BR112016013648B1 - método e sistema para a lixiviação pressurizada de minério - Google Patents

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Abstract

um método e um sistema de lixiviação pressurizado de minério. o método compreende: aquecimento de pasta de minério compreendendo minério e solvente, a reação e conservação da pasta de minério a temperatura de trabalho para a lixiviação de espécies valiosas no solvente aquecido, e o arrefecimento da pasta de minério. o pré-aquecimento da pasta de minério em um passo de pré-aquecimento é realizado por energia térmica de um primeiro meio de transferência de calor. a referida pasta de minério é adicionalmente aquecida em um passo final de aquecimento à referida temperatura de trabalho por energia térmica de um segundo meio de transferência de calor separado do primeiro meio de transferência de calor. a pasta de minério reagida é arrefecida em um passo de arrefecimento ao absorver a energia térmica da pasta de minério de reagida com o primeiro meio de transferência de calor. o referido primeiro meio de transferência de calor é circulado entre o passo de arrefecimento e o passo de pré-aquecimento.

Description

“MÉTODO E SISTEMA PARA A LIXIVIAÇÃO PRESSURIZADA DE MINÉRIO
FUNDAMENTOS [0001] A invenção se refere a um método e sistema para a lixiviação de minério pressurizado sob temperatura elevada.
[0002] Em uma multiplicidade de processos de processamento de minério, espécimes valiosos contidos no minério são lixiviados junto a uma fase líquida de um solvente. Uma vez que na maior parte dos casos, a eficiência da lixiviação aumente com a temperatura, os processos são realizados dentro de temperaturas elevadas. Portanto, pressões mais elevadas são empregadas para se evitar a ebulição do solvente empregado.
[0003] O aquecimento da suspensão do minério e do solvente vem a ser executado em geral por meio do vapor gerado em uma fase de descompressão da suspensão a quente após o transcurso da fase de lixiviação, a qual ao mesmo tempo leva ao resfriamento da suspensão. Um problema que ocorre neste processo decorre de que a etapa de recuperação térmica vem a ser laboriosa e de custo elevado.
[0004] O aquecimento final da suspensão na maior parte dos casos vem a ser posto em prática através de injeção direta e condensação do vapor dentro da solução. Esta prática, contudo, apresenta o problema de que a suspensão vem a ser diluída, tendo de ser compensada através de incrementos e de uma maior capacidade de evaporação com aumento de custo junto às plantas de processo a jusante.
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BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0005] Observado a partir deste primeiro aspecto, pode ser concebido um método voltado para a lixiviação de minério pressurizado, compreendendo de:
a) aquecimento de uma mistura semifluida compreendendo de minério e solvente,
b) reação e retenção da mistura semifluida de minério aquecida junto à temperatura de trabalho para lixiviação de espécimes valiosos junto ao solvente aquecido,
c) resfriamento da mistura semifluida, com o método compreendendo ainda:
d) pré-aquecimento da mistura semifluida de minério em uma etapa de pré-aquecimento por meio de energia térmica de um primeiro meio de transferência de calor,
e) aquecimento adicional do referido meio de mistura semifluida de minério em uma etapa de aquecimento final junto à referida temperatura de trabalho pela energia térmica de um segundo meio de transferência de calor separado do primeiro meio de transferência de calor,
f) resfriamento da mistura semifluida de minério reagida em uma etapa de resfriamento através da absorção da energia térmica da mistura semifluida de minério reagida junto ao primeiro meio de transferência de calor, e
g) circulação do referido primeiro meio de transferência de calor entre a etapa de resfriamento e a etapa de pré-aquecimento.
[0006] Por conseguinte, pode ser alcançado um método voltado para a lixiviação sob
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3/23 temperatura elevada de minério pressurizado evitando a diluição da suspensão.
[0007] Observando-se a partir de um aspecto adicional, pode ser levado a termo provisão de um sistema de lixiviação pressurizada de minério, compreendendo
h) mecanismo de aquecimento para aquecimento de uma mistura semifluida incorporando minério e solvente,
i) mecanismo de reator para a reação da
mistura semifluida de minério aquecido sob uma
temperatura de trabalho para lixiviação de
espécimes valiosos junto ao solvente aquecido,
j) mecanismo de resfriamento para resfriamento da mistura semifluida reagida, aonde
k) mecanismo de aquecimento compreendendo de um mecanismo de pré-aquecimento incorporando trocador de calor para aquecimento da mistura semifluida de minério por energia térmica de um primeiro meio de transferência de calor.
l) mecanismo de resfriamento compreendendo de um trocador de calor para resfriamento da mistura semifluida de minério reagida através de absorção da energia térmica da mistura semifluida reagida junto ao primeiro meio de transferência de calor,
m) mecanismo de aquecimento compreendendo ainda de um trocador de calor de aquecimento final para aquecimento da mistura semifluida de minério junto à referida temperatura de trabalho pela energia térmica de um segundo meio de transferência de calor separado do primeiro meio de transferência de calor, e
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n) sistema de circulação, preferencialmente, um sistema de circulação de circuito fechado, compreendendo de uma tubulação de admissão e uma tubulação de retorno para a circulação do primeiro meio de transferência de calor entre o trocador de calor de pré-aquecimento e o trocador de calor para resfriamento.
