BR112016016298B1 - Tinta de impressão com laminação, laminado impresso, e, método para fabricação de um laminado impresso - Google Patents

Tinta de impressão com laminação, laminado impresso, e, método para fabricação de um laminado impresso Download PDF

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Abstract

tinta de impressão com laminação, laminado impresso, e, método para fabricação de um laminado impresso a presente invenção refere-se a uma tinta de impressão com laminação com-preendendo um aglutinante aquoso de dispersão de poliuretano, pigmentos, um carreador aquoso e aditivos opcionais, em que o poliuretano é obtido de poli-isocianatos, poliésterdióis específicos, politetra-hidrofurano diol, mono-hidroxi-poli(óxido de alquileno), composto diamino ácido, composto poliamina e, opcionalmente, um ou mais polióis de baixo peso molecular.

Description

DESCRIÇÃO
[001] A presente invenção refere-se a uma tinta de impressão com laminação compreendendo um aglutinante aquoso de dispersão de poliuretano, pigmentos, um carreador aquoso e aditivos opcionais, em que o poliuretano é obtido de poli-isocianatos, poliésterdióis específicos, politetra- hidrofurano diol, mono-hidroxi-poli(óxido de alquileno), composto diamino ácido, composto poliamina e, opcionalmente, um ou mais polióis de baixo peso molecular. A invenção também se refere a laminados impressos com referida tinta e métodos de preparação dos referidos laminados.
[002] Embalagens como embalagens para alimentos muitas vezes compreendem laminados película impressa obtidos por duas ou mais películas poliméricas, que são laminados juntos e em que a tinta de impressão permanece entre duas películas laminados. Tipicamente, quando preparando embalagens destinadas a serem usadas para embalar produtos alimentícios, uma película é impressa de um lado, adesivo é aplicado no topo da impressão, bem como sobre as zonas claras em torno da impressão, e, então, a película é laminada em uma segunda película em um rolo de passe de laminação. Na impressão em linha, o adesivo é revestido no topo da tinta impressa fresca ou a tela oposta e imediatamente, a seguir, é laminado. Em muitos casos, laminação é obtida "fora de linha", o que significa que um rolo impresso é levado a outro local para laminação. O adesivo deve se colar à tinta, bem como a película sem levar a tinta a sangrar, correr, deslaminar, ou gerar uma resistência de ligação fraca.
[003] As tintas de impressão que são apropriadas para a obtenção de laminados impressos via processo de impressão por rolo (a seguir, referidas como "tintas com laminação") enfrentam uma série de requisitos desejados: - elevada compatibilidade com pigmentos na tinta líquida - comportamento de bloqueio da película impressa tão baixo quanto possível - elevada resistência de ligação da laminação dos laminados de película, também em caso de impressão múltipla - alta ressolubilidade de tinta que tenha secado temporariamente sobre os rolos de impressão - sem bases voláteis.
[004] Especialmente, uma coagulação ou floculação dos ingredientes de tinta deve ser evitada. Em casos, em que a laminação é obtida "fora de linha", é importante que uma película impressa seja resistente aos bloqueios antes da laminação, isto é, que a superfície impressa da película não seja pegajosa e não cole nas outras áreas de superfície de película impressas ou não impressas.
[005] Uma resistência de ligação da laminação elevada é especialmente crítica e difícil de alcançar em múltiplos laminados de impressão em que uma segunda impressão ou outras impressões são aplicados em uma primeira impressão, por exemplo, uma impressão em branco é aplicada no topo de uma impressão não branca anterior colorida.
[006] As interrupções intencionais ou inesperadas podem ocorrer durante o processo de impressão com rolo. A tinta nos cilindros dos rolos de impressão pode tornar-se seca ao toque durante essas interrupções. Portanto, é importante que a tinta secada sobre o equipamento de impressão re-dissolva rapidamente no estoque de tinta de impressão líquida, quando o processo de impressão é reiniciado.
[007] Por razões de higiene, é desejado fornecer tintas de impressão sem amônia e aminas terciárias orgânicas não voláteis.
[008] WO 2009/023520 descreve tintas para laminação compreendendo aglutinantes aquosos de poliuretano com boa resistência da ligação da laminação sobre vários substratos.
[009] É um objeto da invenção otimizar ainda tintas de impressão com laminação com relação a um ou mais dos requisitos acima mencionados, especialmente com relação à uma resistência ao bloqueio melhorada e comportamento re-solubilidade melhorado sem prejudicar de modo indevido um ou mais dos outros requisitos desejados.
[0010] A invenção fornece uma tinta de impressão com laminação compreendendo pelo menos um aglutinante, pelo menos um pigmento, um carreador aquoso e aditivos opcionais, em que pelo menos um aglutinante é uma dispersão aquosa compreendendo um poliuretano, em que o poliuretano é obtido de componentes compreendendo pelo menos um poli-isocianato com, pelo menos, dois grupos isocianato, uma combinação de dióis em que b1) pelo menos um dos dióis é um poliésterdiol tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol, preferivelmente de cerca de 1000 a 3000 g/mol e b2) pelo menos um dos dióis é politetra-hidrofurano tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol, preferivelmente de cerca de 1000 a 3000 g/mol, pelo menos um composto mono-hidroxi-poli(óxido de alquileno) tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol, preferivelmente de cerca de 1000 a 3000 g/mol, pelo menos um composto diamino ácido, pelo menos um composto poliamina tendo pelo menos dois grupos amino e nenhum grupo ácido, e opcionalmente um ou mais compostos poliol tendo um peso molecular médio numérico de menos do que 500 g/mol, preferivelmente de 60 a 490 g/mol.
[0011] Preferivelmente, o poliuretano é feito de componentes compreendendo 5 a 30% em peso de, pelo menos, um poli-isocianato com, pelo menos, dois grupos isocianato, 10 a 80% em peso da combinação de dióis em que poliésterdióis (b1) e politetra-hidrofurano diol (b2) estão, preferivelmente, em uma razão em peso de 1:2 a 2:1, 1 a 20% em peso de, pelo menos, um composto mono-hidroxi- poli(óxido de alquileno) tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol 1 a 10% em peso de, pelo menos, um composto diamino ácido, 0,1 a 10% em peso pelo menos um composto poliamina tendo pelo menos dois grupos amino e nenhum grupo ácido, e 0 a 10% em peso do opcional um ou mais compostos poliol tendo um peso molecular médio numérico de menos do que 500 g/mol, preferivelmente de 60 a 490 g/mol.
