BR112016028064B1 - Conjunto de válvula e dispositivo de spray de aerossol - Google Patents

Abstract

conjunto de válvula. um conjunto de válvula (200) incluindo um alojamento (202) com um lábio (226) de projeção interna que veda contra uma superfície externa de uma haste de válvula (220) ali inserida. uma entrada de gás (234a) está prevista acima do lábio (226) e uma entrada de líquido (212) está prevista abaixo do lábio. o lábio (226) as-sim assegura que um percurso de fluxo de gás e um percurso de fluxo de líquido sejam mantidos separados até que a haste da válvula (220) seja movida para uma posição aberta, ponto em que um orifício de entrada de líquido (284) na haste é posto em comunicação com a entrada de líquido (212) no alojamento e um orifício de entrada de gás (286) na haste é posto em comunicação com a entrada de gás (234a) no alojamento para a mistura de fluidos em um conduto de saída (280) na haste. a disposição significa que não existe contacto entre o líquido e a sua gaxeta vedante (200) evitando assim o inchaço da gaxeta que pode causar o emperramento da haste (220).

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a um conjunto de válvula, particularmente o conjunto de válvula para ser usado em um dispositivo de spray de aerossol para descarga de um produto líquido (por exemplo, um produto caseiro tal como um produto aromatizador de ar) na forma de um spray. A invenção encontra aplicação particular em dispositivos de sprays de aerossol que utilizam um propelente de gás comprimido ao invés de um propelente de gás liquefeito.

Fundamentos da Invenção

[002] Em termos gerais, dispositivos de spray de aerossol compreendem um recipiente que contém um líquido a ser descarregado conjuntamente, bem como um bocal de saída, vinculado com um conjunto de válvula, que pode operar seletivamente para permitir a descarga do líquido do bocal em forma de spray, por meio do propelente que se encontra dentro do recipiente.

[003] São conhecidos tanto "aerossóis de gás propelente comprimidos" como também "aerossóis de gás propelente liquefeitos". Estes produtos precedentes compreendem um propelente que é um gás a 25 °C e com uma pressão mínima de 50 bar (por exemplo, ar, nitrogênio ou dióxido de carbono). Um gás deste tipo não se liquefaz no dispositivo de spray de aerossol. Ao abrir o conjunto de válvulas, o gás comprimido força o líquido para o dispositivo de spray através do bocal acima mencionado, que provê atomização. Existem, realmente, dois tipos de "aerossóis de gás propelente comprimido". Em um tipo, apenas líquido do recipiente ("deslocado para fora", ou seja, expelido, pelo gás comprimido) é alimentado até o bocal de saída. No outro tipo principal, uma porção do gás propelente do recipiente passa em sangria para o líquido que está sendo fornecido até o bocal que atomiza o resultante fluxo bifásico, carregado de bolhas, para produzir o spray. Este último modelo pode produzir sprays mais finos do que o anterior.

[004] Em contraste, os "aerossóis de gás propelente liquefeito" usam um propelente que está presente (no dispositivo de spray de aerossol) tanto nas fases gasosa como líquida, sendo miscível com a última. O propelente pode, por exemplo, ser butano, propano ou uma mistura destes dois gases. Na descarga, o propelente da fase gasosa "propulsiona" o líquido no recipiente (incluindo propelente dissolvido da fase líquida através do bocal).

[005] É bem conhecido que "aerossóis de gás propelente liquefeito" são capazes de produzir sprays mais finos do que "aerossóis de propelente de gás comprimido". Isto é devido ao fato de que, na forma anterior, uma grande proporção do gás liquefeito é vaporizada instantaneamente durante a descarga do liquido do dispositivo de spray de aerossol e esta rápida expansão origina um spray fino.

[006] Sprays finos deste tipo geralmente não podem ser produzidos com "aerossóis de propelente de gás comprimido", em nenhum dos dois principais modelos acima descritos.

[007] Foram feitos esforços para aperfeiçoar a "finura" de sprays gerados por "aerossóis de propelente de gás comprimido". Propostas da técnica anterior compreenderam a possibilidade de fazer uma "sangria" de parte do gás comprimido (por exemplo, nitrogênio) que está presente no recipiente, fazendo a sua mistura com o produto líquido para alcançar uma "atomização" de dois fluidos" que é uma técnica conhecida para prover sprays finos em outras áreas da tecnologia de spray, por exemplo, na combustão líquida de combustível. Contudo, foi verificado ser extremamente difícil produzir sprays finos, empregando a atomização de dois fluidos com dispositivos de spray de aerossol e a abordagem mais próxima tem sido o uso do equivalente de uma torneira da fase de vapor (VPTs, ou sejam, em inglês, vapour phase tap, são usados em "aerossóis de propelente de gás liquefeito") para fazer a sangria de uma parcela do gás para a válvula. Contudo, os resultados para aperfeiçoar a finura do spray não têm sido benéficos de maneira significativa.

[008] Os pedidos de patente VCT (publicação) números WO 2011/061531 e WO 2011/128607, cujo conteúdo é ora incorporado por referência, revelam, cada qual, dispositivos de spray de aerossol para produzir sprays finos no caso de "aerossóis de propelente de gás comprimido" (embora exista alguma aplicabilidade também para "aerossóis propelentes de gás liquefeito"). Dispositivos revelados nos documentos WO 2011/061531 e WO 2011/128607 abrangem um conjunto de descarga de spray que incorpora um conduto de fluxo para fornecer o fluxo de um recipiente até uma região de saída de spray do dispositivo. O conduto de fluxo possui, pelo menos, uma primeira entrada para o líquido do recipiente e, pelo menos, uma segunda entrada para o gás propelente de um espaço de topo do recipiente. O conjunto de descarga de spray também compreende um conjunto de válvulas, de modo que o movimento de uma haste de válvula desde uma primeira até uma segunda posição de limite abre a primeira e a segunda entradas para fazer com que um fluxo carregado de bolhas seja gerado dentro do conduto de fluxo para ser alimentado até a região da saída do spray. Um dispositivo aerossol deste tipo geral está ilustrado na figura 1 que apresenta um dispositivo 1 convencional de spray de aerossol na posição normal de "descanso" ou "fechada".

[009] O dispositivo 1 compreende um recipiente pressurizado 2 em cuja parte superior está montado um conjunto de descarga de spray 3, o qual, conforme esquematicamente ilustrado na figura, está preso por grampo na porção de topo do recipiente 2. Encontra-se dentro do recipiente 2 um líquido 5 a ser dispensado pelo dispositivo por um gás pressurizado tal como nitrogênio, ar ou dióxido de carbono que tem solubilidade limitada no líquido 5, encontrando-se em um espaço de topo 6 do recipiente 2. O gás no espaço de topo 6 pode, por exemplo, estar presente com uma pressão inicial de 9 até 20 bar, dependendo do tipo do recipiente que estiver sendo usado. A pressão inicial pode, por exemplo, ser de 9 ou 12 bar. Existem, contudo, recipientes "padrão" de pressão mais alta que estão agora disponíveis (porém, ainda pouco usados), para os quais a pressão inicial, por exemplo, é de 18 bar ou maior. Estes recipientes também podem ser usados na presente invenção. Pressão inicial mais elevada do recipiente é favorável porque existe maior massa de gás disponível para auxiliar na atomização e maiores velocidades do bocal, o que também ajuda a atomização, sendo também menor a perda proporcional de pressão do recipiente quando este estiver sendo esvaziado. Isto ajuda para manter a qualidade do spray e a taxa de fluxo em níveis melhores durante a vida útil do recipiente.

[010] O conjunto de válvula 3 compreende uma haste de válvula 7 geralmente cilíndrica, com mobilidade axial, tendo um orifício axial 8 que se estende desde uma extremidade superior da haste de válvula 7 parcialmente na direção de sua extremidade inferior. Na sua extremidade inferior (proximal), a haste de válvula 7 está localizada dentro de um alojamento cilíndrico 9, posicionado dentro do recipiente 2, e a sua extremidade superior (distal) está encaixada com um atuador na forma de uma tampa 10 com uma região de saída de spray 11. Está previsto na extremidade da saída da região 11 um inserto 13 convencional MBU (Mechanical Break-Up Unit = unidade mecânica de fragmentação). O conjunto de válvula 3 está preso no topo do recipiente 2 por meio de uma tampa de topo 30 metálica que está grampeada na porção central na extremidade superior do alojamento da válvula 9, estando grampeada na periferia externa na borda superior 2a do recipiente. Uma gaxeta de saída (não mostrada) tipicamente estaria presa no local entre a borda superior 2a e a periferia externa da tampa de topo 30 para assegurar uma vedação hermética.

[011] Em linhas gerais, o dispositivo de spray de aerossol 1 é operado premendo-se a tampa 10 para ocasionar um movimento descendente da haste de válvula 7 até uma posição "aberta", com resultante descarga de um spray de uma região de saída de spray 11. Conforme mostrado nos desenhos, a haste de válvula 7 é orientada para cima do recipiente 2 por meio de uma mola espiral 14. A extremidade inferior da mola espiralada 14 está localizada ao redor de uma abertura 16 na parede inferior 17 do alojamento 9. Projeta-se da parede 17 uma torneira tubular 18, tendo uma extremidade 19 inferior alargada, na qual está encaixado um tubo de imersão 20 que se estende até a base do recipiente 2. Pode-se verificar a partir do desenho que a região inferior do recipiente 2 está em comunicação com o interior do alojamento 9 através do tubo de imersão 20, da torneira 18 e da abertura 16 (que constitui uma entrada de líquido para o alojamento 9).

[012] Em determinadas modalidades descritas no documento WO 2011/061531 e WO 2011/128607, tais conforme ilustrados na figura 1 anexa, o conjunto de válvula inclui um par de gaxetas vedantes: um primeiro par 23 dedicado a vedar entradas de líquido 28 para a haste; e um segundo par 21 destinado a vedar entradas de gás 29 até a haste. As gaxetas anelares 22 e 23 são formadas de borracha ou de outro material elastomérico, sendo dimensionadas para oferecer vedação contra a superfície externa da haste de válvula 7. Está conformado na parede do alojamento 9, entre as duas gaxetas 22 e 23, uma pluralidade de orifícios 24 que estabe-lecem a comunicação entre o gás pressurizado no espaço de topo 6, e com uma folga anelar 21a.

[013] As passagens 28 de alimentação de líquido e as passagens 29 de admissão de sangria de gás estão axialmente espaçadas reciprocamente por uma distância de tal ordem que na posição de "descanso" ("posição fechada") do aerossol formado mostrada na figura 1, as passagens 29 são vedadas pela gaxeta 22 superior e as passagens 28 são vedadas pela gaxeta inferior 23. As seções transversais das passagens 28 e 29, juntamente com o espaço axial entre estas passagens e as dimensões das gaxetas 22 e 23 superior e inferior, são de tal ordem que na depressão da haste de válvula 7 para a posição aberta, as passagens 29 de entrada da sangria de gás são abertas simultaneamente com (o mais preferivelmente pouco antes) as passagens 28 do produto líquido alimentado, gerando, assim, o fluxo carregado de bolhas no conduto de saída 8 para alimentação até a região de saída de spray 11 para a descarga a partir daquele ponto, na forma de um aerossol fino.

[014] Em determinadas outras modalidades reveladas nos documentos WO 2011/061531 e WO 2011/128607, conforme ilustrado na anexa figura 2, uma única gaxeta 23 é usada para vedar tanto a entrada de líquido 72 até a haste, como a entrada de gás 71 até a haste. Na movimentação da haste de válvula 7 da posição fechada para a posição aberta, as entradas da haste 71,72 são movidas próximas da gaxeta 23 e, assim, estabelecem comunicação fluida respectivamente com uma entrada de gás 73 no alojamento 9 e uma entrada de líquido 16 no alojamento, gerando, assim, o fluxo carregado de bolhas no conduto de saída 8. Outros exemplos de modalidades de gaxetas simples são mostrados e descritos por referência às figuras 9a até 16 do documento WO 2011/128607, um exemplo sendo mostrado nas figuras anexas 3a até 3c, nas quais a gaxeta única 23 realmente é formada em duas partes adjacentes, uma gaxeta fina 112 e uma vedação anelar 111, apoiadas dentro do alojamento por um anel de suporte 110.

[015] A gaxeta fina 112 é mostrada em maior detalhe na figura 3c e compreende um disco com uma abertura central 113, configurada para constituir um encaixe justo na haste de válvula 7. Uma ranhura radial 123a estende-se em um lado do disco desde a abertura central até uma aresta do disco onde a ranhura estabelece ligação com um entalhe axial 123b que se estende através da aresta do disco. A ranhura 123a e o entalhe 123b juntos compreendem um orifício de entrada de gás que forma um percurso de fluxo de gás desde o espaço de topo 6 até a entrada da sangria de gás 121 quando a haste de válvula for deprimida conforme na figura 3b. Um entalhe 124 estende-se através do disco 112 a um ponto na aresta da abertura 113 diametralmente oposto à ranhura 123a. Quando a haste de válvula for deprimida, o entalhe 124 forma um percurso de fluxo líquido entre a folga anelar 21 e a entrada do líquido alimentado 122. A folga anelar 21 está em comunicação fluida com a entrada de líquido 16 no alojamento através de um canal axial 106, atravessando a porção inferior da haste de válvula 7 e uma abertura transversal 108 localizada na extremidade superior do canal 106.

[016] A figura 3a mostra a haste de válvula 7 deste conhecido conjunto de válvula de gaxeta simples, a título de exemplo, em uma posição fechada, na qual a haste de válvula 7 está estendida fora do alojamento 9, sob a ação da mola 14, de maneira que a entrada (S) 121 de sangria de gás e a entrada (S) de líquido 122 estão cada qual no lado oposto (distal) da vedação 23 para com a gaxeta 112, ou estão pelo menos bloqueados pela vedação.

[017] Uma vantagem de uma disposição de gaxeta única é o fato de empregar menor número de componentes e, assim, reduzindo custos de material, de fabricação e de montagem em comparação com disposições de gaxeta dupla. Além disso, pode ser produzida prontamente em dimensões bem adequadas para fabricação com as mesmas dimensões gerais de válvulas convencionais de aerossol de propelente de gás liquefeito. Contudo, nestas disposições conhecidas de gaxeta única, existe o risco de que a gaxeta pode inchar como resultado do contacto com o conteúdo líquido 5 do dispositivo de spray, pelo menos no caso de determinados líquidos. Este inchaço aumentaria a fricção entre a gaxeta 23 e a haste de válvula 7, o que poderia resultar em que a haste de válvula fique mais rígida ao movimento ou até mesmo ficar emperrada. Também, para assegurar que o gás da haste e as entradas de líquido estabeleçam comunicação fluida com seu gás do alojamento associado e entradas de líquido na movimentação da haste 7 para a posição aberta, foi necessário incluir características tais como entalhes de fixação 7a e ranhuras vinculadas do alojamento 9a da figura 3b, para evitar a rotação da haste de válvula 7 dentro do alojamento 9 e para prover a orientação adequada da haste de válvula durante a montagem.

[018] Constitui, portanto, um objeto da invenção prover um conjunto de válvula de gaxeta única, no qual o conteúdo de líquido do dispositivo de spray é mantido fora de contacto com a gaxeta. Constitui um objeto adicional da invenção prover um conjunto de válvula de gaxeta único, no qual a haste de válvula pode ser girada para qualquer posição e ainda assim funcionar.

Sumário da Invenção

[019] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é oferecido um conjunto de válvula para um dispositivo de spray de aerossol, compreendendo o conjunto:um alojamento com paredes internas definindo uma câmara de válvula, tendo a câmara uma entrada de líquido para comunicação fluida com o líquido em um dispositivo de spray de aerossol e uma entrada de gás para comunicação fluida com gás no dispositivo de spray de aerossol; euma haste de válvula, tendo extremidades proximais e distais, sendo que a extremidade proximal é recebida dentro da câmara de válvula e a extremidade distal projetando-se através de uma abertura vedada dentro da câmara de válvula, sendo que a haste de válvula inclui um conduto de fluxo de saída com uma abertura de saída na extremidade distal e, em posição mais próxima, pelo menos uma primeira entrada de haste para líquido e pelo menos uma segunda entrada de haste para gás;sendo que o alojamento compreende um rebordo que se projeta para dentro a partir das paredes internas, visando formar uma vedação ao redor de um perímetro da haste de válvula pelo menos ao longo de uma porção da haste de válvula, sendo que a entrada de líquido de câmara de válvula está em posição proximal do rebordo e a entrada de gás de câmara de válvula está em posição distal relativamente ao rebordo;sendo que a haste de válvula pode ser movida entre:uma posição fechada, na qual pelo menos uma primeira entrada de haste está em posição distal do rebordo e, pelo menos, uma segunda entrada da haste está em posição distal com relação à abertura vedada na câmara de válvula, de sorte que ,pelo menos, uma primeira entrada da haste não está em comunicação fluida com a entrada de líquida da câmara de válvula e de modo que pelo menos uma segunda entrada da haste não está em comunicação fluida com a entrada de gás da câmara de válvula; e uma posição aberta na qual pelo menos uma primeira entrada da haste está em posição proximal do rebordo, de modo a estar em comunicação fluida com a entrada de líquido de câmara de válvula, e pelo menos uma segunda entrada da haste está em posição proximal da segunda abertura vedada na câmara de válvula, encontrando-se pelo menos parcialmente em posição distal com relação ao rebordo, de maneira que estabelece comunicação fluida com a entrada de gás de câmara de válvula, com o que é gerado um fluxo carregado de bolhas no conduto de fluxo.

[020] A disposição significa que o percurso de fluxo do líquido é mantido separado do percurso de fluxo do gás (até que a válvula se encontre na posição aberta, quando o líquido e o gás se misturam no conduto de fluxo de saída) em virtude da interface vedante entre o rebordo e a haste de válvula, ao invés do que por uma gaxeta vedante. Desta maneira, o líquido nunca entra em contacto com a gaxeta e, neste sentido, é evitado o inchaço da gaxeta devido a tal contacto.

[021] Outra vantagem da disposição é que não existe necessidade de alinhar a haste no alojamento; a válvula operará com a haste em qualquer orientação rotacional dentro do alojamento, em contraste com disposições da técnica anterior, nas quais tem sido necessário alinhar as partes constituintes dos percursos de fluxo na haste com correspondentes partes constituintes no alojamento da válvula. Isto torna mais fácil a fabricação e provê uma válvula mais versátil.

[022] O número de componentes também é reduzido em comparação com conjuntos de válvulas da técnica anterior comparáveis, o que reduz a complexidade e o custo da válvula e a sua fabricação.

[023] Pelo menos uma segunda entrada da haste para gás encontra-se, de preferência, a jusante pelo menos de uma primeira haste mencionada para líquido.

[024] A haste de válvula tipicamente é orientada na direção da posição fechada.

[025] O conjunto de válvulas também pode compreender um batente limitador para evitar o movimento da haste de válvula em sentido distal além da posição fechada. O batente limitador pode compreender um ressalto que se projeta radialmente da haste de válvula na direção da sua extremidade proximal para apoio contra o respectivo rebordo. O ressalto pode incluir um canal, o qual, quando a haste de válvula estiver na posição aberta, permite o deslocamento do fluxo desde a entrada de líquido de câmara de válvula pelo menos até uma primeira entrada da haste, porém, estando fechado quando a haste de válvula estiver na posição fechada por meio de apoio contra o rebordo, prevenindo o fluxo de líquido pelo canal. O canal pode compreender, pelo menos, um conduto de projeção radial em comunicação fluida em uma de suas extremidades, no centro da haste de válvula, com um orifício da extremidade distal da haste de válvula e, na outra extremidade, com uma ranhura na superfície externa do ressalto que se projeta em paralelo para com o orifício e na direção do conduto de saída.

[026] Pelo menos uma porção da haste de válvula em torno da qual o rebordo forma uma vedação, possui, de preferência, uma seção transversal constante. Tipicamente, a haste de válvula possui uma seção transversal circular.

[027] O alojamento pode compreender uma porção de copo e uma porção de tampa. A entrada de líquido de câmara de válvula pode ser formada pela porção do copo e a entrada de gás da câmara de válvula pode ser formada pela porção da tampa.

[028] A entrada de gás de câmara de válvula pode compreender uma pluralidade de ranhuras radiais, definidas entre correspondentes nervuras radiais em uma superfície superior do alojamento, em conjunção com um conduto através do alojamento até a sua superfície externa, para comunicação com o espaço de topo de um recipiente, no qual o dispositivo de spray está encaixado.

[029] A abertura vedada tipicamente é vedada por uma gaxeta, preferivelmente uma gaxeta plana, anelar. Quando a entrada de gás da câmara de válvula compreender uma pluralidade de ranhuras radiais definidas entre correspondentes nervuras radiais em uma superfície superior do alojamento, a gaxeta preferivelmente também define um limite superior das ranhuras radiais no alojamento.

[030] Em determinadas disposições da técnica anterior, tem sido necessário prover uma parte separada para apoiar a gaxeta dentro do alojamento, como o anel de suporte 110 das figuras 3a e 3b. Isto não é necessário com a disposição inventiva, na qual a superfície superior do alojamento tem a finalidade dupla de apoiar a gaxeta e definir (parte) do percurso de fluxo de gás.

[031] O dispositivo de spray de aerossol, preferivelmente, é do tipo que compreende um recipiente pressurizado ou pressurizável que contém um líquido a ser descarregado do dispositivo por um propelente que é um gás, a uma temperatura de 25 °C e a uma pressão mínima de 50 bar. Isto corresponde a "aerossóis de propelente de gás comprimido", como nitrogênio ou dióxido de carbono que não possuem as desvantagens bem conhecidas que estão vinculadas com os aerossóis de propelentes de gás liquefeito, tais como butano ou propano.

[032] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é previsto um dispositivo de spray de aerossol que compreende um recipiente pressurizado ou pressurizável contendo um líquido a ser descarregado do dispositivo por meio de um propelente gasoso que é um gás a uma temperatura de 25 °C e uma pressão mínima de 50 bar e um conjunto de descarga tipo spray montado no recipiente sendo que o mencionado conjunto de descarga de spray compreende:o conjunto de válvula de acordo com o primeiro aspecto da invenção; euma região de saída de spray, tendo um orifício de saída a partir do qual é descarregado fluido do recipiente.

[033] O dispositivo de spray de aerossol pode, além disso, compreender um conjunto atuador que está montado na haste de válvula e que abrange a referida região de saída de spray, sendo que o conjunto atuador também abrange um conduto de descarga que estabelece uma comunicação entre o conduto de fluxo de haste e a região de saída de spray. O conduto de fluxo de saída da haste pode ser de seção circular como pode, também, ser o conduto de descarga. Preferivelmente, os condutos de fluxo e de descarga serão de diâmetros idênticos, de forma ideal na faixa de 0.5 mm a 1.5 mm. O conduto de fluxo e de descarga podem, cada qual, ter um compri-mento de 3 a 50 vezes o seu diâmetro. O conduto de descarga pode- em toda a sua extensão longitudinal - estar em posição colinear com o conduto de fluxo. Alternativa-mente, o conduto de descarga pode ser formado em duas seções, ou seja, uma pri-meira seção colinear com o conduto de fluxo e uma segunda seção angular (por exem-plo, correspondentemente perpendicular).

[034] A região de saída de spray pode compreender um bocal adaptado para atribuir um movimento de turbilhonamento ao fluxo carregado de bolhas antes da sua descarga do dispositivo. O bocal pode ser uma unidade mecânica de fragmentação.

[035] De acordo com algumas modalidades, o dispositivo de spray de aerossol contém um material selecionado do grupo consistindo de farmacêuticos, agroquímicos, fragrâncias, aromatizadores de ar, neutralizantes de odores, agentes de hi- gienização, lustradores, inseticidas, agentes químicos de depilação (tais como tiogli- colato de cálcio), agentes químicos depilatórios, agentes cosméticos, desodorantes, antiperspirantes, agentes antibacterianos, compostos antialérgicos e misturas de dois ou mais de seus agentes.

[036] Verificou-se ser particularmente aplicável a presente invenção no caso em que, a região da saída do spray, compreende um bocal adaptado para causar um movimento de turbilhonamento ao fluxo carregado de bolhas antes de sua descarga do dispositivo. O bocal pode ser uma unidade mecânica de fragmentação, com relação à qual exemplos detalhados adicionais são fornecidos mais adiante. Com estas unidades verificou-se que é obtida uma boa atomização do líquido descarregado, resultando em um spray fino. Dispositivos de spray de aerossol de acordo com a invenção são eminentemente adequados para uso em conjunção com uma variedade de produtos de consumo, por exemplo, aromatizadores de ar, polimentos, inseticidas, desodorantes e lacas para cabelo.

[037] A invenção é particularmente eficaz para dispositivos de spray onde a região de saída de spray compreende um bocal adaptado para aplicar um movimento de turbilhonamento ao fluxo carregado de bolhas antes de sua descarga do dispositivo. O bocal pode ser uma unidade convencional de fragmentação mecânica. Assim sendo, o bocal pode compreender um orifício de descarga, uma câmara de turbulência prevista ao redor do orifício de descarga e um ou mais canais ("canais de turbulência" ou "braços de turbulência") que se estendem para fora da câmara de turbulência. Em uma disposição deste tipo, o conduto do fluxo está em comunicação (por exemplo, através de um conduto de descarga em um conjunto atuador) com as extremidades externas dos canais, de maneira que o fluxo carregado de bolhas é alimentado até a câmara de turbulência para ser descarregado através do orifício.

[038] O orifício de descarga do bocal pode, por exemplo, ter um diâmetro de 0.15 - 0.8 mm. Poderão estar presentes de 1 a 8 canais de turbulência, cada qual com uma largura de 0.1 mm - 0.5 mm e uma profundidade de 0.1 mm - 0.5 mm. A câmara de turbulência pode ser circular com um diâmetro de 0.3 mm até 2 mm.

[039] O bocal pode compreender um inserto, tendo uma face que se localiza contra a face de uma saliência na região de saída de spray do dispositivo, onde o referido orifício de descarga está previsto no inserto e onde as respectivas faces da saliência e do inserto são configuradas para definirem a câmara de turbulência e os canais.

[040] Uma disposição de válvula desta natureza do primeiro aspecto da invenção não está limitada à aplicação a dispositivos de spray de aerossol do tipo definido no segundo aspecto da invenção, embora tenha uma aplicação particular neste sentido. Ao invés, as disposições de válvula do primeiro aspecto da invenção podem ser aplicadas a qualquer dispositivo de spray de aerossol adequado.

[041] Como sucede com uma modalidade do primeiro aspecto da invenção, uma região inferior da haste de válvula pode estar localizada dentro do alojamento e a vedação simples pode estar montada no alojamento para uma atuação de deslizamento relativo com a haste de válvula.

Breve Descrição dos Desenhos

[042] A invenção será descrita mais detalhadamente a título de exemplo apenas com referência aos desenhos anexos, nos quais:Figura 1 - ilustra, esquematicamente, um primeiro dispositivo conhecido de spray de aerossol com um conjunto de válvula, tendo um par de gaxetas vedantes;Figura 2 - ilustra, esquematicamente, um segundo dispositivo conhecido de spray de aerossol com um conjunto de válvula, tendo uma única gaxeta vedante n;Figura 5 a até 3c - ilustram, esquematicamente, um terceiro dispositivo conhecido de spray de aerossol com um conjunto de válvula alternativo com uma única gaxeta vedante, formada a partir de duas seções adjacentes;Figura 6 a e 4b - ilustram, esquematicamente, um conjunto de válvula de acordo com a invenção, em respectivas posições fechadas e abertas;Figura 4c - é uma vista de detalhe de parte da figura 4b, mostrando as posições relativas de um rebordo anelar e de uma entrada de gás na haste;Figura 7 a e 5b - são vistas em perspectiva de uma parte da tampa do alojamento da válvula, mostrando condutos de fluxo de gás;Figura 8 - vista em perspectiva de uma haste que faz parte do conjunto de válvula de acordo com a invenção; eFigura 9 - seção transversal pela haste da figura 6.

Descrição Detalhada

[043] Um conjunto de válvula 200 de acordo com a invenção está ilustrado nas figuras anexas 4a até 7. Um conjunto de válvulas desta natureza está previsto para ser integrado em um dispositivo de spray de aerossol 1 do tipo geralmente descrito na porção introdutória e compreendendo um recipiente 2, dentro do qual encontra-se um líquido 5 a ser dispensado do dispositivo através de um gás pressurizado como nitrogênio, ar ou dióxido de carbono que possui solubilidade limitada no líquido 5, encontrando-se em uma área de topo 6 do recipiente 2.

[044] O conjunto da válvula 200 da invenção substitui a haste de válvula 7 e uma combinação de alojamento 9 da técnica anterior, localizado entre o tubo de imersão 20 e o atuador 10.

[045] O conjunto de válvula 200 compreende um alojamento 202 com as paredes internas definindo uma câmara de válvula 204 e uma haste de válvula 220. O alojamento 202 é formado de duas porção: uma porção inferior de copo 206; e uma porção superior em forma de tampa 208. Conforme acima descrito, por referência à técnica anterior, o conjunto de válvula 200 estaria fixado, portanto, em um local no topo de um recipiente, com uma porção distal da haste de válvula 220 que se projeta do topo do recipiente para conexão com um atuador.

[046] A porção de copo 206 possui uma parede inferior 210 com uma abertura 212 transfixante. Uma torneira tubular 214 projeta-se da parede inferior 210. Um tubo de imersão (não mostrado), está ligado na torneira tubular 214, tipicamente por meio de uma extremidade inferior alargada conforme descrito por referência à técnica anterior da figura 1, estendendo-se o tubo de imersão até a base do recipiente, onde está encaixado o conjunto de válvula 200. Pode-se verificar que a região inferior de um recipiente, no qual o conjunto de válvula 200 está encaixado, está em comunicação com a câmara de válvula 204 através do tubo de imersão, da torneira 214 e da abertura 212 (que forma uma entrada de líquido para a câmara de válvula).

[047] A porção de tampa 208 compreende uma parede interna 224 geralmente cilíndrica, a partir da qual projeta-se um rebordo 226 para dentro na sua extremidade superior. A extremidade inferior 228 da porção de tampa possui um diâmetro externo mais estreito, de maneira que se encaixa com um encaixe por interferência dentro da porção de copo 206. Na extremidade superior da porção de tampa 208, uma borda anelar 230, juntamente com uma superfície superior 232, define uma prateleira, dentro da qual está posicionada uma gaxeta vedante anelar 260.

[048] Uma pluralidade de ranhuras radiais 234 é definida entre correspondentes nervuras radiais 236 na superfície superior 232. As extremidades internas 234a das ranhuras 234 abrem na extremidade superior da câmara de válvula, acima do rebordo 226. Extremidades externas 234b das ranhuras 234 abrem para uma ranhura 238 circunferencial que circunscreve a superfície superior 232 justamente dentro da borda 230. As superfícies inferiores e laterais das respectivas ranhuras 234, 238 são formadas pela própria porção de copo, ao passo que as suas superfícies superiores são formadas pela superfície inferior 262 da gaxeta 260.

[049] Um conduto 240 é formado através da porção de tampa 208 com uma extremidade superior, abrindo na ranhura circunferencial 238 através de um orifício 242, e com uma extremidade inferior que abandona a seção lateral da porção de copo através de um orifício 244 na sua superfície externa. Pode-se verificar que o espaço de topo de um recipiente, onde o conjunto de válvula 200 está encaixado, está em comunicação com a câmara de válvula 204 através do conduto 240, a ranhura circunferencial 238 e ranhuras radiais 234 (que constituem juntamente uma entrada de gás para a câmara de válvula).

[050] A haste de válvula 220 geralmente é de formato cilíndrico, possuindo uma superfície externa 272 com um diâmetro igual ao diâmetro interno do rebordo 226, de maneira que o rebordo 226 forma uma vedação ao redor do perímetro da haste de válvula. Uma extremidade proximal 274 da haste de válvula é recebida dentro da câmara de válvula 204 e uma extremidade distal 276 projeta-se através do centro 264 da gaxeta 260 vedante anelar que está dimensionada para vedar contra a superfície externa 272 da haste de válvula 220. A superfície inferior 262 da gaxeta 260 define o topo da câmara de válvula 204.

[051] A haste de válvula 220 inclui um conduto de fluxo de saída 280 com uma abertura de saída 282 na extremidade distal 276 e, mais proximal, pelo menos uma primeira entrada de haste 284 para líquido e pelo menos uma segunda entrada de haste 286 para gás. Conforme ilustrado, existe uma única entrada de haste 284 para líquido e uma única entrada de haste 286 para gás e elas estão posicionadas aproximadamente no centro da haste de válvula, estando a entrada de gás 286 ligeiramente distal da entrada 284 do líquido. Compreende-se que são previstas disposições alternativas. Por exemplo, poderia haver múltiplas entradas de líquido 284 e/ou múltiplas entradas de gás 286; as entradas 284, 286 poderiam estar localizadas mais próximas ou mais distantes do que mostrado; e a separação axial entre as respectivas entradas de líquido e de gás poderia ser maior do que a mostrada.

[052] Na direção da extremidade proximal 274 da haste de válvula 220, uma porção alargada de ressalto 290 projeta-se em sentido radial da haste de válvula cilíndrica 220. O diâmetro do ressalto 290 é substancialmente idêntico ao da câmara de válvula 204. Um orifício 292 estende-se em posição central desde a face terminal proximal 275 da haste de válvula 220 até a porção do ressalto 290. Quatro condutos 294 estendem-se radialmente dentro da porção do ressalto 290 desde o centro onde abrem no orifício 292 até o exterior. Nas extremidades externas, os condutos radiais 294 abrem para respectivas ranhuras axiais 296 na superfície externa do ressalto 290 e se estendem em paralelo para com o orifício 292 e para com o conduto de saída 280.

[053] Conforme mostrado nos desenhos, a haste de válvula 220 é orientada para cima do conjunto de válvula (e, assim, do dispositivo de aerossol) por meio de uma mola espiralada 222. A extremidade inferior da bobina espiralada 223 está localizada ao redor da abertura 212 da porção de copo 206 do alojamento 202. Na posição fechada da válvula, conforme mostrado na figura 4a, o ressalto 290 fica apoiado contra o rebordo 226 sob a força da mola 222 e o canal de fluxo definido pelo orifício 292, condutos radiais 294 e ranhuras axiais 296 encontra-se bloqueado em virtude dos topos das ranhuras axiais 296 que são forçados contra o lado inferior do rebordo 226. Além disso, a entrada de líquido 284 está mais distal do que a gaxeta vedante 260. Neste sentido, não existe uma comunicação de fluido entre a entrada de líquido de câmara de válvula 212 e o conduto de saída 280. Também não existe comunicação fluida entre a entrada de gás de câmara de válvula 234a e o conduto de saída 280, porque a entrada de gás 286 também está em posição mais distal do que a gaxeta vedante 260 que veda hermeticamente contra a superfície externa 272 da haste de válvula.

[054] O suporte do ressalto 290 contra o rebordo 226 age como um batente limitador superior, prevenindo que a haste de válvula 220 seja forçada para fora do alojamento da válvula 202.

[055] Quando a haste de válvula for movida para a posição aberta, conforme mostrado na figura 4b, a entrada de líquido da haste 284 é movida para baixo (isto é, até uma posição proximal ) do rebordo 226, de maneira a estar em comunicação fluida com a entrada de líquido de câmara de válvula 212 através do canal de fluxo definido pelo orifício 292, pelos condutos radiais 294 e ranhuras axiais 296 através da porção de ressalto da haste 290. Igualmente, a entrada de gás na haste 286 é movida para baixo (isto é, para posição proximal) da gaxeta vedante 260 até uma posição na extremidade superior da câmara de válvula 204 em comunicação fluida com a entrada de gás de câmara de válvula 234a. Pelo menos uma parte da entrada da haste do gás 286 precisa estar aberta na direção da porção superior da câmara de válvula 204 (isto é, a porção acima do rebordo 226). O apoio da face de fundo 275 da haste de válvula 220 contra a parede inferior 210 da porção de copo 206 define um batente limitador inferior.

[056] Assim sendo, para operar o dispositivo, uma tampa de atuação 10 é deprimida de maneira que a haste de válvula 220 move-se para dentro contra a força da mola 222 desde a posição fechada até a posição aberta. Como resultado, as entradas das hastes de líquido e de gás 284, 286 são deslocadas além da gaxeta 260, passando a ficar em comunicação fluida respectiva com líquido (ou pó) 5 do recipiente 2 e gás comprimido da área da cabeça 6.

[057] Gás comprimido pode, agora, fluir no conduto de saída 280 pela passagem através do orifício 244 na superfície externa da porção de tampa 208, do conduto 240, do orifício 242, da ranhura circunferencial 238 e das ranhuras radiais 234 e através da entrada da haste para gás 286.

[058] Líquido 5 pode agora fluir para dentro da porção superior da câmara de válvula 204, passando em sentido ascendente ao longo do tubo de imersão 20, passando pela entrada 212, pelo orifício 292, pelos condutos radiais 294 e pelas ranhuras axiais 296. O líquido alimentado na seção superior da câmara de válvula 204 passa pela entrada líquida da haste 284 para o conduto de fluxo 280 onde é misturado com o gás comprimido que é sangrado pela entrada de gás na haste 286. Um fluxo carregado de bolhas homogêneas com diâmetros similares, e sem coalescência importante ou estratificação, é formado no conduto de fluxo de saída 280.

[059] Este fluxo em forma de bolhas pode, então, deslocar-se, preferivelmente sem ser perturbado, através do atuador 10, como do tipo descrito na figura 1, até alcançar uma região de saída de spray 11. Esta tampa de atuação 10 (que pode ser do tipo comercializado sob o nome "Kosmos" da empresa Precision Valve (UK) Ltd) é moldada, podendo ficar localizada no topo da haste de válvula 7, 220, possuindo um conduto interno em formato de L configurado como primeira seção 12a em posição colinear com o orifício de saída 8, 280 da haste de válvula 7, 220, e uma segunda seção 12b que se estende a ângulos direitos até a seção 12a e se estende até a região de saída de spray 11. Ao invés destas unidades, outros atuadores diferentes poderiam ser usados; o número de estilos diferentes exemplificados é revelado nos documentos WO 2011 /0615 31 e WO 2011 /128607. O fluxo essencialmente isento de perturbação, carregado de bolhas, pode ser alcançado, configurando-se o conduto de fluxo de saída 280 e o conduto de fluxo através do atuador de tal maneira que se verifica uma ausência de quaisquer perturbações ao fluxo, com o que o fluxo carregado de bolhas é alimentado até a região de saída de spray substancialmente na forma em que foi gerado.

[060] O fluxo carregado de bolhas deveria encontrar-se em uma velocidade que oferece um tempo de residência suficientemente curto do fluxo dentro do conduto de fluxo de saída 280 e o conduto de fluxo através do atuador ,de tal maneira que não ocorre coalescência ou estratificação de bolhas. Tipicamente, a taxa da vazão deveria estar na faixa de 0.5 a 5 m/s.

[061] O fluxo carregado de bolhas deve estar a uma pressão entre 1 bar e 20 bar e, em uma modalidade preferida para um aerossol de consumidor , pode estar entre 4 bar e 12 bar (sendo que a referida pressão se reduz durante a evacuação do recipiente).

[062] A taxa de volume de gás/volume de líquido, contido no fluxo carregado de bolhas no conduto de fluxo de saída 280, deverá estar entre 0.2 e 3.0 na pressão que prevalece neste conduto e, mais preferivelmente, entre 0.3 e 1.3.

[063] Preferivelmente, os condutos e a região de saída (inclusive quaisquer unidades MBUs 13 que possam ser necessárias) do atuador 10 podem ser escolhidas de tal maneira que sejam adequadas de forma ideal ao fluxo e aerossolização de qualquer líquido (ou pó) a ser dali dispensado.

[064] Preferivelmente, conforme mostrado na figura 4c, a entrada de gás na haste 286 é deslocada para uma posição em que está defasada marginalmente em distância do rebordo 226 - isto é, um eixo central 287 da entrada de gás de haste 286 encontra-se bem acima da linha central 227 do rebordo 226. Isto permite não apenas que gás da entrada de gás de câmara de válvula 234a penetre na entrada de gás de haste 286, porém, também, uma pequena quantidade de líquido da entrada de líquido de câmara de válvula 212.

[065] Preferivelmente, a entrada de gás de haste 286 é graduada, tendo uma porção externa 286a (que abre na direção da superfície da haste 272) com um diâmetro maior do que uma porção interna 286b (abrindo na direção do conduto de saída 280). Alternativamente, a entrada de gás de haste 286 pode ter uma seção transversal cônica, diminuindo de uma porção externa mais larga para uma porção interna menor. A vantagem destes perfis de entrada de gás consiste em auxiliar na fabricação: na moldagem da haste de válvula, são tipicamente inseridos pinos no molde para prover as respectivas entradas de gás e de líquido. Tendo um perfil de forma cônica ou graduada para a entrada de gás, o correspondente pino pode ter um perfil justaposto, sendo assim mais grosso e forte do que a sua raiz do que ocorreria no caso de um pino de diâmetro constante (que se ajustasse ao diâmetro mais estreito, requerido para a entrada de gás). Contudo, uma entrada de gás de diâmetro constante 286 poderia, ao invés, também ser usada.

[066] Na construção do conjunto de válvula 200 deve ficar assegurado que a seção transversal total das passagens de sangria de gás 240, 238, 234, 286 não deveria ser tão larga que gás excessivo seja sangrado para o conduto de saída 280, de maneira que o recipiente 2 fique descarregado de propelente gasoso pressurizado antes de que todo o líquido 5 no recipiente tenha sido descarregado. Tipicamente, a área transversal total das passagens de entrada de sangria de gás deveria ser equivalente àquela de uma entrada de seção circular única com um diâmetro de 0.15 - 0.8 mm.

[067] Dimensões preferidas para a construção do conjunto de válvula 200 para assegurar a produção de um fluxo carregado de bolhas homogêneas com diâmetro similares e sem coalescência ou estratificação são mostradas na seguinte tabela.Item Número de Referência Diâmetro (mm) Comprimento (mm)Haste Porção da haste de válvula acima do ressalto 272 3.2 11.4Porção da haste de válvula abaixo do ressalto 274 3.5 3.65Porção do ressalto na haste 290 4.7 1.0Conduto de saída na haste de válvula 280 1.0 10Entrada de líquido na haste 284 0.5 1.1Entrada de gás na haste 286 0.2 1.1Porção externa da entrada de gás da haste 286a 0.5 0.7Porção interna da entrada de gás da haste 286b 0.2 0.4Distância da entrada de gás da haste da extremidade distal da haste 7.8Distância da entrada de líquido da haste da extremidade distal da haste 8.6 Orifício da haste 292 1.0 4.4Conduto radial 294 0.5 1.6Ranhura axial 296 0.5 (0.25 raio) 1.0Alojamento Diâmetro externo da porção de copo 206 12 5.4Diâmetro interno da porção de copo 8.0 4.2Torneira 214 4.0 4.8Abertura 212 2.0 6.0Extremidade inferior da porção da tampa 228 8.0 4.2Parede interna 224 4.8 Rebordo 226 3.2 0.91Borda 230 11.5 1.1Ranhura circunferencial 238 9.1 0.5 (largura);0.2 (altura)Orifício de gás 242 0.5 Orifício de gás 244 0.5 Conduto 240 0.5 Ranhura radial 234 0.5  Defasado: haste da entrada de gás até o rebordo (na posição aberta) 227/287 0.06

[068] Com as dimensões conforme acima indicadas, o conjunto de válvula 200 é particularmente adequado para produtos de aerossol para consumidores, tais como produtos de polimento, inseticidas, desodorantes, lacas para cabelo e aromati- zadores de ar.

[069] Compreende-se que as dimensões específicas e a disposição dos diferentes componentes dos respectivos percursos de fluxo de gás e de líquido são apenas apresentados a título de exemplo, sendo visualizadas disposições alternativas. O que é essencial é que a entrada de gás da câmara de válvula 234a esteja em posição distal em relação ao rebordo 226 e que a entrada de líquido de câmara de válvula 212 esteja em posição proximal do rebordo 226, ao passo que as entradas de gás da haste e de líquido estão posicionadas de tal forma que a entrada de líquido da haste estabelece comunicação fluida com a entrada de líquido de câmara de válvula e a entrada de gás da haste é posta em comunicação fluida com a entrada de gás da câmara de válvula ao ativar a válvula para a posição aberta.

[070] Particularmente, a disposição da passagem de fluxo 292, 294, 296 através e além da porção do ressalto da haste 290 poderia ser omitida desde que a entrada de líquido da haste fosse apenas posta em comunicação fluida com a entrada de líquido de câmara de válvula na posição aberta; o percurso de fluxo está bloqueado pelo rebordo 226 quando se encontrar na posição fechada.

[071] Também, enquanto que o conjunto de válvula foi descrito como tendo quatro condutos radiais 294 e ranhuras axiais associadas 296, pode haver um número menor ou maior. Igualmente, são ilustradas quatro ranhuras 234 radiais, porém, pode haver número maior ou menor.

[072] Além disso, embora descrita como geralmente cilíndrica, a haste 220 pode ter outros perfis geralmente prismáticos (tal como o quadrado) com adaptação adequada de componentes de modo sincronizado, tais como a gaxeta 260 e o rebordo 226 e as paredes internas 224 da porção da tampa 208. De modo semelhante, o formato da superfície externa do alojamento 202 não precisa geralmente ser arredondado na sua seção transversal.

[073] Para um determinado tamanho de orifício de saída, a dependência das taxas de fluxo de gás e de líquido do gás e dos diâmetros de entrada de líquido é complexa; por exemplo, é proposto que a redução do diâmetro de entrada de líquido produza uma redução da pressão dentro do conduto que aumenta o afluxo de gás para o conduto. Contudo, este maior afluxo de gás pode aumentar o bloqueio do fluxo em forma de bolhas nas entradas de turbulência e no orifício de saída de um MBU, o que produz uma redução do valor esperado da taxa de afluxo de líquido.

[074] Para minimizar os tamanhos de gotas é necessário maximizar a taxa do volume de gás/líquido, porém orifícios de saída menores e maiores pressões do recipiente também reduzem o tamanho de gotas. A taxa de volume de gás/volume do líquido contido no fluxo carregado de bolhas no conduto de fluxo deve tipicamente estar situada entre 0.2 e 3.0 na pressão que prevalecer neste conduto e, mais preferivelmente, entre 0.3 e 1.3, embora taxas altas como 9.0 possam ainda produzir resultados satisfatórios.

Método de Montagem

[075] Em conhecidos conjuntos de válvula como os descritos por referência às figuras anexas 1 e 2, a haste 7 tipicamente é inserida no alojamento 9 pela parte superior (depois de posicionar internamente a mola 14 ou já tendo fixado a mola no fundo da haste de válvula) e o conjunto 3 pode depois ser preso por grampo junto com a tampa de topo 30, prendendo as gaxetas vedantes no local e fixando o conjunto em um recipiente 2. Em virtude do rebordo 226 e o ressalto 290 da presente invenção, não seria possível inserir a haste de válvula 220 no alojamento 202 por cima. Neste sentido, é realizado um processo de montagem modificado.

[076] Em essência, a montagem inicialmente é realizada com a parte superior voltada para baixo. A referência a porções superiores e inferiores etc. deveria ser considerada como referência àquelas porções na sua orientação habitual no uso (isto é, uma porção superior está mais próxima do topo de um conjunto de válvula e da região de spray de saída de um recipiente no qual está fixado, do que ocorre com uma porção inferior).

[077] Assim sendo, para montar um conjunto de válvula 200 de acordo com a invenção, uma gaxeta 260 é posicionada dentro da porção central de uma tampa de topo 30 invertida e uma porção de tampa de válvula invertida 208 é colocada no topo, de maneira que a gaxeta 260 é mantida em seu local entre a tampa superior 30 e a prateleira da superfície "superior" 232. Uma haste de válvula 220 é inserida, primeiro a extremidade 276 distal, através da porção de tampa 208 na direção da extremidade mais estreita "inferior" 228 na direção da superfície superior 232. A ex-tremidade distal 276 atravessa o rebordo 226 com um encaixe por interferência até que o ressalto 290 esteja apoiado contra o rebordo 226. A mola 222 pode, depois, ser deslizada sobre a extremidade proximal "inferior" 274 da haste de válvula. Alternativamente, a mola 222 poderia ser inserida juntamente com a haste 220. A porção de copo 206 pode, depois, ser posicionada com encaixe de pressão na porção de tampa 208.

[078] A tampa de topo 30 montada, o alojamento 202 e a haste 220 podem depois ser invertidos (para a posição ereta, ou seja, vertical) para grampeamento da porção central da tampa de topo 30, visando fixar a porção da tampa 208 naquele ponto e para assegurar que o orifício 244 não seja obstruído pela tampa de topo 30 grampeada, assegurando que seja desobstruída a passagem para o fluxo de gás. Um tubo de inversão 20 pode, depois, ser preso na torneira 214 no fundo da porção de copo 206.

[079] Sequências alternativas dos passos de montagem podem ser prontamente visualizadas, como a montagem das porções de copo e de tampa 206, 208 do alojamento da válvula juntamente (após a inserção da haste 207 e da mola 222 na porção da tampa 208) antes do posicionamento sobre a tampa de topo 30 com a gaxeta 260, ou colocando a gaxeta 260 sobre o topo das porções de copo e de tampa montadas depois de terem sido invertidas para a posição ereta, para depois posicionar a tampa de topo 30 sobre a combinação da gaxeta e do alojamento da válvula antes de fixar por grampo. Além disso, o passo de fixação por grampo e o encaixe do tubo de imersão poderiam, ao invés disso, realizar-se com a montagem em uma orientação invertida.

Claims (20)

1. Conjunto de válvula (200) para um dispositivo de spray de aerossol (1), o conjunto (200) compreendendo:um alojamento (202) com paredes internas definindo uma câmara de válvula (204), a câmara (204) tendo uma entrada de líquido (212) para comunicação fluida com líquido (5) no dispositivo de spray de aerossol (1), e uma entrada de gás (234a) para comunicação fluida com gás no dispositivo de spray de aerossol (1); euma haste de válvula (220) tendo extremidades proximal e distal (274, 276), a extremidade proximal (274) recebida na câmara de válvula (204) e a extremidade distal (276) projetando-se através de uma abertura vedada na câmara de válvula (204), a haste de válvula (220) incluindo um conduto de fluxo de saída (280) com uma abertura de saída (282) na extremidade distal (276) e, mais proximalmente, pelo menos uma primeira entrada de haste (284) para líquido e pelo menos uma segunda entrada de haste (286) para gás;CARACTERIZADO pelo fato de que o alojamento (202) inclui um rebordo (226) se projetando para dentro a partir das paredes internas para formar uma vedação ao redor de um perímetro da haste de válvula (220) ao longo de pelo menos uma porção da haste de válvula (220), em que a entrada de líquido de câmara de válvula (212) é proximal ao rebordo (226) e a entrada de gás de câmara de válvula (234a) é distal ao rebordo (226);em que a haste de válvula (220) pode ser movida entre:uma posição fechada na qual não há comunicação de fluido entre a entrada de líquido de câmara de válvula (212) e o conduto de saída (280) e não há comunicação de fluido entre a entrada de gás de câmara de válvula (234a) e o conduto de saída (280); euma posição aberta na qual a pelo menos uma primeira entrada de haste (284) é proximal ao rebordo (226) de modo a estar em comunicação fluida com a entrada de líquido de câmara de válvula (212), e a pelo menos uma segunda entrada de haste (286) é proximal à abertura vedada na câmara de válvula (204) e pelo menos parcialmente distal ao rebordo (226) de modo a estar em comunicação fluida com a entrada de gás de câmara de válvula (234a), pelo que um fluxo carregado de bolhas é criado no conduto de fluxo (280).

2. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma segunda entrada de haste (286) para gás está a jusante da referida pelo menos uma primeira entrada de haste (284).

3. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a haste de válvula (220) é orientada em direção à posição fechada.

4. Conjunto de válvula (200), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO por compreender ainda um batente limitador para evitar movimento da haste de válvula (220) distalmente além da posição fechada.

5. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o batente limitador compreende um ressalto (290) se projetando radialmente a partir da haste de válvula (220) em direção da extremidade proximal (274) da mesma para apoio contra o referido rebordo (226).

6. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de o ressalto (290) inclui um canal (292) que, quando a haste de válvula (220) está na posição aberta, permite que fluido flua a partir da entrada de líquido de câmara de válvula (212) para a pelo menos uma primeira entrada de haste (284), mas que, quando a haste de válvula (220) está na posição fechada, é bloqueado por meio do apoio contra o rebordo (226), impedindo o fluxo de líquido através do canal (292).

7. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o canal (292) compreende pelo menos um conduto (294) se estendendo radialmente em comunicação fluida em uma extremidade do mesmo, no centro da haste de válvula (220), com um orifício a partir da extremidade distal (276) da haste de válvula (220), e na outra extremidade do mesmo com uma ranhura na superfície externa do ressalto (290) que se estende em paralelo ao orifício e ao conduto de saída (280).

8. Conjunto de válvula (200), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos a referida porção da haste de válvula (220) em torno da qual o rebordo (226) forma uma vedação possui uma seção transversal constante.

9. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a haste de válvula (220) possui uma seção transversal circular.

10. Conjunto de válvula (200), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o alojamento (202) compreende uma porção de copo e uma porção de tampa.

11. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a entrada de líquido de câmara de válvula (212) é formada através da porção de copo, e a entrada de gás de câmara de válvula (234a) é formada através da porção de tampa.

12. Conjunto de válvula (200), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a entrada de gás de câmara de válvula (234a) compreende uma pluralidade de ranhuras radiais (234) definidas entre nervuras radiais (236) correspondentes em uma superfície superior (232) do alojamento (202), conjuntamente com um conduto (240) através do alojamento (202) até a superfície externa do mesmo, para comunicação com o espaço de topo de um recipiente (2) ao qual o dispositivo de spray (1) é encaixado.

13. Conjunto de válvula (200), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a abertura vedada é vedada por uma gaxeta (260).

14. Conjunto de válvula (200), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a gaxeta (260) também define um limite superior das ranhuras radiais (234) no alojamento (202).

15. Conjunto de válvula (200), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de spray de aerossol (1) é do tipo compreendendo um recipiente (2) pressurizado ou pressurizável contendo um líquido (5) a ser descarregado do dispositivo (1) por um propelente que é um gás a uma temperatura de 25 °C e a uma pressão de pelo menos 5 MPa.

16. Dispositivo de spray de aerossol (1) CARACTERIZADO por compreendendo um recipiente (2) pressurizado ou pressurizável contendo um líquido (5) a ser descarregado do dispositivo (1) por um propelente gasoso que é um gás a uma temperatura de 25 °C e a uma pressão de pelo menos 5 MPa e um conjunto de descarga de spray montado no recipiente (2), o referido conjunto de descarga incorporando:o conjunto de válvula (200) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, euma região de saída de spray (11) tendo um orifício de saída a partir do qual fluido do recipiente (2) é descarregado.

17. Dispositivo de spray de aerossol (1), de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO por compreender ainda um conjunto atuador que é montado na haste de válvula (220) e que incorpora a referida região de saída de spray (11), o referido conjunto atuador incorporando ainda um conduto de descarga fornecendo uma comunicação entre o conduto de fluxo de haste (280) e a região de saída de spray (11).

18. Dispositivo de spray de aerossol (1), de acordo com a reivindicação 16 ou 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a região de saída de spray (11) compreende um bocal adaptado para aplicar um movimento de turbilhonamento ao fluxo carregado de bolhas antes da descarga do mesmo do dispositivo (1).

19. Dispositivo de spray de aerossol (1), de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o bocal é uma unidade mecânica de fragmentação.

20. Dispositivo de spray de aerossol (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, CARACTERIZADO por conter um material escolhido do grupo consistindo em farmacêuticos, agroquímicos, fragrâncias, aromatizadores de ar, neu- tralizadores de odores, agentes de higienização, lustrador, inseticidas, agentes químicos depilatórios (tais como tioglicolato de cálcio), agentes químicos depilatórios, agentes cosméticos, desodorantes, antiperspirantes, agentes antibacterianos, compostos antialérgicos, e misturas de dois ou mais dos mesmos.

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