BR112017008767B1 - Dispositivo para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou fase líquida, ou um sólido ou fase residual a partir de uma suspensão, uso do dispositivo, e sistema e método para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou um sólido a partir de uma suspensão, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo - Google Patents
Dispositivo para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou fase líquida, ou um sólido ou fase residual a partir de uma suspensão, uso do dispositivo, e sistema e método para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou um sólido a partir de uma suspensão, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017008767B1 BR112017008767B1 BR112017008767-7A BR112017008767A BR112017008767B1 BR 112017008767 B1 BR112017008767 B1 BR 112017008767B1 BR 112017008767 A BR112017008767 A BR 112017008767A BR 112017008767 B1 BR112017008767 B1 BR 112017008767B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- suspension
- separation
- separating
- phase
- receiving unit
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 265
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 264
- 239000012071 phase Substances 0.000 title claims abstract description 188
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 132
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 8
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)N(C)C AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBUOZDLVOBGBLC-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene;urea Chemical class NC(N)=O.CC=C(C)C FBUOZDLVOBGBLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000144927 Aloe barbadensis Species 0.000 description 1
- 235000002961 Aloe barbadensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007866 Chamaemelum nobile Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011201 Ginkgo Nutrition 0.000 description 1
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 description 1
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 description 1
- 235000005206 Hibiscus Nutrition 0.000 description 1
- 235000007185 Hibiscus lunariifolius Nutrition 0.000 description 1
- 244000284380 Hibiscus rosa sinensis Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 244000025221 Humulus lupulus Species 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 244000042664 Matricaria chamomilla Species 0.000 description 1
- 235000007232 Matricaria chamomilla Nutrition 0.000 description 1
- 235000010654 Melissa officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000062730 Melissa officinalis Species 0.000 description 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 235000004240 Triticum spelta Nutrition 0.000 description 1
- 240000003834 Triticum spelta Species 0.000 description 1
- 244000126014 Valeriana officinalis Species 0.000 description 1
- 235000013832 Valeriana officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000011399 aloe vera Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000004651 carbonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000014541 cooking fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000865 liniment Substances 0.000 description 1
- 240000004308 marijuana Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N tetramethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)C CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000016788 valerian Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
- C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
- C12C7/163—Lautering, i.e. clarifying wort by straining with transport of the mash by or relative to a filtering surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0238—Moving bed of solid material on fixed or rotating flat surfaces, e.g. tables combined with rotating elements or on rotating flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0242—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0242—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements
- B01D11/0246—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements comprising rotating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0242—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements
- B01D11/0249—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements comprising jet means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0269—Solid material in other moving receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
- B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
- B01D33/41—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in series connection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/06—Mashing apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
- C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
- C12C7/165—Lautering, i.e. clarifying wort by straining in mash filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Botany (AREA)
- Mycology (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Alternative & Traditional Medicine (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
Abstract
a invenção se refere a um dispositivo, sistema e método para o tratamento de uma suspensão, contendo preferencialmente constituintes da planta, particularmente separação de um líquido ou um sólido a partir deste, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo e para usos correspondentes. o dispositivo v para tratar, de maneira contínua ou descontínua, uma suspensão ma, particularmente para a separação de um líquido ou fase líquida wo ou um sólido ou uma fase residual rm a partir da suspensão ma compreende pelo menos: uma unidade receptora ag para receber a suspensão ma e pelo menos um dispositivo de separação t tendo uma superfície fa; em que a superfície fa compreende uma multiplicidade de aberturas op. a superfície fa ou parte desta pode ser levada a entrar em contato com a suspensão ma, se a suspensão ma estiver presente na unidade receptora ag para separação na fase líquida wo e a fase sólida rm. durante a operação do dispositivo v, a superfície fa é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à suspensão ma, à fase sólida rm e/ou à unidade receptora ag.
Description
[0001] A invenção se refere a um dispositivo, sistema e método para o tratamento de uma suspensão, contendo preferencialmente constituintes da planta, particularmente separação de um líquido ou um sólido a partir deste, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo e para usos correspondentes. Introdução
[0002] Ao tratar suspensões, contendo preferencialmente constituintes da planta, particularmente separar um líquido (fase líquida, com ou sem resíduos sólidos) ou um sólido (fase residual, com ou sem líquido residual) a partir desta, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, após o dispositivo de separação ter sido enchido com a suspensão, uma camada de filtro é muitas vezes formada a partir de material proveniente da suspensão, particularmente a partir de constituintes da planta, no filtro.
[0003] Uma desvantagem da abordagem convencional é que os constituintes da planta, preferencialmente contidos na suspensão levaram a bloqueio ou deslocamento prematuro do dispositivo de tratamento e particularmente o dispositivo de separação, que, por sua vez, resultou no tratamento necessário ou tempo de separação sendo prolongado. Por um longo tempo, tem sido um desejo reduzir consideravelmente a etapa do método de separação da suspensão ou mesmo para realizá-la como uma etapa de método contínua. Na prática, até agora tem sido impossível reduzir tempos de separação de suspensões contendo constituintes da planta, apesar de décadas de desenvolvimento e otimização adicional dos existentes sistemas de separação. Definições
[0004] Em termos da invenção, o termo "suspensão"inclui o significado que é familiar para a pessoa versada no campo de produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo. No entanto, "suspensão" também pode incluir suspensões diluídas, particularmente misturas de uma suspensão e água e suspensões concentradas, por exemplo, fases residuais, por exemplo, suspensões, a partir das quais uma fase líquida já foi separada. Além disso, a "suspensão"pode incluir todos os tipos de suspensões que são conhecidos para a pessoa versada na técnica no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo e que contêm constituintes da planta. Em uma determinada modalidade, a suspensão de acordo com a invenção também pode ser limitada a uma suspensão, cuja proporção de sólidos consiste em um constituinte da planta ou uma mistura de constituintes da planta. Em uma determinada modalidade, a suspensão de acordo com a invenção pode ser limitada ainda a uma suspensão, cuja proporção de líquido consiste em água. Em uma determinada modalidade, a suspensão de acordo com a invenção também pode ser limitada a uma suspensão, cuja proporção de sólidos contém um constituinte da planta ou uma mistura de constituintes da planta. Em uma determinada modalidade, a suspensão de acordo com a invenção também pode ser limitada a uma suspensão, cuja proporção de sólidos consiste em um constituinte da planta ou uma mistura de constituintes da planta e cuja proporção de líquido consiste em água.
[0005] De acordo com a invenção, o termo "constituinte da planta"é entendido como constituintes de uma planta, particularmente frutas, sementes, folhas, flores, ramos, casca, madeira ou raízes, que podem ser adquiridos diretamente ou são obtidos por processamento. Particularmente, a planta pode ser: um cereal, tal como a cevada, trigo, aveia, espelta; um vegetal; ou uma erva ou ervas. Preferencialmente, a planta é selecionada a partir de um grupo que consiste em: chá, hortelã, cannabis, mandioca, lúpulo, tabaco, cacau, ginkgo, aloe vera, semente de papoula, valeriana, sálvia, hibiscus, bálsamo e camomila.
[0006] De acordo com a invenção, o termo "fase líquida" é entendido por um líquido que tenha sido obtido a partir da suspensão pela separação de sólidos ou partes da suspensão. A "fase líquida"pode ser um líquido ou pode também conter sólidos, particularmente sólidos vegetais, além de um líquido. Ao utilizar um dispositivo semelhante a filtro ou tela para separação da suspensão, o permeado normalmente forma a "fase líquida".
[0007] De acordo com a invenção, o termo "fase residual"é entendido por um sólido, uma mistura de sólidos ou uma suspensão que tenha sido obtida a partir da "suspensão"definida acima pela separação da "fase líquida". A "fase residual"também pode conter líquido, além de sólidos, particularmente sólidos vegetais. A proporção de sólidos relacionada à massa da "fase residual"é superior àquela da "fase líquida"produzida a partir da mesma etapa de separação. Ao utilizar um dispositivo semelhante a filtro ou tela para separação da suspensão, o retentado normalmente forma a "fase residual".
[0008] De acordo com a invenção, o termo "dispositivo de separação" é entendido como qualquer dispositivo que é adequado para a separação de um ou mais componentes ou uma mistura de substâncias. Particularmente, o "dispositivo de separação"inclui um filtro, tela ou similares.
[0009] Ao separar uma suspensão por meio do dispositivo de separação de acordo com a invenção, duas frações ou fases são produzidas, das quais a que tiver a maior proporção de líquido ou a que consistir em um líquido é definida como a "fase líquida", e a que tiver a menor proporção de líquido e a maior proporção de sólidos é definida como "fase residual" no escopo deste pedido.
[00010] De acordo com a invenção, "misturar"é entendido como a adição de duas ou mais substâncias. No entanto, isso também pode incluir a homogeneização da mistura resultante.
[00011] De acordo com a invenção, "agente de extração" é entendido como qualquer agente de extração que é conhecido e típico no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo. Particularmente, com o escopo desta invenção, o termo "agente de extração"inclui as seguintes substâncias e grupos incluindo os subgrupos e modificações associados: água, preferencialmente água desmineralizada, água potável e água de serviço; álcoois, preferencialmente metanol, etanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, pentanol, isopentanol; ésteres; ácidos, preferencialmente ácido fórmico, ácido cítrico e ácido acético; e hidrocarbonetos/óleos, alcanos, alcenos, alcinos, benzeno, compostos aromáticos com substituintes alifáticos e aromáticos, ésteres de ácidos carboxílicos, tetrametilsilano, dissulfureto de carbono, dióxido de carbono pressurizado; éter, éter dietílico e tetra-hidrofurano; cetonas, acetona; lactonas, 4-butirolactona; nitrilos, acetonitrila; compostos nitro, nitrometano; amidas de ácido carboxílico terciário, dimetilformamida; derivados de ureia, tetrametil ureia e dimetilpropileno ureia; sulfóxidos, dimetilsulfóxido; sulfonas, sulfolano; éster de ácido carbônico, carbonato de dimetila, carbonato de etileno; óleos de cozinha e gorduras para cozinhar.
[00012] Nos termos do presente pedido, um método ou etapa do método é definido como sendo "contínuo"se esse método ou etapa do método é realizado ou executado sem interrupção. No entanto, de acordo com a invenção, a definição de "continuamente"também pode incluir, adicionalmente, métodos ou etapas do método que possuem uma ou mais interrupções em uma escala de tempo global em no máximo 20%, preferencialmente em no máximo 15%, preferencialmente em no máximo 10%, preferencialmente em no máximo 5%, particularmente em no máximo 2% da duração total do método ou etapa do método relevante; ou tem uma ou mais interrupções em uma extensão da massa ou fluxo volumétrico globalmente em no máximo 20%, preferencialmente em no máximo 15%, preferencialmente em no máximo 10%, preferencialmente em no máximo 5%, particularmente em no máximo 2% da massa total ou fluxo volumétrico do método ou etapa do método relevante.
[00013] Dentro do escopo desse pedido, todos os métodos ou etapas do método não abrangidos pela definição acima de "contínuo" são definidos como sendo "descontínuos"ou "em lotes". A definição de "descontínuo" também pode incluir métodos ou etapas do método, cujo desempenho, embora realizado sem interrupção, é completado após no máximo oito horas, preferencialmente no máximo seis horas e no qual uma porção predeterminada de um substrato é tratada ou processada.
[00014] Nos termos do presente pedido, o termo "superfície"(FA, FA1, FA2,...) de um dispositivo de separação (T, T1, T2,...) inclui a parte de todo o exterior, ou seja, em contato com o ambiente, superfície superior ou periférica do dispositivo de separação que possui as aberturas OP para separação de uma suspensão ou fase residual e, assim, uma função de separação ou filtragem.
[00015] No escopo deste pedido, entende-se que as indicações "cerca de", "aproximadamente" ou semelhantes significam um desvio relativo do respectivo valor de referência de, no máximo, 10%, preferencialmente no máximo 5%, preferencialmente no máximo 3 %, particularmente no máximo 1%.
[00016] É um objeto da invenção prover um dispositivo, sistema e método para tratamento de uma suspensão, preferencialmente uma suspensão contendo constituintes da planta, particularmente a separação de uma fase líquido/líquido e/ou uma fase sólido/residual decorrente desta, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, e os correspondentes usos que são adequados para melhorar ou simplificar, particularmente encurtar o tratamento da suspensão, preferencialmente contendo constituintes da planta, particularmente separar um líquido ou um sólido a partir desta.
[00017] É um aspecto da presente invenção impedir ou pelo menos reduzir o bloqueio ou a obstrução da superfície do dispositivo de separação que é usado para o tratamento da suspensão, particularmente a separação de uma fase líquido/líquido ou uma fase sólido/residual a partir desta.
