TWI766833B - 配件、用於連接波形管至配件之方法以及配件之使用 - Google Patents
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Abstract
本發明揭露一與具有一系列峰(3)及谷(4)之波形管(2)一起使用之配件(1)。配件(1)包含螺母(5)及至少一固持器(7)，螺母(5)具有貫穿螺母(5)之通道(6)以用於容置管(2)，至少一固持器(7)配置於螺母(5)中，固持器(7)具有固持器密封面(8)以供放置於波形管(2)之谷(4)中。配件(1)更包含本體(9)，本體(9)具有尖的環形本體密封邊緣(10)，其被配置成螺母(5)與本體(9)朝彼此壓迫時，本體密封邊緣(10)之頂點(11)壓抵於固持器密封面(8)。
本發明亦揭露一用於連接波形管(2)至配件(1)之方法，配件(1)包含螺母(5)、固持器(7)及本體(9)。
Description
本發明係關於一種與波形管一起使用之配件，該波形管具有一系列峰及谷。本發明亦係關於一種連接波形管至一配件之方法、以及一配件之使用，該配件包含一螺母、一固持器及一本體。
撓性煤氣管(flexile gas piping；FGP)系統，亦稱作波形不銹鋼管(corrugated stainless steel tubing；CSST)及在以前稱作室內煤氣管(Interior Gas Piping；IGP)，其起源於日本且在80年代初首次由大板煤氣公司及東京煤氣公司引入市場。該系統利用具有現場可附接配件之成捲或匝供應之不銹鋼波形管來將煤氣自諸如煤氣表或調節器之一中心供應點分配至一房室或建築物內之各種設備。已把為一房室佈管以獲得煤氣的過程比作為一房室佈線以獲得電力之技術實質上減少安裝時間且因此減少相關聯之較高勞動力成本。
然而，該FGP系統需要該波形管可容易地及安全地連接至煤氣裝置如煤氣表、煤氣消耗裝置、煤氣供應裝置及其他煤氣裝置。
因此，自EP 1 769 184 B1獲知為該波形管提供適合與此類裝
置形成一簡單及安全連接之一螺紋配件。自EP 1 769 184 B1獲知藉由在一螺母之一平面徑向延伸密封面與一本體之一對應平面徑向延伸密封面之間壓縮波形管之端部之一部分而在該波形管與該配件之間形成一金屬對金屬凸緣密封。該二個密封面自一中心軸線垂直延伸穿過該配件。然而，此配件設計要求需要很大的力以確保一嚴密密封。
本發明之一目的因此係為提供一種用於在波形管與一配件之間形成一嚴密密封之有利技術。
本發明提供一種與波形管一起使用之配件，該波形管具有一系列峰及谷。該配件包括一螺母及至少一個固持器，該螺母具有貫穿該螺母之一通道以用於容置該管，該至少一個固持器配置於該螺母中，其中該固持器具有一固持器密封面以供放置於該波形管之一谷中。該配件更包含一本體，該本體具有一尖的環形本體密封邊緣，該尖的環形本體密封邊緣被配置成當該螺母與該本體被朝彼此壓迫時，該本體密封邊緣之頂點被壓抵於該固持器密封面。
藉由在一固持器密封面與一尖的環形本體密封邊緣之頂點之間壓縮該波形管之一部分來形成該密封係為有利的，因為該密封由此可形成呈需要很小壓縮力來形成之一狹窄環形線。
在本發明之一態樣中，該尖的環形本體密封邊緣係沿二個鄰接之本體表面之邊緣形成，其中該等表面間之相互夾角介於10°與170°之間，較佳地介於45°與135°之間，且最佳地介於60°與120°之間。
若該二個鄰接之本體表面間之該相互夾角太尖銳，則該頂點
