BR112016006112B1 - Método para a fabricação de cimento compreendeendo introdução de uma composição de aditivo de moagem de cimento permitindo o uso seguro em equipamento de pvc - Google Patents
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Abstract
aditivo para moagem de cimento para permitir uso de equipamento de pvc a presente invenção proporciona composições de aditivo de moagem de cimento e métodos que permitem que um agente antiespumante de pvc seguro, potente e robusto seja uniformemente disperso por toda uma faixa de concentração ampla, mantendo a estabilidade durante o armazenamento mesmo em casos em que o agente antiespumante é bastante diluído. composições de aditivo de moagem de cimento exemplares compreendem pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina; um libertador de ar selecionado a partir do grupo que consiste em (i) álcool graxo ou alquilfenol etoxilado e propoxilado, (ii) poliamina de polialquileno polialcoxilada ou (iii) uma mistura destes.
Description
[001]Esta invenção refere-se à fabricação por inter-moagem de cimento a partir de materiais precursores, e mais particularmente a um aditivo de moagem de cimento com base em alcanolamina com antiespumante que permite o uso de equipamento de PVC em dispensar o aditivo de moagem de cimento na forma líquida em cimento na instalação de moagem.
[002]Na Publicação de Patente US No 2013/0180434 A1 que é pertencente ao designador comum desta, foi mostrado utilizar tri-iso-butilfosfato (“TIBP”) como um agente de libertação do ar (ou “antiespumante”) em combinação com uma ou mais alcanolaminas tais como triisopropanolamina para obter uma distribuição uniforme em um produto de aditivo de cimento, de modo a resistir à degradação estrutural do antiespumante causada pelas temperaturas de moagem severas e pelo processo de moagem mecânica propriamente dito por meio do qual o cimento é fabricado pela inter-moagem dos materiais precursores.
[003]Entretanto, os presentes inventores descobriram que o uso de um aditivo de moagem de cimento aquoso, com base em amina com antiespumantes com base em fosfato pode gerar problemas onde equipamento de cloreto de polivinila (PVC), incluindo canos, válvulas, tanques, e outras conexões, que são usados na instalação de processamento de cimento. Antiespumantes com base em fosfato, tais como TIBP, podem degradar cloreto de polivinila (PVC) dissolvendo-se os plastici- zadores usados em sua fabricação, tais como ésteres de ácidos policarboxílicos, ésteres de fosfato, ésteres de ftalato, e semelhantes. TIBP também pode dissolver plasticizadores em borracha natural e materiais com base em borracha (por exem- plo, borrachas BUNA-N, VITON).
[004]Consequentemente, os presentes inventores acreditam que existe uma necessidade para selecionar antiespumantes alternativos que podem fornecer uma composição de aditivo de cimento de alcanolamina estável enquanto ao mesmo tempo permitindo o uso de equipamento de PVC durante a fabricação de cimento.
[005]A presente invenção fornece uma Composição de aditivo de cimento estável durante o armazenamento, de PVC seguro em que uma pequena concentração de um antiespumante potente é uniformemente dispersa ao longo da composição líquida, e um método para libertação do ar no cimento usando a composição de aditivo de cimento.
[006]Uma composição de aditivo de moagem de cimento exemplar da presente invenção compreende: (a) pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina compreendendo triisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropa- noletanolamina, tetrahidroxietiletilenodiamina, tetrahidróxi-isopropiletilenodiamina, trietanolamina, metildietanolamina, dietanolamina, ou misturas destes; (b) um agente de libertação do ar selecionado a partir do grupo que consiste em (i) álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado, (ii) poliamina de polialquileno polialcoxilada, ou (iii) mistura destes; (c) uma goma de polissacarídeo de biopolímero selecionada a partir do grupo que consiste em Diutan, Welan, e Xantana; e (d) água em quantidade de 0,1 a 95,0 por cento com base no peso total da composição de aditivo de moagem de cimento, por meio da qual o dito agente de libertação do ar é uniformemente disperso ao longo da composição de aditivo de moagem de cimento.
