BR112017007783B1

BR112017007783B1 - Composição de aditivo antipoeira para material de construção

Info

Publication number: BR112017007783B1
Application number: BR112017007783-3A
Authority: BR
Inventors: Franck Bardin; Thorsten Bauer; Antoine Westelynck; Achim Wiessler
Original assignee: Total Marketing Services
Priority date: 2014-11-18
Filing date: 2015-11-18
Publication date: 2022-05-03
Also published as: BR112017007783A2; EP3023399A1; US20170313922A1; CA2963729A1; EP3023399B1; WO2016079176A1; US11214719B2; MX2017006470A

Abstract

COMPOSIÇÃO DE ADITIVO ANTIPOEIRA PARA MATERIAL DE CONSTRUÇÃO. Composição de aditivo antipoeira para argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e adesivos para azulejos, que compreende pelo menos um fluido de hidrocarboneto, um tensoativo e 0,01% a 5% em peso de água, de preferência de 0,01% a 2% em peso, com mais preferência de 0,01% a 1% em peso e com ainda mais preferência de 0,05% a 0,5% em peso de água. Trata-se também de um processo de preparação de material de construção que compreende a etapa de adicionar a composição de aditivo antipoeira a um aglutinante em pó de material. Trata-se também do uso da composição de aditivo antipoeira para diminuir a emissão de poeira durante a fabricação de material de construção com um aglutinante em pó de material e/ou durante o uso do dito material de construção.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a uma composição de aditivo antipoeira para aglutinante em pó de material de construção, processo de preparação do dito aglutinante em pó de material de construção que compreende a composição de aditivo antipoeira e o uso da mesma.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[002] Composições de argamassa, revestimentos ou cimento na forma de pó seco prontas para uso são conhecidas há muito tempo, compreendem pelo menos um aglutinante em pó e pelo menos um agregado, bem como possivelmente pelo menos um aditivo e/ou adjuvante padrão, e formado por partículas, pelo menos algumas das quais, denominadas partículas finas, são susceptíveis de produzir uma emissão de poeira. Esse tipo de composição, geralmente denominada argamassa "industrial", é uma argamassa processada em batelada e misturada na fábrica. É "seca", que quer dizer pronta para ser misturada com água.

[003] Entre os aglutinantes acima mencionados, aglutinantes minerais podem ser citados, assim como cal apagada, cimentos, reboco/emboço de gesso ou similares, e aglutinantes orgânicos, tais como, por exemplo, certas resinas sintéticas. Como agregados (às vezes denominados aglomerados), areia, pó de pedra, tijolo esmagado ou similares podem ser mencionados.

[004] A expressão argamassa significa todas as composições que satisfazem as particularidades dadas acima e, por isso, também rebocos/emboços. "Revestimento de reboco/emboço" significa uma camada aplicada em uma ou mais passagens usando a mesma argamassa, sem deixar a primeira passagem secar antes de aplicar a segunda. Em seguida, o "primeiro revestimento" ou revestimento de subcamada é distinguido, a saber, a "camada inferior ou camadas de um sistema", do "revestimento final" ou revestimento de fachada ou revestimento de acabamento; a saber, a "camada superior de um sistema de revestimento múltiplo". As argamassas industriais acima mencionadas e os rebocos/emboços secos prontos têm a desvantagem bem conhecida de longa data de uma emissão de poeira elevada igualmente durante a fabricação pela mistura de seus componentes constituintes, durante ensacamento e durante manipulação antes da mistura no local do uso.

[005] Essa emissão de poeira é o tópico da regulação na proteção de trabalhadores, que é continuamente reforçada. Além disso, a referida emissão de poeira dá origem a uma degradação do ambiente local, na fábrica e no local, o que requer trabalhos de limpeza e proteção particularmente limitantes. O problema da emissão de poeira é particularmente crítico durante o trabalho em um habitat fechado, em particular durante a renovação de interiores habitados.

[006] Por fim, a emissão de poeira incidirá principalmente sobre as frações de argamassas e rebocos/emboços que têm as partículas mais finas, que são muitas vezes o adjuvante de baixo teor. Esses constituintes são em geral, os mais críticos e os mais caros na formulação, se parcialmente entrarem na atmosfera na fábrica e/ou no local, isso pode levar a um desequilíbrio na composição da argamassa e, portanto, a uma perda de desempenho.

