BR112016013392B1 - Processo de controle da conformidade de encaixe de uma armação e de lentes corretivas e dispositivo de controle para realização do processo - Google Patents

Abstract

processo de controle da conformidade de montagem de uma armação e de lentes corretivas. a presente invenção refere-se a um processo de controle da conformidade de montagem de um equipamento constituído por uma armação e por duas lentes oftálmicas corretivas. a característica principal de um processo de acordo com a presente invenção é que este compreende as etapas seguintes: - uma etapa anterior de determinação de pelo menos um parâmetro que permite posicionar as lentes na armação e em relação ao rosto; - uma etapa posterior de aquisição de pelo menos uma imagem do rosto do referido portador de óculos com o referido equipamento que apresenta marcas de centragem e de horizontalidade; - uma etapa de comparação entre o referido pelo menos um parâmetro determinado durante a referida etapa anterior e o parâmetro correspondente deduzido da referida pelo menos uma imagem, e; - uma etapa de decisão relativa à conformidade de montagem do equipamento.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um processo de controle da conformidade de encaixe de uma armação e de lentes corretivas. Geralmente um processo desta natureza se destina ao fornecimento de uma armação provida de lentes corretivas, depois de terem sido determinados parâmetros morfo-geométricos do portador de óculos durante uma etapa preliminar de aquisição de medidas realizada quer por um optometrista, quer pelo portador de óculos em si.

[0002] Atualmente esta etapa preliminar de aquisição de medidas é realizada por um optometrista por meio de diferentes equipamentos, que podem ser constituídos por exemplo por um pupilômetro de reflexões corneanas para determinar a distância interpupilar, por uma régua, por um medidor da altura das pupilas. Uma vez que estes parâmetros principais tenham sido avaliados, uma armação com lentes corretivas adaptadas é encomendada e subsequentemente fornecida. O optometrista usa comumente um mapa de centragem e uma régua para controlar a centragem das lentes no equipamento. A horizontalidade dos microcírculos é avaliada visualmente. Estes controles podem ser realizados quer de forma autônoma no equipamento em si, quer no equipamento quando este está na posição funcional no indivíduo.

[0003] Uma desvantagem significativa deste processo de controle é que algumas medições são subjetivas considerando que dependem do optometrista e que estão sujeitas a efeitos de paralaxe, que aumentam a incerteza relativa às referidas medições. Quando é usado um meio de medição, este apresenta o seu próprio sistema de referência, que pode ser diferente de um outro meio de medição usado, aumentando um pouco mais as fontes de erros relativas às medições. Finalmente, as medições realizadas durante uma etapa preliminar e que permitem acessar as características do rosto do portador de óculos necessárias para a elaboração do equipamento completo, compreendendo armação e lentes, dependem ainda da postura da pessoa durante as referidas medições. Por outras palavras, os processos de controle existentes apresentam um determinado número de aproximações, susceptíveis de multiplicar as fontes de erros e, por conseguinte, comprometer o diagnóstico relativo à conformidade de encaixe da armação e das lentes corretivas.

[0004] Os processos de controle da conformidade de encaixe de um equipamento, constituído por uma armação e por lentes corretivas, de acordo com a presente invenção permitem propor um diagnóstico claro e realista suprimindo as desvantagens existentes no estado da técnica.

[0005] A presente invenção tem por objetivo um processo de controle da conformidade de encaixe de um equipamento constituído por uma armação e por duas lentes oftálmicas corretivas.

[0006] A característica principal de um processo de acordo com a presente invenção é que este compreende as etapas seguintes: - uma etapa anterior de determinação de pelo menos um parâmetro que permite posicionar as lentes na armação e em relação ao rosto, - uma etapa posterior de aquisição de pelo menos uma imagem do rosto do referido portador de óculos com o referido equipamento que apresenta marcas de centragem e de horizontalidade, - uma etapa de comparação entre o referido pelo menos um parâmetro determinado durante a referida etapa anterior e o parâmetro correspondente deduzido da referida pelo menos uma imagem, - uma etapa de decisão relativa à conformidade de encaixe do equipamento.

