BR112017002774B1 - Método e sistema para criar uma dobra em um corpo feito de material expansível - Google Patents

Abstract

A presente invenção diz respeito a um método para criar uma dobra em um corpo de material expansível, dito corpo sendo substancialmente plano e com pelo menos duas regiões planas conectadas por dita dobra a fim de facilitar o dobramento das regiões planas em torno de dita dobra, o método compreendendo: expandir dito material expansível a fim de formar dito corpo; criar uma região de excesso de material expansível em dito corpo adjacente à dita dobra; e comprimir dita região de excesso de material expansível para dentro da dobra de dito corpo após o material expansível ter se fundido para criar uma dobra com um volume concentrado de material expandido quando comparado às ditas pelo menos duas regiões planas de dito corpo.

Description

Pedidos relacionados

[0001] O presente pedido reivindica prioridade para o pedido de patente provisório australiano no. 2014903152 depositado em 12 de agosto de 2014, cujos conteúdos totais são incorporados aqui por referência.

Campo de invenção

[0002] A presente invenção diz respeito, de maneira geral, a um sistema e método para criar uma dobra ou dobradiça em uma porção de material feito de um plástico celular rígido expansível e, em particular, a um sistema e método para formar uma porção plana de plástico celular rígido, material que é capaz de ser montado dentro de um corpo tridimensional.

Fundamentos da invenção

[0003] Plásticos celulares rígidos, tais com poliestireno expandido (EPS), polipropileno expandido (EPP), e ácido polilático expandido (EPLA) apresentam uma variedade de propriedades úteis com inúmeras utilidades na sociedade. Devido as suas propriedades duráveis e de peso leve, tais materiais são particularmente úteis como embalagens e recipientes para comportar, transportar e/ou armazenar uma variedade de bens. Em relação a isso, o EPS tem sido usado também na indústria de construção civil como um vão formando vigas em fundações de construção, bem como uma variedade de outros usos, em várias indústrias.

[0004] Em embalagens, as caixas de papelão provaram ser, tradicionalmente, uma forma popular de embalagem devido a muitas razões. O papelão pode ser criado de maneira relativamente barata e formado de modo simples no formato de peças que são capazes de serem parcialmente montadas para armazenar e transportar em uma forma plana que pode ser simplesmente dobrada de modo a formar uma caixa. Caixas de papelão podem ser feitas a partir de uma variedade de tamanhos e podem ser reforçadas, segundo suas necessidades, por meio do uso de fita ou grampos para suportar alguma força. No entanto, por causa de sua natureza, o papelão possui durabilidade limitada e pode ser particularmente suscetível a falhar quando exposto a líquidos, impacto e outros tipos de tratamento que levem as caixas de papelão a falharem e perderem sua integridade estrutural.

[0005] Com a contínua aceitação de plásticos celulares rígidos, tais como EPS, EPP e EPLA, a utilização desses materiais e suas propriedades superiores inerentes a fim de prover soluções de recipiente e embalagens mais duráveis e úteis foi somente recentemente realizada. Tal plástico celular rígido possui uma aplicação particular para o armazenamento e transporte de materiais perecíveis, como produtos agrícolas e hortícolas, uma vez que eles são, em grande parte, impermeáveis. Como resultado, eles proveem um ambiente para armazenar itens que podem ser regulados pela temperatura e mantidos em um estado impermeável ao gás ou impermeável à água. Devido à natureza de tais materiais, as caixas formadas a partir de EPS, EPP e EPLA possuem também um grau de choque e resistência ao impacto que prove proteção aos materiais armazenados ou carregados nelas.

[0006] No entanto, apesar dos vários benefícios que tal plástico celular rígido oferece para uso em propósitos de embalagem, devido à maneira em que os materiais são formados, eles introduzem um número de problemas em seus usos que tradicionalmente contrabalanceia essas vantagens. Como a formação de uma caixa ou embalagens similares requer expansão controlada do material dentro de um molde, a maioria das caixas ou embalagens formadas a partir de tais materiais são formadas a fim de assumir uma forma tridimensional específica, como uma peça única. Embora seja útil e possibilite a formação de um produto final dimensionalmente preciso, o produto tridimensional resultante ocupa um volume predeterminado mesmo quando vazio, exigindo, dessa forma, um espaço para armazenar o produto quando não usado. Esse resulta em um produto que ocupa um espaço significante, o que faz com que tais produtos sejam menos econômicos de armazenar e transportar quando vazios. Assim, após o uso, é comum que tais caixas de EPS sejam rasgadas e descartadas ao serem jogadas em aterros e não serem reutilizadas, apesar de seu potencial para tal reutilização.