切入該壓縮波形管之風險增加-由此增加損害該密封之風險。然而，若該二個鄰接之本體表面間之該相互夾角太鈍，則形成一嚴密密封將需要太大的力。因此，本角度範圍提供功能性與適用性之間的一有利關係。
在本發明之一態樣中，當該配件密封該波形管時，該等本體表面與在該本體密封邊緣處經過該固持器密封面之一切線之間的切角介於10°與80°之間，較佳地介於20°與70°之間，且最佳地介於30°與60°之間。
若該等本體表面與該切線之間的角太尖銳，則形成一嚴密密封將需要太大的力。然而，若該等本體表面與該切線之間的角太鈍，則該頂點切入該壓縮波形管之風險增加-由此增加損害該密封之風險。因此，本角度範圍提供功能性與適用性之間的一有利關係。
在本發明之一態樣中，該等本體表面其中之一實質上垂直於該配件之一縱向中心軸線。
藉由使該等本體表面其中之一形成為實質上垂直於該配件(及該管)之縱向延伸，該固持器密封面可形成為傾斜的-相對於該縱向中心軸線-此使得可在形成該密封之同時向前推進該管之該端部。此將達成該波形管之一更平滑之變形及壓縮。
此外，該實質上垂直之本體表面亦達成一更簡單之製造過程。
更進一步地，確保該管之該壓縮端部之外徑不超過該管之其餘部分之外徑，俾使該配件以後可容易地自該波形管移除亦係為有利的。確保該管之該壓縮端部之外徑實質上不超過該管之其餘部分之外徑因此亦係為有利的，因為由此可以拆除該配件而不損壞該管或該配件。
在本發明之一態樣中，該固持器密封面為凹的。
將該固持器密封面形成為凹的係為有利的，因為此形狀將有助於使該管之該端部彎曲及壓縮該管之該端部並且向前推進該管之該端部，以確保該壓縮端部之一足夠小之外徑。
在本發明之一態樣中，該本體密封邊緣被配置成壓入該波形管之一波紋之一側。
若該尖的環形本體密封邊緣被配置成在頂部或底部壓縮一波紋，則因形狀彎曲而折斷該管之風險增加。因此，將該本體密封邊緣配置成壓入該波形管之一波紋之一側係為有利的。
在本發明之一態樣中，該固持器實質上相對於經過該固持器之中間的一平面對稱，該平面垂直於該配件之一縱向中心軸線。
使該固持器形成為實質上相對於經過該固持器之中間的一平面對稱係為有利的，因為此簡化了該固持器之製造及該配件之組裝。此外，該對稱固持器設計使得若當前所使用之該側已被損壞或磨損則可使該固持器轉向-從而延長該配件之壽命。
在本發明之一態樣中，該尖的環形本體密封邊緣被配置成在該波形管之一端部形成一實質上線性密封。
此係為有利的，因為形成一線性密封比形成例如自EP 1 769 184 B1獲知之一凸緣密封需要小得多的力。
在本發明之一態樣中，該實質上線性密封小於3毫米寬、較佳地小於2毫米寬，且最佳地小於1毫米寬。
若該密封太寬，則形成該密封需要更大的力且本寬度範圍因此提供相對於功能性之一有利限制。
在本發明之一態樣中，該螺母提供有適於配合該本體之一外螺紋之內螺紋。
為該螺母及該本體提供對應螺紋係為有利的，因為此提供用於將該螺母及該本體朝彼此壓迫之簡單及有效方法。
在本發明之一態樣中，該頂點為圓的。
一鋒利頂點係為脆弱的且一鋒利頂點將增加該頂點切入該波形管之風險-因此增加損壞該管及折斷該密封之風險。因此使該頂點成圓形係為有利的。
在本發明之一態樣中，該頂點係為圓的，且其一半徑介於0.05毫米與5毫米之間、較佳地介於0.2毫米與4毫米之間、且最佳地介於0.4毫米與3毫米之間。
若該頂點太鋒利，則損壞該管及折斷該密封之風險將增加。然而，若圓太大，則密封區變為太大且形成一嚴密密封所需的力將增大。因此，本圓範圍提供功能性與適用性之間的一有利關係。