[007] Em qualquer outro campo, é conhecido como reduzir a emissão de poeira emitida durante o tratamento de solo com cal viva, pela aglomeração de calcário por meio de um aditivo fluido não aquoso (documento n° EP 0880569 B2).

[008] A adição, às argamassas e aos rebocos/emboços, de líquidos orgânicos polares, em particular poliolefinas funcionalizadas que têm, por exemplo, funções carboxílicas ou qualquer outra função equivalente (alcoólica ou fenólica), é conhecida de modo a aumentar a adesão e trabalhabilidade das composições, com o objetivo de limitar a adição de água durante a mistura (redução na taxa água/aglutinante) (documentos n° JP 08081249, JP05058695, US4586960). Deve- se notar que em nenhum caso tais compostos polares foram considerados como redutores da emissão de poeira das composições às quais foram adicionados.

[009] "Trabalhabilidade" significa todas as propriedades de uso de uma argamassa que conferem sua adequação para uso. Esse conceito é também denominado "plasticidade".

[010] Fluidos de hidrocarbonetos encontram uso generalizado como solventes, tais como em adesivos, fluidos de limpeza, solventes explosivos, para revestimentos de decoração e tintas de impressão, óleos leves para uso em aplicações tal como extração de metal, metalurgia ou demolição e lubrificantes industriais e fluidos de perfuração. Os fluidos de hidrocarbonetos podem também serem usados como óleos extensores em adesivos e sistemas selantes tal como silicone selantes e como depressores de viscosidade em formulações de cloreto de polínio plastificado e como transmissor na formulação de polímero utilizada como floculantes, por exemplo, no tratamento com água, operações de mineração ou fabricação de papel e também usado como espessante para pastas de impressão. Fluidos de hidrocarbonetos podem ser usados como solventes em uma ampla variedade de outras aplicações, tal como reações químicas.

[011] A natureza química e composição de fluidos de hidrocarbonetos variam consideravelmente de acordo com o uso a que o fluido é colocado. Propriedades importantes de fluidos de hidrocarbonetos são o intervalo de destilação geralmente determinado pela ASTM D-86 ou pela técnica de destilação a vácuo da ASTM D1160 utilizada para materiais mais pesados, ponto de fulgor, densidade, ponto de anilina como determinado pela ASTM D-611, teor aromático, teor de enxofre, viscosidade, cor e índice de refração. Fluidos podem ser classificados como parafínico, isoparafínico, desaromatizado, naftênico, não desaromatizado e aromático.

[012] O objetivo da invenção é propor uma composição de aditivo antipoeira eficiente e envolver boas propriedades mecânicas de aglutinante em pó de material de construção incluindo a dita composição de aditivo antipoeira. Existe também uma necessidade de um produto biodegradável que corresponda a todas as restrições legais para compostos orgânicos voláteis (VOC) e com todas as propriedades mecânicas do destino final do produto.

[013] Um dos principais propósitos da invenção é fornecer uma composição de aditivo usável como aglutinante de poeira em material de construção.

[014] Outro propósito da invenção é fornecer uma composição de aditivo usável como aditivo antipoeira em cimento, argamassa, revestimentos secos e adesivos para azulejos. Especialmente, o propósito da invenção é reduzir a emissão de poeira durante fabricação de argamassas, revestimentos e composições de cimento, todos na forma de seco pó, durante a etapa de misturar seus componentes constituintes, ou durante ensacamento ou durante manipulação antes de misturar no local de uso.

[015] Outro propósito da invenção é fornecer uma composição de aditivo antipoeira sem compostos orgânicos voláteis (VOC).

[016] Outro propósito da invenção é fornecer uma composição de aditivo antipoeira que permite boas propriedades mecânicas para materiais de construção.

[017] Outro propósito da invenção é fornecer uma composição de aditivo antipoeira em que todas as substâncias que compõem o produto são pronta ou inerentemente biodegradáveis de acordo com os testes OECD.

[018] Além disso, a invenção tem como objetivo permitir a preparação de material de construção com a composição de aditivo antipoeira que emite máximo de 750 μg/m3 de VOC após 3 dias, máximo de 60 μg/m3 de VOC depois de 28 dias de acordo com a avaliação GEV EMICODE e está em total conformidade com a certificação Anjo Azul para produtos e serviços que têm aspectos ambientalmente amigáveis.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[019] Esses propósitos são alcançados por um novo tipo de composição de aditivo antipoeira.