[007]Um método exemplar da presente invenção para fabricar cimento compreende: introduzir ao clínquer de cimento, antes ou durante a moagem deste para produzir cimento hidratável, a composição de aditivo de cimento anteriormente mencionada. Em formas de realização preferidas, equipamento de PVC tais como canos, válvulas, tanques (armazenamento), e conexões são utilizados em dispensar a composição de aditivo de cimento no cimento ou materiais precursores na operação de moagem que produz o cimento.
[008]Uma vantagem primária da invenção é que as composições de aditivo de moagem de cimento são seguras para o uso com todos os materiais de construção comumente encontrados em instalações de processamento de cimento. Além disso, os antiespumantes resistem à degradação estrutural causada pelas temperaturas de moagem de cimento severas e pelo processo de moagem mecânica propriamente dito. Tipicamente, o uso de antiespumantes potentes torna difícil obter uma distribuição uniforme ao longo do produto de aditivo de cimento e do cimento resultante, especialmente visto que as concentrações usadas são minutas.
[009]Assim, a presente invenção fornece uma nova composição e método em que um antiespumante potente é uniformemente distribuído através de uma formulação de aditivo de cimento aquosa, ambos em sua forma como liberada (por exemplo, como um concentrado), e quando o aditivo é diluído até 8:1 com água pelo cliente para o uso no moinho de moagem de cimento.
[010]Ao contrário de triisobutilfosfato, os antiespumantes não são parcialmente solubilizados por triispropanolamina, um componente de aditivo de cimento comum que requer um antiespumante. Embora o triisobutilfosfato requeira estabilização adicional em formulações de aditivo de cimento aquosas diluídas (tendo mais do que 20% de água), o uso destes antiespumantes requer estabilização em todas as formulações aquosas.
[011]Outras formas de realização da invenção são descritas em mais detalhe em seguida.
[012]As composições de aditivo de cimento e métodos da presente invenção podem ser usados com ou em moinhos convencionais, tais como moinhos de esfe- ras (ou moinhos de tubos). Os presentes inventores também acreditam que eles podem ser aplicados em moinhos utilizando cilindros (por exemplo, cilindros verticais, cilindros em mesas, etc.). Ver, por exemplo, Patente US 6.213.415 de Cheung. Acredita-se que as composições de aditivo de moagem de cimento resistam a temperaturas de moagem que podem estar na faixa de 50 a 150 graus Celsius.
[013]O termo “cimento” como usado aqui inclui cimento Portland hidratável que é produzido pulverizando-se clínquer que consiste em silicatos de cálcio hidráulicos e uma ou mais formas de sulfato de cálcio (por exemplo, gipsita) como um aditivo inter-triturado. O termo “cimentício” como usado aqui refere-se a materiais que compreendem cimento Portland ou que de outro modo funcionam como um aglutinante para manter unidos agregados finos (por exemplo, areia), agregados grossos (por exemplo, cascalho triturado), ou misturas destes.
[014]I ncluídos na definição de cimento e materiais cimentícios, e frequentemente referidos como materiais cimentícios suplementares, são cinzas volantes, escória de alto-forno granulada, pedra calcária, pozolanas naturais, ou misturas destes materiais. Tipicamente, cimento Portland é combinado com um ou mais outros materiaiscimentícios, tais como os materiais cimentícios suplementares precedentes, e fornecido como uma combinação. A composição de aditivo de cimento e método da presente invenção, entretanto, podem ser usados separadamente para moagem de cimento Portland, ou qualquer um dos outros materiais cimentícios, independentemente, ou em qualquer combinação.
[015]O termo “hidratável” como usado aqui é intencionado a referir-se a cimento e/ou materiais cimentícios que são endurecidos por interação química com água. Clínquer de cimento Portland é uma massa parcialmente fundida principalmente composta de silicatos de cálcio hidratáveis. Os silicatos de cálcio são essencialmente uma mistura de silicato de tricálcio (3CaO^SiO2, “C3S” em notação de químicos de cimento) e silicato de dicálcio (2CaO^SiO2; “C2S”) em que o primeiro é a forma dominante, com quantidades menores de aluminato de tricálcio (3CaO^AhO3, “C3A”) e aluminoferrita de tetracálcio (4CaO^Ahθ3^Fe2θ3, “C4AF”). Ver, por exemplo, Dodson, Vance H., Concrete Admixtures (Van Nostrand Reinhold, New York NY 1990), página 1.
[016]Como descrito na seção de sumário acima, a composição de aditivo de moagem de cimento e métodos da invenção envolvem o uso dos componentes seguintes.
[017]Composições de aditivo de moagem exemplares e métodos da invenção contêm pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina que compreende triisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanoletanolamina, tetra- hidróxi-etiletilenodiamina, tetrahidroxiisopropiletilenodiamina, trietanolamina, metil- dietanolamina, dietanolamina, ou misturas destes. Destes, triisopropanolamina (TIPA) é preferida.
[018]O uso de TIPA deve ser na quantidade de até 0,2 por cento com base no peso de clínquer de cimento, e é preferivelmente usado em combinação com trie- tanolamina (TEA), como descrito na Patente Europeia No 0 415 799 B1, pertencente ao designador comum desta.
[019]Uma outra combinação preferida é tetrahidroxietiletilenodiamina (THEED) com TEA, como divulgado na Patente US 7.160.384, também pertencente ao designador comum desta. O um ou mais aditivos de moagem de cimento de amina podem estar presentes em uma quantidade de 1,0 a 99,0 por cento com base no peso total da composição de aditivo de moagem de cimento.
[020]Composições de aditivo de moagem de cimento exemplares e métodos da invenção também envolvem o uso de um álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado de libertação do ar representado pela fórmula (I) ou (II):
em que “x” representa um número inteiro de = 2 a 18; “n” e “m” representam, cada um, um número inteiro de 3 a 15; R1 representa um grupo alquila tendo 4 a 12 carbonos (e preferivelmente R1 representa um grupo C9H19 linear); e R2 representa um anel de benzeno; o pelo menos um aditivo de cimento de libertação do ar e o álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado (ambos em seguida “EPFA”) estando presentes em peso dentro da razão (alcanolamina:EPFA) de 19:1 a 1:1 por peso de sólidos secos.
[021]Composições de aditivo de moagem de cimento exemplares e métodos da invenção também envolvem o uso de antiespumante de poliamina de polialquile- no polialcoxilada com agente de libertação do ar formado alcoxilando-se uma polia- mina de polialquileno com óxido de etileno, óxido de propileno, ou mistura destes, em que a quantidade de grupos óxido de etileno está na faixa de 0 a 40 por cento com base no peso total de poliéteres, e a quantidade de grupos óxido de polipropile- no está na faixa de 60 a 100 por cento com base no peso total de poliéteres, a razão molar de óxido de propileno para óxido de etileno sendo mais do que 1, o antiespu- mante de poliamina de polialquileno polialcoxilada tendo uma estrutura representada pela fórmula (l)
ou sal deste, ou combinação do antiespumante e sal deste, em que cada um de R1, R2, R3, R4, R5, R6, e R7 independentemente representa um hidrogênio, grupo alquila C1-C4, -CH2-OH, ou -(AO)x-R8 em que AO representa óxido de propileno (“PO”) ou uma mistura de PO e óxido de etileno (“EO”) em que a razão molar de PO para EO é pelo menos 100:0 a 100:90; “x” representa um número inteiro de 0 a 100; e R8 representa hidrogênio ou um grupo alquila; “n” representa um número inteiro de 0 a 100; e em que, se “n” é 0 então a quantidade de EO é menos do que 10 por cento em peso com base no peso total do antiespumante de poliamina de polialquileno polialcoxilada.
[022]Preferivelmente, os agentes de libertação do ar estão presentes em uma quantidade de 0,05 a 5,0 por cento, e mais preferivelmente na faixa de 0,4 a 3,0 por cento, com base no peso total da composição de aditivo de moagem de cimento. Na maioria das composições de aditivo de moagem de cimento preferidas e métodos da invenção, a razão em peso do componente de aditivo de moagem de cimento de amina para o componente de agente de libertação do ar é 100:2 a 100:10 com base no peso de sólidos secos; e, o mais preferido, a razão em peso é 100:5 a 100:10.
[023]Em outras composições de aditivo de moagem de cimento exemplares e métodos da invenção, o agente ou agentes de libertação do ar podem ser usados opcionalmente com aditivos de moagem de cimento de glicol tais como dietileno gli- col (DEG) e monoetileno glicol (MEG). Os inventores acreditam que DEG e MEG podem fornecer algum realce da resistência quando combinados com os agentes de libertação do ar e que tais glicóis podem ser usados em quantidades convencionais como conhecido na técnica. Consequentemente, outras composições de aditivo de moagem de cimento exemplares e métodos da invenção compreendem ainda pelo menos um componente de aditivo de moagem de cimento de glicol.
[024]Composições de aditivo de moagem de cimento exemplares e métodos da invenção envolvem ainda o uso de um polissacarídeo de biopolímero selecionado a partir do grupo que consiste em goma Diutan (S-657), goma Whelan, e goma Xan- tana. Diutan e Whelan são mais preferidas, e Diutan a mais preferida. O polissacarí- deo de biopolímero é preferivelmente usado em uma quantidade de 0,01 a 1,0 por cento, e mais preferivelmente 0,1 por cento a 0,3 por cento, com base no peso total da composição de aditivo de moagem de cimento.
[025]Finalmente, composições e métodos exemplares da invenção envolvem ainda o uso de água, que deve ser presente em uma quantidade de 0,10 a 95,0 por cento, e mais preferivelmente 20,0 a 60,0 por cento, com base no peso total da composição de aditivo de moagem de cimento. Isto significa que a invenção abrange formas concentradas em que a composição de aditivo de moagem de cimento é quase isenta de água, tal que isto não levaria em consideração a solubilização ou solubilização completa da goma, tal que o produto de aditivo de cimento pode ser transportado para o cliente do fabricante de cimento com uma viscosidade baixa, e o cliente pode subsequentemente adicionar água para diluir o produto em “tanques diários” de modo a tornar o agente estabilizante (por exemplo, goma) solúvel.
[026]Preferivelmente, a viscosidade de composições de aditivo de moagem de cimento exemplares da invenção deve ser 0,025 a 5,000 Pa.s (25 a 5000 centipoise (“cP”)), e mais preferivelmente na faixa de 0,100 a 3,000 Pa.s (100 a 3000 cP), como medido a 20 graus Celsius (viscosímetro de Brookfield; eixo 27, 3 rpm).
[027]Composições de aditivo de moagem de cimento preferidas da invenção devem ter uma estabilidade durante o armazenamento, ou, em outras palavras, a capacidade de resistir à separação física dos componentes. For exemplo, se colocado em um vaso convencional tal como béquer de vidro, tubo de teste de vidro, ou mais preferivelmente um funil separador, composições de aditivo de moagem de cimento exemplares da invenção devem exibir uma homogeneidade ou uniformidade de dispersão de libertador de ar dentro do volume inteiro da composição em que as concentrações médias de libertador de ar entre as frações de um terço de topo e fundo do vaso não devem diferir em mais do que 20%; mais preferivelmente elas não devem diferir em mais do que 10%; e, o mais preferivelmente, elas não devem diferir em mais do que 2%, quando armazenadas a 50 graus Celsius por 10 dias. A estabilidade do libertador de ar e formulação total pode ser confirmada usando um medidor de turvação por meio do qual quaisquer mudanças com o passar do tempo podem ser monitoradas.
[028]É considerado que certos componentes de aditivo de moagem conven- cionais podem ser incorporados nas composições de aditivo de moagem de cimento exemplares da presente invenção. Além de glicóis que foram previamente mencio-nados acima, outas composições exemplares da invenção podem incluir ácido acético ou acetato, glicerol, sais (por exemplo, cloreto de sódio, cloreto de cálcio, nitrito de cálcio, nitrato de cálcio, gliconato de sódio), e açúcares (por exemplo, xarope de milho, melaço, ácido cítrico, sacarose), e polímeros de policarboxilato, todos os quais podem ser usados em porcentagens como conhecido àqueles de habilidade comum.