[0007] O princípio de um processo de controle desta natureza assenta em medições objetivas, realizadas a partir de pelo menos uma imagem do rosto de um portador de óculos com o equipamento constituído pela armação e pelas duas lentes corretivas, em que o referido equipamento está provido de marcas de centragem e de horizontalidade para facilitar uma avaliação segura e rápida da conformidade de encaixe. Preferencialmente, uma vez que tenha sido verificada a conformidade de encaixe, estas marcas podem ser facilmente eliminadas do referido equipamento. Estas marcas podem ser representadas por exemplo por traços nas lentes, materializando a localização das cruzes de encaixe e/ou um eixo horizontal, em que os referidos traços podem ser realizados por meio de uma caneta de feltro. A etapa anterior pode ser realizada quer por meio de técnicas específicas envolvendo diferentes aparelhos adaptados, quer a partir da aquisição de pelo menos uma imagem do rosto do portador de óculos com uma armação comprada pelo portador de óculos ou com uma armação com a mesma referência sem lentes corretivas. A etapa de comparação permite avaliar a diferença que pode existir entre cada parâmetro determinado durante a etapa anterior e cada parâmetro deduzido da etapa posterior. Os termos "anterior" e "posterior" devem ser interpretados em relação ao momento, sendo que a etapa anterior é anterior à etapa posterior. De acordo com uma variante de realização de um processo de controle de acordo com a presente invenção, a etapa anterior de medição e a etapa posterior são confundidas. De fato, na imagem da etapa posterior, se pode visualizar as marcas de centragem e de horizontalidade da etapa anterior e os parâmetros que são determinados durante a etapa anterior. Assim, a comparação é realizada sobre a imagem da etapa posterior. Para ser concluído, um processo de controle de acordo com a presente invenção deve compreender uma etapa de conclusão permitindo assumir claramente uma posição em relação à conformidade de encaixe da armação e das lentes corretivas. Esta etapa de decisão pode ser realizada quer de forma rigorosa e objetiva em relação às diferenças de referência predeterminadas relativas a cada parâmetro, quer por meio de uma simples visualização da imagem adquirida durante a etapa posterior.

[0008] Preferencialmente, a etapa anterior é realizada por meio da aquisição de pelo menos uma imagem do rosto do portador de óculos com uma armação sem as lentes corretivas. Desta forma, a etapa anterior e a etapa posterior são realizadas de acordo com o mesmo princípio e permitem facilitar a etapa de comparação entre cada parâmetro, limitando as fontes de erros devidas às condições operacionais totalmente diferentes.

[0009] Preferencialmente, a etapa anterior e a etapa posterior são realizadas com o mesmo procedimento e com meios de medição idênticos. Esta configuração de processo simplifica ainda mais a etapa de comparação entre cada parâmetro, eliminando as fontes de erros relativas às condições de desenvolvimento diferentes entre a etapa anterior e a etapa posterior e à utilização de meios de uso diferentes podendo possuir por exemplo uma calibração distinta.

[0010] Vantajosamente, quando a etapa anterior e a etapa posterior são realizadas em sistemas de referência diferentes, que o referido processo compreende uma etapa de reajuste dos parâmetros para se poder realizar a etapa de comparação. De fato, usando sistemas de referência diferentes relativos às características intrínsecas dos aparelhos e dos materiais para realizar a etapa anterior e a etapa posterior, é imperativo proceder a uma correção de determinados valores dos parâmetros determinados, com o objetivo de reunir todos os valores dos parâmetros em um mesmo sistema de referência e, por conseguinte, conferir fiabilidade a etapa de comparação.

[0011] Vantajosamente, um processo de acordo com a presente invenção, compreende uma etapa de controle da postura do portador de óculos entre a etapa anterior e a etapa posterior, para assegurar que as posições relativas entre o equipamento e o portador de óculos são sensivelmente idênticas durante as referidas duas etapas. De fato, a posição relativa do equipamento, que em um caso é constituído pela armação e pelas lentes corretivas e, em um outro caso, pela armação sem lentes corretivas, não deve ser muito diferente entre a etapa anterior e a etapa posterior, sob pena de introduzir uma fonte de erros suplementar e significativa que pode comprometer o diagnóstico.

[0012] Preferencialmente, a etapa de comparação considera pelo menos um parâmetro geométrico-morfológico a escolher de entre a altura, o ângulo pantoscôpico, a horizontalidade da armação, a horizontalidade das lentes em relação à referida armação, a distância interpupilar, a curvatura da referida armação e a posição das marcas de centragem em cada uma das lentes.

[0013] Preferencialmente, um processo de controle de acordo com a presente invenção, compreende uma etapa de validação da conformidade do equipamento constituído pela armação provida de lentes corretivas, integrando limiares de tolerâncias sobre as medidas. De fato, mesmo quando existem diferenças de valores entre os parâmetros determinados durante a etapa anterior e aqueles medidos durante a etapa posterior, isto não significa que o encaixe da armação e das lentes corretivas não está em conformidade. Por conseguinte, é importante poder definir intervalos de valores, em que a diferença entre os parâmetros pode ser considerada como não significativa e, por conseguinte, permite validar a conformidade de encaixe do equipamento.