[0007] Uma variedade de sistemas tem sido proposta para fazer caixas EPS em uma forma plana e em peças que possam ser montadas em uma caixa para uso. Tais sistemas geralmente alcançam isso por meio da formação de dobras ou regiões de dobramento na peça durante o processo o de moldagem e/ou ao aplicar uma força de compressão à peça após a formação, a fim de formar uma dobra em uma localização predeterminada. Infelizmente, inerente ao uso de tal meio convencional para se conseguir tal região de dobramento ou dobra geralmente requer criar uma região de fragilidade na peça em torno da qual as regiões planas da peça, em ambos os lados da fragilidade, são capazes de serem dobrados em relação aos outros. Enquanto tal sistema pode prover um meio para dobrar um pedaço da peça plana de material dentro de uma caixa ou similar, o resultado direto de se criar uma área de fragilidade na peça a fim de formar a dobra é o fato de que aumenta a probabilidade do produto falhar durante o uso na região de dobra, comprometendo significativamente, dessa maneira, a integridade do produto e dos conteúdos armazenado nela.

[0008] Um sistema e método para resolver esse problema são descritos em detalhe no Pedido de Patente Internacional do Requerente PCT no. PCT/AU2010/000340. O sistema e método descrito aqui empregam um processo de duas etapas para se conseguir a região de dobramento ou dobra na peça. A primeira etapa compreende a moldagem da peça a fim de formar a forma geral da dobra ou região de dobramento e a segunda etapa requer a remoção da peça moldada e adicionalmente a compressão da dobra ou região de dobramento de modo a prover uma dobra reforçada ou região de dobramento com material comprimido localizado nela.

[0009] Enquanto o sistema e método do requerente descrito acima provou ser efetivo ao possibilitar a montagem de caixas a partir de uma peça EPS plana, tal processo de duas etapas requer máquinas específicas e processos para replicação. Portanto, há uma necessidade de prover um processo aperfeiçoado para criar uma dobra ou região de dobramento em uma peça de material plástico celular rígido que melhore a resistência do material na dobra ou região de dobramento e reduza a necessidade de prover ferramentas e etapas separadas durante o processo de formação.

[00010] As referências e descrições acima das propostas anteriores ou produtos não pretendem ser e não são interpretadas como afirmações ou admissões de conhecimentos gerais comuns no estado da arte. Em particular, a discussão acima do estado da arte não se relaciona ao que é normalmente conhecido pelo versado na técnica, mas auxilia na compreensão da etapa inventiva da presente invenção, a qual a identificação de propostas de estado da arte pertinentes é somente uma parte.

Descrição da invenção

[00011] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é provido um método para criar uma dobra em um corpo de material expansível, dito corpo sendo substancialmente plano e com pelo menos duas regiões planas conectadas por dita dobra a fim de facilitar o dobramento das regiões planas em torno de dita dobra, compreendendo: - expandir dito material expansível a fim de formar dito corpo; - criar uma região de excesso de material expansível em dito corpo adjacente à dita dobra e, - comprimir dita região de excesso de material expansível para dentro da dobra de dito corpo após o material expansível ter se fundido para criar uma dobra com um volume concentrado de material expandido quando comparado às ditas pelo menos duas regiões planas de dito corpo.

[00012] A etapa de expandir o material expansível pode compreender criar um molde dentro do qual o material expansível é expandido para formar dito corpo. O molde pode ser um molde em duas peças compreendendo um primeiro membro de molde e um segundo membro de molde.

[00013] O primeiro membro de molde e o segundo membro de molde podem ser configurados a serem presos conjuntamente para definição de uma cavidade de molde entre eles. A cavidade de molde pode ser configurada para substancialmente definir o corpo, incluindo a forma e a configuração da dobra.

[00014] A cavidade de molde pode ser cheia com material expansível em conformidade com uma densidade predeterminada. O material expansível pode expandir dentro de dita cavidade de molde a fim de formar dito corpo. O material expansível pode expandir pela introdução de vapor dentro de dita cavidade de molde.