[0008] Por conseguinte, pode-se vir a obter um sistema de lixiviação pressurizado de minério que seja simples com eficaz recuperação térmica e custo baixo. Além disso, a concepção de manutenção pode ser reduzida significativamente, uma vez que vem a ser minimizada a fuligem junto às superfícies expostas ao meio de transferência de calor.
[0009] Tem-se a realização do resfriamento e pré-aquecimento da suspensão de minério em uma transferência de calor em circuito fechado pela energia de recuperação advinda da lateral quente do processo, ou seja, após o aquecimento final, e efetuação da transferência do mesmo para a suspensão de minério a frio. O meio de transferência térmica é acionado dentro de um esquema de corrente contrária em relação à suspensão de minério a ser pré-aquecido.
[0010] O método e sistema são caracterizados pelo que é estabelecido nas partes de caracterização das reivindicações independentes. Algumas outras modalidades são caracterizadas pelo que é estabelecido nas demais reivindicações. As modalidades inventivas são ainda descritas no relatório descritivo e desenhos deste pedido de patente. O conteúdo inventivo do pedido de patente
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5/23 pode ser também definido em outras formas além das definidas no quadro de reivindicações em anexo. O conteúdo inventivo pode ser ainda formado de diversas invenções separadas, especialmente, caso a invenção seja examinada em vista das subtarefas implícitas ou explícitas ou em vista dos benefícios ou grupos de benefícios obtidos. Algumas das definições contidas nas reivindicações a seguir podem ser desnecessárias em vista das ideias inventivas em separado. As características das modalidades diferenciadas da invenção podem, dentro do âmbito da ideia inventiva básica, serem aplicadas as demais modalidades.
[0011] De acordo com uma modalidade, tem-se o uso de um sal fundido como o meio de transferência de calor, preferencialmente, para o segundo meio de transferência de calor. Isto pode proporcionar com a vantagem de que o aquecimento e o resfriamento da suspensão de minério ocorrem rapidamente e com a minimização de superfícies de transferência de calor, uma vez que os sais fundidos dão condições ao funcionamento diante de uma temperatura elevada sem haver danos junto ao meio de transferência de calor.
[0012] De acordo com uma modalidade, emprega-se óleo térmico na forma de meio de transferência de calor, preferencialmente, para o segundo meio de transferência de calor. Isto pode vir a proporcionar com a vantagem de facilitação do manuseio e manutenção.
[0013] De acordo com uma modalidade, faz-se uso da água como meio de transferência de calor, preferencialmente, para o primeiro meio de
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6/23 transferência de calor. Isto pode proporcionar com a vantagem de que o meio de transferência de calor torna-se barata, e apresente uma elevada capacitância térmica para a minimização dos fluxos de recirculação.
[0014] De acordo com uma modalidade, a mistura semifluida de minério é pré-aquecida em um trocador de pré-aquecimento, com o primeiro meio de transferência de calor aquecida sendo recebida a partir da etapa de resfriamento no referido trocador de calor de pré-aquecimento, e o primeiro meio de transferência de calor resfriado sendo descarregada a partir de referido trocador de calor de pré-aquecimento para abastecimento sobressalente do mesmo na etapa de resfriamento. Isto pode oferecer condições vantajosas quanto a que a transferência da energia térmica para dentro da mistura semifluida de minério não fique baseada junto à múltiplos estágios instantâneos elaborados e haja facilidade de controle.
[0015] De acordo com uma modalidade, a mistura semifluida de minério é pré-aquecida pelo menos em dois trocadores de pré-aquecimento dispostos em série. Isto proporciona com a vantagem de que a suspensão de minério possa ser préaquecida junto às temperaturas elevadas.
[0016] De acordo com uma modalidade, a mistura semifluida de minério é resfriada em um trocador de calor de resfriamento, onde o primeiro meio de transferência de calor resfriada é recebido a partir da etapa de pré-aquecimento no referido trocador de calor de resfriamento, e o meio de transferência de calor aquecido é descarregado a
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7/23 partir do referido trocador de calor de resfriamento para a circulação sobressalente do mesmo na etapa de pré-aquecimento. Isto pode proporcionar com a vantagem de que a transferência de energia térmica a partir da mistura semifluida de minério junto ao primeiro meio de transferência de calor seja de fácil controle.
[0017] De acordo com uma modalidade, a mistura semifluida de minério é resfriada pelo menos em dois trocadores de calor de resfriamento dispostos em série. Isto proporciona com a vantagem de que uma suspensão de minério seja resfriada a partir de temperaturas elevadas dentro de uma maneira controlada.
[0018] De acordo com uma modalidade, a mistura semifluida de minério é aquecida até a temperatura de trabalho em um trocador de calor final. Isto pode proporcionar com a vantagem de que a temperatura de trabalho da mistura semifluida seja de fácil controle e que não ocorra nenhuma diluição da mistura semifluida de minério.
[0019] De acordo com uma modalidade, a mistura semifluida de minério é aquecida junto à temperatura de trabalho pelo menos em dois trocadores de calor finais dispostos em série. Isto pode proporcionar com a vantagem de que as temperaturas de trabalho finais sejam atingidas em uma maneira controlada.
