BR112015019020B1

BR112015019020B1 - Processo para recuperação de calor do licor negro fraco em um processo de polpação de madeira

Info

Publication number: BR112015019020B1
Application number: BR112015019020-0A
Authority: BR
Inventors: Michael Begley
Original assignee: Veolia Water Technologies, Inc
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2022-01-11
Also published as: ZA201504578B; BR112015019020A2; AU2013203828B2; CA2896376C; JP2016501993A; AU2013203828A1; US8709204B1; WO2014159709A1; JP6258971B2; CN105074086B; CA2896376A1; CN105074086A

Abstract

sistem e processo para recuperação de calor do licor negro fraco em um processo de polpação de madeira [001] um processo de polpa de madeira inclui produzir licor preto fraco e resfriar o licor tanto quanto recuperar o calor e assim direcionando o licor negro fraco através de um pulverizador de evaporação de película. um alimentador ou condensador é direcionado para o pulverizador de evaporação de película e alimentador ou condensador é pulverizado na superfície externa de um feixe de tubos. isto resulta alimentador ou condensador sendo vaporizado e produzindo um vapor que pode ser utilizado como uma fonte de calor para outros processos em uma fabrica de celulose.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001]A presente invenção relata to a polpa de madeira sistema e processo, e mais particularmente para um sistema e processo para recuperar calor de licor negro fraco e utilizar o calor recuperado como uma fonte de calor para um ou mais processos em polpa de madeirar.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] O licor negro fraco produzido em uma polpa de madeira processo tipicamente tem um conteúdo sólido de aproximadamente 15% por peso, que é muito pouco para combustão. Para aumentar o conteúdo de licor negro fraco sólido, o licor negro fraco é tipicamente concentrado em evaporadores efeito múltiplo até seu conteúdo sólido ser aproximadamente 70-90%. Consequentemente, o licor negro fraco concentrado é referido como licor negro. O licor negro concentrado é então direcionado para uma caldeira de recuperação onde o licor negro é queimado e no processo produz cinzas.

[003]No projeto de fábricas de celulose mais recentes, existe um desejo de direcionar o licor negro fraco do digestor para o sistema de evaporação sem resfriamento abaixo do seu ponto de inflamação atmosférica. Isto tem a vantagem de reduzir o uso de vapor no sistema de evaporação. Tecnologias atuais usam tanques de vaporização ou trocadores de calor líquido-líquido para resfriar o licor negro fraco antes de atingir o sistema de evaporação. Há incovininetes e desvantagems de ambas as abordagens. Primeiro, os tanques de vaporização são propensos à formação de espuma. Os trocadores de calor líquido-líquido, por outro lado, são propensos para acoplar com fibra. Em adição, trocadores de calor líquido-líquido também requerem um volume grande de condensado ou água de refrigeração para resfriar o licor negro fraco.

SUMARIO DA INVENÇÃO

[004] Uma concretização da presente invenção relata para um sistema ou processo para a recuperação de calor do licor negro fraco e utilização do calor recuperado em um ou mais processos de uma operação de polpa de madeira.

[005]A presente invenção em outra concretização vincula um sistema e processo para despolpamento de madeira onde o licor negro fraco, produzido no processo, é resfriado e o calor é recuperado disto e utilizado em um sistema de evaporação de efeito múltiplo para concentrar o licor negro fraco. Nesta concretização, o licor negro fraco flui através de tubos ou conduítes de um pulverizar evaporador de película, aquecendo os tubos no processo. O condensado produzido pelo sistema de evaporação de efeito múltiplo é pulverizado par ao lado externo dos tubos, fervendo o condensado. Isto produz um vapor que é roteado para o sistema de evaporação de efeito múltiplo onde o calor associado com isso é utilizado no sistema de evaporação de efeito múltiplo para concentrar o licor negro fraco.

[006] Outros objetivos e vantagens da presente invenção se tornarão aparente e obvia de um estudo da descrição seguinte e dos desenhos que acompanham que são meramente ilustrativos de tal invenção.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

[007]A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um processo de polpa de madeira onde o licor negro fraco é resfriado e, no processo, calor é extraído deste e o calor extraído pode ser usado outros processos da operação de polpa de madeira.

[008]A Figura 2 é uma ilustração esquemática de um processo de polpa de madeira onde o licor negro fraco é direcionado através de um evaporador pulverizador de película localizado upstream de um sistema de evaporação e caracterizado por: o evaporador pulverizador de película resfriar o licor negro fraco e extrair o calor deste que é direcionado na forma de vapor para o sistema de evaporação downstream.