[00015] O molde pode adicionalmente compreender um bloco móvel provido no primeiro membro de molde ou no segundo membro de molde. O bloco móvel pode ser móvel em relação à cavidade de molde.

[00016] A etapa de criar uma região de excesso de material expansível em dito corpo pode compreender remover o bloco móvel da cavidade de molde a fim de criar um espaço aberto que se estenda a partir da cavidade de molde dentro da qual o excesso de material expansível se expanda. O espaço aberto pode ser localizado adjacente à dobra do corpo.

[00017] A dobra do corpo pode ser formada por uma projeção formada ou no primeiro membro de molde ou no segundo membro de molde. A projeção pode se estender para dentro da cavidade de molde a fim de definir a forma da dobra.

[00018] O bloco móvel pode ser provido ou no primeiro membro de molde ou no segundo membro de molde de maneira que seja posicionado oposto à projeção. Em uma forma, o bloco móvel pode ser configurado de modo que substancialmente se estenda à largura da projeção. Em outra forma, o bloco móvel pode ser configurado de modo que se estenda mais do que a largura da projeção.

[00019] A etapa de comprimir a região de excesso de material expansível para dentro da dobra do corpo após o material expansível ter se fundido pode ser realizada ao se mover o bloco móvel na direção da cavidade de molde. O bloco móvel pode se mover na direção da cavidade de tal modo que fique nivelado com uma parede interna da cavidade de molde a fim de definir o corpo sendo formado. O excesso de material expansível presente no espaço aberto pode ser comprimido para dentro da dobra do corpo. O bloco móvel pode ser mantido na posição nivelada à parede interna da cavidade de molde até que o material expansível seja resfriado e o corpo tenha sido ejetado da cavidade de molde.

[00020] Por consequência, outro aspecto da invenção prove um método de formação de uma região de dobramento em um corpo feito de material expansível, o corpo com pelo menos duas regiões planas conectadas por dita região de dobramento, compreendendo: moldar dito material expansível a fim de formar dito corpo; formar uma região de excesso de material expansível em uma região de dito corpo adjacente à região de dobramento e, comprimir dita região de excesso de material expansível dentro de dito corpo após o material expansível ter se expandido e se fundido, mas antes do material expansível resfriar a fim de criar uma região de dobramento com um volume concentrado de material expansível.

[00021] A etapa de moldar dito material expansível a fim de formar dito corpo pode compreender encher um molde com dito material expansível e fazer com que o material se expanda e se funda a fim para formar dito corpo.

[00022] A etapa de moldar dito material expansível pode também compreender a etapa de formar a região de excesso de material expansível na região do corpo adjacente à região de dobramento.

[00023] A etapa de comprimir a região de excesso de material expansível dentro de dito corpo pode compreender empurrar a região de excesso de material expansível de volta para dentro de dito corpo de material expansível.

[00024] Por consequência, em outro aspecto da invenção, há um sistema provido para formar uma região de dobramento em um corpo feito de material expansível, o corpo com pelo menos duas regiões planas conectadas por dita região de dobramento, compreendendo: um molde configurado para admitir dito material expansível dentro de si a fim de forma dito corpo e, um bloco anexável a dito molde e móvel em relação a dito molde a fim de definir um espaço dentro do qual uma região de excesso de material expansível pode ser formada, dito espaço sendo posicionado adjacente à região de dobramento; em que o bloco é controlável de tal modo que após a formação de dita região de excesso de material expansível o bloco possa ser movido para comprimir dita região de excesso de material expansível dentro de dito corpo de maneira que a região de dobramento tenha um volume concentrado de material expansível formado ali.

Breve descrição das figuras

[00025] A invenção pode ser mais bem compreendida a partir das descrições das modalidades preferenciais não limitantes a seguir: Fig. 1 é uma vista em corte de um molde em conformidade com uma modalidade da presente invenção em uma posição anterior ao enchimento com pellets ou grânulos de material expansível; Fig. 2 é uma vista em corte do molde da Fig. 1 com o material expansível em um estado expandido; Fig. 3 é uma vista em corte do molde da Fig. 1 com o membro de molde móvel em um estado inserido; Fig. 4 é uma vista lateral de um produto formado com o molde e o método descrito nas Figuras. 1 - 3; Fig. 5 é uma vista em corte de um molde em conformidade com uma modalidade alternativa da presente invenção em uma posição anterior ao enchimento com pellets ou grânulos do material expansível; Fig. 6 é uma vista lateral de um produto formado com o molde da Fig. 5.