[029]Como resumido acima, um método exemplar da presente invenção para fabricar cimento compreende introduzir ao clínquer de cimento, antes ou durante a moagem deste para produzir cimento hidratável, a composição de aditivo de cimento estável durante o armazenamento anteriormente mencionada compreendendo (a) pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina compreendendo triisopro- panolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanol-etanolamina, tetrahidroxietil- etilenodiamino, tetrahidroxiisopropil-etilenodiamino, trietanolamina, metildietanolami- na, dietanolamina, ou misturas destes; (b) um libertador de ar compreendido de (i) álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado, (ii) poliamina de polialquileno poli- alcoxilada, ou (iii) uma mistura destes; (c) uma goma de polissacarídeo de biopolí- mero selecionado a partir do grupo que consiste em Diutan, Whelan, e Xantana; e (d) água, os componentes (a) a (b) estando presentes em conformidade nas faixas descritas acima, por meio dos quais um libertador de ar compreendido de (i) álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado, (ii) poliamina de polialquileno polialcoxi- lada, ou (iii) mistura destes, é uniformemente disperso ao longo da composição de aditivo de moagem de cimento.
[030]Cimentos produzidos pelo processos exemplares da invenção são esperados ter teor de ar reduzido, quando água é adicionada para hidratar o cimento, em comparação ao clínquer de cimento que foi moído na mesma quantidade (na mesma extensão) e que tem a mesma quantidade de aditivo de moagem de amina mas sem o agente de libertação do ar presente.
[031]Métodos exemplares da presente invenção permitem a dispensação de uma composição de aditivo de cimento estabilizada. Assim, um método exemplar envolve moer o cimento dispensando-se no cimento durante a moagem, preferivelmente usando equipamento de cloreto de polivinila selecionado a partir de canos, válvulas, tanques (armazenamento), e conexões, ou uma combinação destes, de uma composição de aditivo de moagem de cimento compreendendo: (a) pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina compreendendo triisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanoletanolamina, tetrahidroxietiletileno-diamina, tetrahidróxi-isopropiletilenodiamina, trietanolamina, metildietanol-amina, dietanolami- na, ou misturas destes; (b) um agente de libertação do ar selecionado a partir do grupo que consiste em (i) álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado, (ii) poli- amina de polialquileno polialcoxilada, ou (iii) mistura destes; (c) uma goma de polis- sacarídeo de biopolímero selecionado a partir do grupo que consiste em Diutan, We- lan, e Xantana; e (d) água em quantidade de 0,10 a 95,0 por cento com base no peso total da composição de aditivo de moagem de cimento, por meio da qual o libertador de ar é uniformemente disperso ao longo da composição de aditivo de moagem de cimento.
[032]Embora a invenção seja descrita aqui usando um número limitado de formas de realização, estas formas de realização específicas não são intencionadas a limitar o escopo da invenção como de outro modo descrito e reivindicado aqui. Modificação e variações das formas de realização descritas existem. Mais especificamente, os exemplos seguintes são dados como uma ilustração específica das formas de realização da invenção reivindicada. Deve ser entendido que a invenção não é limitada aos detalhes específicos apresentados nos exemplos. Todas as partes e porcentagens nos exemplos, assim como no restante do relatório descritivo, são por porcentagem em peso a menos que de outro modo especificado.
[033]Além disso, qualquer faixa de números relatados no relatório descritivo ou reivindicações, tais como aquela representando um conjunto particular de propriedades, unidades de medida, condições, estados físicos ou porcentagens, é intencionada a literalmente incorporar expressamente aqui por referência ou de outro modo, qualquer número que caia dentro de tal faixa, incluindo qualquer subconjunto de números dentro de qualquer faixa assim relatada. Por exemplo, sempre que uma faixa numérica com um limite inferior, RL, e um limite superior RU, for divulgada, qualquer número R que caia dentro da faixa é especificamente divulgado. Em particular, os números R seguintes dentro da faixa são especificamente divulgados: R = RL + k*(RU -RL), onde k é uma variável variando de 1% a 100% com um incremento de 1%, por exemplo, k é 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, ..., 50%, 51%, 52%, ..., 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100%. Além disso, qualquer faixa numérica representada por quaisquer dois valores de R, como calculado acima, é também especificamente divulgada.
[034]As composições de aditivo de moagem de cimento seguintes foram fabricadas em conformidade com as formulações seguintes, todas as porcentagens sendo com base no peso total da composição.
[035]As formulações de composição são resumidas abaixo na tabela 1. Tabela 1
[036]As amostras da formulação foram armazenadas em funis separadores por 10 dias a 100 graus Fahrenheit em uma tentativa de acelerar a separação do etoxilato propoxilato de álcool alquílico (C16-18) dentro das amostras. Cada uma das amostras depois foi dividida em terços, isolando o terço da fração de fundo, terço da fração intermediária, e terço da fração de topo do material nos funis separadores.
[037]Várias destas amostras foram avaliadas quanto a seu efeito sobre a libertação do ar na argamassa de cimento preparada de acordo com ASTM C185. Um cimento Portland habitual foi usado na qualificação. O desvio padrão para o teste de ASTM C185 é 0,5%. Cada aditivo foi adicionado a 0,04% com base no peso de cimento. Ar foi mais do que 1% mais baixo em todas as amostras contendo antiespu- mante estabilizado, comparado com a argamassa contendo 19363-161A sem anti- espumante. Com 19363-161G, ar foi mais baixo na fração de topo do que na fração de fundo, indicando alguma separação do antiespumante entre a amostra de topo e fundo. 0,12% de goma diutan não foi bastante para estabilizar completamente o an- tiespumante. Houve pouca diferença percebida no ar entre as frações de topo e fun- do de 19363-163F, indicando que 0,17% de goma diutan foi suficiente para estabili- zar o antiespumante.
[038]Estes resultados são resumidos abaixo na tabela 2. Tabela 2
[039]As composições de aditivo de moagem de cimento seguintes foram fa- bricadas em conformidade com as formulações seguintes, todas as porcentagens sendo com base no peso total da composição.
[040]Os componentes são resumidos abaixo na tabela 3. Tabela 3
[041]A mudança na turvação foi medida com o passar do tempo usando um medidor de turvação Turbiscan AGS. Uma mudança de 2% na turvação (Delta T) é considerada significante para indicar uma separação crítica na formulação. A leitura final foi tomada 30 dias depois da leitura inicial. Todos os valores para 16393-165B em todas as temperaturas de teste (23,8°C, 38°C, e 50°C) foram acima de 2%, indicando uma mudança significante na turvação, e assim separação significante. Para a amostra 19363-164D, preparada com 0,12 % de goma diutan, em peso da formulação total, a separação ocorreu a 50°C apenas nas frações intermediárias e de fundo da amostra, e isto sugere mais do que 2% de mudança na turvação.
[042]A amostra 19363-164E, preparada com 0,17% de goma diutan, não mostrou nenhuma mudança significante na turvação, e assim nenhuma separação. Nesta formulação particular, o uso de 0,17% de goma diutan foi necessário para a estabilização completa.
[043]Os resultados são resumidos na tabela 4 abaixo. Tabela 4
[044]As composições de aditivo de moagem de cimento seguintes foram fa- bricadas em conformidade com as formulações seguintes, todas as porcentagens sendo com base no peso total da composição.
[045]As formulações são resumidas na tabela 5 abaixo. Tabela 5
[046]A mudança na turvação foi medida com o passar do tempo usando um Turbiscan AGS. Uma mudança de 2% na turvação (Delta T) é considerada signifi- cante. A leitura final foi tomada 30 dias depois da leitura inicial. Para a amostra 19363-165D, preparada com 0,12% de goma diutan, em peso da formulação total, a separação ocorreu a 38C apenas em todas as frações, que mostrou mais do que 2% de mudança na turvação. A amostra 19363-165E, preparada com 0,17% de goma diutan, não mostrou nenhuma mudança significante na turvação, e assim nenhuma separação. Nesta formulação particular, o uso de 0,17% de goma diutan foi necessário para a estabilização completa.
[047]Os resultados são resumidos na tabela 6 abaixo. Tabela 6
[048]As formas de realização preferidas e exemplos precedentes foram apresentados para propósitos ilustrativos e não intencionados a limitar o escopo da invenção.
Claims (8)
1. Método para fabricar cimento CARACTERIZADO pelo fato de que com-preende: introduzir uma composição de aditivo de moagem de cimento em uma ope-ração de fabricação pela qual clínquer e materiais precursores de cimento são moí-dos no cimento, a composição de aditivo de moagem de cimento sendo introduzida através de equipamento de PVC compreendendo canos, válvulas, tanques de arma-zenamento, conexões ou combinação dos mesmos; a composição de aditivo de moagem de cimento compreendendo: (a) pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina compreendendo triisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanoletanolamina, tetrahi- droxietiletilenodiamina, tetrahidroxi-isopropiletilenodiamina, trietanolamina, metildie- tanolamina, dietanolamina ou misturas destes; o pelo menos um aditivo de moagem de cimento de amina estando presente em uma quantidade de 5,0 a 99,0 por cento em peso da composição de aditivo de moagem de cimento; (b) um agente de libertação do ar selecionado dentre o grupo que consiste em (i) álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado, (ii) poliamina de polialquile- no polialcoxilado, e (iii) misturas destes, o agente de libertação do ar estando pre-sente em uma quantidade de 0,1 a 5,0 por cento em peso da composição de aditivo de moagem de cimento; (c) uma goma de polissacarídeo de biopolímero selecionada dentre o grupo que consiste em Diutan, Welan e Xantana; a goma estando presente em uma quan-tidade de 0,01 a 1,0 por cento em peso da composição de aditivo de moagem de cimento; e (d) água em uma quantidade de 0,10 a 60,0 por cento em peso da composi-ção de aditivo de moagem de cimento; os ditos componentes (a), (b), (c) e (d) da composição de aditivo de moagem de cimento misturados uniformemente entre si, pelo qual o dito agente de libertação do ar é uniformemente disperso em toda a composição de aditivo de moagem de cimento durante a introdução do clínquer e materiais precursores de cimento; moer em conjunto o clínquer de cimento, materiais precursores e a composi-ção de aditivo de moagem de cimento para obter cimento moído compreendendo o agente de libertação do ar disperso uniformemente em todo o cimento moído.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de aditivo de moagem de cimento compreende ainda um aditivo selecionado dentre o grupo consistindo em dietilenoglicol, monoetilenoglicol ou uma mistura destes.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de aditivo de moagem de cimento compreende ainda um aditivo selecionado dentre o grupo consistindo em um glicol, glicerol, ácido acético ou ace-tato, sal, açúcar e misturas destes.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de aditivo de moagem de cimento compreende um álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado de libertação do ar, representado pela fórmula (I) ou (II):
em que "x" representa um número inteiro dentre 2 a 18; "n" e "m"represen-tam, cada um, um número inteiro dentre 3 a 15; R1 representa um grupo alquila ten-do 4 a 12 carbonos (e preferencialmente R1 representa um grupo C9H19 linear); e R2 representa um anel de benzeno; o pelo menos um aditivo de cimento de amina de libertação de ar e o álcool graxo ou alquilfenol etoxilado, propoxilado (ambos referidos a seguir como "EPFA") estando presentes em peso na proporção (alcanolamina: EPFA) de 19:1 a 1:1 em peso de sólidos secos.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de aditivo de moagem de cimento compreende um antiespumante de poliamina de polialquileno polialcoxilado tendo uma estrutura representada pela fórmula (1):
ou um sal deste, ou uma combinação do antiespumante e um sal deste, em que cada um dentre R1, R2, R3, R4, R5, R6e R7representa independentemente um hidrogênio, grupo C1-C4 alquila, -CH2-OH ou -(AO)x-R8em que pelo menos um dentre R1, R2, R3, R4, R5, R6e R7compreende um grupo -(AO)x-R8e em que AO representa óxido de propileno ("OP") ou uma mistura de OP e de óxido de etileno ("OE"), em que a razão molar de OP para OE é de pelo menos 100:0 a 100:90; "x"representa um número inteiro de 1 a 100; e R8representa hidrogênio ou um grupo alquila; "n" representa um número inteiro de 1 a 100; e em que, se "n" é 0, então a quantidade de OE é inferior a 10% em peso do antiespumante de poliamina de polialquileno polialcoxilada.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de aditivo de moagem de cimento compreende ainda um polímero de policarboxilato.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de aditivo de moagem de cimento tem uma viscosidade de 0,100 a 3,000 Pa.s (100 a 3000 cP) como medido a 20 graus Celsius quando utilizado o viscosímetro de Brookfield, eixo 27, 3 rpm.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as composições de aditivo de moagem de cimento da invenção exibem unifor-midade de dispersão de libertador de ar na composição, em que as concentrações médias de libertador de ar entre as frações de um terço de topo e fundo do vaso não devem diferir em mais do que 10%.
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