[009]A Figura 3 é uma ilustração esquemática de uma porção de um processo de polpa de madeira ilustrando o evaporador pulverizador de película e sua relação com o sistema de evaporação efeito múltiplo downstream.

DESCRIÇÃO DE CONCRETIZAÇÕES EXEMPLARES

[0010] A presente invenção relata para um processo polpa de madeira que produz licor negro fraco. De acordo com a presente invenção, o licor negro fraco é direcionado através de um evaporador pulverizador de película (10) que funciona para recuperar calor do licor negro fraco. O calor recuperado do licor negro fraco é utilizado por um ou mais processos de recuperação de calor que forma uma parte de um processo de fábrica de celulose. Ver Figura 1.

[0011] Em uma concretização particular, o evaporador pulverizador de película (10) é utilizado em um processo de polpa de madeira onde o evaporador pulverizador de película é disposto entre a digestor (12) e um sistema de evaporação (14). Licor negro fraco produzido pelo digestor (12) é direcionado dentro e através do evaporador pulverizador de película (10). O condensado produzido pelo sistema de evaporação (14) downstream, que é tipicamente um evaporador efeito múltiplo, é direcionado para o evaporador pulverizador de película (10). O condensado é pulverizado em um feixe de tubos que forma uma parte do evaporador pulverizador de película (10). O calor associado com o licor negro fraco é transmitido para a superfície dos tubos. Quando o condensado é pulverizado para os tubos, este calor vaporiza o condensado e o vapor resultante é coletado e direcionado downstream para o sistema de evaporação (14) onde o vapor pode ser utilizado no sistema de evaporação para concentrar o licor negro fraco. Ver Figura 2.

[0012] As Figuras 1 e 2 mostram um processo depolpa de madeira que inclui o evaporador pulverizador de película (10). Antes de discutir em maiores detalhes a função e operação do evaporador pulverizador de película (10), pode ser benéfico geralmente rever alguns dos processos básicos que são encontrados em um processo típico de polpa de madeira. A esse respeito, referência e feita para as Figuras 1 e 2.

[0013] Referindo-se para a Figura 1, lascas demadeira são direcionadas dentro de um digestor (12). As lascas de madeira são misturadas com polpação químicas tipicamente referenciadas como licor branco. O licor branco contém hidróxido de sódio (NaOH) e sulfato de sódio (Na2S). Digestor (12) é operado sob pressão e, em um processo típico, as lascas de madeira são cozidas a uma temperatura na ordem de 160-180°C. O licor branco no digestor neutraliza os ácidos orgânicos na matriz química da madeira. Ligninas e outros materiais orgânicos dissolvem dentro do licor branco. O material remanescente é polpa ou fibra de madeira usada no processo de produção de papel. O licor branco é descarregado a partir do digestor (12) e, uma vez descarregado, o licor branco é referido como licor negro fraco.

[0014] Tipicamente o licor negro fraco produzido pelo digestor (12) é resfriado. No caso da presente invenção, o licor negro fraco é resfriado pelo evaporador pulverizador de película (10). Consequentemente, o licor negro fraco é direcionado para um sistema de evaporação downstream referido pelo numeral (14). O sistema de evaporação (14) downstream pode compreender um evaporador ou uma série de evaporadores tais como evaporadores de efeito múltiplo. No sistema de evaporação, o licor negro fraco é concentrado. O licor negro fraco tipicamente tem um conteúdo sólido de cerca de 15% por peso, que é demasiado baixo para a combustão. Ao concentrar o licor negro fraco no sistema de evaporação (14), o conteúdo de sólido pode ser substancialmente aumentado de tal modo que é apropriado para tratamento do licor negro concentrado em uma caldeira de recuperação. Enquanto a concentração pode variar, geralmente o licor negro fraco é concentrado para aproximadamente 70-90% por peso dos sólidos secos.

[0015] Tipicamente o licor negro concentrado pelos evaporadores (14) está a uma temperatura de aproximadamente 120°C. O licor negro é pulverizado dentro de uma caldeira de recuperação (16), que é tipicamente operada a aproximadamente 900°C. Efetivamente, o licor negro é atomizado em gotículas que, quando pulverizado dentro da caldeira de recuperação (16), são expostos para gases quentes e será submetido à secagem, pirólise, e conversão de cinzas (char). No fim da conversão de cinzas, as gotículas foram convertidas para as pequenas partículas fundidas que geralmente consistem de material inorgânico, Na2S, Na2CO3, Na2SO4, e NaCl na forma iônica. A conversão de cinzas é usualmente completada antes de o fundido sair da caldeira. O gases combustíveis resultantes são queimados completamente. Isso produz vapor em torno das tubulações de água da caldeira.. O vapor ê em seguida, utilizada em outros processos de moinho e é normalmente usado para acionar uma turbina a vapor que produz energia eléctrica..