Descrições detalhadas das figuras

[00026] As características preferenciais da presente invenção serão descritas agora com referência particular às figuras anexadas. No entanto, deve-se compreender que as características ilustradas e descritas referentes às figuras não devem ser interpretadas como limitativas do escopo da invenção.

[00027] O sistema e método da presente invenção serão descritos abaixo em relação a seu uso com poliestireno expandido (EPS). No entanto, será entendido que o sistema e método da presente invenção poderiam igualmente ser empregados para uso com qualquer tipo de plástico celular rígido (RCP), incluindo EPS, EPP e EPLA. Será entendido também que, embora o sistema e método da presente invenção sejam descrito abaixo em relação à formação de uma região de dobramento ou dobra em uma porção plana de EPS a fim de facilitar que porções planas do EPS localizadas em ambos os lados da região de dobramento ou dobra, ao dobrar em torno da região de dobramento ou dobra em relação umas as outras, será entendido que a presente invenção poderia ser empregada a fim de prover múltiplas regiões de dobramento ou dobras na porção plana de EPS para facilitar a formação de uma caixa ou qualquer outra forma desejada.

[00028] Em referência à Fig. 1, um produto a ser formado pelo sistema e método da presente invenção é formado dentro de molde de duas peças 10. O molde de duas peças 10 compreende um primeiro membro de molde 12 e um segundo membro de molde 16. O primeiro membro de molde 12 e o segundo membro de molde 16 são configurados para serem unidos de uma maneira controlada a fim de definir o espaço de molde 20 entre eles, dentro do qual o produto será formado. Como descrito na modalidade, somente uma porção do molde de duas peças 10 é mostrado, a saber, aquela porção que define a região de dobramento ou dobra. No entanto, será definido que o molde de duas peças 10 assumirá uma forma convencional e será anexado a um sistema de fornecimento de material para fornecer os pellets ou grânulos de poliestireno, bem como um sistema de fornecimento de vapor para fornecer vapor para facilitar a expansão dos pellets ou grânulos de poliestireno, como serão definidas por aqueles versados na técnica.

[00029] Como ilustrado na Figura 1, o primeiro membro de molde 12 compreende uma projeção 14 que se estende a partir de uma parede interna do mesmo para dentro do espaço 20 a fim de definir as paredes da região de dobramento ou dobra a serem formadas no produto. Como mostrado na modalidade, a projeção 14 é em forma de um membro de cunha triangular com paredes laterais 13 que se estendem em aproximadamente 45° a fim de convergir em um ponto 15 que define um ápice quadrado. Tal arranjo cria uma região de dobramento no produto acabado que é capaz de prover uma dobra ou aresta de 90°. No entanto, serão definidas que outras formas ou configurações de regiões de dobramento são também previstas dependendo dos requisitos de dobragem do produto formado e, esses serão controlados ao se controlar a forma da projeção 14 do primeiro membro de molde 12.

[00030] Via de regra, o segundo membro de molde 16 compreende, substancialmente, uma superfície plana 19 que é separada a uma distância ‘Y’ da superfície plana do primeiro membro de molde 12 a fim de definir uma espessura total do corpo principal do produto acabado. Em uma região do segundo membro de molde 16, imediatamente abaixo da projeção 14 do primeiro membro de molde 12, um espaço aberto 17 é provido na superfície plana 19. Um membro de molde móvel ou bloco 18 é montado dentro do espaço aberto 17 de maneira a abranger a largura do espaço aberto 17. O membro de molde móvel ou bloco 18 é configurado a ser movido para dentro e para fora do espaço 17 formado em um segundo membro de molde 16, como descrito pela flecha 'Z'. A largura do bloco 18, e por associação, a largura do espaço aberto 17 é suficiente para estender substancialmente a largura da região de dobramento a ser formada no produto e estender substancialmente a largura da projeção 14 do primeiro membro de molde 12.