[0014] Vantajosamente, um processo de controle de acordo com a presente invenção, compreende uma etapa de apresentação da validação da conformidade, por meio de pelo menos uma imagem do rosto do portador de óculos com a armação de lentes corretivas e de pelo menos uma informação visível na referida imagem. Um processo de controle de acordo com a presente invenção deve ser completo propondo ao portador de óculos uma informação amigável e clara relativa à conformidade de encaixe da armação e das lentes corretivas. Um processo desta natureza não é limitativo, na medida em que não obriga o portador de óculos a realizar qualquer ação para acessar o diagnóstico relativo à conformidade do referido encaixe. A informação pode aparecer por exemplo sob a forma de uma cor, verde quando está em conformidade e vermelho quando não está em conformidade, ou sob a forma de qualquer outro símbolo distintivo permitindo ler a validação sem ambiguidade.

[0015] Vantajosamente, um processo de controle de acordo com a presente invenção, compreende uma etapa de informação de um banco de dados em que são apresentados para um portador de óculos e meios de medição identificados, os parâmetros determinados durante a etapa anterior, os procedimentos por meio dos quais foram obtidos os referidos parâmetros e o tipo de meios de medição usados, e, em que o referido banco é tornado acessível para cada um dos referidos portadores de óculos por meio de um identificador. De fato, algumas características geométrico-morfológicas do rosto de um portador de óculos tais como a distância interpupilar evoluem pouco com o decorrer do tempo, pelo que é desejável não se ter de repetir a etapa anterior cada vez que o portador de óculos deseja mudar de armação e/ou de lentes corretivas considerando que este tipo de etapa constitui sempre um constrangimento.

[0016] Preferencialmente, um processo de controle de acordo com a presente invenção, compreende uma etapa de ajuste da medição. Esta etapa permite informar a pessoa que realiza a etapa posterior, quer seja o portador de óculos quer seja o optometrista, de que o resultado da medição não pode ser explorado para validar a conformidade de encaixe da armação e das lentes corretivas. Esta etapa pode constituir um convite para modificar em tempo real os procedimentos. Uma vez que esta etapa de ajuste da medição tenha sido realizada, pode ser realizada a comparação entre as medições da etapa anterior e aquelas da etapa posterior. Quando estas medições revelam uma diferença superior a um valor limiar, é sinalizado um aviso.

[0017] De acordo com uma forma de realização preferida de um processo de controle de acordo com a presente invenção, a etapa anterior e a etapa posterior são realizadas pelo portador de óculos com meios providos de um écran e conectados a uma rede de telecomunicação. Para esta configuração de processo de controle, o portador de óculos realiza por si mesmo e sem a assistência de um optometrista, as diferentes etapas do referido processo. De fato, atualmente existe uma série de meios eletrônicos portáteis, entre os quais computadores, telefones ou tabletes, que são providos de uma máquina fotográfica e/ou de uma webcam permitindo realizar as diferentes etapas de um processo de controle de acordo com a presente invenção. A rede de telecomunicação vantajosamente é constituída pela rede de internet.

[0018] Preferencialmente, a etapa posterior, a etapa de comparação e a etapa de validação são realizadas em um sítio dedicado da internet. Este sítio pode pertencer por exemplo a um fabricante de armações ou a um fabricante de lentes, ou a um organismo cuja atividade está diretamente ligada à correção da visão de um indivíduo. O referido sítio pode ainda propor uma metodologia amigável realizada por meio de diferentes ações a realizar pelo portador de óculos, para alcançar uma validação da conformidade de encaixe da armação e das lentes corretivas. Um tipo de ação típico que um portador de óculos pode realizar consiste em posicionar o seu rosto em frente ao écran de um equipamento eletrônico provido de uma webcam, em um enquadramento predefinido do referido écran, e em adquirir diferentes imagens com e sem a armação, e, em aguardar o veredicto.

[0019] Vantajosamente, a etapa anterior, a etapa de comparação e a etapa de validação são realizadas a partir de uma apresentação no écran durante a aquisição de imagens e de uma instrução que lhe indica como modificar a sua postura com o objetivo de minimizar os erros durante a etapa de comparação.

