BR112016023416B1

BR112016023416B1 - Saco com material de não tecido

Info

Publication number: BR112016023416B1
Application number: BR112016023416-2A
Authority: BR
Inventors: Uwe Köhn; Thomas Hawighorst; Jürgen Vutz; Christof Herschbach; Bernd Schneider
Original assignee: Windmöeller & Höelscher Kg
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2021-11-09
Also published as: CN106232493A; EP3129301A1; WO2015155220A1; DE102014105018A1; EP3129301B1; BR112016023416A2

Abstract

saco com material de não tecido. a invenção se refere a um saco (10) para porcionamento, proteção, armazenamento e/ou transporte de pelo menos um produto de embalagem, com pelo menos um meio de embalagem (11) feito de material de embalagem, que serve para o propósito de envolver e/ou manter juntos os produtos de embalagem, sendo que o meio de embalagem (11) é pelo menos de uma camada e apresenta uma área da parte de tubo flexível (12) com uma extensão longitudinal (20), e o meio de embalagem (11) apresenta uma parede interna (11.2) e uma parede externa (11.1), sendo que a parede interna (11.2) está orientada para o produto de embalagem, e a parede externa (11.1) está orientada para longe do produto de embalagem, e uma primeira extremidade (12.1) na área da parte de tubo flexível (12), que é formada como área de fundo do saco (10), e uma segunda extremidade (12.2) na área da parte de tubo flexível (12), a qual está disposta na área da parte de tubo flexível (12) que fica oposta à primeira extremidade (12.1) e é conformada como área de topo. de acordo com a invenção está previsto que pelo menos uma camada (13, 14, 15) do meio de embalagem (11) apresente material de velo (16) pelo menos parcialmente.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um saco para porcionamento, proteção, armazenamento, e/ou transporte de pelo menos um produto de embalagem, pelo menos um meio de embalagem de acordo com as características da reivindicação 1. Neste caso, para o saco está previsto que pelo menos um meio de embalagem feito de material de embalagem sirva para o propósito de envolver e/ou manter junto o produto de embalagem, sendo que o meio de embalagem é pelo menos de uma camada, e apresenta uma área da parte de tubo flexível com uma extensão longitudinal. Além disso, o meio de embalagem apresenta uma parede interna e uma parede externa, sendo que a parede interna está orientada para o produto de embalagem, e a parede externa está orientada para longe do produto de embalagem. A área da parte de tubo flexível mencionada anteriormente apresenta uma primeira extremidade, que é formada como área de fundo do saco, e uma segunda extremidade a qual está disposta na área da parte de tubo flexível que fica oposta à primeira extremidade e é conformada como área de topo.

[002] Do estado da técnica são conhecidos diversos sacos para produtos de empacotar. Assim, por exemplo, o documento de patente GB 1 258 303 divulga um saco, que é configurado em particular, como saco de dobra lateral, e pode apresentar papel ou plástico como material de embalagem. Também é concebível que esse saco possa ser fabricado de filmes de plástico cruzados. Uma outra exigência aos sacos do estado da técnica é que esses sacos sejam preenchidos rapidamente, o que atualmente em geral ocorre por máquina. Por esse motivo é vantajoso se os sacos apresentarem uma permeabilidade ao ar, para que o produto de embalagem possa ser preenchido no saco o mais rápido e homogêneo possível. Para esse fim, muitas vezes, está previsto que as camadas do meio de embalagem sejam executadas permeáveis ao ar, o que pode ocorrer, por exemplo, através de uma perfuração ou agulhamento das camadas. No entanto, a fim de proteger o produto de embalagem contra umidade, podem ser previstas camadas adicionais, que na verdade são permeáveis ao ar, contudo representam uma barreira à umidade. Do documento de patente WO 2005/012121 A1 é divulgado, por exemplo, um saco de cimento desse tipo.

[003] Contudo, adicionalmente os sacos também precisam ser adaptados a outras exigências ao armazenamento e ao transporte do produto de embalagem, de tal modo que em princípio o produto de embalagem seja disposto no saco otimamente protegido. Neste caso, o preço do saco representa um papel essencial, uma vez que como é sabido os compradores do produto de embalagem não têm qualquer interesse na embalagem, mas no produto de embalagem propriamente dito, e em relação ao produto de embalagem o saco representa em parte um preço substancial e relevante. Nesse ponto, por um lado, é desejável preparar um saco tecnicamente exigente, por outro lado, um saco de custo extremamente baixo.

[004] Com isto é tarefa da presente invenção preparar um saco, bem como um método de fabricação para um sado desse tipo e uma instalação para a fabricação para um saco desse tipo, que supere pelo menos parcialmente as desvantagens mencionadas anteriormente. Em particular, uma tarefa da presente invenção é preparar um saco de baixo custo, que seja apropriado para a proteção, o armazenamento e/ou transporte para diferentes produtos de embalagem. Além disso, uma outra tarefa da presente invenção é poder fabricar um saco desse tipo de forma econômica, o que de forma ideal deve ocorrer em uma instalação correspondente para a fabricação de um saco.

[005] A tarefa em questão é solucionada por um saco com as características da reivindicação 1, em particular, a partir da parte de caracterização. Do mesmo modo, para a solução da tarefa é sugerido um método de fabricação para um saco com as características da reivindicação 24, em particular, a partir da parte de caracterização. Além disso, a tarefa também é realizada por uma instalação para a fabricação de um saco com as características da reivindicação 25, em particular, a partir da parte de caracterização. Nas reivindicações dependentes do dispositivo e do método são apresentados aperfeiçoamentos preferidos da invenção. As características que são divulgadas para o saco de acordo com a invenção, para o método de fabricação de acordo com a invenção, e/ou para a instalação de acordo com a invenção para a fabricação do saco, neste caso, também valem respectivamente para o método de fabricação de acordo com a invenção, e/ou para a instalação para a fabricação do saco e vice-versa. Além disso, o método de fabricação de acordo com a invenção da reivindicação 24 pode ser executado com uma instalação para a fabricação do saco da reivindicação 25. Além disso, por meio do método de fabricação de um saco de acordo com a invenção e da instalação de acordo com a invenção para a fabricação do saco também pode ser fabricado o saco propriamente dito de acordo com a invenção.

[006] No presente texto, como o termo "saco" é entendido qualquer saco, independente do material, caso seja feito de papel, de filme, de tecido ou de uma combinação disso. O termo "saco" também compreende um saquinho ou uma bolsa. Neste caso, o saco pode apresentar pelo menos uma ou duas extremidades fechadas. Adicionalmente também é possível que no saco estejam previstas alças moldadas ou ligados e fixadas nele, a fim de poder transportar melhor o saco. O saco propriamente dito também pode ser equipado com um dispositivo de carregar em forma de cinto.

[007] No caso do saco de acordo com a invenção da reivindicação 1 está previsto que pelo menos uma camada do meio de embalagem apresente material não tecido pelo menos parcialmente. Neste caso, o material não tecido pode formar realmente apenas em parte uma camada do meio de embalagem, assim, por exemplo, as tiras de camadas podem ser equipadas pontualmente ou por seção com material não tecido, de tal modo que não esteja disponível nenhuma camada do meio de embalagem completamente fechada de material não tecido. Dessa forma pode se realizar um emprego poupando material e, com isso, com custos nitidamente reduzidos. Também é concebível que a camada do meio não tecido seja formada completamente de material não tecido, razão pela qual pode ser obtida uma construção particularmente simples do saco. Em particular, então isto é de vantagem quando só existe exatamente uma camada do meio de embalagem, que apresenta, por exemplo, material não tecido.

[008] Além disso, de acordo com a invenção pode estar previsto que a área da parte de tubo flexível apresente material redondo em forma de tubo flexível, de tal modo que possa ser abolida uma costura longitudinal, que passa em essência, na extensão longitudinal. Neste caso, esse material redondo apresenta uma seção transversal circular fechada em si. Uma vez que, contudo, o material redondo em geral é flexível, o material redondo pode ser dobrado de forma plana e ser enrolado na extensão longitudinal para formar um rolo. Por meio da seção transversal do material redondo ao mesmo tempo é predefinida a forma, em particular, a seção transversal do saco ao longo de sua extensão longitudinal. Do mesmo modo é concebível que, ao invés do material redondo em forma de tubo flexível venha a ser empregado um material plano, o qual é ligado a uma área da parte de tubo flexível, pelo que os dois lados longitudinais do material plano encostam um no outro ou se sobrepõem e são ligados entre si. A ligação dos dois lados longitudinais do material plano pode ocorrer por meio de colagem, solda com ar quente, soldagem ou, porém costura, ou uma combinação das técnicas de ligação mencionadas antes. Normalmente neste caso, surge uma costura longitudinal, que se estende na extensão longitudinal da área da parte de tubo flexível. De forma ideal a espessura da costura longitudinal corresponde à espessura do material plano, de tal modo que na área da costura longitudinal não existe um aumento de espessura. Deste modo é possível que também o material plano ligado para formar o tubo flexível possa ser enrolado em um rolo, a fim de servir quase como material sem fim para a fabricação de saco, exatamente como o material redondo em forma de tubo flexível mencionado anteriormente. Justamente no caso do emprego de material não tecido como camada do meio de embalagem, esse material na área da costura longitudinal pode ser reduzido na espessura por meio da atuação de pressão e/ou da atuação de calor, de tal modo que os dois lados longitudinais do material plano se sobrepondo não sejam adicionados, mas na soma da espessura correspondam a um ponto normal do material plano. Além da ligação do material plano com fecho devido ao material já mencionada, também pode se dar uma ligação adicional com fecho devido à forma através de uma costura longitudinal. Também é concebível que venha a ser empregada uma aba longitudinal, que reforça a costura longitudinal do material plano ligado ao tubo flexível com fecho devido ao material ou com fecho devido à forma. Neste caso, essa aba longitudinal pode ser disposta em um lado ou em ambos os lados pelo menos na parede externa e/ou na parede interna do meio de embalagem.

