BR112015029637B1 - Etiqueta de transferência de calor texturizada - Google Patents

Abstract

ETIQUETA DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR TEXTURIZADA Uma etiqueta de transferência de calor texturizada inclui uma porção texturizada formada de uma tinta de UV altamente reticulada e uma tina de fundo termoplástica. A etiqueta transferível por calor texturizada pode também incluir porções metalizadas.

Description

[001] Este pedido é uma continuação em parte e reivindica o benefício do Pedido de Patente U.S. N° Série 13/736,231 depositado em 8 de Janeiro de 2013, a divulgaçao da qual é incorporada por referência em sua totalidade.

FUNDAMENTOS

[002] A presente divulgação geralmente diz respeito a etiquetas de transferência de calor, e mais particularmente etiquetas de transferência de calor texturizadas.

[003] Etiquetas de transferência de calor são bem conhecidas e usadas em várias indústrias. Por exemplo, etiquetas de transferência de calor são usadas para transferir indícios em bens incluindo itens de consumidor variando de caixa de telefone celular a eixos de clube de golfe. Tipicamente, etiquetas de transferência de calor incluem camadas termoplásticas capazes de serem aderidas a substratos sob aplicação de calor e pressão.

[004] É de suma importância que os indícios ou propaganda transferidos aos itens são de alta qualidade. Em muitos casos, o item é um que é pretendido a ser usado por um longo período de tempo. Por exemplo, telefones celulares são pretendidos a durarem por pelo menos um número de anos, assim como clubes de golfe. Para este fim, o indício impresso (p.ex., nome do fabricante, marca ou semelhante) deve ser duradouro, difícil de sofrer abrasão e resistente à degradação ambiental química.

[005] Etiquetas de transferência de calor de cura por UV são também conhecidas. Etiquetas de transferência de calor de cura por UV podem fornecer vantagens sobre sistemas de tintas termoplásticas a base de água ou a base de solvente desde que eles não emitam compostos orgânicos voláteis e eles exibem resistência à abrasão melhorada e resistência química. Tais etiquetas de transferência de calor de cura por UV são divulgadas em Downs et al., Pat. US N° 5,919,834, que é comumente atribuída com o presente pedido e incorporada em sua totalidade por referência.

[006] Adicionalmente, é desejável em algumas aplicações que a etiqueta tenha uma seção de terminação metalizada uma vez que a etiqueta é aplicada a bens. Várias técnicas para alcançar o efeito metalizado desejado são disponíveis. Um exemplo de uma etiqueta de transferência de calor metalizada seletivamente é divulgado em Colella et al., Pat. US N° 7,910,203, que é comumente atribuída com o presente pedido e incorporada em sua totalidade por transferência.

[007] Adicionalmente, etiquetas texturizadas tendo uma superfície elevada podem ser descritas para algumas aplicações. A etiqueta de transferência de calor com uma sensação texturizada pode ser produzida usando um portador em relevo. Tal uma etiqueta é produzida imprimindo em um portador filme que tenha sido colocado em relevo com o padrão que um iria gostar de transferir ao item sendo decorado. Entretanto, tais etiquetas texturizadas requerem uma etapa de processo de gravação em relevo, que pode aumentar custos de produção (p.ex. ferramenta para gravação em relevo e etapa de produção adicionada).

[008] Consequentemente, existe uma necessidade para uma etiqueta de transferência de calor texturizada, que pode também incluir porções metalizadas seletivamente.

BREVE RESUMO

[009] Etiquetas de transferência de calor texturizadas de acordo com várias modalidades fornecem uma etiqueta incluindo porções texturizadas de acordo com projetos desejados que podem ser transferidos a um substrato sob aplicação de pressão e calor.

[010] Em um aspecto, a etiqueta de transferência de calor texturizada inclui um portador, uma camada de fundo, e uma camada texturizada formada de um polímero reticulado. A camada de fundo é configurada para transferir e aderir a um substrato sob aplicação de calor e pressão, e a camada texturizada é configurada para permanecer grudada à camada de fundo fornecendo uma superfície texturizada elevada.

[011] Em um aspecto, a etiqueta de transferência de calor inclui um portador, uma porção metalizada, uma porção texturizada, e uma camada de fundo. A camada de fundo é configurada para transferir e aderir a um substrato sob aplicação de calor e pressão, e a porção metalizada e a porção texturizada são configuradas para permanecerem grudadas à camada de fundo após a etiqueta de transferência de calor ser transferida ao substrato.

[012] Em ainda outro aspecto, uma etiqueta de transferência de calor inclui um portador, uma camada de fundo, e uma porção texturizada que inclui uma camada metalizada. A camada de fundo é configurada para transferir e aderir a um substrato sob aplicação de um calor e pressão, e a porção texturizada com a camada metalizada é configurada para permanecer grudada à camada de fundo fornecendo uma superfície texturizada metalizada.

[013] Em um aspecto, um método de fazer uma etiqueta de transferência de calor texturizada é fornecido. O método inclui as etapas de imprimir uma camada texturizada em um portador, curar a camada texturizada, e imprimir uma camada de fundo sobre a camada texturizada curada no portador.

[014] Em outro aspecto, uma etiqueta de transferência de calor incluindo um portador, uma camada texturizada, e uma camada de fundo é fornecida. A camada texturizada é disposta no portador, e inclui uma porção elevada e uma porção não impressa, na qual a porção não impressa define um padrão gráfico. A camada de fundo é disposta sobre a camada texturizada, e configurada para transferir e aderir a um substrato sob aplicação de calor e pressão. A camada texturizada é configurada para permanecer grudada à camada de fundo para fornecer uma superfície texturizada elevada.

[015] Em uma modalidade, a camada de fundo é formada de uma tinta termoplástica. Em outra modalidade, a porção elevada é formada de um polímero reticulado. Por exemplo, a porção elevada pode ser formada de uma tinta curável por UV reticulada. Em uma modalidade, a porção elevada é definida por uma tira de área impressa incluindo a porção não impressa, que define o padrão gráfico.

[016] A camada de fundo é configurada para suavizar e se tornar pegajosa quando sujeita a calor e pressão. Uma adesão entre a camada de fundo e o substrato é maior que a entre a camada de fundo e o portador quando sujeita a calor e pressão. Adicionalmente, uma adesão entre a camada texturizada e a camada de fundo é maior que uma adesão entre a camada texturizada e o portador quando sujeito a calor e pressão.

[017] Em algumas modalidades, o portador inclui uma camada de liberação, em que a camada texturizada e a camada de fundo são aplicadas na camada de liberação.

[018] Em ainda outro aspecto, um método de fazer uma etiqueta de transferência de calor texturizada é fornecido. O método inclui as etapas de imprimir a etiqueta texturizada incluindo uma porção elevada e uma porção não impressa em um portador, curando a camada texturizada, e imprimindo uma camada de fundo sobre a camada texturizada curada no portador.