[0020] De acordo com uma modalidade, o processo consiste em um processo de extração de valores, tais como - sem qualquer tipo de restrição - o níquel, o cobalto ou bauxita a partir dos seus respectivos minérios. Isto pode levar a vantagens
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8/23 quanto a redução de investimento e custos de manutenção.
[0021] De acordo com uma modalidade, o processo consiste no “processo de Bayer” empregado para a produção de hidróxido de alumínio. Isto pode levar a vantagens de redução de investimento e custo de manutenção, aperfeiçoando a facilidade de operação e aumentando a confiabilidade/disponibilidade do processo.
[0022] De acordo com uma modalidade, o processo consiste em um processo Sherritt Gordon. O mesmo pode proporcionar com vantagens semelhantes as do “processo Bayer”, descrito acima.
[0023] De acordo com uma modalidade, o mecanismo de reator compreende de um tubo ou recipiente de retenção para retenção da mistura semifluida de minério junto à temperatura operacional desejada para o tempo de retenção necessário para se chegar ao rendimento de extração almejado. Isto pode proporcionar com a vantagem de que existe tempo o suficiente para a finalização das reações de lixiviação.
[0024] De acordo com uma modalidade, o trocador de calor compreende de um trocador de calor em forma de cano. Isto pode fornecer uma vantagem de que os circuitos primário e secundário de transferência de calor possam ser ainda mais facilitados.
[0025] De acordo com uma modalidade, o trocador de calor consiste em um trocador de calor em forma de placa. Isto pode fornecer com a vantagem de que seja viável um modelo de projeto mais compactado.
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BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0026] Algumas modalidades ilustrando o presente relatório descritivo são descritas em maiores detalhes nos desenhos em anexo.
[0027] A Figura 1 consiste em uma vista lateral esquemática de um método e sistema de exemplo em seção transversal parcial.
[0028] A Figura 2 consiste em uma vista lateral esquemática de outro método e sistema em seção transversal parcial.
[0029] A Figura 3 consiste em uma vista esquemática lateral do terceiro método e sistema em seção transversal parcial.
[0030] Nas figuras, tem-se que algumas modalidades são apresentadas simplificadas por uma questão de simplificação. Partes assemelhadas são indicadas com números de referência idênticos nas figuras.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0031] A Figura 1 consiste em uma vista lateral esquemática de um método e sistema de exemplos em seção transversal parcial.
[0032] Os componentes principais do sistema 1 destinados à lixiviação pressurizada com temperatura elevada de minério podem consistir em mecanismo de aquecimento 2, mecanismo de reator ou aquecimento final 3 e mecanismo de resfriamento 4.
[0033] As temperaturas máximas da mistura semifluida atingidas podem chegar a serem tão altas quanto 350°C, as segundas temperaturas de transferência de calor podem chegar a ser tão elevadas quanto 550°C e as temperaturas de circuito da primeira transferência de calor tão elevadas
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10/23 quanto a 300°C, dependendo da pressão do sistema viabilizado.
[0034] A finalidade do mecanismo de aquecimento 2 é a de aquecer a mistura semifluida de minério compreendendo de minério e solvente. O mecanismo de aquecimento 2 compreende de mecanismo de pré-aquecimento 11 contendo trocador de calor 5 para aquecimento da mistura semifluida de minério pela energia térmica de um primeiro meio de transferência de calor, e um trocador de calor de aquecimento final 7 para aquecimento da mistura semifluida de minério até a temperatura desejada,
ou seja, a temperatura de trabalho, pela energia
térmica de um segundo meio de transferência de
calor.
[0035] O trocador de calor de
aquecimento final 7 e o referido segundo meio de
transferência de calor são separados a partir do
mecanismo de pré- aquecimento 11 e do primeiro meio
de transferência de calo r.
[0036] O trocador de calor de
aquecimento final 7 pode ser disposto a montante ou
integrado junto ao mecanismo de reator 3 onde estão ocorrendo as reações da mistura semifluida de minério aquecida junto à temperatura de trabalho e com o tempo de retenção instalado. As referidas reações efetuam a lixiviação de espécimes valiosos advindos do minério junto ao solvente aquecido. Dependendo da combinação de solvente - minério, esta seção é iniciada a partir da apresentação de conhecidas reações por lixiviação.
[0037] O mecanismo de resfriamento 4 faz o resfriamento da mistura semifluida de minério
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11/23 reagida até a uma temperatura desejada, preferencialmente, ligeiramente acima do ponto de ebulição da mistura semifluida junto a este ponto do processo.
[0038] O mecanismo de resfriamento 4 pode consistir em um trocador de calor de resfriamento 6 aonde a mistura semifluida de minério aquecida e reagida vem a ser resfriada pela absorção da energia térmica de referida mistura semifluida de minério reagida junto ao primeiro meio de transferência de calor.
[0039] O sistema 1 compreende ainda de um sistema de circulação 8 incluindo uma tubulação de admissão 9 e uma tubulação de retorno 10 para a circulação do primeiro meio de transferência de calor entre o trocador de calor de pré-aquecimento 5 e o trocador de calor de resfriamento 6.