[00018] O objeto descrito acima é atingido por meio dos sujeitos das reivindicações e /ou dos sujeitos descritos a seguir (números de 1 a 103). 1. Dispositivo (V) para tratar, de maneira contínua ou descontínua, uma suspensão (MA), preferencialmente contendo constituintes da planta, particularmente para separar um líquido ou fase líquida (WO), ou um sólido ou fase residual (RM) da suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, pelo menos compreendendo: uma unidade receptora (AG) para receber a suspensão (MA); pelo menos um dispositivo de separação (T) possuindo uma superfície (FA); em que a superfície (FA) possui uma pluralidade ou multiplicidade de aberturas (OP); em que o dispositivo (V) é adequado preferencialmente para a separação da suspensão (MA) na fase líquida (WO) e a fase residual (RM) por meio da superfície (FA) do dispositivo de separação (T); em que a superfície (FA) ou parte desta pode ser levada a entrar em contato com a suspensão (MA), se a suspensão (MA) estiver presente na unidade receptora (AG) para separação da fase líquida (WO) e a fase residual (RM); em que, durante a operação do dispositivo (V), a superfície (FA) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à suspensão (MA), à fase sólida (RM) e/ou à unidade receptora (AG). 2. Dispositivo, de acordo com o número 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de separação (T) é disposto no dispositivo (V) de modo que, ao realizar o movimento relativo ou movimento rotacional, o contato entre a superfície (FA) ou uma superfície parcial deste e a suspensão (MA) presente na unidade receptora (AG) pode ser intermitentemente interrompido ou restaurado após a ocorrência da interrupção; em que a interrupção e a restauração do contato entre a superfície (FA) ou uma parte desta e a suspensão (MA) podem, preferencialmente, ser repetidas. 3. Dispositivo, de acordo com o número 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de separação (T) é disposto no dispositivo (V) de modo que, ao realizar o movimento relativo ou movimento rotacional, a superfície (FA) ou uma superfície parcial deste saia a partir da suspensão (MA) na região do nível ou no nível da suspensão (MA) ou na região da superfície ou na superfície da suspensão (MA), seja lançada fora da suspensão (MA) nessa localização ou o contato com a suspensão (MA) seja interrompido nessa localização, em que a direção de movimento da superfície (FA), como vista na região do nível ou nível de líquido ou nível da suspensão (MA) ou no nível da suspensão (MA), forma, junto com o nível da suspensão (MA) ou a superfície da suspensão (MA) ou a horizontal, um ângulo de 30 a 90°, preferencialmente de 45 a 90°, preferencialmente de 60 a 90°, preferencialmente de 70 a 90°, preferencialmente de 80 a 90°, preferencialmente de 85 a 90°, preferencialmente de 87 a 90°, particularmente 90°. 4. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V), particularmente o dispositivo de separação (T), pode ser controlado por meio de um dispositivo de controle (C) de tal modo que um movimento relativo ou movimento de rotação da superfície (FA) é realizado durante todo o período de tratamento da suspensão (MA), particularmente a separação de um líquido ou de um sólido a partir da suspensão (MA). 5. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de separação (T) é disposto em relação à unidade receptora (AG) de modo que, durante a operação do dispositivo (V) para tratamento da suspensão (MA) preferencialmente contendo constituintes da planta, particularmente para separação de um líquido ou um sólido a partir da suspensão (MA), a superfície (FA) é coberta pela suspensão (MA) ou é imersa na suspensão (MA) em uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 70%, preferencialmente de 20 a 60%, preferencialmente de 20 a 50%, preferencialmente de 20 a 40%, preferencialmente de 30 a 40%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 20 a 30%, se a suspensão (MA) estiver presente na unidade receptora (AG); e a superfície (FA) é disposta na periferia da porção residual preferencialmente em um espaço preenchido com gás (GR1) acima da suspensão (MA) ou se projeta nele. 6. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as aberturas (OP) possuem um tamanho ou um tamanho de poro ou abertura na faixa de 5 a 10000 μm, preferencialmente de 10 a 1000 μm, preferencialmente de 10 a 500 μm, preferencialmente de 20 a 400 μm, preferencialmente de 25 a 500 μm, preferencialmente de 30 a 300 μm, preferencialmente de 40 a 250 μm, preferencialmente de 45 a 350 μm, preferencialmente de 45 a 200 μm, preferencialmente de 45 a 100 μm, preferencialmente de 55 a 300 μm, particularmente de 65 a 250 μm. 7. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de separação (T) é designado como um dispositivo de separação possuindo um eixo montado passível de rotação ou possuindo uma superfície montada passível de rotação (FA) ou como um dispositivo de separação montado passível de rotação ou filtro montado passível de rotação; e/ou o dispositivo de separação (T) tem formato de disco ou cilíndrico e é substancialmente em formato de disco ou cilíndrico; e/ou em que a superfície base e/ou a superfície periférica do dispositivo de separação (T) é formada parcialmente ou completamente como uma superfície de separação ou filtragem, particularmente como a superfície (FA); e/ou em que o dispositivo de separação (T) é disposto no dispositivo (V) de modo que o eixo central ou um eixo de rotação do dispositivo de separação (T) ou a superfície (FA) seja disposta substancialmente em paralelo com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) do dispositivo (V), ou o eixo central ou um eixo de rotação do dispositivo de separação (T) ou a superfície (FA) forma, juntamente com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) do dispositivo (V) ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa de 0 < 90°, preferenci almente de 0 a 45°, preferencialmente de 0 a 30°, preferencialment e de 0 a 20°, preferencialmente de 0 a 15°, preferencialmente de 0 a 10°, em particular de 0 a 5°. 8. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o movimento relativo ou movimento rotacional da superfície (FA) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, particularmente em intervalos de tempo regulares. 9. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V) forma pelo menos um caminho de fluxo; e/ou um líquido, particularmente a suspensão (MA), pode fluir através do pelo menos um caminho de fluxo de maneira conduzida por gravidade. 10. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a superfície (FA) é formada como uma superfície lisa ou superfície plana ou como uma superfície que possui um contorno curvo convexo ou côncavo ou com formato de onda ou em ziguezague em relação à suspensão (MA); e/ou o dispositivo de separação (T), preferencialmente a superfície (FA), possui pelo menos uma protrusão (VO); em que a pelo menos uma protrusão (VO) é disposta de modo que possa ser levada a entrar em contato com a suspensão (MA); em que a pelo menos uma protrusão (VO) é adequada para mover ou incorporar partículas sólidas, as quais são originadas a partir da suspensão (MA), na suspensão (MA) e preferencialmente para descarga das ditas partículas sólidas a partir da suspensão (MA) e/ou a partir da unidade receptora (AG); em que a pelo menos uma protrusão (VO) possui preferencialmente um formato na forma de uma barra, pá, estrela, canal ou bolso. 11. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V) tem um ou vários, preferencialmente dois dispositivos de separação (T; T1, T2); em que os dispositivos de separação (T1, T2) são designados respectivamente como um dispositivo de separação possuindo um eixo montado passível de rotação ou como um dispositivo de separação montado passível de rotação ou filtro montado passível de rotação; e/ou em que os dois dispositivos de separação (T1, T2) são dispostos respectivamente no dispositivo (V) de tal modo que o eixo central ou um eixo de rotação de cada um dos dois dispositivos de separação (T1, T2) ou suas superfícies (FA1, FA2) é disposto substancialmente em paralelo com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) do dispositivo (V) ou o eixo central ou um eixo de rotação de cada um dos dois dispositivos de separação (T1, T2) ou suas superfícies (FA1, FA2) forme, juntamente com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) do dispositivo (V) ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa de 0 a < 90°, preferencialmente de 0 a 45°, preferencialmente de 0 a 30°, preferencialmente de 0 a 20°, preferencialmente de 0 a 15°, preferencialmente de 0 a 10°, particularmente de 0 a 5°; e/ou em que os dois dispositivos de separação (T1, T2) são dispostos um contra o outro no dispositivo (V) de modo que os eixos centrais ou um eixo de rotação de cada um dos dois dispositivos de separação (T1, T2) ou suas superfícies (FA1, FA2) formam um ângulo com um valor na faixa de 0 a < 90°, preferencialmente de 0 a 45° , preferencialmente de 0 a 30°, preferencialmente de 0 a 20°, 0 a 15°, preferencialmente de 0 a 10°, em particular de 0 a 5°; e/ou em que os dois dispositivos de separação (T1, T2) possuem um eixo central idêntico ou eixo de rotação ou seus eixos centrais ou eixos de rotação que são dispostos colinearmente no dispositivo (V); e/ou em que os dois dispositivos de separação (T1, T2) possuem um eixo rotativo comum; e/ou em que os dois dispositivos de separação (T1, T2) são dispostos no dispositivo (V) de modo que o maior intervalo espaçado, o qual é medido preferencialmente em paralelo com o eixo rotativo ou como um intervalo de espaçamento normal, entre as duas superfícies (FA1, FA2) dos dois dispositivos de separação (T1, T2), está na faixa de > 2 cm a 100 cm, preferencialmente de 3 a 50 cm, preferencialmente de 4 a 30 cm, preferencialmente de 5 a 25 cm, preferencialmente de 10 a 30 cm, particularmente de 10 a 20 cm; e/ou o menor intervalo espaçado, o qual é medido preferencialmente em paralelo com o eixo rotativo ou como um intervalo de espaçamento normal, entre as duas superfícies (FA1, FA2) dos dois dispositivos de separação (T1, T2), está na faixa de > 2 cm a 100 cm, preferencialmente de 3 a 50 cm, preferencialmente de 4 a 30 cm, preferencialmente de 5 a 25 cm, preferencialmente de 10 a 30 cm, particularmente de 10 a 20 cm. 12. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dispositivo de separação (T; T1, T2) é disposto no dispositivo (V) de modo que o maior intervalo espaçado, o qual é medido preferencialmente como um intervalo de espaçamento normal, entre a superfície (FA) e a parede do dispositivo (V), preferencialmente a unidade receptora (AG), está na faixa de > 2 cm a 100 cm, preferencialmente de 3 a 50 cm, preferencialmente 4 a 30 cm, preferencialmente de 5 a 25 cm, preferencialmente de 10 a 30 cm, particularmente de 10 a 20 cm; e/ou o menor intervalo espaçado, o qual é medido preferencialmente como um intervalo de espaçamento normal, entre a superfície (FA) e uma parede do dispositivo (V), preferencialmente a unidade receptora (AG), está na faixa de > 2 a 100 cm, preferencialmente de 3 a 50 cm, preferencialmente de 4 a 30 cm, preferencialmente de 5 a 25 cm, preferencialmente de 10 a 30 cm, particularmente de 10 a 20 cm. 13. Dispositivo (V) para tratar, de maneira contínua ou descontínua, uma suspensão (MA), preferencialmente contendo constituintes da planta, particularmente para separação de um líquido ou um sólido a partir da suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, preferencialmente um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 12 ou compreendendo um recurso definido em qualquer um dos números de 1 a 12, pelo menos compreendendo: uma unidade receptora semelhante a uma banheira (AG) para receber a suspensão (MA); pelo menos um dispositivo de separação (T), preferencialmente dois dispositivos de separação (T1, T2), possuindo, cada um, uma superfície (FA; FA1, FA2); em que o pelo menos um dispositivo de separação (T; T1, T2) é formado em cada caso como um filtro montado passível de rotação, com formato de disco ou cilíndrico; em que a superfície (FA; FA1, FA2) é, em cada caso, a superfície base do pelo menos um dispositivo de separação (T; T1, T2) ou uma parte deste; em que a superfície (FA; FA1, FA2) é formada, em cada caso, como uma superfície de filtragem plana ou substancialmente plana possuindo uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o dispositivo (V) é adequado preferencialmente para a separação da suspensão (MA) em uma fase líquida (WO) e uma fase residual (RM) por meio da superfície (FA; FA1, FA2); em que o respectivo eixo de rotação do pelo menos um dispositivo de separação (T; T1, T2) é disposto perpendicularmente ou de modo substancialmente perpendicular em relação à superfície respectiva (FA; FA1, FA2); em que o eixo respectivo de rotação do pelo menos um dispositivo de separação (T; T1, T2) forma, juntamente com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa 0 a 20°, preferencialm ente de 0 a 15°, preferencialmente de 0 a 10°, particularmente de 0 a 5°; em que, quando dois dispositivos de separação (T1, T2) estão presentes, são dispostos no dispositivo (V) de modo que o intervalo de espaçamento normal entre as duas superfícies (FA1, FA2) dos dois dispositivos de separação (T1, T2) esteja na faixa de 3 a 50 cm, preferencialmente de 4 a 30 cm, preferencialmente 5 a 25 cm, preferencialmente 10 a 30 cm, particularmente de 10 a 20 cm; e em que o pelo menos um dispositivo de separação (T; T1, T2) é disposto em relação à unidade receptora (AG) de modo que, durante a operação do dispositivo (V) para separação da suspensão (MA), a superfície (FA) seja coberta pela suspensão (MA) ou imersa na suspensão (MA) em uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 70%, preferencialmente de 20 a 60%, preferencialmente de 20 a 50%, preferencialmente de 20 a 40%, preferencialmente de 30 a 40%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 20 a 30%, se a suspensão (MA) estiver presente na unidade receptora (AG); e a superfície (FA) é disposta na periferia da porção residual em um espaço preenchido com gás (GR) acima da suspensão (MA) ou se projeta nele; em que a superfície (FA) ou parte desta pode ser levada a entrar em contato com a suspensão (MA), se a suspensão (MA) estiver presente na unidade receptora (AG) para separação na fase líquida (WO) e a fase residual (RM); em que, durante a operação do dispositivo (V), a superfície (FA) é disposta de modo que seja movida ou possa ser movida ou possa ser girada em relação à suspensão (MA), à fase residual (RM) e/ou à unidade receptora (AG). 14. Dispositivo (V) para tratar, de maneira contínua ou descontínua, um meio (M), preferencialmente para a separação de sólidos a partir do meio (M), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, em que o meio (M) é uma suspensão ou um precursor deste; em que o dispositivo (V) compreende pelo menos: uma unidade receptora (AG) para receber o meio (M); pelo menos um dispositivo de separação (T) possuindo uma superfície (FA); em que a superfície (FA) possui uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o dispositivo (V) é adequado preferencialmente para a separação do meio (M) em duas frações por meio da superfície (FA) do dispositivo de separação (T); em que a superfície (FA) ou parte disso pode ser levada a entrar em contato com o meio (M), se o meio (M) estiver presente na unidade receptora (AG); em que, durante a operação do dispositivo (V), a superfície (FA) é disposta de modo que seja movida ou possa ser movida ou possa ser girada em relação ao meio (M), à uma das frações resultantes e/ou à unidade receptora (AG). 15. Dispositivo (V), de acordo com o número 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V) compreende, adicionalmente, pelo menos um dos recursos dos números de 2 a 13. 16. Dispositivo, de acordo com qualquer um dos números de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V) tem uma unidade (ZP) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água. 20. Sistema para tratar, de maneira contínua ou descontínua, uma suspensão (MA), preferencialmente contendo constituintes da planta, particularmente para separar um líquido ou um sólido a partir da suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, pelo menos compreendendo: um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é preferencialmente um dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; em que o primeiro dispositivo (V1) possui uma primeira unidade receptora (AG1) para receber a suspensão (MA); em que o primeiro dispositivo (V1) possui pelo menos um primeiro dispositivo de separação (T1) possuindo uma primeira superfície (FA1); em que a primeira superfície (FA1) possui uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o primeiro dispositivo (V1) é adequado preferencialmente para a separação de uma suspensão (MA) em uma primeira fase líquida (WO1) e uma primeira fase residual (RM1) por meio da primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1); em que a primeira superfície (FA1) pode ser levada a entrar em contato com a suspensão (MA), se a suspensão (MA) estiver presente na primeira unidade receptora (AG1) para separação na primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1); em que, durante a operação do primeiro dispositivo (V1), a primeira superfície (FA1) é disposta de modo que seja movida ou possa ser Petição 870170027844, de 27/04/2017, pág. 26/85 17/60 movida ou possa ser girada em relação à suspensão (MA), à primeira fase residual (RM1) e/ou à primeira unidade receptora (AG1); em que o primeiro dispositivo (V1), particularmente o primeiro dispositivo de separação (T1), pode ser controlado preferencialmente por meio de um primeiro dispositivo de controle (C1) de modo que um movimento relativo ou movimento rotacional da primeira superfície (FA1) seja realizado durante todo o período de separação da suspensão (MA). 