[00031] A fim de formar o produto acabado, o molde de duas peças 10 é primeiramente configurado para assumir o arranjo como descrito na Figura 1. Nesse arranjo, o bloco 18 é removido a uma distância 'X' abaixo da superfície plana do segundo membro de molde 16 a fim de criar o espaço adicional 17 imediatamente abaixo da projeção 14 do primeiro membro de molde 12. Com o molde de duas peças 10 nessa posição, pellets ou grânulos de poliestireno são, então, introduzidos no molde 10 de maneira convencional, de modo a encher os espaços 20 e 17 entre o primeiro e o segundo membro de molde 12, 16 até uma densidade desejada. Uma vez que a cavidade de molde foi cheia pelos grânulos, o vapor é então introduzido no molde 10 para que as grânulos ou pellets de poliestireno amoleçam, expandam, coalesçam e se fundam a fim de encher o espaço 20 e 17 do molde 10 como descrito na Fig. 2.

[00032] Em referência à Fig. 2, o poliestireno expandido (EPS) é descrito na Fig. 2 como grânulos expandidos 30 e 32. Deve-se notar que o EPS 32 fundido e expandido cria uma região escalonada de material EPS adicional que se estende dentro do espaço 17 e em toda a região de dobramento, como definida pela projeção 14.

[00033] Após o EPS ser expandido e se fundido a fim de criar uma massa fundida e grânulos expandidos, como descrito na Fig. 2, o bloco 18 é movido na direção da flecha A fim de mover a distância 'X' de maneira a ser substancialmente nivelado com a superfície plana 19 do segundo membro de molde 16, como descrito na Fig. 3. Esse movimento do bloco 18 empurra a região escalonada 32 do EPS de volta para o espaço 20 do molde 10, funcionando, assim, ao aplicar uma força de compressão aos grânulos fundidos nessa região de espaço 20. Como os grânulos expandidos são compreendidos principalmente de ar, aproximadamente 98%, a força do bloco 18 agindo contra os grânulos expandidos e fundidos nessa região do molde 10 comprimem os grânulos fundidos a fim de acomodar o material EPS adicional que é forçado dentro desse espaço confinado. Isso faz com que os grânulos se tornem mais concentrados na região do molde 10 adjacente à projeção 14, que define a dobra ou região de dobramento do produto formado. Será definida que, como o bloco 18 aplica pressão aos grânulos expandidos após terem expandido e se fundido, os grânulos são capazes de ser comprimidos sem prejudicar a estrutura dos grânulos expandidos. Isso auxilia na criação de uma região de dobramento ou dobra com maior resistência e durabilidade.

[00034] Uma vez que o membro de molde móvel 18 foi movido para dentro da posição, como mostrado na Fig. 3, o molde 10 pode ser resfriado em conformidade com princípios conhecidos a fim de formar o produto 40, como descrito na Fig. 4. Será definido que o resfriamento dos grânulos resultará em grânulos retendo suas formas como formado pela ação de compressão do bloco 18. Como é mostrado na Fig. 4, o produto final 40 compreende uma região de dobramento 45 formada entre duas regiões planas 42, 44 de EPS 30. A região de dobramento 45 compreende um par de paredes divergentes que se estendem em torno de 45° tal que a região plana 44 é capaz de ser dobrada na direção da região plana 42 na direção da flecha B, a fim de formar um ângulo ou aresta de 90°.

[00035] Em uma modalidade preferencial da presente invenção, os grânulos de EPS, que podem ser pré-expandidos 24 horas antes de serem usados, são introduzidos no molde 10 com uma densidade de 19 g/L de maneira a encher os espaços 20 e 17 da Fig. 1. O bloco 18 é retraído em profundidade 'X' de aproximadamente 8 mm. Vapor cruzado pode, então, ser aplicado ao molde 10, primeiramente a partir do lado do segundo membro de molde 16 a 800kPA e então a partir do lado do primeiro membro de molde 12 a 800kPa. Após a expansão e fusão dos grânulos EPS, o bloco 18 avança na profundidade de retração de 8mm de modo que fique nivelado com a superfície plana 19 e o bloco 18 é mantido naquela posição até que a parte seja ejetada do molde. O resfriamento por pulverização de água pode, então, ser aplicado em ambos os lados do molde 10 a 600 kPa por 10 segundos, tempo após o qual a parte pode ser ejetada do molde 10 por mecanismos de ejeção padrão. Tal processo resultará em uma peça final ou produto 40 com uma espessura de dobra na extensão do bloco de cerca de 0.5mm e espessura das regiões planas 42, 44 de cerca de 20 a 24 mm. Embora o sistema de referência acima provou prover uma dobra resistente e efetiva sob a sequência e parâmetros de molde das referenciados acima, serão definidas que os vários parâmetros de uso e a sequência de eventos podem variar consideravelmente dependendo da peça ou produto final que será feito. Em relação a isso, a espessura da peça e a densidade dos grânulos podem variar dependendo da razão pela qual se pretende usar o produto e a profundidade de retração do bloco que pode ser selecionado, a fim de garantir uma compactação suficiente dos grânulos na região de dobra com base na densidade de grânulos oferecida.