[009] Além disso, de acordo com a invenção é concebível que a área da parte de tubo flexível seja moldada por cantos na extensão longitudinal, de tal modo que sejam formadas duas paredes frontais e pelo menos duas paredes laterais. Os cantos mencionados anteriormente da área da parte de tubo flexível podem ser moldados por meio de pressionamentos da área da parte de tubo flexível através da extensão longitudinal. Através de quatro cantos no total a área da parte de tubo flexível pode ser moldada para formar um saco em forma de caixa, sendo que todavia, ainda precisam ser moldadas as extremidades na área da parte de tubo flexível. Na medida em que as paredes frontais são exatamente da mesma largura como as paredes laterais pode ser obtida uma seção transversal quadrada da área da parte de tubo flexível. Geralmente, contudo, são obtidas antes seções transversais retangulares, sendo que as duas paredes frontais são executadas nitidamente mais largas do que as duas paredes laterais. As duas paredes laterais estão dispostas entre as paredes frontais, pelo que pode ser obtido um saco em forma de caixa. Além disso, é concebível que pelo menos uma parede lateral apresente uma dobra lateral na extensão longitudinal, a qual é feita com uma profundidade A, em particular, das paredes laterais, e da área da parte de tubo flexível moldada pode ser formado um saco de dobra lateral. De forma apropriada, a dobra lateral é feita na parede lateral com a mesma profundidade da profundidade A. Por conseguinte, uma área da parte de tubo flexível moldada desse tipo apresenta no total seis cantos orientados longitudinalmente, razão pela qual são formadas as duas paredes frontais, e as duas paredes laterais com as dobras laterais respectivamente adicionais. Uma área da parte de tubo flexível dobrada desse tipo pode formar o saco de dobra lateral, através de um fundo enrolado ou fundo dobrado, de forma simples.

[010] A fim de poder fechar pelo menos uma extremidade da área da parte de tubo flexível de forma simples, pode estar previsto que na área da parte de tubo flexível pelo menos essa extremidade apresente uma dobra transversal ou enrolamento transversal, que passa transversalmente à extensão longitudinal da área da parte de tubo flexível. De forma ideal, a largura da dobra transversal ou enrolamento transversal corresponde à largura da área da parte de tubo flexível. Justamente no caso de uma área da parte de tubo flexível com dobras laterais feitas nas paredes laterais se forma, deste modo, um saco de dobra lateral, que apresenta uma extremidade particularmente boa e fechada com segurança através da dobra transversal ou enrolamento transversal. De forma ideal, neste caso, a dobra transversal ou enrolamento transversal está ligada direta e/ou indiretamente, pelo menos parcialmente, por exemplo, através de uma aba com a área da parte de tubo flexível, a fim de fechar a área da parte de tubo flexível nessa extremidade. A ligação da dobra transversal ou enrolamento transversal com a área da parte de tubo flexível pode ocorrer com fecho devido ao material por meio de solda, solda com ar quente, colagem ou similares. Também é concebível que neste caso, adicionalmente possa ser prevista uma costura como meio de ligação. Também a aba já mencionada pode ser ligada com a área da parte de tubo flexível estendida longitudinalmente com fecho devido ao material, através da dobra transversal ou do enrolamento transversal. Neste caso, a aba pode ser ligada, através de toda a largura da área da parte de tubo flexível estendida longitudinalmente, com a dobra transversal ou enrolamento transversal. Também é concebível que a aba seja ligada somente em parte com a dobra transversal ou enrolamento transversal através da área da parte de tubo flexível estendida longitudinalmente. A aba também pode apresentar uma altura H, que é menor ou igual à profundidade A das dobras laterais, pelo que pode ser configurado um fundo enrolado particularmente estável.

[011] Também no âmbito da invenção pode estar previsto que pelo menos em uma extremidade na área da parte de tubo flexível estejam previstas duas ou mais dobras transversais ou enrolamentos transversais, que ficam, em particular, sobrepostas. Em outras palavras, poderiam estar previstas pelo menos duas ou mais dobras transversais ou enrolamentos transversais da área da parte de tubo flexível de 180o em torno de um eixo, que passa transversalmente às dobras laterais. Por meio desse reforço do enrolamento ou da dobra é claramente reforçada, ao mesmo tempo, toda a área do fundo da extremidade correspondente na área da parte de tubo flexível. Na medida em que esteja prevista uma aba para a fixação da dobra transversal ou enrolamento transversal essa aba também pode ser conformada a partir de uma tira adesiva em forma de fita adesiva. A extremidade correspondente da área da parte de tubo flexível pode ser formada por um corte escalonado e/ou corte reto, pelo que a dobra transversal ou enrolamento transversal é simplificado. Também é concebível que as duas extremidades da área da parte de tubo flexível sejam conformadas como fundos enrolados, razão pela qual é formado no total um saco de dobra lateral muito estável. Uma vez que a dobra transversal ou enrolamento transversal também pode ser produzida de modo simples, esse saco de dobra lateral também pode ser produzido com custos particularmente baixos.

[012] Também é concebível que no âmbito da invenção a área da parte de tubo flexível seja formada por meio de cantos na extensão longitudinal, de tal modo que são formadas duas paredes frontais e pelo menos duas paredes laterais, sendo que as paredes laterais estão dispostas entre as paredes frontais, e em pelo menos uma extremidade na área da parte de tubo flexível, as paredes laterais estão dobradas transversalmente em relação à extensão longitudinal na parte de tubo flexível, em particular, como abas retangulares, e nas paredes frontais deste modo se formam, em particular, abas trapezoidais, que do mesmo modo são dobradas transversalmente em relação à extensão longitudinal na parte de tubo flexível. Neste caso, de forma simples pode ser realizado um fundo cruzado para a respectiva extremidade na área da parte de tubo flexível. No caso de uma área da parte de tubo flexível executada deste modo bastam quatro cantos, de tal modo que podem ser abolidas as dobras laterais mencionadas anteriormente entre as paredes laterais, como no caso do saco de dobra lateral. Contudo, também é concebível que venha a ser empregado um fundo cruzado em uma área da parte de tubo flexível com dobras laterais nas paredes laterais. Por meio do fundo cruzado pode ser formado no total um saco em forma de caixa, que pode ser empilhado exatamente como o saco de dobra lateral, de modo particularmente bom. Através da ligação com fecho devido ao material das abas do fundo cruzado que ficam sobrepostas pode ser produzido um fechamento confiável da área da parte de tubo flexível nessa extremidade. Também essa ligação com fecho devido ao material pode ser produzida por meio de indução de calor, colagem, solda ou similares. Adicionalmente também pode ser empregada por sua vez uma aba de reforço, a qual está disposta parcialmente ou completamente sobre o fundo cruzado. Essa aba de reforço também pode ser ligada com o fundo cruzado por meio de uma ligação com fecho devido ao material. Também deve ser mencionado que as duas extremidades da área da parte de tubo flexível podem ser conformadas com um fundo cruzado. Também é concebível uma combinação de um fundo cruzado e um fundo enrolado no caso do saco de acordo com a invenção. De forma ideal, todavia, sempre é empregada a mesma forma de fundo para um saco, uma vez que em geral essa forma pode ser fabricada de maneira simples na mesma máquina. Uma combinação de diferentes fundos como, por exemplo, o fundo enrolado e o fundo cruzado em contrapartida exige dispêndio adicional de máquinas e instalação, que já é evitado de bom grado por motivos de custos.