[0020] Vantajosamente, a etapa de decisão relativa à conformidade de encaixe compreende uma etapa de controle da posição de marcas distintivas nas lentes corretivas, em que a referida etapa de controle é realizada com um indivíduo usando o equipamento encaixado.

[0021] Preferencialmente, cada marca distintiva é uma cruz aposta em cada lente do equipamento, em que as referidas cruzes são consideradas para materializar a posição dos olhos. Estas cruzes podem, por exemplo, ser apostas temporariamente sobre as lentes antes de serem removidas uma vez que a etapa de controle tenha sido realizada. A etapa de controle é realizada com uma determinada tolerância, uma divergência mínima de posições entre as cruzes e os olhos do indivíduo podendo ser aceite para obter um diagnóstico positivo relativo à conformidade de encaixe do equipamento. Esta divergência mínima deve permanecer inferior a um valor limiar predeterminado.

[0022] A presente invenção tem por segundo objetivo um dispositivo de controle para a realização de um processo de controle de acordo com a presente invenção. A característica principal de um dispositivo de controle de acordo com a presente invenção é que este compreende meios de aquisição e de tratamento de pelo menos uma imagem, meios de medição para a determinação de pelo menos um parâmetro durante a etapa anterior, meios de colocação à escala, meios de controle, meios de comparação e meios de apresentação de pelo menos uma informação relativa à validação da conformidade de encaixe da armação.

[0023] Vantajosamente, um dispositivo de controle de acordo com a presente invenção compreende um écran para visualizar o rosto do portador de óculos com uma armação e para apresentar pelo menos uma informação relativa à validação da conformidade de encaixe da armação com as lentes corretivas.

[0024] Preferencialmente, o meio de colocação à escala consiste em pelo menos um elemento de referência de tamanho conhecido relativo à referida imagem. Este elemento de referência pode ser obtido por exemplo quer graças a uma marcação identificável e/ou à aplicação de um clipe, quer diretamente com base nas reflexões corneanas.

[0025] Os processos de controle da conformidade de encaixe de uma armação e de lentes corretivas de acordo com a presente invenção apresentam a vantagem de serem fáceis e rápidos de aplicar sem impor ao portador de óculos posturas constrangedoras. Além disso apresentam a vantagem de propor uma validação da conformidade de encaixe, que é segura e fiável, devido ao caráter objetivo das medições que não dependem nem do optometrista nem do referido portador de óculos. Finalmente apresentam a vantagem de serem amigáveis, propondo uma etapa de apresentação em um écran do diagnóstico de conformidade que pode ser lido e ser interpretado sem ambiguidade.

[0026] Em seguida é apresentada uma descrição detalhada de diferentes formas de realização preferidas de um processo de controle da conformidade de encaixe de uma armação e de duas lentes corretivas de acordo com a presente invenção.

[0027] Geralmente, um indivíduo que procura um equipamento constituído por uma armação e por lentes corretivas, consulta o optometrista com a prescrição de um oftalmologista indicando as características ópticas das lentes corretivas a usar. Por conseguinte, o optometrista, por meio de medições e/ou de cálculos, realiza a determinação de um determinado número de parâmetros morfo- geométricos do rosto do indivíduo, como por exemplo as distâncias interpupilares, para poder dimensionar com a maior exatidão possível a referida armação e as referidas lentes corretivas. Uma vez que a armação e as referidas lentes corretivas tenham sido montadas é indispensável verificar a qualidade deste encaixe para assegurar que o equipamento assim fornecido está em conformidade com os parâmetros morfo-geométricos previamente determinados e que, por conseguinte, não irão causar problemas ao portador de óculos ligados a um encaixe aproximativo ou até defeituoso.

[0028] São abordadas duas configurações: uma para a qual o procedimento se desenvolve em uma loja de óptica na presença de um optometrista e outra para a qual o procedimento se desenvolve à distância na presença apenas do portador de óculos.

[0029] Em seguida será abordada a configuração para a qual o processo de acordo com a presente invenção se desenvolve junto de um optometrista.

[0030] Suponhamos, em um primeiro momento, que o optometrista possui um aparelho de captura de imagens e um écran de visualização de cada uma das referidas imagens.