[0040] Os trocadores de calor 5, 6, 7 podem consistir, por exemplo, de um trocador de calor de cano, um trocador de calor em placa ou quaisquer outros tipos de trocadores de calor capacitados a virem a separar a mistura semifluida advinda dos circuitos de transferência de calor já sendo bem conhecidos da técnica.
[0041] Por exemplo, no trocador de calor de cano, a suspensão de minério pode atuar através da lateral do tubo e a condução do calor realizada através da lateral em concha.
[0042] O primeiro meio de transferência de calor pode compreender, por exemplo, de sal fundido, óleo térmico, vapor saturado, vapor superaquecido, etc.
[0043] Além disso, o segundo meio de
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12/23 transferência de calor pode compreender de sal fundido, óleo térmico, vapor superaquecido, etc.
[0044] Preferencialmente, o meio de transferência de calor compreende de um líquido, desenvolvendo comparativamente uma baixa pressão de vapor junto às temperaturas elevadas. Preferencialmente, o meio de transferência de calor vem a ser pressurizada de modo a chegar a uma elevada densidade de energia térmica no seu interior.
[0045] O sal fundido pode ser, por exemplo, do tipo comercializado sob a marca Hitec®. O ponto de fusão do sal Hitec® se dá em torno de 150°C e a temperatura operacional máxima é de em torno 550°C. O Hitec® consiste em uma mistura eutética solúvel em água, sais inorgânicos de nitrato de potássio, nitreto de sódio e nitrato de sódio. Outros tipos de sais, ou seja, o sal puro, misturas de sais ou composições salinas podem, naturalmente, serem usados como o meio de transferência de calor.
[0046] Podem ser usados óleos térmicos até a temperaturas de 400°C, por exemplo, Dow Chemical Dowtherm, proporcionando com um manuseio mais fácil. Entretanto, os óleos térmicos não dão condições a que possam vir a ser obtidas temperaturas mais elevadas do que o que se obtém com o emprego de sais fundidos.
[0047] O sistema 1 viabiliza métodos para a lixiviação de minério pressurizado sob alta temperatura, aonde o método compreende de aquecimento de mistura semifluida de minério compreendendo de minério e solvente em duas etapas,
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13/23 ou seja, em uma etapa de pré-aquecimento e uma etapa de aquecimento final, reagindo e retendo a mistura semifluida de minério aquecida na temperatura de trabalho para espécimes valiosos para lixiviação junto a um solvente aquecido, e resfriamento da mistura semifluida de minério aquecida e lixiviada.
[0048] Primeiramente, a referida mistura semifluida de minério é pressurizada de acordo com a pressão por vapor na fase líquida até a uma pressão necessária para de forma segura evitar a ebulição de referido líquido junto às temperaturas operacionais desejadas por meio do mecanismo de pressurização e abastecendo o sistema 1. Os referidos mecanismos de pressurização não são mostrados nas Figuras.
[0049] A palavra minério se refere a parte sólida da mistura semifluida e a matéria sólida a partir de onde um valor fornecido deve de vir a ser extraído com variação da composição de acordo com a aplicação e o minério empregado como estoque de abastecimento.
[0050] A mistura semifluida de minério pressurizada é aquecida primeiramente nos trocadores de calor de pré-aquecimento (5) para o aquecimento junto a uma temperatura de préaquecimento desejada. A referida temperatura pode ser tão elevada quanto a 350°°C, porém, naturalmente, pode ser inferior dependendo das imposições do processo.
[0051] Em seguida, a mistura semifluida de minério pré-aquecida e pressurizada é alimentada no mecanismo de reator 3 e no trocador
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14/23 de calor de aquecimento final 7. O trocador de calor de aquecimento final 7 que fornece energia térmica ao processo a partir de uma fonte térmica externa é necessário devido aos processos de extração serem em sua maior parte endotérmicos e devido a serem necessárias temperaturas elevadas para o desempenho econômico da reação de extração. Além disso, a temperatura final obtida tem de vir a cobrir as inevitáveis perdas térmicas. O trocador de calor de aquecimento final 7 aquece ainda mais a mistura semifluida de minério junto à temperatura de trabalho necessária para a lixiviação do minério.
[0052] O mecanismo de reator 3 pode consistir pelo menos de um recipiente de retenção 15 para a retenção da mistura semifluida de minério com o tempo de retenção necessário para se chegar ao rendimento de extração almejado do processo de lixiviação. O recipiente de retenção 15 pode
incorporar tubos de retenção e/ou tanques de
retenção.
[0053] As reações de lixiviação
ocorrem junto às temperaturas normalmente se
encontrando entre 150°C e 450°C, por exemplo, em
torno de 400 °C. A temperatura depende, por exemplo,
no minério que é lixiviado e das condições de
processo prevalecentes (e se são empregados ou não catalisadores).
[0054] Quando vem a ocorrer as reações requeridas no mecanismo de reator 3, os produtos resultantes da reação são alimentados junto ao mecanismo de resfriamento 4, aonde eles são resfriados a uma temperatura economicamente
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15/23 otimizada e, sendo opcionalmente, despressurizados.
