.

[0043] O uso de um encaixe de acordo com a presente invenção para formar uma vedação entre o encaixe e um tubo corrugado é vantajoso, pois o projeto do retentor e o formato da borda de vedação de corpo asseguram uma vedação de metal contra metal hermética e eficiente.

FIGURAS

[0044] A invenção será descrita a seguir em referência às figuras, nas quais

[0045] a fig. 1 ilustra uma seção transversal através do meio de um encaixe de acordo com a invenção antes de uma vedação ter sido formada, como visto a partir da lateral,

[0046] a fig. 2 ilustra uma seção transversal através do meio de um corpo, como visto a partir da lateral,

[0047] a fig. 3 ilustra um corpo, como visto em perspectiva,

[0048] a fig. 4 ilustra uma seção transversal através do meio de uma porca, como visto a partir da lateral,

[0049] a fig. 5 ilustra uma porca, como visto em perspectiva,

[0050] a fig. 6 ilustra uma seção transversal através do meio de um retentor, como visto a partir da lateral,

[0051] a fig. 7 ilustra um retentor, como visto em perspectiva,

[0052] a fig. 8 ilustra uma seção transversal através do meio de um encaixe fechado, como visto a partir da lateral, e

[0053] a fig. 9 ilustra um encaixe fechado, como visto em perspectiva.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0054] A fig. 1 ilustra uma seção transversal através do meio de um encaixe 1 de acordo com a invenção antes de uma vedação 20 ter sido formada, como visto a partir da lateral.

[0055] Nessa modalidade, um tubo corrugado 2 está sendo disposto no encaixe 1, mas ainda não foi empurrado por todo o caminho para o encaixe 1 de modo que a extremidade 17 do tubo 2 seja empurrada contra uma superfície de corpo 12 do corpo 9.

[0056] Tipicamente, o retentor 7 é disposto na porca 5 e a porca 5 é montada no corpo 9 quando o encaixe 1 é fornecido ao usuário. Nessa modalidade, o diâmetro interno do retentor 7 é levemente menor que o diâmetro externo dos picos 3 do tubo corrugado 2 de modo que, quando o usuário monta o encaixe 1 em um tubo corrugado 2, o usuário coloque simplesmente o tubo 2 na passagem 6 através da porca 5 e empurre o mesmo para frente de modo que o primeiro pico 6 no tubo corrugado 2 engatará a protuberância de retentor 28 do retentor 7 e empurrará o retentor 7 para fora. Conforme o tubo corrugado 2 se move para frente o retentor 7 encaixa por pressão no local no vale 4 que sucede o primeiro pico 3. Por meio disso, assegura-se que o encaixe permaneça no local no tubo corrugado 2 durante as operações sucessoras (a ser explicado a seguir).

[0057] No entanto, em uma outra modalidade, o diâmetro interno do retentor 7 poderia predefinidamente ser formado com tamanho muito grande de modo que seria maior que o diâmetro externo do tubo corrugado 2 e de modo que o tubo corrugado 2 possa ser facilmente passado através do retentor 7 disposto na porca 5 (consulte também a fig. 7).

[0058] Ademais, em uma outra modalidade, o tubo corrugado 2 poderia primeiro ser passado através da porca 5 - e o retentor 7 - antes de a porca 5 ser montada no corpo 9.

[0059] Uma vez que o tubo corrugado 2 é posicionado dentro do encaixe 1, o corpo 9 e a porca 5 são forçados um contra o outro, através do que a geometria do corpo 9 e da porca 5 forçará o retentor 7 para dentro - reduzindo assim o diâmetro do retentor 7. Nessa modalidade, essa geometria do corpo 9 e da porca 5 inclui uma superfície frontal inclinada 22 do corpo 9 e uma superfície de retentor inclinada 23 da porca 5 dispostas para engatar a superfícies laterais inclinadas correspondentes 24 no retentor 7 de modo que, quando a superfície frontal 22 e a superfície de retentor 23 são forçadas uma contra a outra, as mesmas engatarão às superfícies laterais 24 do retentor 7 e empurrarão o retentor 7 para dentro para reduzir seu diâmetro e forçar o retentor 7 para um vale 4 do tubo corrugado 2.

