BR112015027861B1 - Dispensador de aplicação para pelo menos um componente - Google Patents

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Abstract

dispensador de aplicação para pelo menos um componente. a fim de proporcionar uma concepção simples de um dispensador de aplicação de pelo menos um componente, em particular para uma dosagem ajustável e / ou da mistura distribuidor, que tem um corpo de rotação, em particular uma esfera para a aplicação do(s) componente(s), propõe-se que uma bomba (3) transmita os componentes (a e / ou b) para o corpo (2) através da aplicação de pressão.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO
[0001] A presente invenção refere-se a um dispensador de aplicação para pelo menos um componente, em particular para um dispensador de mistura e/ou de dosagem ajustável de acordo com as características do preambulo da Reivindicação 1.
[0002] Dispensadores de aplicação desse tipo são tipicamente usadospara produtos cosméticos, por exemplo, batons dentro dos quais um componente de cuidado pessoal é misturado. Para esse fim, até agora, misturadores estáticos são tipicamente usados onde os componentes são inseridos em um tubo em espiral e assim misturados. Assim, entretanto, é desvantajoso que um volume residual substancial permanece no misturador, assim, diversos movimentos no dispensador de dosagem são necessários, por exemplo, quando a relação de dosagem muda de modo a eventualmente alcançar a relação de mistura desejada. Uma vez que os componentes desse tipo podem ser muito antieconômicos, é desejável que essa desvantagem seja substancialmente evitada. Ademais a mistura pode curar no misturador estático ou se tornar inativa de modo que o misturador tenha que ser substituído ou a mistura dos componentes não é mais utilizável.
[0003] Adicionalmente, cabeças de mistura ou os assim chamados aplicadores são conhecidos em que as aberturas de saída são configuradas em forma de agulha, em que um bocal de saída para um componente é envelopado por um espaço anular através do qual o segundo componente sai de modo a ser misturado com o componente adjacente. A produção de aplicadores desse tipo, entretanto, é relativamente complexa em virtude da complicada configuração da ferramenta. DE 101 56 531 B4 descreve, além disso, um desodorante em roll-on que inclui um típico elemento de rotação, em particular configurado como uma esfera para aplicar o componente ou a substância líquida. Assim, também é descrito um dispensador líquido intermediário da abaixo da esfera de modo a umidificar a esfera e de modo a obter uma melhor resposta durante o uso, para, assim, evitar a secagem da esfera. Para as substâncias oleosas ou pastosas que são tipicamente usadas para os produtos de cuidados pessoais ou colas o efeito de alimentação, entretanto, é insuficiente.
[0004] Desta forma, é um objetivo da presente invenção proporcionarum dispensador de aplicação para pelo menos um componente, em que as desvantagens acima citadas são evitadas, em particular a alimentação definida do componente e uma melhor mistura dos dois componentes é proporcionada.
[0005] O objetivo é alcançado por um dispensador de aplicação com ascaracterísticas da Reivindicação 1. As modalidades vantajosas são o assunto das Reivindicações independentes.
[0006] A alimentação proposta do componente sob uma carga de pressão através de uma bomba umidifica de modo confiável o elemento de rotação, em particular a esfera, mesmo quando substâncias têm maior viscosidade. Assim, para a esfera usada geralmente a parte de superfície arranjada no soquete, assim um pouco mais do que a esfera inferior é seguramente umidificada pelo componente de modo que o componente é aplicado já para uma quantidade relativamente pequena de rotação da esfera.
[0007] Assim, o elemento de rotação age como um elemento de desvio para o componente que vem a partir da saída da bomba sob pressão, de modo que a cavidade do espaço abaixo da esfera é preenchida de modo confiável de modo que o componente pode ser rapidamente aplicado tal como em um desodorante em roll-on. A bomba que tipicamente tem uma válvula de sucção na entrada e uma válvula de segurança na saída adicionalmente bloqueia um trajeto do recipiente do componente de modo que a secagem pode ser evitada com segurança.
[0008] Vantagens adicionais podem ser derivadas da modalidade vantajosa com dois componentes e duas bombas configuradas como um dispensador de mistura e/ou dosagem. Assim, o elemento de rotação comum é suportado de modo vantajoso em um soquete de modo que uma cavidade de armazenamento intermediária em forma de tubo é formada na parte inferior da esfera. O volume de bomba da bomba é assim configurado de modo vantajoso de modo que o mesmo corresponde ao volume do dispositivo de armazenamento intermediário. É ainda útil que o elemento de rotação seja suportado nas nervuras nos espaços capilares de formação de soquete. Isso evita uma sobrecarga da bomba e adicionalmente faz com que uma pequena quantidade de alimentação além do “plano equatorial” da esfera de modo que a parte superior da esfera pode também ser umidificada de modo a obter uma rápida aplicação.
[0009] De modo a alcançar uma simples fabricação do dispensador deaplicação o elemento de rotação é de modo vantajoso pressionado dentro do soquete com encaixe de precisão de modo que o soquete pode ser integralmente produzido em uma peça, em particular como um componente moldado a injeção.
[0010] Na modalidade vantajosa como um dispensador de mistura pelomenos dois canais de alimentação para pelo menos dois componentes são proporcionados abaixo do elemento de rotação, em particular na parte do dispositivo de armazenamento intermediário. Os dois componentes são alinhados na direção axial do dispensador de aplicação e podem assim ser produzidos em um modo simples. Adicionalmente os canais de alimentação podem incluir subdivisões adicionais, em particular proporcionadas por barras que podem ser produzidas de uma maneira relativamente simples através de moldagem de injeção. As referidas subdivisões podem também se estender em um formato de meandro, ondulado ou de ziguezague, como é conhecido a partir de DE 20 2011002 558.
[0011] É vantajoso para a configuração recitada de um dispensador demistura que os canais de alimentação sejam divididos um a partir do outro através de uma parede intermediária até o elemento de rotação de modo que reações intermediárias não possam ocorrer. A pluralidade de canais individuais assim formados unem dois ou mais componentes no elemento de rotação, assim misturando os mesmos com intensidade uma vez que as aberturas de saída individuais são apenas afastadas uma a partir da outra em uma faixa de milímetro, de maneira que a carga de pressão em direção do elemento de rotação pode ajudar a obter uma mistura compreensiva. Dividir completamente os componentes até o local da saída não deixa volume residual de componentes misturados ou apenas um volume residual muito pequeno dos componentes misturados.
[0012] De modo vantajoso as aberturas de saída são conectadas comcavidades em anel separadas que são por sua vez conectada com canais de alimentação separados. Adicionalmente as cavidades em anel são de modo vantajoso fechadas com uma tampa central ou um anel de encaixe preciso durante a produção de modo que a complexidade da fabricação é reduzida. De forma a obter uma produção econômica a parede intermediária é de modo vantajoso integralmente formada em uma peça com o alojamento do dispensador de aplicação, em particular formado como um componente moldado a injeção. De mesmo modo os canais de alimentação para os componentes podem ser integralmente produzidos com o alojamento em um componente moldado a injeção.
[0013] Subsequentemente, é descrita uma modalidade do dispensadorde aplicação em mais detalhes com referência aos desenhos, nos quais:
[0014] A FIG. 1 ilustra uma vista de um dispensador de aplicação com duas seções transversais (1A, 1B) giradas uma com relação a outra por 90°;
[0015] A FIG. 2 ilustra dois detalhes ampliados de acordo com a Figura 1A e a Figura 1B e duas vistas de um soquete do dispensador de aplicação (2C e 2D);
[0016] A FIG. 3 ilustra uma vista em perspectiva ampliada de dois canais de alimentação; e
[0017] A FIG. 4 ilustra uma vista em perspectiva de acordo com a Figura 3 com uma parede intermediária.
[0018] A Figura 1 ilustra um dispensador de aplicação 1 configurado como um pino cilíndrico. O referido dispensador de aplicação inclui um elemento de rotação 2 em cima, em particular configurado como uma esfera de modo a facilitar a aplicação de pelo menos um componente, por exemplo, para batons ou artigos cosméticos similares que incluem dois ou mais componentes. O elemento de rotação 2 assim se salienta adiante de um soquete 2a que é aplicado ao alojamento 1a do dispensador de aplicação 1. Um dispositivo de ajuste 1b configurado como um botão de girar é proporcionado no fundo do alojamento 1a em que a relação de volume de dois componentes é ajustável por elementos de cunha (conforme a Figura 1A e a Figura 1B). O referido dispositivo de ajuste é descrito em mais detalhes no pedido DE 20 2012 006 466.5 do requerente de modo que explicações adicionais podem ser omitidas.
[0019] Os componentes são alimentados a partir de cartuchosilustrados de modo esquemático 1c (conforme em particular a Figura 1B) ao elemento de rotação 2 por uma respectiva bomba 3, em que os dois componentes (A e B) são transportados em separado através de dois canais de alimentação 4. Adicionalmente, uma pluralidade de aberturas de saída é disposta proximal ao elemento de rotação 2 (conforme a Figura 4), em que as aberturas de saída para o componente A são designadas como 4a, enquanto que as aberturas de saída para o componente B são designadas com a referência numeral 4b. As aberturas de saída 4a, b que são deslocadas uma a partir da outra são assim divididas por uma parede intermediária 5.
[0020] A Figura 1B ilustra o arranjo dos cartuchos 1c ou recipiente para os dois componentes A e B e as duas bombas 3. A Figura 2B ilustra a parte superior ampliada, em que o componente A é acionado através do canal de alimentação central 4 dentro da parede intermediária 5, enquanto que o componente B se move para uma cavidade anular 6 de modo que o mesmo sai sob pressão no elemento de rotação 2 junto com um lado de fora da parede intermediária 5. O componente A assim sai da pluralidade de aberturas de saída 4a em um lado de dentro da parede intermediária 5 e o componente B sai em um respectivo número de aberturas de saída 4b em um lado radialmente externo da parede intermediária 5 (conforme a Figura 4).
[0021] Isso produz uma intensa mistura dos componentes diretamenteno elemento de rotação 2. Os canais de alimentação divididos 4a, 4b são envelopados pela tampa central 8 ou um anel 9 de modo que os dois componentes podem apenas sair ao longo dos finos canais individuais diretamente sobre o elemento de rotação 2.
[0022] A Figura 1A ilustra apenas um cartucho 1c e uma bomba 3 emuma vista seccionada do dispensador de aplicação 1 que é girada por 90° com relação à Figura 1B. para a referida configuração básica com apenas uma bomba 3 para apenas um componente a presente invenção pode ser usada também uma vez que a pressão de umidificação carregada do elemento de rotação 2 proporciona uma significante vantagem para a “resposta” do dispensador. Em particular o material a ser aplicado é proporcionado com o acionamento da bomba na “parte de equador” da esfera 2 de modo a ser imediatamente aplicado pela relativa rotação da esfera 2.
[0023] A Figura 2A ilustra a parte superior de acordo com a Figura 1 em uma maneira ampliada, em que o elemento de rotação 2 é movido relativamente para cima através da carga de pressão e assim forma um armazenamento intermediário 7 abaixo da esfera. Assim, o “espaço” é o maior no ponto mais baixo, de modo que o fluxo de produto a partir dos canais de alimentação ocorre em direções opostas para os dois componentes (conforme a Figura 3). Isso aumenta adicionalmente o efeito da mistura junto com a pressão da carga.
[0024] A Figura 2C ilustra uma vista de topo do soquete 2a sem oelemento de rotação 2. Assim, seis nervuras 2b são integralmente formadas no interior (conforme também a perspectiva correspondente na Figura 2D) de modo a formar espaços capilares estreitos que são definidos em direção da superfície esférica. Isso evita a sobrecarga da bomba 3, em que a saída menor dos componentes bombeados (-n) além do soquete 2a, mas aderindo na esfera aprimora as propriedades da resposta.
[0025] A Figura 3 ilustra um elemento de fundo do soquete 2a separadamente, em que são visíveis os canais de alimentação 4 para os dois componentes. Os canais de alimentação 4 para os componentes A, B podem ser produzidos integralmente em uma peça com o soquete 2a, em particular como um componente moldado a injeção. Os canais de alimentação 4 podem também incluir barras ou subdivisões de modo a adicionalmente dividir o fluxo do produto que é indicado pelas setas. É assim essencial que o fluxo do produto no centro do dispositivo de armazenamento intermediário 7 ocorra em direções opostas em que o fluxo de produto aumenta a mistura. Isso se aplica em particular para a modalidade com a parede intermediária 5 que é visível bastante bem na vista em perspectiva na Figura 4 de modo a formar as aberturas de saída 4a e 4b recitadas acima e de modo a proporcionar uma mistura intensiva.

Claims (9)

1. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, em particular para um dispensador de mistura e/ou de dosagem ajustável, com um elemento de rotação em forma de uma esfera para aplicar o(s) componente(s),em queuma bomba (3) alimenta os componentes carregados com pressão (A e/ou B) no elemento de rotação (2) e em que o elemento de rotação (2) está assentado em um soquete (2a) formando um dispositivo de armazenamento intermediário (7), caracterizado por quea bomba (3) compreende uma válvula de sucção no lado de entrada e uma válvula de segurança no lado de saída e que o volume da bomba (3) corresponde ao volume do dispositivo de armazenamento intermediário (7) em forma de tubo.
2. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que são proporcionados dois componentes (A e B) e duas bombas (3).
3. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizado por que o elemento de rotação (2) é guiado nas nervuras (2b) em um soquete (2a), formando espaços capilares.
4. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com qualquer uma das Reivindicações de 1 a 3, caracterizado por que o soquete (2a) é configurado para encaixe preciso com o elemento de rotação (2), em particular, o soquete é pressionado no elemento de rotação (2).
5. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que o soquete (2a) é integralmente produzido em particular com tampas (8) e anéis (9), em particular como um componente moldado a injeção.
6. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com qualquer uma das Reivindicações de 1 a 5, caracterizado por que pelo menos dois canais de alimentação (4) para pelo menos dois componentes (A, B...) são proporcionados abaixo do elemento de rotação (2).
7. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com a Reivindicação 6, caracterizado por que os canais de alimentação (4) incluem subdivisões adicionais (5) que se estendem em particular em um formato de meandro, formato de onda ou um formato de ziguezague.
8. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com qualquer uma das Reivindicações de 1 a 7, caracterizado por que os canais de alimentação (4) para ambos os componentes são separados um a partir do outro por uma parede divisória (5) até o elemento de rotação (2).
9. Dispensador de Aplicação, (1), Para Pelo Menos Um Componente, de acordo com qualquer uma das Reivindicações de 1 a 8, caracterizado por que os canais de alimentação (4) são conectados com cavidades anulares separadas (6) que são fechadas por uma tampa central (8) e um anel (9).
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