21. Sistema, de acordo com o número 20, caracterizado pelo fato de que o primeiro dispositivo de separação (T1) é disposto em relação à primeira unidade receptora (AG1) de modo que, durante a operação do primeiro dispositivo (V1) para separação da suspensão (MA), a primeira superfície (FA1) é coberta pela suspensão (MA) ou é imersa na suspensão (MA) em uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%, se a suspensão (MA) estiver presente na primeira unidade receptora (AG1); e a primeira superfície (FA1) é disposta na periferia da porção residual preferencialmente em um primeiro espaço preenchido com gás (GR1) acima da suspensão (MA) ou se projeta nele. 22. Sistema, de acordo com o número 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente: um segundo dispositivo (V2), em que o segundo dispositivo (V2) é preferencialmente um dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; em que o segundo dispositivo (V2) possui uma segunda unidade receptora (AG2), preferencialmente um vaso receptor, para receber a Petição 870170027844, de 27/04/2017, pág. 27/85 18/60 primeira fase residual (RM1) ou uma mistura contendo a primeira fase residual (RM1); em que o segundo dispositivo (V2) possui pelo menos um segundo dispositivo de separação (T2) com uma segunda superfície (FA2); em que a segunda superfície (FA2) possui uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o segundo dispositivo (V2) é adequado preferencialmente para a separação de uma primeira fase residual (RM1) em uma segunda fase líquida (WO2) e uma segunda fase residual (RM2) por meio da segunda superfície (FA2) do segundo dispositivo de separação (T2); em que a segunda superfície (FA2) pode ser levada a entrar em contato com a primeira fase residual (RM1), se a primeira fase residual (RM1) estiver presente na segunda unidade receptora (AG2) para separação na segunda fase líquida (WO2) e a segunda fase residual (RM2); em que, durante a operação do segundo dispositivo (V2), a segunda superfície (FA2) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à primeira fase residual (RM1), à segunda fase residual (RM2) e/ou à segunda unidade receptora (AG2); e em que o segundo dispositivo (V2), particularmente o segundo dispositivo de separação (T2), pode ser controlado preferencialmente por meio de um segundo dispositivo de controle (C2), de tal modo que um movimento relativo da segunda superfície (FA2) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, particularmente em intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da primeira fase residual (RM1). 23. Sistema, de acordo com o número 22, caracterizado pelo fato de que o segundo dispositivo de separação (T2) é disposto no que diz respeito à segunda unidade receptora (AG2) de modo que, durante a operação do segundo dispositivo (V2) para separação da primeira fase residual (RM1), a segunda superfície (FA2) é coberta pela primeira fase residual (RM1) ou é imersa na primeira fase residual (RM1) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%, se a primeira fase residual (RM1) estiver presente na segunda unidade receptora (AG2); e a porção residual da segunda superfície (FA2) é disposta preferencialmente no segundo espaço preenchido com gás (GR2) ou se projeta nele, em que o segundo espaço preenchido com gás (GR2) é disposto sobre ou acima da primeira fase residual (RM1). 24. Sistema, de acordo com o número 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente: um terceiro dispositivo (V3), em que o terceiro dispositivo (V3) é preferencialmente um dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; em que o terceiro dispositivo (V3) possui uma terceira unidade receptora (AG3), preferencialmente um vaso receptor para receber a segunda fase residual (RM2) ou uma mistura contendo a segunda fase residual (RM2); em que o terceiro dispositivo (V3) possui pelo menos um terceiro dispositivo de separação (T3) com uma terceira superfície (FA3); em que a terceira superfície (FA3) possui uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o terceiro dispositivo (V3) é adequado preferencialmente para a separação da segunda fase residual (RM2) em uma terceira fase líquida (WO3) e uma terceira fase residual (RM3) por meio da terceira superfície (FA3) do terceiro dispositivo de separação (T3); em que a terceira superfície (FA3) pode ser levada a entrar em contato com a segunda fase residual (RM2), se a segunda fase residual (RM2) estiver presente na terceira unidade receptora (AG3) para separação na terceira fase líquida (WO3) e a terceira fase residual (RM3); em que, durante a operação do terceiro dispositivo (V3), a terceira superfície (FA3) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à segunda fase residual (RM2), a terceira fase residual (RM3) e/ou a terceira unidade receptora (AG3); e em que o terceiro dispositivo (V3), particularmente o terceiro dispositivo de separação (T3), pode ser controlado preferencialmente por meio de um terceiro dispositivo de controle (C3) de tal modo que um movimento relativo da terceira superfície (FA3) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, particularmente em intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da segunda fase residual (RM2). 25. Sistema, de acordo com o número 24, caracterizado pelo fato de que o terceiro dispositivo de separação (T3) é disposto no que diz respeito à terceira unidade receptora (AG3) de tal modo que, durante a operação do terceiro dispositivo (V3) para separação da segunda fase residual (RM2), a terceira superfície (FA3) é coberta pela segunda fase residual (RM2) ou é imersa na segunda fase residual (RM2) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%, se a segunda fase residual (RM2) estiver presente na terceira unidade receptora (AG3); e a porção residual da terceira superfície (FA3) é disposta preferencialmente em um terceiro espaço preenchido com gás (GR3) ou se projeta nele, em que o terceiro espaço preenchido com gás (GR3) é disposto sobre ou acima da segunda fase residual (RM2). 26. Sistema, de acordo com o número 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente: um quarto dispositivo (V4), em que o quarto dispositivo (V4) é preferencialmente um dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; em que o quarto dispositivo (V4) possui uma quarta unidade receptora (AG4), preferencialmente um vaso receptor, para receber a terceira fase residual (RM3) ou uma mistura contendo a terceira fase residual (RM3); em que o quarto dispositivo (V4) possui pelo menos um quarto dispositivo de separação (T4) com uma quarta superfície (FA4); em que a quarta superfície (FA4) possui uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o quarto dispositivo (V4) é adequado preferencialmente para a separação da terceira fase residual (RM3) em uma quarta fase líquida (WO4) e uma quarta fase residual (RM4) por meio da quarta superfície (FA4) do quarto dispositivo de separação (T4); em que a quarta superfície (FA4) pode ser levada a entrar em contato com a terceira fase residual (RM3), se a terceira fase residual (RM3) estiver presente na quarta unidade receptora (AG4) para separação na quarta fase líquida (WO4) e a quarta fase residual (RM4); em que, durante a operação do quarto dispositivo (V4), a quarta superfície (FA4) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à terceira fase residual (RM3), a quarta fase residual (RM4) e/ou a quarta unidade receptora (AG4); e em que o quarto dispositivo (V4), particularmente o quarto dispositivo de separação (T4), pode ser controlado preferencialmente por meio de um quarto dispositivo de controle (C4) de modo que um movimento relativo da quarta superfície (FA4) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, particularmente em intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da terceira fase residual (RM3). 27. Sistema, de acordo com o número 26, caracterizado pelo fato de que o quarto dispositivo de separação (T4) é disposto no que diz respeito à quarta unidade receptora (AG4) de tal modo que, durante a operação do quarto dispositivo (V4) para separação da terceira fase residual (RM3), a quarta superfície (FA4) é coberta pela terceira fase residual (RM3) ou é imersa na terceira fase residual (RM3) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%, se a terceira fase residual (RM3) estiver presente na quarta unidade receptora (AG4); e a porção residual da quarta superfície (FA4) é disposta preferencialmente no quarto espaço preenchido com gás (GR4) ou se projeta nele, em que o quarto espaço preenchido com gás (GR4) é disposto sobre ou acima da terceira fase residual (RM3). 28. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 27, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo de separação (T), selecionado a partir do grupo que consiste no primeiro dispositivo de separação (T1), no segundo dispositivo de separação (T2), no terceiro dispositivo de separação (T3) e no quarto dispositivo de separação (T4), é concebido como um dispositivo de separação possuindo uma superfície de separação ou filtragem montada passível de rotação, particularmente possuindo uma superfície montada passível de rotação (FA1, FA2, FA3, FA4), ou como um dispositivo de separação montado passível de rotação ou filtro montado passível de rotação; e/ou o pelo menos um dispositivo de separação (T), selecionado a partir do grupo que consiste no primeiro dispositivo de separação (T1), no segundo dispositivo de separação (T2), no terceiro dispositivo de separação (T3) e no quarto dispositivo de separação (T4), tem formato de disco ou cilíndrico ou é substancialmente em formato de disco ou cilíndrico; e/ou em que a superfície base e/ou a superfície periférica do dispositivo de separação ou uma parte do dispositivo de separação é formada parcialmente ou completamente como uma superfície de separação ou filtragem, particularmente como a superfície (FA1, FA2, FA3, FA4); e/ou em que o pelo menos um dispositivo de separação (T), selecionado a partir do grupo que consiste no primeiro dispositivo de separação (T1), no segundo dispositivo de separação (T2), no terceiro dispositivo de separação (T3) e no quarto dispositivo de separação (T4), é disposto no sistema de modo que o eixo central ou um eixo de rotação do dispositivo de separação é disposto substancialmente em paralelo com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora respectiva (AG1, AG2, AG3, AG4) do dispositivo respectivo (V1, V2, V3, V4), ou o eixo central ou um eixo de rotação do dispositivo de separação (T) ou sua superfície respectiva (FA1, FA2, FA3, FA4) forma, juntamente com o nível de líquido ou um líquido introduzido na unidade receptora respectiva (AG1, AG2, AG3, AG4) do dispositivo respectivo (V1, V2, V3, V4) ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa de 0 < 90°, preferencialmente de 0 a 45°, preferencialmente de 0 a 30°, preferencialmente de 0 a 20°, preferencialmente de 0 a 15°, preferencialmente de 0 a 10°, particularmente de 0 a 5°. 29. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 28, caracterizado pelo fato de que as aberturas (OP) possuem um tamanho ou um tamanho de poro ou abertura na faixa de 5 a 10000 μm, preferencialmente de 10 a 1000 μm, preferencialmente de 10 a 500 μm, preferencialmente de 20 a 400 μm, preferencialmente de 25 a 500 μm, preferencialmente de 30 a 300 μm, preferencialmente de 40 a 250 μm, preferencialmente de 45 a 350 μm, preferencialmente de 45 a 200 μm, preferencialmente de 55 a 300 μm, preferencialmente de 45 a 100 μm, particularmente de 65 a 250 μm. 30. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 29, caracterizado pelo fato de que o movimento relativo ou movimento rotacional da primeira superfície (FA1), da segunda superfície (FA2), da terceira superfície (FA3) e/ou da quarta superfície (FA4) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, particularmente em intervalos de tempo regulares. 31. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 30, caracterizado pelo fato de que, durante a operação do primeiro dispositivo (V1) para separação da suspensão (MA) preferencialmente contendo constituintes da planta, a primeira superfície (FA1) é coberta pela suspensão (MA) ou é imersa na suspensão (MA) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 70%, preferencialmente de 20 a 60%, preferencialmente de 20 a 50%, preferencialmente de 20 a 40%, preferencialmente de 30 a 40%, preferencialmente de 20 a 30%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%. 32. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 31, caracterizado pelo fato de que, durante a operação do segundo dispositivo (V2) para separação da primeira fase residual (RM1), a segunda superfície (FA2) é coberta pela primeira fase residual (RM1) ou é imersa na primeira fase residual (RM1) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 20 a 90%, preferencialmente de 30 a 80%, preferencialmente de 35 a 70%, preferencialmente de 40 a 60%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%. 33. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 32, caracterizado pelo fato de que, durante a operação do terceiro dispositivo (V3) para separação da segunda fase residual (RM2), a terceira superfície (FA3) é coberta pela segunda fase residual (RM2) ou é imersa na segunda fase residual (RM2) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 20 a 90%, preferencialmente de 30 a 80%, preferencialmente de 35 a 70%, preferencialmente de 40 a 60%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%. 34. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 33, caracterizado pelo fato de que, durante a operação do quarto dispositivo (V4) para separação da terceira fase residual (RM3), a quarta superfície (FA4) é coberta pela terceira fase residual (RM3) ou é imersa na terceira fase residual (RM3) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 20 a 90%, preferencialmente de 30 a 80%, preferencialmente de 35 a 70%, preferencialmente de 40 a 60%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, particularmente de 5 a 15%. 35. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 34, caracterizado pelo fato de que dois, três, quatro ou mais, preferencialmente até 10 dispositivos, selecionados a partir do grupo que consiste no primeiro dispositivo (V1), no segundo dispositivo (V2), no terceiro dispositivo (V3) e no quarto dispositivo (V4), são conectados em série ou em paralelo. 36. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 35, caracterizado pelo fato de que dois, três, quatro ou mais primeiros dispositivos (V1) são conectados em paralelo; e/ou dois, três, quatro ou mais segundos dispositivos (V2) são conectados em paralelo; e/ou dois, três, quatro ou mais terceiros dispositivos (V3) são conectados em paralelo; e/ou dois, três, quatro ou mais quartos dispositivos (V4) são conectados em paralelo; e/ou os primeiros dispositivos (V1), os segundos dispositivos (V2), os terceiros dispositivos (V3) e/ou os quartos dispositivos (V4) são conectados em série. 37. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 36, caracterizado pelo fato de que o sistema forma pelo menos um caminho de fluxo; e um liquido ou particularmente a suspensão (MA), a primeira fase residual (RM1), a segunda fase residual (RM2), a terceira fase residual (RM3) e/ou a quarta fase residual (RM4) pode fluir através do pelo menos um caminho de fluxo preferencialmente de maneira conduzida pela gravidade. 38. Sistema para tratar, de maneira contínua ou descontínua, um meio (M), preferencialmente para a separação de sólidos a partir do meio (M), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, em que o meio (M) é uma suspensão ou um precursor deste; o sistema pelo menos compreendendo: pelo menos um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é preferencialmente um dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; em que o primeiro dispositivo (V1) possui uma primeira unidade receptora (AG1) para receber o meio (M); em que o primeiro dispositivo (V1) possui pelo menos um primeiro dispositivo de separação (T1) possuindo uma primeira superfície (FA1); em que a primeira superfície (FA1) possui uma multiplicidade de aberturas (OP); em que o primeiro dispositivo (V1) é adequado preferencialmente para a separação do meio (M) em duas frações por meio da primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1); em que a primeira superfície (FA1) pode ser levada a entrar em contato com o meio (M), se o meio (M) estiver presente na primeira unidade receptora (AG1); em que, durante a operação do primeiro dispositivo (V1), a primeira superfície (FA1) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação ao meio (M), à uma das frações resultantes e/ou à unidade receptora (AG); e em que o primeiro dispositivo (V1), particularmente o primeiro dispositivo de separação (T1), pode ser controlado preferencialmente por meio de um primeiro dispositivo de controle (C1) de modo que um movimento relativo ou movimento rotacional da primeira superfície (FA1) é realizado durante todo o período de separação do meio (M). 39. Sistema, de acordo com o número 38, caracterizado pelo fato de que o sistema compreende, adicionalmente, pelo menos um dos recursos dos números de 20 a 37. 40. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 39, caracterizado pelo fato de que o primeiro dispositivo (V1), particularmente a primeira unidade receptora (AG1), tem uma primeira unidade (WZ1) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e/ou o segundo dispositivo (V2), particularmente a segunda unidade receptora (AG2), tem uma segunda unidade (WZ2) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e/ou o terceiro dispositivo (V3), particularmente a terceira unidade receptora (AG3), tem uma terceira unidade (WZ3) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e/ou o quarto dispositivo (V4), particularmente a quarta unidade receptora (AG4), tem uma quarta unidade (WZ4) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água. 41. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 40, caracterizado pelo fato de que o sistema possui uma primeira unidade (WZ1), uma segunda unidade (WZ2) e/ou uma terceira unidade (WZ3) respectivamente para fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e em que a primeira unidade (WZ1) é disposta preferencialmente no sistema de tal modo que o agente de extração é fornecido no primeiro dispositivo (V1) e/ou a jusante no que diz respeito ao primeiro dispositivo (V1) e a montante no que diz respeito ao segundo dispositivo (V2) e/ou no segundo dispositivo (V2); e/ou em que a segunda unidade (WZ2) é disposta preferencialmente no sistema de tal modo que o agente de extração é fornecido no segundo dispositivo (V2) e/ou a jusante no que diz respeito ao segundo dispositivo (V2) ou a montante no que diz respeito ao terceiro dispositivo (V3) e/ou no terceiro dispositivo (V3); e/ou em que a terceira unidade (WZ3) é disposta preferencialmente no sistema de tal modo que o agente de extração é fornecido no terceiro dispositivo (V3) e/ou a jusante no que diz respeito ao terceiro dispositivo (V3) e a montante no que diz respeito ao quarto dispositivo (V4) e/ou no quarto dispositivo (V4). 42. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 39, caracterizado pelo fato de que uma primeira unidade (WZ1) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água, é disposta entre o primeiro dispositivo (V1), particularmente a primeira unidade receptora (AG1), e o segundo dispositivo (V2), particularmente a segunda unidade receptora (AG2); e/ou uma segunda unidade (WZ2) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água, é disposta entre o segundo dispositivo (V2), particularmente a segunda unidade receptora (AG2) e o terceiro dispositivo (V3), particularmente a terceira unidade receptora (AG3); e/ou a terceira unidade (WZ3) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água, é disposta entre o terceiro dispositivo (V3), particularmente a terceira unidade receptora (AG3), e o quarto dispositivo (V4), particularmente a quarta unidade receptora (AG4). 43. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 40 a 42, caracterizado pelo fato de que a primeira unidade (WZ1), a segunda unidade (WZ2) e/ou a terceira unidade (WZ3) são formadas respectivamente como uma abertura de saída, preferencialmente como um bocal, particularmente como um bocal de jato plano, bico de spray ou cone de spray. 44. Sistema, de acordo com qualquer um dos números de 20 a 43, caracterizado pelo fato de que o sistema possui pelo menos um elemento de barreira; em que preferencialmente um primeiro elemento de barreira é disposto a jusante no que diz respeito ao primeiro dispositivo (V1) e a montante no que diz respeito ao segundo dispositivo (V2); e/ou em que preferencialmente um segundo elemento de barreira é disposto a jusante no que diz respeito ao segundo dispositivo (V2) e a montante no que diz respeito ao terceiro dispositivo (V3); e/ou em que preferencialmente um terceiro elemento de barreira é disposto a jusante no que diz respeito ao terceiro dispositivo (V3) e a montante no que diz respeito ao quarto dispositivo (V4). 56. Método para tratar, de maneira contínua ou descontínua, um meio (M), preferencialmente para a separação de sólidos a partir do meio (M), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, em que o meio (M) é uma suspensão ou um precursor deste; o método compreendendo as etapas de: (a) provisão do meio (M); (b) separação do meio (M) em uma fase líquida (WO) e uma fase residual (RM); caracterizado pelo fato de que a etapa (b) é realizada usando o dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16 ou o sistema de acordo com qualquer um dos números de 20 a 44. 58. Método para tratar, de maneira contínua ou descontínua, uma suspensão (MA), preferencialmente uma suspensão contendo constituintes da planta, particularmente para separar um líquido ou sólido a partir da suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, compreendendo as etapas de: (a) fornecimento da suspensão (MA) para uma primeira unidade receptora (AG1) de um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é preferencialmente um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; (b) separação da suspensão (MA) em uma primeira fase líquida (WO1) e uma primeira fase residual (RM1) no primeiro dispositivo (V1) por meio de um primeiro dispositivo de separação (T1); em que a suspensão (MA) é colocada em contato com uma primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1), em que o filtrado ou permeado é a primeira fase líquida (WO1) e o resíduo ou retentado de filtro é a primeira fase residual (RM1); em que, durante a separação da suspensão (MA) na primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1), a primeira superfície (FA1) se move em relação à suspensão (MA), à primeira fase residual (RM1) e/ou à primeira unidade receptora (AG1), ou durante a separação da suspensão (MA) na primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1), a primeira superfície (FA1) gira em torno de um primeiro eixo central ou eixo (AX1) do primeiro dispositivo de separação (T1); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente em intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da suspensão (MA). 59. Método para tratar, de maneira contínua ou descontínua, uma suspensão (MA), preferencialmente uma suspensão (MA) contendo constituintes da planta, particularmente para separar um líquido ou sólido a partir da suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, compreendendo as etapas de: (a) fornecimento da suspensão (MA) para uma primeira unidade receptora (AG1) de um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é preferencialmente um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; (b) separação da suspensão (MA) em uma primeira fase líquida (WO1) e uma primeira fase residual (RM1) no primeiro dispositivo (V1), por meio da separação ou filtragem da suspensão (MA) com a ajuda de uma primeira superfície (FA1) de um primeiro dispositivo de separação (T1); em que o filtrado ou permeado é a primeira fase líquida (WO1) e o resíduo ou retentado de filtro é a primeira fase residual (RM1); em que a separação é conduzida pela pressão hidrostática da suspensão (MA) e/ou outra pressão agindo sobre a suspensão (MA) e/ou uma pressão negativa agindo sobre a primeira fase residual (RM1); em que, durante a separação da suspensão (MA) na primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1), a primeira superfície (FA1) se move em relação à suspensão (MA) presente no dispositivo (V1), à primeira fase residual (RM1) presente no primeiro dispositivo (V1) e/ou à primeira unidade receptora (AG1), ou durante a separação da suspensão (MA), a primeira superfície (FA1) gira em torno de um primeiro eixo (AX1) do primeiro dispositivo de separação (T1); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente em intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da suspensão (MA). 60. Método, de acordo com qualquer um dos números 56, 58 ou 59, compreendendo adicionalmente as etapas de: (c) misturar um volume predefinido de um agente de extração, preferencialmente água ou uma fase líquida, preferencialmente a terceira fase líquida (WO3), com a primeira fase residual (RM1), obtida na separação de acordo com a etapa (b), em que uma primeira mistura (MX1) é obtida; (d) antes da etapa (c): fornecimento da primeira fase residual (RM1) para a segunda unidade receptora (AG2) do segundo dispositivo (V2); ou após a etapa (c): fornecimento da primeira mistura (MX1) para a segunda unidade receptora (AG2) do segundo dispositivo (V2); em que o segundo dispositivo (V2) é preferencialmente um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; (e) separação da primeira mistura (MX1) assim obtida em uma segunda fase líquida (WO2) e uma segunda fase residual (RM2) por meio de um segundo dispositivo de separação (T2) ou por meio da separação ou filtragem da primeira mistura (MX1) com a ajuda de uma segunda superfície (FA2) do segundo dispositivo de separação (T2) no segundo dispositivo (V2); em que o filtrado ou permeado é a segunda fase líquida (WO2) e o resíduo ou retentado filtrado é a segunda fase residual (RM2); em que a separação é conduzida pela pressão hidrostática da primeira mistura (MX1) e/ou outra pressão agindo sobre a primeira mistura (MX1) e/ou uma pressão negativa agindo sobre a segunda fase residual (RM2); em que, durante a separação da primeira mistura (MX1) na segunda fase líquida (WO2) e a segunda fase residual (RM2), a segunda superfície (FA2) se move em relação à primeira mistura (MX1) presente no segundo dispositivo (V2), a segunda fase residual (RM2) presente no segundo dispositivo (V2) e/ou a segunda unidade receptora (AG2), ou durante a separação da primeira mistura (MX1) na segunda fase líquida (WO2) e a segunda fase residual (RM2), a segunda superfície (FA2) gira em torno de um segundo eixo (AX2) do segundo dispositivo de separação (T2); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da segunda superfície (FA2) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente a intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da primeira mistura (MX1). 61. Método, de acordo com o número 60, compreendendo as etapas adicionais de: (f) misturar um volume predefinido de um agente de extração, preferencialmente água ou uma fase líquida, preferencialmente a quarta fase líquida (WO4), com a segunda fase residual (RM2), obtida na separação de acordo com a etapa (e), em que uma segunda mistura (MX2) é obtida; (g) antes da etapa (f): fornecer a segunda fase residual (RM2) para a terceira unidade receptora (AG3) do terceiro dispositivo (V3); ou após a etapa (f): fornecer a segunda mistura (MX2) para a terceira unidade receptora (AG3) do terceiro dispositivo (V3); em que o terceiro dispositivo (V3) é preferencialmente um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; (h) separar a segunda mistura (MX2) assim obtida em uma terceira fase líquida (WO3) e uma terceira fase residual (RM3) por meio do terceiro dispositivo de separação (T3) ou por meio da separação ou filtragem da segunda mistura (MX2) com a ajuda de uma terceira superfície (FA3) do terceiro dispositivo de separação (T3) no terceiro dispositivo (V3); em que o filtrado ou permeado é a terceira fase líquida (WO3) e o resíduo ou retentado filtrado é a terceira fase residual (RM3); em que a separação é conduzida pela pressão hidrostática da segunda mistura (MX2) e/ou outra pressão agindo sobre a segunda mistura (MX2) e/ou uma pressão negativa agindo sobre a terceira fase residual (RM3); em que, durante a separação da segunda mistura (MX2) na terceira fase líquida (WO3) e a terceira fase residual (RM3), a terceira superfície (FA3) se move em relação à segunda mistura (MX2) presente no terceiro dispositivo (V3), a terceira fase residual (RM3) presente no terceiro dispositivo (V3) e/ou a terceira unidade receptora (AG3), ou durante a separação da segunda mistura (MX2) na terceira fase líquida (WO3) e a terceira fase residual (RM3), a terceira superfície (FA3) gira em torno de um terceiro eixo (AX3) do terceiro dispositivo de separação (T3); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da terceira superfície (FA3) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente a intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da segunda mistura (MX2). 62. Método, de acordo com o número 61, compreendendo adicionalmente as etapas de: (i) misturar um volume predefinido de um agente de extração, preferencialmente água ou uma fase líquida, com a terceira fase residual (RM3), obtida na separação de acordo com a etapa (h), em que uma terceira mistura (MX3) é obtida; (j) antes da etapa (i): fornecer a terceira fase residual (RM3) para a quarta unidade receptora (AG4) do quarto dispositivo (V4); ou após a etapa (i): fornecer a terceira mistura (MX3) para a quarta unidade receptora (AG4) do quarto dispositivo (V4); em que o quarto dispositivo (V4) é preferencialmente um dispositivo (V) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; (k) separar a terceira mistura (MX3) assim obtida em uma quarta fase líquida (WO4) e uma quarta fase residual (RM4) por meio de um quarto dispositivo de separação (T4) ou por meio da separação ou filtragem da terceira mistura (MX3) com a ajuda de uma quarta superfície (FA4) do quarto dispositivo de separação (T4) no quarto dispositivo (V4); em que o filtrado ou permeado é a quarta fase líquida (WO4) e o resíduo ou retentado filtrado é a quarta fase residual (RM4); em que a separação é conduzida por meio da pressão hidrostática da terceira mistura (MX3) e/ou outra pressão agindo sobre a terceira mistura (MX3) e/ou uma pressão negativa agindo sobre a quarta fase residual (RM4); em que, durante a separação da terceira mistura (MX3) na quarta fase líquida (WO4) e a quarta fase residual (RM4), a quarta superfície (FA4) se move em relação à terceira mistura (MX3) presente no quarto dispositivo (V4), a quarta fase residual (RM4) presente no quarto dispositivo (V4) e/ou a quarta unidade receptora (AG4), ou durante a separação da terceira mistura (MX3) na quarta fase líquida (WO4) e a quarta fase residual (RM4), a quarta superfície (FA4) gira em torno de um quarto eixo (AX4) do quarto dispositivo de separação (T4); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da quarta superfície (FA4) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente a intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da terceira mistura (MX3). 63. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 62, caracterizado pelo fato de que o movimento relativo é um movimento rotacional no sentido horário ou anti-horário, preferencialmente anti- horário, em que a direção rotacional é determinada a partir da direção de visualização na qual o meio admitido a ser separado, preferencialmente a suspensão (MA) ou fase residual (RM1, RM2, RM3) a ser separada ou a mistura (MX1, MX2, MX3) flui para o dispositivo a partir da esquerda e a fase residual a ser descarregada deixa o dispositivo (V1, V2, V3, V4) pela direita; e/ou o movimento relativo da primeira superfície (FA1), da segunda superfície (FA2), da terceira superfície (FA3) e/ou da quarta superfície (FA4) é realizado a uma velocidade na faixa de 0,01 a 2,5 m/s, particularmente de 0,01 a 1,8 m/s; e/ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1), da segunda superfície (FA2), da terceira superfície (FA3) e/ou da quarta superfície (FA4) é realizado a uma velocidade rotacional na faixa de 1 a 60 rpm, preferencialmente de 1 a 40 rpm, preferencialmente de 1 a 30 rpm, preferencialmente de 1 a 20 rpm, particularmente de 1 a 12 rpm; e/ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1), da segunda superfície (FA2), da terceira superfície (FA3) e/ou da quarta superfície (FA4) é realizado a uma velocidade periférica ou velocidade da ponta na faixa de 0,01 a < 2,0 m/s, preferencialmente de 0,05 a 1,8 m/s, preferencialmente de 0,1 a 1,5 m/s, particularmente de 0,2 a 1,5 m/s. 64. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 63, caracterizado pelo fato de que o fornecimento da suspensão (MA) na etapa (a), o fornecimento da primeira fase residual (RM1) ou da primeira mistura (MX1) na etapa (d), o fornecimento da segunda fase residual (RM2) ou da segunda mistura (MX2) na etapa (g) e/ou o fornecimento da terceira fase residual (RM3) ou da terceira mistura (MX3) na etapa (j) é/são realizado(s) na faixa de 0,25 a < 2,0 m/s, preferencialmente de 0,3 a 1,8 m/s, preferencialmente de 0,5 a 1,5 m/s, particularmente de 0,8 a 1,5 m/s. 65. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 64, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de: (l) uso da primeira fase líquida (WO1), da segunda fase líquida (WO2), da terceira fase líquida (WO3) ou da quarta fase líquida (WO4) para a produção de um produto alimentício, farmacêutico ou de luxo. 66. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 65, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente as etapas de: (m) produção de uma mistura a partir de pelo menos duas fases líquidas arbitrárias, particularmente a partir de duas, três ou quatro fases líquidas arbitrárias, selecionadas a partir do grupo que consiste na primeira fase líquida (WO1), na segunda fase líquida (WO2), na terceira fase líquida (WO3) e na quarta fase líquida (WO4); e (n) uso da mistura (WOMX) resultando na etapa (j) para a produção de um produto alimentício, farmacêutico ou de luxo. 67. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 66, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da suspensão (MA), o contato entre a primeira superfície (FA1) ou uma superfície parcial desta e a suspensão (MA) presente na primeira unidade receptora (AG1) é interrompido intermitentemente ou restaurado após a interrupção ter ocorrido pela realização do movimento relativo ou movimento rotacional da primeira superfície (FA1); em que a interrupção e restauração do contato entre a primeira superfície (FA1) ou uma superfície parcial desta e a suspensão (MA) é preferencialmente repetida. 70. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 67, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da primeira fase residual (RM1), o contato entre a segunda superfície (FA2) ou uma superfície parcial desta e a primeira fase residual (RM1) presente na segunda unidade receptora (AG2) é interrompido intermitentemente ou restaurado após a interrupção ter ocorrido pela realização do movimento relativo ou movimento rotacional da segunda superfície (FA2); em que a interrupção e restauração do contato entre a segunda superfície (FA2) ou uma superfície parcial desta e a primeira fase residual (RM1) é preferencialmente repetida. 71. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 67 ou 70, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da segunda fase residual (RM2), o contato entre a terceira superfície (FA3) ou uma superfície parcial desta e a segunda fase residual (RM2) presente na terceira unidade receptora (AG3) é interrompido intermitentemente ou restaurado após a interrupção ter ocorrido pela realização do movimento relativo ou movimento rotacional da terceira superfície (FA3); em que a interrupção e restauração do contato entre a terceira superfície (FA3) ou uma superfície parcial desta e a segunda fase residual (RM2) é preferencialmente repetida. 72. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 67 ou 70 ou 71, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da terceira fase residual (RM3), o contato entre a quarta superfície (FA4) ou uma superfície parcial desta e a terceira fase residual (RM3) presente na quarta unidade receptora (AG4) é interrompido intermitentemente ou restaurado após a interrupção ter ocorrido pela realização do movimento relativo ou movimento rotacional da quarta superfície (FA4); em que a interrupção e restauração do contato entre a quarta superfície (FA4) ou uma superfície parcial desta e a terceira fase residual (RM3) é preferencialmente repetida. 73. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou 58 a 67 ou de 70 a 72, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da suspensão (MA), de acordo com a etapa (b), a primeira superfície (FA1) é coberta pela suspensão (MA) ou é imersa na suspensão (MA) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 70%, preferencialmente de 20 a 60%, preferencialmente de 20 a 50%, preferencialmente de 20 a 40%, preferencialmente de 30 a 40%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 20 a 30% e a primeira superfície (FA1) é disposta na periferia da porção residual preferencialmente em um primeiro espaço preenchido com gás (GR1) sobre ou acima da suspensão (MA) ou se projeta nele. 74. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 67 ou de 70 a 73, caracterizado pelo fato de que durante a separação da primeira mistura (MX1), de acordo com a etapa (e), a segunda superfície (FA2) é coberta pela primeira mistura (MX1) ou é imersa na primeira mistura (MX1) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 90%, preferencialmente de 30 a 80%, preferencialmente de 35 a 70%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 40 a 60%. 75. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 67 ou de 70 a 74, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da segunda mistura (MX2), de acordo com a etapa (h), a terceira superfície (FA3) é coberta pela segunda mistura (MX2) ou é imersa na segunda mistura (MX2) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 20 a 90%, preferencialmente de 30 a 80%, preferencialmente de 35 a 70%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 40 a 60%. 76. Método, de acordo com qualquer um dos números 56 ou de 58 a 67 ou de 70 a 75, caracterizado pelo fato de que, durante a separação da terceira mistura (MX3), de acordo com a etapa (k), a quarta superfície (FA4) é coberta pela terceira mistura (MX3) ou é imersa na terceira mistura (MX3) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 20 a 90%, preferencialmente de 30 a 80%, preferencialmente de 35 a 70%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 40 a 60%. 77. Método, de acordo com um dos números 56 ou de 58 a 67 ou de 70 a 76, caracterizado pelo fato de que pelo menos um meio, selecionado a partir do grupo que consiste na suspensão (MA), na primeira fase líquida (WO1), na segunda fase líquida (WO2), na terceira fase líquida (WO3), na quarta fase líquida (WO4), na primeira fase residual (RM1), na segunda fase residual (RM2), na terceira fase residual (RM3), na quarta fase residual (RM4), na primeira mistura (MX1), na segunda mistura (MX2) e na terceira mistura (MX3), é movido durante pelo menos uma das etapas (a, b, c, d, e, g, h, j e k) de maneira conduzida pela gravidade, particularmente conduzida apenas pela gravidade. 78. Método para tratar, de maneira contínua ou descontínua, um meio (M), preferencialmente para a separação de sólidos a partir do meio (M), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, em que o meio (M) é uma suspensão ou um precursor deste; o método compreendendo as etapas de: (a) fornecimento do meio (M) para uma primeira unidade receptora (AG1) de um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é preferencialmente um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16; (b) separar o meio (M) em duas frações no primeiro dispositivo (V1), por meio da separação ou filtragem do meio (M) com a ajuda de uma primeira superfície (FA1) de um primeiro dispositivo de separação (T1); em que a separação é conduzida pela pressão hidrostática do meio (M) e/ou outra pressão agindo sobre o meio (M) e/ou uma pressão negativa agindo sobre uma das frações; em que, durante a separação do meio (M), a primeira superfície (FA1) se move em relação ao meio (M) presente no dispositivo (V1), à uma das frações resultantes e/ou à primeira unidade receptora (AG1); ou durante a separação do meio (M), a primeira superfície (FA1) gira em torno de um primeiro eixo (AX1) do primeiro dispositivo de separação (T1); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente a intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação do meio (M). 79. Método, de acordo com o número 78, caracterizado pelo fato de que o método compreende, adicionalmente, pelo menos um dos recursos dos números 56 ou de 58 a 67 ou de 70 a 77. 100. Uso de um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16 ou um sistema de acordo com qualquer um dos números de 20 a 44 para obter, de maneira contínua ou descontínua, uma fase líquida (WO) e/ou uma fase residual (RM) a partir de uma suspensão (MA), preferencialmente a partir de uma suspensão (MA) contendo constituintes da planta, preferencialmente para separar a suspensão (MA) preferencialmente contendo constituintes da planta, na fase líquida (WO) e/ou a fase residual (RM), particularmente para a separação de um líquido ou de um sólido a partir da suspensão (MA) no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo. 101. Uso de um dispositivo de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16 ou um sistema de acordo com qualquer um dos números de 20 a 44 para tratar, de maneira contínua ou descontínua um meio (M), preferencialmente para a separação de um líquido e/ou um sólido a partir do meio (M), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo; em que o meio (M) é uma suspensão ou um precursor deste. 102. Uso de um dispositivo de separação (T), preferencialmente um filtro, particularmente um dispositivo de separação (T; T1, T2) de acordo com qualquer um dos números de 1 a 16, para obter, de maneira contínua ou descontínua, uma fase líquida (WO) a partir de uma suspensão (MA) no campo de produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo; em que o dispositivo de separação (T) possui uma superfície (FA) com uma multiplicidade de aberturas possuindo um tamanho ou tamanho de poro ou abertura na faixa de 5 a 10000 μm, preferencialmente de 10 a 1000 μm, preferencialmente de 25 a 500 μm, preferencialmente de 45 a 350 μm, preferencialmente de 55 a 300 μm, particularmente de 65 a 250 μm; em que, à medida que a fase líquida (WO) é obtida, a superfície (FA) é movida em relação à suspensão (MA); em que, à medida que a fase líquida é obtida, a superfície (FA) é coberta pela suspensão (MA) ou é imersa na suspensão (MA) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 70%, preferencialmente de 20 a 60%, preferencialmente de 20 a 50%, preferencialmente de 20 a 40%, preferencialmente de 30 a 40%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, particularmente de 20 a 30%. 103. Uso, de acordo com o número 102, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de separação é designado como um dispositivo de separação possuindo uma superfície de separação montada passível de rotação ou superfície de filtragem ou dispositivo de separação montado passível de rotação ou filtro montado passível de rotação; e/ou o dispositivo de separação tem formato de disco ou cilíndrico ou é substancialmente em formato de disco ou cilíndrico; e/ou em que a superfície base e/ou a superfície periférica do dispositivo de separação ou uma parte da superfície base e/ou a superfície periférica é formada parcialmente ou completamente como uma superfície de separação ou filtragem; e/ou em que o dispositivo de separação é disposto no sistema de tal modo que o eixo central ou um eixo de rotação do dispositivo de separação é disposto substancialmente em paralelo com um nível de líquido (LL) da suspensão (MA) presente na área em torno do dispositivo de separação, ou o eixo central ou um eixo de rotação do dispositivo de separação forma, juntamente com o nível de líquido (LL) da suspensão (MA) presente na área em torno do dispositivo de separação ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa de 0,1 a 45°, preferencialmente de 0,1 a 20°, preferencialmente d e 0,5 a 10°, preferencialmente de 0,5 a 8°, preferencialmente de 0,5 a 6°, particularmente de 0,5 a 4°.
[00019] Os inventores do presente pedido reconheceram que a etapa do método de tratamento, particularmente separação, uma suspensão, cuja proporção de sólidos preferencialmente contendo constituintes da planta ou consistindo em constituintes da planta, pode ser consideravelmente reduzida se, durante o tratamento ou a separação, a formação de uma camada de sólidos, preferencialmente consiste em constituintes da planta da suspensão, tais como particularmente folhas de plantas ou os constituintes da mesma, é substancialmente ou totalmente evitada. De acordo com o conhecimento dos inventores, isso é atingido pelo fato de que, durante a separação da suspensão, uma superfície provida com aberturas é movida em relação à suspensão provida.
[00020] Em virtude do movimento relativo entre a suspensão e a superfície de um dispositivo de separação, a formação de uma camada de sólidos consistindo em constituintes da planta da suspensão é pelo menos substancialmente evitada. Como resultado, os canais de fluxo na superfície do dispositivo de separação provida com aberturas são mantidos desimpedidos de modo que a proporção de líquido da suspensão, ao fluir através da superfície do dispositivo de separação, está submetida a menor resistência de fluxo em comparação com os métodos convencionais de tratamento ou separação.
[00021] Em conformidade com a invenção, em contraste com os dispositivos de separação clássicos, um movimento do dispositivo de separação em relação à suspensão garante que, contra a expectativa, nenhuma camada de sólidos apreciáveis consistindo preferencialmente em constituintes da planta é formada à medida que as partículas de líquido atravessam sólidos sendo retidos na superfície do dispositivo de separação. Em virtude do fato de que a suspensão, como um resultado do movimento relativo, encontra, permanentemente ou pelo menos intermitentemente, uma superfície que em certa medida é "fresca" e é adequada para separação, a resistência de fluxo, à medida que o líquido ou a fase de líquido flui através do dispositivo de separação, permanece elevada sem qualquer mudança substancial durante o curso da separação.
[00022] Os inventores presumem que, por um lado, a formação de uma camada de sólidos é impedida pelo movimento relativo entre a suspensão e a superfície do dispositivo de separação provida com aberturas. Por outro lado, é presumido que os componentes da suspensão, particularmente as partículas de sólidos vegetais preferencialmente contidas nesta, em conjunção com o movimento relativo descrito, possuem um efeito abrasivo sobre a superfície do dispositivo de separação de modo que, durante a separação em conformidade com a invenção, a suspensão possui um efeito de limpeza inesperadamente elevado sobre a superfície do dispositivo de separação. O desempenho de separação é significativamente maior e o tempo de separação necessário é, por esse modo, significativamente reduzido.
[00023] Uma vez que, em conformidade com a invenção, a superfície do dispositivo de separação é bloqueada ou entupida, se não totalmente, apenas para uma extensão mínima mesmo quando os fluxos volumétricos da suspensão são elevados, o procedimento de obtenção da fase líquida em conformidade com a invenção pode ser realizado de maneira contínua ou descontínua com altos fluxos volumétricos e um longo período de duração. Em contrate com os métodos de separação realizados anteriormente como métodos de lote, a invenção provê, quando configurada como um método contínuo ou como um dispositivo operado continuamente, tempos de separação mais curtos, dispositivos menores e outras vantagens associadas aos métodos contínuos.
[00024] Durante o movimento realizado em relação à suspensão, o contato entre a superfície do dispositivo de separação ou uma superfície parcial deste e a suspensão pode ser temporariamente interrompido. Se, durante a separação a partir da suspensão, o movimento relativo é, por exemplo, um movimento rotacional do dispositivo de separação ou sua superfície, a superfície ou pelo menos uma superfície parcial desta, pode sair a partir da suspensão e então se reinserir na suspensão em um ponto posterior no tempo. Por um lado, à medida que esse elemento de superfície do dispositivo de separação sai da suspensão, a gravidade atua sobre os sólidos possivelmente aderindo ao elemento de superfície. No momento quando uma partícula sai da suspensão, ou seja, no momento em que a partícula se torna desprendida da superfície do líquido, a elevação que ainda atua contra a gravidade no corpo líquido da suspensão deixa de ser eficaz de modo que, no total, uma força que é direcionada para o centro da terra prevalece. Por outro lado, como a dita partícula deixa o líquido, a tensão de superfície da suspensão é eficaz de modo que as partículas aderentes tendem a permanecer na superfície da suspensão ou mesmo na suspensão acumulada no dispositivo de separação à medida que um elemento de superfície do dispositivo de separação sai da suspensão.
[00025] Portanto, as forças, especificamente no nível de líquido da suspensão na região da superfície limite no que diz respeito à superfície ou superfície de filtragem do dispositivo de separação, atuam sobre as partículas sólidas da suspensão, em que essas forças podem se opor ao movimento relativo da superfície como um todo. Portanto, partículas sólidas que são descarregadas, arrastadas ou que aderem intermitentemente à superfície do dispositivo de separação tendem a exercer, na superfície, em oposição ao movimento relativo, um efeito friccional na superfície em movimento ou superfície de filtragem do dispositivo de separação.
[00026] Presume-se que, como resultado, o efeito de limpeza descrito acima é adicionalmente reforçado e uma melhor limpeza da superfície do dispositivo de separação é alcançada.
[00027] Em conformidade com a invenção, a superfície do dispositivo de separação e/ou o dispositivo de separação como tal pode consistir, por exemplo, em aço de alto grau, cobre, material sintético, preferencialmente polipropileno, ou um material tecido/têxtil.
[00028] Em virtude do fato de que o movimento relativo da superfície é realizado durante todo o período ou pelo menos durante a maioria do período de separação, a superfície do dispositivo de separação é limpa constantemente e, portanto, a uma extensão máxima em termos de tempo.
[00029] A superfície do dispositivo de separação que é movida relativamente pode ser coberta pela suspensão ou pode ser imersa na suspensão apenas de maneira limitada durante o procedimento de separação.
[00030] Se a superfície do dispositivo de separação é coberta apenas parcialmente pela suspensão, partículas sólidas que se acumulam na região do nível ou superfície da suspensão por razão do movimento relativo do dispositivo de separação, pode ser "arrastada" de modo fácil e eficaz pela superfície em movimento do dispositivo de separação e, assim, descarregada a partir da suspensão e, finalmente, a partir do dispositivo. É interessante também que as partículas descarregadas, por exemplo, a fase residual ou uma parte destas, sejam descarregadas relativamente "secas" possuindo um teor de substância seca de até 75%. Tal descarga seca da fase residual não foi alcançada pelas técnicas de separação até então utilizadas.
[00031] A vantagem de um alto grau de cobertura da superfície do dispositivo de separação pela suspensão é uma grande superfície de purificação e, portanto, uma alta taxa de fluxo de suspensão ou fase residual e um alto fluxo volumétrico de fase líquida obtida.
[00032] A vantagem de um meio para o baixo grau de cobertura da superfície do dispositivo de separação pela suspensão é que o espaço provido para o enriquecimento e a descarga, preferencialmente a descarga "mais seca"possível, de sólidos a partir da suspensão e finalmente a partir do dispositivo é disponível suficientemente na região da superfície do dispositivo de separação acima do nível da suspensão.
[00033] Com relação às características descritas acima, um grau de cobertura ou imersão da superfície do dispositivo de separação na faixa de 1 a 60%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, preferencialmente de 5 a 10% tem provado ser particularmente vantajoso.
[00034] Em conformidade com a invenção, o espaço preenchido com gás do dispositivo pode conter um gás que contém ou consiste em ar ou preferencialmente um gás inerte, tal como dióxido de carbono, nitrogênio ou hélio ou misturas destes. O uso de gases inertes pode impedir a oxidação desvantajosa da suspensão ou da fase líquida e da fase residual obtida a partir daí.
[00035] Ao selecionar o tamanho de poro ideal, é possível, dependendo da composição da suspensão, definir o fluxo volumétrico da fase líquida obtida e as propriedades desta de maneira vantajosa em relação à composição material desta. Por exemplo, no caso de um tamanho de poro de pelo menos 65 μm, um fluxo volumétrico satisfatório da fase líquida obtida é alcançado. Se um diâmetro de poro maior do que 350 μm é selecionado, então mesmo um alto fluxo volumétrico de fase líquida é alcançado, partículas mais grossas não são possivelmente mais separadas de maneira adequada.