[0060] Como explicado acima, a formação do retentor 7 com um diâmetro interno levemente menor que o diâmetro externo do tubo corrugado 2 assegura que a protuberância de retentor 28 do retentor 7 se projete em um vale 4 do tubo corrugado 2 e assegura que o retentor permaneça corretamente colocado em relação aos picos 3 e vales 4 do tubo corrugado 2 enquanto um usuário, por exemplo, encontra e monta as ferramentas de encaixe para realizar a ação de forçamento do corpo 9 e da porca 5 um contra o outro.

[0061] No entanto, em uma outra modalidade, apenas a porca 5 ou apenas o corpo 9 seriam dotados de uma superfície inclinada que força o retentor 7 para dentro ou o retentor 7 seria forçado para dentro por outros meios, por exemplo, disposto fora do retentor 7 de modo que esses outros meios impactariam sobre o retentor 7.

[0062] Nessa modalidade, a porca 5 é dotada de rosca interna 18 correspondente à rosca externa 19 do corpo 9 de modo que, quando uma dessas partes 5, 9 é girada em relação à outra, a rosca entrelaçada 18, 19 forçará as partes 5, 9 em direção uma à outra ou na direção oposta uma à outra dependendo da direção de rotação.

[0063] No entanto, em uma outra modalidade, o corpo 9 poderia ser dotado de rosca interna correspondente à rosca externa na porca 5, um dos mesmos ou tanto a porca 5 quanto o corpo 9 poderiam ser dotados de um dispositivo de preensão com capacidade de forçar as partes 5, 9 juntas em torno da extremidade 17 da tubulação corrugada 2 para formar uma vedação hermética 20 ou a porca 5 e o corpo 9 poderiam ser projetados para serem forçados juntos - e travados em uma posição fechada - por meio de uma ferramenta ou dispositivo externo.

[0064] Como explicado anteriormente, o encaixe 1 é, nessa modalidade, mostrado em um estado aberto, mas quando a tubulação corrugada 2 é disposta contra o corpo 9 e a porca 5 e o corpo 9 são forçados um contra o outro, o retentor 7 forçará a última corrugação da tubulação corrugada 2 para frente de modo que a mesma seja pressionada contra o ápice 11 de uma borda de vedação de corpo anelar pontiaguda 10 formada na extremidade do corpo 9 de modo que uma vedação hermética 20 possa ser formada entre a tubulação corrugada 2 e o encaixe 1.

[0065] Nessa modalidade, a borda de vedação de corpo anelar pontiaguda 10 é formada ao longo da borda de duas superfícies de corpo em contiguidade 12 que têm um ângulo mútuo MA de aproximadamente 60°, mas, em uma outra modalidade, o ângulo mútuo MA poderia ser tanto maior quanto menor como 80°, 90°, 100° ou outro.

[0066] Nessa modalidade, a superfície de corpo 12 mais próxima ao centro do encaixe 1 é disposta em um ângulo de aproximadamente 70° em relação ao eixo geométrico central 14, mas, em uma outra modalidade, essa superfície de corpo 12 poderia ser disposta em um ângulo de 60°, 80°, 100° ou outro, ou essa superfície de corpo 12 poderia ser disposta substancialmente perpendicular ao eixo geométrico central longitudinal 14 do dito encaixe 1 como revelado nas figs. 2 e 8.

[0067] Nessa modalidade, o ápice 11 da borda de vedação de corpo anelar pontiaguda 10 é redondo para impedir que o ápice 11 seja cortado na tubulação corrugada 2 e comprometa potencialmente a vedação 20 e para aumentar a durabilidade do ápice 11. No entanto, em uma outra modalidade, o ápice 11 poderia ser mais redondo, por exemplo, se o ângulo mútuo MA das superfícies de corpo 12 fosse menor ou o ápice 11 poderia ser menos redondo ou não de fato, por exemplo, se o ângulo mútuo MA fosse maior.

