CN2714600Y - 溶液循环喷淋降膜蒸发器 - Google Patents

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王占军
周浩
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Abstract

本实用新型公开一种溶液循环喷淋降膜蒸发器,由换热管束、壳体和循环泵组成,其特征在于换热管束穿过壳体内下部,换热管束的一端与蒸汽箱相连接,蒸汽箱上部设有蒸汽入口,在壳体上部设有二次蒸汽出口,下部设有液体出口,液体出口与热井的入口相连接,循环泵与热井的出口连接,在壳体内换热管束1上方设有溶液分配器,溶液分配器的入口连接到循环泵的出口,溶液分配器上设有出液孔,溶液分配器在出液孔处和喷头相连接。本实用新型蒸发强度大,传热系数高,不易结垢、且除垢容易、操作简单、能够经济合理连续运行的、特别适合于草浆造纸黑液等粘度高、易结垢液体蒸发浓缩的溶液循环喷淋降膜蒸发器。

Description

溶液循环喷淋降膜蒸发器
                       技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器,尤其涉及草浆造纸黑液等粘度高、易结垢液体蒸发浓缩的溶液循环喷淋降膜蒸发器。
                       背景技术
目前,在溶液蒸发浓缩技术领域中主要采用的设备有标准式蒸发器、外降液蒸发器、外加热室蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器等,但这些设备用于蒸发浓缩草浆造纸废液、淀粉糖浆、制铝、糖汁、酒精废液、味精废液等粘度大、易结垢的溶液时,传热效能低、且易于结垢,运行费用相应很高,清垢劳动强度大,设备维护成本高,以至难以经济合理地运行。
                     实用新型内容
本实用新型提供一种蒸发强度大,传热系数高,不易结垢、且除垢容易、操作简单、能够经济合理连续运行的、特别适合于草浆造纸黑液等粘度高、易结垢液体蒸发浓缩的溶液循环喷淋降膜蒸发器。
本实用新型采用如下技术方案:
一种溶液循环喷淋降膜蒸发器,由换热管束1、壳体2和循环泵7组成,换热管束1穿过壳体2内下部,换热管束1的一端与蒸汽箱3相连接,蒸汽箱3上部设有蒸汽入口11,在壳体2上部设有二次蒸汽出口12,下部设有液体出口,液体出口与热井6的入口相连接,循环泵7与热井6的出口连接,在壳体2内换热管束1上方设有溶液分配器8,溶液分配器8的入口连接到循环泵7的出口,溶液分配器8上设有出液孔,溶液分配器8在出液孔处和喷头9相连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术优点:
(1)采用溶液分配器8的好处是利用喷嘴喷淋于换热管表面,喷嘴孔大,喷液量大,不易堵塞,喷淋均匀,喷淋于管外表面,保证所有管表面湿润,较高的喷液量一方面减缓了结垢和阻止了垢的增长,另一方面在清洗中,喷淋作用有利于清洗掉垢。要浓缩的液体在循环泵7大循环量的作用下有效阻止了经过管束的液体出现局部干壁,由于高循环量,液体从管束顶部落至管束底部浓度增加幅度很小,浓缩增加量在5%以下,这样使稀液进液量与浓液排液量易于平衡。在一定压力和流量下喷淋于管外的液膜是绕圆柱体运动的,喷淋到管子顶部的溶液成薄膜状沿管子两侧流下,直到管底汇聚成液膜流到下一排管子顶部。待脱离的液膜对下一排管子起到桥接作用,而在上下两层管间形成蒸发表面。在蒸发过程中,由于较大的喷淋量,管外侧液体的湍流程度增强。由于整个过程始终处于较大的Re范围内,传热边界层厚度减小,故而过程的蒸发侧传热系数(he)较大,所以总传热系数(K)也较大,相应的蒸发强度也较大。
(2)采用热井6的好处是:需要循环喷淋的液体贮存于热井6内,壳体2内不存液体,换热管束1不是浸没在溶液中进行热量交换,而是与管外循环流动的液体进行热量交换,即管外液体是流动的,增大了管外侧液体的湍流程度,进而增大了传热系数。另外,热井的存在保证了循环泵运行的稳定性,增大了蒸发空间,减少了汽流阻力。
(3)气液分离箱17的好处是,一方面可以控制蒸汽在管束内保持均匀流动,其设有的冷凝液出口使得蒸汽冷凝水及时排出,另一方面可以将以未冷凝的蒸汽收集起来进一步冷凝利用,从而节约能源。气液分离箱上可设有冷凝液体出口和不凝气体出口,
(4)本型号喷头对本实用新型的特有的好处是:本喷头喷量大,首先保证了所有换热管表面的湿润,避免换热管干壁的产生,不产生干壁现象这是本实用新型正常运行的关键。另外,由于4-60个喷头的喷淋所带来的冲刷力,大大的减缓了结垢和阻止了垢的增长作用。
(5)采用除沫器5有效的阻止了溶液在二次蒸汽中的雾沫夹带。