[013] Além disso, para o melhor enchimento do saco com produto de enchimento, em pelo menos uma extremidade, na área da parte de tubo flexível está disposta uma válvula de enchimento. Neste caso, é concebível que a válvula de enchimento pode ser fabricada por meio de dobramento e/ou de enrolamento da extremidade. De forma ideal pode ser empregada uma aba da válvula, a fim de poder formar a válvula de forma e maneira simples. Neste caso, a aba da válvula propriamente dita pode ser enrolada em forma de tubo flexível, a fim de poder conduzir o produto de embalagem para o interior do saco através da seção transversal da aba da válvula enrolada. No caso do emprego de uma aba da válvula se forma uma válvula que pode ser fechada automaticamente, uma vez que depois da retirada de um tubo de enchimento na válvula de enchimento, essa válvula quase é fechada automaticamente através do produto de embalagem, de tal modo que não precisa ocorrer um fechamento da válvula separado. Neste caso, a aba da válvula pode ser fixada nos lóbulos de formato retangular, antes que os lóbulos de formato trapezoidal exteriores sejam fixados para formar um fundo cruzado. Por conseguinte, a aba da válvula se situa entre os lóbulos de formato retangular e os lóbulos de formato trapezoidal em um fundo cruzado. Uma vez que a aba propriamente dita é conformada de preferência, em forma de tubo flexível, com isso pode ser realizada a válvula de enchimento desejada, uma vez que a seção transversal da aba da válvula em forma de tubo flexível forma ao mesmo tempo o tubo de enchimento da válvula de enchimento. De forma ideal, a aba da válvula apresenta o mesmo material que o meio de embalagem ou pelo menos uma camada do meio de embalagem.

[014] Como já foi mencionado antes, no caso da conformação das extremidades da área da parte de tubo flexível uma aba de reforço vem a ser empregada, a qual é fixada em pelo menos uma extremidade na área da parte de tubo flexível, a fim de alcançar uma estabilização. Essa aba pode ser conformada ela mesma permeável ao ar, o que pode ser produzido, por exemplo, através de uma perfuração da aba. Também a aba da válvula mencionada anteriormente pode ser conformada permeável ao ar, exatamente como a aba longitudinal para a costura longitudinal. A aba correspondente também pode ser constituída de um material, que é ele mesmo, permeável ao ar como, por exemplo, não tecido ou um tecido permeável ao ar. Como aba também pode ser empregado um filme perfurado, em particular, uma fita adesiva perfurada.

[015] Adicionalmente as extremidades fechadas da área da parte de tubo flexível podem ser reforçadas com um colocador de fundo, que é empregado dentro do saco. Esse colocador de fundo pode ser conformado flexível ou até mesmo rígido, razão pela qual, a forma da respectiva área de fundo do saco é melhorada. Também o colocador de fundo propriamente dito pode ser conformado permeável ao ar ou impermeável ao ar em função da área de aplicação do saco ou do produto de embalagem a ser embalado. De forma ideal o colocador de fundo é conformado geometricamente complementar à forma de execução do respectivo fundo do saco, no qual ele deve ser empregado. Neste caso, a forma geométrica do colocador de fundo deve ser configurada um pouco menor nas dimensões geométricas do que a superfície da seção transversal da extremidade a ser fechada da área da parte de tubo flexível. O colocador de fundo pode ser colocado solto no saco ou ser fixado na parede interna do meio de embalagem, para que ele não caia fora durante o enchimento do produto de embalagem. Naturalmente também as duas extremidades fechadas da área da parte de tubo flexível do saco podem ser equipadas com um colocador de fundo, razão pela qual pode ser obtido um saco particularmente estável.

[016] No âmbito da invenção também é concebível que um denominado fundo de aperto seja realizado em uma extremidade da área da parte de tubo flexível. Neste caso, as extremidades da parte de tubo flexível são ligadas entre si com fecho devido ao material e/ou com fecho devido à forma ou até mesmo com fecho devido à força por meio de um dispositivo de aperto, e com isso fecham a extremidade da área da parte de tubo flexível. Por fora a extremidade da área da parte de tubo flexível unida pode ser ligada com uma aba de reforço ou um dispositivo de aperto de metal. Os lados da área da parte de tubo flexível que ficam sobrepostos também podem ser ligados entre si por meio de grampos, colagens, soldas, costuras. Visto no total, contudo, não se forma um fundo conformado geometricamente bonito, razão pela qual a área do fundo de aperto, formada de modo correspondente, dificilmente é apropriada a fim de poder colocar o saco sobre ela. Um armazenamento do saco também não é ideal, uma vez que devido ao fundo apertado é desperdiçado espaço para um palete para o armazenamento dos sacos.

[017] Como já foi mencionado antes, pelo menos uma camada do saco de acordo com a invenção é conformada como camada não tecido parcial. Neste caso, pode ser empregado um material não tecido, o qual apresenta uma combinação de fibras naturais e fibras sintéticas, em particular, de material sintético. Também é concebível que o material não tecido seja formado exclusivamente de fibras naturais, ou exclusivamente de fibras sintéticas, razão pela qual justamente uma reciclagem do saco é simplificada. Através da combinação de fibras naturais e fibras sintéticas podem ser combinadas entre si, contudo, as respectivas vantagens das fibras. Assim, por exemplo, as fibras naturais servem para o propósito de absorver uma certa quantidade de água, e de manter longe do produto de embalagem, em contrapartida as fibras sintéticas podem apresentar uma elevada resistência à tração e reforçar o material não tecido em sua capacidade de carga mecânica. Também é concebível que venham a ser empregadas fibras sintéticas, que são fabricadas a partir de bioplásticos, os quais são degradáveis ao CO2 neutro. Bioplásticos desse tipo são fabricados de matérias-primas renováveis e, por conseguinte, são configuradas isentas de petróleo. As fibras sintéticas desse tipo feitas de bioplásticos de CO2 neutro também podem ser descartadas termicamente.

[018] No caso da invenção, além disso, é opcional o fato de que está previsto um material não tecido com uma fibra combinada, sendo que a fibra combinada propriamente dita apresenta pelo menos dois materiais. Com isso se quer dizer que uma fibra apresenta dois materiais e não que duas fibras são empregadas com diferentes materiais, como mencionado anteriormente no parágrafo anterior. No caso das fibras combinadas é concebível que em particular, dois materiais podem ser dispostos axialmente um ao outro. Por conseguinte, a fibra combinada pode apresentar, por exemplo, pelo menos uma alma e um invólucro. Neste caso, a alma pode ser constituída de um material, e o invólucro de um outro material. Também é concebível que várias almas sejam envolvidas por um invólucro feito de um mesmo material ou de um material diferente. O invólucro propriamente dito também pode ser envolvido por um invólucro adicional. Do mesmo modo é concebível que as fibras combinadas sejam configuradas em sua extensão longitudinal de diferente material, de tal modo que uma seção da fibra combinada apresenta um outro material diferente de uma seção longitudinal precedente ou adjacente a ela. Por conseguinte, é possível produzir material não tecido com propriedades químicas e físicas especiais. A fibra combinada pode ser fabricada, do mesmo modo, de bioplásticos totalmente ou em parte. Do mesmo modo, é concebível que, por exemplo, as almas internas das fibras combinadas sejam constituídas de fibras naturais, e os invólucros exteriores sejam formados por uma fibra sintética. Naturalmente também é concebível uma inversão dos materiais. Adicionalmente a fibra combinada também pode ser combinada com fibras naturais e fibras sintéticas dentro do material não tecido. Além disso, o material não tecido pode apresentar exclusivamente fibras combinadas, ou como mencionadas anteriormente, somente por seção ou somente em parte. Também deve ser mencionado que, a partir dessas fibras combinadas pode ser fabricado um tecido, o qual pode ser empregado com o material não tecido da pelo menos uma camada do material de embalagem.

[019] O material não tecido do saco de acordo com a invenção pode ser executado com um máximo comprimento de fibra de uma fibra de menos de 100 cm de comprimento. Por meio de fibras particularmente longas pode-se fabricar um composto do material não tecido particularmente estável. Sem dúvida, nesse material não tecido é difícil produzir um material não tecido o mais homogêneo possível. Por conseguinte, o máximo comprimento de fibra de uma fibra, de preferência, também pode ser menos de 80 cm, particularmente preferido de menos de 40 cm. No caso de comprimentos de fibra mais curtos tem-se comprovado que a homogeneidade do material não tecido é mais fácil de ser obtida. Por conseguinte, uma espessura uniforme do material não tecido pode ser obtida, por exemplo, através da homogeneidade.

[020] Também pode ser imaginado empregar o material não tecido com uma espessura de fibra máxima de uma fibra de menos que 3 mm. De preferência, a espessura de fibra máxima de uma fibra também pode ser de menos de 1 mm, particularmente preferido de menos de 0,5 mm. Quanto mais espessa for a espessura de fibra, tanto mais estável pode ser configurado o material não tecido com suas propriedades mecânicas. Certamente a flexibilidade do material não tecido também diminui com a espessura da fibra. Por conseguinte, um material não tecido feito de fibras com uma espessura de fibra pequena apresenta antes uma flexibilidade maior. Um efeito de filtro e uma permeabilidade ao ar do material não tecido também pode ser influenciada pelo comprimento de fibra e pela espessura de fibra. Quanto mais finas e tanto mais densas as fibras forem ligadas entre si, tanto maior é o efeito de filtro do material não tecido. Certamente com isso também diminui a permeabilidade ao ar, o que no caso de um enchimento do saco com produtos de embalagem com muito pó pode levar a um fechamento do material não tecido.