[019] Em uma modalidade, a etapa de impressão da camada texturizada inclui imprimir uma tira de uma tinta curável por UV incluindo a porção não impressa, na qual a porção elevada é definida pela tira de tinta curável por UV no portador, e um padrão gráfico é definido pela porção não impressa na tira de tinta curável por UV. A etapa de imprimir a camada texturizada pode incluir aplicar passos múltiplos de uma tinta curável por UV para alcançar uma altura desejada da porção elevada. Adicionalmente, a etapa de curar a camada texturizada pode compreender expor a camada texturizada impressa a uma fonte de luz UV.

[020] Outros aspectos, objetivos e vantagens se tornarão mais aparentes a partir da seguinte descrição detalhada quando tomada em conjunto com os desenhos que acompanham.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[021] Os benefícios e vantagens das presentes modalidades se tornarão mais prontamente aparentes àqueles versados na técnica após revendo a seguinte descrição detalhada e desenhos que acompanham, em que: FIG. 1 é uma vista transversal esquemática de uma etiqueta de transferência de calor texturizada de acordo com uma modalidade; FIG. 2 é uma vista transversal esquemática da etiqueta de transferência de calor texturizada da FIG. 1 aplicada em um substrato; FIG. 3 é uma fotografia de um exemplo de uma etiqueta de transferência de calor texturizada incluindo um padrão de Paisley texturizado; FIG. 4 é uma fotografia de outro exemplo de etiqueta de transferência de calor texturizada; FIG. 5 é uma vista transversal esquemática de uma etiqueta de transferência de calor incluindo uma porção metalizada e uma porção texturizada de acordo com uma modalidade; FIG. 6 é uma vista transversal esquemática da etiqueta de transferência de calor da FIG. 5 aplicada em um substrato; FIG. 7 é uma vista transversal esquemática de uma etiqueta de transferência de calor incluindo uma porção texturizada metalizada de acordo com ainda outra modalidade; FIG. 8 é uma vista transversal esquemática da etiqueta de transferência de calor da FIG. 7 aplicada em um substrato; FIG. 9 é uma vista transversal esquemática de uma etiqueta de transferência de calor texturizada incluindo um padrão negativo de acordo com uma modalidade; FIG. 10 é uma vista de topo em perspectiva de uma etiqueta de transferência de calor texturizada incluindo um padrão negativo aplicado em um substrato de acordo com uma modalidade; e FIG. 11 é uma vista transversal esquemática da etiqueta de calor texturizada no substrato da FIG. 10 tirada ao longo da linha A-A.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[022] Embora a presente invenção seja susceptível de modalidade em várias formas, é mostrado nos desenhos e será daqui em diante descrito modalidades presentemente preferidas, com a compreensão de que a presente revelação é para ser considerada uma exemplificação e não se destina a limitar a divulgação às modalidades específicas ilustradas. As palavras "um" ou "uma"estão sendo usadas para incluir tanto o singular e o plural. Por outro lado, qualquer referência a itens no plural, se for caso disso, inclui o singular.

[023] Referindo-nos agora às figuras, a FIG. 1 mostra uma vista em corte transversal esquemática de uma modalidade de uma etiqueta de transferência de calor texturizada 10. As espessuras das camadas são exageradas para fácil compreensão e não são proporcionais. A etiqueta de transferência de calor texturizada 10 inclui geralmente um transportador 12, uma camada de textura 14, e uma camada de fundo 16. A etiqueta de transferência de calor 10 está configurada de modo que a camada de fundo 16 transfere e adere a um objeto alvo 22 (FIG. 2) a camada texturizada 14, quando o calor 24 e pressão 26 são aplicados sobre uma superfície externa 18 do transportador 12. Quando aplicado sobre o objeto 22, a camada texturizada 14 proporciona uma característica de superfície elevada, que fornece uma aparência texturizada e sentida na superfície do objeto 22, tal como mostrado na FIG. 2.

[024] Assim, a camada texturizada 14 é formada a partir de um material que pode suportar o calor e a pressão necessários para a transferência da etiqueta 10 para o objeto 22, e reter o recurso de textura elevada. De preferência, a camada texturizada 14 é formada a partir de uma tinta curável por UV que é altamente reticulada quando curada. A tinta curável por UV pode ser preparada por dissolução de uma resina termoplástica em um monômero, um oligômero ou uma mistura de monômeros/oligômero, e incorporando um sistema de tinta acabada fotoiniciada. Deve entender-se que qualquer mistura de monômero, oligômero ou monômero/oligômero que pode dissolver o componente de resina termoplástica e permanecer compatível com os outros componentes das etiquetas são aceitáveis. Os monômeros adequados para a dissolução do componente de resina termoplástica incluem ésteres de ácido acrílico e ácido metacrílico, tais como acrilato de laurila, acrilato de isobornila, acrilato de 2-fenoxietila, metacrilato de glicidila, acrilato de nonilfenol tetraetoxilado, e diacrilato de neopentil-glicol propoxilado.

[025] As resinas termoplásticas adequadas para a tinta curável por UV incluem epóxis, poliuretanos, polimetacrilatos, polietilenos acetato de vinila, cloretos de polivinila, copolímeros de cloreto de vinila/acetato de vinila, copolímeros funcionalizados de cloreto de vinila/acetato de vinila, poliolefinas halogenadas cloradas tais como poliolefinas cloradas e fluoradas, e poliestireno.

[026] Além disso, termoplasticidade (isto é, aderência) pode ser promovida através da preparação de um revestimento feito a partir de acrilatos monofuncionais. Os oligômeros podem ser adicionados para melhorar as propriedades físicas e químicas do revestimento acabado.

[027] Os iniciadores monoméricos fotocuráveis adequados incluem benzofenona, cetona alfa, tiofenil morfolinopropanona (Irgacure® 907), morfolinofenilaminohexanona (Irgacure® 369), ciclo-cetona (Irgacure® 184), hidroxifenilpropanona (Darocur® 1173), e isopropiltioxantona (ITX Darocur®) , benzofenona alquilada (Esacure® TZT), difenil (2,4,6-trimetilbenzoil) óxido de fosfina (Genocure ® TPO), e poli 4-(2-hidroxi-2-metilpropionil)alfa-metil-estireno (Escacure® KIP-100F). Irgacure® 907, 369, 184, Darocur® 1173 e Darocur® ITX são produtos disponíveis da BASF. Genocure ® TPO é um produto de RAHN. Geralmente, os iniciadores adequados são aqueles que produzem radicais livres por exposição à radiação UV.