[020] A invenção fornece uma composição de aditivo antipoeira para argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e adesivos para azulejos, compreende pelo menos um fluido de hidrocarboneto, um tensoativo e 0,01% a 5% em peso de água, de preferência de 0,01% a 2% em peso, com mais preferência de 0,01% a 1% em peso e com ainda mais preferência de 0,05% a 0,5% em peso de água.

[021] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, é selecionado do grupo que consiste em fluidos de hidrocarbonetos hidrotratados hidrocraqueados e fluidos de hidrocarbonetos hidrodesparafinados hidrotratados, sozinhos ou em combinação.

[022] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, compreende pelo menos um fluido de hidrocarboneto hidrodesparafinado hidrotratado.

[023] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, é um fluido de hidrocarboneto desaromatizado e/ou dessulfurizado.

[024] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, é originado de óleo bruto e/ou biomassa.

[025] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem um intervalo de destilação compreendido entre 230 °C e 410 °C, de preferência entre 250 °C e 400 °C e com mais preferência entre 280 °C e 400 °C, de acordo com a ASTM D86.

[026] Em uma modalidade, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem um ponto de ebulição inicial de cerca de 300 °C e um ponto de ebulição final de cerca de 380 °C, de acordo com a ASTM D86.

[027] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem uma viscosidade cinemática a 40 °C compreendida entre 2 e 22 mm2/s, com mais preferência entre 2 e 15 mm2/s e com ainda mais preferência entre 3 e 14 mm2/s de acordo com a ASTM D445.

[028] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, contém menos que 0,1% em peso de aromáticos, de preferência menos que 800 ppm, com ainda mais preferência menos que 600 ppm medidos pela espectrometria UV.

[029] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem: - um teor naftênico abaixo de 50% em peso, especialmente abaixo de 40% em peso e até mesmo abaixo de 30% em peso, e/ou - um teor parafínico superior a 60% em peso, especialmente superior a 65% em peso e até mesmo superior a 70% em peso, e/ou - um teor isoparafínico superior a 50% em peso e um teor parafínico normal abaixo de 20% em peso.

[030] Preferencialmente, os tensoativos, de acordo com a invenção, são tensoativos não iônicos.

[031] Preferencialmente, os tensoativos não iônicos são selecionados do grupo que consiste em oleato de sorbitano, copolímeros tribloco derivados de óxido de etileno e óxido de propileno, álcool graxo e condensado de óxido de etileno em ácidos graxos, sozinho ou em combinação.

[032] De acordo com uma modalidade preferida, a composição de aditivo antipoeira compreende 95% a 99% em peso de fluido de hidrocarboneto.

[033] De acordo com uma modalidade preferida, a composição de aditivo antipoeira compreende entre 0,1% a 10% em peso de um ou mais tensoativos, com mais preferência entre 0,5% a 5% em peso.

[034] Outro objetivo da invenção é um processo de preparação de material de construção que compreende a etapa de adicionar a composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, a um aglutinante em pó de material.

[035] Preferencialmente, de acordo com o processo da invenção, a composição de aditivo antipoeira é adicionada por vaporização em um aglutinante em pó de material.

[036] Preferencialmente, de acordo com o processo da invenção, a composição de aditivo antipoeira é adicionada por mistura com um aglutinante em pó de material.

[037] Preferencialmente, de acordo com o processo da invenção, o material de construção está compreendido entre 0,01% e 10% em peso da composição de aditivo antipoeira, de preferência entre 0,05% e 5% em peso, com mais preferência entre 0,1% e 2% em peso, com ainda mais preferência entre 0,2% e 1% em peso.

[038] A invenção também se refere ao uso da composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, para diminuir a emissão de poeira durante a fabricação de material de construção com aglutinante em pó de material e/ou durante o uso do dito material de construção.

[039] Preferencialmente, o aglutinante em pó de material é selecionado do grupo que consiste em argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e adesivos para azulejos.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES DA INVENÇÃO

[040] O aditivo, de acordo com a invenção, se refere a uma composição de aditivo de aglutinante de poeira que apresenta propriedades antipoeira muito boas.