[0016] O fundido resultante entra num tanque de dissolução (19) onde os fundido é dissolvido em água para formar o que é referido como o licor verde. O licor verde é então enviado para uma planta de caustificação (20), onde o licor verde reage com cal, CaO, para converte Na2CO3 para NaOH. O Na2S formado no tanque de dissolução (19) simplesmente passa através da planta de caustificação (20) inalterado.

[0017] O licor verde causticado é referido como licor branco e principalmente contém NaOH e Na2S. O licor branco produzido pela planta de caustificação retorna para o digestor (12) para reutilização em polpação. Na planta de caustificação (200, CaCo3 (lama de cal) é precipitado. O CaCo3 precipitado da reação de caustificação é lavado, e enviado para um forno de cal, onde é aquecido para uma temperatura alta para regenerar CaO para reutilização.

[0018] Nos processos de polpa de madeira, é desejável para eliminar o cloreto e potássio das cinzas resultantes sem sacrificar substancialmente as quantidades de polpação químicas. Existem processos conhecidos para alcançar este objetivo. Por exemplo, ver a discussão encontrada no Pedido de Patente U.S. No. de Série 13/709140, intitulado “CRP Purge Treatment”, o conteúdo do qual é expressamente incorporado neste documento por referência.

[0019] Retornando para uma discussão do evaporadorpulverizador de película (10), As Figuras 1 e 2 mostram a incorporação do evaporador pulverizador de película nos processos de polpa de madeira. O evaporador pulverizador de película (10) inclui um feixe de tubos (10A). O número de tubos no evaporador pulverizador de película (10) pode variar, mas em uma aplicação típica eles podem numerar nos milhares. Além disso, estes tubos são relativamente longos e podem estender em excesso de 40 pés. "Em um exemplo, o diâmetro dos tubos é relativamente pequeno na ordem de 1,5". As paredes do tubo tipicamente medem 0,035”, mas é apreciado que a espessura da parede pode variar.

[0020] Em torno do feixe de tubos (10A) tem umalojamento ou reservatório (10B). Formado na parte inferior do alojamento (10B) é um reservatório (10C) para armazenar um alimentado ou condensado. Uma série de bocas dopulverizador (10D) são dispostas sobre o feixe de tubos (10A) e são alimentados com o alimentado ou condensado por uma linha de alimentação (10E). Uma bomba (10F) é fornecidae é operativa para a bomba de alimentação ou do condensado a partir do reservatório (10C) para a linha de alimentação(10E). Uma linha de alimentação ou descarga (10H) é conectada operativamente para a linha de recirculação (10G) para permitir que o condensado seja apropriadamente lavado. No alojamento (10B) é formada uma saída de vapor e uma entrada de alimentado (feed) ou condensado.

[0021] Retornando a concretização mostrada naFigura 1, o evaporador pulverizador de película (10) é disposto downstream do digestor (12). O licor negro fraco produzido pelo digestor é direcionado dentro e através do evaporador pulverizador de película (10). A temperatura do licor negro fraco entrando no evaporador pulverizador de película (10) é relativamente alta. Em um exemplo, atemperatura do licor negro fraco produzido pelo digestor (12) é aproximadamente 110oC (230°F). A função do evaporador pulverizador de película (10) é para resfriar o licor negro fraco, e no processo recuperar o calor do mesmo. Conformemente, um alimentador do evaporador, tal como um condensado, é direcionado para o evaporador pulverizador de película (10). O alimentado é acumulado e armazenado no reservatório (10C) do evaporador. A bomba (10F) bombeia o alimentado para a linha de alimentação (10E), e a partir deste o alimentado é direcionado dentro dos bocais do pulverizador (10D). Os bocais de pulverização(10D) dispersa o alimentado para os tubos (10A) dos bocais do feixe. A alimentação pulverizada sobre as superfíciesexternas dos tubos (que pode tipicamente ser a uma temperatura de aproximadamente 93,89oC (201°F)) fervidas ou vaporizadas produzem um a vapor. Ver Figura 1. Esteprocesso efetivamente resfria o licor negro fraco que, emum exemplo, sai do evaporador pulverizador de película (10) a uma temperatura de aproximadamente 95oC (203°F). O vaporproduzido tem várias aplicações em uma fábrica de operação de celulose. Existem numerosos processos consumidores de calor ou componentes que podem utilizar o vapor produzido pelo evaporador pulverizador de película (10).

[0022] Retornando para a concretização da Figura 2,o calor recuperado do licor negro fraco é usado como uma fonte de energia para conduzir o sistema de evaporação (14) downstream. O condensado produzido pelo sistema de evaporação (14) é roteado de volta para o evaporador pulverizador de película (10). O condensado é pulverizado nas superfícies externas dos tubos (10A) através do qual o licor negro fraco quente flui. O calor do licor negro fraco ferve ou vaporiza o condensado, resfriando o licor negro fraco no processo. O vapor produzido no evaporador pulverizador de película (10) é direcionado para o sistema de evaporação (14) downstream onde seve como uma fonte de calor, aumentando a energia fornecida para o sistema de evaporação por uma fonte de vapor.

[0023] O sistema de evaporação (14) em uma fábrica de operação de celulose tipicamente incluirá uma rede de evaporador efeito múltiplo. Em um sistema de evaporação de efeito duplo, o produto do vapor fora do primeiro efeito é utilizado para fornecer energia para uma segunda unidade de vaporização. Esta cascata de efeitos pode continuar para numerosos estágios. No caso de um típico sistema de evaporação efeito múltiplo, existe o fornecimento de uma fonte de vapor que é utilizada para fornecer energia para o primeiro efeito. O vapor produzido pelo primeiro efeito é então utilizado no segundo efeito e assim por diante. No sistema de evaporação de efeito múltiplo contemplado para a concretização de Figura 2, o sistema de evaporação produzirá concentrado licor negro fraco, que é referido como licor negro, e produzirá um condensado. As porções do condensado produzido do sistema de evaporação de efeito múltiplo é direcionado dentro da saída do condensado do evaporador pulverizador de película (10). O vapor produzido pelo evaporador pulverizador de película (10) é direcionado para fora da saída do vapor e é direcionado para o sistema de evaporação (14) onde o calor associado com isto é utilizado para fornecer energia adicional para o sistema de evaporação (14).

[0024] A função principal do sistema de evaporação(14) é para concentrar o licor negro fraco tal que possa ser apropriadamente queimado na caldeira de recuperação (16). Vários projetos de evaporador podem ser empregados.A Figura 3 mostra um exemplar projeto de evaporador de efeito múltiplo e sua relação para o evaporador pulverizador de película (10). Este projeto exemplar, referido geralmente pelo numeral 14, compreende sete efeitos e pode ser do tipo filme de enchimento ou outros adequados tipos de evaporador. Para concentrar o licor negro fraco saindo do evaporador pulverizador de película (10), o licor negro fraco resfriado pelo evaporador pulverizador de película é primeiro direcionado no quinto efeito e parcialmente evaporado para produzir um licor negro fraco mais concentrado que sai do quinto efeito e é então direcionado em uma direção no sentido contrário para o sexto efeito. No sexto efeito, o licor negro fraco é adicionalmente concentrado. Como a Figura 3 mostra, o licornegro fraco concentrado no sexto efeito é então direcionadopara o sétimo efeito e de lá o licor negro fraco move em uma direção de volta para o quarto, terceiro, segundo e primeiros efeitos. Porque o licor negro fraco é aquecido e evaporado em vários efeitos, em seguida, segue-se que o licor negro fraco progressivamente se torna mais concentrado quando se move de um efeito para o próximo efeito sucessivo. Finalmente, o concentrado produzido pelo primeiro efeito se torna o licor negro concentrado que tipicamente tem um conteúdo sólido de aproximadamente 70- 90% e, como discutido acima, é direcionado para a caldeira de recuperação (19).

[0025] Para fornecer a energia para evaporar olicor negro fraco, o vapor ativo de uma fonte de vapor é direcionado através de linha (30) para o primeiro efeito. Ver Figura 3. O vapor ativo concentra o licor negro fraco passando através do primeiro efeito e, no processo, a vaporé produzido no primeiro efeito. O condensado resultante do vapor ativo é coletado e retornado para a fonte de vapor. Ovapor produzido como um resultado de vaporização do licor negro no primeiro efeito é direcionado através da linha (32) para o segundo efeito onde este vapor é usado para evaporar porções do licor negro fraco no segundo efeito. A evaporação do licor negro no segundo efeito produz vaporque é direcionado através da linha (34) para o terceiro efeito onde o vapor é utilizado para evaporar porções dolicor negro no terceiro efeito. Este processo continua e como os experientes na matéria apreciarão, o vapor produzido no terceiro efeito é utilizado para alimentar o quarto efeito e assim por diante. Como a Figura 3 mostra, linhas de 36, 38, 40 e 42 descrevem o fluxo de vapor de umefeito para um efeito sucessivo. O sétimo efeito também produz um vapor que é direcionado deste através da linha 44 para a superfície do condensador.