[028] As formulações de tinta curável por UV semelhantes às descritas acima mencionadas em Downs et al., que é aqui incorporado na sua totalidade por referência, pode ser utilizada para imprimir a camada texturizada 14. De preferência, a camada texturizada 14 é formada utilizando uma tinta UV altamente reticulada, assim, as formulações preferidas incluem mais iniciadores ou agente de reticulação do que as formulações descritas na US 5.919.834. As formulações de tinta de UV em US 5.919.834 são formuladas para serem tintas transferíveis por calor, enquanto que as formulações de tinta de UV para a camada texturizada 14 não precisa de ser transferível por calor uma vez que a camada texturizada 14 permanece ligada à camada de fundo 16, por aplicação de calor e pressão. De preferência, as formulações de tintas curáveis por UV para a camada texturizada 14 são formuladas de tal modo que a tinta mantém a sua forma sólida após a cura por meio de uma fonte de luz UV adequada e não amolece quando submetida a calor e pressão, de tal modo que a sua concepção de textura elevada é mantida depois que a camada de fundo 16 é transferida para o objeto alvo 22 com a camada 14 texturizada.

[029] A cura da tinta curável por UV pode ser efetuada por exposição da tinta a uma fonte de UV apropriada, tal como uma fonte de luz Fusion Systems, usando uma lâmpada tipo “D” ou “V” dopada com mercúrio. "D" emite na faixa de comprimento de onda de 340-390 nm. Lâmpada "V" emite na faixa de 400-430 nm. A escolha do pigmento e iniciador ditam qual faixa (isto é, lâmpada) a usar, e o processo de seleção poderia ser prontamente entendido por uma pessoa versada na técnica, em impressão com tintas de cura por UV tradicionais.

[030] Em uma modalidade, a etiqueta de transferência de calor 10 é feita texturizado imprimindo uma primeira passagem de uma tinta curável por UV sobre o transportador 12. Nesta primeira passagem é impresso um desenho em que um usuário desejava ter aparecendo como uma estrutura elevada sobre um objeto decorado. Esta passagem da tinta curável por UV é exposta sob uma fonte de luz UV adequada, que cura ou reticula a tinta curável por UV para a camada texturizada 14 formada de uma tinta de UV altamente reticulada. O primeiro passo é seguido por pelo menos mais uma passagem de impressão sobre a tinta reticulada. Esta segunda passagem de tinta forma a camada de fundo 16, que tem uma boa adesão intercamadas para a tinta UV reticulada, bem como uma afinidade suficiente para o objeto 22 a ser decorado, de tal modo que a camada de fundo 16 pode ser transferida para o objeto 22, com a camada texturizada 14, quando sujeitas a calor e pressão. A segunda passagem de tinta é de preferência uma tinta termoplástica, de tal modo que a camada de fundo 16 amolece e transfere e liga ao objeto 22 quando sujeita a calor e pressão.

[031] As tintas termoplásticos adequadas para a camada de fundo 16 incluem, mas não estão limitadas a, epóxis, poliuretanos, polimetacrilatos, polietilenos acetato de vinila, cloretos de polivinila, copolímeros de cloreto de vinila/acetato de vinila, copolímeros funcionalizados de cloreto de vinila/acetato de vinila, poliolefinas halogenadas clorados tais como poliolefinas cloradas e fluorados, e poliestireno.

[032] A camada transportadora 12 pode ser formada de um papel ou película de plástico. Uma película de poliéster é preferida porque, pelo menos, em comparação com alguns outros materiais plásticos tais como polietileno e polipropileno não orientado, poliéster possui propriedades mecânicas mais favoráveis e oferece uma superfície mais adequada para a impressão da camada texturizada 14 e a camada de fundo 16. Além disso, ao contrário de polietileno, poliéster não tende a amolecer e tornar-se pegajoso nas faixas de temperaturas normalmente encontradas durante a transferência da etiqueta 10 para o objeto 22.

[033] Em uma modalidade, o transportador 12 é formado a partir de um filme de poliéster de grau de embalagem não tratado, de calibre 92 (92 ga) claro, como é bem conhecido na técnica. Como pode ser prontamente apreciado, um benefício de usar um material transparente para a camada transportadora 3 é que, se desejado, pode-se inspecionar a qualidade das camadas impressas subsequentes de etiqueta 10, olhando para as camadas através do transportador 12.

[034] O material para o transportador 12 é selecionado de tal modo que a energia de superfície para o transportador 12 é suficientemente alta, de tal modo que a tinta para a camada texturizada 14 e a tinta para a camada de fundo 16 podem ser impressas sobre o suporte 12. No entanto, a energia de superfície do transportador 12 é configurada de tal modo que a camada texturizada 14 e de fundo 16 podem ser libertadas a partir do transportador 12 e transferir para o objeto 22 quando sujeito a calor e pressão. Assim, na etiqueta de transferência de calor texturizada 10, aderência entre a camada texturizada 14 e a camada de fundo 16 é maior do que a aderência entre o transportador 12 e a camada texturizada 14 ou aderência entre o suporte 12 e a camada de fundo 16. Além disso, a aderência entre a camada de fundo 16 e o objeto 22 mediante aplicação de calor e pressão é maior do que a aderência entre o transportador 12 e a camada texturizada 14 ou aderência entre o suporte 12 e a camada de fundo 16.

[035] Em algumas modalidades, uma camada de um material de liberação é proporcionada em uma superfície interna 20 do transportador 12, para facilitar uma separação limpa da camada de fundo 16 e a camada texturizada 14 do transportador 12.

[036] Para algumas aplicações, passes múltiplos de diferentes cores de tintas e desenhos podem ser impressos para produzir um gráfico colorido. Além disso, a tinta curável por UV pode ser impressa em múltiplas passagens para dar um rótulo com uma camada superior elevada texturizada. A tinta curável por UV pode ser transparente ou pigmentada, o que dá origem a efeitos diferentes. FIG. 3 é uma fotografia de um rótulo de transferência de calor da amostra texturizada aplicada sobre um substrato plano. Como mostrado, a amostra inclui padrões de Paisley elevados. Esta etiqueta texturizada de transferência de calor foi preparada pela primeira impressão dos padrões de paisley com uma tinta curável UV clara e curada passando a tinta impressa sob uma fonte de luz UV. Subsequentemente, um bloco de tinta termoplástico prata foi impresso por cima da tinta curada por UV. Quando transferidos para o substrato por calor e pressão, uma etiqueta fornece uma vista em relevo e sensação da parte decoradas. FIG. 4 é uma fotografia de uma amostra de uma etiqueta de transferência de calor diferente texturizada aplicada sobre um substrato. Esta etiqueta foi preparada imprimindo uma tinta curável por UV branca e curando para a camada de textura, em seguida, imprimindo uma tinta termoplástica preta como a camada de fundo. Esta etiqueta assegura uma diferenciação visual da cor, bem como uma sensação de texturização dos gráficos impressos em branco que tem uma superfície elevada em comparação com a camada de fundo.

[037] A camada texturizada 14 pode ser impressa utilizando uma tinta termoplástica. No entanto, essa camada texturizada resulta em uma superfície muito levemente elevada, que é muito menos pronunciada do que a impressão com uma tinta curável por UV. Isto é porque a camada texturizada 14 formada utilizando uma tinta termoplástica, que não é reticulada, pode tornar-se macia e achatar sob calor e pressão. Como tal, as bordas de uma imagem impressa utilizando uma tinta termoplástica tendem a ser menos acentuadas e não tão bem definidas que as formadas usando uma tinta de UV reticulada. A camada texturizada 14 também pode ser formada a partir de outros tipos de tintas reticuláveis (ou seja, não tem de ser uma tinta curável por UV), a qual pode reter um desenho impresso quando sujeito a calor e pressão. No entanto, as tintas curáveis por UV são as preferidas, porque a maioria das tintas impressas permanecem impressas para reter a altura do desenho impresso, ao passo que as imagens impressas utilizando um solvente base ou tinta à base de água irá perder altura que a porção de solvente (ou água) da tinta é expulsa quando seca.

[038] A FIG. 9 é uma vista esquemática em corte transversal de outra modalidade de uma etiqueta de transferência de calor texturizada 10’. Espessuras de camadas são exageradas e de fácil entendimento e não são proporcionais. A etiqueta de transferência de calor texturizada 10’ está configurada semelhante à etiqueta de transferência de calor texturizada 10 da FIG. 1, e geralmente inclui um transportador 12’, uma camada texturizada 14’ incluindo porções elevadas 30’ e porções não impressas 32’, e uma camada de fundo 16’. Nesta modalidade, um padrão ou desenho gráfico na camada texturizada 14’ é definido pelas porções não impressas 32’. O padrão gráfico, o qual é definido pelas porções não impressas, 32’ também é aqui referido como um "desenho negativo".

[039] Em uma modalidade, uma banda ou tira sólida da porção elevada 30’ é impressa sobre o transportador 12’, utilizando uma tinta adequada, em que o padrão gráfico negativo é deixado como porções não impressas 32’. Os materiais adequados discutidos acima no que diz respeito à camada texturizada 14 da modalidade da FIG. 1 são também adequados para a camada texturizada 14’. Por exemplo, uma tinta curável por UV pode ser utilizada para formar a porção elevada 30’ através de um método de impressão adequado. Uma única passagem de impressão ou múltiplas passagens de impressão podem ser aplicadas para conseguir uma espessura desejada da porção elevada 30’. A camada texturizada 14’ formada a partir de uma tinta curável por UV é posteriormente curada ou reticulada sob uma fonte de UV.

[040] A camada de fundo 16’ é aplicada sobre a camada texturizada 14’. Os materiais adequados discutidos acima no que diz respeito à camada de fundo 16 da modalidade da FIG. 1 são também adequados para a camada de fundo 16’. Por exemplo, a camada de fundo 16’ pode ser formado usando um adesivo ativado por calor termoplástico tendo uma boa adesão a um substrato alvo. Em algumas modalidades, a etiqueta de transferência de calor texturizado 10’ pode incluir camadas adicionais. Por exemplo, uma camada de apoio e/ou outras camadas coloridas ou transparentes (não mostrado, mas será compreendido pelos peritos na técnica) pode ser impressa sobre a camada texturizada 14’, de tal modo que a tal camada adicional é disposta entre a camada texturizada 14’ e a camada de fundo 16’. Além disso, a textura da etiqueta de transferência de calor 10’ pode também incluir uma camada metalizada ou uma camada que inclui uma porção metalizada (também não mostrada, mas será entendido pelos versados na técnica).

[041] Para aplicar a etiqueta de transferência de calor texturizada 10’ a um substrato, a etiqueta de transferência de calor texturizada 10’ é colocada sobre um substrato, de tal modo que a camada de fundo 16’ fique virada para o substrato. Quando o calor e/ou pressão são aplicados sobre o transportador 12’, a camada de fundo 16’ amolece e adere ao substrato. Subsequentemente, o transportador 12’ é removido, e uma vez que a adesão entre a camada de fundo 16’ e a camada texturizada 14’ é maior do que entre a camada texturizada 14’ e o transportador 12’, a camada texturizada 14’ permanece ligada à camada de fundo 16’ e transfere ao substrato.

[042] FIGS. 10-11 mostram a camada texturizada 14’ e a camada de fundo 16’ transferidas e ligadas a um substrato 22’ de acordo com uma modalidade. FIG. 10 é uma vista em perspectiva de topo da área texturizada 14’ e a camada de fundo 16’ sobre o substrato 22’, e a FIG. 11 é uma vista em corte transversal da modalidade da FIG. 10 tomada ao longo da linha A--A. Como mostrado, uma tira de porção elevada 30’ é formada utilizando tinta curável UV e padrões gráficos circulares 32’ são definidos por áreas não impressas. Tais padrões gráficos formados como um padrão negativo sobre uma tira de porção elevada pode proporcionar um visual em relevo a uma etiqueta.

[043] Em algumas modalidades, uma etiqueta de transferência de calor texturizada pode ser metalizada seletivamente. FIG. 5 mostra uma vista em corte transversal esquemática de uma modalidade de uma etiqueta de transferência de calor 100, que inclui uma porção 102 e uma porção metalizada texturizada 104. A FIG. 6 ilustra uma vista em corte transversal esquemática da etiqueta 100 transferida por calor a um substrato 106. As espessuras das camadas das FIGS. 5 e 6 são exageradas e de fácil entendimento e não são proporcionais. Por exemplo, embora a porção metalizada 104 é ilustrada como uma superfície em relevo na FIG. 6, a porção metalizada 104 só é realmente muito ligeiramente elevada ou substancialmente não elevada a partir de uma camada de suporte 108, e se elevada, é muito menos pronunciada do que a altura da porção texturizada 102.

[044] A etiqueta de transferência de calor 100 inclui geralmente a porção texturizada 102, a porção metalizada 104, e a camada de fundo 108 de um transportador 110. A etiqueta de transferência de calor 100 é configurada de modo que a camada de fundo 108 transfere e adere ao objeto alvo 106 (FIG. 6) com a porção texturizada 102 e a porção metalizada 104 quando submetida a calor e pressão sobre a superfície externa 114 do suporte 110. Quando aplicada no objeto 106, na porção texturizada 102 proporciona um padrão de textura elevada com sensação texturizada, e a porção metalizada proporciona um design metalizado na superfície do objeto 106, como mostrado na FIG. 6.

[045] Voltando à FIG. 5, o suporte 110 inclui uma camada de liberação opcional 112, o que facilita uma separação limpa da porção metalizada 104 do transportador 110. Na modalidade mostrada, uma camada protetora 116 é aplicada sobre a camada de liberação 112, e uma camada metalizável 118 é aplicada sobre a camada protetora 116, e uma camada de metal 120 é aplicada sobre a camada de metalizável 118. Além disso, a etiqueta de transferência de calor 100 inclui uma camada de ligação 122, que liga a porção metalizada 104 para a camada de fundo 108, de tal modo que a porção metalizada 104 pode ser transferida com a camada de fundo 108 para o objeto 106. A etiqueta de transferência de calor 100 também inclui uma camada texturizada 124, de preferência, impressa com uma tinta curável por raio UV, como discutido acima no que diz respeito à etiqueta de transferência de calor texturizada 10, formando a porção texturizada 102. Por fim, a camada de fundo 124 é impressa sobre a porção texturizada 102 e a porção metalizada 104 utilizando uma tinta termoplástica.

[046] O transportador 110 é uma película de papel ou plástico, como é bem conhecido no estado da técnica. No entanto, um filme de poliéster é preferido porque, pelo menos, em comparação com alguns outros materiais plásticos tais como polietileno e polipropileno não orientado, poliéster possui propriedades mecânicas mais favoráveis e oferece uma superfície mais apropriada para imprimir camadas subsequentes. Além disso, ao contrário de polietileno, poliéster não tende a amolecer e tornar-se pegajoso com os tipos de temperaturas normalmente encontradas durante a transferência da etiqueta 100 para um substrato.

[047] Na modalidade preferida, transportador é uma película de poliéster de grau de embalagem não tratada, de calibre 92 (92ga) clara, como é bem conhecido na técnica. Como pode ser prontamente apreciado, um benefício de usar um material transparente para o transportador 110 é que, se desejado, pode-se inspecionar a qualidade das camadas impressas subsequentes da etiqueta de transferência de calor 100 (até que a aplicação da camada de metal 120, a qual normalmente é opaca), olhando para as camadas através do transportador 110.

[048] A camada de liberação 112 é opcional e formada a partir de um material de liberação que preferencialmente separa claramente da porção metalizada 102 e não é transferida, em qualquer grau visualmente discernível (a olho nu), para o substrato 106, juntamente com a porção metalizada 104. Para esse fim, a camada de liberação 112 é configurada para aderir ao transportador 110 mais fortemente do que a camada protetora 116 adere à camada de liberação 112, quando a etiqueta 100 é aplicada a um substrato com calor e pressão. De preferência, a camada de liberação 112 é clara, pela mesma

[049] Em uma modalidade, a composição da camada de liberação 112 compreende cerca de 0,5%, em peso de resina de acetato de celulose (Eastman Chemical Company, Kingsport, TN) dissolvida em uma mistura de solvente de cerca de 4,0% em peso de álcool de diacetona (Astro Chemicals , Inc., Springfield, MA), 47,5% em peso de acetato de etila (Ashland Distribuição, Dublin, OH) e 48,0% em peso de metil etil cetona (MEK) (Ashland Distribuição, Dublin, OH). Esta composição compreende cerca de 0,5% de sólidos e cerca de 99,5% de compostos orgânicos voláteis (VOCs).

[050] Para formar a camada de liberação 112, a composição acima descrita é depositada sobre o transportador 110, por meio de impressão de gravura direta usando um cilindro 360Q (Pamarco Technologies, Inc., Roselle, NJ), na modalidade preferida. Após a deposição da composição da camada de liberação sobre o transportador 110, os VOCs evaporam deixando apenas os componentes não voláteis do mesmo fazendo a camada de liberação 112. Na modalidade preferida, o peso de revestimento seco da camada de liberação 112 é inferior a 0,05 libras/3000 pé quadrado (0,023 kg/278,7 m2).

[051] A camada de proteção 116 é tipicamente um material de laca concebido para proporcionar uma superfície externa resistente quimicamente e ambientalmente para a porção metalizada 104 da etiqueta de transferência de calor 100 depois de ter sido aplicada a um substrato. Vários destes materiais de laca são bem conhecidos no estado da técnica.

[052] Na modalidade preferida, a camada protetora 116 é configurada para aderir à camada de liberação 112 menos fortemente do que a camada metalizável 118 adere à camada protetora 116, quando a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato com calor e pressão. Além disso, a camada protetora 116 é de preferência clara para permitir que a camada de metal 120 seja visível uma vez que a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato.

[053] De preferência, a composição da camada protetora 116 compreende cerca de 36,0%, em peso de Solução de resina EPON-80 1001-B (constituída por cerca de 80,0% em peso, fenol, ácido 4,4’-(1-metiletilideno) bis-, polímero com 2,2’- [(1-metiletilideno)bis (4,oximetileno-1-fenileno)] bis [oxirano], e cerca de 20,0% em peso de MEK)) (Hexion Specialty Chemicals, Inc., Houston, TX ), cerca de 34,5% em peso de MEK (Ashland Distribuição, Dublin, OH), cerca de 22,5% em peso de poliol acrílico com a função hidroxila Chempol CCP18-3984 (CCP Polímeros, Kansas City, MO), cerca de 3,0% em peso de agente de reticulação Cymel 303 (Cytec Industries Inc., West Paterson, Nova Jersey), cerca de 1,6% em peso de catalisador Cycat 4040 (Cytec Industries Inc., West Paterson, Nova Jersey), cerca de 1,0% em peso de aditivo de silicone de superfície BYK- 310 (BYK-Chemie GmbH, Wesel, Alemanha), cerca de 1,0% em peso de agente de deslizamento Slipayd SL177 (TMC Materiais, Worcester, MA), cerca de 0,2%, em peso de uma mistura de 50,0% em peso, de isopropanol 99% (Ashland Distribuição, Dublin, OH) e 50,0% em peso, de ácido fosfórico a 85% (Hubbard Hall, Waterbury, CT) e cerca de 0,1% em peso do aditivo reológico Bentone 34 (Rheox, Inc. , Heightstown, NJ). A composição anterior contém cerca de 49,0% em peso, de sólidos e cerca de 51,0%, em peso de compostos orgânicos voláteis.

[054] Para formar a camada protetora 116, a composição acima descrita é depositada sobre a camada de liberação 112, por meio de impressão de gravura direta usando um cilindro 360Q (Pamarco Technologies, Inc., Roselle, NJ), na modalidade preferida. Na modalidade preferida, após a deposição da composição de camada protetora para a camada de liberação 112, a camada protetora 116 é curada a uma temperatura maior do que 300 °F (148,9 °C), fazendo com que os compostos orgânicos voláteis evaporem e deixem apenas os componentes não voláteis curados deles para perfazer a camada protetora 116. Na modalidade preferida, o peso de revestimento seco da camada protetora 116 é cerca de 1,00 libras/3000 pé quadrado (0,45 kg/278,7 m2).