[0012] Os poli-isocianatos (a) são preferivelmente usados em quantidades de 5 a 30% em peso, mais preferido de 10 a 25 % em peso. Os poli-isocianatos (a) são, em particular, di-isocianatos X(NCO)2, onde X é um radical hidrocarboneto alifático de 4 a 12 carbonos, um radical hidrocarboneto cicloalifático de 6 a 15 carbonos ou um radical hidrocarboneto aromático de 6 a 15 carbonos ou um radical hidrocarboneto aralifático de 7 a 15 carbonos. Exemplos de tais di-isocianatos são di-isocianato de tetrametileno, di- isocianato de hexametileno (HDI), di-isocianato de dodecametileno, 1,4-di- isocianatociclohexano, 1-isocianato-3,5,5-trimetil-5-isocianatometilciclo- hexano (IPDI), 2,2-bis(4-isocianatociclohexil) propano, di-isocianato de trimetilhexano, 1,4-di-isocianatobenzeno, 2,4-di-isocianatotolueno, 2,6-di- isocianatotolueno, 4,4'-di-isocianatodifenilmetano, 2,4'-di- isocianatodifenilmetano, di-isocianato de p-xilileno, di-isocianato de tetrametilxilileno (TMXDI), os isômeros de bis(4-isocianatociclohexil) metano (HMDI, como o isômero trans/trans, o cis/cis e o cis/trans), e misturas destes compostos. As misturas particularmente importantes destes isocianatos são as misturas dos isômeros estruturais respectivos de di-isocianatotolueno e di-isocianatodifenilmetano, especialmente a mistura compreendendo 80% em móis de 2,4-di-isocianatotolueno e 20% em mol de 2,6-di-isocianatotolueno. Em adição, as misturas de isocianatos aromáticos, como 2,4-di- isocianatotolueno e/ou 2,6-di-isocianato-tolueno, com isocianatos alifáticos ou cicloalifáticos, como hexametileno di-isocianato ou IPDI, são particularmente vantajosas, a proporção preferida de isocianatos alifáticos para aromáticos sendo de 4:1 a 1:4. Em adição aos isocianatos acima mencionados, outros isocianatos que podem ser empregados como compostos para sintetizar os poliuretanos são os que carregam não somente os grupos isocianato livres, mas também outros grupos isocianato bloqueados, exemplos sendo grupos uretdiona. Especialmente preferidos são poli-isocianatos (a) selecionados dentre o grupo consistindo de 1-isocianato-3,5,5-trimetil-5- isocianatometilciclohexano (IPDI), di-isocianato de tetrametilxilileno (TMXDI), di-isocianato de hexametileno (HDI), bis(4-isocianatociclohexil)- metano (HMDI) ou misturas dos mesmos
[0013] A combinação de dióis (b) é preferivelmente usada em quantidades de 10 a 80% em peso, mais preferido de 20 a 70 % em peso. A razão em peso de poliésterdióis (b1) e politetra-hidrofurano diol (b2) é preferivelmente de:3 a 3:1 mais preferivelmente de 1:2 a 2:1. Os poliésterdióis (b1) são, em particular, poliésterpolióis que são conhecidos, por exemplo, de Ullmann’s Encyklopadie der technischen Chemie, 4a. ed., Vol. 19, pp. 62 a 65. É preferido empregar poliésterpolióis que são obtidos por reação de álcoois di-hídricos com ácidos carboxílicos dibásicos. Em vez dos ácidos policarboxílicos livres, é também possível usar os correspondentes anidridos policarboxílicos ou correspondentes ésteres policarboxílicos de álcoois inferiores, ou misturas dos mesmos, para preparar os poliésterpolióis. Os ácidos policarboxílicos podem ser alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos, aromáticos ou heterociclícos e podem ser não substituídos ou substituídos (por átomos de halogênio, por exemplo), e/ou saturados ou insaturados. Exemplos são ácido subérico, azelaico, ftálico e isoftálico, anidrido ftálico, tetrahidroftálico, hexahidroftálico, tetracloroftálico, endometilenotetra- hidroftálico, glutárico e maleico, ácido fumárico, e ácidos graxos diméricos. Preferência é dada a dicarboxílico ácidos da fórmula HOOC-(CH2)y-COOH, onde y é um número de 1 a 20, preferivelmente um número par de 2 a 20, exemplos sendo ácidos succinico, adípico, sebácico e dodecanodicarboxílico.
[0014] Exemplos de álcoois poli-hídricos apropriados para a obtenção de poliésterdióis (b1) são etileno glicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,4-butenodiol, 1,4-butinodiol, 1,5- pentanodiol, neopentil glicol, bis(hidroximetil)ciclohexanos como 1,4- bis(hidroximetil)ciclohexano, 2-metil-1,3-propanodiol, metilpentanodióis, e também dietileno glicol, trietileno glicol, tetraetileno glicol, polietileno glicol, dipropileno glicol, polipropileno glicol, dibutileno glicol e polibutileno glicóis. Preferência é dada a alcoóis da fórmula HO-(CH2)x-OH, onde x é um número de 1 a 20, preferivelmente um número par de 2 a 20, Exemplos de tais alcoóis são etileno glicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,8-octanodiol e 1,12-dodecanodiol. Preferência se estende a neopentil glicol.
[0015] Também são apropriados os policarbonatodióis, como podem ser obtidos, por exemplo, por reação de fosgênio com um excesso dos álcoois de baixa massa molecular citados acima como componentes estruturais para os poliésterpolióis. Os poliésterdióis baseados em lactona são também apropriados, estes sendo homopolímeros ou copolímeros de lactonas, preferivelmente adutos hidroxi-terminais de lactonas com moléculas de partida difuncional apropriadas. Apropriadas lactonas são preferivelmente as derivadas de compostos da fórmula HO-(CH2)z-COOH, onde z é de 1 a 20 e um hidrogênio de uma unidade metileno também pode ser substituído por uma C1-C4-alquila. Exemplos são [epsilon]-caprolactona, [beta]- propiolactona, [gama]-butirolactona e/ou metil-[epsilon]-caprolactona, e misturas das mesmas. Exemplos de componentes de partida apropriados são os álcoois di-hídricos de baixa massa molecular citados acima como componentes estruturais para os poliésterpolióis. Os correspondentes polímeros de [epsilon]-caprolactona são particularmente preferidos. Os poliésterdióis ou poliéterdióis inferiores também podem ser empregados como partidas para a preparação dos polímeros de lactona. Em vez dos polímeros de lactonas, é também possível empregar os policondensados quimicamente equivalentes correspondentes, dos ácidos hidroxicarboxílicos que correspondem às lactonas.