[0055] O trocador de calor de resfriamento 6 disposto no mecanismo de resfriamento 4 recebe a mistura semifluida de minério quente e a resfria por meio de transferência de energia térmica da referida mistura semifluida de minério junto ao primeiro meio de transferência de calor. Desse modo, a temperatura do primeiro meio de transferência de calor é aumentada no trocador de calor de resfriamento 6.
[0056] O trocador de calor de resfriamento 6 é conectado através de um sistema de circulação do primeiro meio de transferência de calor junto ao trocador de calor de pré-aquecimento 5. O sistema de circulação estabelece encanamentos de escoamento em circuito fechado aonde o primeiro meio de transferência de calor se apresenta circulando continuamente através do trocador de calor de resfriamento 6 e do trocador de calor de pré-aquecimento 5.
[0057] O sistema de circulação 8 mostrado na Figura 1 compreende de uma tubulação de admissão 9, uma tubulação de retorno 10, com os necessários trocadores de calor, o meio de transferência de calor, e uma ou mais bombas de circulação 16.
[0058] A tubulação de admissão 9 é disposta para receber o primeiro meio de transferência de calor aquecida formando o trocador de calor de resfriamento 6 e efetuando a descarga do mesmo para o trocador de calor de préaquecimento 5.
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16/23 [0059] A tubulação de retorno 10 recebe o primeiro meio de transferência de calor resfriada formando o trocador de calor de préaquecimento 5 e efetuando a descarga do mesmo para o trocador de calor de resfriamento 6.
[0060] As tubulações de admissão e retorno 9, 10 podem ser construídas a partir de quaisquer tubos, dutos ou condutos adequados já conhecidos em geral.
[0061] As bombas de circulação 16 criam um diferencial de pressão necessário para a circulação da F através do sistema de circulação 8 e dos trocadores de calor 5,6. A bomba de circulação 16 pode compreender de qualquer tipo de bomba adequado já conhecido em geral.
[0062] O sistema de circulação 8 pode incorporar um mecanismo de controle e inicialização 17 adicional.
[0063] O mecanismo de controle e
inicialização 17 pode consistir em um aquecedor
adicional 18 e de uma válvula arbitrária 20 ou de
mecanismos equivalentes. A referida válvula 20 é disposta para dar condições ou impedir que o escoamento do primeiro meio de transferência de calor dê entrada no aquecedor auxiliar 18. O escoamento até ao aquecedor auxiliar 18 é tipicamente viabilizado na fase de inicialização do processo. Tão logo a temperatura do primeiro meio de transferência de calor tenha alcançado uma dada temperatura, a válvula 20 pode comprimir o referido escoamento.
[0064] O aquecedor auxiliar 18 pode incorporar um trocador de calor, mostrado de acordo
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17/23 com a figura 1, um aquecedor energizado a vapor, um aquecedor a gás ou um aquecedor elétrico ou qualquer tipo de aquecedor já sendo conhecidos pela técnica.
[0065] A mistura semifluida de minério pré-aquecida é aquecida até chegar a temperatura final ou de trabalho no trocador de calor de aquecimento final 7 que recebe o segundo meio de transferência de calor advindo de uma fonte térmica
14. A fonte térmica 14 pode compreender de um trocador de calor, um aquecedor a gás ou de um aquecedor elétrico ou de qualquer aquecedor adequado já conhecidos pela técnica.
[0066] O segundo meio de transferência de calor quente fornece calor para a mistura semifluida de minério agindo através do trocador de calor de aquecimento final 7, elevando assim a temperatura da mistura semifluida de minério. Como uma consequência disto, o segundo meio de transferência de calor resfria e vem a ser realimentado de volta para a fonte térmica 14.
[0067] Desse modo, existe um segundo sistema de circulação 19 que estabelece um circuito fechado aonde o segundo meio de transferência de calor se encontra circulando continuamente através da fonte térmica 14 e do trocador de calor de aquecimento final 7.
[0068] O segundo sistema de circulação 19 mostrado na Figura 1 compreende de uma tubulação de admissão final 12, de uma tubulação de retorno final 13 e uma bomba de circulação final 21.
[0069] A tubulação de admissão 9 é disposta para receber o primeiro meio de
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18/23 transferência de calor aquecido formando o trocador de calor de resfriamento 6 e efetuando a descarga do mesmo junto ao trocador de calor de préaquecimento 5.
[0070] O sistema 1 e o método podem levar adiante qualquer processo genericamente aplicável para a extração de minérios diante de temperaturas e pressões elevadas, por exemplo, extração de bauxita, níquel e cobalto a partir de minérios lateríticos, etc.
[0071] O método pode compreender de uma parte, por exemplo, do processo de Bayer, processos de Sherritt Gordon, etc.
[0072] A Figura 2 compreende de uma vista lateral esquemática de outro método e sistema na seção transversal parcial. O sistema 1 e o método são basicamente semelhantes aqueles conhecidos na Figura 1 exceto pelas disposições de trocadores de calor em múltiplos estágios no sistema de circulação 8 e o segundo sistema de circulação 19.
[0073] O mecanismo de pré-aquecimento compreende neste instante de dois trocadores de calor de pré-aquecimento 5a, 5b conectados em série. A suspensão do minério a ser aquecida dá entrada primeiramente em um primeiro trocador de calor de pré-aquecimento 5a e a partir dali a um segundo ou derradeiro trocador de calor de préaquecimento 5b. A suspensão de minério descarregada a partir do derradeiro trocador de calor de préaquecimento 5b é alimentada ao mecanismo de reator 3.