[041] A composição de aditivo antipoeira para argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e adesivos para azulejos, de acordo com a invenção, compreende pelo menos um fluido de hidrocarboneto, um tensoativo e 0,01% a 5% em peso de água, de preferência de 0,01% a 2% em peso, com mais preferência de 0,01% a 1% em peso e com ainda mais preferência de 0,05% a 0,5% em peso de água.

[042] Fluido de hidrocarboneto, por meio da invenção, se refere a um hidrocarboneto cortado da destilação de óleo bruto, de preferência de destilação atmosférica e/ou destilação a vácuo de óleo bruto, de preferência de destilação atmosférica seguida por destilação a vácuo.

[043] O fluido de hidrocarboneto da invenção é também, de preferência, submetido a hidrotratamento, craqueamento catalítico ou hidrocraqueamento.

[044] O fluido de hidrocarboneto da invenção é ainda, de preferência, submetido opcionalmente às etapas de desaromatização e dessulfurização.

[045] O fluido de hidrocarboneto da invenção pode também, de preferência, ser submetido a uma etapa de hidrodesparafinação.

[046] Preferencialmente, o corte de hidrocarboneto obtido depois da destilação de óleo bruto é um combustível diesel. Esse combustível diesel é submetido a etapas de hidrocraqueamento ou craqueamento catalítico, hidrodesparafinação, hidrotratamento, seguidas opcionalmente pelas etapas de desaromatização e dessulfurização.

[047] O fluido de hidrocarboneto pode ser uma mistura de fluidos de hidrocarbonetos submetidos às etapas descritas acima.

[048] O fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, pode ainda se referir a um corte originado de origem biológica ou, em outras palavras, de biomassa. Por fluido de hidrocarboneto de origem biológica, o requerente significa um fluido de hidrocarboneto produzido a partir de materiais biológicos crus do grupo que consiste em óleos vegetais, gordura animal, óleos de peixe e misturas do mesmo. Materiais biológicos crus adequados incluem óleo de canola, óleo de colza, óleo de pinheiro, óleo de girassol, óleo de soja, óleo de cânhamo, óleo de oliva, óleo de linhaça, óleo de mostarda, óleo de palmeira, óleo de amendoim, óleo de mamona, óleo de coco, gordura animal tal como sebo, banha, unto, gordura alimentar reciclada, materiais de partida produzidos por engenharia genética e materiais de partida biológicos produzidos por micróbios tal como alga e bactéria. Produtos de condensação, ésteres ou outros derivados obtidos a partir de materiais biológicos crus podem ainda ser usados como materiais de partida.

[049] O fluido de hidrocarboneto de origem biológica é então produzido pelo uso, por exemplo, de um primeiro processo que compreende uma etapa de hidrodesoxigenação (HDO) para decompor a estrutura do éster biológico ou constituinte de triglicerídeo e para remover compostos de oxigênio, fósforo e enxofre, simultaneamente hidrogenar as ligações olefínicas, seguida pela isomerização do produto assim obtido, ramificando assim a cadeia de hidrocarboneto e melhorando as propriedades a baixa temperatura da parafina. O produto pode, por exemplo, ser fracionado para gerar as frações desejadas. As frações desejadas são então submetidas a hidrotratamento e destilação para obter as especificações do fluido de hidrocarboneto desejado, de acordo com a invenção.

[050] O fluido de hidrocarboneto pode ser uma mistura de fluidos de hidrocarbonetos originados de óleo bruto e/ou de biomassa.

[051] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto é um fluido de hidrocarboneto desaromatizado e/ou dessulfurizado.

[052] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto é selecionado do grupo que consiste em fluido de hidrocarboneto hidrocraqueado hidrotratado e fluido de hidrocarboneto hidrodesparafinado hidrotratado, sozinho ou em combinação.

[053] Preferencialmente, a composição de aditivo antipoeira compreende pelo menos um fluido de hidrocarboneto hidrodesparafinado hidrotratado.

[054] O fluido de hidrocarboneto, como descrito acima, tem de preferência um intervalo de destilação compreendido entre 230 °C e 410 °C, de preferência entre 250 °C e 400 °C e com mais preferência entre 280 °C e 400 °C, de acordo com a ASTM D86. O fluido de hidrocarboneto pode compreender uma ou mais frações de intervalo de destilações incluindo a dita fração.