[021] Em princípio, todavia, o efeito de filtro de material não tecido no emprego de sacos é designado como bem bom até muito bom. Assim, o material não tecido apresenta a vantagem que ele já é em si permeável ao ar, e apresenta as propriedades de filtro desejadas para produtos de embalagem em forma de pó. Com isso tornam-se desnecessários frequentemente furos de ventilação adicionais através perfuração ou agulhamento do material não tecido. O material não tecido também não apresenta uma superfície de material lisa, de tal modo que a superfície do material não tecido é designada como antiderrapante. Essa inibição ao deslizamento pode ser usada justamente em um saco durante o empilhamento e o transporte, quando a superfície do material não tecido é empregada como parede externa. Mas o material não tecido também pode levar a uma parada segura dentro do saco, razão pela qual o produto de embalagem não desliza dentro do saco de um lado para o outro.

[022] Assim, basicamente no âmbito da invenção é concebível que uma parede lateral apresente pelo menos duas camadas não tecido ligadas entre si, sendo que em particular, as camadas não tecido podem ser dispostas transversalmente em relação aos seus cursos de fibras. A ligação das camadas não tecido pode ocorrer em grande superfície ou também só em pontos, sendo que como técnicas de ligação são possível solda, colagem, prensagem a quente e prensagem de ar quente, a fim de obter uma ligação com fecho devido ao material. Por meio da disposição transversal das duas camadas não tecido pode ser melhorado o efeito de filtro da parede lateral correspondente. Também é concebível que pelo menos duas camadas não tecido de uma parede lateral sejam ligadas entre si pelo menos por seção ou completamente. No caso da camada intermediária pode se tratar de um filme adesivo, de um adesivo quente ou similares. De forma ideal a camada intermediária não é conformada como grande superfície, mas por seção, a fim de não reduzir completamente a permeabilidade ao ar das camadas não tecido. Se fosse empregada uma ligação de grande superfície das camadas não tecido, então deve ser prevista uma perfuração da camada intermediária ou um agulhamento.

[023] Para o material não tecido de pelo menos uma camada não tecido pode ser empregado um não tecido ou material não tecido orientado, no qual as fibras são alinhadas principalmente para uma direção. Também é concebível que um denominado não tecido venha a ser empregado com uma camada cruzada, na qual as fibras são alinhadas principalmente para duas direções que ficam transversalmente uma à outra. Do mesmo modo, é concebível que um não tecido com uma denominada camada desordenada venha a ser empregada para as fibras, sendo que as fibras individuais do não tecido quase não apresentam uma orientação oficial. Justamente o não tecido orientado apresenta a vantagem que há uma direção de extensão especial, na qual o material não tecido é particularmente resistente à tração. No caso da camada cruzada do não tecido em contrapartida existem duas direções de resistência à tração do não tecido. No caso da camada desordenada, o não tecido apresenta quase em toda direção a mesma resistência à tração.

[024] Uma solidificação do não tecido da pelo menos uma camada não tecido pode ser produzida por um composto de fibras por meio de fecho devido ao atrito ou por meio de uma combinação entre fecho devido ao atrito e fecho devido à forma. No caso da ligação com fecho devido ao atrito, através de uma solidificação do não tecido o intervalo das fibras adjacentes em relação ao não tecido é reduzido. Neste caso, a aderência das fibras uma na outra é aumentada e podem ser transmitidas forças mais altas. A resistência do não tecido contra deformação é mais alta, razão pela qual ele se torna mais sólido. Essa compactação pode ser obtida por encolhimento de todas as fibras ou de uma porção, quando as fibras são capazes de encolhimento com atuação de calor e/ou de um meio de inflar. Do mesmo modo, a compactação pode ocorrer por meio de prensa, geralmente com calandragem ou por meio de Walken, na qual as fibras do não tecido deviam ser capazes de feltrar e ao mesmo tempo realizam efeitos térmicos, químicos e mecânicos à feltragem. No caso da combinação entre fecho devido ao atrito e fecho devido à forma as fibras desse não tecido são entrelaçadas entre si por meio de efeito mecânico. Esse entrelaçamento das fibras e, com isso, a compactação e solidificação do não tecido pode ocorrer por meio de agulhamento, pelo fato de que uma infinidade de agulhas (denominadas agulhas de farpa, agulhas de forquilha), dispostas especialmente em um leito de agulhas e feixe de agulhas, são picadas e retiradas. Esse tipo de solidificação do não tecido pode ocorrer tanto para não tecido de fibras de fiar ou também de fibras sem fim. No caso dos processos de solidificação químicos do não tecido, o composto das fibras é produzido por meio de aditivos com fecho devido ao material. A ligação das fibras com os aditivos, denominados aglutinantes também é designada como união adesiva. No caso do número preponderante dos processos químicos, o aglutinante é aplicado sobre o não tecido em forma líquida (por exemplo, dispersão de polímero), e por meio de um tratamento térmico (secagem, condensação ou polimerização) em seguida é endurecido, razão pela qual o não tecido é solidificado. No caso dos processos de solidificação térmica do não tecido, o composto das fibras é produzido, do mesmo modo, por fecho devido ao material, sendo que com frequência ainda é diferenciado entre composto adesivo e coesivo. Pressuposto é que componentes adicionais termoplásticos ou fibras termoplásticas estejam no não tecido. Também são concebíveis combinações de processos de solidificação para o não tecido de acordo com a invenção.

[025] Como já foi mencionado antes, um material não tecido pode existir com fibras, sendo que as fibras estão ligadas entre si pelo menos parcialmente com fecho devido ao material e/ou com fecho devido à forma. Neste caso, é concebível que o material não tecido seja embebido com um meio de penetração, razão pela qual, pelo menos parcialmente, podem ser fechados espaços intermediários entre as fibras. O meio de penetração propriamente dito pode ser insolúvel em água, razão pela qual a permeabilidade à água do material não tecido é aumentada. Como meio de penetração podem estar previstos, por exemplo, óleos ou ceras. Em uma forma de execução bem particular do material não tecido é concebível que o meio de penetração é estampado ou impresso por meio de técnicas de impressão correspondentes. Assim também pode ocorrer um revestimento do material não tecido por seção ou completamente. Do mesmo modo é concebível que o meio de penetração seja pulverizado ou pintado. Neste caso, a parede interna e a parede externa do meio de embalagem podem ser tratadas ou processadas, em particular, por meio de técnicas mencionadas anteriormente. A fim de executar as áreas impressas ou revestidas do meio de embalagem ou da camada não tecido correspondente permeáveis ao ar podem ser realizadas perfurações ou agulhamentos posteriormente em particular, através de agulhas quentes.

[026] No caso da perfuração ou do agulhamento podem ser previstas no total de 10 a 100, em particular, de 20 a 80, de preferência, de 50 a 70 perfurações por cm2, que penetram o meio de embalagem desde a parede interna até a parede externa e vice-versa. Preferencialmente neste caso, um diâmetro da perfuração ou do agulhamento pode perfazer pelo menos 0,05 mm, de preferência, 0,1 mm. Deste modo pode ser obtida uma permeabilidade ao ar particularmente boa do meio de embalagem na área da perfuração.

[027] Além disso, no caso da invenção opcionalmente é imaginável que um material não tecido está disponível com uma fibra não tecido, sendo que a fibra não tecido apresenta um módulo -E- de tração entre 800 e 12.000 MPa de acordo com a ISO 527, de preferência, entre 1.200 e 10.000 MPa de acordo com a ISO 527. Também é concebível que neste caso, venham a ser empregadas fibras não tecido que apresentam uma tensão de alongamento de 20 a 80 MPa de acordo com a ISO 527, de preferência, entre 30 e 70 MPa, de modo particularmente preferido entre 35 e 50 MPa. Por meio dessas propriedades mecânicas pode ser produzido um não tecido particularmente estável, o que justamente como meio de embalagem também dispõe de necessária resistência à tração e ao atrito, a fim de assegurar com isso que o produto de embalagem possa ser armazenado e transportado com segurança dentro do saco. Neste caso, uma fibra não tecido especial para o material não tecido apresenta uma espessura de 1,2 até 1,25 g por cm3, para que venham a ser empregadas de preferência, fibras não tecido de material sintético.

[028] De acordo com a invenção também é possível que no caso do material não tecido estejam disponíveis pelo menos materiais de enchimento ou aditivos, em particular, nas fibras não tecido. No caso dos materiais de enchimento se trata de materiais que não influenciam as propriedades físicas ou químicas do material não tecido, e servem exclusivamente para a complementação do material não tecido sem ter, todavia, efeitos negativos. Os materiais de enchimento podem apresentar pelo menos um dos componentes seguintes: calcário, caulim, talco, giz, pó de ardósia, pó de mica e barita. Em contrapartida os aditivos servem para a melhoria das propriedades físicas ou químicas do material não tecido e neste caso, podem apresentar os materiais seguintes: corantes, pigmentos, estabilizadores de UV, estabilizadores de temperatura, retardadores de chama, plastificantes e fragrâncias. Diferentes dos materiais de enchimento, que servem para o alongamento do material não tecido, por conseguinte, os aditivos servem exclusivamente para a melhoria do material não tecido. Esses aditivos podem ser dispostos diretamente na fibra do material não tecido, ou, porém, ser introduzido no espaço intermediário das fibras não tecido em forma de um meio de penetração. Como já foi mencionado, no caso do material não tecido também podem ser empregados simultaneamente materiais de enchimento e aditivos, a fim de obter as propriedades desejadas do material não tecido. Por meio do emprego dos materiais de enchimento o preço do material não tecido pode ser reduzido. Pelo contrário, em vez disso os aditivos aumentam os custos, razão pela qual, contudo, também é melhorada a área de aplicação do material não tecido.