[0016] Politetra-hidrofurano diol (b2) é obtenível, em particular, por polimerização de adição de tetra-hidrofurano com ele mesmo, na presença, por exemplo, de BF3, ou por reação de adição sobre os componentes de partida contendo hidrogênios reativos, como alcoóis ou aminas, exemplos sendo água, etileno glicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,2-bis(4- hidroxidifenil)propano ou anilina. Particular preferência é dada a politetra- hidrofurano tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 e, em particular, de 500 a 4500 ou de 1000 a 3000 g/mol.
[0017] O pelo menos um composto mono-hidroxi-poli(óxido de alquileno) (c) é preferivelmente usado em quantidades de 1 a 20% em peso, mais preferivelmente em quantidades de 2 a 10 % em peso. Os compostos apropriados (c) são polialquileno glicóis iniciados com alcanol. Estes compostos têm um grupo alquila a uma extremidade terminal e um grupo hidroxi na outra extremidade terminal do polímero. O alcanol tem preferivelmente 2 a 8 ou 2 a 5 átomos de carbono como etanol, propanol ou butanol, preferivelmente n-butanol. O grupo alquileno é, por exemplo, etileno, propileno ou uma mistura dos mesmos, preferivelmente etileno. A fórmula geral pode ser HO-(A-O)n-R com A sendo um grupo alquileno como mencionado acima, R sendo um grupo alquila, como mencionado acima e n sendo um número de 20 a 65. O número OH do composto mono-hidroxi- poli(óxido de alquileno) (c) é preferivelmente de 20 a 56 mg KOH/g.
[0018] O pelo menos um composto diamino ácido (d) é preferivelmente usado em quantidades de 1 a 10% em peso, mais preferivelmente em quantidades de 1 a 5 % em peso. Apropriados compostos diamino ácido podem ser selecionados dentre o grupo consistindo de compostos ácido diamino carboxílico e compostos ácido diamino sulfônico. Tais compostos se conformam por exemplo à fórmula H2N-R1-NH-R2-X onde R1 e R2 independentemente um do outro são C1-C6-alcanodiila, preferivelmente etileno, e X é COOH ou SO3H. Os compostos particularmente preferidos (d) são ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetano carboxílico e ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetano sulfônico e os correspondentes sais de metal alcalino, Na sendo o contraíon particularmente preferido.
[0019] O pelo menos um composto poliamina (e) tendo pelo menos dois grupos amino e nenhum grupo ácido é preferivelmente usado em quantidades de 0,1 a 10% em peso, mais preferencialmente em quantidades de 0,1 a 2% em peso. Os compostos de poliamina (e) podem servir geralmente para a reticulação ou extensão de cadeia e tipicamente têm 2 ou mais grupos amino primários e/ou secundários. Poliaminas tendo 2 ou mais grupos amino primários e/ou secundários são empregadas, em particular, quando a extensão da cadeia e/ou reticulação devem ocorrer na presença de água, uma vez que aminas geralmente reagem mais rapidamente com isocianatos do que álcoois ou água. Isto é necessário em muitos casos quando o desejo é para dispersões aquosas de poliuretanos reticulados, ou poliuretanos de peso molar elevado. Em tais casos, um procedimento é seguido em que pré-polímeros com grupos isocianato são preparados, são rapidamente dispersos em água e, então, são submetidos a extensão de cadeia ou reticulação por adição de compostos tendo dois ou mais grupos amino reativos com isocianato. As aminas apropriadas para esta finalidade são, em geral, aminas polifuncionais com um peso molar na faixa de 32 a 500 g/mols, preferivelmente de 60 a 300 g/mols, tendo pelo menos dois grupos amino selecionados entre o grupo consistindo de grupos amino primários e secundários. Exemplos são diaminas como diaminoetano, diaminopropanos, diaminobutanos, diaminohexanos, piperazina, 2,5-dimetilpiperazina, amino-3-aminometil-3,5,5-trimetil- ciclohexano (isoforona diamina, IPDA), 4,4'-diaminodiciclo-hexilmetano, 1,4-diaminociclo-hexano, aminoetiletanolamina, hidrazina, hidrato de hidrazina ou triaminas como dietilenotriamina ou 1,8-diamino-4- aminometiloctano. Prefere-se usar misturas de diaminas e triaminas, especialmente misturas de isoforonadiamina (IPDA) e dietilenotriamina (DETA). Os poliuretanos contêm preferivelmente de 1 a 30% em mols, especialmente de 4 a 25 % em mols, com base na quantidade total de componentes poliuretano, de uma poliamina tendo pelo menos 2 grupos amino reativos para isocianato, como monômeros (d). Preferivelmente, o composto poliamina é selecionado do grupo consistindo de isoforonadiamina, dietilenotriamina e misturas dos mesmos.
[0020] As aminas também podem ser empregadas na forma bloqueada, por exemplo, na forma das cetiminas, cetazinas ou sais de amina correspondentes. Oxazolidinas também, como são usadas, por exemplo, na patente U.S. No. 4.192.937, são poliaminas terminadas, que podem ser empregadas para estender a acaseia dos prepolímeros na preparação dos poliuretanos. Quando poliaminas terminadas deste tipo são usadas, elas são geralmente misturadas com os prepolímeros na ausência de água e esta mistura é subsequentemente misturada com a água de dispersão ou com uma porção da mesma, de modo que as poliaminas correspondentes são liberadas por hidrólise.
[0021] A dureza do módulo de elasticidade dos poliuretanos pode ser elevada por emprego de polióis de massa molecular baixa (f) (preferivelmente dióis) tendo um peso molecular de menos do que 500 g/mol, por exemplo de cerca de 60 a 490 g/mol, preferivelmente de 62 a 200 g/mol. A quantidade de polióis de baixo peso molecular (f) é preferivelmente 0 a 10% em peso, mais preferivelmente de 1 a 8% em peso. Compostos empregados como polióis (f) são em particular os componentes estruturais dos alcanodióis de cadeia curta citados para a preparação de poliésterdióis, preferência sendo dada aos dióis tendo 2 a 12 carbonos, aos dióis não ramificados tendo 2 a 12 carbonos e um número par de carbonos, e a 1,5-pentanodiol, 1,4-butanodiol e neopentil glicol.
[0022] Em um aspecto da invenção, o poliuretano é feito exclusivamente a partir de componentes (a) a (e) ou exclusivamente de componentes (a) a (f), como mencionado acima.
[0023] Opcionalmente, o poliuretano pode ser obtido a partir de um ou mais compostos adicionais, diferentes dos componentes (a) a (f), com, pelo menos, um grupo isocianato ou com, pelo menos, um grupo reativo isocianato. Exemplos são alcoóis tendo uma funcionalidade de mais do que 2 que podem ser usados para estabelecer um certo grau de ramificação ou ligação, como trimetilolpropano, glicerol e açúcares. Também são apropriados monoalcoóis que em adição da hidroxila carregam um outro grupo reativo isocianato, como monoalcoóis tendo um ou mais grupos amino primário e/ou secundário; por exemplo, monoetanolamina. Para fins de ramificação ou ligação, é também possível empregar isocianatos com uma funcionalidade de mais do que dois. Exemplos de compostos comerciais são o isocianurato ou o biureto de di-isocianato de hexametileno.