[0026] Como discutido anteriormente, o vaporproduzido pelo evaporador pulverizador de película (10) pode ser utilizado como energia do sistema de evaporação de efeito múltiplo (14). No caso deste exemplo, o vapor produzido pelo evaporador pulverizador de película (10) é direcionado através de linha (46) para o quarto efeito. Neste exemplo, o vapor produzido pelo terceiro efeito, juntamente com o vapor produzido pelo evaporador pulverizador de película (10), é efetivamente combinado para fornecer a fonte de energia para quarto efeito. É entendido pelos experientes na matéria que o vapor do evaporador pulverizador de película (10) pode ser direcionado para um ou mais outros efeitos, dependendo de certas condições. No caso, o calor ou vapor recuperado pelo evaporador pulverizador de película (10) é direcionado para um efeito próximo do meio da sucessão de evaporador. Isto é porque é desejado que resfrie o licor negro fraco para abaixo do seu ponto de ebulição atmosférico antes da armazenagem em uma normal (pressão atmosférica) no tanque de armazenagem.

[0027] Cada efeito produz um condensado como um resultado do vapor de vaporização do licor negro fraco. Alguns dos condensados são mais contaminados com metanol que outros. Neste exemplo particular, os condensados são combinados e agrupados em três grupos: condensado A, condensado B, e condensado C.

[0028] Como visto na Figura 3, neste exemplo, o condensado A compreende os condensados do segundo, terceiro, quarto e quinto efeitos. Neste exemplo, condensados produzido pelos sexto e sétimo efeitos e pelo condensador de superfície são separados em dois fluxos, um fluxo mais contaminado e um fluxo menos contaminado. Como discutido acima, o contaminante que apresenta maior preocupação é o metanol. Em qualquer ocorrência, os fluxos mais contaminados destas fontes são combinados para formar o condensado C. Assim, neste exemplo, o condensado C é o combinado, mais contaminado, os fluxos condensados a partir do sexto e sétimo efeitos e o condensador de superfície.

[0029] O condensado B, referido na Figura 3, é ocombinado menos contaminado condensado do fluxo do sexto efeito, do sétimo efeito e do condensador de superfície. Neste exemplo, pelo menos uma porção do condensado B é direcionado para o evaporador pulverizador de película (10) e usado para resfriar o licor negro fraco passando através do pulverizador evaporador de película. Em alguns casos, todos ou substancialmente todos os condensado B podem ser roteados para o evaporador pulverizador de película (10). Em outros casos, o condensado B pode ser separado ou dividido e só uma porção selecionada do condensado B é direcionado para o evaporador pulverizador de película (10).

[0030] A contaminação nestes condensados resulta davaporização do licor negro fraco. Embora possa haver numerosos contaminantes de interesse, um contaminante de interesse particular é metanol. No exemplo mostrado na Figura 3, estima-se que a concentração de metanol no condensado A será aproximadamente 50-100 ppm e que a concentração de metanol no condensado B será menor que 1.000 ppm e a concentração de metanol no condensado C pode exceder de 20.000 ppm.

[0031] Na concretização discutida acima, nela estárepresentado apenas um evaporador pulverizador de película (10) resfriando o licor negro fraco e fornecendo energia térmica para o sistema de evaporação (14). Em algumas aplicações pode ter dois ou mais resfriadores de licor negro fraco, na forma de evaporador pulverizador de películas, e o vapor destes evaporadores pulverizadores de películas podem ser estrategicamente direcionado e usado pelo sistema de evaporação (14).

[0032] Como discutido acima, o processo da presenteinvenção efetivamente usa condensado do sistema de evaporação (14) downstream para recuperar o calor do licor negro fraco. Também, o processo da presente invenção é efeito para remover contaminantes voláteis do condensado. Ferver o condensado na parte exterior dos tubos permite que o condensado possa ser limpo preferencialmente volatizando componentes desagradáveis tal como metanol e total redução de gases de enxofre.

[0033] Existem numerosas vantagens para autilização do evaporador pulverizador de película (10) upstream do sistema de evaporação (14) em um processo de polpa de madeira. O fluxo de licor negro fraco através dos tubos reduz problemas de acoplamento de fibra que são comuns com trocadores de calor líquido-líquido e simplifica a limpeza se existe um perturbador que acopla os tubos comfibra. Em adição, fervendo o condensado no lado externo dostubos para recuperar o calor é mais eficiente que trocadores de calor líquido-líquido e, como discutido acima, também melhora a qualidade global do condensado. Além disso, a utilização do evaporador pulverizador de película (10) elimina o risco de espuma associada com tanques de vaporização convencionais.

[0034] A presente invenção pode, naturalmente, serrealizada de outras maneiras específicas das que foram estabelecidas neste documento sem nos afastarmos do escopo e das características essenciais da invenção. As presentes concretizações são por tanto para ser interpretadas em todos os aspectos como ilustrativas e não restritivas e todas as alterações possíveis dentro do pensamento equivalente ao alcance das reivindicações destinam-se para ser abrangidas neste documento.

Claims

1. Método para tratar licor preto fraco produzido em uma fábrica de celulose caracterizado pelo fato de compreender:digerir fibras em um digestor (12) para formar licor preto fraco;direcionar o licor preto fraco através de uma série de tubos que fazem parte de um evaporador pulverizador de película (10A);resfriar o licor preto fraco no evaporador pulverizador de película;depois de resfriar o licor preto fraco, direcionar o licor preto fraco para um sistema de evaporação de efeitos múltiplos (14) a jusante do evaporador pulverizador de película e concentrar o licor preto fraco nele para produzir um licor preto concentrado e condensado;direcionar o licor preto concentrado para uma caldeira de recuperação (16);recuperar o calor do licor preto fraco pulverizando o condensado produzido pelo sistema de evaporação de efeito múltiplo nas superfícies externas dos tubos do evaporador de filme de spray e utilizando o calor recuperado do licor preto fraco para aquecer e vaporizar o condensado que produz um vapor; edirecionar o vapor para o sistema de evaporação de efeitos múltiplos e utilizar o calor associado ao vapor para concentrar o licor preto fraco no sistema de evaporação de efeitos múltiplos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir a alimentação de pelo menos uma porção do vapor produzido pelo evaporador pulverizador de película, para um efeito intermediário do sistema de evaporação de efeitos múltiplos.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir a alimentação do licor preto fraco do evaporador de filme de spray em um efeito intermediário e, posteriormente, através de um ou mais efeitos e, posteriormente, reverter a direção do licor preto fraco e direcionar o licor preto fraco adiante através trocadores de calor internos ou externos e, em seguida, através de um ou mais efeitos localizados no lado frontal do efeito, recebendo inicialmente o licor preto fraco.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de evaporação de efeito múltiplo produz uma série de condensados e o método inclui combinar uma série, mas não todas, dos condensados e direcionar as condensadas combinadas para o evaporador pulverizador de película e vaporizar pelo menos um porção dos condensados combinados.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir: direcionar o vapor produzido pelo evaporador pulverizador de película para um efeito intermediário do sistema de evaporador de múltiplos efeitos; e direcionar o licor preto fraco resfriado pelo evaporador de filme de spray para um ou mais tanques de flash de alimentação do sistema de evaporação de efeitos múltiplos posteriormente para o último efeito e, em seguida, direcionar o licor preto fraco em uma direção direta através do sistema de evaporação de efeitos múltiplos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o sistema de evaporação de efeito múltiplo produz uma série de condensados, e o método inclui combinar menos do que todos os condensados e direcionar as condensadas combinadas para o evaporador pulverizador de película e evaporar pelo menos uma porção de os condensados combinados.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o sistema de evaporação de efeitos múltiplos produz uma série de condensados e em que o método inclui a combinação de dois ou mais condensados produzidos pelo sistema de evaporação de efeitos múltiplos e direcionar os condensados combinados para o evaporador pulverizador de película , e em que os condensados combinados direcionados ao evaporador de filme de spray são menos contaminados do que outros condensados produzidos pelo evaporador de filme de spray e mais contaminados do que outros condensados.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o evaporador de película de spray inclui um alojamento e um feixe de tubos contidos no alojamento e em que o resfriamento do licor preto fraco inclui direcionar o licor preto fraco através do feixe de tubos e resfriar o licor preto fraco pulverizando o condensado sobre as superfícies externas do feixe de tubos contidos no alojamento.