BR112017000292B1 - Rolo transportador e processo para fabricar um rolo transportador - Google Patents
Rolo transportador e processo para fabricar um rolo transportador Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017000292B1 BR112017000292B1 BR112017000292-2A BR112017000292A BR112017000292B1 BR 112017000292 B1 BR112017000292 B1 BR 112017000292B1 BR 112017000292 A BR112017000292 A BR 112017000292A BR 112017000292 B1 BR112017000292 B1 BR 112017000292B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- conveyor roller
- coating
- weight
- particles
- group
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 7
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- -1 poly(vinyl alcohol) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/07—Other adaptations of sleeves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/225—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5057—Carbides
- C04B41/5059—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/5066—Silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/5067—Silicon oxynitrides, e.g. SIALON
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/42—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of particles only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/111—Deposition methods from solutions or suspensions by dipping, immersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
- C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Geometry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
O presente pedido refere-se a uma composição de revestimento protetora e abrasível para aplicação sobre cilindros e mais particularmente aos cilindros transportadores compreendendo um revestimento abrasível para uso em aplicações a altas temperaturas, a um processo para fabricar tais cilindros e ao seu uso. A corrosão pela fusão do alumínio é reduzida e as substâncias de deposição são removidas por atrito. A vida útil do cilindro é então aumentada. O revestimento compreende 83 a 98%, em peso, de um agregado que compreende partículas de Si3N4, SiC ou SiAION ou uma mistura dos mesmos e 2 a 17%, em peso, de partículas submicrométricas de Al2O3 ou SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 ou mistura destes.
Description
[001] A presente invenção a uma composição de revestimento protetora e abrasível para aplicação sobre rolos e mais particularmente aos rolos transportadores compreendendo um revestimento abrasível para uso em aplicações a altas temperaturas, a uma composição para produzir tal revestimento, a um processo para fabricar tais rolos transportadores e ao seu uso.
[002] As lâminas de metal transportadas são com frequência tratadas contra corrosão com alumínio ou ligas de zinco contendo alumínio. Os rolos transportadores de materiais compreendidos de sílica fundida, mullita, sillimanita, alumina, matriz de SiC ou metal como aço refratário são bem conhecidos devido ao seu excelente comportamento à alta temperatura como sua alta refratariedade e baixa expansão térmica e à sua inércia relativa com respeito aos metais fundidos. São amplamente usados em forno de soleira de rolos transportadores. Embora os rolos transportadores contendo sílica sejam preferenciais, eles apresentam uma desvantagem: enquanto avançam dentro do forno, o alumínio das lâminas de metal revestidas começa a fundir-se. O alumínio parcialmente fundido reage com SiO2 ou silicatos provenientes do corpo cerâmico do rolo transportador resultando em oxidação do alumínio (Al => Al2O3) e em redução do silicato para a forma de metal (predominantemente Si), reduzindo então, de modo drástico, a vida dos rolos transportadores devido à corrosão.
[003] É agora sabido que, a fim de evitar a corrosão, os rolos transportadores podem se revestidos com SiAlON ou com carbeto de silício ou nitreto de silício sinterizado. O revestimento pode compreender, adicionalmente, partículas de titanato de alumínio. É de fato conhecido que todos estes materiais têm propriedades não umectantes com respeito ao alumínio fundido.
[004] Embora a corrosão seja reduzida, alguns fenômenos de deposição ainda persistem. Pelo uso de um revestimento de nitreto de silício rígido ou durável, o Si3N4 é apenas lentamente oxidado na superfície resultando na formação de sílica. Fases menores, como sílica proveniente da oxidação de nitreto de silício, reagem com o alumínio produzindo Al2O3 e Si que se acumulam sobre a superfície do rolo transportador revestido.
[005] Um revestimento rígido revelado em US-A1-2007/089642 compreende partículas de nitreto de silício e um aglutinante compreendendo partículas sólidas, em nanoescala, com superfície modificada, em um solvente orgânico. O revestimento é descrito como rígido devido à forte aderência do revestimento de nitreto no substrato. Um solvente orgânico é usado para evitar alguma hidrólise das partículas de nitreto de silício. Este revestimento rígido é habitualmente aplicado em cadinho revelsolar mas pode também ser aplicado em tubo ascendente em metalurgia de alumínio para evitar a corrosão do alumínio.