[0024] Os aglutinantes de poliuretano tendo um perfil particularmente bom de propriedades são obtidos em particular quando os monômeros (a) empregados compreendem essencialmente apenas di-isocianatos alifáticos, e/ou di-isocianatos cicloalifáticos; e quando o monômero (b1) empregado compreende essencialmente apenas poliésterdióis sintetizados a partir dos dióis alifáticos e diácidos acima mencionados; e quando componente (d), compreende sais de metal alcalino de ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetano sulfônico e/ou ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetano carboxílico; e quando componente (d) é um mistura de DETA/IPDA.
[0025] No campo da química de poliuretano, é geralmente conhecido como o peso molecular dos poliuretanos pode ser ajustado por escolha das proporções dos monômeros co-reativos e pela média aritmética do número de grupos funcionais reativos por molécula. Os componentes e suas quantidades molares respectivas são normalmente escolhidos de modo que a razão A:B, onde A é a quantidade molar de grupos isocianato e B é a soma da quantidade molar das hidroxilas e a quantidade molar dos outros grupos funcionais que são capazes de reagir com isocianatos em uma reação de adição, é de 0,5:1 a 2:1, preferivelmente de 0,8:1 a 1,5:1 e, com preferência particular, de 0,9:1 a 1.2:1. Com preferência muito particular, a razão A:B é tão próxima como possível de 1:1.
[0026] Os componentes (a) a (f) empregados carregam, em média, geralmente de ,5 a 2,5, preferivelmente de 1,9 a 2,1 e, com particular preferência, 2,0 grupos isocianato e/ou grupos funcionais que são capazes de reagir com isocianatos em uma reação de adição.
[0027] Preferivelmente, o poliuretano é feito de componentes compreendendo a) 5 a 30% em peso de, pelo menos, um poli-isocianato com, pelo menos, dois grupos isocianato, b) 10 a 80% em peso de uma combinação de dióis em que b1) pelo menos um dos dióis é um poliésterdiol tendo peso molecular de 500 a 5000, e b2) pelo menos um dos dióis é politetra-hidrofurano tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol, em que poliésterdióis (b1) e politetra-hidrofurano diol (b2) estão, preferivelmente, em uma razão em peso de 1:2 a 2:1, c) 1 a 20% em peso de, pelo menos, um mono-hidroxi- poli(óxido de alquileno) composto tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol d) 1 a 10% em peso de, pelo menos, um composto diamino ácido, e) 0,1 a 10% em peso pelo menos um composto poliamina tendo pelo menos dois grupos amino e nenhum grupo ácido, e f) 0 a 10% em peso do opcional um ou mais compostos poliol tendo um peso molecular médio numérico de menos do que 500 g/mol, preferivelmente de 60 a 490 g/mol.
[0028] A poliadição dos componentes estruturais para a produção do poliuretano preferivelmente ocorre em temperaturas de reação de até 180°C, com preferência até 150°C, preferivelmente de 70 a 150°C em pressão atmosférica ou sob pressão autógena. A produção de poliuretanos e de dispersões aquosas de poliuretano é conhecida do versado na técnica. Os poliuretanos preferivelmente tomam a forma de dispersões aquosas e são usados nessa forma. O pH da dispersão de polímero é preferivelmente ajustado para estar acima de 5, em particular para estar entre 5,5 e 9,5.
[0029] As dispersões de PU são geralmente preparadas por um dos seguintes métodos. No processo acetona, um poliuretano iónico é preparado a partir dos componentes em um solvente miscível em água que entra em ebulição abaixo de 100°C, sob pressão atmosférica. Agua é adicionada até uma dispersão ser formada, em que água está em fase coerente. O processo de mistura de pré-polímero difere do processo acetona em que, em vez de um poliuretano iônico completamente reagido (potencialmente), é um pré- polímero transportando grupos isocianato que é preparado primeiro. Neste caso, os componentes são escolhidos de modo que a razão acima definida A:B é maior do que 1,0 a 3, preferivelmente 1,05 a 1,5. O pré-polímero é primeiro disperso em água e, então, reticulado, possivelmente por reação dos grupos isocianato com aminas que carregam mais do que 2 grupos amino reativos com isocianato, ou é de cadeia estendida com aminas que carregam 2 grupos amino reativos com isocianato. A extensão da cadeia também ocorre quando nenhuma amina é adicionada. Neste caso, grupos isocianato são hidrolisados em grupos amino, que reagem com grupos isocianato residuais dos pré- polímeros e assim estendem a cadeia. Se um solvente tiver sido usado na preparação do poliuretano, é comum remover a maioria do solvente da dispersão, por exemplo, por destilação sob pressão reduzida. As dispersões preferivelmente têm um teor de solvente menor do que 10% em peso e são, com preferência particular, livres de solventes. As dispersões geralmente têm um teor de sólidos de 10 a 75, preferivelmente de 20 a 65% em peso e uma viscosidade de 10 a 500 mPas (medida a 20°C e uma taxa de cisalhamento de 250 s-1).
[0030] Em um aspecto da invenção, a tinta de impressão com laminação é livre de amônia e aminas terciárias orgânicas voláteis. O termo volátil significa compostos com pontos de ebulição abaixo de 100°C.
[0031] A tinta com laminação preferivelmente compreende 8 a 60% em peso, preferivelmente 15 a 50 % em peso de aglutinante, 3 a 30% em peso, preferivelmente 6 a 30% em peso de pigmentos, 15 a 60% em peso, preferivelmente 30 a 60% em peso de água e 0,1 a 5 % em peso de aditivos, como tensoativos, agentes antiespumantes, e ceras.
[0032] O aglutinante pode ser exclusivamente o aglutinante de poliuretano da invenção. Combinações de aglutinantes de poliuretano de acordo com a invenção com outras resinas de aglutinantes de poliuretano ou não poliuretano como acrílicos também ser empregadas. Quando outras resinas de aglutinante são usadas, elas preferivelmente não excedem cerca de 50% da quantidade total de aglutinante. As tintas são preferivelmente livres de amônia; aminas terciárias voláteis, isocianato residual e estanho.