[055] A fração de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem de preferência uma faixa de carbono compreendida entre C12 e C29 átomos de carbono e de preferência entre C13 e C27 átomos de carbono de acordo com a ASTM D2887.

[056] O fluido de hidrocarboneto da invenção compreende vantajosamente mais de 60% em peso de compostos parafínicos, de preferência mais de 65% em peso, com ainda mais preferência mais de 70% em peso determinado por análises de GCxGC.

[057] O fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, consiste vantajosamente de uma maioria de isoparafina e um minoria de parafina normal. Preferencialmente, a fração de hidrocarboneto contém mais de 50% em peso de isoparafina e menos que 20% em peso de parafina normal determinado por análises de GC-MS.

[058] A fração de hidrocarboneto da invenção compreende de preferência menos que 50% em peso de compostos naftênicos, de preferência menos que 40% em peso, com ainda mais preferência menos que 30% em peso determinado por análises de GCxGC.

[059] O fluido de hidrocarboneto da invenção compreende de preferência menos que 20% em peso de compostos polinaftênicos, de preferência menos que 10% em peso, com ainda mais preferência menos que 5% em peso determinado por análises de GCxGC.

[060] O fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, contém teor aromático muito baixo. Por muito baixo o requerente significa um fluido de hidrocarboneto que compreende menos que 0,1% em peso de aromáticos, de preferência menos que 800 ppm, com ainda mais preferência menos que 600 ppm medido pela espectrometria UV.

[061] O fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, é de preferência livre de compostos benzênicos. Por livre o requerente significa um fluido de hidrocarboneto que compreende menos que 10 ppm de compostos benzênicos e com mais preferência menos que 1 ppm de acordo com a ASTM D6229.

[062] Preferencialmente, o fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem um teor de enxofre abaixo de 10 ppm e com mais preferência menos que 2 ppm de acordo com a ASTM D5453.

[063] O fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, tem de preferência uma viscosidade cinemática a 40 °C compreendida entre 2 e 22 mm2/s, de preferência entre 2 e 15 mm2/s e com mais preferência entre 3 e 14 mm2/s de acordo com a ASTM D445.

[064] O fluido de hidrocarboneto da invenção tem um ponto de fluidez de acordo com a ASTM D97 entre -50 e +10 °C, de preferência entre -45 e 0 °C.

[065] O fluido de hidrocarboneto, de acordo com a invenção, também tem a vantagem de estar prontamente disponível no mercado e de ser relativamente econômico na cadeia de produtos da destilação de óleo.

[066] A quantidade de fluido de hidrocarboneto na composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, está de preferência compreendida entre 95 a 99% em peso.

[067] A composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, compreende também pelo menos um tensoativo. Tensoativos são compostos que diminuem a tensão de superfície (ou tensão interfacial) entre dois líquidos ou entre um líquido e um sólido. Preferencialmente, o tensoativo, de acordo com a invenção, é biodegradável.

[068] O tensoativo usado na composição de aditivo antipoeira é, de preferência, um tensoativo não iônico. Preferencialmente, o tensoativo é selecionado do grupo que consiste em oleato de sorbitano, copolímeros tribloco derivados de óxido de etileno e óxido de propileno, álcool graxo e condensado de óxido de etileno em ácidos graxos, sozinho ou em combinação.

[069] A quantidade de tensoativo na composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, está de preferência compreendida entre 0,1% a 10% em peso de um ou mais tensoativos, com mais preferência entre 0,5% a 5% em peso.

[070] A composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, também compreende água. A presença de água no aditivo, de acordo com a invenção, preserva um produto claro e transparente. A quantidade de água no aditivo é essencial para conduzir a uma formulação estável. Sem água, é formada uma composição pouco clara com uma precipitação dos aditivos que conduz à separação em duas fases da composição de aditivo antipoeira. A quantidade de água no aditivo, de acordo com a invenção, está de preferência compreendida entre 0,01% a 5% em peso, de preferência entre 0,01% a 2% em peso, com mais preferência entre 0,01% a 1% em peso e com ainda mais preferência entre 0,05% a 0,5% em peso.

[071] A composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, é livre de compostos orgânicos voláteis (VOC). De acordo com uma modalidade preferida, as emissões de VOC de um adesivo azulejo formulado com a composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, cumpre com os requisitos RAL-UZ113 da Anjo Azul e GEV EMICODE (nível EC1+).