在本發明之一態樣中，該固持器係由一撓性材料製成且該固持器之內徑小於該波形管之外徑。
以小於該波形管之外徑之一內徑形成該固持器使得該波形管將必須被壓迫穿過該固持器且一旦該波形管之第一峰穿過該固持器，則該固持器之撓性品質確保該固持器向內搭鎖，俾使該固持器只可被用力自該波形管之隨後的谷移除。此係為有利的，因為固持器由此停留在該波形
管上之正確位置中，直至執行隨後的操作-例如將該螺母及該本體朝彼此壓迫-為止。
本發明亦提供一種用於連接波形管至一配件之方法，該配件包含一螺母、一固持器及一本體。該方法包含以下步驟：將該波形管之一個端部配置於容納該固持器之該螺母內，俾使該固持器之一固持器密封面配置於該波形管之一谷中，將該螺母配置於該本體上，其中該本體包含一尖的環形本體密封邊緣，將該固持器密封面朝該尖的環形本體密封邊緣之一頂點壓迫，以藉由在該固持器密封面與該頂點之間壓縮該波形管之一部分而在該配件與該波形管之間形成一密封。
藉由在該尖的環形本體密封邊緣之一頂點與該固持器密封面之間壓縮該管之一端部而連接該波形管至該配件係為有利的，因為此係為一種在該配件與該管之間形成一嚴密密封之簡單及有效方式。
在本發明之一態樣中，藉由旋緊該螺母與該本體之間的一螺紋連接將該固持器密封面與該頂點朝彼此壓迫。
藉由旋緊二個部件之間的一螺紋連接而將該等部件朝彼此壓迫提供一種用於以一大的力來壓縮該管以形成一嚴密密封之簡單及有效方式。
在本發明之一態樣中，該方法係為一種用於連接波形管至如前面所提到之配件中之任一者之一配件之方法。
此外，本發明提供了使用一種如前面所提到之配件中之任一
者之一配件在波形管之一個端部形成一金屬對金屬密封。
使用根據本發明之一配件以在該配件與一波形管之間形成一密封係為有利的，因為該固持器之設計及該本體密封邊緣之形狀確保一有效及嚴密的金屬對金屬密封。
1‧‧‧配件
2‧‧‧波形管
3‧‧‧波形管之峰
4‧‧‧波形管之谷
5‧‧‧螺母
6‧‧‧貫穿螺母之通道
7‧‧‧固持器
8‧‧‧固持器密封面
9‧‧‧本體
10‧‧‧本體密封邊緣
11‧‧‧本體密封邊緣之頂點
12‧‧‧本體表面
13‧‧‧在本體密封邊緣處經過固持器密封面之切線
14‧‧‧配件之縱向中心軸線
15‧‧‧波形管之波紋之側
16‧‧‧經過固持器之中間的平面
17‧‧‧波形管之端部
18‧‧‧螺母之內螺紋
19‧‧‧本體之外螺紋
20‧‧‧密封
21‧‧‧護套
22‧‧‧本體之前表面
23‧‧‧螺母之固持器表面
24‧‧‧固持器之側表面
25‧‧‧多用途外螺紋
26‧‧‧縫隙
27‧‧‧固持器之中心軸線
28‧‧‧固持器突起部
MA‧‧‧本體表面之間之相互夾角
TA‧‧‧本體表面與固持器密封面切線間之切角
下面將參照附圖來闡述本發明，附圖中：第1圖例示了正如自側面所看到之在已形成一密封之前，經過根據本發明之一配件之中間的一橫截面，第2圖例示了正如自側面所看到之經過一本體之中間的一橫截面，第3圖例示了正如在透視圖中所看到之一本體，第4圖例示了正如自側面所看到之經過一螺母之中間的一橫截面，第5圖例示了正如在透視圖中所看到之一螺母，第6圖例示了正如自側面所看到之經過一固持器之中間的一橫截面，第7圖例示了正如在透視圖所看到之一固持器，第8圖例示了正如自側面所看到之經過一閉合配件之中間的一橫截面，以及第9圖例示了正如在透視圖中所看到之一閉合配件。
第1圖例示了正如自側面所看到之在已形成一密封20之前，經過根據本發明之一配件1之中間的一橫截面。