[00036] Como é mostrado na Fig. 5, o sistema e método da presente invenção possibilita que a configuração da região de dobramento seja alterada de maneira simples a fim de atender diferentes requisitos de dobra. Isso é alcançado ao simplesmente mudar a forma da projeção 14 do primeiro membro de molde 12, que possibilitará que a região de dobramento 45 da Fig. 6 seja criada. Na modalidade da Fig. 6, a região plana 44 é configurada para ser dobrada na direção da região plana 42 na direção da flecha 'C'. Nesse arranjo, a dobra ou região de dobramento ainda está a 90°; no entanto, a dobra provê um suporte horizontal da região plana 44 na região plana 42, provendo uma dobra mais forte e mais estável. Serão definidas que, quando as regiões de dobramento de graus variados, diferentes de 90° forem necessárias, a projeção 14 do primeiro membro de molde 12 pode ser ajustado, de maneira simples a fim de formar tal produto. Serão também definidas que, as superfícies do primeiro membro de molde 12, um segundo membro de molde 16 e o membro de molde móvel 18 podem ser formados e/ou texturizados a fim de formar um produto com uma variedade de diferentes propriedades e texturas de superfície, como necessário.

[00037] Em cada uma das modalidades da presente invenção descritas acima, o bloco 18 foi representado possuindo uma superfície superior que é substancialmente plana e dimensionada a estender a largura da região de dobra como definida pela projeção 14. No entanto, serão definidas que em outras modalidades, o bloco 18 pode ser substancialmente mais largo do que a projeção 14 de modo a prover uma área de grânulos comprimidos que é mais larga do que a dobra. Além disso, o bloco 18 pode ser criado para incluir as regiões escalonadas ou regiões curvadas de maneira a controlar ainda mais a área de grânulos comprimidas antes do resfriamento.

[00038] Será definido que o sistema e método de formação de uma dobra, em conformidade com a presente invenção, provê uma dobra formada em uma porção plana de RGP que foi melhorada em termos de resistência e durabilidade. Isso é alcançado ao inicialmente formar o corpo de material RGP para se obter uma massa de excesso de material criado na região da dobra e após expansão e fusão do material, empurrar o excesso de material de volta para dentro do corpo de modo a comprimir os grânulos expandidos e fundidos na região, a fim de criar uma região de grânulos de alta densidade na dobra. Isso faz com que os grânulos na dobra comprimam ao acomodar o excesso de grânulos sendo introduzidos dentro dessa região para possibilitar que os grânulos sejam, então, resfriados e mantidos em posição, de uma maneira altamente densa.

[00039] Ao longo das especificações e reivindicações, a palavra "compreender" e suas derivações são destinadas a ter um significado inclusivo ao invés de exclusivo, a não ser que o contrário seja expressamente declarado ou o contexto exija o contrário. Ou seja, a palavra "compreender" e suas derivações são tomadas para indicar não somente a inclusão dos componentes listados, etapas ou características que referenciam diretamente, mas também outros componentes, etapas ou características especificamente não listadas, a não ser que contrário seja expressamente declarado ou o contexto exija.

[00040] Serão definidas por aqueles versados na técnica, que muitas modificações e variações podem ser feitas nos métodos da invenção descritos aqui sem que se afaste do espírito e escopo da invenção.