[0033] A tinta de impressão com laminação desta invenção pode ser usada em ou impressão flexográfica ou por gravura simplesmente realizando ajustes pequenos nas concentrações da formulação. Assim, as concentrações dos componentes podem ser ajustadas para uso em flexografia ou impressão por gravura. Por exemplo, uma tinta de gravura ou uma tinta flexográfica preferivelmente compreende cerca de 8 a 60 % em peso do aglutinante, cerca de 3 a 30 % em peso do pigmento colorante e cerca de 15 a 60 % em peso de solvente ou água. A tinta preferivelmente tem uma viscosidade entre cerca de 15 segundos a 30 segundos, como medido em um copo de efluxo #2. A medição em copo de efluxo é o método convencional para a medição das viscosidades de tintas e envolvem cronometrar o fluxo de uma quantidade calibrada de tinta através de um orifício calibrado. As tintas de menor viscosidade tipicamente são usadas em impressão por gravura e as tintas de maior viscosidade tipicamente são usadas em impressão flexográfica. Assim, quando a tinta tem uma viscosidade de cerca de 28 segundos, como medida em um copo de efluxo #2, ela é apropriada para impressão flexográfica, e quando a tinta tem uma viscosidade de cerca de 18 segundos, como medida em um copo de efluxo #2, ela é apropriada para impressão com gravura.
[0034] Os poliuretanos podem ser formadores de película quando da remoção de solvente ou água, ou podem ser curáveis por radiação. Salvo se formulados para serem curáveis por feixe de elétrons, as composições curáveis por radiação irão conter, com frequência, um fotoiniciador. As tintas incluem um colorante em adição ao aglutinante e solvente. O colorante é um ou mais pigmento ou possivelmente uma combinação de pigmento e um ou mais corantes. O colorante pode ser orgânico ou inorgânico. Os pigmentos mais comuns incluem corantes azo (por exemplo, Solvente Amarelo 14, Amarelo Disperso 23, e Metanil Amarelo), corantes de antraquinona (por exemplo, Solvente Vermelho 1 11, Violeta 1 disperso, Solvente Azul 56, e Solvente Laranja 3), corantes de xanteno (Solvente Verde 4, Vermelho ácido 52, Vermelho básico 1, e Solvente Laranja 63), corantes azina (por exemplo, Preto Jato), e similares. Os pigmentos orgânicos utilizáveis principais incluem amarelo diarilida AAOT (por exemplo, pigmento Amarelo 14 CI#21095), amarelo diarilida AAOA (por exemplo, pigmento Amarelo 12 CI#21090), Azul Ftalocianina (por exemplo, pigmento Azul 15), vermelho litol (por exemplo, pigmento Vermelho 52:1 CI#15860:1), vermelho toluidina (por exemplo, pigmento Vermelho 22 CI#12315), violeta dioxazina (por exemplo, pigmento Violeta 23 CI#51319), verde ftalocianina (por exemplo, pigmento Verde 7 CI#74260), azul ftalocianina (por exemplo, pigmento Azul 15 CI#74160), vermelho ácido naftóico (por exemplo, pigmento Vermelho 48:2 CI# 15865:2). Os pigmentos inorgânicos incluem dióxido de titânio (por exemplo, pigmento Branco 6 CI#77891), negro de fumo (por exemplo, pigmento Preto 7 CI#77266), óxidos de ferro (por exemplo, vermelho, amarelo e marrom), preto óxido férrico (por exemplo, pigmento Preto 11 CI#77499), óxido de cromo (por exemplo, verde), ferrocianida de amônio férrico (por exemplo, azul), e similares. O colorante não é limitado aos acima. Assim, o colorante pode ser qualquer pigmento orgânico ou inorgânico convencional como Sulfeto de Zinco, pigmento Branco 6, pigmento Amarelo 1, pigmento Amarelo 3, pigmento Amarelo 12, pigmento Amarelo 13, pigmento Amarelo 14, pigmento Amarelo 17, pigmento Amarelo 63, pigmento Amarelo 65, pigmento Amarelo 73, pigmento Amarelo 74, pigmento Amarelo 75, pigmento Amarelo 83, pigmento Amarelo 97, pigmento Amarelo 98, pigmento Amarelo 106, pigmento Amarelo 114, pigmento Amarelo 121, pigmento Amarelo 126, pigmento Amarelo 127, pigmento Amarelo 136, pigmento Amarelo 174, pigmento Amarelo 176, pigmento Amarelo 188, pigmento Laranja 5, pigmento Laranja 13, pigmento Laranja 16, pigmento Laranja 34, pigmento Vermelho 2, pigmento Vermelho 9, pigmento Vermelho 14, pigmento Vermelho 17, pigmento Vermelho 22, pigmento Vermelho 23, pigmento Vermelho 37, pigmento Vermelho 38, pigmento Vermelho 41, pigmento Vermelho 42, pigmento Vermelho 57, pigmento Vermelho 112, pigmento Vermelho 122, pigmento Vermelho 170, pigmento Vermelho 210, pigmento Vermelho 238, pigmento Azul 15, pigmento Azul 15:1, pigmento Azul 15:2, pigmento Azul 15:3, pigmento Azul 15:4, pigmento Verde 7, pigmento Verde 36, pigmento Violeta 19, pigmento Violeta 23, pigmento Preto 7 e similares.
[0035] As tintas de impressão com laminação também podem conter os aditivos comuns de tinta para ajustar fluxo, tensão superficial e brilho de uma tinta impressa. Tais aditivos tipicamente são dispersantes poliméricos, agentes tensoativos, ceras, ou combinação dos mesmos. Estes aditivos podem funcionar como agentes nivelantes, agentes umectantes, cargas, dispersantes, desespumantes s ou desaeradores, ou adjuvantes adicionais podem ser adicionados para dar uma função específica. As tintas de impressão com laminação podem conter um dispersante polimérico, quando o corante é um pigmento para dispersar o pigmento durante as operações de mistura e trituração no solvente. Todos os componentes da tinta podem ser misturados juntos e triturados para reduzir as partículas de pigmento para a distribuição de tamanho desejada, tipicamente 10 microns ou menos ou, alternativamente, o pigmento e o dispersante polimérico podem ser pré-misturados e triturados no solvente para formar uma "base", que é subsequentemente misturada com os componentes restantes da composição de tinta. Os componentes de tinta podem ser misturados em um misturador de alta velocidade até uma consistência de pasta fluida ser alcançada e, então, passados através de um moinho com meios até o pigmento ser reduzido a 10 microns ou menos. A grande versatilidade das tintas da presente invenção permite que elas sejam preparadas sem um dispersante polimérico, mas, preferivelmente, elas são obtidas com um dispersante polimérico para trituração em, por exemplo, polivinilbutiral ou uma mistura com, por exemplo, uma base de nitrocelulose. Assim, a tinta desta invenção pode conter de 0 a cerca de 12 partes em peso do dispersante polimérico. Outros colorantes, solventes e adjuvantes utilizáveis podem ser identificados por consulta ao The Printing Ink Manual.