(6)采用蒸汽箱3的有益效果是:一方面缓冲蒸汽对换热管的冲击、保证蒸汽进入每根换热管的量较为均匀,另一方面减少冷凝液和不凝性气体对换热的影响。
(7)蒸汽箱3设有冷凝液排出口和不凝气体排出口以及隔板,分别排出蒸汽箱3内冷凝液(可以是水)和不凝气体(可以是空气),蒸汽箱3内又设有隔板4,加热管束1的另一端用空箱封闭,以增大部分蒸汽的流路路径,保证进入蒸汽箱3的蒸汽全部冷凝换热。
如果是多个溶液循环喷淋降膜蒸发器串联使用,组合成多效蒸发浓缩系统,整个系统在真空下操作,二次蒸汽和蒸汽冷凝水可以被下一效利用,更有利于节能。
                        附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构图
图2是本实用新型实施例2的结构图
图3是本实用新型所用喷头9的结构图
                      具体实施方式
实施例1一种溶液循环喷淋降膜蒸发器,由换热管束1、壳体2和循环泵7组成,换热管束1穿过壳体2内下部,换热管束1的一端与蒸汽箱3相连接,蒸汽箱3上部设有蒸汽入口11,蒸汽箱3的蒸汽进口与热源相连接,热源可以是100摄氏度~160摄氏度的水蒸汽,在壳体2上部设有二次蒸汽出口,壳体2内靠近二次蒸汽出口12处可设有除沫器5,除沫器5可以为丝网型除沫器和刮板型除沫器,壳体2下部设有液体出口,液体出口与热井6的入口相连接,循环泵7与热井6的出口连接,热井6上可设有物料进口,在换热管束1的另一端可设有气液分离箱17(气液分离箱上设有气体出口和液体出口),在壳体2内换热管束1上方设有溶液分配器8,溶液分配器8的入口连接到循环泵7的出口,溶液分配器8(可以是管道式或容器式)的出口和喷头9相连接,溶液分配器8上根据循环喷淋降膜蒸发器的大小设有4-60个出液口(可按照溶液分配器的大小平均分配孔的位置),溶液喷淋分配器8在出液孔处对应的安装4-60个喷头9(喷头9可采用自行研制的喷头,其结构可见附图3,设有喷射套14;导流体15;螺钉16)相连接,在本实施例中,在换热管束(1)的一端可设有气液分离箱17,气液分离箱17上可设有不凝气体出口和冷凝液体出口。
实施例2一种溶液循环喷淋降膜蒸发器,由换热管束1、壳体2和循环泵7组成,换热管束1穿过壳体2内下部,换热管束1的一端与蒸汽箱3(蒸汽箱3下部可设有冷凝液出口)相连接,蒸汽箱3上部设有蒸汽入口11,蒸汽箱3的蒸汽进口与热源相连接,热源可以是100摄氏度~160摄氏度的水蒸汽,在壳体2上部设有二次蒸汽出口,壳体2内靠近二次蒸汽出口12处可设有除沫器5,除沫器5可以为丝网型除沫器和刮板型除沫器,壳体2下部设有液体出口,液体出口与热井6的入口相连接,循环泵7与热井6的出口连接,热井6上可设有物料进口,在换热管束1的另一端可设有气液分离箱17(气液分离箱上设有气体出口和液体出口),在壳体2内换热管束1上方设有溶液分配器8,溶液分配器8的入口连接到循环泵7的出口,溶液分配器8(可以是管道式或容器式)的出口和喷头9相连接,溶液分配器8上根据循环喷淋降膜蒸发器的大小设有4-60个出液口(可按照溶液分配器的大小平均分配孔的位置),溶液喷淋分配器8在出液孔处对应的安装4-60个喷头9(喷头9可采用自行研制的喷头,其结构可见附图3,设有喷射套14;导流体15;螺钉16)相连接,在本实施例中,在蒸汽箱3内可设有隔板4,隔板4将蒸汽箱3隔成上下两个独立的部分(将管束分成两个部分,一部分用于通从蒸汽入口11进来的气体,另一部分管束用于气体传送箱13收集的未冷凝蒸汽重新进入换热管利用),在换热管束1的另一端可连有一个气体传送箱13(蒸汽通过换热管束1的上部分管束,经过气体传送箱13从另一部分管道流到蒸汽箱3下部),气体传送箱13下部设有冷凝液出口,蒸汽箱3下部设有冷凝液排出口和不凝气体排出口各一个。
要浓缩的粘度高、易结垢液体由热井6进料口进入热井6,热井6液位达到一定位置后,启动循环泵7,液体在循环泵7的作用下进入蒸发器内装置8,通过数个喷头9的作用下,液体如瀑布状经过水平换热管束1每根管子的外表面,在换热管表面形成一层均匀的液膜,液膜从上至下流经各层换热管,与此同时加热蒸汽通过蒸汽箱3上部蒸汽进口进入,流经换热管内,管外液体吸收了热量而逐渐汽化,管内蒸汽放出热量而冷凝,未汽化的液体由循环泵7不断地进行循环操作,蒸汽冷凝水由蒸汽箱3冷凝水出口排出,液体汽化后流经除沫器5,从二次蒸汽出口排出,当循环液体达到要求的浓度时(浓度可用浓度仪测量(市场可购得),可手工,也可自动),打开浓液出口阀门排出(可设在管道上),整个过程只需一人操作,操作简单,如果是多个溶液循环喷淋降膜蒸发器串联使用,组合成多效蒸发浓缩系统,整个系统在真空下操作,前一效二次蒸汽出口与后一效蒸汽箱蒸汽进口相连,前一效蒸汽冷凝水进入后一效蒸汽箱,利用压降,这样能量会被充分利用,更有利于节能。

Claims (5)

1.一种溶液循环喷淋降膜蒸发器,由换热管束(1)、壳体(2)和循环泵(7)组成,其特征在于换热管束(1)穿过壳体(2)内下部,换热管束(1)的一端与蒸汽箱(3)相连接,蒸汽箱(3)上部设有蒸汽入口(11),在壳体(2)上部设有二次蒸汽出口(12),下部设有液体出口,液体出口与热井(6)的入口相连接,循环泵(7)与热井(6)的出口连接,在壳体(2)内换热管束(1)上方设有溶液分配器(8),溶液分配器(8)的入口连接到循环泵(7)的出口,溶液分配器(8)上设有出液孔,溶液分配器(8)在出液孔处和喷头(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的溶液循环喷淋降膜蒸发器,其特征在于在换热管束(1)的一端设有气液分离箱(17)。
3.根据权利要求1所述的溶液循环喷淋降膜蒸发器,其特征在于溶液喷淋分配器(8)上出液口处对应连接有4-60个喷头(9)。
4.根据权利要求1所述的溶液循环喷淋降膜蒸发器,其特征在于壳体(2)内靠近二次蒸汽出口处设有除沫器(5)。
5.根据权利要求1所述的溶液循环喷淋降膜蒸发器,其特征在于在换热管束(1)的一端连有一个气体传送箱(13),在蒸汽箱(3)内设有隔板(4),隔板(4)将蒸汽箱(3)隔成上下两个独立的部分,蒸汽箱(3)下部设有冷凝液排出口和不凝气体排出口。
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