[006] US-A1-2009160108 descreve rolo transportador de sílica fundida sem revestimento, no qual a porosidade da superfície tem sido preenchida, por exemplo, com nitreto de silício usando um solvente orgânico. Isto evita em alguma extensão a deposição na superfície. Visto que a sílica fundida é a fase maior sobre a superfície, a corrosão também é observada quando em contato com o alumínio.
[007] O objetivo da invenção é fornecer um rolo transportador que é resistente à corrosão de alumínio, e, além disso, soluciona o problema de deposição. A superfície do rolo transportador é revestida, mas, ao contrário de US-A1-2007/0089642, o revestimento não é rígido. Na presente invenção, o revestimento é abrasível e é parcialmente removido pelo desgaste juntamente com as substâncias de deposição deixando uma superfície limpa enquanto que mantém uma boa resistência contra a corrosão do alumínio.
[008] A presente invenção refere-se a um rolo transportador com ao menos uma camada de um revestimento abrasível compreendendo: a) 83% em peso a 98% em peso de um agregado compreendendo partículas de Si3N4, SiC ou SiAlON ou uma mistura destes, b) 2% em peso a 17% em peso de partículas submicrométricas de Al2O3 ou SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 ou mistura destes.
[009] O tamanho médio de partículas das partículas submicrométricas é maior que 100 nm mas menor que 1.000 nm.
[010] O agregado pode compreender, adicionalmente, partículas de Al2TiO5.
[011] Tais rolos transportadores são principalmente usados em um forno de soleira de rolos transportadores no qual a temperatura de utilização está acima de 800°C. As partículas de Si3N4 do revestimento tendem a cair por atrito das lâminas de metal transportadas sobre o rolo transportador quando a deposição de metal ou de óxido de metal, como alumina ou alumínio parcialmente oxidado, acumula-se sobre a superfície do rolo transportador. As ligações entre as partículas de Si3N4 / partículas de Si3N4, e também as ligações entre as partículas de Si3N4 / substrato são, de fato, fracas. Após um determinado tempo à temperatura alta (até várias semanas no forno do cliente), a coesão entre as partículas de nitreto de silício e as partículas de aglutinante aumenta e o revestimento densifica-se, mas mantém suas propriedades abrasíveis. Contudo, as substâncias de deposição são ainda descamadas porque a porção do revestimento densificado finalmente se descama sob o efeito de atrito. Isto também é a consequência do atrito das lâminas de metal sobre a superfície do rolo transportador e da aderência na interface entre o rolo transportador e o revestimento densificado que é mais fraca que a aderência na interface entre as substâncias de deposição e o revestimento densificado. De acordo com a concentração ou a natureza das partículas submicrométricas, a adesão ao substrato e a coesão com o substrato são, adicionalmente, aprimoradas e não obstante o atrito, as substâncias de deposição não caem mas permanecem sobre o rolo transportador. Entretanto - se necessário - estas substâncias de deposição podem ainda ser descamadas mecanicamente por uma ação externa. O rolo transportador neste caso precisa ser desmontado e as substâncias de deposição são então removidas pela aplicação de atrito suficiente. Outra opção é remover completamente o revestimento e reaplicar um revestimento novo no rolo transportador.
[012] O termo abrasível é usado para descrever um revestimento que é desgastado sob o atrito das lâminas de metal transportadas ou pela aplicação de uma ação externa como um processo de lixação. A consequência é que a superfície do revestimento é autorregenerada e o ciclo de vida do rolo transportador é aumentado.
[013] O revestimento compreende, opcionalmente, um aglutinante temporário como um aglutinante orgânico. O aglutinante orgânico pode ser um polímero acrílico ou um polímero epoxídico, amido, poli(álcool vinílico) etc. A vantagem do aglutinante orgânico é aumentar em uma base temporária as propriedades mecânicas necessárias, por exemplo, para transportar e/ou instalar o rolo transportador sem dano. Quando o rolo transportador estiver sendo usado no forno, o aglutinante orgânico desaparece devido à alta temperatura deixando o rolo transportador com o revestimento abrasível.