[0036] A presente invenção refere-se ainda ao laminado impresso obtido ou obtenível usando a tinta de acordo com a invenção para impressão sobre, pelo menos, uma parte de uma superfície do laminado. O laminado impresso é produzido preferivelmente a partir de, pelo menos, duas películas de polímero por laminação das películas com um adesivo de laminação em que a tinta permanece entre as películas laminadas. Pelo menos uma das películas de polímero, em que permanece a superfície de tinta, compreende preferivelmente um material selecionado dentre polipropileno, tereftalato de polietileno, poliamida e polietileno de baixa densidade.
[0037] A presente invenção refere-se ainda ao método de fabricação de um laminado impresso, o método compreendendo: aplicar, pelo menos, uma tinta de laminação de acordo com a invenção a pelo menos uma parte de uma superfície de uma primeira película de polímero por um processo de impressão com rolo (como impressão por gravura ou impressão flexográfica) e laminar uma segunda película de polímero impresso ou não impresso na superfície contendo tinta da primeira película de polímero por uso de um adesivo. O material da primeira e/ou da segunda película de polímero é preferivelmente selecionado dentre polipropileno, tereftalato de polietileno, poliamida e polietileno de baixa densidade.
[0038] Além disso, a invenção também se refere ao uso de dispersões de poliuretano, de acordo com a invenção, para tintas à base d’água para substratos impressos com laminação (primários) em películas flexíveis (secundários). Estes laminados alcançam elevadas resistências da ligação da laminação de preferivelmente > 1,5 N/15 mm e, mais preferivelmente, > 2 N/15 mm, antes e depois de selagem térmica.
[0039] Laminação é realizada por processos bem conhecidos de um versado na técnica. Laminados são obtidos, em geral, por exemplo, por uma tinta, de acordo com a invenção, na superfície de um substrato de plástico. Após secagem, é obtido um substrato revestido. Subsequentemente, um adesivo de laminação é usado para fixar uma segunda superfície de plástico no substrato revestido. Os substratos de plástico são preferivelmente películas poliméricos, especialmente películas poliméricas transparentes ou em que pelo menos uma película de polímero é transparente.
[0040] Tintas com diferentes cores da invenção são especialmente apropriadas para impressão múltipla, isto é, uma primeira camada de tinta impressa colorida é coberta com, pelo menos, uma outra camada de tinta colorida branca ou de outra cor.
[0041] Benefícios das tintas da presente invenção incluem alta compatibilidade do aglutinante com os pigmentos; bom comportamento de bloqueio da película impressa antes da laminação; elevada resistência de ligação da laminação dos laminados de película, também em caso de impressão múltipla; elevada re-solubilidade de tinta que secou temporariamente sobre os rolos de impressão; não são necessárias bases voláteis.
[0042] A invenção é agora ilustrada pelos seguintes exemplos não limitativos.
EXEMPLOS Método de teste para compatibilidade de pigmento:
[0043] Uma tinta colorida com laminação é preparada, por mistura de 30% em peso de concentrado de pigmento à base de resina com 70% da dispersão de poliuretano da presente invenção. Formulação típica de um concentrado de pigmento à base de resina: 40% de pigmento orgânico (por exemplo, PY13, PR57.1, PB15.3, PB7) / resina 10% / tensoativo 1% / anti-espumante 0,5% / água 48,5%.
[0044] A viscosidade da tinta é medida diretamente após preparação da tinta, depois de um dia e após 7 dias. Estabilidade da viscosidade é relatada. A tinta é diluída em viscosidade de impressão (25 s, copo DIN4) e é impressa sobre uma película de OPP (polipropileno orientado). A aparência visual (intensidade de cor, brilho, transparência) é julgada.
[0045] Uma tinta branca com laminação é preparada, por mistura de 40% de um concentrado de pigmento livre de resina com 60% da dispersão de poliuretano de acordo com a invenção. Formulação típica de um concentrado de pigmento branco livre de resina: 75% dióxido de titânio / 3% tensoativo / 0,5% antiespumante / 21,5% água.
[0046] Viscosidade da tinta é medida diretamente após preparação da tinta, depois de um dia e após 7 dias. Estabilidade da viscosidade é relatada e sedimentação do pigmento é julgada. Tinta é diluída em viscosidade de impressão (25 s. copo DIN4) e é impressa sobre uma película de OPP. Aparência visual (opacidade, brilho) é julgada.
Método de teste para medição da viscosidade:
[0047] Preparar 120 g de cor (ou 150 g branco) de acordo com a formulação de tinta de teste, a uma temperatura de tinta de 20°C. Colocar a tinta em um copo de efluxo (por exemplo, copo DIN4) e registrar o tempo necessário para correr no copo vazio (até o fluxo vindo do copo não ser mais um fluxo contínuo). Viscosidade é registrada como "segundos DIN4".
Método de teste para re-solubilidade:
[0048] Tinta será diluída para na viscosidade da impressão (25 s. Copo DIN4) e será impressa em gravura em prensa laboratorial sobre um substrato (por exemplo, LDPE).
[0049] Impressão será parada e o rolo de impressão será levantado do substrato. Impressão será interrompida durante 5 minutos, a fim de deixar a tinta secar dentro das células do cilindro de gravura. Após 5 minutos, a impressão será iniciada novamente e a quantidade de rotações do cilindro será contada para a imagem original se recuperar sobre o substrato impresso. Quanto mais rápida a imagem impressa se recuperar, melhor será a re- solubilidade da tinta (= capacidade de redissolver-se).
Preparação de tinta típica:
[0050] Tinta colorida é preparada misturando 30 partes de uma pasta de pigmento (à base de resina ou livre de resina) (por exemplo PB15.3) e 70 partes de uma dispersão de teste de aglutinante. A viscosidade da tinta pode ser medida empregando um copo DIN4. A viscosidade da tinta pode ser reduzida para 20 s DIN4 usando uma mistura 30/70 de pasta de pigmento/ água.
[0051] Tinta branca é preparada por mistura de 40 partes de uma pasta de pigmento livre de resina (por exemplo. PW6) e 60 partes de uma dispersão de teste de aglutinante. A viscosidade da tinta pode ser medida empregando um copo DIN4. A viscosidade da tinta pode ser reduzida para 20 s DIN4 com uma mistura 40/60 de pasta de pigmento/água.