[0068] Nessa modalidade, a porca 5, o retentor 7 e o corpo 9 são todos feitos de latão usinado, mas, em uma outra modalidade, uma ou mais dessas partes 5,7,9 poderiam ser pelo menos parcialmente feitas por fundição e/ou uma ou mais dessas partes 5, 7, 9 poderiam ser feitas de um outro metal como aço, aço inoxidável, cobre ou outro, ou poderiam ser feitas de um outro material como plástico, Polioximetileno (POM), resina reforçada com fibra, algum tipo de material compósito ou qualquer combinação dos mesmos.

[0069] Nessa modalidade, a tubulação corrugada 2 é uma tubulação corrugada de aço inoxidável (CSST), mas, em uma outra modalidade, a tubulação corrugada 2 poderia ser feita de um outro material como cobre, alumínio, algum tipo de liga ou poderia ser feita de um outro material como plástico, Polioximetileno (POM), algum tipo de material compósito ou qualquer combinação dos mesmos.

[0070] Nessa modalidade, a tubulação corrugada 2 é dotada de uma camisa 21 na forma de uma mangueira de borracha que envolve a tubulação corrugada 2, mas, em uma outra modalidade, a camisa poderia ser formada por um outro material como um material compósito, um material de espuma, um material reforçado com fibra ou outro, ou, em uma outra modalidade, a camisa 21 seria formada integralmente com a tubulação corrugada 2 ou a tubulação corrugada 2 não seria dotada de uma camisa 21.

[0071] A fig. 2 ilustra uma seção transversal através do meio de um corpo 9, como visto a partir da lateral e a fig. 3 ilustra um corpo 9, como visto em perspectiva.

[0072] Nessa modalidade, uma parte central do corpo 9 é formada hexagonalmente permitindo que o corpo 9 possa ser girado por meio de algum tipo de tarraxa enquanto é conectado à porca 5.

[0073] Como anteriormente discutido nessa modalidade, uma extremidade do corpo 5 é dotada de rosca externa 19 que permite que o corpo 9 possa ser rosqueado na porca 5. No entanto, nessa modalidade, a outra extremidade do corpo 9 é também dotada de uma rosca externa de utilidade padronizada 25 que permite que a tubulação corrugada 2 dotada de um encaixe 1 possa ser conectada a dispositivos adicionais dotados de um conector padronizado correspondente. Nessa modalidade, a rosca externa de utilidade 25 tem 1/2” [~12,7 cm], mas a tubulação corrugada 2, o encaixe e, particularmente, a rosca externa de utilidade 25 poderiam obviamente ser maiores ou menores, por exemplo, para se adequarem a um uso específico.

[0074] A fig. 4 ilustra uma seção transversal através do meio de uma porca 5, como visto a partir da lateral e a fig. 5 ilustra uma porca 5, como visto em perspectiva.

[0075] Nessa modalidade, o exterior da porca 5 é formado hexagonalmente permitindo que a porca 5 possa ser girada por meio de algum tipo de tarraxa, enquanto é conectado ao corpo 9.

[0076] A fig. 6 ilustra uma seção transversal através do meio de um retentor 7, como visto a partir da lateral e a fig. 7 ilustra um retentor 7, como visto em perspectiva.

[0077] Como anteriormente discutido, o retentor 7 é forçado para dentro de modo que o diâmetro do retentor 7 seja reduzido quando a porca 5 e o corpo 9 são forçados um contra o outro e o diâmetro do retentor 7 seja aumentado quando o tubo corrugado 2 é empurrado através do retentor 7. Para permitir essa variação de diâmetro do retentor 7, o retentor 7 é predefinidamente dotado de uma fenda larga 26. A largura dessa fenda 26 alterará gradualmente conforme o diâmetro do retentor 7 é alterado. Para permitir que o retentor 7 encaixe por pressão de volta para seu diâmetro original quando o tubo corrugado 2 é empurrado através do retentor 7, o retentor é, nessa modalidade, feito de latão que é suficientemente flexível para permitir essa funcionalidade.