[014] A área superficial específica das partículas de nitreto é menor que ou igual a 8 m2/g e, preferencialmente, está entre 0,5 m2/g e 5 m2/g. Se a área superficial específica for maior que 8 m2/g, rachaduras serão observadas devido à tensão gerada durante a secagem do revestimento. Por exemplo, foi formado um revestimento compreendendo partículas tendo uma área superficial específica de 10 m2/g, e o número de rachaduras foi excessivamente alto em uma tal extensão que o artigo revestido foi inutilizável.
[015] O uso de vários tipos de partículas apresentando áreas superficiais específicas diferentes permite adaptar a densidade e as propriedades do revestimento pela otimização de empilhamento de pó quando a composição é aplicada sobre um substrato.
[016] A invenção fornece, adicionalmente, um rolo transportador em que o revestimento abrasível é feito de uma pluralidade de camadas de composições compreendendo: c) 83% em peso a 98% em peso de um agregado compreendendo partículas de Si3N4, SiC ou SiAlON ou uma mistura destes, d) 2% em peso a 17% em peso de partículas submicrométricas de Al2O3 ou SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 ou mistura destes.
[017] O agregado pode compreender, adicionalmente, partículas de Al2TiO5.
[018] Quando o revestimento é removido sob atrito, a vida de serviço do rolo transportador pode ser ajustada de acordo com as condições utilizadas para a fabricação do revestimento.
[019] Com a finalidade de tornar o rolo transportável, o rolo transportador revestido é, preferencialmente, aquecido ao menos a 800°C durante ao menos 3 horas.
[020] A espessura média do revestimento é, vantajosamente, de ao menos 150 μm.
[021] O revestimento abrasível pode ser feito pelo uso de uma composição conforme descrita abaixo. O objetivo da invenção é, também, uma composição para produzir um revestimento abrasível sobre rolo transportador compreendendo: e) 50% em peso a 75% em peso de um agregado de partículas de Si3N4, SiC ou SiAlON ou uma mistura destes, f) 1,5% em peso a 10% em peso, preferencialmente 1,5% em peso a 5% em peso, de partículas submicrométricas de Al2O3 ou SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 ou uma mistura destes, g) 15% em peso a 48,5% em peso de H2O, a dita composição caracterizada pelo fato de que as partículas de Si3N4, SiC ou SiAlON têm uma área superficial específica (BET) menor que ou igual a 8 m2/g, e preferencialmente entre 0,5 m2/g e 5 m2/g.
[022] O agregado pode compreender, adicionalmente, partículas de Al2TiO5 tendo uma área superficial específica (BET) menor que ou igual a 8 m2/g, e preferencialmente entre 0,5 m2/g e 5 m2/g.
[023] A otimização de uma distribuição de grãos com base na área superficial específica de pó permite fluidez de composição ajustada com altas densidades de revestimento. Os rolos transportadores são então mais fáceis de revestir.
[024] Quando as partículas de nitreto de silício são suspensas ou dissolvidas em água, é observada hidrólise da partícula de superfície. Isto é, de fato, a razão de o porquê US-A1-2007/0089642 descreve que água não precisa estar presente a fim de obter um revestimento rígido. Os presentes inventores observaram, entretanto, de modo surpreendente, que esta hidrólise cria uma afinidade química otimizada das superfícies dos grãos em relação ao aglutinante, reduzindo significativamente a necessidade de aglutinante, para se alcançar uma mínima aderência do revestimento ao substrato.
[025] O tamanho médio de partículas das partículas submicrométricas como Al2O3 ou SiO2, é maior que 100 nm. Elas são comumente usadas sob a forma de uma solução aquosa coloidal. Uma solução aquosa coloidal é fácil e segura de manusear.
[026] Outro objetivo da invenção é um processo para fabricar um rolo transportador compreendendo as etapas de: h) fornecer um rolo transportador compreendido de sílica fundida, mullita, sillimanita, alumina, matriz de SiC ou metal como aço refratário, tendo um núcleo e uma superfície, i) aplicar a composição descrita acima em ao menos uma porção de ao menos uma superfície do artigo, j) secar o rolo transportador, k) opcionalmente, aquecer o rolo transportador a 800°C durante ao menos 3 horas.