Aplicação de tinta típica:
[0052] Tinta foi aplicada sobre o lado tratado de coex-OPP (30MB400 - película de polipropileno orientado, que pode ser obtido de Exxon Mobil Chemical) e em poliéster quimicamente tratado (Mylar® 813 que pode ser obtido de DuPont Teijin Films), usando uma barra de fio 0 (tinta úmida 4 μm). Tintas foram aplicadas como 100% cor (1 camada), 200% cor (2 camadas) e 100% cor mais 100% branco (2 camadas). As impressões resultantes foram secadas em um forno durante 60 s a 60°C, seguido por outro período de secagem de cerca de 1 hora em temperatura ambiente, antes de obter um laminado.
Procedimento de laminação típico:
[0053] A fim de testar as resistências de ligação de laminação, as impressões sobre coex-OPP e poliéster quimicamente tratado foram laminadas em coex-OPP e LDPE padrão (polietileno de baixa densidade) com um adesivo de laminação de poliuretano de 2 componentes, respectivamente, para dar laminados OPP//OPP e PET//LDPE. Preparação do adesivo de laminação de poliuretano de 2 componentes: Endurecedor Liofol® UR6080: 8,0 partes em peso (obtido de Henkel Industrial Adhesives) Liofol® UR7780: 20,0 partes em peso (obtido de Henkel Industrial Adhesives) Acetato de etila: 20,0 partes em peso (solvente para facilidade de aplicação) Preparação do laminado:
[0054] O adesivo recém-preparado é aplicado a película secundária (não impressa) em um peso de revestimento de 2,5 g/m2 (seco), e subsequentemente secado no forno durante 10 s a 60°C para evaporar o solvente. As películas impressas (coex-OPP e PET quimicamente tratado) foram a seguir cuidadosamente aplicadas com o lado impresso para o lado adesivo das películas secundárias (coex-OPP e LDPE, respectivamente), evitando assim a criação de bolhas de ar no laminado, para dar estruturas de laminado OPP//OPP e PET // LDPE. Os laminados resultantes são armazenados durante 3 dias, sob pressão (cerca de 0,25 kg/cm2), a fim de permitir a cura do adesivo. Exemplo 1: Dispersão de poliuretano Tabela 1: Componentes dispersão de poliuretano
Figure img0001
Figure img0002
pTHF2000: poli(tetra-hidrofurano) com peso molecular de cerca de 2000 (1950-2050)
[0055] Os componentes da pré-carga são carregados em um vaso de reator, seguido pela mistura de isocianatos (Alimentação 1). Acetona (Alimentação 2) é adicionada à mistura e a mistura é aquecida a refluxo até que valor teórico de NCO seja alcançado. 1,4-butanodiol (Alimentação 3) é adicionado e a reação é ainda agitada em temperatura de refluxo até o valor de NCO desejado ser alcançado. A mistura é diluída com acetona (Alimentação 4). A uma temperatura interna de 50°C, Alimentação 5 é adicionada. A mistura é dispersa por adição de água (Alimentação 6), seguida por adição da mistura de aminas e água (Alimentação 7). Acetona é destilada sob vácuo. Características do Produto: Teor de sólidos: 45% pH: 9,5 Viscosidade: cerca de 130 mPa.s (25°C) Exemplo 2: Tinta de impressão e aplicação em impressão e laminação Tinta colorida: Pigmento Joncril® HPD96 Concentrado PB15.3 Dispersão de poliuretano (exemplo 1) Tinta branca: Pigmento T750W concentrado PW6 Dispersão de poliuretano (exemplo 1) 60% em peso
[0056] A viscosidade da tinta é medida, usando copo DIN4, diretamente após a tinta ter sido preparada. A mesma tinta é medida para viscosidade após 1 dia e após 7 dias, como uma medida da estabilidade da tinta. Os resultados são dados na Tabela 2. Tabela 2: Viscosidade (segundo copo DIN4)
Figure img0003
[0057] Antes de ser capaz de imprimir a tinta sobre um substrato, a tinta precisa ser diluída na viscosidade de impressão. - Reduzir a viscosidade a 20 s DIN4, usando uma mistura de 30% HPD96 PB15,3 / 70% água para tinta colorida - Reduzir a viscosidade a 20 s DIN4, usando uma mistura de 40% T750W PW6 / 60% água para tinta branca Tabela 3: Exemplo típico de diluição em viscosidade de impressão:
Figure img0004
Aplicação de tinta:
[0058] Imprimir a tinta sobre OPP co-extrudado (MB400, ex ExxonMobil) e na película de poliéster (Mylar 813, ex Teijin-DuPont), usando uma barra K- 0 (aplicar peso de revestimento úmido de 4 microns).
[0059] Para duas camadas (colorida + branca): imprimir a primeira camada de tinta colorida e secar a impressão no forno, então, imprimir a segunda camada de tinta branca no topo da primeira camada e secar a impressão de novo no forno.
Secagem:
[0060] Para impressão de uma camada: colocar o substrato impresso em um forno com circulação de ar, durante 10 segundos a 60°C de temperatura do ar, então, deixar a impressão durante 1 h em temperatura ambiente antes de sua laminação para a película secundária.
[0061] Para impressão de duas camadas: imprimir a primeira camada de cor, a secar 10 s a 60°C em um forno com circulação de ar, imprimir a segunda camada de tinta branca, secar 10 s a 60°C e deixar a impressão durante 1 h em temperatura ambiente, antes da laminação para a película secundária. Laminação:
[0062] Laminar a película impressa (OPP resp. PET) para uma película secundária (OPP resp. LDPE), usando um adesivo de laminação de 2 componentes, a fim de obter um laminado OPP//OPP resp. PET/LDPE: - Preparar adesivo de laminação: misturar 4 g Henkel Liofol® UR6080 / 10 g Henkel Liofol® UR7780 / 10 g de acetato de etila e misturar de modo homogêneo. - Aplicar o adesivo de laminação sobre a película secundária, usando uma barra K 1 (peso de revestimento úmido de 6 microns), seguido por secagem subsequente (10 s em forno a 60°C). - Aplicar a película impressa sobre a película secundária, com o lado impresso voltado para o adesivo. - Apertar firmemente a construção laminada, usando um rolo de 10 kg.