[055] Em algumas modalidades da presente invenção, a camada protetora 116 pode ser omitida se não for necessário o produto químico adicional e resistência ao meio ambiente da camada protetora 116 em uma aplicação particular.

[056] A camada metalizável 118 proporciona uma composição e uma superfície que adere à camada protetora 116 e a que a camada de metal 120 pode ser facilmente aplicada. Na modalidade preferida, a camada metalizável 118 adere à camada protetora 116, pelo menos tão forte como a camada de metal 120 adere à camada metalizável 118 quando a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato com calor e pressão.

[057] De preferência, a camada metalizável 118 é clara, assim como a camada protetora 116, para permitir que a camada de metal 120 seja visível uma vez que a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato. No entanto, em algumas modalidades, a camada metalizável 118 pode ser colorida. Ao colorir a camada metalizável 118, quando a camada de metal 120 é vista através da camada metalizável 118 após a etiqueta de transferência de calor 100 ser aplicada a um substrato, a cor aparente da camada de metal 120 pode ser alterada. Por exemplo, se a camada de metal 120 apresenta uma cor prata metálica natural (por exemplo, quando a camada de metal 120 é formada por alumínio, como na modalidade preferida), a coloração da camada metalizável 118 pode fazer a camada de metal 120 parecer ter uma cor metálica desejada ouro metálico, azul, verde, vermelho ou outro. Pigmentos compatíveis e corantes que podem ser utilizados para colorir a camada metalizável 118 são conhecidos dos versados na técnica, e incluem dispersões de pigmentos de grau automotivo (em aplicações em que é necessária estabilidade de UV) e corantes solúveis em solvente (em aplicações onde a estabilidade de UV não é requerida).

[058] Na modalidade preferida, a composição de camada metalizável 118 compreende cerca de 65,5% em peso de solvente MEK (Ashland Distribuição, Dublin, OH), cerca de 33,0% em peso de base clara (constituído por cerca de 48,5% em peso em solução de nitrocelulose (101078 (390-C5-175) a partir de Akzo Nobel, Arnhem, Amsterdam), cerca de 13,0% em peso de acetato de éster de etila 99% (Ashland Distribuição, Dublin, OH), cerca de 10,0% em peso de resina de agente de reticulação Cymel 370 (Cytec Industries, Inc., West Paterson, Nova Jersey), cerca de 10,0% em peso de resina epoxi Epon 828 líquido (Hexion Specialty Chemicals, Inc., Houston, TX), cerca de 5,0% em peso de solvente MEK (Ashland Distribuição, Dublin, OH), cerca de 5,0% em peso de resina Cymel L-80 (Cytec Industries Inc., West Paterson, Nova Jersey), cerca de 4,5% em peso de solvente de tolueno (Ashland Distribuição, Dublin , OH), cerca de 2,0% em peso de cianoacrilato estabilizador de luz Uvinul N-3035 (N-35) (BASF Corporation, Florham Park, NJ) e cerca de 2,00% em peso de cianoacrilato estabilizador de luz Uvinul 3039 (N-539) (BASF Corporation, Florham Park, NJ)), cerca de 1,0% em peso de catalisador Cycat 4040 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ) e cerca de 0,3% em peso de uma mistura de 50,0% em peso de isopropanol a 99% (Ashland Distribuição, Dublin, OH) e 50,0% em peso de ácido fosfórico a 85% (Hubbard Hall, Waterbury, CT). A composição acima contém cerca de 15,0% em peso de sólidos e cerca de 85,0% em peso de compostos orgânicos voláteis.

[059] Para formar a camada metalizável 118, a composição acima descrita é depositada sobre a camada protetora 116, por meio de impressão de gravura direta usando um cilindro 360Q (Pamarco Technologies, Inc., Roselle, NJ), na modalidade preferida. Na modalidade preferida, após a deposição da composição da camada metalizável sobre a camada protetora 116, a camada metalizável 118 é curada a uma temperatura maior do que 300 °F (148,9 °C), fazendo com que os compostos orgânicos voláteis evaporem e deixem apenas os componentes não voláteis curados deles para perfazer a camada metalizável 118. Na modalidade preferida, o peso de revestimento seco da camada metalizável 118 é de cerca de 0,30 libras/3000 pé quadrado (0,136 kg/278,7 m2).

[060] A camada de metal 120 na modalidade preferida é constituída por alumínio. Para formar a camada de metal 120, alumínio é depositado sobre a camada metalizável 118 por meio de técnicas de metalização de resistência padrão que são bem conhecidas no estado da técnica. Na modalidade preferida, a camada de metal 120 é depositada a uma faixa de densidade óptica de cerca de 2,2 a cerca de 2,5. Além disso, a camada de metal 120 é configurada para aderir à camada metalizável 118 pelo menos tão forte como a camada de ligação 122 adere à camada de metal 120, quando a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato com calor e pressão.

[061] A camada de ligação 122 está configurada para aderir tanto à camada de metal 120 e a camada de fundo 108. Além disso, a camada de ligação de preferência adere à camada de metal 120, pelo menos tão forte como a camada de ligação 122 adere à camada de fundo 108 quando a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato com calor e pressão.

[062] Em uma modalidade, a 122 composição da camada de ligação é constituída por cerca de 66,5% em peso de resina de vinila de VMA (Shexian Sinfeng Chem Co Ltd), cerca de 14,7% em peso de Teflon micronizado SST-3 (Shamrock Technologies, Inc ., Newark, NJ), cerca de 13,7% em peso de sílica fumada (Cabot Corporation, Boston, MA), cerca de 4,5% em peso de plastificante S160 (Eastman Chemical Company, Kingsport, TN) e cerca de 0,7% em peso de antiespumante Foamex N (Tego Chemie Service GmbH, Essen, Alemanha). A composição acima contém cerca de 32,5% em peso de sólidos e cerca de 67,5% em peso de compostos orgânicos voláteis.

[063] Para formar a camada de ligação 122 na modalidade preferida, a composição acima descrita é impressa na tela sobre uma porção selecionada da camada de metal 120 através de uma tela de malha de aço inoxidável com 270 linhas por polegada e deixou-se secar. A espessura seca da camada atada 122 na modalidade preferida é de cerca de 0,0001" (0,00254 mm) a 0,0003" (0,0762 mm), mas de preferência cerca de 0,0002" (0,00508 mm).

[064] A camada texturizada 124 está configurada para aderir à camada de fundo 108 e separada a partir da camada de metal 120, quando a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato com calor e pressão. Na modalidade preferida, a composição de camada texturizada 124 compreende uma tinta curável por UV, que é altamente reticulada quando sujeita a uma fonte de UV, como foi com as modalidades anteriormente descritas.

[065] Para formar a camada texturizada 124 na modalidade preferida, a tinta curável por UV é impressa na tela sobre uma porção selecionada da camada de metal 120 de acordo com um desenho desejado. A tinta curável por UV impressa é curada sob uma fonte de UV apropriada para formar a parte 102 texturizada compreendendo uma tinta de UV altamente reticulada.

[066] A camada de fundo 108 é configurada para não aderir à camada de metal 120, mas adere à camada de ligação 122, a camada texturizada 124 e o substrato 106 para o qual a etiqueta de transferência de calor 100 é para ser aplicada (por exemplo, frascos de cosméticos PETG e eixos de clube de golfe pintados de grafite) quando a etiqueta de transferência de calor 100 é aplicada a um substrato sob calor e pressão.

[067] Na modalidade preferida, a composição da camada de fundo 108 é constituída por cerca de 21,6% em peso de resina de vinil LC-13/2 (Shexian Sinfeng Chem Co Ltd), cerca de 4,6% em peso de plastificante S160 (Eastman Chemical Company , Kingsport, TN), cerca de 0,3% em peso de antiespumante Foamex N (Tego Chemie Service GmbH, Essen, Alemanha), cerca de 1,4% em peso de aerogel de sílica Cab-O-Sil (Cabot Corporation, Boston, MA), cerca de 17,5% em peso de pigmento, cerca de 47,2% em peso de solvente ciclo-hexanona (comercialmente disponível a partir de várias fontes), cerca de 3,4% em peso de solvente de éster dibásico (comercialmente disponível a partir de várias fontes) e cerca de 4,1% em peso de solvente Aromáticos 150 (ExxonMobil Química, Houston, TX). A composição anterior contem cerca de 45,4% em peso de sólidos e cerca de 54,6% em peso de compostos orgânicos voláteis.

[068] É observado que o pigmento utilizado na composição da camada de fundo 108 vai variar dependendo da cor(s) particular desejada. Por exemplo, o pigmento pode compreender combinações miríade de qualquer número de pigmentos orgânicos e inorgânicos, tais como: dióxido de titânio com pigmento branco (comercialmente disponível a partir de várias fontes), Irgazin Vermelho DPP- BO, Cromophtal Scarlet RN, Irgalite amarelo LBG e pigmentos orgânicos coloridos Irgalite azul LGLD (todos os comercialmente disponíveis de Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, NY), pigmento inorgânico branco TiPure R960 (E.I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE), Monarch M120 pigmentos inorgânicos preto (Cabot Corporation, Boston, MA) e pigmento preto de óxido de ferro Bayferrox 318M (Bayer AG, Alemanha). Os versados na técnica apreciarão que a lista anterior de pigmentos identifica apenas uma pequena fração dos pigmentos que podem ser utilizados para criar uma cor específica desejada da camada de fundo 108, e muitos pigmentos diferentes e combinações de pigmentos são possíveis, todas as quais estão dentro do escopo da presente invenção.

[069] Para formar a camada de fundo 108 na modalidade preferida, a composição acima descrita é impressa em cima da camada de ligação 122, a camada texturizada 124 e as porções da camada de metal 120, conforme mostrado na FIG. 5. A espessura da camada seca de fundo 108 na modalidade preferida é de cerca de 0,0001" (0,00254 mm) a 0,0003" (0,0762 mm), mas de preferência cerca de 0,0002" (0,00508 mm).

[070] Para aplicar a etiqueta de transferência de calor 100 para o substrato 106, calor e pressão são aplicados à superfície externa 114 do transportador 110 usando equipamentos de transferência de calor convencionais, tal como, na modalidade preferida, uma máquina de estampagem a quente Stamprite (aplicando a etiqueta de transferência de calor 100 em frascos PETG) ou uma máquina de USI de eixo de golfe (para aplicar a etiqueta de transferência de calor 100 a um eixo de golfe pintado de grafite).

[071] Como mostrado na FIG. 6, quando o calor e a pressão são aplicados ao transportador 110 para aplicar a etiqueta de transferência de calor 100 para o substrato 106, a camada de fundo 108 é separada a partir da camada de metal 120 e adere ao substrato 106. A camada de ligação 122 e a camada texturizada 124 permanecerão ligadas à camada de fundo 108 através do passo de transferência.

[072] Uma vez que a camada de ligação 122 adere à camada de fundo 108 mais fortemente do que a camada protetora 116 adere à camada de liberação 112, e porque a camada protetora 116, a camada metalizável 118, a camada de metal 120 e a camada de ligação 122 aderem mais fortemente em cada do que a camada protetora 116 adere à camada de liberação 122, como a camada de fundo 108 se separa da camada de liberação 112 após a aplicação de calor e pressão para a etiqueta 100, apenas a porção da camada de metal 120 em contato com a camada de ligação 122 (e as porções complementares da camada metalizável 118 e a camada protetora 116) são transferidos para o substrato 106 com a camada de fundo 108. As restantes porções da camada de metal 120, a camada metalizável 118 e a camada protetora 116 (as porções externas da camada de ligação 122) não são transferidas para o substrato 106 com a camada de fundo 108, porque a camada de fundo 108 adere ao substrato 106 mais fortemente do que a camada de metal 120.

[073] Deve ser entendido que as composições particulares do transportador 110, a camada de liberação 112, a camada protetora 116, camada metalizável 118, camada de metal 120, camada de ligação 122, a camada texturizada 124 e camada de fundo 108 podem variar a partir das composições específicas descritas aqui, dependendo da composição de um substrato ao qual a etiqueta 100 é para ser aplicada e a cor desejada de diferentes porções da etiqueta 110, enquanto a camada de fundo 108 se separa da camada de metal 120 e adere ao substrato, e a porção texturizada 102 e a porção metalizada 104 permanecem ligadas à camada de fundo 108 quando a etiqueta 110 é aplicada sobre o substrato.

[074] Por exemplo, a composição da camada de ligação pode ser baseada em qualquer número de resinas de base que aderem ao alumínio (ou qualquer outro metal escolhido para a camada de metal 120) e para a camada de fundo 108. Da mesma forma, a composição da camada de fundo 108 pode ser baseada em qualquer número de base de resinas termoplásticas que separa facilmente de alumínio (ou outro metal escolhido para a camada de metal 120), mas adere à camada de ligação 122, a camada texturizada 124 e o substrato particular.

[075] De um modo geral, mais de resinas de vinila (com exceção de VMA), acrílico, epoxi, fenoxi e poliolefina clorada (CPO) não aderem à camada de metal 120, mas vão aderir a uma ampla faixa de substratos, materiais de camada de ligação e tintas de cura por UV para a camada texturizada 124. Assim, a camada de fundo 108 pode ser composta de tais resinas. Por exemplo, usando a composição a base de da camada de fundo LC-13/2 108 na modalidade preferida, além de PETG e grafite pintado, a etiqueta de transferência de calor 100 pode ser aplicada a outros substratos tais como plástico de acrilonitrila butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) de plástico, plástico de estireno e plástico acrílico.

[076] Em algumas modalidades, a camada protetora e a camada metalizável podem ser duas camadas separadas do mesmo material ou de formulação, tal como descrito na patente de Colella et al., que é aqui incorporada na sua totalidade por referência acima mencionada. Além disso, a porção metalizada da etiqueta pode incluir uma imagem holográfica ou seção holográfica.

[077] A FIG. 7 mostra uma vista em corte transversal esquemática de uma modalidade de uma etiqueta de transferência de calor 200, que inclui uma porção metalizada texturizada 202. A FIG. 8 ilustra uma vista em corte transversal esquemática da etiqueta 200 transferida por calor a um substrato 204. As espessuras das camadas das FIGS. 7 e 8 são exageradas e de fácil entendimento e não são proporcionais. A etiqueta de transferência de calor 200 inclui geralmente um transportador 206, uma camada protetora 208, uma camada metalizável 210, uma camada de metal 212, uma camada texturizada 214, e uma camada de fundo 216. Os detalhes da cada camada são semelhantes para as camadas da etiqueta de transferência de calor 100, portanto, não serão repetidos. Apenas características exclusivas para as modalidades das FIGS. 7 e 8 serão discutidas mais adiante.

[078] A camada protetora 208, a camada metalizável 210 e a camada de metal 212 são impressas sobre o suporte 206. Embora não seja mostrado, uma camada de liberação pode ser fornecida sobre o transportador 206 para facilitar uma separação limpa da camada protetora 208 da porção metalizada texturizada 202. A camada 214 texturizada é formada utilizando uma tinta curável por UV que adere à camada de metal 212, quando curada através de uma fonte de UV apropriada. A camada de fundo 216 é impressa na parte superior da porção metalizada texturizada 202 e as porções da camada de metal 212. A camada de fundo 216 é formada usando uma tinta termoplástica que adere ao substrato 204 e a camada texturizada 214 mais fortemente do que a camada de metal 212 quando submetida a calor e pressão, de tal modo que a camada de fundo 216 transfere e liga ao substrato 204 com a porção metalizada texturizada 202.

[079] A partir do exposto, será observado que numerosas modificações e variações podem ser efetuadas sem afastamento do verdadeiro espírito e escopo dos novos conceitos da presente memória descritiva. É para ser entendido que qualquer limitação no que diz respeito às modalidades específicas ilustradas é intencional ou deverá ser inferida. A divulgação pretende cobrir pelas reivindicações anexas todas essas modificações que se enquadrem no escopo das reivindicações.

Claims (6)

1. Etiqueta de transferência de calor texturizada (10, 10’), CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um portador (12, 12’); uma camada texturizada (14, 14’) no portador (12, 12’), a camada texturizada (14, 14’) incluindo uma porção elevada (30’) e uma porção não impressa (32’), em que a porção não impressa (32’) define um padrão gráfico, a porção elevada (30’) formada a partir de uma tinta UV curável formulada a partir de um ou mais de um epóxi, um poliuretano, um polimetacrilato, um polietileno acetato de vinila, um cloreto de polivinila, um copolímero de cloreto de vinila/acetato de vinila, um copolímero funcionalizado de cloreto de vinila/acetato de vinila, e uma poliolefina halogenada clorada; e uma camada de fundo (16, 16’) disposta sobre a camada texturizada (14, 14’) de modo a se estender ao longo de tanto a porção elevada (30’) como a porção não impressa (32’), em que a tinta UV curável não está presente entre o portador (12, 12’) e a camada de fundo (16, 16’) na porção não impressa (32’); em que a camada de fundo (16, 16’) é configurada para se transferir e aderir a um substrato (22, 22’) sob aplicação de calor e pressão, e a camada texturizada (14, 14’) é configurada para permanecer ligada à camada de fundo (16, 16’) fornecendo uma superfície texturizada elevada, em que a camada de fundo (16, 16’) é configurada para amolecer e se tornar pegajosa quando sujeita a calor e pressão, em que uma adesão entre a camada de fundo (16, 16’) e o substrato (22, 22’) é maior do que uma adesão entre a camada de fundo (16, 16’) e o portador (12, 12’) quando sujeita a calor e pressão.

2. Etiqueta de transferência de calor texturizada (10, 10’), CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um portador (12, 12’); uma camada texturizada (14, 14’) no portador (12, 12’), a camada texturizada (14, 14’) incluindo uma porção elevada (30’) e uma porção não impressa (32’), em que a porção não impressa (32’) define um padrão gráfico, a porção elevada formada (30’) a partir de uma tinta UV curável formulada a partir de um ou mais de um epóxi, um poliuretano, um polimetacrilato, um polietileno acetato de vinila, um cloreto de polivinila, um copolímero de cloreto de vinila/acetato de vinila, um copolímero funcionalizado de cloreto de vinila/acetato de vinila, e uma poliolefina halogenada clorada; e uma camada de fundo (16, 16’) disposta sobre a camada texturizada (14, 14’) de modo a se estender ao longo de tanto a porção elevada (30’) como a porção não impressa (32’), em que a tinta UV curável não está presente entre o portador (12, 12’) e a camada de fundo (16, 16’) na porção não impressa (32’); em que a camada de fundo (16, 16’) é configurada para se transferir e aderir a um substrato (22, 22’) sob aplicação de calor e pressão, e a camada texturizada (14, 14’) é configurada para permanecer ligada à camada de fundo (16, 16’) fornecendo uma superfície texturizada elevada, em que a camada de fundo (16, 16’) é formada a partir de uma tinta termoplástica, e em que uma adesão entre a camada texturizada (14, 14’) e a camada de fundo (16, 16’) é maior do que uma adesão entre a camada texturizada (14, 14’) e o portador (12, 12’) quando sujeita a calor e pressão.

3. Etiqueta de transferência de calor texturizada (10, 10’), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a porção elevada (30’) é definida por uma tira de área impressa incluindo a porção não impressa (32’) definindo o padrão gráfico.

4. Etiqueta de transferência de calor texturizada (10, 10’), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de fundo (16, 16’) é impressa sobre a camada texturizada (14, 14’) no portador (12, 12’).

5. Etiqueta de transferência de calor texturizada (10, 10’), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que uma adesão entre a camada texturizada (14, 14’) e a camada de fundo (16, 16’) é maior que uma adesão entre a camada texturizada (14, 14’) e o portador (12, 12’) quando sujeita a calor e pressão.

6. Etiqueta de transferência de calor texturizada (10, 10’), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o portador (12, 12’) inclui uma camada de liberação, em que a camada texturizada (14, 14’) e a camada de fundo (16, 16’) são aplicadas na camada de liberação.

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