[00036] Além disso, o dispositivo de separação pode ser designado como um dispositivo de separação montado passível de rotação ou como filtro montado passível de rotação. Particularmente, o eixo de rotação do dispositivo de separação pode formar, juntamente com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora do dispositivo, um valor de ângulo pequeno como descrito acima. Em virtude desse arranjo no qual a superfície do dispositivo de separação provida com aberturas é disposta perpendicularmente ou aproximadamente perpendicularmente no que diz respeito ao nível da suspensão, uma maior velocidade relativa da suspensão no que diz respeito à superfície do dispositivo de separação é alcançada quando o dispositivo de separação é girado. Como resultado, uma limpeza eficaz da superfície é alcançada.
[00037] No caso da modalidade do dispositivo de separação na forma de um disco no qual a superfície base é formada como uma superfície que possui as aberturas, ou como superfície de separação, um dispositivo de separação compacto possuindo uma razão elevada de superfície possuindo um efeito de separação em relação à superfície completa pode ser alcançado.
[00038] Ao selecionar o arranjo espacial do eixo central ou o eixo de rotação do dispositivo de separação ou sua superfície preferencialmente aproximadamente em paralelo com o nível ou superfície da suspensão, em que derivações a partir da orientação paralela são certamente possíveis dentro de limites específicos a fim de alcançar os efeitos em conformidade com a invenção, o movimento relativo da superfície, a cobertura parcial da superfície ou a imersão parcial na suspensão, a limpeza eficaz da superfície e a alta descarga de sólidos pode ser alcançada com um dispositivo estruturalmente simples que é de fácil manuseio.
[00039] Além disso, um arranjo mais ou menos perpendicular da superfície no que diz respeito ao nível da suspensão em combinação com a cobertura meramente parcial da superfície pela suspensão e o movimento rotacional também permite que uma fase residual relativamente "seca", ou seja, uma suspensão concentrada, seja separada na região onde a superfície do dispositivo de separação sai da superfície da suspensão durante o curso do movimento rotacional. Interessantemente, isso permite que mesmo uma fase residual relativamente "espessa" ou mesmo partículas sólidas relativamente secas sejam descarregadas a partir da suspensão e finalmente a partir do dispositivo de separação.
[00040] É particularmente vantajoso se a superfície do dispositivo de separação é movida ou pode ser movida em relação à suspensão, à fase residual e/ou à unidade receptora do dispositivo de modo que uma pluralidade de elementos de superfície, a superfície do dispositivo de separação que são cobertas pela suspensão durante a separação, saia da suspensão durante o curso do movimento relativo e pelo menos intermitentemente não sejam cobertas pela suspensão, a fim de ser então imersa na suspensão à medida que o movimento relativo progride.
[00041] Se a suspensão ou uma fase residual pode fluir através do dispositivo em conformidade com a invenção unicamente como resultado da gravidade, o desenho do dispositivo em conformidade com a invenção é consideravelmente simplificado, por exemplo, pela omissão de bombas, etc.
[00042] Ademais, em conformidade com a invenção, o consumo de energia para a operação do dispositivo é reduzido em 40% ou mais comparado a um dispositivo de separação convencional. Além disso, o baixo consumo e/ou número menor de consumidores reduz os picos de consumo atuais dos dispositivos ou sistemas em conformidade com a invenção. Como resultado, a potência instalada necessária pode ser reduzida. Além disso, a quantidade de energia aplicada à suspensão a ser separada e, portanto, o aquecimento desta, são menores, o que tem um efeito benéfico sobre o produto. Por ser capaz de omitir a ação de bombeamento, a pressão de fluxo aproximada da suspensão admitida ou fase residual é menor, segundo a qual a superfície do dispositivo de separação é protegida adicionalmente contra tornar-se bloqueada.
[00043] A superfície do dispositivo de separação pode possuir um formato diverso, o qual provê um alto grau de flexibilidade em termos da concepção da planta. Contornos preferenciais da superfície, tais como, por exemplo, contornos convexos, côncavos, ondulados ou em formato ziguezague podem causar efeitos de fluxo adicional ou agitação na superfície do dispositivo de separação nas proximidades da superfície que se move na suspensão ou fase residual e se move em relação à suspensão ou fase residual. Isto melhora ainda mais a limpeza da superfície.
[00044] A provisão de protrusões, tais como, por exemplo, barras ou pás que se projetam a partir da superfície do dispositivo de separação e são dispostas preferencialmente perpendicularmente ou substancialmente perpendicularmente ou obliquamente no que diz respeito à direção do movimento relativo da superfície do dispositivo de separação, melhora a descarga de sólidos a partir da suspensão ou fase residual e a partir do dispositivo.
[00045] A provisão de dois dispositivos de separação para cada dispositivo, cujas superfícies eficazes para separação são dispostas substancialmente em paralelo entre si e estão em um intervalo de espaço não superior a 50 cm, preferencialmente não mais de 30 cm um do outro, é particularmente preferencial.
[00046] Isso provê um dispositivo altamente compacto com uma grande superfície de separação eficaz por razão da presença de duas superfícies (ativadas separadamente) dos dispositivos de separação ou superfícies de separação. Se ambas as superfícies também apresentam a mesma ou aproximadamente a mesma direção do movimento relativo, particularmente a mesma direção de rotação no espaço e as duas superfícies dos dispositivos de separação são dispostas espaçadas a uma extensão suficientemente pequena entre si, uma descarga particularmente eficaz de sólidos a partir da suspensão ou fase residual e a partir do dispositivo é alcançada, em que os sólidos descarregados possuem um teor relativamente alto de substância seca.
[00047] Efeitos similares são alcançados se, na presença de pelo menos um dispositivo de separação no dispositivo, a distância a partir de uma parede do dispositivo ou particularmente a unidade receptora for suficientemente pequena, preferencialmente de não mais do que 50 cm, preferencialmente de não mais do que 30 cm.
[00048] Em conformidade com a invenção, os dispositivos de controle podem ser formados como dispositivos de controle separados. No entanto, eles também podem ser modalizados em um dispositivo de controle único que realiza as funções do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto dispositivo de controle em conformidade com a invenção.
[00049] As vantagens do dispositivo em conformidade com a invenção se aplicam de forma semelhante ao sistema em conformidade com a invenção.
[00050] Pela conexão de vários, preferencialmente de dois a quatro ou mais, particularmente até dez, dispositivos de acordo com a invenção em série, uma separação de múltiplos estágios de sólidos ou fases residuais pode ser alcançada. No caso de um sistema compreendendo a separação de múltiplos estágios, por meio do ajuste dos tamanhos de poros das aberturas das superfícies dos dispositivos individuais, por exemplo, tamanhos de poros que se tornam cada vez menores a jusante, é possível prevenir completamente a superfície de separação de se tornar obstruída ou bloqueada ou pelo menos adiá-la por um longo período de tempo. Como resultado, uma taxa de fluxo volumétrico alcançável total do meio a ser separado é alta ao longo de todo o sistema.
[00051] Além disso, outros parâmetros, tais como o grau de cobertura ou o grau de imersão da superfície do dispositivo de separação - em relação à suspensão ou à fase residual -, o formato do respectivo dispositivo de separação e particularmente sua respectiva superfície e os outros parâmetros, os quais são indicados no escopo deste pedido relacionado ao dispositivo em conformidade com a invenção ou o sistema, podem ser adaptados individualmente em cada dispositivo de separação no arranjo em cascata, como de acordo às respectivas características tecnológicas e objetivos. Isso aumenta a flexibilidade geral do sistema em conformidade com a invenção e sua adaptabilidade para adequar o meio a ser separado ou obtido.
[00052] Entre dois estágios de separação na forma de um dispositivo em conformidade com a invenção, em cada caso, uma porção de um agente de extração, preferencialmente água, pode ser misturada em cada caso à respectiva fase residual. No subsequente estágio de separação, uma fase líquida é, então, obtida em uma diluição correspondentemente alta. Quanto mais estágios de separação o sistema compreende, mais amplamente a fase residual pode ser lavada. No entanto, alternativamente ou adicionalmente, o agente de extração também pode ser adicionado à suspensão no dispositivo, em conformidade com a invenção, particularmente na unidade receptora.
[00053] No que se refere a um alto rendimento de extração e à prevenção de uma diluição indesejavelmente elevada da fase de líquido resultante, é particularmente eficiente se o agente de extração é guiado em contrafluxo no que diz respeito ao fluxo da suspensão e/ou a fase residual ou fases residuais. Portanto, por exemplo, ao final da série ou cascata de dispositivos ou do sistema, a água pode ser usada como o agente de extração e a fase líquida obtida no último estágio pode ser usada como o agente de extração, etc. no penúltimo estágio. Desta maneira, o agente de extração é gradualmente enriquecido em contrafluxo no que diz respeito à suspensão ou fase residual.
[00054] No entanto, um agente de extração "fresco", tal como, por exemplo, água ou um álcool, pode ser usado alternativamente em cada etapa de extração (etapa de mistura). Neste caso, é vantajoso que a lavagem é mais eficiente do que no caso da operação de contrafluxo descrita acima, devido à maior diferença de concentração. Como resultado, são demandados ao todo menos estágios de separação, o que reduz o desgaste nos equipamentos e custos.
[00055] As vantagens do dispositivo em conformidade com a invenção e o sistema em conformidade com a invenção se aplicam de forma semelhante para o método em conformidade com a invenção.
[00056] Particularmente, é parte da invenção que todos os dispositivos, em conformidade com a invenção, para tratamento e, particularmente, separação da suspensão e/ou de todos os dispositivos, em conformidade com a invenção, para o tratamento de um meio (números de 1 a 16) e/ou todos os sistemas com base nestes dispositivos (números de 20 a 42 acima) e/ou todos os métodos, em conformidade com a invenção, para o tratamento e, particularmente, separação da suspensão e de todos os métodos, em conformidade com a invenção, para o tratamento de um meio (números 56 ou de 58 a 67 ou de 70 a 79) podem ser combinados entre si. De forma semelhante, todos os recursos e vantagens divulgadas para os dispositivos e métodos em conformidade com a invenção também podem ser relacionados aos usos divulgados explícita e implicitamente nesse pedido e também aplicados aos usos como divulgado.
[00057] Através do fornecimento de um agente de extração, particularmente água, para a fase residual da respectiva etapa de separação ou por meio da provisão de uma unidade para essa finalidade que é disposta, em cada caso, em um dispositivo de separação ou particularmente a jusante no que diz respeito a um dispositivo e a montante no que diz respeito a um dispositivo subsequente, a lavagem controlada da suspensão é alcançada.
[00058] Por arranjo de um elemento de barreira no caminho de fluxo a jusante no que diz respeito a um dispositivo em conformidade com a invenção e a montante no que diz respeito ao dispositivo subsequente, ou seja, no caminho de fluxo da fase residual ou fase residual diluída com o agente de extração entre os dois dispositivos, a suspensão é forçada a fluir através de um obstáculo tipo barragem. Nesse caso, a sedimentação de partículas sólidas pode ser alcançada na região de barreira a montante no que diz respeito ao elemento de barreira, aumentando assim o efeito de clarificação.
[00059] Em termos de separação extensiva de sólidos e obtenção de substâncias solúveis de maneira eficiente, é particularmente vantajoso combinar um elemento de barreira e uma unidade para fornecimento de um agente de extração, que sejam ambos dispostos em cada caso entre dois dispositivos em conformidade com a invenção.
[00060] As vantagens e os efeitos descritos acima dos dispositivos ou sistemas correspondentes em conformidade com a invenção se aplicam de forma semelhante aos usos em conformidade com a invenção (números de 100 a 103 acima).
[00061] Todos os dispositivos inventivos (V) e os sistemas baseados nestes podem ser operados de maneira descontínua no método de lote. No entanto, é particularmente vantajoso se os dispositivos inventivos (V) e os sistemas baseados nestes são operados continuamente. Nesse sentido, os métodos em conformidade com a invenção descritos neste pedido ou as etapas de método individuais podem ser operados de maneira descontínua, isto é, em lotes, ou continuamente de maneira particularmente vantajosa. Se o método em conformidade com a invenção consiste em várias etapas, então todas as etapas podem ser realizadas respectivamente de maneira contínua e, portanto, todo o método pode ser realizado continuamente. No entanto, alternativamente todas as etapas podem ser realizadas respectivamente de maneira descontínua e, portanto, todo o método pode ser realizado de maneira descontínua. No entanto, a invenção não está limitada a isto. Nesse sentido, também é uma parte da invenção que, dentro do escopo do método em conformidade com a invenção, as etapas do método contínuas e descontínuas possam ser combinadas entre si de qualquer maneira. O mesmo se aplica à concepção do dispositivo em conformidade com a invenção, ao sistema em conformidade com a invenção e aos usos em conformidade com a invenção.
[00062] De acordo com o conhecimento dos inventores, particularmente nenhum método contínuo ou dispositivo correspondente para tratamento ou separação de uma suspensão que possa satisfazer os requisitos na prática tem sido disponível até agora.
[00063] As etapas do método descritas neste pedido podem ser realizadas ou de maneira contínua ou descontínua ou em lotes, em cada caso. Isso se aplica, particularmente, às etapas de "tratamento", "fornecimento", "separação", "mistura". Preferencialmente, todas as etapas do método pertencentes a um método em conformidade com a invenção são realizadas de forma contínua ou descontínua ou em lotes. Adequadamente, os dispositivos ou sistemas descritos neste pedido são adequados para a realização de um método contínuo ou descontínuo correspondente. O mesmo se aplica aos usos descritos neste pedido.
[00064] A figura 1 mostra uma vista de seção perpendicular de uma modalidade do dispositivo (V) em conformidade com a invenção. Esse dispositivo possui uma unidade receptora (AG) para receber a suspensão (MA) e pelo menos um dispositivo de separação (T) possuindo uma superfície (FA) (ilustrada por meio de sombreamento). A superfície (FA) possui uma multiplicidade de aberturas (OP), as quais, na figura, são indicadas apenas em uma região parcial da superfície (FA) por questão de simplicidade. Preferencialmente, todas as superfícies parciais da superfície (FA) são providas com aberturas a fim de prover a maior superfície de filtragem possível. Nessa modalidade, a unidade receptora (AG) é formada como um vaso com formato de banheira. O dispositivo de separação (T) é um elemento de filtro circular com formato de disco, na superfície base da qual a superfície (FA) é disposta. O dispositivo de separação (T) é montado de modo a ser giratório em torno de um eixo central. O eixo central é orientado substancialmente em paralelo com a horizontal. Na ilustração da figura 1, o dispositivo de separação (T) pode ser girado tanto no sentido horário quanto no anti-horário. No entanto, a direção de rotação é preferencialmente "anti-horária".