[027] O revestimento é aplicado ao rolo transportador por aspersão, imersão, inundação ou aspersão de plasma da composição.
[028] Os rolos transportadores conforme descritos acima podem ser usados, vantajosamente, para transportar lâminas de aço tratadas com alumínio.
[029] A invenção será agora ilustrada à guisa de exemplos de acordo com a invenção e exemplo comparativo.
[030] A propriedade abrasível é avaliada pelo teste de resistência ao desgaste e pela resistência ao risco. Um mínimo de resistência ao risco é exigido para manipular o rolo transportador sem danos. Além disso, a resistência ao desgaste não deve ser tão baixa para garantir um mínimo de vida útil do revestimento, mas não tão alta, para permitir que as substâncias de deposição sejam removidas por atrito. Foi observado pelos inventores que a propriedade abrasível, resulta de uma combinação dos dois valores de resistência.
[031] A resistência ao desgaste é determinada de acordo com o protocolo a seguir. A Figura 1 representa uma vista lateral das condições de teste. Um rolo transportador de sílica fundida (1) de 50 mm de comprimento e com um diâmetro de 50 mm é pesado e então dotado com um revestimento de 200 μm (4) da composição a ser avaliada. Quando o revestimento (4) estiver secado (60°C durante 2 horas), o rolo transportador revestido é pesado de novo e o peso do revestimento é determinado.
[032] O rolo transportador (1) é montado em um eixo (5) e uma placa de metal (3) (lâmina de aço USIBOR1500 de 200 mm x 100 mm x 1 mm, 150 g) retida horizontalmente entre duas pernas (8a,8b) de 20(c) x 60 mm fixada em um tubo metálico (9) que rotaciona livremente em torno de um eixo (6) para garantir que a placa de metal (3) esteja sempre em contato com o rolo transportador revestido (1) a medida que o desgaste ocorre; a placa (3) montada perpendicularmente a um suporte (2), é disposta para entrar em contato com o rolo transportador revestido. Os dois eixos (5) e (6) são paralelos. A placa (3) é retida entre as pernas (8a,8b) por um parafuso (7) de modo a não ser deslocada pela rotação do rolo transportador. A placa está progressivamente inclinando ao redor do eixo (6) à medida que o revestimento é desgastado. A distância (a) entre o eixo (6) e o ponto de contato de a placa (3) / o rolo transportador revestido é ajustada em 150 mm. A distância (b) entre o ponto de contato de a placa (3) / o rolo transportador revestido e a extremidade da placa (3) mais próxima ao suporte (2) é ajustada em 125 mm.
[033] O rolo transportador é girado a 220 rpm. A rotação é periodicamente interrompida e o peso de revestimento restante é determinado. As operações são repetidas até que 30% em peso do revestimento tenha sido abradado.
[034] Um revestimento é marcado (--) se 30% em peso do revestimento for desgastado durante menos que 250 minutos. Um revestimento é marcado (++) se mais que 500 minutos forem exigidos para desgastar 30% em peso do revestimento. Um revestimento é marcado (+-) se 30% em peso do revestimento for desgastado durante um tempo compreendido entre 250 minutos e 500 minutos.
[035] A resistência ao desgaste representa a resistência da ligação entre os componentes do revestimento.
[036] A resistência ao risco representa a resistência adesiva ao substrato. É a carga (em newton) exigida para riscar a superfície revestida. Foi descoberto, de modo surpreendente, que a resistência ao risco pode ser relativamente alta enquanto que a resistência ao desgaste é baixa.
[037] Abaixo de um valor de 1 N, a resistência adesiva é muito fraca. O revestimento é danificado quando o rolo transportador é transportado ou manipulado.
[038] Quando a resistência ao risco é maior que 7 N, é considerado que o revestimento tem uma aderência forte. O revestimento pode, entretanto, ainda ser abradado.
[039] Como exemplos, três composições (Composições 1 a 3 usadas para produzir os Exemplos 1 a 9) são preparadas por mistura de pós de nitreto de silício com uma solução coloidal de SiO2ou Al2O3 e água. O rolo transportador é então imerso na solução de composição e então é secado a 60°C durante 2 horas.