[0031] A etapa anterior do processo pode servir por exemplo para determinar a ou as alturas dos centros de rotação dos olhos CRO e das semi-distâncias interpupilares. Assim, para a medição destes dois parâmetros: - a pessoa usa a armação escolhida, que o optometrista ajustou, nesse estado, sem lentes corretivas, - um sistema que permite fornecer um calibre de tamanho e de qualificação de inclinação está presente em uma imagem correspondente a uma fotografia captada de frente, em que o sistema pode ser representado por exemplo por um clipe do tipo "Visioffice", - o optometrista solicita à pessoa que adote uma posição de referência, podendo ser por exemplo uma posição primária (posição para a qual a pessoa se mantém em pé confortavelmente e olha em frente) ou uma postura específica conhecida como aquela que permite a condução ou a leitura. Esta posição apenas se refere à posição da cabeça, - a determinação das alturas e das semi-distâncias interpupilares pode ser realizada em seguida de duas formas diferentes: quer por uma medição direta na fotografia captada de frente, quer por uma medição tal como aquela que é referida na patente FR2914173. - nos dois casos são obtidos valores que servem para centrar as lentes na armação, quer na horizontal através das distâncias dos centros de rotação dos olhos CRO ou das distâncias interpupilares, quer na vertical através da altura do centro das pupilas.

[0032] A etapa posterior de medição é realizada no portador de óculos com a armação e com as lentes corretivas fornecidas. Esta etapa se desenvolve conforme se segue: - o optometrista remete ao seu cliente o equipamento completo constituído pela armação ajustada e pelas duas lentes corretivas, - uma marca da lente é acessível em uma imagem correspondente a uma fotografia captada de frente do rosto do portador de óculos com o equipamento fornecido, em que a referida marca pode ser constituída por exemplo pelos pontos característicos da armação marcados com caneta de feltro, - o mesmo sistema que aquele usado durante a etapa posterior, permitindo fornecer um calibre de tamanho e de qualificação de inclinação está presente na imagem correspondente a uma fotografia captada de frente. De acordo com uma variante de realização pode igualmente ser usado um clipe desde que se conheçam as dimensões, - o optometrista solicita ao seu cliente que se posicione na posição de referência, conforme durante a etapa anterior precedente; - em seguida solicita-lhe que olhe em frente; - o optometrista capta uma fotografia ou registra um filme.

[0033] A etapa de comparação dos parâmetros entre a etapa anterior e a etapa posterior é realizada por meio de um tratamento de imagem que permite situar os pontos assinalados com caneta de feltro na lente e, por conseguinte, a posição destes pontos na armação e igualmente situar quer as reflexões corneanas dos dois olhos, quer os centros de pupila dos dois olhos. O objetivo deste tratamento de imagem é verificar que a cruz de encaixe assinalada com caneta de feltro está bem sobreposta às reflexões corneanas ou ao(s) centro(s) da(s) pupila(s) dos dois olhos.

[0034] Suponhamos, em um segundo momento, que o optometrista possui um aparelho do tipo "Visioffice" ou um outro aparelho do tipo câmera ou máquina fotográfica.

[0035] A etapa anterior, que permite determinar a ou as altura(s) dos centros de rotação dos olhos CRO e das semi-distâncias interpupilares, se desenvolve conforme se segue: - a pessoa usa a armação escolhida que o optometrista ajustou, sem as lentes corretivas - é disposto um clipe na armação da pessoa para dar indicações relativas às dimensões, à inclinação e à postura do portador de óculos; - o optometrista solicita à pessoa que se posicione em posição primária. - a determinação das alturas e das semi-distâncias interpupilares pode ser realizada em seguida por medição direta na fotografia captada de frente - se obtêm as alturas dos pontos pupilares de cada um dos dois olhos no bordo inferior da armação, assim como as semi-distâncias interpupilares.

[0036] A etapa posterior de medição é realizada no portador de óculos com a armação e as lentes corretivas fornecidas. Esta etapa se desenvolve conforme se segue: - o optometrista remete ao seu cliente o equipamento completo constituído pela armação ajustada e pelas duas lentes oftálmicas corretivas; - os pontos característicos do encaixe da lente na armação são indicados na lente por exemplo com caneta de feltro; - o mesmo clipe que aquele usado durante a etapa anterior é disposto na armação para dar indicações relativas às dimensões e à inclinação. O fato de se usar o mesmo clipe não é obrigatório. No caso do uso de um clipe diferente é suficiente conhecer as respectivas dimensões. - o optometrista solicita ao seu cliente que se posicione em posição primária, conforme durante a etapa anterior precedente; - em seguida solicita-lhe que olhe em frente; - é captada uma fotografia ou um filme.

[0037] Caso necessário, o optometrista pode solicitar ao portador de óculos que modifique a respectiva postura para poder passar à etapa de comparação.

[0038] A etapa de comparação dos parâmetros entre a etapa anterior e a etapa posterior é realizada por meio de um tratamento de imagem que permite situar os pontos assinalados com caneta de feltro na lente e, por conseguinte, a posição destes pontos na armação e igualmente situar quer as reflexões corneanas dos dois olhos, quer os centros de pupila dos dois olhos. O objetivo deste tratamento de imagem é verificar que a cruz de encaixe assinalada com caneta de feltro está bem sobreposta às reflexões corneanas ou ao centro de pupila.

[0039] Suponhamos, em um terceiro momento, que o optometrista possui um sistema completo de medição de postura tal como por exemplo do tipo OptiTrack ou Natural Point e que a postura do cliente é controlada.

[0040] Quando o optometrista solicita à pessoa para se posicionar em uma posição de referência, durante a etapa anterior, convém fazer uma medição da postura adotada pelo sujeito. Esta medição pode ser realizada por meio de uma ou mais fotografias ou por meio da aquisição de um vídeo. Para garantir uma maior precisão de aquisição da postura primária do portador de óculos são adicionados marcadores na cabeça do referido portador de óculos e na parte superior do corpo, em que os referidos marcadores são independentes da armação. O optometrista pode assim realizar uma fotografia ou um vídeo, dos elementos da parte superior do corpo da pessoa durante a realização de medição, que vai permitir determinar em posição e em orientação os marcadores em um sistema de referências ligado ao lugar e, por conseguinte, à postura da pessoa. É igualmente possível usar um sistema de medição de postura por raios infravermelhos, como por exemplo do tipo OptiTrack ou Natural Point. Uma solução alternativa consiste em não usar marcadores e em fazer um tratamento de imagem para usar como referência elementos morfológicos de referência do rosto.

[0041] Durante a etapa posterior de medição dos parâmetros com a armação e com as lentes corretivas é importante garantir que o portador de óculos se encontra em uma postura idêntica àquela que adotou durante a etapa anterior e particularmente garantir uma posição primária idêntica, para que a etapa de comparação entre os parâmetros determinados durante a etapa anterior e os parâmetros medidos durante a etapa posterior seja realizada de forma credível, sem introduzir fontes de erros adicionais. Para esta etapa posterior, a determinação da postura é realizada com os mesmos meios que os usados durante a etapa anterior, permitindo assim ao portador de óculos corrigir a respectiva postura em tempo real com o objetivo de a tornar idêntica àquela adotada durante a etapa anterior. A incitação para corrigir a respectiva postura pode ser realizada por meio de uma interface do sistema de medição ou por meio de indicações do optometrista, que indica quais são os movimentos a realizar para assumir a posição correta.

[0042] Em seguida é abordada a configuração para a qual o procedimento de acordo com a presente invenção é realizado à distância pelo portador de óculos em si, por exemplo por meio de uma câmera ou de uma webcam.

[0043] A etapa anterior do processo pode servir por exemplo para determinar a altura de encaixe, que é a distância entre o centro da pupila e o bordo inferior da armação, e as semi-distâncias interpupilares. Assim, para a medição destes dois parâmetros: - o portador de óculos ajusta ou não a armação escolhida no seu rosto de acordo com as recomendações fornecidas, - o portador de óculos usa a armação escolhida provida de um clipe ou de um sistema de calibração de tamanho e se coloca diante da câmera ou da webcam. O portador de óculos pode assim estar sentado ou estar em pé. Pode fixar um ponto preciso ou fixar uma sucessão de diferentes pontos que são determinados de forma que a posição do sujeito seja a mais natural possível, - as distâncias interpupilares e as alturas de encaixe são assim determinadas por meio do tratamento de uma ou de mais capturas de vistas eventualmente médias.

[0044] Nesta etapa do processo, um optometrista presente no local ou à distância interpreta as vistas captadas e se necessário ajusta as alturas de encaixe. Por exemplo, quando é necessário e possível um ajuste da armação, quando esta está provida por exemplo de plaquetas reguláveis, o optometrista pode realizar um ajuste destas plaquetas durante a fase de encaixe e, por conseguinte, neste caso pode aumentar ou diminuir a altura de encaixe medida.

[0045] A etapa posterior de medição é realizada no portador de óculos com a armação e com as lentes corretivas fornecidas. Esta etapa se desenvolve conforme se segue: - o portador de óculos usa a armação provida das respectivas lentes corretivas e eventualmente do clipe ou do sistema de calibragem de tamanho da etapa posterior, em que a armação foi ajustada pelo portador de óculos em si ou durante o encaixe das lentes pelo fabricante. - os pontos característicos das lentes representados pelos microcírculos e pelas cruzes de centragem podem ser assinalados nas lentes. Não são assinalados nas referidas lentes quando se considera que a respectiva posição na armação é conhecida. - a ou as capturas de vistas são realizadas pelo portador de óculos de acordo com o mesmo protocolo que durante a etapa anterior.

[0046] A etapa de comparação dos parâmetros entre a etapa anterior e a etapa posterior é realizada por meio de um tratamento de imagem que permite controlar a justaposição das cruzes de encaixe com o centro das pupilas dos dois olhos.

[0047] Suponhamos agora não apenas que o processo de acordo com a presente invenção é realizado à distância pelo portador de óculos em si, por exemplo por meio de uma câmera ou de uma webcam, mas que a postura do referido portador de óculos é controlada.

[0048] Com o objetivo de limitar as fontes de erros é recomendado que o portador de óculos adote a mesma postura entre a etapa anterior de determinação dos parâmetros e a etapa posterior de medição dos referidos parâmetros.

[0049] Quando se parte do princípio que a direção do olhar do portador de óculos durante a etapa anterior de determinação e durante a etapa posterior de medição está bem controlada considerando que o referido portador de óculos olha para o mesmo alvo, continua a ser importante reposicionar a cabeça do portador de óculos na mesma posição e na mesma orientação, em relação ao sistema de medição e de apresentação.

[0050] Por conseguinte é conveniente fazer uma medição da postura adotada pelo portador de óculos. Esta medição pode ser realizada por meio de uma ou mais fotografias ou por uma aquisição de vídeo. Para garantir uma maior precisão da aquisição da postura primária do portador de óculos, podem ser adicionados marcadores à cabeça do referido portador de óculos e à parte superior do corpo, em que os referidos marcadores são independentes da armação. Estes marcadores podem ser impressos pelo portador de óculos ou podem ser encomendados a uma empresa ou a um organismo especializados. Torna-se assim possível fazer uma aquisição em posição e em orientação dos elementos da parte superior do corpo da pessoa durante a realização da medição. Uma solução alternativa consiste em não usar marcadores e em realizar um tratamento de imagem para tomar como referência elementos morfológicos de referência do rosto.

[0051] Para a etapa posterior de medição é necessário garantir que a câmera ou a webcam está posicionada exatamente no mesmo lugar que durante a etapa anterior de realização da medição. Para alcançar esta posição idêntica pode ser considerada uma fase de validação/cali- bração com o objeto de tamanho conhecido no campo de medição, como por exemplo um cartão bancário.

[0052] Durante a etapa posterior de medição dos parâmetros com a armação e com as lentes corretivas é importante garantir que o portador de óculos se encontra em uma postura idêntica àquela adotada durante a etapa anterior e particularmente garantir uma posição primária idêntica, para que a etapa de comparação entre os parâmetros determinados durante a etapa anterior e os parâmetros medidos durante a etapa posterior seja realizada de forma credível, sem introduzir fontes de erros adicionais. Para esta etapa posterior, a determinação da postura é realizada com os mesmos meios que os usados durante a etapa anterior, permitindo assim ao portador de óculos corrigir a respectiva postura em tempo real com o objetivo de a tornar idêntica àquela adotada durante a etapa anterior. Um bom meio para o alcançar consiste em apresentar o contorno do rosto no écran em transparência com o retorno de imagem em tempo real e em apresentá-lo a verde quando a pessoa consegue fazer corresponder o contorno medido com a imagem em tempo real.

[0053] Em todas as configurações acima descritas uma etapa adicional de decisão relativa à conformidade de encaixe do equipamento pode ser realizada automaticamente por meio de um resultado binário do tipo conforme/não conforme. Além disso, para acentuar o caráter amigável do processo, esta decisão relativa à conformidade de encaixe pode ser apresentada em um écran de visualização, mostrando por exemplo o rosto do portador de óculos com a armação e com as lentes corretivas assinalado de uma forma colorida, verde quando o encaixe está conforme ou vermelho quando o encaixe não está conforme.