[00065] Na figura, a suspensão (MA) flui a partir da esquerda para dentro da unidade receptora (AG) e cobre parcialmente o dispositivo de separação (T) e particularmente a superfície (FA). A suspensão a ser separada entra em contato com a superfície (FA) formada como a camada de filtro. Nesse caso, partículas de líquido passam através da camada de filtro e são descarregadas no lado filtrado como fase líquida (WO) no ou além do dispositivo de separação (T). Uma vez que, durante a separação, a superfície (FA) executa um movimento relativo por meio de rotação no sentido anti-horário (cf. seta de rotação na figura 1), a superfície (FA) coberta pela suspensão está em movimento em relação à suspensão (MA). Ademais, em virtude da rotação, partes da superfície (FA) saem constantemente da suspensão (metade direita da superfície (FA)), enquanto outras partes da superfície (FA) (metade esquerda da superfície (FA)) estão imersas abaixo do nível da suspensão e, assim, são então cobertas pela suspensão (MA). No lado direito do dispositivo, a fase residual (RM) que resulta durante a separação da fase líquida (WO) sai do dispositivo (V) através do elemento de extravasamento e/ou assistida pela rotação do dispositivo de separação (T). Na região onde aparece a superfície (FA), partículas sólidas (FS), especialmente partículas sólidas relativamente "secas", também podem ser descarregadas a partir do dispositivo (V) durante a rotação devido ao movimento relativo.
[00066] O dispositivo (V) em conformidade com a invenção é ilustrado em uma vista de seção horizontal na figura 2. Essa figura ilustra mais uma vez a entrada da suspensão (MA) na unidade receptora (AG) e a passagem através da superfície (FA) com a fase líquida (WO) sendo obtida. Nessa modalidade, o dispositivo (V) possui dois dispositivos de separação (T) que são dispostos substancialmente em paralelo e podem girar em torno de um eixo comum de rotação (AX) (preferencialmente na mesma direção).
[00067] Em uma modalidade particular ilustrada na figura 3, o dispositivo (V) possui um dispositivo de separação (V) na forma de um cilindro rotativo, a partir do qual ambas as superfícies base são designadas como uma superfície (FA). Nesse caso, a fase líquida (WO) penetra a partir de fora através das camadas de filtro para o interior do dispositivo de separação (D), onde é coletado e destilado.
[00068] A figura 4 ilustra um sistema em conformidade com a invenção que é formado com uma conexão em série ou em cascada de três dispositivos (V) em conformidade com a invenção. Após a separação da suspensão (MA) para a primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1) no primeiro dispositivo (V1), como descrita, a primeira fase líquida (WO1) é destilada. Ao mesmo tempo, a primeira fase residual (RM1) produzida transborda do primeiro dispositivo ou é ativamente descarregada por meio do dispositivo de separação (T), dependendo do nível de enchimento da suspensão (MA) no dispositivo de separação (T). Um agente de extração é adicionado à primeira fase residual (RM1), tal como, preferencialmente, água ou uma fase líquida (por exemplo, WO3) a partir de uma etapa do método subsequente, de modo a extrair as substâncias extraíveis ainda presentes na primeira fase residual (RM1). A primeira mistura resultante (MX1) é separada no segundo dispositivo (V2) de maneira semelhante à suspensão (MA) no primeiro dispositivo (V1). A segunda fase líquida resultante (WO2) é destilada e a segunda fase residual restante (RM2) é descarregada a partir do segundo dispositivo (V2). No terceiro dispositivo (V3), as etapas mencionadas acima são realizadas de maneira semelhante. Cada estágio adicional traz cerca de um esgotamento adicional da fase residual produzida.
[00069] No caso de tanto o dispositivo (V) como mostrado na figura 1 quanto o sistema em conformidade com a invenção compreendendo três dispositivos (V1, V2, V3) como mostrado na figura 4, todos os meios envolveram fluxo através do dispositivo ou sistema maneira conduzida substancialmente pela gravidade.
[00070] A respectiva fase residual (RM1, RM2, RM3, pode ser descarregada a partir do respectivo dispositivo (V1, V2, V3, tanto ao fornecer apenas um dispositivo quanto também ao fornecer uma cascata de pelo menos dois dispositivos (V1, V2, V3, na dependência do nível de enchimento da suspensão ou fase residual no dispositivo (V1, V2, V3, através do elemento de extravasamento. Alternativamente, a respectiva fase residual (RM1, RM2, RM3, pode ser descarregada a partir do respectivo dispositivo de separação quando um nível de preenchimento está abaixo do nível de transbordamento ao transportar ativamente a respectiva fase residual, preferencialmente por meio do dispositivo de separação em movimento (T) ou por meio de um dispositivo de transporte independente desta.
Claims (17)
1. Dispositivo (V) para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou fase líquida (WO), ou um sólido ou fase residual (RM) a partir de uma suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos: uma unidade receptora (AG) para receber a suspensão (MA); pelo menos um dispositivo de separação (T) possuindo uma superfície (FA); em que a superfície (FA) possui uma pluralidade de aberturas (OP); em que o dispositivo (V) é adequado para separar a suspensão (MA) na fase líquida (WO) e a fase residual (RM) por meio da superfície (FA) do dispositivo de separação (T); em que a superfície (FA) ou parte desta pode ser levada a entrar em contato com a suspensão (MA), se a suspensão (MA) estiver presente na unidade receptora (AG) para a separação na fase líquida (WO) e na fase sólida (RM); em que, durante a operação do dispositivo (V), a superfície (FA) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à suspensão (MA), à fase sólida (RM) e/ou à unidade receptora (AG), em que o dispositivo (V) tem um primeiro dispositivo de separação (T1) e um segundo dispositivo de separação (T2); em que o primeiro dispositivo de separação (T1) e o segundo dispositivo de separação (T2) são designados respectivamente como um dispositivo de separação possuindo um eixo montado passível de rotação ou como um dispositivo de separação montado passível de rotação ou filtro montado passível de rotação; em que o primeiro dispositivo de separação (T1) e o segundo dispositivo de separação (T2) são dispostos respectivamente no dispositivo (V) de tal modo que o eixo central ou um eixo de rotação de cada um do primeiro dispositivo de separação (T1) e do segundo dispositivo de separação (T2) ou suas superfícies (FA1, FA2) formam, juntamente com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) do dispositivo (V) ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa de 0 a 45°, em que o primeiro dispositivo de separação (T1) e o segundo dispositivo de separação (T2) são dispostos no dispositivo (V) de tal modo que o maior intervalo espaçado, o qual é medido como um intervalo de espaçamento normal, entre a primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1) e a segunda superfície (FA2) do segundo dispositivo de separação (T2), está na faixa de 3 a 50 cm.
2. Dispositivo (V) para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou fase líquida (WO), ou um sólido ou fase residual (RM) a partir de uma suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos: uma unidade receptora (AG) para receber a suspensão (MA); pelo menos um dispositivo de separação (T) possuindo uma superfície (FA); em que a superfície (FA) possui uma pluralidade de aberturas (OP); em que o dispositivo (V) é adequado para separar a suspensão (MA) na fase líquida (WO) e a fase residual (RM) por meio da superfície (FA) do dispositivo de separação (T); em que a superfície (FA) ou parte da mesma pode ser levada a entrar em contato com a suspensão (MA), se a suspensão (MA) estiver presente na unidade receptora (AG) para a separação na fase líquida (WO) e na fase sólida (RM); em que, durante a operação do dispositivo (V), a superfície (FA) é disposta de tal modo que é movida ou pode ser movida ou pode ser girada em relação à suspensão (MA), à fase sólida (RM) e/ou à unidade receptora (AG), em que o dispositivo de separação (T) é designado como um dispositivo de separação possuindo um eixo montado passível de rotação ou como um dispositivo de separação montado passível de rotação ou filtro montado passível de rotação; em que o dispositivo de separação (T) é disposto no dispositivo (V) de modo que um eixo central ou um eixo de rotação de cada um do dispositivo de separação (T) ou de sua superfície (FA) forma, juntamente com o nível de líquido de um líquido introduzido na unidade receptora (AG) do dispositivo (V) ou com a horizontal, um ângulo com um valor na faixa de 0 a 45°, e em que o dispositivo de separação (T) é disposto no dispositivo (V) de modo que o maior intervalo espaçado, o qual é medido como um intervalo de espaçamento normal, entre a superfície (FA) do dispositivo de separação (T) e a parede da unidade receptora (AG), está na faixa de 3 a 50 cm.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V), particularmente o dispositivo de separação (T), pode ser controlado por meio de um dispositivo de controle (C) de tal modo que um movimento relativo ou movimento rotacional da superfície (FA) é realizado durante todo o período de tratamento da suspensão (MA), particularmente a separação de um líquido ou de um sólido a partir da suspensão (MA).
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as aberturas (OP) têm um tamanho ou tamanho de poro ou abertura na faixa de 5 a 10000 μm, preferencialmente de 10 a 1000 μm, preferencialmente de 10 a 500 μm, preferencialmente de 20 a 400 μm, preferencialmente de 25 a 500 μm, preferencialmente de 30 a 300 μm, preferencialmente de 40 a 250 μm, preferencialmente de 45 a 350 μm, preferencialmente de 45 a 200 μm, preferencialmente de 45 a 100 μm, preferencialmente de 55 a 300 μm, particularmente de 65 a 250 μm.
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V) forma pelo menos um caminho de fluxo; e/ou um líquido, particularmente a suspensão (MA), pode fluir através do pelo menos um caminho de fluxo de maneira conduzida por gravidade.
6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que; os dois dispositivos de separação (T1, T2) são dispostos um em relação ao outro no dispositivo (V) de tal modo que os eixos centrais ou um eixo de rotação de cada um dos dois dispositivos de separação (T1, T2) ou suas superfícies (FA1, FA2) formam um ângulo com um valor na faixa de 0 a < 90°, preferencialmente de 0 a 45°, preferencialmente de 0 a 30°, preferencialmente de 0 a 20°, preferencialmente de 0 a 15°, preferencialmente de 0 a 10°, particularmente de 0 a 5°; e/ou em que os dois dispositivos de separação (T1, T2) têm um eixo central idêntico ou eixo de rotação ou seus eixos centrais ou eixos de rotação são dispostos colinearmente no dispositivo (V); e/ou o menor intervalo espaçado, o qual é medido preferencialmente em paralelo com o eixo rotativo ou como um intervalo de espaçamento normal, entre as duas superfícies (FA1, FA2) dos dois dispositivos de separação (T1, T2), está na faixa de > 2 cm a 100cm, preferencialmente de 3 a 50 cm, preferencialmente de 4 a 30 cm, preferencialmente de 5 a 25 cm, preferencialmente de 10 a 30 cm, particularmente de 10 a 20 cm.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (V) tem uma unidade (ZP) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água.
8. Sistema para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou um sólido a partir de uma suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos: um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é um dispositivo (V), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7; um segundo dispositivo (V2), em que o segundo dispositivo (V2) é um dispositivo (V), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7; em que o segundo dispositivo (V2) possui uma segunda unidade receptora (AG2) para receber uma primeira fase residual (RM1) ou uma mistura contendo a primeira fase residual (RM1);
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que dois, três, quatro ou mais, preferencialmente até 10, dispositivos, selecionados a partir do grupo que consiste no primeiro dispositivo (V1), no segundo dispositivo (V2), em um terceiro dispositivo (V3) e em um quarto dispositivo (V4), são conectados em série ou em paralelo.
10. Sistema, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que: o primeiro dispositivo (V1), particularmente a primeira unidade receptora (AG1), tem uma primeira unidade (WZ1) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e/ou o segundo dispositivo (V2), particularmente a segunda unidade receptora (AG2), tem uma segunda unidade (WZ2) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e/ou o terceiro dispositivo (V3), particularmente a terceira unidade receptora (AG3), tem uma terceira unidade (WZ3) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água; e/ou o quarto dispositivo (V4), particularmente a quarta unidade receptora (AG4), tem uma quarta unidade (WZ4) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água.
11. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que: uma primeira unidade (WZ1) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água, é disposta entre o primeiro dispositivo (V1), particularmente a primeira unidade receptora (AG1), e o segundo dispositivo (V2), particularmente a segunda unidade receptora (AG2); e/ou uma segunda unidade (WZ2) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água, é disposta entre o segundo dispositivo (V2), particularmente a segunda unidade receptora (AG2) e o terceiro dispositivo (V3), particularmente a terceira unidade receptora (AG3); e/ou uma terceira unidade (WZ3) para o fornecimento de um agente de extração, preferencialmente água, é disposta entre o terceiro dispositivo (V3), particularmente a terceira unidade receptora (AG3), e o quarto dispositivo (V4), particularmente a quarta unidade receptora (AG4).
12. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a primeira unidade (WZ1), a segunda unidade (WZ2) e/ou a terceira unidade (WZ3) são formadas respectivamente como uma abertura de saída, preferencialmente como um bocal, particularmente como um bocal de jato plano, bico de spray ou cone de spray.
13. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o sistema possui pelo menos um elemento de barreira; em que preferencialmente um primeiro elemento de barreira é disposto a jusante em relação ao primeiro dispositivo (V1) e a montante em relação ao segundo dispositivo (V2); e/ou em que preferencialmente um segundo elemento de barreira é disposto a jusante em relação ao segundo dispositivo (V2) e a montante em relação ao terceiro dispositivo (V3); e/ou em que preferencialmente um terceiro elemento de barreira é disposto a jusante em relação ao terceiro dispositivo (V3) e a montante em relação ao quarto dispositivo (V4).
14. Método para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou um sólido a partir de uma suspensão (MA), no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) fornecimento da suspensão (MA) para uma primeira unidade receptora (AG1) de um primeiro dispositivo (V1), em que o primeiro dispositivo (V1) é um dispositivo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7; (b) separação da suspensão (MA) em uma primeira fase líquida (WO1) e uma primeira fase residual (RM1) no primeiro dispositivo (V1) por meio de um primeiro dispositivo de separação (T1) ou um primeiro dispositivo de separação (T1) e um segundo dispositivo de separação (T2), em que a suspensão (MA) é colocada em contato com uma primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1) ou com a primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1) e com a segunda superfície (FA2) do segundo dispositivo de separação (T2), em que o filtrado ou permeado é a primeira fase líquida (WO1) e o resíduo de filtro ou retentado é a primeira fase residual (RM1); em que, durante a separação da suspensão (MA) na primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1), a primeira superfície (FA1) se move ou a primeira superfície (FA1) e a segunda superfície (FA2) se movem em relação à suspensão (MA), à primeira fase residual (RM1) e/ou à primeira unidade receptora (AG1), ou durante a separação da suspensão (MA) na primeira fase líquida (WO1) e a primeira fase residual (RM1), a primeira superfície (FA1) gira em torno de um primeiro eixo central ou eixo (AX1) do primeiro dispositivo de separação (T1) ou a primeira superfície (FA1) gira em torno do primeiro eixo central ou eixo (AX1) do primeiro dispositivo de separação (T1) e a segunda superfície (FA2) gira em torno de um segundo eixo central ou eixo (AX2) do segundo dispositivo de separação (T2); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1) é realizado ou o movimento relativo ou o movimento rotacional da primeira superfície (FA1) e da segunda superfície (FA2) são realizados de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente em intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da suspensão (MA).