[0074] A tubulação de admissão 9
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19/23 abastece o primeiro meio de transferência de calor até o derradeiro trocador de calor de préaquecimento 5b. O referido derradeiro trocador de calor de pré-aquecimento 5b recebe o primeiro meio de transferência de calor quente a partir do mecanismo de resfriamento 4. O primeiro meio de transferência de calor fornece parte de sua energia térmica para a mistura semifluida de minério no derradeiro trocador de calor de pré-aquecimento 5b.
[0075] Em seguida, o primeiro meio de transferência de calor é descarregado a partir do derradeiro trocador de calor de pré-aquecimento 5b sendo alimentada através de um tubulação de conexão 22 junto ao primeiro trocador de calor de préaquecimento 5a.
[0076] O primeiro meio de transferência de calor fornece a sua energia térmica até a suspensão de minério junto ao trocador de calor de pré-aquecimento 5a, após o que o primeiro meio de transferência de calor vem a ser descarregada na tubulação de retorno 10 para
descarregar o primeiro meio de transferência de
calor resfriada de volta ao mecanismo de
resfriamento 4.
[0077] O sistema e método 1 descritos
na Figura 2 efetuam uma etapa de pré-aquecimento da
suspensão de minério aonde o primeiro meio de
transferência de calor escoa contra o escoamento da suspensão de minério. Esta é uma modalidade particularmente vantajosa da invenção nos processos aonde a suspensão de minério tem de ser aquecida a uma temperatura elevada, ou seja, aonde a lixiviação dos espécimes valiosos contidos no
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20/23 minério na fase líquida do solvente ocorre para altas temperaturas, conforme dado, por exemplo, no caso de extração de bauxita de mono-hidratos, apresentando temperaturas de até 300°C.
[0078] Além disso, o mecanismo de resfriamento 4 pode consistir em mais do que um trocador de calor. A modalidade mostrada na Figura 2 consiste em dois trocadores de calor de resfriamento 6a,6b conectados em série.
[0079] A tubulação de admissão 9 é disposta para se conectar com o primeiro dos referidos trocadores de calor 6a,6b junto ao mecanismo de pré-aquecimento 11, mais precisamente junto ao derradeiro trocador de calor de préaquecimento 5b para abastecimento do primeiro meio de transferência de calor quente no mesmo.
[0080] A tubulação de retorno 10 é disposta para descarregar o primeiro meio de transferência de calor resfriada no mecanismo de pré-aquecimento 11 de volta junto à pelo menos o derradeiro dos referidos trocadores de calor de resfriamento 6b.
[0081] O sistema e método 1 descritos na Figura 2 executam também um etapa de resfriamento da suspensão de minério. Esta é uma modalidade particularmente vantajosa da invenção a ser empregada em processos aonde a suspensão de minério tenha lixiviado em uma temperatura elevada.
[0082] O sistema 1 descrito na Figura 2 compreende de dois trocadores de calor finais 7a,7b conectados em série. Uma tubulação de admissão final 2 é disposta para conectar o último ou o segundo trocador de calor final 7b junto a uma
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21/23 fonte térmica 14 para admissão do segundo meio de transferência de calor aquecida a partir do mesmo.
[0083] O segundo meio de transferência de calor quente que veio a fornecer parte de sua energia térmica para a suspensão de minério vem a ser então descarregado a partir do segundo trocador de calor final 7b e abastecida através de uma tubulação de conexão 22 junto a um primeiro trocador de calor final 7a, aonde vem a aquecer a suspensão de minério.
[0084] Uma tubulação de retorno final 13 é conectada entre o primeiro trocador de calor final 7a e a fonte térmica 14 para a descarga do segundo meio de transferência de calor resfriado junto à referida fonte térmica 14 para o reaquecimento.
[0085] Contudo, deve ser observado que dependendo da estrutura do trocador de calor, o escoamento da suspensão de minério pode ser paralelo, transversal ou em sentido contrário em relação ao escoamento do meio de transferência de calor quando se considerando os escoamentos vindo a ocorrer no interior do referido trocador de calor.
[0086] A Figura 3 consiste em uma vista esquemática lateral do terceiro método e sistema na seção transversal parcial. Esta modalidade apresenta dois trocadores de calor de pré-aquecimento 5a, 5b, cuja função dos mesmos é semelhante aquela referente aos dados na Figura 2.
[0087] O mecanismo de resfriamento 4 compreende de três trocadores de calor de resfriamento 6a, 6b, 6c conectados em série e cujo funcionamento dos mesmos é basicamente similar
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22/23 aqueles referentes a Figura 2.
[0088] Além disso, o mecanismo de reator 3 compreende de três trocadores de calor finais 7a,7b,7c conectados em série.
[0089] Conforme pode ser concluído a partir das Figuras de 1 a 3, o sistema 1 pode compreender de um ou mais trocadores de calor de pré-aquecimento, um ou mais trocadores de calor de resfriamento e de um ou mais trocadores de calor finais. A quantidade de trocadores de calor é baseada nas imposições advindas do processo de lixiviação, da desejada capacidade de lixiviação, etc.