[029] De forma vantajosa, a permeabilidade ao ar da parede do saco tem o valor de, pelo menos, 15 L divididos por m2 divididos por s, portanto, são 15 L por m2 por segundo, medidos de acordo com a norma EDANA 140.1. Deste modo pode ser obtido que durante o enchimento do saco o ar contido dentro dele possa escapar muito rápido, de tal modo que é evitado um insuflamento do saco. De forma ideal a permeabilidade ao ar de uma área da parede lateral é de 30 L por m2 por segundo de acordo com a norma EDANA 140.1.

[030] A fim de obter uma identificação suficiente do saco com o produto de embalagem correspondente, pode estar previsto que pelo menos uma etiqueta esteja disposta de modo visível na parede externa do saco, sendo que na etiqueta podem ser fornecidas informações sobre o produto de embalagem. Deste modo, por um lado estas informações podem conter instruções sobre o produto de embalagem como, por exemplo, material, tamanho do grão, relação de mistura e similares, como também informações sobre o peso e o preço do produto de embalagem. De preferência, na etiqueta está colocado um código legível por máquina, a fim de poder preparar informações essenciais sobre o saco e produto de embalagem legível por máquina através de uma unidade de processamento de dados. Neste caso, pode se tratar de um código de barras, de um código de QR ou similar. A etiqueta também pode ser provida de uma tag de RFID, de tal modo que as informações podem ser lidas diretamente da etiqueta de modo eletrônico e sem contato. De forma ideal a etiqueta compreende uma parede lateral do saco, não totalmente, mas menos que 80 %, de preferência, menos que 60 %. Adicionalmente pode ser imaginado que a etiqueta também seja executada permeável ao ar, em particular, através de perfurações de ventilação. A etiqueta propriamente dita pode ser colocada como material adicional na parede externa do saco. Também pode ser imaginado que a etiqueta esteja disposta na parede externa do saco exclusivamente com técnica de impressão, sendo que a impressão da etiqueta pode ocorrer em diversas etapas do processo de impressão. Deste modo, pode ser imaginado, por exemplo, que a etiqueta seja impressa em uma impressão multicolorida. Também pode ser imaginado que a etiqueta seja colocada com fecho devido ao material e/ou com fecho devido à forma na parede externa como um bilhete adicional, o qual já está pronto, com todas as informações. Por exemplo, a etiqueta também pode ser unida com velcro, desde que a parede externa do saco, do mesmo modo, seja equipada com material não tecido, em particular, na área da etiqueta.

[031] Como produto de embalagem para o saco de acordo com a invenção podem ser previstos, pelo menos, os seguintes produtos: alimentos, materiais de construção, fertilizantes, sementes, pesticidas, plásticos e similares. No caso dos alimentos pode se tratar, por exemplo, de grãos de café ou de cacau, sal, açúcar, farinha ou outros produtos capazes de derramar. No caso dos materiais de construção pode se tratar de cimento, misturas de cimento, areia e misturas de areia, concreto de nivelamento, calcário, cascalho, aditivos ou similares, os quais normalmente também podem ser derramados. No caso dos fertilizantes pode se tratar de adubos que, do mesmo modo, podem ser derramados como, grão azul Kalkammon ou similares. Estes fertilizantes também podem ocorrer misturados com pesticidas ou sementes em um saco como produto de embalagem. No caso dos pesticidas, de preferência, também podem ser empregados meios que podem ser derramados, do mesmo modo que no caso dos materiais sintéticos que em geral podem ser empregados como granulado de material sintético nos sacos.

[032] De forma ideal, o peso do produto de embalagem por saco tem o valor de pelo menos 10, de preferência 25, de modo particularmente preferido 50, 75 ou 100 kg. Dentro da Europa são empregados, de preferência, sacos com um peso de enchimento de 25 kg. Fora da Europa também ainda encontram aplicação sacos de 50 kg ou sacos de 100 kg para os respectivos produtos de embalagem.

[033] Neste ponto deve ser mencionado que pelo menos uma camada do meio de embalagem pode ser executada como impermeável à água. Neste caso, pode se tratar, por exemplo, de um filme, um papel ou similar, o qual é impermeável à água. Contudo, a fim de obter também uma permeabilidade ao ar dessa camada, podem ser previstas correspondentes perfurações ou áreas de ventilação.

[034] Além disso, no âmbito da invenção pode estar previsto que o saco apresente uma absorção de água de menos que 45 %, de preferência, menos que 25 %, de modo particularmente preferido, de menos que 15 %. A absorção de água é calculada a partir do componente fornecido em porcentagens ou em miligramas, que uma amostra não contém mais depois da secagem completa. A absorção de água em porcentagem é calculada a partir do fator 100 vezes o quociente entre a massa da amostra inchada menos a massa da amostra seca, dividido pela massa da amostra seca. Em contrapartida, a absorção de água em miligramas é calculada através da diferença entre a massa da amostra inchada menos a massa da amostra seca. De preferência, o saco apresenta uma absorção de água pequena, a fim de não aumentar de modo desnecessário o peso do saco.

[035] Como já mencionado, pode estar previsto que pelo menos uma parede, em particular, uma parede frontal do saco seja impressa diretamente, razão pela qual está previsto, pelo menos um revestimento de impressão parcial. Neste caso, pode ser imaginado que a área superior do saco seja configurada sem impressão, a fim de obter nessa área uma ótima permeabilidade ao ar. Certamente toda a parede frontal, bem como todas as paredes do saco também podem ser impressas, sendo que com respeito à tecnologia de impressão, quase não são deixados, em branco, espaços livres reconhecíveis de mm2, a fim de preparar uma permeabilidade ao ar do saco. O revestimento do saco através da técnica de impressão apresenta a vantagem que essa técnica pode ocorrer com precisão de milímetros. Deste modo, justamente a necessária permeabilidade ao ar do saco pode ser obtida através de recessos visados do revestimento de impressão.

[036] Além disso, no âmbito da invenção pode ser imaginado que pelo menos uma outra camada do meio de embalagem apresente pelo menos tecido, papel ou filme. Em particular, é possível uma combinação das camadas mencionadas anteriormente do meio de embalagem em qualquer execução. Deste modo também podem ser dispostas várias camadas de tecido, papel ou filme uma ao lado da outra ou separadas uma da outra através de outras camadas. Estas camadas podem ser combinadas, em particular, com a camada não tecido de acordo com a invenção, a fim de obter um saco o mais funcional possível.

[037] Além disso, de acordo com a invenção é possível que esteja prevista pelo menos uma outra camada para a camada não tecido somente por seção, em particular, em forma de tiras, pontualmente ou por seção. Com isto a camada não tecido pode ser apoiada em sua resistência à ruptura, por exemplo, por meio de uma disposição de uma camada de tecido em forma de tiras. Contudo, a camada não tecido também pode estar disponível em forma de tiras, pontualmente ou por seção, sendo que contudo, neste caso, pode ser prevista uma outra camada para a parede do saco, na qual a camada não tecido então é disposta por seções. Nos desenhos a seguir são apresentados exemplos para isso.

[038] Além disso, a invenção em questão também é dirigida a um método para a fabricação de um saco a partir de uma área da parte de tubo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes. Neste caso, de acordo com a invenção está previsto que através de uma configuração das extremidades da área da parte de tubo flexível é fabricado um saco. Neste caso, o método de acordo com a invenção pode ser usado para a fabricação do saco de acordo com a invenção.

[039] As características que são divulgadas para o saco de acordo com a invenção também valem para o método de acordo com a invenção e o contrário.

[040] A presente invenção também é dirigida a uma instalação ou máquina para a fabricação de um saco a partir de uma área da parte de tubo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores. Neste caso, entre outras coisas, a instalação serve para que através de uma execução das extremidades da área da parte de tubo flexível seja fabricado um saco. Do mesmo modo, a instalação também pode servir para fabricar, já de um material plano, um material redondo em forma de tubo flexível. Normalmente, em primeiro lugar a partir do material plano é fabricado o material redondo em forma de tubo flexível, a fim de cortar então as áreas da parte de tubo flexível no comprimento exato correspondente e a partir delas fabricar um saco através da configuração das extremidades.