在此實施例中，一波形管2被配置於配件1中但尚未被一直推進至配件1中，俾使管2之端部17被推進抵靠於本體9之一本體表面12。
通常，當配件1供應給使用者時，固持器7配置於螺母5中且螺母5安裝於本體9上。在此實施例中，固持器7之內徑稍小於波形管2之峰3之外徑，俾使當使用者將配件1安裝於一波形管2上時，使用者僅簡單地將管2放入貫穿螺母5之通道6中並向前推進管2，俾使波形管2上之第一峰6將嚙合固持器7之固持器突起部28並將固持器7向外推進。隨著波形管2向前移動，固持器7搭鎖(snaps)就位於繼第一峰3之後的谷4中。由此，確保該配件在隨後的操作(下面欲解釋)期間停留在波形管2上的適當位置。
然而，在另一個實施例中，固持器7之內徑可預設形成為如此之大，以至其將大於波形管2之外徑且俾使波形管2可容易地穿過配置於螺母5中之固持器7(亦參見第7圖)。
另外，在另一個實施例中，波形管2可在螺母5安裝於本體9上之前首先穿過螺母5-及固持器7。
一旦波形管2正確定位於配件1內，則本體9及螺母5被朝彼此壓迫，藉此本體9及螺母5之幾何形狀將向內壓迫固持器7-從而減小固持器7之直徑。在此實施例中，本體9及螺母5之此幾何形狀包括本體9之一傾斜前表面22及螺母5之一傾斜固持器表面23，該前表面22及該固持器表面23被配置成嚙合固持器7上之匹配傾斜側表面24，俾使當前表面22及固持器表面23被朝彼此壓迫時，其將嚙合固持器7之側表面24並且向內推進固持器7，以減小其直徑並迫使固持器7進入波形管2之一谷4。
如上所述，以稍小於波形管2之外徑之一內徑形成固持器7
確保固持器7之固持器突起部28突起至波形管2之一谷4中並且確保在一使用者例如找出並安裝配合工具以執行將本體9及螺母5朝彼此壓迫之動作時，該固持器相對於波形管2之峰3及谷4保持正確放置。
然而，在另一個實施例中，僅螺母5或僅本體9提供有向內壓迫固持器7之一傾斜表面或固持器7由其他構件向內壓迫，該等其他構件例如配置於固持器7外，俾使此等其他構件作用於固持器7上。
在此實施例中，螺母5提供有內螺紋18，內螺紋18與本體9之外螺紋19匹配，俾使當此等部件5、9其中之一相對於另一者旋轉時，咬合螺紋18、19將根據旋轉方向朝彼此或遠離彼此壓迫部件5、9。
然而，在另一個實施例中，本體9可提供有與螺母5上之外螺紋匹配之內螺紋，螺母5及本體9其中之一或二者可提供有能夠在波形管2之端部17周圍將部件5、9壓迫在一起以形成一嚴密密封20之一夾緊裝置，或螺母5及本體9可被設計成藉助一外部工具或裝置壓迫在一起-且鎖定於一閉合位置中。
如前所述，配件1在此實施例中被示出為處於一打開狀態，但當波形管2被配置抵靠於本體9且螺母5及本體9被朝彼此壓迫時，固持器7將向前壓迫波形管2之最末波紋，俾使其被壓抵於形成於本體9之端部之一尖的環形本體密封邊緣10之頂點11，俾使可在波形管2與配件1之間形成一嚴密密封20。
在此實施例中，尖的環形本體密封邊緣10係沿二個鄰接本體表面12之邊緣形成，該二個鄰接本體表面12具有大約60°之一相互夾角MA，但在另一個實施例中，該相互夾角MA可更大或更小，例如為80°、90°、
100°或其他相互夾角。
在此實施例中，離配件1之中心最近之本體表面12相對於中心軸線14以大約70°之一角度配置，但在另一個實施例中，此本體表面12可以60°、80°、100°或其他之一角度配置，或此本體表面12可如第2圖及第8圖所揭露配置成實質上垂直於該配件1之縱向中心軸線14。