[040] Os exemplos das composições de revestimento são mostrados na Tabela 1.
[041] Os rolos transportadores (Exemplos 1 a 9) são então testados sob três condições diferentes.
[042] Primeira (Exemplos 1 a 3), os rolos transportadores não são submetidos ao tratamento térmico adicional além de a temperatura de secagem.
[043] Segunda (Exemplos 4 a 6), um aglutinante orgânico é adicionado à composição de revestimento a uma concentração de 2% em peso. Os rolos transportadores são imersos na solução de revestimento e então são secados e testados.
[044] Terceira (Exemplos 7 a 9), os rolos transportadores - revestidos usando uma composição compreendendo o aglutinante orgânico - são aquecidos a 800°C durante 3 horas.
[045] Como exemplo comparativo (Exemplo 10), um rolo transportador é revestido com a composição descrita em US-A1-2008-260608. Por causa da granulometria das partículas de Si3N4 (os grãos são predominantemente < 1 micrômetro), o revestimento é formado por aspersão. Após uma etapa de secagem, o rolo transportador é aquecido a 1.000°C durante 3 horas. A composição é a seguinte:
[046] As realizações apresentam os seguintes resultados
[047] Como pode ser observado na Tabela 2, os exemplos (1 a 3) que não foram queimados, têm uma baixa resistência ao desgaste e ao risco. Estes rolos revestidos são resistentes à corrosão de alumínio, mas os rolos não são transportáveis.
[048] A adição de um aglutinante orgânico à composição aumenta a resistência ao risco e a resistência ao desgaste de todas as composições (Exemplos 4 a 6).
[049] Quando se aquecem os rolos transportadores a 800°C durante 3 horas (Exemplos 7 a 9), o aglutinante orgânico desaparece sem danificar a camada de nitreto de silício. A resistência ao desgaste é muito pouco aprimorada em comparação com os rolos transportadores não aquecidos. Com uma resistência ao desgaste fraca (--), as substâncias de deposição tenderão a cair com as partículas de nitreto de silício quando submetidas ao atrito. Com o aumento da resistência ao desgaste (+/-) e da resistência ao risco, as substâncias de deposição tenderão a cair com as partículas de nitreto de silício isoladas, mas também com as mesmas formando uma porção do revestimento. O valor mais alto da resistência ao risco pode resultar em substâncias de deposição mais aderentes exigindo, então, esforço adicional para removê-las.
[050] Uma resistência ao risco alta permite substituir o rolo transportador sem decrescer a temperatura do forno o que pode ser exigido quando for necessária a manutenção ou a substituição do rolo transportador .
[051] Não obstante o aquecimento, os valores da resistência ao desgaste e da resistência ao risco da amostra comparativa são baixos (Exemplo 10). O comportamento deste revestimento é completamente diferente. A razão é que o tamanho de partícula das partículas de nitreto é menor que 1 μm. Embora o revestimento tenha sido aquecido a 1.000°C, um rolo transportador com este revestimento não pode ser usado nesta aplicação industrial porque a baixa resistência ao desgaste resulta em um revestimento elevadamente abrasível. Após um tempo curto, nenhum revestimento permanece sobre a superfície do rolo transportador induzindo o surgimento de deposição e corrosão do corpo do rolo transportador .
Claims (10)
1. ROLO TRANSPORTADOR (1) compreendendo uma superfície externa cilíndrica, em que o rolo transportador (1) compreende pelo menos uma camada de um revestimento abrasível (4), em que o revestimento (4) compreende: a) 83% em peso a 98% em peso de um agregado compreendendo partículas de um material selecionado de um grupo que consiste de Si3N4, SiC ou SiAlON ou uma mistura destes, b) 2% em peso a 17% em peso de partículas submicrométricas, tendo um tamanho médio > 100 nm e < 1.000 nm e compreendendo um material selecionado de um grupo que consiste de Al2O3, SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 ou uma mistura destes, caracterizado pelo revestimento (4) ser aquecido a uma temperatura de 800°C por pelo menos 3 horas.
2. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo agregado compreender, adicionalmente, partículas de Al2TiO5.
3. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pela área superficial específica do agregado de partículas ser de e incluindo 0,5 m2/g a e incluindo 5 m2/g.
4. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo agregado de partículas compreender partículas tendo uma pluralidade de diferentes tipos de partículas, em que cada tipo de partícula tem uma área superficial específica diferente.
5. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo revestimento (4) ser feito de uma pluralidade de camadas.
6. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela espessura média do revestimento (4) ser de ao menos 150 μm.
7. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser feito de um material selecionado de um grupo que consiste de sílica fundida, mullita, sillimanita, alumina, matriz de SiC ou metal.
8. ROLO TRANSPORTADOR (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo revestimento (4) compreender um aglutinante temporário selecionado de um grupo que consiste de polímero acrílico ou polímero epoxídico ou poli(álcool vinílico).
9. PROCESSO PARA FABRICAR UM ROLO TRANSPORTADOR (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, o processo compreendendo as etapas de: a) fornecer um rolo transportador (1) feito de um material selecionado de um grupo que consiste de sílica fundida, mullita, sillimanita, alumina, matriz de SiC ou metal, o rolo transportador (1) tendo um núcleo e uma superfície externa cilíndrica; b) aplicar em ao menos uma porção de uma superfície externa cilíndrica, a composição compreendendo: - 50% em peso a 75% em peso de um agregado de partículas de um material selecionado de um grupo que consiste de Si3N4, SiC ou SiAlON ou uma mistura destes, - 1,5% em peso a 10% em peso de partículas submicrométricas compreendendo um material selecionado de um grupo que consiste de Al2O3 ou SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 ou uma mistura destes, - 15% em peso a 48,5% em peso de H2O, caracterizado pelas partículas de Si3N4, SiC ou SiAlON ou uma mistura destes terem uma área superficial específica de e incluindo 0,5 m2/g a e incluindo 8 m2/g; c) secar o rolo transportador (1); e d) aquecer o rolo transportador (1) a uma temperatura de 800°C por pelo menos 3 horas.
10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela composição ser revestida por um processo selecionado de um grupo que consiste de aspersão, imersão, inundação ou aspersão de plasma.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14176297 | 2014-07-09 | ||
| EP14176297.1 | 2014-07-09 | ||
| PCT/EP2015/065614 WO2016005454A2 (en) | 2014-07-09 | 2015-07-08 | Roll comprising an abradable coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112017000292A2 BR112017000292A2 (pt) | 2017-10-31 |
| BR112017000292B1 true BR112017000292B1 (pt) | 2022-05-31 |
Family
ID=51205201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112017000292-2A BR112017000292B1 (pt) | 2014-07-09 | 2015-07-08 | Rolo transportador e processo para fabricar um rolo transportador |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10703678B2 (pt) |
| EP (1) | EP3166906B1 (pt) |
| JP (1) | JP6538816B2 (pt) |
| KR (1) | KR102355451B1 (pt) |
| CN (1) | CN106488892B (pt) |
| AR (1) | AR101169A1 (pt) |
| BR (1) | BR112017000292B1 (pt) |
| CA (1) | CA2952301C (pt) |
| ES (1) | ES2765452T3 (pt) |
| HU (1) | HUE048988T2 (pt) |
| MX (1) | MX2017000288A (pt) |
| PL (1) | PL3166906T3 (pt) |
| PT (1) | PT3166906T (pt) |
| RU (1) | RU2696037C2 (pt) |
| TW (1) | TWI663126B (pt) |
| WO (1) | WO2016005454A2 (pt) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017114165B4 (de) | 2016-07-18 | 2021-06-17 | Saint-Gobain Industriekeramik Rödental GmbH | Rolle für einen Rollenofen mit mindestens einer Beschichtung auf der Oberfläche |