[041] Outras medidas e vantagens da presente invenção resultam das reivindicações, da descrição a seguir e dos desenhos. Do mesmo modo, as características divulgadas para o dispositivo de acordo com a invenção também valem para o método de acordo com a invenção e para a instalação de acordo com a invenção, bem como, respectivamente o contrário. Nos desenhos a invenção está representada em diferentes exemplos de execução. Neste caso, as características mencionadas nas reivindicações e na descrição podem ser essenciais à invenção respectivamente individualmente por si ou em combinações razoáveis. São mostrados:

[042] Na figura 1 uma vista tridimensional de uma área da parte de tubo flexível do saco de acordo com a invenção, com a primeira e a segunda extremidade ainda abertas,

[043] Na figura 2 uma vista lateral sobre a área da parte de tubo flexível da figura 1 com uma primeira extremidade enrolada parcialmente,

[044] Na figura 3 uma vista de cima sobre uma extremidade enrolada sobre o saco das figuras 1 e 2 com uma aba colocada,

[045] Na figura 4 uma vista lateral do saco de acordo com a invenção das figuras 1 a 3 com uma aba colocada e fixada na primeira extremidade,

[046] Na figura 5 uma vista tridimensional de um saco em forma de caixa com material de tubo flexível redondo e um primeiro fundo da caixa,

[047] Na figura 6 uma vista tridimensional de um outro saco em forma de caixa com costura longitudinal e com uma válvula de enchimento na área de topo de uma segunda extremidade,

[048] Na figura 7 uma vista de cima sobre uma segunda extremidade em forma de caixa de um saco em forma de caixa com válvula de enchimento ou aba de enchimento,

[049] Na figura 8 uma vista de cima de uma segunda extremidade de um saco em forma de caixa, com fundo da caixa e colocador de fundo exemplar,

[050] Na figura 9 uma ampliação de recorte V sobre a camada de fibra em um não tecido orientado,

[051] Na figura 10 uma ampliação V exemplar, comparável à figura 9, de um não tecido com um não tecido em camada cruzada,

[052] Na figura 11 um corte transversal exemplar através de uma fibra combinada com três fibras como alma e um invólucro,

[053] Na figura 12 um corte transversal através de uma fibra combinada com uma fibra interna como alma e um invólucro,

[054] Na figura 13 um corte transversal exemplar através de várias fibras combinadas de uma camada de fibras não tecido,

[055] Nas figuras 14 e 15 uma vista de cima sobre as paredes de um saco de acordo com a invenção, com meios de embalagem executados de modo diferente,

[056] Nas figuras 16 a 19 cortes longitudinais exemplares através de uma parede lateral do saco de acordo com a invenção e

[057] Na figura 20 uma vista de cima sobre a instalação de acordo com a invenção para a fabricação de um saco.

[058] Nas figuras a seguir para as características técnicas iguais mesmo para exemplos de execução diferentes serão usados os números de referência idênticos da invenção.

[059] Na figura 1 está representada uma vista tridimensional de uma área da parte de tubo flexível 12 para um saco 10 de acordo com a invenção. Neste caso, esta área da parte de tubo flexível 12 apresenta uma primeira e uma segunda extremidade 12.1 e 12.2, as quais formam fechadas a área do fundo e a área do topo do saco 10. No caso em questão é empregado um material plano moldado 12.4 para formar um tubo flexível, o qual está dobrado ou angulado na área da parte de tubo flexível 12, de tal modo que estão disponíveis duas paredes frontais 17 e entre elas, duas paredes laterais 18. As paredes laterais 18 apresentam, além disso, respectivamente uma dobra lateral 19, a fim de poder aperfeiçoar a área da parte de tubo flexível 12 mais tarde para formar um saco de dobra lateral 10.1. Ao invés do material plano moldado 12.4 para formar um tubo flexível também pode ser empregado um material redondo produzido em forma de tubo flexível 12.3, no qual falta uma costura longitudinal 12.5. Essa área da parte de tubo flexível serve para a realização do método de acordo com a invenção para a fabricação do saco 10 de acordo com a invenção. Como formação de uma costura longitudinal 12.5, a partir do material plano é fabricado um material plano 12.4 moldado para formar um tubo flexível. Na figura 8 pode ser claramente reconhecida uma costura longitudinal comparável. Adicionalmente, a costura longitudinal 12.5 pode ser provida de uma aba de reforço 26. O tubo flexível mostrado na figura 1 apresenta duas dobras laterais 19 que são feitas com uma profundidade A (ver figura 3) entre as paredes frontais 17 na área central das paredes laterais 18.

[060] Uma outra seção do método de acordo com a invenção para a fabricação do saco 10 de acordo com a invenção é evidente da figura 2. A extremidade inferior 12.2 da área da parte de tubo flexível 12 é dobrada ou enrolada em torno de um eixo, o qual passa transversal à costura longitudinal 12.5 e no plano paralelo às paredes 7 da área da parte de tubo flexível 12. Neste caso, a extremidade dobrada 21 da área da parte de tubo flexível pode vir a ficar na parede frontal 17 ou no saco 10, como representado em detalhes na figura 4. Respectivamente duas camadas, as quais são colocadas uma sobre a outra através de dobramento ou enrolamento, podem ser ligadas entre si através de um processo de união apropriado, em particular, com fecho devido ao material. Depois do dobramento ou enrolamento da primeira extremidade 12.1 adicionalmente pode ser ligada uma aba 26 representada como aba de reforço sobre a parede 17, na qual está colocada a dobra transversal ou o enrolamento transversal 21. Neste caso, a aba de reforço 26 pode ser estendida sobre a dobra transversal ou o enrolamento transversal 21 através de toda largura do saco 10. A altura H da aba de reforço 26 no exemplo de execução das figuras 3 e 4 é um pouco menor ou igual à profundidade A das dobras laterais 19. Quando a altura H da aba 26 é maior ou igual à profundidade A, e um canto lateral da aba 26 está disposto na proximidade do eixo de dobra, então a aba 26 se encontra exclusivamente na área do fundo da primeira extremidade 12.1 do saco 10 quando essa aba desenvolve uma forma de bloco, por exemplo, em virtude de um enchimento. Neste caso, mesmo no caso de um saco 10 cheio, a área do fundo é extremamente capaz de resistir em relação às solicitações mecânicas. A fim de aperfeiçoar a resistência dessa área do fundo pode estar previsto que a dobra transversal ou o enrolamento transversal 21 se estenda sobre a metade da altura da aba 26.

[061] Na figura 4 está representada uma vista lateral da área da parte de tubo flexível 12 com o enrolamento transversal 21 e com a aba 26 fixada. Uma vez que, de modo ideal, a segunda extremidade 12.2 da área da parte de tubo flexível 12 é formada somente após o enchimento do saco 10, a segunda extremidade 12.2 ainda não está formada. O saco 10 terminado na maior parte não está preenchido na figura 4, sendo que através do enchimento se forma automaticamente um fundo enrolado em forma de bloco para a primeira extremidade 12.1.

[062] Nas figuras 5 e 6 está representado um saco 10 de acordo com a invenção como saco em forma de caixa 10.2. Neste caso, na figura 5 a área da parte de tubo flexível 12 é executada como material redondo em forma de tubo flexível 12.3 sem costura longitudinal. Ao contrário disso, a área da parte de tubo flexível 12 na figura 6 está provida de uma costura longitudinal 12.5, uma vez que em primeiro lugar ela foi moldada a partir de um material plano 12.4 para formar um tubo flexível.

[063] Na figura 5, a título de exemplo, a segunda extremidade 12.2 da área da parte de tubo flexível 12, a qual forma uma área de topo para o saco 10 de acordo com a invenção, está representada com uma válvula de enchimento 27. Neste caso, pode ser empregada uma aba da válvula 28, a qual forma a válvula de enchimento 27. Como pode ser bem reconhecido por meio da figura 5, o saco em forma de caixa 10.2 é executado sem dobras laterais 19. No entanto, um saco em forma de caixa deste tipo também pode apresentar dobras laterais19 nas paredes laterais 18, de modo comparável ao saco de dobra lateral 10.1 das figuras de 1 a 4.

[064] Na figura 6 a segunda extremidade 12.2 do saco em forma de caixa 10.2 de acordo com a invenção também está representada com uma válvula de enchimento 27.

[065] Na figura 7 é mostrada uma vista de cima sobre a segunda extremidade 12.2 da figura 5. Neste caso, a área de topo pode ser claramente reconhecida. Neste caso, em primeiro lugar são dobrados dois lóbulos retangulares 23 das paredes laterais 18 para as paredes frontais 17. Em seguida, a aba da válvula 28 é colocada em, pelo menos, um lóbulo retangular 23 e fixada nele, sendo que a aba da válvula 28 é executada, de preferência, em forma de tubo flexível e, com isto, forma uma abertura de enchimento para a válvula de enchimento 27. A aba da válvula 28 pode estar disponível em um só lado, lado esquerdo, como no presente caso na figura 7. Durante o enchimento do saco 10 de acordo com a invenção com produto de embalagem, esta válvula de enchimento 27 se fecha automaticamente assim que o nível máximo de enchimento foi alcançado, e o tubo de enchimento para o enchimento do produto de embalagem é retirado da válvula de enchimento 27. Neste instante o produto de embalagem do interior do saco pressiona contra a área de topo do saco 10 e fecha com isto a válvula de enchimento 27. Depois que agora a aba da válvula 28 foi colocada sobre o lóbulo retangular 23, os dois lóbulos trapezoidais 24, os quais representam um prolongamento da segunda extremidade 12.2 das duas paredes frontais 17, podem ser dobrados para dentro e ser fixados na segunda extremidade 12.2 através de, por exemplo, uma ligação com fecho devido ao material. Neste caso, de modo adicional também pode ser colocada e fixada uma aba de reforço 26, em particular, em conformação geométrica, para o fundo da caixa 25 produzido.