[072] Em particular, a composição de aditivo antipoeira respeita plenamente a certificação Anjo Azul para produtos e serviços que têm aspectos ambientalmente amigáveis. A composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, está em conformidade com o RAL-UZ 113 da Anjo Azul, "Critérios Básicos de Atribuição da Etiqueta Ambiental - Adesivos de Cobertura de Piso de Baixa Emissão e outros Materiais de Instalação": respeita todos os requisitos sobre a exclusão de substâncias e preparações.

[073] Preparações de material de construção são bem conhecidas. Em particular, aglutinantes em pó de material como materiais de construção são preparados de acordo com todos os processos conhecidos.

[074] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o processo de preparação de material de construção compreende a etapa de adicionar uma composição de aditivo antipoeira a um aglutinante em pó de material.

[075] Preferencialmente, a composição de aditivo antipoeira, de acordo com o processo da invenção e com uma modalidade preferida, é adicionada por mistura com um aglutinante em pó de material ou por vaporização de um aglutinante em pó de material.

[076] Preferencialmente, o material de construção preparado de acordo com o processo da invenção compreende entre 0,01% e 10% em peso da composição de aditivo antipoeira, de preferência entre 0,05% e 5% em peso, com mais preferência entre 0,1% e 2% em peso, com ainda mais preferência entre 0,2% e 1% em peso.

[077] A composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, é usada para diminuir a emissão de poeira durante a fabricação de material de construção com aglutinante em pó de material e/ou durante o uso do dito material de construção.

[078] Preferencialmente, a composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, é usada para diminuir a emissão de poeira durante fabricação de argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e adesivos para azulejos. Especialmente, a invenção permite reduzir a emissão de poeira durante a etapa de misturar o aglutinante em pó de material com os outros constituintes de um adesivo para azulejo, tal como água.

EXEMPLOS

[079] Na seguinte descrição, os exemplos ilustram a invenção sem limitá-la.

[080] Diferentes formulações de aglutinante de poeira que contêm fluidos de hidrocarbonetos, tensoativos e água na emulsão são avaliadas.

[081] Os seguintes exemplos, que descrevem as composições de aditivo antipoeira, compreendem: - o fluido de hidrocarboneto HIDROSEAL G340H comercializado pela sociedade TOTAL FLUIDS (fluido de hidrocarboneto hidrodesparafinado hidrotratado), e/ou - o fluido de hidrocarboneto HIDROSEAL G400H comercializado pela sociedade TOTAL FLUIDS (fluido de hidrocarboneto hidrocraqueado hidrotratado), e/ou - o fluido de hidrocarboneto NEXBASE 3030 (óleo de base desmineralizado e hidroisomerizado cataliticamente), e - uma combinação de tensoativos Polioxol 5106, Span 80, Clariant Emulsogen MTP 070 ou Croda Synperonic PE/31 (tensoativos não iônicos), - e água.

[082] A Tabela 1 indica as principais características de cada fluido de hidrocarboneto de acordo com o exemplo. TABELA 1

[083] A Tabela 2 mostra as diferentes composições de aditivo antipoeira. TABELA 2

[084] A Tabela 3 mostra a composição de argamassa usada para o adesivo para azulejo.

[085] A argamassa é uma argamassa seca REDI Fliesenkleber Extra-Flex. É uma argamassa seca Classe C2 TE (de acordo com EN 12004). TABELA 3

[086] A Tabela 4 indica as diferentes formulações de adesivo para azulejo que correspondem às tabelas 1, 2 e 3. TABELA 4

[087] A Tabela 5 mostra as propriedades mecânicas testadas para cada um dos adesivos para azulejos da tabela 4. TABELA 5

[088] Os resultados da tabela 5 mostram que a composição de aditivo antipoeira, de acordo com a invenção, não tem impactos negativos nas propriedades mecânicas dos adesivos para azulejos (adesivos para azulejos B, C, D e E).

[089] Pelo contrário, o adesivo para azulejo que contém apenas fluidos de hidrocarbonetos (adesivo para azulejo F) apresenta propriedades mecânicas não aceitáveis, tal como mostrado na Tabela 5. Essa referência com um hidrocarboneto puro como composição de aditivo antipoeira tem uma resistência à tração significativamente inferior de acordo com a norma DIN EN 1348 que conduz a um adesivo para azulejo inutilizável.