[0090] Uma ideia da invenção consiste em que o sistema de circulação compreende de dois ou mais sistemas de sub-circulação, cada um dos quais compreendendo pelo menos de um trocador de calor de pré-aquecimento e de pelo menos um trocador de calor de resfriamento.
[0091] A invenção não fica unicamente limitada as modalidades descritas acima, podendo ser possíveis muitas variações dentro do âmbito do conceito inventivo definido pelas reivindicações abaixo. Dentro do âmbito do conceito inventivo, os atributos de diferentes modalidades e aplicações podem ser usados em conjunto ou em substituição aos atributos de uma outra modalidade ou aplicação.
[0092] Os desenhos e descrição relacionada são destinados somente a ilustrarem a ideia da invenção. O invenção pode variar em detalhes dentro do âmbito da ideia inventiva definida no quadro de reivindicações vindo a seguir.
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REFERÊNCIAS NUMÉRICAS
1 sistema
2 mecanismo de aquecimento
3 mecanismo de reator
4 mecanismo de resfriamento
5, 5a, 5b trocador de calor de préaquecimento
6, 6a-6c trocador de calor de resfriamento
7, 7a-7c trocador de calor de aquecimento final sistema de circulação tubulação de admissão
10 tubulação de retorno
12 tubulação de admissão final
13 tubulação de retorno final
fonte térmica recipiente de retenção bomba de circulação mecanismo de inicialização aquecedor auxiliar segundo sistema de circulação válvula bomba de circulação final tubulação de conexão.

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para a lixiviação pressurizada de minério, compreendendo:
    a) aquecer uma mistura semifluida de minério compreendendo minério e solvente;
    b) reagir e reter a mistura semifluida de minério aquecida a uma temperatura de trabalho para os espécimes valiosos de lixiviação junto ao solvente aquecido;
    c) resfriar a mistura semifluida de minério, pelo qual o aquecimento compreende
    d) pré-aquecer a mistura semifluida de minério em uma etapa de pré-aquecer pela energia térmica de um primeiro meio de transferência de calor;
    e) aquecer adicionalmente a mistura semifluida de minério em uma etapa de aquecimento final junto à temperatura de trabalho pela energia térmica de um segundo meio de transferência de calor separada do primeiro meio de transferência de calor;
    f) resfriar a mistura semifluida de minério reagida em uma etapa de resfriar pela absorção da energia térmica da mistura semifluida de minério reagida junto ao primeiro meio de transferência de calor, e
    g) circular o primeiro meio de transferência de calor entre a etapa de resfriar e a etapa de pré-aquecer, caracterizado pelo fato de realizar a etapa de aquecimento final através de um trocador de calor capaz de separar a mistura semifluida dos circuitos de transferência de calor, e utilizar sal fundido ou o óleo térmico como
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  2. 2/8 segundo meio de transferência de calor.
    2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo fato de utilizar sal fundido como o primeiro meio de transferência de calor. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo fato de utilizar óleo térmico como o primeiro meio de transferência de calor. 4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo fato de
    utilizar água como o primeiro meio de transferência de calor.
    5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de pré-aquecer a mistura semifluida em um trocador de calor de pré-aquecimento, receber o primeiro meio de transferência de calor quente a partir da etapa de resfriar no trocador de calor de pré-aquecimento, e descarregar o primeiro meio de transferência resfriado a partir do trocador de calor de pré-aquecimento para alimentá-lo de volta na etapa de resfriar.
    6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de préaquecer a mistura semifluida de minério em pelo menos dois trocadores de calor de pré-aquecimento dispostos em série, receber o primeiro meio de transferência de calor quente a partir da etapa de resfriar no último dos trocadores de calor de pré-aquecimento, e
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  3. 3/8 descarregar o primeiro meio de transferência de calor resfriado a partir do primeiro dos trocadores de calor de pré-aquecimento para alimentá-lo de volta na etapa de resfriar.
    7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de resfriar a mistura semifluida de minério em um trocador de calor de resfriamento, receber o primeiro meio de transferência de calor resfriado a partir da etapa de pré-aquecer no trocador de calor de resfriamento, e descarregar o primeiro meio de transferência de calor aquecido a partir do trocador de calor de resfriamento para circulação de volta do mesmo na etapa de pré-aquecer.
    8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de resfriar a mistura semifluida de minério em pelo
    menos dois trocadores de calor de resfriamento dispostos em série, receber o primeiro meio de transferência resfriado a partir da etapa de pré-aquecer no último dos trocadores de calor de resfriamento, e descarregar o primeiro meio de transferência de calor aquecido a partir do primeiro dos trocadores de calor de resfriamento para a circulação de volta do mesmo na etapa de pré-aquecer.
    9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de aquecer a mistura semifluida à temperatura de trabalho em um trocador de calor final, receber o segundo meio de transferência
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  4. 4/8 de calor quente a partir de uma fonte térmica no trocador de calor final, e descarregar o segundo meio de transferência de calor resfriado a partir do trocador de calor final para alimentá-lo de volta na fonte térmica.