在此實施例中，尖的環形本體密封邊緣10之頂點11係為圓的以防止頂點11切入波形管2及潛在地損害密封20並增加頂點11之耐久性。然而，在另一個實施例中，頂點11可例如在本體表面12之相互夾角MA較小之情況下係為更圓的，或頂點11可例如在相互夾角MA較大之情況下係為不太圓的或根本不圓的。
在此實施例中，螺母5、固持器7及本體9皆由加工黃銅製成，但在另一個實施例中，此等部件5、7、9其中之一或多者可至少部分地藉由澆鑄製成，及/或此等部件5、7、9其中之一或多者可由另一種金屬如鋼、不銹鋼、銅或其他金屬製成，或其可由另一種材料如塑膠、聚甲醛(POM)、纖維加強樹脂、某種複合材料或其任一組合製成。
在此實施例中，波形管2係為波形不銹鋼管(CSST)，但在另一個實施例中，波形管2可由另一種材料如銅、鋁、某種合金製成，或其可由另一種材料如塑膠、聚甲醛(POM)、某種複合材料或其任一組合製成。
在此實施例中，波形管2提供有呈用於封閉波形管2之一橡膠軟管之形式之一護套21，但在另一個實施例中，該護套可由另一種材料如一複合材料、一發泡材料、一纖維加強材料或其他材料形成，或在另一個實施例中，護套21可與波形管2一體成型或波形管2將不提供有一護套21。
第2圖例示了正如自側面所看到之經過一本體9之中間的一橫截面，且第3圖例示了正如在透視中所看到之一本體9。
在此實施例中，本體9之一中心部分形成為六邊形的，從而使得本體9可在連接至螺母5時藉助某種板手旋轉。
如前所述，在此實施例中，本體5之一個端部提供有外螺紋19，從而使得本體9可擰緊至螺母5中。然而，在此實施例中，本體9之另一端部亦提供有一標準化多用途外螺紋25，從而使得提供有一配件1之波形管2可連接至提供有一匹配標準化連接器之其他裝置。在此實施例中，該多用途外螺紋25係為1/2”的，但波形管2、該配件且特別是該多用途外螺紋25顯然可製成為更大或更小以例如配合一特定用途。
第4圖例示了正如自側面所看到之經過一螺母5之中間的一橫截面且第5圖例示了正如在透視圖中所看到之一螺紋5。
在此實施例中，螺母5之外部形成為六邊形的，從而使得螺母5可在連接至本體9時藉助某種板手旋轉。
第6圖例示了正如自側面所看到之經過一固持器7之中間的一橫截面，且第7圖例示了正如在透視圖中所看到之一固持器7。
如前所述，固持器7被向內壓迫，俾使固持器7之直徑在螺母5及本體9被朝彼此壓迫時減小且固持器7之直徑在波形管2被推進穿過固持器7時增大。為容許固持器7之此直徑變化，固持器7預設提供有一寬縫隙26。此縫隙26之寬度將隨著固持器7之直徑變化而逐漸地變化。為容許固持器7在波形管2被推進穿過固持器7時很快恢復到其初始直徑，該固持器在此實施例中係由具有足夠撓性以容許此功能性之黃銅製成。
在此實施例中，固持器7最初被形成為使得縫隙26之寬度在配件1完全閉合時實質上為零-從而使得固持器7將一直壓緊於波形管2之端部17周圍。然而，熟習此項技術者很清楚，即使固持器7不一直壓緊於波形管2之端部17周圍，亦可達成一嚴密密封20。
在此實施例中，固持器7相對於經過固持器7之中間的一平面16實質上對稱，其中此平面16垂直於固持器7之中心軸線27且因此當固持器7在配件1中使用時亦垂直於配件1之縱向中心軸線14。然而，在另一個實施例中，固持器7可不對稱地形成。
第8圖例示了正如自側面所看到之經過一閉合配件1之中間的一橫截面，且第9圖例示了正如在透視圖中所看到之一閉合配件1。