| CN106676236A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-17 | 长兴天晟能源科技有限公司 | 一种SiC‑MgO‑SiAlON普通钢热处理抗氧化涂料及其使用方法 |
| CN108710163B (zh) * | 2018-05-08 | 2020-02-07 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种熔石英表面镀聚乙烯醇涂层、制备方法以及应用 |
| DE102020104251A1 (de) * | 2020-02-18 | 2021-08-19 | Rwe Power Ag | Fördergurttrommel mit Gleitbereichen |
| CN113549860B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-03-21 | 河南科技大学 | 一种电机绝缘轴承用复合陶瓷涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB815085A (en) | 1955-03-25 | 1959-06-17 | Douglas Fraser & Sons Ltd | Improvements in or relating to sliver roll or package driving rollers for machines for winding rolls or packages of sliver of bast or leaf fibres |
| GB8723652D0 (en) | 1987-10-08 | 1987-11-11 | Ae Turbine Components | Mould material |
| JPH09157043A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Harima Ceramic Co Ltd | 高炉樋流し込み施工用耐火物 |
| US6417126B1 (en) * | 2000-02-24 | 2002-07-09 | C-Max Technology, Inc. | Ceramics and process for producing |
| RU2209193C1 (ru) | 2002-05-16 | 2003-07-27 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Многокомпонентное защитно-упрочняющее покрытие и способ его получения |
| JP4025671B2 (ja) | 2003-03-27 | 2007-12-26 | 京セラ株式会社 | シリコン鋳造用鋳型の製造方法 |
| TW200602288A (en) * | 2004-04-02 | 2006-01-16 | Vesuvius Crucible Co | Refractory articles for guiding or conveying a solidified material and process for the manufacture thereof |
| WO2005100810A1 (en) | 2004-04-14 | 2005-10-27 | The Timken Company | Process for finishing critical surfaces of a bearing |
| MXPA06012508A (es) * | 2004-04-28 | 2007-01-31 | Vesuvius Crucible Co | Dispositivo impulsor de rodillo y giratorio. |
| DE102005045666A1 (de) | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Itn Nanovation Gmbh | Schicht oder Beschichtung sowie Zusammensetzung zu ihrer Herstellung |
| TWI400369B (zh) | 2005-10-06 | 2013-07-01 | Vesuvius Crucible Co | 用於矽結晶的坩堝及其製造方法 |
| DE102005050593A1 (de) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Dauerhafte siliciumnitridhaltige Hartbeschichtung |
| FR2894957B1 (fr) | 2005-12-21 | 2008-02-15 | Saint Gobain Ct Recherches | Melange refractaire autocoulable |
| EP1811064A1 (fr) * | 2006-01-12 | 2007-07-25 | Vesuvius Crucible Company | Creuset pour le traitement de silicium à l'état fondu |
| DK2024298T3 (da) * | 2006-05-16 | 2011-03-21 | Vesuvius Crucible Co | Ildfast emne og proces til produktion heraf |
| DE102007053284A1 (de) * | 2007-11-08 | 2009-05-20 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Fest haftende siliciumnitridhaltige Trennschicht |
| WO2009135780A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Basf Se | Layered structures comprising silicon carbide layers, a process for their manufacture and their use |
| CN102066790A (zh) * | 2008-06-19 | 2011-05-18 | Ntn株式会社 | 轴承部件和滚动轴承 |
| US20100107509A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Guiselin Olivier L | Coated abrasive article for polishing or lapping applications and system and method for producing the same. |
| RU2462435C1 (ru) | 2011-06-07 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Бетонная масса |
| KR20140060549A (ko) | 2011-08-31 | 2014-05-20 | 이에스케이 세라믹스 게엠베하 운트 코. 카게 | 경도가 큰 질화규소-함유 중간층 |
| KR101321944B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2013-11-04 | 한국과학기술연구원 | 무시멘트 고강도 부정형 내화물 |
-
2015
- 2015-07-06 TW TW104121828A patent/TWI663126B/zh not_active IP Right Cessation