    10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de aquecer a mistura semifluida de minério à temperatura de trabalho em pelo menos dois trocadores de calor finais dispostos em série, receber o segundo meio de transferência de calor quente advindo de uma fonte térmica no último dos trocadores de calor finais, e
    descarregar o segundo meio de transferência de calor resfriado advindo do primeiro dos trocadores de calor finais para alimentá-lo de volta na fonte térmica. 11. Método, de acordo com qualquer uma
    das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o processo é um processo de extração de níquel a partir do minério laterítico.
    12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato que o processo é um processo de extração de cobalto a partir do minério laterítico.
    13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato do processo ser um processo de lixiviação da bauxita para a produção de alumina.
    14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato que o processo é um processo Bayer.
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  5. 5/8
    15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato que o processo é um processo Sherritt Gordon.
    16. Sistema (1) de lixiviação pressurizada de minério, compreendendo:
    a) mecanismo de aquecimento (2) para aquecimento de uma mistura semifluida de minério compreendendo minério e solvente;
    b) mecanismo de reator (3) para reação da mistura semifluida de minério aquecida em uma temperatura de trabalho para lixiviação de espécimes valiosas junto ao solvente aquecido;
    c) mecanismo de resfriamento (4) para resfriamento da mistura semifluida de minério;
    d) o mecanismo de aquecimento (2) compreendendo um mecanismo de pré-aquecimento (11) compreendendo trocador de calor (5) para aquecimento da mistura semifluida de minério por energia térmica de um primeiro meio de transferência de calor;
    e) o mecanismo de resfriamento compreendendo (4) um trocador de calor de resfriamento (6) para resfriamento da mistura semifluida de minério reagida através da absorção da energia térmica da mistura semifluida de minério reagida ao primeiro meio de transferência de calor;
    f) o mecanismo de aquecimento (2) compreendendo adicionalmente um trocador de calor de aquecimento final (7) para aquecimento da mistura semifluida de minério à temperatura de trabalho pela energia térmica de um segundo meio de transferência de calor separado do primeiro meio de transferência de calor, e
    Petição 870190085416, de 30/08/2019, pág. 39/45
  6. 6/8
    g) um sistema de circulação 8) compreendendo uma tubulação de admissão (9) e de uma tubulação de retorno (10) para a circulação do primeiro meio de transferência de calor entre o trocador de calor de pré- aquecimento (5) e o
    trocador de calor de resfriamento (6), caracterizado pelo fato do trocador de calor de aquecimento final (7) ser um trocador de calor capaz de separar a mistura semifluida dos circuitos de transferência de calor, e que o segundo meio de transferência de calor é sal fundido ou óleo térmico.
    17. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato do mecanismo de pré-aquecimento (11) compreender pelo menos dois trocadores de calor de pré-aquecimento (5a, 5b) conectados em série,
    a tubulação de admissão (9) sendo disposta para conectar o último dos trocadores de calor de pré-aquecimento (5a, 5b) junto ao mecanismo de resfriamento (4) para a admissão do primeiro meio de transferência de calor quente, e a tubulação de retorno (10) sendo
    disposta para conectar o primeiro dos trocadores de calor de pré-aquecimento (5a, 5b) ao mecanismo de resfriamento (4) para descarga do primeiro meio de transferência de calor resfriada de volta no mecanismo de resfriamento (4).
    18. Sistema, de acordo a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de resfriamento (4) compreende pelo menos dois trocadores de calor de resfriamento (6a, 6b, 6c) conectados em série,
    Petição 870190085416, de 30/08/2019, pág. 40/45
  7. 7/8 a tubulação de admissão (9) sendo disposta para conectar o primeiro dos trocadores de calor de resfriamento (6a, 6b, 6c) junto ao mecanismo de pré-aquecimento (11) para alimentação do primeiro meio de transferência de calor quente no mesmo, e a tubulação de retorno (10) sendo disposta para conectar o último dos trocadores de calor de resfriamento (6a, 6b, 6c) ao mecanismo de pré-aquecimento (11) para descarga do primeiro meio de transferência de calor resfriado de volta ao último dos trocadores de calor de resfriamento (6a, 6b, 6c).
    19. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de reator (3) compreende pelo menos dois trocadores de calor finais (7a, 7b, 7c) conectados em série, uma tubulação de admissão final (12) que é disposta para conexão do último dos trocadores de calor finais (7a, 7b, 7c) a uma fonte térmica (14) para admissão do segundo meio de transferência de calor quente a partir da fonte térmica (14), e uma tubulação de retorno final (13) que é disposta para conexão do primeiro dos trocadores de calor finais (7a, 7b, 7c) à fonte térmica (14) para descarga do segundo meio de transferência de calor resfriado à fonte térmica (14).
    20. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato do mecanismo de reator (3) compreender um recipiente de retenção (15) para a retenção da mistura semifluida de minério aquecida no trocador
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  8. 8/8 de calor final (7a, 7b, 7c), com o tempo de retenção necessário para se chegar ao rendimento de extração almejado.
    21. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, caracterizado pelo fato de que o trocador de calor (5, 5a , 5b , 6, 6a-6c, 7, 7a-7c) é um trocador de calor em tubo.
    22. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato de que o trocador de calor (5, 5a, 5b, 6, 6a-6c, 7, 7a-7c) é um trocador de calor em placa.
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