[0063] - Colocar o laminado sob pressão (blocos de 10 kg) e armazenar durante 3 dias em temperatura ambiente. Resistência à ligação da laminação:
[0064] Para a medição da resistência de ligação da laminação (= força necessária para destacar de modo aberto o laminado), uma tira de largura de 15 mm é cortada do laminado curado e a resistência da ligação é medida usando um aparelho de teste de tração Lloyd Instruments. Medição é feita a uma velocidade de 150 mm/min. Durante a medição, a tira laminada deve ser mantida sob um ângulo de 90° contra os prendedores da película. Este teste é repetido depois da tira laminada ter sido selada por calor a 140°C/400N/1s, usando um selador térmico Brugger, a fim de simular a resistência de ligação da selagem térmica. A resistência de ligação de laminação é registrada em N/15 mm. Tabela 4: Exemplo típico do resultado da medição da resistência da ligação de laminação
Figure img0005
Resistência ao bloqueio:
[0065] A tinta diluída (diluída a uma viscosidade de 20 s copo DIN4) será impressa sobre o substrato relevante (por exemplo, LDPE, OPP, PET, Nylon). Peso de revestimento aplicado: 1,0 g/m2 para cor e 1,5 g/m2 para branco. Impressão será secada em um forno: 10 s a 60°C. Após secagem, uma segunda camada de película (mesma especificação) será colocada no topo da película impressa, com a parte traseira da segunda película voltada para o lado impresso da película impressa. Películas serão colocadas em uma prensa de laboratório Specac e serão bloqueadas em 5 toneladas/30°C/24 h (representando 65 kg/cm2). Depois de remover as amostras do aparelho de teste de bloqueio, a película de camada não impressa será removida da camada impressa, e a tendência da película não impressa para aderir a película impressa ("bloqueio") será julgada e registrada como "Liberação" (pegajosidade) e "Dano" (transferência de tinta para a película não impressa). Exemplos típico de resultados de medição de resistência a bloqueio são relatados abaixo. Os valores vão de 1 (deficiente, tinta com bloqueio) a 5 (boa, tinta sem bloqueio).
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Claims (15)

1. Tinta de impressão com laminação, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um aglutinante, pelo menos um pigmento, um carreador aquoso e aditivos opcionais, em que pelo menos um aglutinante é uma dispersão aquosa compreendendo um poliuretano, em que o poliuretano é feito de componentes compreendendo a) pelo menos um poli-isocianato com, pelo menos, dois grupos isocianato, b) uma combinação de dióis em que b1) pelo menos um dos dióis é um poliésterdiol tendo peso molecular médio numérico de 500 a 5000, e b2) pelo menos um dos dióis é politetra-hidrofurano tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol, preferivelmente de 1000 a 3000 g/mol, c) pelo menos um composto mono-hidroxi-poli(óxido de alquileno) tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol d) pelo menos um composto diamino ácido, e) pelo menos um composto poliamina tendo pelo menos dois grupos amino e nenhum grupo ácido, e f) opcionalmente um ou mais compostos poliol tendo um peso molecular médio numérico de menos do que 500 g/mol, preferivelmente de 60 a 490 g/mol.
2. Tinta de impressão com laminação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poli-isocianato (a) é selecionado dentre o grupo consistindo de 1-isocianato-3,5,5-trimetil-5- isocianatometilciclo-hexano (IPDI), di-isocianato de tetrametilxilileno (TMXDI), di-isocianato de hexametileno (HDI), bis(4- isocianatociclohexil)metano (HMDI) ou misturas dos mesmos.
3. Tinta de impressão com laminação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o poliésterdiol é obtido a partir de, pelo menos, um ácido dicarboxílico da fórmula HOOC-(CH2)y-COOH, onde y é um número de 1 a 20, preferivelmente um número par de 2 a 20, e pelo menos um álcool poli-hídrico selecionado dentre o grupo consistindo de compostos da fórmula HO-(CH2)x-OH, onde x é um número de 1 a 20, e neopentil glicol e misturas dos mesmos.
4. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o alquileno no pelo menos um composto mono-hidroxi-poli(óxido de alquileno) é etileno e/ou propileno.
5. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um composto diamino ácido é selecionado dentre o grupo consistindo de compostos de ácido diamino carboxílico e compostos de ácido diamino sulfônico, e preferivelmente ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetano-sulfônico, ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanocarboxílico e os sais de metal alcalino correspondentes dos mesmos.
6. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que pelo menos um composto poliamina é selecionado dentre o grupo consistindo de isoforonadiamina, dietilenotriamina e misturas dos mesmos.
7. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o poliuretano é feito de componentes compreendendo a) 5 a 30% em peso de, pelo menos, um poli-isocianato com, pelo menos, dois grupos isocianato, b) 10 a 80% em peso da combinação de dióis em que poliésterdióis b1) e politetra-hidrofurano diol b2) estão, preferivelmente, em uma razão em peso de 1:2 a 2:1, c) 1 a 20% em peso de, pelo menos, um composto mono- hidroxi-poli(óxido de alquileno) tendo um peso molecular médio numérico de 500 a 5000 g/mol d) 1 a 10% em peso de, pelo menos, um composto diamino ácido, e) 0,1 a 10% em peso de, pelo menos, um composto poliamina tendo pelo menos dois grupos amino e nenhum grupo ácido, e f) 0 a 10% em peso do opcional um ou mais compostos poliol tendo um peso molecular médio numérico de menos do que 500 g/mol, preferivelmente de 60 a 490 g/mol.
8. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a tinta é livre de amônia e livre de aminas terciárias orgânicas voláteis.
9. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que compreende 8 a 60% em peso de aglutinante, 3 a 30% em peso de pigmentos, 15 a 60% de água e 0,1 a 5% em peso de aditivos, como tensoativos, agentes anti-espumantes e ceras.
10. Tinta de impressão com laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que os monômeros (a) empregados compreendem essencialmente apenas di- isocianatos alifáticos, e/ou di-isocianatos cicloalifáticos; e o monômero (b1) empregado compreende essencialmente apenas poliésterdióis sintetizados a partir de dióis e diácidos alifáticos; e componente (d) compreende sais de metal alcalino de ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetano sulfônico e/ou ácido N-(2-aminoetil)-2-amino-etano carboxílico; e componente (d) é um mistura de DETA/IPDA.
11. Laminado impresso, caracterizado pelo fato de ter a tinta como definida em qualquer das reivindicações 1 a 10 sobre, pelo menos, uma parte de uma superfície do mesmo.
12. Laminado impresso de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o laminado é feito a partir de, pelo menos, duas películas de polímero por laminação das películas com um adesivo de laminação em que a tinta permanece entre as películas laminadas.
13. Laminado impresso de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma das películas de polímero que a superfície que a tinta reside compreende um material selecionado dentre polipropileno, tereftalato de polietileno, poliamida e polietileno de baixa densidade.
14. Método para fabricação de um laminado impresso, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar pelo menos uma tinta de laminação como definida em qualquer das reivindicações 1 a 10, a pelo menos uma parte de uma superfície de uma primeira película de polímero por um processo de impressão com rolo, preferivelmente por impressão com gravura ou por impressão flexográfica, e laminar uma segunda película de polímero impressa ou não impressa na superfície contendo tinta da primeira película de polímero por uso de um adesivo.
15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o material da primeira e/ou da segunda película de polímero é selecionado dentre polipropileno, tereftalato de polietileno, poliamida e polietileno de baixa densidade.
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