[066] Na figura 8 está representada, em uma vista de cima, uma primeira extremidade 12.1 de uma área do fundo do saco em forma de caixa 10.2. Neste caso, este saco em forma de caixa 10.2 é fabricado de um material plano 12.4 moldado para formar um tubo flexível. Neste caso, a costura longitudinal 12.5 pode ser nitidamente reconhecida. Opcionalmente essa costura é reforçada adicionalmente através de uma aba longitudinal em forma de uma aba de reforço 26. Adicionalmente, no caso da primeira extremidade 12.1 na área do fundo do saco 10 de acordo com a invenção está disposto um colocador de fundo 29 na área interna do saco 10. Neste caso, esse colocador de fundo 29 está representado de forma tracejada na figura 8. Adicionalmente a área do fundo do saco 10 de acordo com a invenção é executada com uma aba de reforço 26 que é fixada através dos dois lóbulos trapezoidais 24. Por conseguinte, se forma o fundo da caixa 25, que ao mesmo tempo dá ao saco em forma de caixa 10.2 sua forma geométrica.

[067] Nas figuras 9 e 10 está representada uma ampliação do recorte V de uma camada não tecido 13 das figuras 5 e 6. Neste caso, nas figuras 9 e 10 deve ser mostrada exclusivamente a orientação das fibras 16.1 do material não tecido 16. Na figura 9 as fibras 16.1 do material não tecido 16 estão orientadas, em essência, para uma direção, pelo que um material não tecido 16 desse tipo também é designado como não tecido orientado.

[068] Em contrapartida a isto, as fibras 16.1 do material não tecido 16 da figura 10 são orientadas para pelo menos duas direções diferentes, e formam uma denominada camada cruzada, de tal modo que o não tecido também é designado como não tecido de camada cruzada. Desde que as fibras 16.1 individuais do material não tecido 16 passem de qualquer modo, isto é, em essência, sem orientação, se trata de uma denominada camada desordenada do não tecido que, contudo, não está representada nas figuras 9 e 10.

[069] Na figura 11 é mostrado, por exemplo, um corte transversal através de uma fibra combinada 16.2 do material não tecido 16. Neste caso, a fibra combinada 16.2 apresenta no total três almas de fibra que estão envolvidas por um invólucro exterior. Neste caso, as almas individuais da fibra combinada 16.2 podem ser constituídas de um mesmo material ou de diferentes materiais. As almas individuais também podem ser ligadas entre si com fecho devido ao material. Ao contrário das almas, o invólucro das fibras combinadas 16.2 pode ser constituído de outro material. De preferência, tanto para a alma, como também para o invólucro das fibras combinadas é empregado material plástico. Deste modo, as almas podem ser constituídas, por exemplo, de material sintético reforçado com fibra de vidro, ao passo que o invólucro apresenta material plástico puro.

[070] Na figura 12 está representado um corte transversal comparável através de uma fibra combinada 16.2. Neste caso, contudo, a fibra combinada 16.2 representada apresenta somente uma alma, a qual apresenta uma seção transversal consideravelmente maior do que as almas comparáveis da figura 11. Com isto, a alma do exemplo da figura 12 preenche mais ou menos completamente o invólucro da fibra combinada 16.2. Neste caso, também podem ser empregados materiais diferentes para a alma e o invólucro da fibra combinada 16.2, conforme já foi descrito na figura 11.

[071] Na figura 13 está representado um corte transversal exemplar através de diferentes fibras combinadas 16.2 do material não tecido 16. Neste caso, as almas individuais podem ser ligadas entre si com fecho devido ao material, de tal modo que possa surgir uma 2a ou 3a combinação para as fibras combinadas 16.2 já mencionadas, as quais, contudo, são executadas sem invólucros.

[072] Também pode ser imaginado que as fibras combinadas 16.2 sejam executadas com variação de material ao longo de seu comprimento. Do mesmo modo, as almas individuais podem apresentar outras partes de alma, as quais são executadas de diferentes materiais em relação ao resto.

[073] Nas figuras 14 e 15 está representada esquematicamente uma vista de cima da parede frontal 17 dos sacos 10 de acordo com a invenção. Neste caso, o saco 10 de acordo com a invenção está equipado opcionalmente com um meio de transporte 10.3 com uma alça na segundo extremidade 12.2 do saco 10 de acordo com a invenção. Este meio de transporte 10.3 está representado somente de forma tracejada para este propósito, uma vez que ele pode estar disponível opcionalmente. Este meio de transporte 10.3 pode estar ligado com a parede frontal 17 com fecho devido ao material e/ou com fecho devido à forma. Além disso, o meio de embalagem, o qual é formado a partir da área da parte de tubo flexível 12, está equipado com pelo menos uma segunda camada, que está sobre a primeira camada, a qual apresenta, em particular, material não tecido. Neste caso, a segunda camada é aplicada em forma de tira em tiras longitudinais e transversais na parede frontal 17, a fim de, com isto, reforçar a área da parte de tubo flexível 12 de modo correspondente. No caso do material da segunda camada 14 pode se tratar não tecido, papel, película, filme ou tecido.

[074] Como outro exemplo de execução, na figura 15 o meio de embalagem 11 está provido de uma segunda camada 14 parcial que está disposta, por exemplo, de forma retangular nas paredes frontais 17. Como foi indicado na figura 15 através de hachuras, na parede interna 11.2 do meio de embalagem 11 podem ser dispostas camadas de reforço 14 comparáveis. Essas camadas podem ser dispostas congruentes com a segunda camada 14 na parede externa 11.1 do meio de embalagem 11 ou, como mostrado na figura 15, bastante deslocadas.

[075] Nas figuras de 16 a 19 estão representados cortes longitudinais exemplares através das paredes laterais do meio de embalagem 11. Neste caso, o meio de embalagem 11 apresenta no total duas camadas, isto é, uma primeira camada 13 e uma segunda camada 14, as quais apresentam material não tecido 16. Essas duas camadas 13 e 14 estão ligadas entre si com fecho devido ao material sem camada intermediária, por exemplo, através de aquecimento ou soldagem ou similar.

[076] Na figura 17 é empregado um meio de embalagem 11, no qual uma primeira camada 13, em particular, não tecido está ligada através de uma segunda camada 14, que serve como camada intermediária para uma terceira camada 15. No caso da segunda camada 14 pode se tratar de uma película, uma película encolhida ou de uma película de filme quente, ou de papel adesivo ou de uma camada adesiva. A terceira camada pode ser constituída, por exemplo, de um tecido esticado de película cruzada. Como pode ser reconhecido, a primeira camada 13 está prevista como parede externa 11.1, na qual, na área inferior está disposta, por exemplo, uma etiqueta 30. Esta etiqueta pode ser colocada através de técnica de impressão, sendo que a etiqueta 30 está parcialmente recolhida na camada não tecido 13. Para a permeabilidade ao ar exterior da parede representada do meio de embalagem 11 podem ser previstos furos de ventilação 31 em forma de perfurações de ventilação.

[077] A figura 18 se distingue do exemplo de execução da figura 17 por uma terceira camada 15 conformada diferente, a qual está disposta somente em parte ou em forma de tiras sobre a camada intermediária 14. Deste modo fica claro que a terceira camada 15, de modo algum, pode ser disposta completamente, mas, pelo contrário, somente em parte na camada intermediária 14 ou na primeira camada 13. Como terceira camada 15 do mesmo modo pode ser empregado realmente um tecido, em particular, um tecido de material sintético.

[078] Na figura 19 está representada uma outra variante do meio de embalagem 11, sendo que ao contrário da figura 18, a primeira camada 13 também está conformada em parte. Neste caso, a primeira camada 13 e a terceira camada 15 são feitas respectivamente de material não tecido 16, as quais estão dispostas, geometricamente deslocadas uma em relação à outra, como estrutura em forma de tiras na camada intermediária da segunda camada 14.

[079] Os exemplos das figuras de 16 a 19 devem esclarecer somente que existem inúmeras variantes para o emprego do material não tecido 16 no saco 10 de acordo com a invenção.

[080] Na figura 20 está representada de modo meramente esquemático uma instalação 32 de acordo com a invenção para a fabricação dos sacos 10 de acordo com a invenção. Neste caso, no início as áreas da parte de tubo flexível 12 são introduzidas na instalação como rolo. Neste caso, as áreas da parte de tubo flexível 12 individuais são reduzidas ao comprimento desejado correspondente, sendo que pode ser empregado um corte escalonado ou um corte graduado de acordo com a conformação da extremidade desejada 12.1 e 12.2. A direção de transporte da área da parte de tubo flexível 12 dentro da instalação 32 é indicada através das duas setas, sendo que fica claro que a direção de transporte se altera em torno de 90 ° dentro da instalação 32. Dentro da instalação 32 ocorre então uma moldagem dos fundos enrolados 22 ou fundos da caixa 25, a fim de fabricar os sacos 10 de acordo com a invenção. Neste caso, ambas as extremidades 12.1 e 12.2 da área da parte de tubo flexível 12 podem ser formadas para a fabricação do saco 10.LISTA DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA10 saco10.1 saco de dobra lateral10.2 saco em forma de caixa11 meio de embalagem com alça11.1 parede externa11.2 parede interna12 área da parte de tubo flexível12.1 primeira extremidade12.2 segunda extremidade12.3 material redondo em forma de tubo flexível12.4 material plano moldado para formar tubo flexível12.5 costura longitudinal13 primeira camada em particular, não tecido14 segunda camada em particular, não tecido, papel, película, filme ou tecido15 terceira camada em particular, não tecido, papel, película, filme ou tecido16 material não tecido16.1 fibra16.2 fibra combinada17 parede frontal18 parede lateral19 dobra lateral20 extensão longitudinal da 1221 dobra transversal ou enrolamento transversal22 fundo do rolo23 lóbulo retangular24 lóbulo trapezoidal25 fundo da caixa26 aba de reforço27 válvula de enchimento 28 aba da válvula29 colocador de fundo30 etiqueta31 furos de ventilação, perfuração de ventilação32 instalação

Claims

1. Saco (10) para porcionamento, proteção, armazenamento e/ou transporte de pelo menos um produto de embalagem, com pelo menos um meio de embalagem (11) feito de material de embalagem, que serve para o propósito de envolver e/ou manter juntos os produtos de embalagem, sendo que o meio de embalagem (11) é pelo menos de uma camada e apresenta uma área da parte de tubo flexível (12) com uma extensão longitudinal (20), e o meio de embalagem (11) apresenta uma parede interna (11.2) e uma parede externa (11.1), sendo que a parede interna (11.2) está orientada para o produto de embalagem, e a parede externa (11.1) está orientada para longe do produto de embalagem, e uma primeira extremidade (12.1) na área da parte de tubo flexível (12), que é formada como área de fundo do saco (10), e uma segunda extremidade (12.2) na área da parte de tubo flexível (12), a qual está disposta na área da parte de tubo flexível (12) que fica oposta à primeira extremidade (12.1) e é conformada como área de cabeça/topo, em que pelo menos uma camada (13, 14, 15) do meio de embalagem (11) apresenta, pelo menos, parcialmente, material de não tecido (16), caracterizado pelo fato de que as duas ou mais dobras transversais ou enrolamentos transversais (21) são fornecidos pelo menos em uma extremidade (12.1, 12.2) na região da seção do tubo (12), pelo menos uma aba de reforço (26) sendo utilizada, a qual é fixada à região da seção do tubo (12) na extremidade (12.1, 12.2) com as dobras transversais ou os enrolamentos transversais (21) e alcança uma estabilização, sendo a aba de reforço (26) projetada para ser permeável ao ar.

2. Saco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a área da parte de tubo flexível (12) é constituída de material redondo (12.3) em forma de tubo flexível, ou apresenta um material plano (12.4), ligado a um tubo com uma costura longitudinal (12.5), sendo que em particular, a espessura da costura longitudinal (12.5) corresponde à espessura do material plano (12.4) e/ou a área da parte de tubo flexível (12) é moldada por cantos na extensão longitudinal (20) de tal modo que são formadas duas paredes frontais (17) e pelo menos duas paredes laterais (18), sendo que as paredes laterais (18) estão dispostas entre as paredes frontais (17) e, sendo que uma parede lateral (18) apresenta pelo menos uma dobra lateral (19) na extensão longitudinal (20), a qual é feita com uma profundidade (A), em particular, das paredes laterais (18), e a partir da área da parte de tubo flexível (12) moldada é formado um saco de dobra lateral (10.1).

3. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a área da parte de tubo flexível (12) é moldada por cantos na extensão longitudinal (20), de tal modo que são formadas duas paredes frontais (17) e pelo menos duas paredes laterais (18), sendo que as paredes laterais (18) estão dispostas entre as paredes frontais (17) e, as paredes laterais (18) em pelo menos uma extremidade (12.1, 12.2) na área da parte de tubo flexível (12) estão dobradas transversalmente em relação à extensão longitudinal (20) na parte de tubo flexível, em particular, como abas retangulares (23), e, nas paredes frontais (17) deste modo se formam, em particular, abas trapezoidais (24), que do mesmo modo são dobradas transversalmente em relação à extensão longitudinal (20) na parte de tubo flexível, razão pela qual é formado em particular, um fundo cruzado.

4. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que na outra extremidade (12.1, 12.2) na área da parte de tubo flexível (12) está disposta uma válvula de enchimento (27), a fim de poder encher o produto de embalagem, sendo que em particular, a válvula de enchimento (27) pode ser fabricada por meio de dobramento e/ou de enrolamento da extremidade (12.1, 12.2), e sendo que em particular, é empregada uma aba da válvula (28) a fim de formar a válvula.

5. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o saco (10) compreende um material de não tecido (16) com uma combinação de fibras naturais e fibras sintéticas, em particular, de material sintético, e/ou que o saco (10) compreende um material de não tecido (16) com uma fibra combinada (16.2), sendo que a fibra combinada (16.2) propriamente dita apresenta pelo menos dois materiais, sendo que em particular, dois materiais da fibra combinada (16.2) podem ser dispostos axialmente um ao outro.

6. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o saco (10) compreende um material de não tecido (16) com um máximo comprimento de fibra de uma fibra (16.1) de menos de 100 cm, de preferência, de menos de 80 cm, particularmente preferido de menos de 40 cm e/ou de uma máxima espessura de fibra de uma fibra (16.1) de menos de 3 mm, de preferência, de menos de 1 mm, particularmente preferido de menos de 0,5 mm, e/ou que o saco (10) apresenta um material de não tecido (16) com fibras (16.1), sendo que as fibras (16.1) são alinhadas principalmente em uma direção, ou as fibras (16.1) são alinhadas principalmente em duas direções que ficam transversais uma à outra,em que o saco (10) apresenta um material de não tecido (16) com fibras (16.1), sendo que as fibras (16.1) estão ligadas entre si pelo menos parcialmente, e o material de não tecido (16) é embebido com um meio de penetração, razão pela qual, pelo menos parcialmente, podem ser fechados espaços intermediários entre as fibras (16.1), sendo que em particular, o meio de penetração é insolúvel em água.

7. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o saco (10) apresenta um material de não tecido (16) com uma fibra de não tecido (16.1), sendo que a fibra de não tecido (16.1 ) apresenta um módulo -E- de tração entre 800 e 12.000 MPa de acordo com a ISO 527, de preferência, entre 1.200 e 10.000 MPa de acordo com a ISO 527, em que, no caso do material de não tecido (16), estão disponíveis pelo menos materiais de enchimento ou aditivos, em particular, nas fibras de não tecido (16.1), sendo que em particular, os materiais de enchimento não influenciam as propriedades físicas e/ou químicas do material de não tecido (16), sendo que os materiais de enchimento apresentam, em particular, pelo menos um dos componentes: calcário, caulim, talco, giz, pó de ardósia, pó de mica e barita, e sendo que, em particular, os aditivos melhoram as propriedades físicas e/ou químicas do material de não tecido (16) e apresentam pelo menos um dos materiais seguintes: corantes, pigmentos,estabilizadores de UV, estabilizadores de temperatura, retardadores de chama, plastificantes e fragrâncias.

8. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que vem a ser empregado um colocador de fundo (29) dentro do saco (10) em pelo menos uma extremidade (12.1, 12.2), sendo que em particular, o colocador de fundo (29) apresenta perfurações de ventilação (31), e/ou pelo menos uma etiqueta (30) está disposta de modo visível na parede externa (11.1), sendo que na etiqueta (30) podem ser fornecidas informações sobre o produto de embalagem, e sendo que em particular, a etiqueta (30) apresenta perfurações de ventilação (31).

9. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que como produto de embalagem está disponível pelo menos um dos produtos seguintes: alimentos, materiais de construção, fertilizantes, sementes, pesticidas, plásticos, sendo que em particular, o produto de embalagem apresenta um peso de 10, 25, 50, 75 ou 100 kg.

10. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o saco (10) apresenta uma absorção de água de menos que 45%, de preferência, menos que 25%, particularmente preferido menos que 15 % e/ou pelo menos uma parede, em particular, uma parede frontal (17) do saco (10) é impressa diretamente, razão pela qual pelo menos um revestimento de impressão está disponível parcialmente, sendo que em particular, a área do saco superior é configurada sem impressão.

11. Saco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma outra camada (13, 14, 15) do meio de embalagem (11) apresenta tecido de fibras naturais e/ou de fibras sintéticas, papel ou filme, sendo que é possível, em particular, uma combinação das camadas (13, 14, 15) mencionadas anteriormente, e/ou pelo menos uma outra camada (13, 14, 15) está prevista para a camada de não tecido somente parcialmente, em particular, em tiras, pontualmente, ou por seção.

12. Método para a fabricação de um saco (10), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, a partir de uma área da parte de tubo flexível (12), caracterizado pelo fato de que o saco (10) é fabricado através de uma configuração das extremidades (12.1, 12.2) da área da parte de tubo flexível (12).