[090] As Tabelas 6 e 7 indicam a avaliação da emissão de poeira para os adesivos para azulejos testados. A tabela 6 mostra o desempenho antipoeira dos adesivos para azulejos de acordo com a Máquina DustMon L da Microtrac normalmente utilizada pelos produtores. A tabela 7 mostra a eficiência antipoeira de acordo com a norma francesa NF P 94-103 modificada. TABELA 6: MÁQUINA DUSTMON L

[091] A DustMon L consiste de um sistema de dosagem que é destacável e fácil de encaixar e desencaixar do corpo do instrumento, coletor de amostras, fonte de luz LED e detector. Oferece uma ampla medição desde produtos de alto nível de poeira a produtos de baixa poeira. A amostra é introduzida no copo de amostra. Depois de iniciar a medição, a válvula abre e a amostra cai para baixo através do tubo para dentro da caixa de amostra. A poeira da amostra subirá para a área de medição entre a fonte de luz e o detector. Dependendo da concentração, de poeira a intensidade da luz diminuirá. Essa é uma indicação direta da quantidade de poeira na amostra. Já durante as análises em andamento, o software DustMon L está mostrando o progresso da sedimentação da poeira. Após 30 segundos, a análise é concluída, todos os dados podem ser vistos como: concentração máxima de poeira (0-100 de concentração de poeira completa), valor final, índice de poeira (valor máximo após 30 segundos), distribuição de tamanho de partícula da fração de poeira.

[092] A coluna de poeira é um índice para a espontaneidade da formação de poeira. Um valor menor significa uma menor formação de poeira no início. A área de poeira é um valor para a formação total durante a duração do teste de 30 segundos. Um valor menor significa menos poeira no total. TABELA 6

[093] Os resultados da Tabela 6 mostram que a poeira é reduzida de 3 a 4 vezes nos adesivos para azulejos que contêm as composições de aditivo antipoeira (adesivos para azulejos B a E) comparando com cimento sozinho na formulação A.

[094] A norma NF 94-103 permite a determinação da taxa de emissão de poeira da composição do adesivo para azulejo avaliada. Para essa avaliação, o padrão foi ligeiramente modificado para melhor discriminar a emissão de poeira de cada adesivo para azulejo.

[095] Os testes foram realizados sob o modo de operação de NF P 94-103 com as seguintes modificações: depressão de 2,76 hPA em vez de 5,52 hPa (32 + 2 mn de líquido e d = 0,88) e 3 minutos de aspiração em vez de 4 minutos.

[096] Essa avaliação mostra a percentagem de produto volátil para cada adesivo para azulejo testado (emissão de poeira). TABELA 7

[097] A Tabela 7 confirma que as emissões de poeiras são reduzidas em quase 2. Adesivo para azulejo E com composição de aditivo antipoeira 4 composta pelos fluidos de hidrocarbonetos misturados mostra o melhor resultado em termos de propriedades mecânicas e redução de poeira. Adesivo para azulejo F com fluido de hidrocarboneto isolado (composição de aditivo antipoeira 5) mostra bons resultados de redução de poeira, mas propriedades mecânicas não aceitáveis com uma resistência à tração significativamente menor.

[098] A Tabela 8 indica a avaliação das emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) de acordo com as normas ISO 16000-3, ISO 16000-6, ISO 16000-9 e ISO 16000-11 dos requisitos GEV EMICODE para o adesivo para azulejo E que mostra os melhores resultados em termos de propriedades mecânicas e redução de poeira. TABELA 8

[099] Os resultados na tabela 8 indicam que, com o aditivo antipoeira da composição do adesivo para azulejo E composta com fluidos de hidrocarbonetos misturados, de acordo com a invenção e com uma modalidade preferida, a concentração de compostos orgânicos voláteis totais (TVOC) depois de 3 dias ou de 28 dias são extremamente baixos. Com 26 μg/m3 de TVOC depois de 28 dias, a composição de aditivo antipoeira tem o melhor resultado possível correspondente à classe de emissão EMICODE EC1 Plus.