在此實施例中，波形管2之端部17完全壓縮於本體密封邊緣10之頂點11與固持器7之固持器密封面8之間。當螺母5及本體9被壓迫在一起且固持器7之直徑減小時，固持器7將向下延伸至位於前面的谷4中且固持器密封面8將向前推進波形管2之至少最末波紋並將其推進抵靠於本體密封邊緣10之頂點11，俾使此波紋變形且壓縮於本體密封邊緣10之頂點11與固持器密封面8之間。
在此實施例中，固持器密封面8係為凹的，但在另一個實施例中，密封面8可形成為凸的、平的或其可形成有一更複雜的表面輪廓。
在此實施例中，該等本體表面12與在其中本體密封邊緣10嚙合波形管2之中心點處-即，在頂點11處-經過固持器密封面8之一切線13之間的切角TA為大約45°，且在第1圖所揭露實施例中，其將為大約60°，但此角TA顯然可例如根據固持器密封面8、本體密封邊緣10或其他部件之特
定設計為更大的或更小的。
在此實施例中，本體密封邊緣10被配置成壓入波形管2之端部17處之波紋之側15中，但在另一個實施例中，本體密封邊緣10可被配置成壓緊於此波紋之峰3處或壓緊於此波紋之谷4之底部處。
本體密封邊緣10之尖的設計要求在波形管2之端部17處沿本體密封邊緣10之環形頂點11形成一實質上線性環形密封20。
在此實施例中，此密封係為大約2毫米寬，但在另一個實施例中，密封20可特定而言根據本體密封邊緣10之具體設計且特別是本體密封邊緣10之頂點11之具體設計或例如根據具體波形管2、固持器7及/或其他部件之設計而為更寬的或更窄的。
上文已參照螺母5、固持器7、本體9及其他部件之具體實例例示了本發明。然而，應當理解，本發明不僅限於上述特定實例，而是可在申請專利範圍所指定之本發明之範圍內以各種變型形式設計及改變。
1‧‧‧配件
2‧‧‧波形管
3‧‧‧波形管之峰
4‧‧‧波形管之谷
5‧‧‧螺母
6‧‧‧貫穿螺母之通道
7‧‧‧固持器
8‧‧‧固持器密封面
9‧‧‧本體
10‧‧‧本體密封邊緣
11‧‧‧本體密封邊緣之頂點
12‧‧‧本體表面
15‧‧‧波形管之波紋之側
17‧‧‧波形管之端部
18‧‧‧螺母之內螺紋
19‧‧‧本體之外螺紋
21‧‧‧護套
22‧‧‧本體之前表面
23‧‧‧螺母之固持器表面
24‧‧‧固持器之側表面
25‧‧‧多用途外螺紋
28‧‧‧固持器突起部
MA‧‧‧本體表面之間之相互夾角
Claims (18)
- 一種與一波形管(2)一起使用之配件(1)，該波形管(2)具有一系列峰(3)及谷(4)，該配件(1)包含：一螺母(5)，具有貫穿該螺母(5)之一通道(6)以用於容置該管(2)，至少一個固持器(7)，配置於該螺母(5)中，該固持器(7)具有一固持器密封面(8)以供放置於該波形管(2)之一谷(4)中，以及一本體(9)，具有一尖的環形本體密封邊緣(10)，該尖的環形本體密封邊緣(10)被配置成當該螺母(5)與該本體(9)被朝彼此壓迫而在該波形管(2)之一端部(17)形成沿該尖的環形本體密封邊緣(10)的一實質上線性之環形密封(20)時，該本體密封邊緣(10)之一頂點(11)被壓抵於該固持器密封面(8)；其中，各該至少一個固持器(7)提供有一縫隙(26)，其中，當該本體(9)的一傾斜前表面(22)及該螺母(5)的一傾斜固持器表面(23)被朝彼此壓迫時，該傾斜前表面(22)及該傾斜固持器表面(23)嚙合該至少一個固持器(7)之二個側表面(24)並迫使該至少一個固持器(7)進入該波形管(2)之該系列谷(4)之一。