Claims (18)

1. Método para criar uma dobra em um corpo feito de material expansível (30), dito corpo sendo plano e com pelo menos duas regiões planas conectadas pela dita dobra a fim de facilitar o dobramento das regiões planas em torno de dita dobra, caracterizado pelo fato de que compreende: expandir dito material expansível (30) a fim de formar dito corpo; criar uma região (32) de excesso de material expansível (30) em dito corpo adjacente à dita dobra; e comprimir dita região (32) de excesso de material expansível (30) para dentro da dobra de dito corpo movendo um bloco móvel (18) para empurrar a região (32) de excesso de material expansível (30) após o material expansível (30) ter se fundido contra a projeção (14) para criar a dobra com um volume concentrado de material expandido (30) quando comparado às ditas pelo menos duas regiões planas de dito corpo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de expandir dito material expansível (30) compreende criar um molde (10) dentro do qual o material expansível (30) é expandido para formar dito corpo.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o molde (10) é um molde em duas peças compreendendo um primeiro membro de molde (12) e um segundo membro de molde (16), o primeiro membro de molde (12) e o segundo membro de molde (16) sendo configurados para serem presos conjuntamente para definição de uma cavidade de molde (20) entre eles, a cavidade de molde (20) sendo configurada para definir dito corpo.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a cavidade de molde (20) é cheia com material expansível (30) em conformidade com uma densidade predeterminada.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que se faz com que o material expansível (30) se expanda dentro de dita cavidade de molde (20) a fim de formar dito corpo.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que se faz com que o material expansível (30) se expanda pela introdução de vapor dentro de dita cavidade de molde (20).

7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o molde (10) compreende, adicionalmente, dito bloco móvel (18) provido no primeiro membro de molde (12) ou no segundo membro de molde (16), o bloco móvel (18) sendo móvel em relação à cavidade de molde (20).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de criar uma região (32) de excesso de material expansível (30) em dito corpo compreende remover dito bloco móvel (18) de dita cavidade de molde (20) a fim de criar um espaço aberto (17) que se estende a partir de dita cavidade de molde (20) dentro da qual dita região (32) de excesso de material expansível (30) se expande.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o espaço aberto (17) fica localizado adjacente à dobra do corpo.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dobra do corpo é formada por dita projeção (14) formada ou no primeiro membro de molde (12) ou no segundo membro de molde (16), a qual se estende para dentro de dita cavidade de molde (20) a fim de definir uma forma da dobra.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o bloco móvel (18) é provido ou no primeiro membro de molde (12) ou no segundo membro de molde (16), de tal modo que seja posicionado oposto à projeção (14).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o bloco móvel (18) é configurado de tal maneira que se estenda pela largura da projeção (14).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o bloco móvel (18) é configurado de tal maneira que se estenda mais do que a largura da projeção (14).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de comprimir dita região (32) de excesso de material expansível (30) para dentro da dobra de dito corpo após o material expansível (30) ter se fundido é realizada ao se mover o bloco móvel (18) na direção da cavidade de molde (20).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o bloco móvel (18) é movido na direção da cavidade de molde (20) de tal modo que fique nivelado com uma parede interna (19) da cavidade de molde (20) a fim de definir o corpo, e a região (32) de excesso de material expansível (30) presente no espaço aberto (17) é comprimido para dentro da dobra do corpo.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o bloco móvel (18) é mantido na posição nivelada com a parede interna (19) da cavidade de molde (20) até que o material expansível (30) tenha se resfriado e o corpo tenha sido ejetado da cavidade de molde (20).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o material expansível (30) é um plástico celular rígido, tal como poliestireno expandido (EPS), polipropileno expandido (EPP) e ácido polilático expandido (EPLA).

18. Sistema para criar uma dobra em um corpo feito de material expansível (30), dito corpo sendo plano e com pelo menos duas regiões planas conectadas por dita dobra a fim de facilitar o dobramento das regiões planas em torno de dita dobra a ser usada em um método conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: um molde (10) configurado para admitir dito material expansível (30) dentro de si a fim de formar dito corpo; e um bloco (18) anexável a dito molde (10) e móvel em relação a dito molde (10) a fim de definir um espaço (17) dentro do qual uma região (32) de excesso de material expansível (30) pode ser formada, dito espaço (17) sendo posicionado adjacente à dobra; em que o bloco (18) é controlável de tal modo que após a formação de dita região (32) de excesso de material expansível (30) o bloco (18) possa ser movido para comprimir dita região (32) de excesso de material expansível (30) dentro de dito corpo de material expansível (30), de maneira que a região de dobramento tenha um volume concentrado de material expansível (30) formado ali.

Images