[100] A Tabela 9 indica a avaliação das emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) de acordo com as normas ISO 16000-3, ISO 16000-6, ISO 16000-9 e ISO 16000-11 os requisitos de certificação RAL-UZ 113 da Anjo Azul para o adesivo para azulejo E que mostra os melhores resultados em termos de propriedades mecânicas e de redução de poeira. TABELA 9

* LCI: menor concen tração de interesse

[101] Os resultados na tabela 9 indicam que com a composição de aditivo antipoeira de adesivo para azulejo E formulado com fluidos de hidrocarbonetos misturados, de acordo com a invenção e com uma modalidade preferida, a concentração de compostos orgânicos voláteis totais (TVOC) depois de 3 dias ou de 28 dias são extremamente baixos. Com 33 μg/m3 de TVOC depois de 28 dias, a composição de aditivo antipoeira tem o melhor resultado possível para cumprir o RAL UZ 113 para "Adesivos de Cobertura de Piso de Baixa Emissão e outros Materiais de Instalação".

Claims

1. Composição de aditivo antipoeira para argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e/ou adesivos para azulejos, caracterizada por compreender pelo menos um fluido de hidrocarboneto selecionado do grupo que consiste em fluido de hidrocarboneto hidrocraqueado hidrotratado e fluido de hidrocarboneto hidrodesparafinado hidrotratado, sozinho ou em combinação, um tensoativo e de 0,01% a 2% em peso, com mais preferência de 0,01% a 1% em peso e com ainda mais preferência de 0,05% a 0,5% em peso de água, em que o referido fluido de hidrocarboneto tem: um teor naftênico abaixo de 50% em peso, um conteúdo isoparafínico acima de 50% em peso, e um conteúdo parafínico normal abaixo de 20% em peso, em que o aditivo compreende 95 a 99% em peso de fluido de hidrocarboneto.

2. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto compreende pelo menos um fluido de hidrocarboneto hidrodesparafinado hidrotratado.

3. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto é um fluido de hidrocarboneto desaromatizado e/ou dessulfurizado.

4. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto é originado de óleo bruto e/ou biomassa.

5. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto tem um intervalo de destilação compreendido entre 230 °C e 410 °C, de preferência entre 250 °C e 400 °C e com mais preferência entre 280 °C e 400 °C de acordo com ASTM D86.

6. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto tem uma viscosidade cinemática a 40 °C compreendida entre 2 e 22 mm2/s, de preferência entre 2 e 15 mm2/s e com mais preferência entre 3 e 14 mm2/s de acordo com ASTM D445.

7. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6 caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto contém menos que 0,1% em peso de aromáticos, de preferência menos que 800 ppm, com ainda mais preferência menos que 600 ppm medidos por espectrometria UV.

8. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o dito fluido de hidrocarboneto tem: - um teor naftênico abaixo de 40% em peso e até mesmo abaixo de 30% em peso, e/ou - um teor parafínico superior a 60% em peso, especialmente superior a 65% em peso e até mesmo superior a 70% em peso.

9. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o dito tensoativo é um tensoativo não iônico.

10. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que dito tensoativo não iônico é selecionado do grupo que consiste em oleato de sorbitano, copolímeros tribloco derivados de óxido de etileno e óxido de propileno, álcool graxo e condensado de óxido de etileno em ácidos graxos, sozinhos ou em combinação.

11. Composição de aditivo antipoeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o aditivo compreende entre 0,1% a 10% em peso de um ou mais tensoativos, de preferência entre 0,5% a 5% em peso.

12. Processo de preparação de material de construção caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de adicionar uma composição de aditivo antipoeira, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, a um aglutinante em pó de material.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo antipoeira é adicionada por vaporização em um aglutinante em pó de material.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo antipoeira é adicionada por mistura com um aglutinante em pó de material.

15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que o material de construção compreende entre 0,01% e 10% em peso da composição de aditivo antipoeira, de preferência entre 0,05% e 5% em peso, com mais preferência entre 0,1% e 2% em peso e com ainda mais preferência entre 0,2% e 1% em peso.

16. Uso da composição de aditivo antipoeira, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que é para diminuir a emissão de poeira durante a fabricação de material de construção com um aglutinante em pó de material e/ou durante o uso do dito material de construção.

17. Uso, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o aglutinante em pó de material é selecionado do grupo que consiste em argamassas industriais, revestimentos secos, cimentos e adesivos para azulejos.