[0078] Nessa modalidade, o retentor 7 é inicialmente formado de modo que a largura da fenda 26 seja substancialmente zero quando o encaixe 1 está completamente fechado - permitindo assim que o retentor 7 pressione por todo o caminho em torno da extremidade 17 da tubulação corrugada 2. No entanto, é óbvio para o elemento versado na técnica que uma vedação hermética 20 pode também ser alcançada mesmo se o retentor 7 não estiver pressionando todo o caminho em torno da extremidade 17 da tubulação corrugada 2.

[0079] Nessa modalidade, o retentor 7 é substancialmente simétrico em torno de um plano 16 através do meio do retentor 7, em que esse plano 16 é perpendicular ao eixo geométrico central 27 do retentor 7 e, dessa forma, também ao eixo geométrico central longitudinal 14 do encaixe 1 quando o retentor 7 está em uso no encaixe 1. No entanto, em uma outra modalidade, o retentor 7 poderia ser formado assimetricamente.

[0080] A fig. 8 ilustra uma seção transversal através do meio de um encaixe fechado 1, como visto a partir da lateral e a fig. 9 ilustra um encaixe fechado 1, como visto em perspectiva.

[0081] Nessa modalidade, a extremidade 17 da tubulação corrugada 2 é completamente comprimida entre o ápice 11 da borda de vedação de corpo 10 e a superfície de vedação de retentor 8 do retentor 7. Conforme a porca 5 e o corpo 9 são forçados juntos e o diâmetro do retentor 7 é reduzido, o retentor 7 se estenderá para baixo no vale 4 ficando situado na frente e a superfície de vedação de retentor 8 empurrará pelo menos a última corrugação da tubulação corrugada 2 para frente e contra o ápice 11 da borda de vedação de corpo 10 de modo que essa corrugação seja deformada e comprimida entre o ápice 11 da borda de vedação de corpo 10 e a superfície de vedação de retentor 8.

[0082] Nessa modalidade, a superfície de vedação de retentor 8 é côncava, mas, em uma outra modalidade, a superfície de vedação 8 poderia ter formato convexo, plano ou poderia ser formada com um contorno de superfície mais complexo.

[0083] Nessa modalidade, o ângulo tangente TA entre as ditas superfícies de corpo 12 e uma tangente 13 através da superfície de vedação de retentor 8 no ponto central onde a borda de vedação de corpo 10 engata a tubulação corrugada 2 - isto é, no ápice 11 - é em torno de 45° e, na modalidade revelada na fig. 1, seria em torno de 60°, mas esse ângulo TA poderia ser obviamente maior ou menor, por exemplo, dependendo do projeto específico da superfície de vedação de retentor 8, da borda de vedação de corpo 10 ou de outro.

[0084] Nessa modalidade, a borda de vedação de corpo 10 é disposta para pressionar no lado 15 da corrugação na extremidade 17 da tubulação corrugada 2, mas, em uma outra modalidade, a borda de vedação de corpo 10 poderia ser disposta para pressionar no pico 3 ou no fundo do vale 4 dessa corrugação.

[0085] O projeto pontiagudo da borda de vedação de corpo 10 demanda que uma vedação anelar substancialmente linear 20 seja formada ao longo do ápice anelar 11 da borda de vedação de corpo 10 na extremidade 17 da tubulação corrugada 2.

[0086] Nessa modalidade, essa vedação tem em torno de 2 mm de largura, mas, em uma outra modalidade, a vedação 20 poderia mais larga ou mais estreita particularmente dependendo do projeto específico da borda de vedação de corpo 10 e, especialmente, do projeto específico do ápice 11 da borda de vedação de corpo 10 ou, por exemplo, dependendo da tubulação corrugada específica 2, do projeto do retentor 7 e/ou de outros.

[0087] A invenção foi exemplificada acima em referência aos exemplos específicos de porcas 5, retentores 7, corpos 9 e outros. No entanto, deve ficar entendido que a invenção não é limitada aos exemplos particulares descritos acima, mas pode ser projetada e alterada em uma multitude de variedades dentro do escopo da invenção como especificado nas reivindicações.

LISTA

[0088] 1. Encaixe

[0089] 2. Tubulação corrugada

[0090] 3. Pico de tubulação corrugada

[0091] 4. Vale de tubulação corrugada

[0092] 5. Porca

[0093] 6. Passagem através de porca

[0094] 7. Retentor

[0095] 8. Superfície de vedação de retentor

[0096] 9. Corpo

[0097] 10 . Borda de vedação de corpo

[0098] 11 . Ápice de borda de vedação de corpo

[0099] 12 . Superfície de corpo

[00100] 13 . Tangente através de superfície de vedação de retentor na borda de vedação de corpo

[00101] 14. Eixo geométrico central longitudinal de encaixe

[00102] 15. Lado de corrugação de tubulação corrugada

[00103] 16. Plano através do meio de retentor

[00104] 17. Extremidade de tubulação corrugada

[00105] 18. Rosca interna de porca

[00106] 19. Rosca externa de corpo

[00107] 20. Vedação

[00108] 21. Camisa

[00109] 22. Superfície frontal de corpo

[00110] 23. Superfície de retentor de porca

[00111] 24. Superfície lateral de retentor

[00112] 25. Rosca externa de utilidade

[00113] 26. Fenda

[00114] 27. Eixo geométrico central de retentor

[00115] 28. Protuberância de retentor

[00116] 29. MA. Ângulo mútuo entre superfícies de corpo

[00117] 30. TA. Ângulo tangente entre superfícies de corpo e tangente de superfície de vedação de retentor

Claims

1. Método para conectar uma tubulação corrugada (2) a um encaixe (1) que compreende uma porca (5), um retentor (7) e um corpo (9), o dito método caracterizado por compreender as etapas de: • dispor uma extremidade (17) da dita tubulação corrugada (2) dentro da dita porca (5) contendo o dito retentor (7) de modo que uma superfície de vedação de retentor côncava (8) do dito retentor (7) seja disposta em um vale (4) da dita tubulação corrugada (2), em que o dito retentor (7) é simétrico em torno de um plano através do meio do retentor (7), o plano sendo perpendicular a um eixo geométrico central do encaixe (1), • dispor a dita porca (5) no dito corpo (9), em que o dito corpo (9) compreende uma borda de vedação de corpo anelar pontiaguda (10), • forçar a dita superfície de vedação de retentor (8) em direção a um ápice (11) da dita borda de vedação de corpo anelar pontiaguda (10) para formar a vedação (20) entre o dito encaixe (1) e a dita tubulação corrugada (2), comprimindo uma parte da dita tubulação corrugada (2) entre a dita superfície de vedação de retentor (8) e o dito ápice (11) de modo que um diâmetro externo de uma extremidade comprimida da dita tubulação (2) não exceda um diâmetro externo de um resto da dita tubulação (2) se um lado atualmente em uso do retentor (7) foi danificado ou gasto, girando ao redor do retentor (7).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita superfície de vedação de retentor (8) e o dito ápice (11) serem forçados um contra o outro pelo aperto de uma conexão rosqueada (18, 19) entre a dita porca (5) e o dito corpo (9).

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela dita borda de vedação de corpo anelar pontiaguda (10) ser formada ao longo da borda de duas superfícies de corpo em contiguidade (12), em que o ângulo mútuo (MA) entre as ditas superfícies (12) está entre 10° e 170°.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo ângulo tangente (TA) entre as ditas superfícies de corpo (12) e uma tangente (13) através da dita superfície de vedação de retentor (8) na dita borda de vedação de corpo (10), quando o dito encaixe (1) está vedando a tubulação corrugada (2), estar entre 10° e 80°.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado por uma das ditas superfícies de corpo (12) ser perpendicular a um eixo geométrico central longitudinal (14) do dito encaixe (1).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela dita borda de vedação do corpo (10) ser disposta para pressionar em um lado (15) de uma corrugação da dita tubulação corrugada (2).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela dita borda de vedação de corpo anelar pontiaguda (10) ser disposta para formar uma vedação linear (20) em uma extremidade (17) da dita tubulação corrugada (2).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela dita vedação linear (20) ser menor que 3 mm de largura.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo dito ápice (11) ser redondo.