[0054] Em todas as configurações acima descritas é necessário guardar informações, quer em números como por exemplo os valores da altura de encaixe e de posição dos CRO, quer sob a forma de imagens ou de filmes do rosto do portador de óculos em posição primária de olhar, desde a etapa anterior até à etapa de comparação entre os parâmetros determinados durante a etapa anterior e os parâmetros medidos durante a etapa posterior. Pode ser usado um sistema informático para salvaguardar e para permitir acessar estas informações. Esta salvaguarda e este acesso às informações podem ser realizados por diferentes optometristas ou por diferentes máquinas. O interesse é poder beneficiar de um formato de dados, que permite uma troca destes dados de forma estandardizada. Por outras palavras, o resultado das medidas relativas a um indivíduo pode servir para alimentar um banco de dados, que pode estar acessível a um optometrista ou ao portador de óculos em si mediante o uso de um código de acesso sob a forma de um identificador.

Claims (14)

1. Processo de controle da conformidade de encaixe de um equipamento compreendendo uma armação e duas lentes oftálmicas corretivas, caracterizado por compreender as etapas seguintes: a) determinar pelo menos um parâmetro que permite posicionar as lentes na armação e em relação ao rosto de um portador de óculos, em que a dita determinação compreende adquirir pelo menos uma primeira imagem do rosto do portador de óculos com a armação sem as lentes corretivas; b) adquirir uma segunda imagem do rosto do referido portador de óculos com o referido equipamento, em que a segunda imagem apresenta marcas de centragem e de horizontalidade, e em que a segunda imagem é adquirida por um dispositivo de medição idêntico e no mesmo modo de operação do que a primeira imagem; c) comparar o pelo menos um parâmetro determinado durante a etapa a) com a segunda imagem, d) decidir em relação à conformidade de encaixe do equipamento; e) validar a conformidade do equipamento compreendendo a armação provida de lentes corretivas integrando limiares de tolerâncias nas medidas; e f) apresentar a validação da conformidade por meio da comparação de pelo menos uma imagem do rosto do portador de óculos com a armação de lentes corretivas e de pelo menos uma informação visível na segunda imagem.

2. Processo de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa a) e a etapa b) serem realizadas em armações de referência diferentes, e em que o referido processo compreende ainda uma etapa de reajuste dos parâmetros antes da etapa c).

3. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda checar a postura do portador de óculos entre a etapa a) e a etapa b) , para assegurar que as posições relativas entre o equipamento e o portador de óculos são substancialmente idênticas nas etapas a) e b).

4. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o parâmetro da etapa c) se aplica a pelo menos um parâmetro geométrico-morfológico a escolher dentre a altura, o ângulo pantoscôpico, a horizontalidade da armação, a horizontalidade das lentes em relação à referida armação, a distância interpupilar, a curvatura da referida armação e a posição das marcas de centragem em cada uma das lentes.

5. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por compreender ainda uma etapa de consultar um banco de dados compreendendo os parâmetros determinados durante a etapa a) para um portador de óculos e meios de medição identificados, as condições de operação por meio das quais foram obtidos os referidos parâmetros, e o tipo de meio de medição usado, em que o referido banco de dados é tornado acessível para cada um dos referidos portadores de óculos por meio de um identificador.

6. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por compreender uma etapa de ajuste da medição.

7. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a etapa a) e a etapa b) serem realizadas pelo portador de óculos com meios providos de uma tela e conectados a uma rede de telecomunicação.

8. Processo de controle de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a etapa b), a etapa c) e a etapa e) serem realizadas em um sítio dedicado da internet.

9. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado por a etapa b), a etapa c) e a etapa e) serem realizadas a partir de uma apresentação no écran durante a aquisição de imagens e de uma instrução que lhe indica como modificar a sua postura com o objetivo de minimizar os erros durante a etapa de comparação.

10. Processo de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa d) compreende inspecionar a posição de marcas de referência distintivas nas lentes corretivas, em que a etapa d) é realizada com um indivíduo usando o equipamento encaixado.

11. Processo de controle de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as marcas distintivas são cruzes afixadas em cada lente do equipamento, em que as referidas cruzes indicam a posição dos olhos.

12. Dispositivo de controle para a realização de um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender meios de medição para determinar pelo menos um parâmetro na etapa a), meios de colocação à escala, meios de inspeção, meios de comparação e meios de exibição de pelo menos uma informação relativa à validação da conformidade de encaixe da armação.

13. Dispositivo de controle de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender uma tela para visualizar o rosto do portador de óculos com uma armação e para apresentar pelo menos uma informação relativa à validação da conformidade de encaixe da armação com as lentes corretivas.

14. Dispositivo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado por o meio de colocação à escala compreender pelo menos um elemento de referência de tamanho conhecido relativo à referida imagem.