- 2015-07-08 BR BR112017000292-2A patent/BR112017000292B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-07-08 US US15/324,423 patent/US10703678B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-07-08 CN CN201580037099.5A patent/CN106488892B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-07-08 JP JP2017501325A patent/JP6538816B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-07-08 RU RU2017101153A patent/RU2696037C2/ru active
- 2015-07-08 KR KR1020177001325A patent/KR102355451B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-08 AR ARP150102192A patent/AR101169A1/es active IP Right Grant
- 2015-07-08 MX MX2017000288A patent/MX2017000288A/es active IP Right Grant
- 2015-07-08 PL PL15735945T patent/PL3166906T3/pl unknown
- 2015-07-08 EP EP15735945.6A patent/EP3166906B1/en active Active
- 2015-07-08 ES ES15735945T patent/ES2765452T3/es active Active
- 2015-07-08 CA CA2952301A patent/CA2952301C/en active Active
- 2015-07-08 HU HUE15735945A patent/HUE048988T2/hu unknown
- 2015-07-08 PT PT157359456T patent/PT3166906T/pt unknown
- 2015-07-08 WO PCT/EP2015/065614 patent/WO2016005454A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2765452T3 (es) | 2020-06-09 |
| CA2952301C (en) | 2022-08-23 |
| KR102355451B1 (ko) | 2022-01-24 |
| PL3166906T3 (pl) | 2020-06-29 |
| CN106488892A (zh) | 2017-03-08 |
| RU2696037C2 (ru) | 2019-07-30 |
| RU2017101153A (ru) | 2018-08-10 |
| JP2017523112A (ja) | 2017-08-17 |
| KR20170028935A (ko) | 2017-03-14 |
| TWI663126B (zh) | 2019-06-21 |
| BR112017000292A2 (pt) | 2017-10-31 |
| MX2017000288A (es) | 2017-06-19 |
| TW201609538A (zh) | 2016-03-16 |
| US20170158565A1 (en) | 2017-06-08 |
| CA2952301A1 (en) | 2016-01-14 |
| WO2016005454A3 (en) | 2016-03-03 |
| JP6538816B2 (ja) | 2019-07-03 |
| EP3166906B1 (en) | 2019-12-04 |
| RU2017101153A3 (pt) | 2019-02-11 |
| CN106488892B (zh) | 2019-11-12 |
| HUE048988T2 (hu) | 2020-09-28 |
| AR101169A1 (es) | 2016-11-30 |
| US10703678B2 (en) | 2020-07-07 |
| EP3166906A2 (en) | 2017-05-17 |
| WO2016005454A2 (en) | 2016-01-14 |
| PT3166906T (pt) | 2020-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112017000292B1 (pt) | Rolo transportador e processo para fabricar um rolo transportador | |
| US8012252B2 (en) | Durable hard coating containing silicon nitride | |
| Li et al. | A SiC-ZrB2-ZrC coating toughened by electrophoretically-deposited SiC nanowires to protect C/C composites against thermal shock and oxidation | |
| JP6311135B2 (ja) | コーティング液、及びコーティング層を有する耐火物の製造方法 | |
| JP5101509B2 (ja) | 層又は被覆及びその製造用の組成物 | |
| CA2702380C (en) | Firmly adhering silicon nitride-containing release layer | |
| CA2651899C (en) | Refractory article and production process thereof | |
| JP2013511467A5 (pt) | ||
| KR102051934B1 (ko) | 고내열성 세라믹 코팅 조성물 | |
| JP4480758B2 (ja) | 耐火モルタル硬化成形物 | |
| JP2018516834A (ja) | 結合済みジルコニア耐火物及びその作製方法 | |
| RU2293797C2 (ru) | Предшественник покрытия и способ нанесения на подложку огнеупорного слоя | |
| JP2017523112A5 (pt) | ||
| Huang et al. | Microstructure and anti-oxidation property of mullite oxidation protective coating prepared by hydrothermal electrophoretic deposition for SiC–C/C composites | |
| JP2007530408A (ja) | 固化材料を案内又は搬送するための耐熱性物品及びその製造方法 | |
| RU2698160C2 (ru) | Способ формирования оксидного титанового покрытия на стальной поверхности | |
| CN104909840B (zh) | 耐氧化碳素制品的制造方法 | |
| JP6309526B2 (ja) | 炭素材料及びこの炭素材料を用いた熱処理用治具 | |
| BR112019000937B1 (pt) | Laminador para uma fornalha de laminador com um corpo base de laminador e um revestimento sobre a superfície e método para produzir um laminador | |
| TWM512494U (zh) | 防腐蝕奈米薄膜金屬結構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 08/07/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 8A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2730 DE 02-05-2023 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |