TR201815480T4 - Valf düzeneği. - Google Patents

Abstract

Özellikle bir aerosol sprey cihazında kullanıma yönelik bir valf düzeneği (200), bunun içerisinden yerleştirilen bir valf gövdesinin (220) bir dış yüzeyine karşı kapatma sağlayan bir içten çıkıntı oluşturan ağıza (226) sahip bir yuvayı (202) içerir. Ağzın yukarısında bir gaz girişi (234a) sağlanır ve ağzın aşağısında bir sıvı girişi (212) sağlanır. Ağız böylelikle, valf gövdesi açık bir pozisyona hareket ettirilene kadar bir gaz akış yolu ve bir sıvı akış yolunun ayrı tutulması sağlama alınır, bu noktada gövdedeki bir çıkış borusu (280, şekil 4b) içerisinde akışkanlar karışımına yönelik olarak, gövdedeki bir sıvı giriş deliği (284), yuvadaki sıvı girişi (212) ile iletişim haline getirilir ve gövdedeki bir gaz giriş deliği (286), yuvadaki gaz girişi (234a) ile iletişim haline getirilir. Düzenleme, sıvı ve bir sızdırmazlık contası (260) arasında herhangi bir temas bulunmadığı anlamına gelir, böylece contanın, gövdenin yapışmasına neden olabilen şişmesinden kaçınılır.

Description

TARIFNAME VALF DÜZENEGI Bulusun Sahasi Mevcut bulus, bir valf düzenegi, özellikle bir sprey formundaki sivi bir ürünün (örnegin oda parfümü gibi bir ev tipi ürün) bosaltilmasina yönelik bir aerosol sprey cihazi içerisinde kullanima yönelik bir valf düzenegi ile ilgilidir. Bulus, bir sivilastirilmis gaz iticisinin yerine bir sikistirilmis gaz iticisinden faydalanan aerosol Sprey cihazlarina karsi özel uygulamaya sahiptir.

Bulusun Alt Yapisi Genellikle, aerosol sprey cihazlari, birlikte bosaltilacak bir siviyi tutan bir konteyner ve konteyner içerisinde saglanan itici vasitasiyla sivinin nozuldan bir sprey olarak bosaltimina olanak saglamak üzere seçime bagli olarak çalistirilabilir olan bir valf çalisma düzenlemesi ile iliskili bir çikis nozulu içerir.

°C'de ve en az 50 bar bir basinçta bir gaz (örnegin hava, nitrojen veya karbon dioksit) olan bir itici içerir. Bu tür bir gaz, aerosol sprey cihazi içerisinde sivilasmaz. Valf çalisma düzenlemesinin açilmasi üzerine, sikistirilmis gaz sprey cihazi içerisindeki siviyi, atomizasyonu saglayan yukarida bahsedilen nozul içerisinden "iter". Aslinda konteynerden sivi (sikistirilmis gaz yoluyla "disari itilen"), çikis nozuluna tedarik edilir.

Diger baslica türünde, konteynerden itici gazin bir parçasi, sprey üretmek üzere, ortaya çikan iki fazli, kabarcik yüklü ("kabarcikli") akisi püskürten nozula tedarik edilen sivi içerisine sizdirilir. Bu sonuncu biçim, öncekinden daha ince serpintiler üretebilir.

Buna karsin, “sivilastirilmis gaz itici aerosoller", (aerosol sprey cihazi içerisindeki) gaz halindeki ve sivi haldeki fazlarda mevcut olan ve ikincisi ile karisabilen bir itici kullanir.

Itici örnegin, bütan, propan veya bunlarin bir karisimi olabilir. Bosaltim üzerine, gaz fazindaki itici, konteyner içerisindeki siviyi "ileriye iter" (nozul içerisinden çözünmüs, sivi fazdaki itici dahil olmak üzere). serpintiler üretebildigi iyi bilinir. Bu, birincisinde, sivinin aerosol sprey cihazindan bosaltimi sirasinda, sivilastirilmis gazin büyük bir kisminin "flas buharlasmasindan" ve bu hizli yayilmanin, ince bir serpintiye yol açmasindan kaynaklidir.

Bu tür ince serpintiler genellikle, yukarida açiklanan iki baslica biçimin ikisinde de, girisimlerde bulunulmustur. Önceki teknik önerileri, konteynerde mevcut olan sikistirilmis gazin (örnegin nitrojen) bir kisminin "bosaltilmasi" ve sprey teknolojisinin diger alanlarina, örnegin sivi yakit yanmasi, yönelik ince serpintiler sagladigi bilinen bir teknik olan "iki akiskanli atomizasyonu" elde etmek üzere bunun sivi ürünle karistirilmasi olasiligini içerir. Ancak, aerosol sprey cihazlari ile iki akiskanli atomizasyon kullanilarak ince serpintiler üretilmesi fazlasiyla zor bulunmustur ve en yakin yaklasim, bir miktar gazi valf içerisine sizdirmak üzere bir buhar faz tikacinin (VPT'Ier, "sivilastirilmis gaz itici aerosollerde" kullanilir) muadilinin kullanilmasi olmustur. Ancak serpinti inceliginin arttirilmasina yönelik sonuçlar önemli ölçüde faydali degildir. aerosollere" karsi bir parça uygulanabilirlik bulunmasina ragmen) ince serpintiler bölgesine tedarik edilmesine yönelik bir akis borusu içeren bir sprey bosaltim düzenegi içerir. Akis borusu, konteynerden siviya yönelik en az bir girise ve konteynerin bir tepe boslugundan itici gaza yönelik en az bir ikinci girise sahiptir. Sprey bosaltim düzenegi ayrica, bir valf gövdesinin bir birinci sinir pozisyonundan ikincisine hareketinin, sprey çikis bölgesine tedarige yönelik akis borusu içerisinde üretilecek bir kabarcik yüklü akisa sebep olmak üzere birinci ve ikinci girisleri açacagi sekilde bir valf çalisma düzenlemesi içerir. Bu genel türe ait bir aerosol cihazi, bilinen bir aerosol sprey cihazini (1), normal "dinlenme" veya "kapali" pozisyonunda tasvir eden Sekil 1'de tasvir edilir.

Cihaz (1), bir basinçli konteynerin (2) tepesine monte edilen, Sekilde sematik olarak tasvir edildigi üzere, konteynerin (2) üst parçasi üzerinde sikistirilmis bir sprey bosaltim düzenegi (3) içerir. Konteynerin (2) içerisinde, cihazdan nitrojen, hava veya karbon dioksit gibi sivi (5) içerisinde sinirli çözünürlüge sahip olan ve konteynerin (2) bir tepe boslugunda (6) bulunan bir basinçli gaz yoluyla dagitilacak bir sivi (5) saglanir. Tepe boslugundaki (6) gaz örnegin, kullanimdaki konteynerin türüne bagli olarak 9 ila 20 bar olan bir baslangiç basincinda olabilir. Baslangiç basinci örnegin, 9 veya 12 bar olabilir.

Ancak baslangiç basincinin örnegin 18 bar veya daha yüksek oldugu, an itibariyla elde edilebilir daha yüksek basinçli "standart" metal kutular (ancak simdiye dek oldukça az kullanilan) mevcuttur. Bu tür metal kutular ayni zamanda, mevcut bulusta kullanilabilir.

Daha yüksek baslangiç metal kutu basinci, atomizasyona yardimci olmak üzere elde edilebilir gazin daha fazla kütlesi ve ayni zamanda atomizasyona ve ayni zamanda metal kutu boslari daha az oldugundan metal kutu basincindaki orantili kayba yardimci olan daha yüksek nozul hizlari bulunmasindan dolayi iyidir. Bu, metal kutu ömrü boyunca sprey kalitesini ve akis hizini daha iyi muhafaza etmede yardimci olur.

Valf düzenegi (3), valf gövdesinin (7) üst ucundan bunun alt ucunun yarisina dogru uzanan bir eksenel delige (8) sahip olan genel olarak silindirik, eksenel olarak hareketli bir valf gövdesi (7) içerir. Bunun alt (proksimal) ucunda, valf gövdesi (7), konteynerin (2) içinde konumlandirilan bir silindirik yuva (9) içerisine oturur ve bunun üst (distal) ucunda, bir sprey çikis bölgesine (11) sahip olan bir baslik (10) formundaki bir tahrik düzenegi ile teçhizatlandirilir. Bölgenin (11) çikis ucunda, bir klasik MBU (Mekanik Kirma Ünitesi) ek parçasi (13) saglanir. Valf düzenegi (3), valf yuvasinin (9) üst ucuna ait bir merkezi parçada sikistirilan ve konteynerin üst çikintisina (2a) ait bir dis çevrede sikistirilan bir metalik tepe basligi (30) vasitasiyla konteynerin (2) tepesine sikica tutturulur. Bir dis conta (gösterilmemistir) tipik olarak, bir hava geçirmez sizdirmazlik saglamak üzere üst çikinti (2a) ile tepe basliginin (30) dis çevresi arasina, yerinde sikica tutturulacaktir.

Genis hatlariyla, aerosol sprey cihazi (1), valf gövdesinin (7), sprey çikis bölgesinden (11) bir serpintinin ortaya çikan bosaltimi ile birlikte bir "açik" pozisyona dogru asagi yöndeki hareketine sebep olmak üzere basligin (10) asagi bastirilmasi yoluyla çalistirilir. Çizimlerde gösterildigi üzere, valf gövdesi (7), bir spiral yay (14) vasitasiyla konteynerin (2) yukarisina dogru egilimlidir. Spiral yayin (14) alt ucu, yuvanin (9) alt duvarindaki (17) bir açiklik (16) etrafina oturur. Duvardan (17), konteynerin (2) tabanina uzanan bir daldirma tüpü (20) takilan genisletilmis bir alt uca (19) sahip olan boru biçimli bir hortum (18) sarkar. Konteynerin (2) alt bölgesinin, daldirma tüpü (20), hortum (18) ve açiklik (16) (yuvaya (9) yönelik bir sivi girisi saglayan) vasitasiyla yuvanin (9) iç bölgesi ile iletisim halinde oldugu çizimden anlasilacaktir. 1,de tasvir edildigi gibi, valf düzenegi bir çift sizdirmazlik contasi içerir: gövdeye ait sivi girislerinin (28) kapatilmasina tahsis edilmis bir birincisi (23) ve gövdeye ait gaz girislerinin (29) kapatilmasina tahsis edilmis bir ikincisi (22). Halka biçimindeki contalar (22 ve 23), lastik veya baska elastomerik materyalden olusturulur ve valf gövdesinin (7) dis yüzeyine karsi kapatma olusturmak üzere boyutlandirilir. Yuvanin (9) duvarinda iki conta (22 ve 23) arasinda, tepe boslugundaki (6) basinçli gaz ile bir halka biçimindeki bosluk (21 a) arasindaki iletisime olanak saglayan birçok giris yeri (24) olusturulur.

Sivi besleme geçitleri (28) ve gaz sizdirma girisi geçitleri (29), sekil 1'de gösterildigi üzere aerosolün "dinlenme" durumunda (“kapali" pozisyon), geçitlerin (29) üst conta (22) vasitasiyla kapatilacagi ve geçitlerin (28) alt conta (23) vasitasiyla kapatilacagi sekilde birbirlerinden bir uzaklik yoluyla eksenel olarak araliklidir. Bu geçitler arasindaki eksenel aralik ile birlikte geçitlerin (28 ve 29) çapraz kesitleri ve üst ve alt contalarin (22 ve 23) boyutlari, valf gövdesinin (7) açik pozisyona bastirilmasi üzerine, gaz sizdirma girisi geçitlerinin (29), sivi besleme geçitleri (28) ile es zamanli olarak (veya daha çok tercihen hemen öncesinde) açilacagi, böylece buradan ince bir aerosol formunda bosaltima yönelik sprey çikis bölgesine (11) tedarike yönelik çikis borusunda (8) kabarcik yüklü akis üretimine sebep olacagi sekildedir.

Sekil 2'de tasvir edildigi gibi, gövdeye ait sivi girisini (72) ve gövdeye ait gaz girisini (71) kapatmak üzere tek bir conta (23) kullanilir. Valf gövdesinin (7) kapali pozisyondan açik pozisyona hareketi üzerine, gövde girisleri (71, 72) contadan (23) proksimal olarak hareket ettirilir ve bu nedenle sirasiyla yuvadaki (9) bir gaz girisi (73) ve yuvadaki bir sivi girisi (16) ile akis iletisimi haline getirilir, böylece çikis borusunda (8) kabarcik yüklü akis üretimine sebep olunur. Tek contali düzenlemelerin baska örnekleri, bir örnegi, ekli yoluyla gösterilir ve açiklanir, burada tek conta (23) aslinda iki bitisik parçada olusturulur: yuva içerisinde bir destek halkasi (110) yoluyla desteklenen bir ince conta (112) ve bir halka biçimli tikaç (111).

Ince conta (112), Sekil Sc'de daha detayli biçimde gösterilir ve valf gövdesine (7) bir siki geçme olacak sekilde boyutlandirilan bir merkezi açikliga (113) sahip olan bir disk içerir. Bir radyal oyuk (123a), diskin bir tarafinda merkezi açikliktan diskin bir kenarina uzanir, burada oyuk, diskin kenari boyunca uzanan bir eksenel çentik (123b) ile baglanir. Oyuk (123a) ve çentik (123b) birlikte, valf gövdesi Sekil Sb'deki gibi bastirildiginda, tepe boslugundan (6) gaz sizdirma girisine (121) bir gaz akis yolu olusturan bir gaz giris yerini içerir. Bir çentik (124), açikligin (113) kenarindaki bir noktada disk (112) içerisinden, oyuga (123a) tümüyle zit uzanir. Valf gövdesi bastirildiginda, çentik (124), halka biçimindeki bosluk (21) ile sivi besleme girisi (122) arasinda bir sivi akis yolu olusturur. Halka biçimli bosluk (21), valf gövdesinin (7) alt parçasi içerisinden bir eksenel kanal (106) vasitasiyla yuvadaki sivi girisi (16) ile akis iletisimi halindedir ve bir çaprazlama açiklik (108), kanalin (106) üst ucunda konu mlandirilir.

Sekil 3a, bu örnek niteligindeki bilinen tek contali valf düzeneginin valf gövdesini (7) kapali bir pozisyonda gösterir, burada valf gövdesi (7), her bir gaz sizdirma girisinin(girislerinin) (121) ve sivi girisinin(girislerinin) (122), contaya (112) ait tikacin (23) karsit (distal) tarafi üzerinde olacagi veya en azindan tikaç yoluyla bloke edilecegi sekilde, yayin (14) hareketi altinda yuvanin (9) disina uzatilir.

Tek contali bir düzenlemenin bir avantaji, çift contali düzenlemeler ile kiyaslandiginda daha az parça kullanmasi ve böylelikle materyal, üretim ve düzenek maliyetlerini azaltmasidir. ilaveten, klasik sivilastirilmis gaz itici aerosol valfleri ile ayni toplam boyutlar ile üretmeye tami tamina uyan boyutlarda kolaylikla üretilebilir. Ancak, bilinen bu tür tek contali düzenlemelerde, en azindan belirli sivilara yönelik olarak. contanin sprey cihazinin sivi içerigi (5) ile temastan sisebilmesinin bir riski mevcuttur. Bu tür bir sisme, valf gövdesinin, hareket etmesi daha zor veya hatta kimildamaz hale gelmesine yol açabilecek sekilde, conta (23) ile valf gövdesi (7) arasindaki sürtünmeyi arttiracaktir. Ayni zamanda, gövdenin (7) açik pozisyona dogru hareketi üzerine, gövde gaz ve sivi girislerinin, bunlarin iliskili yuva gaz ve sivi girisleri ile akis iletisimi haline getirilmelerini saglamak amaciyla, valf gövdesinin (7) yuva (9) içerisindeki rotasyonunu önlemek üzere ve valf gövdesinin birlestirme sirasinda düzgün yönelimini hesaba katmak üzere Sekil 3b'nin gövde uzantilari (Ta) ve iliskili yuva oluklari (9a) gibi özelikleri dahil etmek gerekli olmustur.

Bu nedenle, sprey cihazinin sivi içeriginin conta ile temastan uzak tutuldugu tek contali bir valf düzenlemesinin saglanmasi, bulusun bir amacidir. Valf gövdesinin herhangi bir pozisyona döndürülebildigi ve yine de islev görebildigi tek contali bir valf düzenlemesinin saglanmasi, bulusun baska bir amacidir.

US 3191816, akiskanlarin kaplar içerisinde kusatilmis gaz halindeki bir ortam vasitasiyla kaplardan dagitilmasina yönelik valfleri ve daha özellikle, akiskanlar kaplardan bosaltilirken gaz halindeki bir ortamin seçime bagli olarak akiskanlara eklenebildigi bu tür valfleri açiklar.

Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun bir birinci açisina göre, bir aerosol sprey cihazina yönelik bir valf düzenegi saglanir, düzenek asagidaki unsurlari içerir: bir valf haznesini tanimlayan iç duvarlara sahip bir yuva, hazne, aerosol sprey cihazi içerisindeki sivi ile akiskan iletisimine yönelik bir sivi girisine ve aerosol sprey cihazi içerisindeki gaz ile akiskan iletisimine yönelik bir gaz girisine sahiptir ve; proksimal ve distal uçlara sahip olan bir valf gövdesi, proksimal uç, valf haznesi içerisinde alinir ve distal uç, valf haznesi içerisindeki kapatilmis bir açiklik içerisinden çikinti olusturur, valf gövdesi, distal uçta bir çikis açikligi olan bir çikis akis borusunu ve daha proksimal olarak siviya yönelik en az bir birinci gövde girisi ve gaza yönelik en az bir ikinci gövde girisi içerir; burada yuva, valf gövdesinin en azindan bir parçasi boyunca valf gövdesinin bir çevresi etrafinda bir tikaç olusturmak üzere iç duvarlardan içe dogru çikinti olusturan bir agiz içerir, burada valf haznesi sivi girisi, agzin proksimalidir ve valf haznesi gaz girisi, agzin distalidir; burada valf gövdesi asagidakiler arasinda hareket ettirilebilir: en az bir birinci gövde girisinin, valf haznesi sivi girisi ile akiskan iletisimi halinde olmayacagi ve en az bir ikinci gövde girisinin, valf haznesi gaz girisi ile akiskan iletisimi halinde olmayacagi sekilde en az bir birinci gövde girisinin, agzin distali oldugu ve en az bir ikinci gövde girisinin, valf haznesi içerisindeki kapatilmis açikligin distali oldugu kapali bir pozisyon ve; en az bir birinci gövde girisinin, valf haznesi sivi girisi ile akiskan iletisimi halinde olmasi amaciyla agzin proksimali oldugu ve en az bir ikinci gövde girisinin, valf haznesi gaz girisi ile akiskan iletisimi halinde olmasi amaciyla valf haznesi içerisindeki kapatilmis açikligin proksimali oldugu ve agzin en azindan kismen distali oldugu açik bir pozisyon, bunun vasitasiyla akis borusunda kabarcik yüklü bir akis olusturulur.

Düzenleme, bir sizdirmazlik contasinin yerine, agiz ile valf gövdesi arasindaki kapatici ara yüzey vasitasiyla, sivi akis yolunun gaz akis yolundan (valf, sivi ile gazin, çikis akis borusunda karistigi açik pozisyona gelene kadar) ayri tutuldugu anlamina gelir.

Sivi böylelikle conta ile bir daha temas etmez ve bu dogrultuda bu tür bir temastan dolayi contanin sismesinden kaçinilir.

Düzenlemenin bir diger avantaji, gövdenin yuva içerisinde hizalanmasina gerek olmamasidir; valf, gövdedeki akis yollarinin Olusturucu parçalarinin, valf yuvasindaki karsilik gelen Olusturucu parçalar ile hizaya getirilmesinin gerekli oldugu önceki teknik düzenlemelerinin aksine, yuva içerisinde herhangi bir rotasyonel yönelimde gövde ile birlikte çalisacaktir. Bu, üretimi daha kolay hale getirir ve daha kolay yönelebilen bir valfe olanak saglar.

Bilesenlerin sayisi ayni zamanda, kiyaslanabilir önceki teknik düzeneklerine nazaran azaltilir, böylelikle valfin ve üretiminin karmasikligi ve maliyeti azaltilir.

Gaza yönelik en az bir ikinci gövde girisi tercihen, siviya yönelik söz konusu en az bir birinci gövde girisinin asagi akisindadir.

Valf gövdesi tipik olarak kapali pozisyona dogru egilimlidir.

Valf düzenegi ayrica, valf gövdesinin, kapali pozisyonun distal olarak ötesine hareketini önlemek üzere bir hareket sinirlayicisi içerebilir. Hareket sinirlayicisi, söz konusu agiza karsi yaslanmaya yönelik valf gövdesinden bunun proksimal ucuna dogru radyal olarak çikinti olusturan bir destek içerebilir. Destek, valf gövdesi açik pozisyonda iken, akiskanin, valf haznesi sivi girisinden en az bir birinci gövde girisine akmasina olanak saglayan, ancak valf gövdesi kapali pozisyonda iken, sivinin kanal içinden akisini önleyerek, agiza karsi yaslanma yoluyla kapatilan bir kanali içerebilir. Kanal, bunun bir ucunda, valf gövdesinin merkezinde, valf gövdesinin distal ucundan bir delik ile ve bunun diger ucunda delik ve çikis borusuna paralel uzanan destegin dis yüzeyinde bir oyuk ile akiskan iletisimi halinde olan en az bir radyal olarak uzanan boru içerebilir.

Agzin bir tikaç olusturdugu valf gövdesinin en azindan parçasi tercihen sabit bir çapraz kesite sahiptir. Tipik olarak, valf gövdesi, dairesel bir çapraz kesite sahiptir.

Yuva, bir kap parçasini ve bir baslik parçasini içerebilir. Valf haznesi sivi girisi, kap parçasi içerisinden olusturulabilir ve valf haznesi gaz girisi, baslik parçasi içerisinden olusturulabilir.

Valf haznesi gaz girisi, sprey cihazinin takildigi bir konteynerin tepe boslugu ile iletisime yönelik olarak, yuvanin bir üst yüzeyi üzerinde karsilik gelen radyal disler arasinda tanimlanan birçok radyal oyuk ile birlikte yuva içinden bunun dis yüzeyine bir boru içerebilir.

Kapatilmis açiklik tipik olarak tercihen bir düzlemsel, halka biçiminde conta olan bir conta yoluyla kapatilir. Valf haznesi gaz girisinin, yuvanin bir üst yüzeyi üzerinde karsilik gelen radyal disler arasinda tanimlanan birçok radyal oyuk içerdigi yerde, conta tercihen ayni zamanda, yuvadaki radyal oyuklarin bir üst sinirini tanimlar.

Belirli önceki teknik düzenlemelerinde, contayi yuva içerisinde desteklemek üzere Sekiller 3a ve 3b'nin destek halkasi (110) gibi ayri bir parça saglanmasi gerekli olmustur. Bu, yuvanin üst yüzeyinin, contanin desteklenmesi ve gaz akis yolunun (parçasinin) tanimlanmasi gibi bir çift amaca sahip oldugu özgün düzenlemede gerekli degildir.

Aerosol sprey cihazi tercihen, 25°C bir sicaklikta ve en az 50 bar bir basinçta bir gaz olan bir itici yoluyla cihazdan bosaltilacak bir siviyi tutan bir basinçli veya basinç uygulanabilir konteyner içeren türdendir. Bu, bütan veya propan gibi sivilastirilmis gaz itici aerosoller ile iliskilendirilen iyi bilinen dezavantajlara sahip olmayan, nitrojen veya karbon dioksit gibi "sikistirilmis gaz itici aerosollere" karsilik gelir.

Bulusun ikinci bir açisina göre, 25°C bir sicaklikta ve en az 50 bar bir basinçta bir gaz olan bir gaz halindeki itici yoluyla cihazdan bosaltilacak bir siviyi tutan bir basinçli veya basinç uygulanabilir konteyner içeren bir aerosol sprey cihazi ve konteyner üzerine monte edilen bir sprey bosaltim düzenegi saglanir, söz konusu sprey bosaltim düzenegi asagidakileri bünyesinde bulundurur: bulusun bir birinci açisina göre valf düzenegi ve; konteynerden akiskanin bosaltildigi bir çikis deligine sahip olan bir sprey çikis bölgesi.

Aerosol sprey cihazi ayrica, valf gövdesi üzerine monte edilen ve söz konusu sprey çikis bölgesini bünyesinde bulunduran bir tahrik düzenegi içerebilir, söz konusu tahrik düzenegi ayrica, gövde akis borusu ile sprey çikis bölgesi arasinda bir iletisim saglayan bir bosaltim borusunu bünyesinde bulundurur. Gövde çikisi akis borusu, bosaltim borusunda olabildigi gibi dairesel kesitte olabilir. Tercihen akis ve bosaltim borulari, ideal olarak 0.5 ila 1.5 mm araliginda, özdes çapta olabilir. Akis ve bosaltim borusunun her biri, bunlarin çapinin 3 ila 50 kati bir uzunluga sahip olabilir. Bosaltim borusu, bunun uzunlugu boyunca, akis borusu ile ayni dogru üzerinde olabilir. Alternatif olarak bosaltim borusu, iki kisim halinde, yani akis borusu ile ayni dogru üzerinde olan bir birinci kisim ve açi verilmis (örnegin buraya dik) ikinci bir kisim, olusturulabilir.

Sprey çikis bölgesi, kabarcik yüklü akisa bunun cihazdan bosaltimi öncesinde bir türbülansli devinim vermek üzere adapte edilen bir nozul içerebilir. Nozul, bir Mekanik Kirma Ünitesi olabilir.

Bazi düzenlemelere göre, aerosol sprey cihazi, farmasötik, agrokimyasal, güzel koku, oda parfümü, koku nötrlestirici, sterilize edici ajan, cila, böcek ilaci, depilatori kimyasal (kalsiyum tiyoglikolat gibi), epilatori kimyasal, kozmetik ajan, deodorant, ter önleyici, bakteri önleyici ajanlar, alerji önleyici bilesikler ve bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir materyali içerir.

Mevcut bulusun, sprey çikis bölgesinin, kabarcik yüklü akisa bunun cihazdan bosaltimi öncesinde bir türbülansli devinim vermek üzere adapte edilen bir nozulu içerdigi durumda özellikle uygulanabilir oldugu bulunmustur. Nozul, daha fazla detayli örneklerinin asagida verildigi bir Mekanik Kirma Ünitesi olabilir. Bu tür üniteler ile birlikte, iyi bir serpinti ile sonuçlanacak sekilde, bosaltilan sivinin iyi atomizasyonunun elde edildigi bulunmustur. Bulus dogrultusunda aerosol sprey cihazlari, örnegin oda parfümleri, cilalar, böcek ilaçlari, deodorantlar ve saç spreyi gibi çesitli tüketici ürünleri ile birlikte kullanima yönelik son derece uygundur.

Bulus, sprey çikis bölgesinin, kabarcik yüklü akisa bunun cihazdan bosaltimi öncesinde bir türbülansli devinim vermek üzere adapte edilen bir nozulu içerdigi sprey cihazlarina yönelik olarak özellikle etkilidir. Nozul, klasik bir Mekanik Kirma ünitesi olabilir. Böylelikle nozul, bir bosaltim deligi, bosaltim deliginin etrafinda saglanan bir sarmal hazne ve sarmal hazneden disa dogru uzanan bir veya daha fazla kanallar ("sarmal kanallar“ veya "sarmal kollar") içerebilir. Bu tür bir düzenlemede, akis borusu, kabarcik yüklü akisin delik içerisinden bosaltima yönelik olarak sarmal hazneye tedarik edilecegi sekilde, kanalin(kanallarin) dis ucu(uçlari) ile iletisim halindedir (örnegin bir tahrik düzenegindeki bir bosaltim borusu vasitasiyla).

Nozulun bosaltim deligi örnegin 0.15-0.8 mm olan bir çapa sahip olabilir. Her biri 0.1 mm-0.5 mm olan bir genislige ve 0.1 mm-0.5 mm olan bir derinlige sahip 1 ila 8 sarmal kanal mevcut olabilir. Sarmal hazne, 0.3 mm ila 2 mm olan bir çap ile birlikte dairesel olabilir.

Nozul, cihazin sprey çikis bölgesindeki bir basligin bir yüzüne karsi oturan bir yüze sahip olan bir ek parça içerebilir, burada söz konusu bosaltim deligi, ek parça içerisinde saglanir ve burada basligin ve ek parçanin söz konusu yüzleri, sarmal hazne ve kanallari tanimlamak üzere konfigüre edilir.

Bulusun birinci açisinin bu tür bir valf çalisma düzenlemesi, bunlarin burada özel uygulamaya sahip olmasina ragmen, uygulamada bulusun ikinci açisinda tanimlanan türde aerosol sprey cihazlari ile sinirli degildir. Bunun yerine, bulusun birinci açisinin valf çalisma düzenlemeleri, herhangi bir uygun aerosol sprey cihazina uygulanabilir.

Bulusun birinci açisinin bir düzenlemesinde oldugu gibi, valf gövdesinin bir alt bölgesi yuva içerisine oturabilir ve tek bir tikaç, valf gövdesi ile nispi sürmeli baglantiya yönelik olarak yuva üzerine monte edilebilir.

Sekillerin Kisa Açiklamasi Bulus, ekli çizimlere referans ile yalnizca örnek yoluyla daha fazla açiklanacaktir, Sekil 1, bir çift sizdirmazlik contasina sahip bir valf düzenegi olan bir birinci bilinen aerosol sprey cihazini sematik olarak tasvir eder; Sekil 2, tek bir sizdirmazlik contasina sahip olan bir valf düzenegi olan ikinci bir bilinen aerosol sprey cihazini sematik olarak tasvir eder; Sekiller 3a ila 30, iki bitisik parçadan olusturulan tek bir sizdirmazlik oontasina sahip alternatif bir valf düzenegi olan üçüncü bir bilinen aerosol sprey cihazini sematik olarak tasvir eder; Sekiller 4a ve 4b, bulus dogrultusunda bir valf düzenegini, ilgili kapali ve açik pozisyonlarinda sematik olarak tasvir eder; Sekil 4c, Sekil 4b'nin parçasinin, bir halka biçimindeki agzin ve bir gövde gaz girisinin nispi pozisyonlarini gösteren bir detay görünüsüdür; Sekiller 5a ve 5b, valf yuvasinin bir baslik parçasinin, gaz akis borularini gösteren perspektif görünüsleridir.

Sekil 6, bulus dogrultusunda valf düzeneginin parçasini olusturan bir gövdenin Sekil 7, Sekil 6'daki gövde içerisinden bir çapraz kesittir.

Detayli Açiklama Bulusa göre bir valf düzenegi (200), ekli Sekiller 4a ila 7'de tasvir edilir. Bu tür bir valf düzenegi, giris niteligindeki kisimda genel olarak açiklanan ve içerisinde, cihazdan nitrojen, hava veya karbon dioksit gibi, sivinin (5) içinde sinirli çözünürlüge sahip olan ve konteynerin (2) bir tepe boslugunda (6) bulunan bir basinçli gaz yoluyla dagitilacak bir sivi (5) bulunan bir konteyneri (2) içeren türde bir aerosol sprey cihazi (1) bünyesine dahil edilmeye yöneliktir.

Bulusun valf düzenegi (200), önceki teknigin, daldirma tüpü (20) ile tahrik düzenegi (10) arasinda konumlandirilan valf gövdesi (7) ve yuva (9) kombinasyonunu degistirecektir.

Valf düzenegi (200), bir valf haznesini (204) ve bir valf gövdesini (220) tanimlayan iç duvarlara sahip bir yuvayi (202) içerir. Yuva (202), iki parçadan olusturulur: bir alt, kap parçasi (206) ve bir üst, baslik parçasi (208). Yukarida önceki teknige referans yoluyla açiklandigi üzere, valf düzenegi (200), bir tahrik düzenegine baglantiya yönelik olarak konteynerin tepesinden çikinti olusturan valf gövdesinin (220) bir distal parçasi ile birlikte, bir konteynerin tepesinde yerinde sikistirilmis olacaktir.

Kap parçasi (206), buranin içinden bir açikliga (212) sahip bir alt duvara (210) sahiptir.

Bir boru biçimli hortum (214), alt duvardan (210) sarkar. Bir daldirma tüpü (gösterilmemistir), Sekil 1`deki önceki teknige referans yoluyla açiklandigi üzere tipik olarak, genisletilmis bir alt uç vasitasiyla boru biçimli hortuma (214) baglanacaktir, daldirma tüpü, valf düzeneginin (200) takildigi konteynerin tabanina uzanir. Bir konteynerin, valf düzeneginin (200) takildigi alt bölgesinin, daldirma tüpü, hortum (214) ve açiklik (212) (valf haznesine yönelik bir sivi girisi saglayan) vasitasiyla valf haznesi (204) ile iletisim halinde oldugu anlasilacaktir.

Baslik parçasi (208), bir agzin (226) bunun üst ucunda içe dogru çikinti olusturdugu genel olarak silindirik bir iç duvar (224) içerir. Baslik parçasinin alt ucu (228), kap parçasi (206) içerisine bir siki geçme ile geçirmek amaciyla daha dar bir dis çapa sahiptir. Baslik parçasinin (208) üst ucunda, bir üst yüzey (232) ile birlikte halka biçimli bir çikinti (230), içerisinde bir halka biçimli sizdirmazlik contasinin (260) oturdugu bir raf tanimlar. Üst yüzey (232) üzerindeki karsilik gelen radyal disler (236) arasinda birçok radyal haznesinin üst ucuna açilir. Oyuklarin (234) dis uçlari (234b), üst yüzeyi (232) sadece çikinti (230) içerisinde çevreleyen bir çevresel oyuga (238) açilir. Ilgili oyuklarin (234, 238) alt ve yan yüzeyleri, tek basina kap parçasi tarafindan olusturulurken, bunlarin üst yüzeyleri, contanin (260) alt yüzeyi (262) tarafindan olusturulur.

Bir delik (242) vasitasiyla çevresel oyuk (238) içerisine açilan bir üst uca ve bunun alt yüzeyindeki bir delik (244) vasitasiyla kap parçasinin yan tarafindan çikan bir alt uca sahip bir boru (240), baslik parçasi (208) içerisinden olusturulur. Bir konteynerin, valf düzeneginin (200) takildigi tepe boslugunun, boru (240), çevresel oyuk (238) ve radyal oyuklar (234) (birlikte valf haznesine yönelik bir gaz girisi saglayan) vasitasiyla valf haznesi (204) ile iletisim halinde oldugu anlasilacaktir.

Agzin (226), valf gövdesinin çevresi etrafinda bir tikaç olusturacagi sekilde agzin (226) iç çapina esit bir çapi olan bir dis yüzeye (272) sahip valf gövdesi (220) genel olarak silindiriktir. Valf gövdesinin bir proksimal ucu (274), valf haznesi (204) içerisinde alinir ve bir distal uç (276), valf gövdesinin (220) dis yüzeyine (272) karsi kapatma saglamak üzere boyutlandirilan halka biçimli sizdirmazlik contasinin (260) merkezi (264) içerisinden çikinti olusturur. Contanin (260) alt yüzeyi (262), valf haznesinin (204) tepesini tanimlar.

Valf gövdesi (220), distal uçta (276) bir çikis açikligina (282) sahip bir çikis akis borusu (280) ve daha proksimal olarak, siviya yönelik en az bir birinci gövde girisi (284) ile gaza yönelik en az bir ikinci gövde girisi (286) içerir. Tasvir edildigi üzere, siviya yönelik tek bir gövde girisi (284) ve gaza yönelik tek bir gövde girisi (286) mevcuttur ve bunlar, valf gövdesinin ortasinda kabaca konumlandirilir, gaz girisi (286), sivi girisinin (284) az ölçüde distalidir. Alternatif düzenlemelerin tasarlandigi anlasilacaktir. Örnegin, birden gösterilenden daha proksimal veya daha distal biçimde konumlandirilabilir ve ilgili sivi ve gaz girisleri arasindaki eksenel ayrilik, gösterilenden daha büyük olabilir.

Valf gövdesinin (220) proksimal ucuna (274) dogru, genisletilmis bir destek parçasi (290), silindirik valf gövdesinden (220) radyal olarak çikinti olusturur. Destegin (290) çapi, valf haznesininkine (204) büyük ölçüde esittir. Bir delik (292), valf gövdesinin (220) proksimal uç yüzünden (275) destek parçasina (290) merkezi olarak uzanir. Dört boru (294), destek parçasi (290) içerisinde, merkezden radyal olarak uzanir, burada bunlar deligin (292) Içine, disariya açilir. Dis uçlarda, radyal borular (294), delige (292) ve çikis borusuna (280) paralel uzanan destegin (290) dis yüzeyindeki ilgili eksenel oyuklar (296) içerisine açilir. Çizimlerde gösterildigi üzere, valf gövdesi (220), bir spiral yay (222) vasitasiyla valf düzeneginin (ve böylelikle aerosol cihazinin) yukarisina dogru egilimlidir. Spiral yayin valf pozisyonunda, Sekil 4a'da gösterildigi üzere, destek (290), yayin (222) kuvveti yoluyla tanimlanan akis kanali, agzin (226) alt tarafina yaslanan eksenel oyuklarin (296) tepeleri vasitasiyla bloke edilir. Ayrica sivi girisi (284), sizdirmazlik contasindan (260) daha distaldir. Bu dogrultuda, valf haznesi sivi girisi (212) ile çikis borusu (280) arasinda herhangi bir akiskan iletisimi bulunmaz. Gaz girisinin (286) ayni zamanda, valf gövdesinin dis yüzeyine (272) karsi sizdirmaz bir biçimde kapatma saglayan sizdirmazlik contasindan (260) daha distal olmasindan dolayi ayni zamanda valf haznesi gaz girisi (234a) ile çikis borusu (280) arasinda herhangi bir akiskan iletisimi bulunmaz. fazla disina zorlanmasini önleyerek, bir üst hareket sinirlayicisi islevi görür.

Valf gövdesi, Sekil 4b'de gösterildigi üzere, açik pozisyona hareket ettirildiginde, gövde sivi girisi (284), gövde destek parçasi (290) içerisinden, delik (292), radyal borular (294) ve eksenel oyuklar (296) yoluyla tanimlanan akis kanali vasitasiyla valf haznesi sivi girisi (212) ile akiskan iletisimi halinde olmasi amaciyla agzin (226) asagisina (diger bir ifadeyle, bunun proksimali) hareket ettirilir. Ayni zamanda, gövde gaz girisi (286), valf haznesi gaz girisi (234a) ile akiskan iletisimi halinde olan valf haznesinin (204) üst ucundaki bir pozisyona, sizdirmazlik contasinin (260) asagisina (diger bir ifadeyle, bunun proksimali) hareket ettirilir. Gövde gaz girisinin (286) en azindan bir parçasi, valf haznesinin (204) üst parçasina (diger bir ifadeyle, agiz (226) yukarisindaki parça) açik olmalidir. Valf gövdesinin (220) taban yüzünün (275), kap parçasinin (206) alt duvarina (210) yaslanmasi, bir alt hareket sinirlayicisini tanimlar.

Böylelikle, cihazi çalistirmak üzere, valf gövdesinin (220), kapali pozisyondan açik pozisyona dogru yayin (222) ön gerilimine karsi asagi yönde hareket edecegi sekilde, bir tahrik basligi (10) bastirilir. Sonuç olarak, sivi ve gaz gövde girisleri (284, 286), contayi (260) geçerek yer degistirir ve konteynerden (2) sivi (veya toz) (5) ve tepe boslugundan (6) sikistirilmis gaz ile, ilgili akiskan iletisimi haline getirilir.

Sikistirilmis gaz bu noktada, baslik parçasinin (208) dis yüzeyindeki delik (244), boru girisi (286) içerisinden geçis yoluyla çikis borusunun (280) içerisine akabilir. (296) içerisinden daldirma tüpü (20) boyunca yukariya dogru geçis yoluyla valf haznesinin (204) üst parçasi içerisine akabilir. Valf haznesinin (204) üst parçasina eklenen sivi (5), gövde sivi girisi (284) vasitasiyla, bunun, gövde gaz girisi (286) içerisinden sizan sikistirilmis gaz ile karistirildigi akis borusu (280) içerisine geçer.

Benzer çaplari olan ve önemli kaynasma veya tabakalasmasi olmayan homojen kabarciklarin bir kabarcik yüklü akisi, çikis akis borusunda (280) olusturulur.

Bu kabarcikli akis akabinde, Sekil 1tde açiklanan türde bir tanesi gibi tahrik düzenegi (10) içerisinden, bir sprey çikis bölgesine (11) tercihen bozulmamis bir biçimde akabilir.

Bu tahrik basligi (10) (Precision Valve (UK) Ltd'den "Kosmos" adi altinda elde edilebilir türde olabilen), valf gövdesinin (7, 220) tepesine oturtmak amaciyla kaliplanmistir ve valf gövdesinin (7, 220) çikis deligi (8, 280) ile ayni dogru üzerindeki bir birinci kisim (12a) ve kisima (12a) dik açilarda uzanan ve sprey çikis bölgesine (11) çikan ikinci bir kisim (12b) olarak olusturulan dahili bir L-biçimli boruya sahiptir. Diger farkli tahrik düzenekleri bunun yerine kullanilabilir; örnek niteligindeki farkli stillerin birkaçi, WO bozulma içermeyen akisi, herhangi bir akis bozulmasinin bir yoklugunun bulunacagi sekilde, çikis akis borusu (280) ile tahrik düzenegi içindeki akis borusunun konfigüre edilmesi yoluyla elde edilebilir, bunun vasitasiyla kabarcik yüklü akis, sprey çikis bölgesine büyük ölçüde olusturuldugu formda iletilir.

Kabarcik yüklü akisin, kabarcik kaynasmasi veya tabakalasmasi olusmayacak sekilde çikis akis borusu (280) ve tahrik düzenegi içindeki akis borusu içerisindeki akisin yeterli ölçüde kisa bir kalma süresini veren bir hizda olmasi gerekir. Tipik olarak akis hizi, 0.5 ila 5 m/s araliginda olmalidir.

Kabarcik yüklü akisin 1 bar ile 20 bar basinç arasinda ve bir tüketici aerosol metal kutusuna yönelik tercih edilen bir düzenlemede, 4 bar ile 12 bar arasinda olmasi gerekir (söz konusu basinç, metal kutunun bosaltimi sirasinda azalir). Çikis akis borusu (280) içindeki kabarcik yüklü akisin içerdigi gaz hacmi/sivi hacmi oraninin, bu boru içerisinde yaygin olan basinçta 0.2 ve 3.0 arasinda, daha çok tercihen 0.3 ve 1.3 arasinda olmasi gerekir.

Tercihen, tahrik düzeneginin (10) borulari ve çikis bölgesi (gerek duyulabilen her MBU (13) dahil olmak üzere), buradan dagitilacak herhangi bir sivi (veya toz) ürünün akisina ve aerosollestirilmesine ideal biçimde uygun hale getirilmesi amaciyla seçilebilir.

Tercihen, Sekil 4c'de gösterildigi üzere, gövde gaz girisi (286), bunun agizdan (226) distal olarak oldukça az kaydirildigi bir pozisyona hareket ettirilir - diger bir ifadeyle, hemen yukarisindadir. Bu, yalnizca valf haznesi gaz girisinden (234a) gazin gövde gaz girisine (286) girmesine degil, ancak ayni zamanda valf haznesi sivi girisinden (212) de küçük miktarda bir siviya olanak saglar.

Tercihen, bir iç parçadan (286b) (çikis borusuna (280) açilan) daha genis bir çapi olan bir dis parçaya (286a) (gövde yüzeyine (272) açilan) sahip gövde gaz girisi (286), kademelidir. Alternatif olarak, gövde gaz girisi (286) daha genis bir dis parçadan daha küçük bir iç parçaya gittikçe incelen, koni biçimli bir çapraz kesite sahip olabilir. Bu tür gaz girisi profillerinin avantaji, üretimde yardimci olmasidir: valf gövdesi kaliba dökülürken, pimler tipik olarak, ilgili gaz ve sivi girislerini saglamak üzere kalip içerisine yerlestirilir. Gaz girisine koniklestirilmis veya kademeli bir profile sahip olunmasi ile, karsilik gelen pim, bir eslesme profiline sahip olabilir, böylece kökünde, bir sabit çap pimi (gaz girisine yönelik gerek duyulan en dar çap ile eslesen) kullanildiginda olacak durumdan daha kalin ve daha saglam olur. Ancak, bir sabit çapli gaz girisi (286) bunun yerine kullanilabilir. toplam enine kesit alaninin, konteynerin (2), konteyner içerisindeki sivinin (5) tamami bosaltilmadan önce basinçli gaz halindeki iticiden yoksun hale getirilecegi sekilde fazla gazin, çikis borusuna (280) sizdirilacagi kadar genis olmamasi gerektiginin saglama alinmasi gerekir. Tipik olarak, gaz sizdirma girisi geçitlerinin toplam enine kesit alaninin, 0.15-0.8 mm bir çapi olan ayri, dairesel bir kisim girisininki ile esit olmasi Benzer çaplara sahip ve kaynasmasi veya tabakalasmasi olmayan homojen kabarciklarin bir kabarcik yüklü akisinin üretimini saglama almak üzere valf düzeneginin (200) yapilisina yönelik tercih edilen boyutlar, asagidaki tabloda gösterilir: Parça Referans Çap (mm) Uzunluk (mm) Numarasi Valf gövdesinin destek 272 3.2 11.4 üzerindeki parçasi Valf gövdesinin destek 274 3.5 3.65 altindaki parçasi Parça Referans Çap (mm) Uzunluk (mm) Numarasi Gövde destek parçasi 290 4.7 1.0 Valf gövdesi içindeki çikis 280 1.0 10 Gövde sivi girisi 284 0.5 1.1 Gövde gaz girisi 286 0.2 1.1 Gövde gaz girisinin dis 286a 0.5 0.7 parçasi Gövde gaz girisinin iç parçasi 286b 0.2 0.4 Gövde gaz girisinin gövdenin 7.8 distal ucundan uzakligi Gövde sivi girisinin gövdenin 8.6 distal ucundan uzakligi Gövde deligi 292 1.0 4.4 Radyal boru 294 0.5 1.6 Kap parçasi iç çap 8.0 4.2 Hortum 214 4.0 4.8 Baslik parçasi alt uç 228 8.0 4.2 Iç duvar 224 4.8 Parça Referans Çap (mm) Uzunluk (mm) Numarasi Çevresel oyuk 238 9.1 0.5 (genislik); 0.2 (yükseklik) Gaz deligi 242 0.5 Gaz deligi 244 0.5 Radyal oyuk 234 0.5 Kaydirma: gövde gaz 227/287 0.06 girisinden agza (açik pozisyonda) Yukarida belirtilen boyutlar ile birlikte, valf düzenegi (200), cilalar, böcek ilaçlari, deodorantlar, saç spreyi ve oda parfümleri gibi tüketici aerosol ürünlerine yönelik özellikle uygundur.

Ilgili gaz ve sivi akis yollarinin çesitli Olusturucu parçalarinin spesifik boyutlarinin ve düzenlemesinin yalnizca örnek yoluyla oldugu ve alternatif düzenlemelerin tasarlandigi anlasilacaktir. Gövde gaz ve sivi girisleri, valfin açik pozisyona tahrik edilmesi üzerine gövde sivi girisinin, valf haznesi sivi girisi ile akiskan iletisimi haline getirilecegi ve gövde gaz girisinin, valf haznesi gaz girisi ile akiskan iletisimi haline getirilecegi sekilde konumlandirilirken, kilit noktasi, valf haznesi gaz girisinin (234a), agzin (226) distali ve valf haznesi sivi girisinin (212), agzin (226) proksimali olmasidir. Özellikle, gövde sivi girisinin açik pozisyonda valf haznesi sivi girisi ile yalnizca akiskan iletisimi haline getirilmesi kosuluyla, gövde destek parçasi (290) içinden ve bunu geçen akis geçidi (292, 294, 296) düzenlemesi dahil edilmeyebilir; akis yolu, kapali pozisyonda iken agiz (226) vasitasiyla bloke edilir.

Ayni zamanda, valf düzeneginin dört radyal boruya (294) ve iliskili eksenel oyuklara (296) sahip oldugunun açiklanmasina ragmen, daha azi veya daha fazlasi mevcut olabilir. Benzer sekilde, dört radyal oyuk (234) tasvir edilir, ancak daha fazlasi veya daha azi mevcut olabilir.

Ayrica, genel olarak silindirik olarak açiklanmasina ragmen, gövde (220), baslik uygun adaptasyonu ile diger genel olarak prizmatik (kare gibi) profilleri alabilir. Benzer biçimde, yuvanin (202) dis yüzeyinin seklinin, çapraz kesitte genel olarak yuvarlak olmasi gerekmez.

Verilen bir çikis yeri deligine yönelik olarak, gaz ve sivi akis hizlarinin, gaz ve sivi giris çaplarina olan bagimliligi karmasiktir; örnegin sivi giris çapinin azaltilmasinin, boru içerisine gaz akisini arttiracak sekilde boru içerisinde basincin bir alçaltilmasini ürettigi önerilir. Ancak bu arttirilmis gaz akisi, sivi içeri akis hizinin beklenilen degerden bir alçalmasini üretecek sekilde, bir MBU'nun sarmal girislerinde ve çikis deligindeki kabarcikli akisin blokajini arttirabilir.

Damlacik boyutlarini minimuma indirmek üzere, gaz/sivi hacim oraninin maksimuma çikarilmasi gereklidir, ancak daha küçük çikis delikleri ve daha yüksek teneke kutu basinçlari ayni zamanda damla boyutunu küçültür. Akis borusu içindeki kabarcik yüklü akisin içerdigi gaz hacmi/sivi hacmi oraninin tipik olarak, 9.0 kadar yüksek oranlarin yine de tatmin edici sonuçlar üretebilmesine ragmen, bu boru içerisinde yaygin olan basinçta 0.2 ve 3.0 arasinda, daha çok tercihen 0.3 ve 1.3 arasinda olmasi gerekir.

Birlestirme yöntemi Ekli Sekiller 1 ve 2'ye referans yoluyla açiklananlar gibi, bilinen valf düzeneklerinde, gövde (7) tipik olarak yukaridan yuva (9) içerisine yerlestirilir (valf gövdesinin tabanina, yayin (14) birakilmasindan veya yayin önceden bitistirilmesinden sonra) ve düzenek (3) akabinde, sizdirmazlik contasinin(contalarinin) yerinde sikica tutturulmasi ve düzenegin bir konteynere (2) sikica tutturulmasi ile, tepe basligi (30) ile birlikte sikistirilabilir. Mevcut bulusun agzi (226) ve destegi (290) vasitasiyla, valf gövdesinin (220) yuvaya (202) yukaridan yerlestirilmesi mümkün olmayacaktir. Bu dogrultuda, modifiye edilen bir birlestirme prosesi yürütülür.

Esas itibariyla, birlestirme baslangiçta bas asagi yürütülür. Üst ve alt parçalar, vb.'ye referansin, kullanimdaki alisilmis yönelimlerinde bu parçalara referanslar olarak anlasilmasi gerekir (diger bir ifadeyle, bir üst parça bir valf düzeneginin tepesine ve bir konteynerin, bunun bitistirildigi çikis sprey bölgesine bir alt parçadan daha yakindir).

Böylelikle, bulusa göre bir valf düzenegini (200) birlestirmek üzere, contanin (260), 'üst yüzey' (232) üzerindeki tepe basligi (30) ile raf arasinda yerinde tutulacagi sekilde, bir conta (260) ters çevrilmis bir tepe basliginin (30) merkezi parçasi içerisine yerlestirilir ve ters çevrilmis bir valf baslik parçasi (208) tepeye yerlestirilir. Bir valf gövdesi (220), ilk olarak distal ucu (276) olmak üzere, baslik parçasi (208) içerisinden, daha dar 'alt' kadar, distal uç (276), bir siki geçme ile agiz (226) içerisinden geçer. Yay (222) akabinde, valf gövdesinin 'alt' proksimal ucu (274) üzerine kaydirilabilir. Alternatif olarak, yay (222) gövde (220) ile bir arada yerlestirilebilir. Kap parçasi (206) akabinde, baslik parçasinin (208) üzerine esnetilerek takilabilir. merkezi parçasinin sikistirilmasina yönelik olarak, baslik parçasini (208) buraya sikica tutturmak üzere, gaz akis geçidinin uygulanabilir olmasini saglama almak üzere deligin (244), sikistirilan tepe basligi (30) tarafindan engel olunmadigindan emin olunarak ters yüz edilebilir (dikey yönelime). Bir daldirma tüpü (20) akabinde, kap parçasinin (206) tabanindaki hortuma (214) sikica tutturulabilir.

Birlestirme adimlarinin, conta (260) ile birlikte tepe basliginin (30) üzerine yerlestirilmesinden önce, valf yuvasinin kap ve baslik parçalarinin (206, 208) birlestirilmesi (gövde (207) ve yayin (222), baslik parçasi (208) içerisine yerlestirilmesinden sonra) veya dikey yönelime ters yüz edildikten sonra, birlestirilen kap ve baslik parçalarinin tepesi üzerine contanin (260) yerlestirilmesi, akabinde tepe basliginin (30) sikistirma öncesinde, conta ve valf yuvasi kombinasyonu üzerine yerlestirilmesi gibi alternatif düzenleri, kolaylikla tasarlanabilir. Ayrica, sikistirma adimi ve daldirma tüpünün geçirilmesi bunun yerine ters çevrilmis bir yönelimdeki düzenek ile gerçeklesebilir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Bir aerosol sprey cihazina yönelik bir valf düzenegi (200) olup, düzenek asagidaki unsurlari içerir: bir valf haznesini (204) tanimlayan iç duvarlara sahip bir yuva (202), hazne, aerosol sprey cihazi içerisindeki sivi ile akiskan iletisimine yönelik bir sivi girisine (212, 214) ve aerosol sprey cihazi içerisindeki gaz ile akiskan iletisimine yönelik bir gaz girisine (234, 240, 244) sahiptir ve; proksimal (274) ve distal (276) uçlara sahip bir valf gövdesi (220), proksimal uç, valf haznesi içerisinde alinir ve distal uç, valf haznesi içerisindeki kapatilmis bir açiklik (264) içerisinden çikinti olusturur, valf gövdesi distal uçta, bir çikis açikligi (282) olan bir çikis akis borusu (280) ve daha proksimal olarak, siviya yönelik en az bir birinci gövde girisi (284) ve gaza yönelik en az bir ikinci gövde girisi (286) içerir; özelligi yuvanin, valf gövdesinin en azindan bir parçasi boyunca valf gövdesinin bir çevresi etrafinda bir tikaç olusturmak üzere iç duvarlardan içe dogru çikinti olusturan bir agiz (226) içermesi ile karakterize edilmesidir, burada valf haznesi sivi girisi, agzin proksimalidir ve valf haznesi gaz girisi, agzin distalidir; burada valf gövdesi asagidakiler arasinda hareket ettirilebilir: en az bir birinci gövde girisinin, valf haznesi sivi girisi ile akiskan iletisimi halinde olmayacagi ve en az bir ikinci gövde girisinin, valf haznesi gaz girisi ile akiskan iletisimi halinde olmayacagi sekilde en az bir birinci gövde girisinin, agzin distali oldugu ve en az bir ikinci gövde girisinin, valf haznesi içerisindeki kapatilmis açikligin distali oldugu kapali bir pozisyon ve; en az bir birinci gövde girisinin, valf haznesi sivi girisi ile akiskan iletisimi halinde olmasi amaciyla agzin proksimali oldugu ve en az bir ikinci gövde girisinin, valf haznesi gaz girisi ile akiskan iletisimi halinde olmasi amaciyla valf haznesi içerisindeki kapatilmis açikligin proksimali oldugu ve agzin en azindan kismen distali oldugu açik bir pozisyon, bunun vasitasiyla akis borusunda kabarcik yüklü bir akis olusturulur. istem 1'e göre valf düzenegi olup, özelligi gaza yönelik en az bir ikinci gövde girisinin, söz konusu en az bir birinci gövde girisinin asagi akisinda olmasidir. . istem 1 veya istem 2'ye göre bir valf düzenegi olup, özelligi valf gövdesinin, kapali pozisyona dogru egilimli olmasidir. . istem 1, 2 veya 3'e göre bir valf düzenegi olup. özelligi ayrica valf gövdesinin, kapali pozisyonun distal olarak ötesine hareketini önlemek üzere bir hareket sinirlayicisi (290) içermesidir. . istem 4'e göre valf düzenegi olup, özelligi hareket sinirlayicisinin, söz konusu agiza karsi yaslanmaya yönelik, valf gövdesinden bunun proksimal ucuna dogru radyal olarak çikinti olusturan bir destek içermesidir; burada destek istege bagli olarak, valf gövdesi açik pozisyonda iken, akiskanin, valf haznesi sivi girisinden en az bir birinci gövde girisine akmasina olanak saglayan, ancak valf gövdesi kapali pozisyonda iken, sivinin kanal içinden akisini önleyerek, agiza karsi yaslanma yoluyla kapatilan bir kanali içerir ve; burada kanal istege bagli olarak, bunun bir ucunda, valf gövdesinin merkezinde, valf gövdesinin distal ucundan bir delik (292) ile ve bunun diger ucunda delige ve çikis borusuna paralel uzanan destegin dis yüzeyinde bir oyuk (296) ile akiskan iletisimi halinde olan en az bir radyal olarak uzanan boru (294) içerir. . Önceki herhangi bir Isteme göre valf düzenegi olup, özelligi valf gövdesinin, agzin bir tikaç olusturdugu en azindan söz konusu parçasinin, sabit bir çapraz kesite sahip olmasidir, burada çapraz kesit istege bagli olarak, dairesel bir çapraz kesittir. . Önceki herhangi bir isteme göre valf düzenegi olup, özelligi yuvanin bir kap parçasi (206) ve bir baslik parçasi (208) içermesidir, burada valf haznesi sivi girisi istege bagli olarak, kap parçasi içerisinden olusturulur ve valf haznesi gaz girisi istege bagli olarak, baslik parçasi içerisinden olusturulur. . Önceki herhangi bir isteme göre valf düzenegi olup, özelligi valf haznesi gaz girisinin, bir konteynerin, sprey cihazinin takildigi tepe boslugu ile iletisime yönelik olarak, yuvanin bir üst yüzeyi üzerinde karsilik gelen radyal disler arasinda tanimlanan birçok radyal oyuk ile birlikte yuva içinden bunun dis 9. Önceki herhangi bir isteme göre valf düzenegi olup, özelligi kapatilmis açikligin, bir conta yoluyla kapatilmasidir. Istem 8'e bagli oldugunda, istem 9'a göre valf düzenegi olup, özelligi contanin ayni zamanda, yuva içerisindeki radyal oyuklarin bir üst sinirini tanimlamasidir. 11.Önceki herhangi bir isteme göre valf düzenegi olup, özelligi aerosol sprey cihazinin, 25°C bir sicaklikta ve en az 50 bar bir basinçta bir gaz olan bir itici yoluyla cihazdan bosaltilacak bir siviyi tutan bir basinçli veya basinç uygulanabilir konteyner içeren türden olmasidir. 12. 25°C bir sicaklikta ve en az 50 bar bir basinçta bir gaz olan bir gaz halindeki itici yoluyla cihazdan bosaltilacak bir siviyi tutan bir basinçli veya basinç uygulanabilir konteyner içeren bir aerosol sprey cihazi ve konteyner üzerine monte edilen bir sprey bosaltim düzenegi olup, özelligi söz konusu sprey bosaltim düzeneginin asagidakileri bünyesinde bulundurmasidir: istemler 1 ila 10'dan herhangi birine göre valf düzenegi ve; konteynerden akiskanin bosaltildigi bir çikis deligine sahip olan bir sprey çikis bölgesi. Istem 12`ye göre aerosol sprey cihazi olupi özelligi ayrica valf gövdesi üzerine monte edilen ve söz konusu sprey çikis bölgesini bünyesinde bulunduran bir tahrik düzenegi içermesidir, söz konusu tahrik düzenegi ayrica, gövde akis borusu ile sprey çikis bölgesi arasinda bir iletisim saglayan bir bosaltim borusunu bünyesinde bulundurur. Istem 12 veya istem 13'e göre aerosol sprey cihazi olup, özelligi sprey çikis bölgesinin, kabarcik yüklü akisa bunun cihazdan bosaltimi öncesinde bir türbülansli devinim vermek üzere adapte edilen bir nozul Içermesidir ve burada nozul istege bagli olarak, bir Mekanik Kirma Ünitesidir. Istemler 12 ila 14`ten herhangi birine göre, farmasötik, agrokimyasal, güzel koku, oda parfümü, koku nötrlestirici, sterilize edici ajan, cila, böcek ilaci, depilatori kimyasal (kalsiyum tiyoglikolat gibi), epilatori kimyasal, kozmetik ajan, deodorant, ter önleyici, bakteri önleyici ajanlar, alerji önleyici bilesikler ve bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir materyali içeren bir aerosol sprey cihazidir.