- 如請求項1所述之配件(1)，其中該尖的環形本體密封邊緣(10)是沿二個鄰接之本體表面(12)之邊緣形成，其中該等表面(12)間之一相互夾角(MA)介於10°與170°之間。
- 如請求項2所述之配件(1)，其中，該相互夾角(MA)介於45°與135°之間。
- 如請求項3所述之配件(1)，其中，該相互夾角(MA)介於60°與120°之間。
- 如請求項2所述之配件(1)，其中當該配件(1)密封該波形管(2)時，該等本體表面(12)與在該本體密封邊緣(10)處經過該固持器密封面(8)之一切線(13)之間的切角(TA)介於10°與80°之間。
- 如請求項5所述之配件(1)，其中，該切角(TA)介於20°與70°之間。
- 如請求項6所述之配件(1)，其中，該切角(TA)介於30°與60°之間。
- 如請求項2至7中任一項所述之配件(1)，其中該等本體表面(12)其中之一係實質上垂直於該配件(1)之一縱向中心軸線(14)。
- 如請求項1至7中任一項所述之配件(1)，其中該本體密封邊緣(10)被配置成壓入該波形管(2)之一波紋之一側(15)內。
- 如請求項1至7中任一項所述之配件(1)，其中該固持器(7)實質上相對於經過該固持器(7)之中間的一平面(16)對稱，該平面(16)垂直於該配件(1)之一縱向中心軸線(14)。
- 如請求項1所述之配件(1)，其中該實質上線性之密封(20)小於3毫米寬。
- 如請求項11所述之配件(1)，其中，該實質上線性之密封(20)小於2毫米寬、或是小於1毫米寬。
- 如請求項1至7中任一項所述之配件(1)，其中該頂點(11)係為圓的。
- 如請求項1至7中任一項所述之配件(1)，其中該固持器(7)係由一可撓性材料製成，且該固持器(7)之一內徑小於該波形管(2)之一外徑。
- 一種用於連接一波形管(2)至一配件(1)之方法，該配件(1)包含一 螺母(5)、一固持器(7)及一本體(9)，該固持器(7)提供有一縫隙(26)，該方法包含以下步驟：將該波形管(2)之一端部(17)配置於容納該固持器(7)之該螺母(5)內，俾使該固持器(7)之一固持器密封面(8)配置於該波形管(2)之一谷(4)中；將該螺母(5)配置於該本體(9)上，其中該本體(9)包含一尖的環形本體密封邊緣(10)；將該固持器密封面(8)朝該尖的環形本體密封邊緣(10)之一頂點(11)壓迫，以藉由在該固持器密封面(8)與該頂點(11)之間壓縮該波形管(2)之一部分而在該配件(1)與該波形管(2)之間形成一密封件(20)，其中該尖的環形本體密封邊緣(10)成在該波形管(2)之該端部(17)形成沿該尖的環形本體密封邊緣(10)的一實質上線性之環形密封(20)；以及將該本體(9)的一傾斜前表面(22)及該螺母(5)的一傾斜固持器表面(23)朝彼此壓迫，使該傾斜前表面(22)及該傾斜固持器表面(23)嚙合該固持器(7)之二個側表面(24)並迫使該固持器(7)進入該波形管(2)之該谷(4)。
- 如請求項15所述之方法，其中藉由旋緊該螺母(5)與該本體(9)間之一螺紋連接(18，19)而將該固持器密封面(8)與該頂點(11)朝彼此壓迫。
- 如請求項15或16所述之方法，其中該方法係為用於連接一波形管(2)至如請求項1所述之配件(1)之方法。
- 一種使用如請求項1至7中任一項所述之配件(1)在波形管(2)之一端部(17)形成一金屬對金屬密封(20)之方法。
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