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por compreender, adicionalmente, as etapas de: (c) misturar um volume predefinido de um agente de extração, preferencialmente água ou uma fase líquida, preferencialmente a terceira fase líquida (WO3), com a primeira fase residual (RM1), obtida na separação conforme a etapa (b), em que uma primeira mistura (MX1) é obtida; (d) antes da etapa (c): fornecimento da primeira fase residual (RM1) para a segunda unidade receptora (AG2) do segundo dispositivo (V2); ou após a etapa (c): fornecimento da primeira mistura (MX1) para a segunda unidade receptora (AG2) do segundo dispositivo (V2); em que o segundo dispositivo (V2) é um dispositivo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7; (e) separação da primeira mistura (MX1) assim obtida em uma segunda fase líquida (WO2) e uma segunda fase residual (RM2) por meio de um segundo dispositivo de separação (T22 do segundo dispositivo (V2) ou por meio da separação ou filtragem da primeira mistura (MX1) com a ajuda de uma segunda superfície (FA22) do segundo dispositivo de separação (T2) no segundo dispositivo (V2); em que o filtrado ou permeado é a segunda fase líquida (WO2) e o resíduo filtrado ou retentado é a segunda fase residual (RM2); em que a separação é conduzida pela pressão hidrostática da primeira mistura (MX1) e/ou outra pressão agindo sobre a primeira mistura (MX1) e/ou uma pressão negativa agindo sobre a segunda fase residual (RM2); em que, durante a separação da primeira mistura (MX1) na segunda fase líquida (WO2) e a segunda fase residual (RM2), a segunda superfície (FA2) se move em relação à primeira mistura (MX1) presente no segundo dispositivo (V2), a segunda fase residual (RM2) presente no segundo dispositivo (V2) e/ou a segunda unidade receptora (AG2), ou durante a separação da primeira mistura (MX1) na segunda fase líquida (WO2) e a segunda fase residual (RM2), a segunda superfície (FA2) gira em torno de um segundo eixo (AX2) do segundo dispositivo de separação (T2); e em que o movimento relativo ou o movimento rotacional da segunda superfície (FA2) é realizado de maneira ininterrupta ou intermitente, preferencialmente a intervalos de tempo regulares, durante todo o período de separação da primeira mistura (MX1).
16. Uso de um dispositivo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, ou um sistema, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de ser para obter, de maneira contínua ou descontínua, uma fase líquida (WO) e/ou uma fase residual (RM) a partir de uma suspensão (MA), preferencialmente a partir de uma suspensão (MA) contendo constituintes da planta, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo.
17. Uso de um dispositivo de separação (T), caracterizado pelo fato de ser para obter, de maneira contínua ou descontínua, uma fase líquida (WO) a partir de uma suspensão (MA) no campo de produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo; em que o dispositivo de separação (T) possui uma superfície (FA) com uma multiplicidade de aberturas possuindo um tamanho ou tamanho de poro ou abertura na faixa de 5 a 10000 μm, preferencialmente de 10 a 1000 μm, preferencialmente de 25 a 500 μm, preferencialmente de 45 a 350 μm, preferencialmente de 55 a 300 μm, particularmente de 65 a 250 μm; em que, à medida que a fase líquida (WO) é obtida, a superfície (FA) é movida em relação à suspensão (MA); em que, à medida que a fase líquida é obtida, a superfície (FA) é coberta pela suspensão (MA) ou é imersa na suspensão (MA) a uma proporção na faixa de 1 a 95%, preferencialmente de 5 a 95%, preferencialmente de 5 a 75%, preferencialmente de 5 a 50%, preferencialmente de 10 a 90%, preferencialmente de 15 a 80%, preferencialmente de 20 a 80%, preferencialmente de 20 a 70%, preferencialmente de 20 a 60%, preferencialmente de 20 a 50%, preferencialmente de 20 a 40%, preferencialmente de 30 a 40%, preferencialmente de 5 a 80%, preferencialmente de 5 a 40%, preferencialmente de 5 a 30%, preferencialmente de 5 a 25%, preferencialmente de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, preferencialmente de 5 a 10%, particularmente de 20 a 30%, em que o dispositivo de separação (T) tem um primeiro dispositivo de separação (T1) e um segundo dispositivo de separação (T2); em que o primeiro dispositivo de separação (T1) e o segundo dispositivo de separação (T2) são dispostos no dispositivo (V) de modo que o maior intervalo espaçado, o qual é medido como um intervalo de espaçamento normal, entre a primeira superfície (FA1) do primeiro dispositivo de separação (T1) e a segunda superfície (FA2) do segundo dispositivo de separação (T2), ou entre a primeira superfície (FA1) ou a segunda superfície (FA2) e uma parede da unidade receptora (AG) está em uma faixa de 3 a 50 cm.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014116008.8 | 2014-11-03 | ||
| DE102014116008 | 2014-11-03 | ||
| DE102014116304.4A DE102014116304A1 (de) | 2014-11-03 | 2014-11-07 | Vorrichtung, System und Verfahren zur Gewinnung und/oder Klären von Würze und anderen Medien in der Bierbrauerei und Getränkeindustrie und entsprechende Verwendungen |
| DE102014116304.4 | 2014-11-07 | ||
| DE102015105849.9 | 2015-04-16 | ||
| DE102015105849.9A DE102015105849A1 (de) | 2014-11-03 | 2015-04-16 | Vorrichtung, System und Verfahren zum Behandeln einer Suspension, vorzugsweise enthaltend Pflanzenbestandteile, insbesondere das Abtrennen einer Flüssigkeit oder eines Feststoffs daraus, im Bereich der Nahrungs-, Arznei- und Genussmittelherstellung und entsprechende Verwendungen |
| PCT/EP2015/075475 WO2016071287A1 (de) | 2014-11-03 | 2015-11-02 | Vorrichtung, system und verfahren zur extraktion und filtration einer suspension, vorzugsweise enthaltend pflanzenbestandteile mittels rotierenden filterelementen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112017008767A2 BR112017008767A2 (pt) | 2017-12-19 |
| BR112017008767B1 true BR112017008767B1 (pt) | 2021-12-28 |
Family
ID=55753255
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112017008758-8A BR112017008758B1 (pt) | 2014-11-03 | 2015-11-02 | Dispositivo, sistema e método para obtenção e/ou para clarificação de mosto e outros meios na fabricação de cerveja e indústria de bebidas e seus usos correspondentes |
| BR112017008767-7A BR112017008767B1 (pt) | 2014-11-03 | 2015-11-02 | Dispositivo para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou fase líquida, ou um sólido ou fase residual a partir de uma suspensão, uso do dispositivo, e sistema e método para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou um sólido a partir de uma suspensão, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112017008758-8A BR112017008758B1 (pt) | 2014-11-03 | 2015-11-02 | Dispositivo, sistema e método para obtenção e/ou para clarificação de mosto e outros meios na fabricação de cerveja e indústria de bebidas e seus usos correspondentes |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10487299B2 (pt) |
| EP (2) | EP3215244A1 (pt) |
| CN (2) | CN107106947B (pt) |
| BR (2) | BR112017008758B1 (pt) |
| DE (6) | DE102014116305A1 (pt) |
| MX (1) | MX2017005743A (pt) |
| WO (2) | WO2016071286A1 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3535380A1 (de) * | 2016-11-03 | 2019-09-11 | Ziemann Holvrieka GmbH | Brauanlage und verfahren zur gewinnung und behandlung einer würze in der bierbrauerei oder getränkeindustrie und entsprechende verwendungen |
| DE102020001942A1 (de) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | Waldemar E. Reule | Verfahren zur effizienten Separation von Lösung und Feststoff aus Hydrolysat-Suspensionen und seine Verwendung |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE295942C (pt) * | 1915-01-19 | 1916-12-29 | ||
| US1922730A (en) * | 1930-03-11 | 1933-08-15 | Standard Brands Inc | Process of preparing alpha wort |
| GB417302A (en) * | 1933-02-15 | 1934-10-02 | Albert Roulland | Improvements in dissolving and extracting devices |
| US2399710A (en) * | 1944-03-02 | 1946-05-07 | Schock Gusmer & Co Inc | Mash and wort separator and method in separating wort from mash |
| DE826742C (de) * | 1949-11-08 | 1952-01-03 | Clemens Braun | Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von Bierwuerze |
| DE1016239B (de) * | 1952-03-21 | 1957-09-26 | Boerje Sune Nyquist | Verfahren und Vorrichtung zur Entwaesserung von Suspensionen |
| DE1080951B (de) * | 1958-12-23 | 1960-05-05 | Steinecker Maschf Anton | Wuerzeabzugsvorrichtung an Laeuterbottichen |
| DE1254566B (de) * | 1961-12-30 | 1967-11-23 | Dipl Br Ing Fritz Reiter | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Malzwuerze |
| DE1642743A1 (de) * | 1967-12-04 | 1971-05-19 | Reiter Fritz Dipl Brau Ing | Vorrichtung zum Auflockern und Nachwaschen,Anschwaenzen von zur Gewinnung von Wuerze,insbesondere von Malzwuerze,in einem kontinuierlichen Verfahren abzulaeuternder Maische |
| US3452669A (en) * | 1968-03-21 | 1969-07-01 | Orland Otto Schaus | Apparatus for continuous lautering |
| DE2161654A1 (de) * | 1971-12-11 | 1973-06-14 | Edeleanu Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen extraktion und filtration von festen und ggf. fluessigen bestandteilen aus einem gemisch |
| ZA945796B (en) * | 1993-08-13 | 1995-03-14 | Barnard Stewart Silver | Method and apparatus for extracting with liquids soluble substances from subdivided solids |
| AU2002235304A1 (en) | 2001-01-03 | 2002-07-16 | Baker Hughes Incorporated | Rotary filter with a blowback valve |
| CN2617457Y (zh) * | 2003-05-11 | 2004-05-26 | 张鲁宾 | 制糖工业用环保型转鼓式真空吸滤机 |
| UA98618C2 (ru) * | 2006-05-19 | 2012-06-11 | Хейнекен Сеплай Чейн Б.В. | Способ изготовления напитка на основе дрожжевого брожения |
| AT505247B1 (de) * | 2007-05-30 | 2009-01-15 | Andritz Ag Maschf | Vakuumunterstütztes entwässerungsverfahren und rotierender filter zur durchführung des entwässerungsverfahrens |
| DE102007052471A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Krones Ag | Kontinuierliches Brauen |
| DE102008039373A1 (de) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Krones Ag | Läutervorrichtung und Verfahren |
| DE102008056744A1 (de) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Strippen von Würze |
| CN103917634B (zh) * | 2011-08-12 | 2016-09-07 | 丹麦技术大学 | 用于混合、提取和/或分离的过滤装置及方法 |
| CN102755777A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-31 | 南宁市甜蜜糖机设备分蜜机厂 | 双向吸汁无滤布真空吸滤机 |
-
2014
- 2014-11-07 DE DE102014116305.2A patent/DE102014116305A1/de not_active Withdrawn
- 2014-11-07 DE DE102014116308.7A patent/DE102014116308A1/de active Pending
- 2014-11-07 DE DE102014116307.9A patent/DE102014116307A1/de not_active Withdrawn
- 2014-11-07 DE DE102014116306.0A patent/DE102014116306A1/de not_active Withdrawn
- 2014-11-07 DE DE102014116304.4A patent/DE102014116304A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-04-16 DE DE102015105849.9A patent/DE102015105849A1/de active Pending
- 2015-11-02 WO PCT/EP2015/075474 patent/WO2016071286A1/de active Application Filing
- 2015-11-02 MX MX2017005743A patent/MX2017005743A/es unknown
- 2015-11-02 EP EP15795126.0A patent/EP3215244A1/de active Pending
- 2015-11-02 US US15/523,629 patent/US10487299B2/en active Active
- 2015-11-02 WO PCT/EP2015/075475 patent/WO2016071287A1/de active Application Filing
- 2015-11-02 BR BR112017008758-8A patent/BR112017008758B1/pt active IP Right Grant
- 2015-11-02 CN CN201580059549.0A patent/CN107106947B/zh active Active
- 2015-11-02 US US15/523,668 patent/US11104872B2/en active Active
- 2015-11-02 BR BR112017008767-7A patent/BR112017008767B1/pt active IP Right Grant
- 2015-11-02 EP EP15791555.4A patent/EP3215595B1/de active Active
- 2015-11-02 CN CN201580059533.XA patent/CN107109317B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20170319981A1 (en) | 2017-11-09 |
| US20170313963A1 (en) | 2017-11-02 |
| WO2016071287A1 (de) | 2016-05-12 |
| CN107106947A (zh) | 2017-08-29 |
| CN107109317B (zh) | 2021-06-04 |
| BR112017008758A2 (pt) | 2017-12-19 |
| BR112017008767A2 (pt) | 2017-12-19 |
| US10487299B2 (en) | 2019-11-26 |
| US11104872B2 (en) | 2021-08-31 |
| DE102014116306A1 (de) | 2016-05-04 |
| DE102015105849A1 (de) | 2016-05-04 |
| DE102014116308A1 (de) | 2016-05-04 |
| DE102014116307A1 (de) | 2016-05-04 |
| DE102014116305A1 (de) | 2016-05-04 |
| DE102015105849A8 (de) | 2016-07-07 |
| CN107109317A (zh) | 2017-08-29 |
| DE102014116304A1 (de) | 2016-05-19 |
| CN107106947B (zh) | 2020-11-24 |
| EP3215244A1 (de) | 2017-09-13 |
| WO2016071286A1 (de) | 2016-05-12 |
| MX2017005743A (es) | 2017-07-28 |
| BR112017008758B1 (pt) | 2022-03-29 |
| EP3215595A1 (de) | 2017-09-13 |
| EP3215595B1 (de) | 2024-03-13 |
| DE102014116305A9 (de) | 2016-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011103023A (ru) | Доставляющая частица | |
| JP2017511751A5 (pt) | ||
| SG10201901404XA (en) | Washing device and washing method | |
| BR112017008767B1 (pt) | Dispositivo para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou fase líquida, ou um sólido ou fase residual a partir de uma suspensão, uso do dispositivo, e sistema e método para a separação, de maneira contínua ou descontínua, de um líquido ou um sólido a partir de uma suspensão, no campo da produção de produtos alimentícios, farmacêuticos e de luxo | |
| DE2550496C3 (pt) | ||
| RU2705068C2 (ru) | Устройство для удаления посторонних объектов из жидкости, а также способ очистки соответствующего устройства | |
| CN106102864A (zh) | 空气净化装置 | |
| WO2010097401A1 (de) | Filtrationsverfahren und -vorrichtung | |
| Wray et al. | Surface shear stress and membrane fouling when considering natural water matrices | |
| KR20140140635A (ko) | 세척탑 | |
| EP2551002A1 (de) | Phasentrennung eines Mehrphasengemisches | |
| DE112012001646T5 (de) | Drehbarer Korbabscheider | |
| Dhadge et al. | Purification of catechins from Camellia sinensis using membrane cell | |
| RU2370937C1 (ru) | Протравливатель семян | |
| BR122020012115B1 (pt) | Aparelho de dois estágios para extração automática de óleo da casca de toda a fruta cítrica | |
| DE2010128B1 (de) | Verfahren zum mechanischen Entwässern und thermischen Trocknen von körnigen Feststoffen, insbesondere von Kunststoffen und'Zentrifuge zum Durchführen des Verfahrens | |
| RU162804U1 (ru) | Устройство для отвода поляризационного слоя | |
| US9707183B2 (en) | Osmotic drying of all-aqueous emulsions | |
| RU2558894C1 (ru) | Вертикальный мембранный аппарат | |
| EP2847317A2 (de) | Elutriationskammer für ein elutriatorsystem | |
| CA1052510A (fr) | Procede de production de fibrilles courtes et dispositifs pour sa realisation | |
| RU2560417C1 (ru) | Мембранный аппарат | |
| DE102010016740B4 (de) | Düsenseparator und Verfahren zum Ableiten einer Feststoffphase aus dem Düsenseparator | |
| RU2017115190A (ru) | Устойство и способ приллирования жидкости, предпочтительно расплава мочевины | |
| RU2270717C2 (ru) | Способ обработки жидкости |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 02/11/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |