BR112016019089B1 - Dispositivo para a curvatura por gravidade de uma folha de vidro, método para a curvatura por gravidade de uma folha de vidro e vitrificação curvada - Google Patents
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Abstract
curvatura por gravidade em um suporte duplo a invenção se refere a um dispositivo para curvatura por gravidade de uma folha de vidro, que inclui um esmeril longitudinal, incluindo dois suportes de esmerilar longitudinais e uma estrutura de acabamento, incluindo dois suportes de acabamento laterais e dois suportes de acabamento longitudinais, os suportes formando pistas de moldagem, a distância entre os centros dos suportes de acabamento longitudinais é mais curta do que a distância entre os centros dos suportes de acabamento laterais, o esmeril ou a estrutura de acabamento é verticalmente móvel em relação ao outro durante a curvatura, de modo a passar de uma configuração de curvatura bruta para uma configuração de curvatura final, caracterizado pelo fato de que, na configuração de curvatura bruta, as pistas de moldagem dos suportes de esmerilar longitudinais são mais elevadas do que as pistas de moldagem dos suportes de acabamento longitudinais, e em que, na configuração de curvatura final, as pistas de moldagem dos suportes de acabamento longitudinais são mais elevadas do que as pistas de moldagem dos suportes de esmerilar longitudinais, e pelo fato de que as pistas de moldagem dos suportes de acabamento laterais são as únicas pistas de moldagem sob as bordas laterais do vidro na configuração de curvatura bruta e na configuração de curvatura final. a invenção também se refere ao método de curvatura empregando o dispositivo de acordo com a invenção. a invenção particularmente torna possível produzir um painel de vidro tendo uma camada de esmalte que é menos larga nas bordas laterais do que nas bordas longitudinais.
Description
[0001] A invenção refere-se à curvatura por gravidade de folhas de vidro de um suporte curvando-se por gravidade, compreendendo um mecanismo que substitui pelo menos uma parte da linha de suporte da periferia da folha durante o curso da curvatura.
[0002] A curvatura por gravidade de folhas de vidro em uma estrutura curvando- se é bem conhecida e pode deparar-se com o problema da simultânea formação de curvas em direções mutuamente ortogonais. O que acontece é que a curvatura de uma única estrutura pode resultar em formação de curvatura invertida, que se manifesta na formação de uma curvatura invertida nos cantos da folha. Tais defeitos são proibitivos, e quanto mais complexo o formato a ser dado à folha, isto é, quanto mais acentuadas as curvaturas das extremidades em direções mutuamente ortogonais, mais facilmente estes ocorrem. A fim de suavizar este problema, a US 5167689 propõe realizar curvatura por gravidade em um dispositivo compreendendo duas estruturas que se substituem. Em uma forma alternativa, os suportes laterais são substituídos durante o curso da curvatura. A US 5660609 mostra um dispositivo de curvatura compreendendo uma primeira estrutura, destinada a suportar a periferia da folha de vidro que é para ser curvada durante um primeiro estágio de curvatura, uma segunda estrutura sendo substituída pela primeira, para suportar a periferia da folha de vidro durante o segundo estágio de curvatura, e meios para todas as vezes controlar as forças aplicadas na folha de vidro, quando estas forças transferem-se da primeira estrutura para a segunda estrutura.
[0003] Quanto mais elevada a temperatura de curvatura, mais rápida será a curvatura por gravidade. Entretanto, uma temperatura mais elevada encoraja a formação de marcas e distorções ópticas na periferia da folha curvada, em seguida ao contato entre o vidro e a ferramenta de curvatura. Quando a periferia das folhas de vidro é revestida com um esmalte, os defeitos da periferia são escondidos pelo esmalte. Assim, o esmalte periférico geralmente cobre a inteira região periférica da folha de vidro que foi sustentada pelas duas estruturas. Quando estas estruturas, sustentando o vidro ao longo das linhas periféricas ficam estreitamente lado a lado e em razão de ter que haver uma certa folga (da ordem de 4 a 9 mm) entre as duas estruturas e, além disso, ter que haver um certo grau de espaço entre a borda do vidro e a estrutura de sustentação mais externa, o esmalte cobre as bordas do vidro através de uma distância não-pequena da ordem de pelo menos 20 mm e mesmo de pelo menos 23 mm a partir da borda da folha. A presença de tal esmalte preto é comum nestes dias sobre os para-brisas de veículos de estrada (automóveis, caminhões, ônibus de turismo etc.). Entretanto, certos fabricantes desejam reduzir a largura do esmalte para visibilidade e razões estéticas, na região dos pilares flanqueando estes para-brisas. Estes pilares (os pilares-A) são as estruturas do veículo que, do interior do veículo, aparecem substancialmente verticais e seguram o para-brisa ao longo dos lados. Eles formam a conexão entre o teto e o resto da carroceria do veículo. Estes pilares seguram as duas bordas laterais do para-brisa, que não são tão compridas quanto as duas bordas longitudinais do para-brisa, as últimas bordas sendo substancialmente horizontais, uma vez o para-brisa seja montado no veículo. Em razão deste dimensionamento, a distância entre as metades das bordas longitudinais do para-brisa é mais curta do que a distância entre as metades das bordas laterais do para-brisa. O mesmo é, naturalmente, verdadeiro para cada folha de vidro incluída no para-brisa. Na realidade, os para-brisas são geralmente laminados e contêm diversas folhas de vidro (geralmente duas folhas de vidro) separadas por folhas de material polimérico, tal como polivinilbutiral, referido como PVB.
[0004] Quando menção é feita da metade de uma borda de uma folha de vidro, isto significa o ponto situado na mesma distância desenvolvida de cada extremidade da borda seguindo a borda da folha e as curvaturas do vidro. É, portanto, uma distância desenvolvida. Quando menção é feita da metade de um suporte, isto significa o ponto situado na mesma distância desenvolvida a partir de cada extremidade do suporte seguindo o perfil do suporte visto por cima e suas curvaturas. É, portanto, uma distância desenvolvida.
[0005] A taxa de curvatura por gravidade é também dependente do tamanho da folha de vidro. Na realidade, quanto mais ampla a folha, maior o peso do vidro para produzir seu efeito e mais rapidamente um dado grau de arqueamento será obtido. A curvatura entre dois suportes extensamente afastados é, portanto, mais rápida do que entre dois suportes estreitamente afastados. Isto é porque a curvatura lateral, a saber, a criação de curvaturas de uma borda longitudinal para outra, leva mais tempo do que a curvatura longitudinal, isto é, a criação de curvaturas de uma borda lateral para a outra. O uso de dois suportes sucessivos para sustentar e curvar uma borda da folha de vidro necessariamente requer uma perda de tempo. Na realidade, uma vez a inteira borda do vidro esteja tocando o primeiro suporte, o vidro permanece em contato com ele por um certo tempo antes de o segundo suporte, cuja curvatura é mais pronunciada, o substituir. Este tempo gasto esperando o primeiro suporte com a menor curvatura é uma perda de tempo. De acordo com a técnica anterior, quando um dispositivo compreendendo dois suportes sucessivos é usado, de acordo com uma modalidade, a bordas longitudinais do vidro podem ser sustentadas pelo mesmo par de suportes do início da curvatura até a extremidade. Nesse caso, as bordas laterais da folha são, entretanto, sustentadas por dois diferentes pares de suportes em sucessão, o par envolvido na extremidade tendo as curvaturas finais desejadas para o vidro. Foi agora constatado que era possível e vantajoso utilizar um único par de suportes laterais para sustentar as bordas laterais da folha de vidro, enquanto que dois sucessivos suportes sustentam suas bordas longitudinais. Na realidade, neste caso, os suportes laterais têm o formato desejado final para a folha de vidro e a curvatura destas duas bordas laterais não é interrompida durante o curso da curvatura por suporte de moldagem bruto de um formato intermediário ao formato final. Isto é ainda mais vantajoso quando é a curvatura lateral, isto é, a formação de curvaturas de uma borda longitudinal para a outra, que é mais difícil por causa da menor distância entre as bordas longitudinais. Durante o processo de curvatura, enquanto as bordas laterais da folha de vidro entram em contato com apenas um único par de suportes laterais tendo o desejado formato final das bordas laterais da folha, o acabamento dos suportes longitudinais, tendo o desejado formato final das bordas longitudinais da folha, substitui, durante o curso da curvatura, os suportes longitudinais brutos de um formato intermediário e, portanto, tendo uma curvatura que não é tão pronunciada quanto aquela dos suportes longitudinais de acabamento.
[0006] Os suportes a que o presente pedido se refere são com frequência conhecidos por aqueles versados na técnica como um “molde esqueleto”, o que significa que eles consistem de uma tira contínua de metal cuja face de borda faceia para cima e atua como um trilho para conformar e sustentar o vidro. Esta face de borda geralmente não é tão larga quanto a tira de metal é alta. Como uma superfície para contato com o vidro, esta face de borda geralmente tem uma largura na faixa de 2 a 10 mm. A finalidade destes suportes é sustentar a borda do vidro, isto é, a zona periférica de uma superfície principal de uma folha de vidro, o contato do suporte/vidro penetrando a superfície em mais do que 23 mm da borda da folha de vidro. Um trilho de conformação é uma superfície destinada a entrar em contato com o vidro, a fim de lhe dar um formato. No contexto da presente invenção, o termo “trilho” pode simplesmente ser usado em lugar de “trilho de conformação” para fins de simplificação. Na prática, um suporte de curvatura é sempre coberto por um tecido refratário bem conhecido daqueles versados na técnica, a fim de diminuir a marcação do vidro pelo suporte, de modo que o trilho de conformação que entra em contato com o vidro é, de fato, composto deste tecido refratário. Para fins de simplicidade de expressão, nenhuma outra menção é feita deste tecido na superfície dos suportes, sendo entendido que ele está geralmente presente.
[0007] A invenção refere-se a um dispositivo para a curvatura por gravidade de uma folha de vidro, compreendendo um molde bruto longitudinal contendo dois suportes brutos longitudinais, e uma estrutura de acabamento contendo dois suportes de acabamento laterais e dois suportes de acabamento longitudinais, os suportes formando trilhos de conformação, a distância entre as metades dos suportes de acabamento longitudinais sendo mais curtas do que a distância entre as metades dos suportes de acabamento laterais, o molde bruto ou a estrutura de acabamento sendo capaz de ser movido verticalmente um em relação ao outro durante a curvatura, a fim de comutar de uma configuração de curvatura-bruta para uma configuração de curvatura-final, na configuração de curvatura-bruta, os trilhos de conformação dos suportes brutos longitudinais sendo mais elevados do que os trilhos de conformação dos suportes de acabamento longitudinais e, na configuração de curvatura final, os trilhos de conformação dos suportes de acabamento longitudinais sendo mais elevados do que os trilhos de conformação dos suportes brutos longitudinais, os trilhos de conformação dos suportes de acabamento laterais sendo os únicos trilhos de conformação sob as bordas laterais do vidro na configuração de curvatura bruta e na configuração de curvatura final.
[0008] Os trilhos de conformação dos suportes de acabamento laterais são, portanto, os trilhos de conformação de suporte que são os mais elevados e capazes de pegar o vidro sob as bordas laterais do vidro tanto na configuração de curvatura- bruta como na configuração de curvatura final.
[0009] Quando o molde bruto está na posição elevada, o trilho dos suportes brutos longitudinais está inteiramente acima do trilho dos suportes de acabamento longitudinais. Nesta configuração, o vidro toca o trilho dos suportes brutos longitudinais e não toca o trilho dos suportes de acabamento longitudinais. Durante a etapa de curvatura-bruta, durante a qual o vidro está em contato com o par de suportes brutos longitudinais, as bordas laterais do vidro estão diretamente acima do par de suportes de acabamento laterais, sem qualquer outro componente estando mais perto do vidro do que estes suportes de acabamento laterais. Em geral, pelo menos contato parcial é feito entre o vidro e os suportes de acabamento laterais, enquanto as bordas longitudinais estão ainda em contato com os suportes brutos longitudinais.
[0010] Por todo o processo de curvatura, a metade das bordas laterais da folha toca somente os suportes de acabamento laterais durante o curso da curvatura. O mesmo se aplica à totalidade das bordas laterais da folha, que geralmente toca somente os suportes de acabamento laterais durante o curso da curvatura.
[0011] Quando o molde bruto está na posição abaixada, a linha periférica de contato da folha de vidro consiste dos dois suportes de acabamento longitudinais e dois suportes de acabamento laterais.
[0012] O movimento do molde bruto e/ou da estrutura de acabamento é um movimento vertical relativo de um em relação ao outro, sendo entendido que é possível que apenas o molde bruto seja móvel ou apenas a estrutura de acabamento seja móvel ou o molde bruto e a estrutura de acabamento sejam ambos móveis. O tempo economizado através do uso, de acordo com a presente invenção, de um par único de suportes laterais de acabamento pode mesmo ser colocado em bom uso para diminuir a temperatura da curvatura nas bordas laterais da folha de vidro, particularmente no meio de cada uma destas bordas laterais. Assim, em virtude da invenção, a temperatura na metade de cada uma das bordas laterais da folha de vidro pode permanecer abaixo de 615 oC e mesmo abaixo de 610 oC. A mesma curvatura das bordas laterais, com o sucessivo uso de dois suportes laterais, seria obtida ao mesmo tempo com uma temperatura acima de 620 oC. Esta possibilidade de diminuir a temperatura ainda mais torna possível reduzir a significância dos defeitos causados pelo contato com o suporte e as bordas laterais da folha de vidro.
[0013] Por preferência, o molde bruto permanece no lado interno da estrutura de acabamento quando visto por cima, de modo que a estrutura de acabamento sustenta a folha de vidro mais próxima de sua borda do que o molde bruto. Dessa maneira, o molde bruto é circunscrito pela estrutura de acabamento quando visto por cima. Em geral, há 4 a 10 mm de vidro na borda da folha que não são apoiados na estrutura de acabamento no final da curvatura. Esta é a distância entre a borda do vidro e a estrutura de acabamento. Em uma forma alternativa, o molde bruto pode igualmente situar-se no lado externo da estrutura de acabamento.
[0014] O acabador preferivelmente não tem articulações. É preferivelmente, portanto, uma tira de metal que é completamente contínua através de seu inteiro perímetro, sem abertura ou divisão em diversas partes. Não há assim risco de várias partes do acabador não satisfazer apropriadamente nas transições de uma para outra, constituindo, por exemplo, uma diferença de nível que pode fazer uma marca no vidro. A existência de um dispositivo de ajuste para muito precisamente regular a posição das várias partes da estrutura de acabamento não é, portanto, necessária.
[0015] A folha de vidro sofrendo o método de curvamento de acordo com a invenção pode, logo após o último, potencialmente sofrer uma operação de curvamento sob pressão, como aquela descrita no WO 2006072721, por exemplo.
[0016] De acordo com a invenção, uma folha de vidro pode ser curvada individualmente. De acordo com a invenção, diversas, geralmente duas, folhas de vidro superpostas podem também ser curvadas simultaneamente. A curvatura simultânea de diversas folhas de vidro superpostas é vantajosa quando estas várias folhas são destinadas a serem montadas na mesma vitrificação laminada, notavelmente do tipo de para-brisa. Especificamente, as várias folhas de vidro assim curvadas simultaneamente têm idealmente formatos idênticos, alguma coisa que é favorável à qualidade da montagem. A montagem em uma vitrificação laminada requer técnicas conhecidas daqueles versados na técnica.
[0017] A invenção é particularmente bem adequada para a curvatura de folhas de vidro tendo uma profundidade de curvatura lateral entre 5 e 20 mm e genericamente entre 8 e 17 mm, estes valores sendo obtidos no final da curvatura de acordo com o método da invenção. A profundidade da curvatura lateral é o comprimento maior do segmento entre a borda lateral da vitrificação e a linha reta conectando as duas extremidades da borda lateral em questão, o segmento sendo ortogonal à linha reta.
[0018] A invenção é particularmente bem adequada para a curvatura de folhas de vidro tendo uma profundidade de curvatura longitudinal entre 40 e 150 mm, estes valores sendo obtidos no final da curvatura, de acordo com o método da invenção. A profundidade da curvatura longitudinal é o comprimento maior do segmento entre a borda longitudinal e a linha reta conectando as duas extremidades da borda longitudinal em questão.
[0019] A invenção é particularmente bem adequada para a curvatura de folhas de vidro, em que a relação da distância desenvolvida entre as metades das bordas laterais da folha para a distância desenvolvida entre as metades das bordas longitudinais da folha varia de 1,3 a 2.
[0020] A invenção é particularmente bem adequada para a curvatura de folhas de vidro, combinando ambas com uma profundidade da curvatura lateral entre 5 e 20 mm, uma profundidade da curvatura longitudinal entre 40 e 150 mm, e uma relação entre a distância desenvolvida entre as metades das bordas laterais da folha para a distância desenvolvida entre as metades das bordas longitudinais da folha que varia de 1,3 a 2.
[0021] A invenção é de particular benefício quando a profundidade da curvatura longitudinal é grande e a profundidade da curvatura lateral é modesta, de acordo com os valores de profundidade de curvatura que acabaram de ser mencionados. Na realidade, quando a curvatura longitudinal é grande, as duas bordas laterais do vidro movem-se apreciavelmente mais próximas entre si durante esta curvatura. Se as bordas laterais do vidro tocarem nos suportes laterais prematuramente, então o vidro deslizará sobre o suporte lateral através de uma distância significativa durante a curvatura longitudinal, e isto acarreta no risco de aumentar a marcação produzida sobre o vidro. É por isto que é preferível, tanto quanto possível, que as bordas laterais do vidro toquem nos suportes de acabamento laterais tão tarde quanto possível.
[0022] A invenção também se refere a um método para a curvatura por gravidade de uma folha de vidro empregando-se o dispositivo de acordo com a invenção. De acordo com este método, a curvatura por gravidade de uma folha de vidro ocorre em uma temperatura de deformação do dispositivo de acordo com a invenção. A folha de vidro compreende duas bordas laterais e duas bordas longitudinais, a distância entre as metades das bordas longitudinais da folha sendo menores do que a distância entre as metades das bordas laterais da folha. A folha é em primeiro lugar suportada pelo dispositivo na configuração de curvatura bruta, a fim de sofrer curvatura bruta, as bordas longitudinais da folha sendo curvadas por contato com os trilhos conformantes dos suportes brutos longitudinais, então, o dispositivo comuta para a configuração de curvatura final, a fim de fazer a folha sofrer uma curvatura final, a folha então sendo curvada em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento longitudinais e em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais.
[0023] Tendo sido elevada a uma temperatura de deformação, a folha de vidro é curvada sob gravidade e em contato com os suportes brutos longitudinais. Um contato, possivelmente contato parcial, pode ser conseguido durante esta primeira etapa com os suportes de acabamento laterais. Em seguida, a estrutura bruta é retraída para baixo em um movimento relativo com respeito à estrutura de acabamento, de modo que os suportes brutos longitudinais ficam sob os suportes de acabamento longitudinais e a folha de vidro é dobrada nos suportes de acabamento laterais e nos suportes de acabamento longitudinais da estrutura de acabamento. Em geral, a folha de vidro é colocada sobre o dispositivo de acordo com a invenção em temperatura ambiente, o dispositivo então sendo transportado para dentro de um forno, de modo que a folha de vidro possa alcançar uma temperatura de deformação, geralmente excedente a 590 oC. Quando a folha plana é colocada em temperatura ambiente sobre o dispositivo, de acordo com a invenção, a folha, por causa de sua planura, toca apenas em quatro pontos, mais ou menos nos cantos, estes quatro pontos geralmente pertencendo aos suportes de brutos longitudinais. Durante a primeira etapa de curvatura, referida como curvatura bruta, o vidro arqueia sob o efeito de seu peso e sua bordas longitudinais geralmente vão tão longe de modo a seguir inteiramente os trilhos conformantes dos suportes brutos longitudinais. No fim desta etapa intermediária, o contato entre o vidro e os suportes de acabamento laterais pode ser apenas parcial ou mesmo não existente. Notavelmente, é possível que as metades das bordas laterais não entrem em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais. Em seguida, durante a transição da configuração de curvatura bruta para a configuração de curvatura final, os suportes de acabamento longitudinais substituem os suportes brutos longitudinais e a curvatura continua até, no final da curvatura, as bordas da folha totalmente seguirem os trilhos conformantes dos suportes de acabamento longitudinais e os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais.
[0024] A transição do molde bruto para a estrutura de acabamento é conseguida por mecanismos conhecidos daqueles versados na técnica, sendo possível notavelmente que o mecanismo seja progressivo, seguindo o princípio do descrito no WO 2007077371.
[0025] Graças à invenção, pode ser obtida uma vitrificação curvada, notavelmente do tipo de para-brisa laminado, compreendendo uma camada estreita de esmalte ao longo de suas bordas laterais, notavelmente de uma largura menor do que 15 mm, notavelmente na metade das bordas laterais. A camada de esmalte ao longo das bordas longitudinais desta mesma vitrificação pode ser de uma largura maior do que 15 mm ou mesmo maior do que 20 mm. O dispositivo e método de acordo com a presente invenção foram especialmente projetados para a manufatura de tal vitrificação. A camada de esmalte, que é particularmente estreita ao longo das bordas laterais, é a consequência direta do fato de que os trilhos de conformação dos suportes de acabamento laterais são os únicos trilhos de conformação sob as bordas laterais do vidro na configuração de curvatura bruta e na configuração de curvatura final.
[0026] No caso de vidro laminado, o esmalte é geralmente aplicado a uma face de apenas uma das folhas que são para ser montadas, e de tal maneira que esta face contendo o esmalte situa-se no lado interno do vidro laminado, em contato com uma intercamada polimérica, e não constitui uma face externa do vidro.
[0027] A Figura 1 representa um para-brisa de veículo motorizado 1 feito de vidro laminado. Ele foi curvado usando-se o método de acordo com a invenção. Esta vitrificação compreende uma borda longitudinal de topo 2, uma borda longitudinal de base 3 e duas bordas laterais 4 e 5. Uma camada periférica de esmalte preto escurece a borda da vitrificação. A largura desta camada de esmalte é reduzida (abaixo de 15 mm) ao longo das bordas laterais e notavelmente nas metades 6 e 7 destas bordas laterais 4 e 5. A largura da camada de esmalte é maior (mais do que 15 mm) ao longo das bordas longitudinais 2 e 3.
[0028] A Figura 2 representa um dispositivo de curvatura 20, de acordo com a invenção. Este dispositivo compreende um molde bruto consistindo de dois suportes brutos longitudinais 21 e 22 e uma estrutura de acabamento contendo dois suportes de acabamento longitudinais 23 e 24 e dois suportes de acabamento laterais 25 e 26. Este dispositivo é mostrado no início da curvatura, com o molde bruto na posição elevada relativa à estrutura de acabamento. As linguetas 27 e 28, fixadas nas extremidades dos suportes brutos longitudinais 21 e 22, ortogonalmente com respeito à última, são destinadas a fornecer a segunda rigidez e não servem para sustentar o vidro. Duas outras linguetas equivalentes existem nas duas outras extremidades não- visíveis dos suportes de sustentação longitudinais 21 e 22. Na configuração mostrada na figura 2, se uma folha de vidro está sendo curvada sobre o dispositivo, após ser aquecida a sua temperatura de deformação, o vidro entra em contato com o par de suportes brutos longitudinais 21 e 22 e, se apropriado, com os dois suportes de acabamento laterais 25 e 26. Em geral, o molde bruto é retraído para baixo antes de o vidro tocar na totalidade dos suportes de acabamento laterais.
[0029] A Figura 3 representa o mesmo suporte 20 da figura 2, exceto que está na configuração para a extremidade de curvatura. O molde bruto foi assim retraído para baixo e o vidro está, portanto, repousando nos suportes de acabamento laterais e nos suportes de acabamento longitudinais 23 e 24.
[0030] A Figura 4 representa o que é significado pela profundidade de curvatura lateral e profundidade de curvatura longitudinal sobre uma vitrificação 40, tendo duas bordas laterais 41 e 42 e duas bordas longitudinais 43 e 44. A profundidade de curvatura lateral PI é o maior comprimento do segmento entre a borda lateral da vitrificação e a linha reta 46 conectando as duas extremidades 47 e 48 da borda lateral em questão, o segmento sendo ortogonal à linha reta 46. Na figura 4, é o ponto 45 que é mais afastado da linha reta 46. A profundidade da curvatura longitudinal PL é o maior comprimento do segmento, entre a borda longitudinal e a linha reta 50 conectando as duas extremidades 47 e 49 da borda longitudinal em questão, o segmento sendo ortogonal à linha reta 50. Na figura 4, é o ponto 51 que é mais afastado da linha reta 50. A curvatura longitudinal corresponde à formação de curvaturas entre a borda lateral 41 e a borda lateral 42, como é o caso com a curvatura 52. A curvatura lateral corresponde à formação de curvaturas entre a borda longitudinal 43 e a borda longitudinal 44, como é o caso com a curvatura 53.
[0031] A Fig. 5 representa duas folhas superpostas de vidro 51 e 52 sobre o dispositivo, de acordo com a presente invenção, na posição de curvatura final e em uma vista lateral, o que significa dizer que o plano da figura passa através da metade dos suportes longitudinais. Estas duas folhas são destinadas a serem montadas em uma vitrificação laminada. A folha de vidro de base fica em contato com o trilho de conformação do suporte de acabamento longitudinal 53. O suporte bruto longitudinal 54 foi retraído para baixo, de modo que seu trilho conformante 55 não está mais tocando o vidro. A folha projeta-se além da estrutura de acabamento pela distância 56 correspondendo a 4 a 10 mm de vidro na periferia da folha não sustentada pela estrutura de acabamento no final da curvatura. A distância 58 é a distância que pode ter a camada de esmalte na vitrificação final, a fim de cobrir toda a zona periférica que esteve em contato com os suportes 53 e 54, que estão separados entre si por uma folga 57.
[0032] A Figura 6 representa duas folhas de vidro superpostas 61 e 62 sobre o dispositivo de acordo com a presente invenção em uma vista longitudinal, o que significa dizer que o plano da figura passa através da metade dos suportes laterais. Em a), as folhas estão na extremidade da curvatura-bruta e, no exemplo representado, o vidro não tocou ainda no trilho de conformação da metade do suporte lateral 64. Em b) as folhas estão na extremidade da curvatura final e o vidro conformou-se com o trilho de conformação 63 do suporte lateral 64. Em a) como em b) não há outro trilho de conformação de suporte mais próximo do vidro do que aquele 63 do suporte de acabamento lateral 64. Pode, portanto, ser citado que os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais são os trilhos conformantes mais elevados sob as metades das bordas laterais do vidro na configuração de curvatura-bruta e na configuração de curvatura final. Em razão do uso de apenas um suporte de acabamento lateral 64, a camada de esmalte pode invadir a distância 65 da borda lateral da vitrificação final, que é mais curta do que a distância do esmalte da borda longitudinal da vitrificação final (indicada 58 na figura 5).
Claims (17)
1. Dispositivo (20) para a curvatura por gravidade de uma folha de vidro, compreendendo um molde bruto longitudinal contendo dois suportes brutos longitudinais (21, 22), e uma estrutura de acabamento contendo dois suportes de acabamento laterais (25, 26) e dois suportes de acabamento longitudinais (23, 24), os suportes formando trilhos conformantes, a distância entre as metades dos suportes de acabamento longitudinais sendo mais curta do que a distância entre as metades dos suportes de acabamento laterais, o molde bruto ou a estrutura de acabamento sendo capaz de ser movido verticalmente um em relação ao outro durante o curvamento, a fim de comutar de uma configuração de curvatura bruta para uma configuração de curvatura final, caracterizado pelo fato de que, na configuração de curvatura bruta, os trilhos de conformação dos suportes brutos longitudinais são mais elevados do que os trilhos de conformação dos suportes de acabamento longitudinais, e pelo fato de que na configuração de curvatura-final, os trilhos de conformação dos suportes de acabamento longitudinais são mais elevados do que os trilhos de conformação dos suportes de moldagem-bruta longitudinais, e pelo fato de que os trilhos de conformação dos suportes de acabamento laterais são os únicos trilhos de conformação sob as bordas laterais do vidro na configuração de curvatura-bruta e na configuração de curvatura-final, e em que a estrutura de acabamento é completamente contínua através de seu inteiro perímetro.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde bruto é circunscrito pela estrutura de acabamento quando visto por cima.
3. Método para a curvatura por gravidade de uma folha de vidro (40) em uma temperatura de deformação usando-se o dispositivo (20) tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a folha de vidro compreende duas bordas laterais (41, 42) e duas bordas longitudinais (43, 44), a distância entre as metades das bordas longitudinais da folha sendo menor do que a distância entre as metades das bordas laterais da folha, a folha sendo sustentada pelo dispositivo na configuração de curvatura bruta e, a fim de sofrer curvatura bruta, as bordas longitudinais da folha sendo curvadas por contato com os trilhos de conformação dos suportes brutos longitudinais (21, 22), em seguida o dispositivo comuta para a configuração de curvatura final, a fim de fazer a folha sofrer uma curvatura final, a folha então sendo curvada em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento longitudinais (23, 24) e em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais (25, 26).
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, durante a curvatura bruta, as bordas longitudinais da folha seguem totalmente os trilhos conformantes dos suportes brutos longitudinais.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que, durante a curvatura bruta, as bordas laterais da folha entram pelo menos parcialmente em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que, durante a curvatura bruta, as metades das bordas laterais da folha não entram em contato com os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que, no final da curvatura, as bordas da folha seguem totalmente os trilhos conformantes dos suportes de acabamento longitudinais e os trilhos conformantes dos suportes de acabamento laterais.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que 4 a 10 mm de vidro na periferia da folha não são sustentados sobre a estrutura de acabamento na extremidade da curvatura.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que a temperatura na metade de cada uma das bordas laterais da folha de vidro permanece abaixo de 615oC.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 9, caracterizado pelo fato de que na extremidade da curvatura, a profundidde da curvatura lateral é entre 5 e 20 mm.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 10, caracterizado pelo fato de que na extremidade da curvatura, a profundidade da curvatura longitudinal é entre 40 e 150 mm.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 11, caracterizado pelo fato de que a relação entre a distância desenvolvida entre as metades das bordas laterais da folha para a distância desenvolvida entre as metades das bordas longitudinais da folha varia de 1,3 a 2.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 11, caracterizado pelo fato de que diversas, notavelmente duas, folhas de vidro superpostas são curvadas simultaneamente.
14. Vitrificação curvada (1) obtida utilizando o dispositivo (20) definido em qualquer uma das reivinidcações 1 ou 2, a vitrificação curvada (1) compreendendo duas bordas laterais (4, 5) e duas bordas longitudinais (2, 3) e uma camada periférica de esmalte, a vitirficação compreendendo uma curvatura lateral e uma curvatura longitudinal, caracterizada pelo fato de camada de esmalte é de uma largura menor do que 15 mm nas bordas laterais e maior do que 15 mm nas bordas longitudinais, e em que a profundidade da curvatura lateral é entre 5 e 20 mm, e em que a profundidade da curvatura longitudinal é entre 40 e 150 mm.
15. Vitrificação, de acordo com a reivinidcação 14, caracterizada pelo de que a relação entre a distância desenvolvida entre as metades das bordas laterais para a distância desenvolvida entre as metades das bordas longitudinais varia de 1,3 a 2.
16. Vitrificação, de acordo com a reivinidcação 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que é laminada.
17. Vitrificação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizada pelo fato de que é um para-brisa.
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