BR112015012081B1

BR112015012081B1 - método para tratar café solúvel, pó de café solúvel e método para preparar uma bebida

Info

Publication number: BR112015012081B1
Application number: BR112015012081-4A
Authority: BR
Inventors: Amy L. Penner
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts B.V.
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2020-12-01
Also published as: EP2925154A2; NZ706983A; CN104797140A; ES2628376T3; WO2014083422A2; RU2015113322A; KR101811929B1; AU2013350899B2; CA2888761A1; JP6195626B2; CN104797140B; GB2508352A; US10609936B2; BR112015012081A2; EP2925154B1; MX368622B; JP2015533513A; CA2888761C; MX2015006388A; UA112132C2

Abstract

TRATAMENTO DE CAFÉ SOLÚVEL A presente invenção fornece um método para tratar café solúvel, sendo que o método compreende: fornecer um pó de café solúvel; fornecer um óleo de café em uma quantidade de 0,5 a 4% em peso em relação ao pó de café solúvel; fornecer água em uma quantidade de 1 a 3% em peso em relação ao pó de café solúvel; e misturar o pó de café solúvel com o óleo de café e então com a água.

Description

[001] A presente revelação está relacionada a um método de tratar pós de café solúvel. Em particular, a revelação está relacionada a um processo de tratamento pelo qual as propriedades de aparência, fluidez e aroma do pó de café solúvel são aprimoradas.

[002] É bem conhecido pelos consumidores o fornecimento de pós de café instantâneo. Os consumidores de café solúvel desfrutam de um produto com grande sabor com o benefício de preparação conveniente, em comparação com uma máquina de filtro de gotejar. Muitos consumidores de café torrado e moído não desejam sacrificar os benefícios de sabor percebido da máquina de filtro de gotejar e mudam para café solúvel.

[003] Nos últimos anos houve esforços significativos para aprimorar a qualidade de produtos de café solúvel seco por congelamento e seco por atomização. Por exemplo, o uso de café torrado e moído finamente triturado como um aditivo permitiu aos consumidores desfrutar da experiência de café torrado e moído como parte de um café solúvel. O paladar de tais produtos difere de cafés solúveis convencionais devido à presença das partículas torradas e moídas finamente trituradas. Essas partículas são insolúveis e introduzem seu óleo inerente no café solúvel, que tipicamente não contém óleo. É sabido a partir de bebidas espresso que os particulados de óleo fino, como obtido por extração expresso de pressão elevada, contribuem positivamente para o paladar.

[004] É também conhecida a introdução de óleos de café na embalagem (na tampa, por exemplo) para cafés secos por congelamento. Esses óleos são obtidos por técnicas avançadas de recuperação de aroma para derivar aroma de café (“Coloma”) que é então adicionada de volta em percentagens muito pequenas (padrão a 0,03%, +/- 0,02% em peso) ao pote final. Café seco por atomização não pode usar óleo de Coloma desse modo uma vez que formaria uma gota na superfície do pote; para café seco por congelamento é absorvido no café. Esse nível de adição de óleo fornece a percepção inicial de aroma de café quando o pote é aberto, porém é rapidamente perdido após múltiplas aberturas do pote e é difundido a partir do pote.

[005] Apesar desses aprimoramentos em aroma de café solúvel, sabor e o paladar, alguns consumidores torrados e moídos ainda rejeitam esses produtos devido a sua aparência “morta” (grânulos pequenos, secos, de cor clara, poeirento) ao passo que café torrado e moído (R&G) é considerado como tendo uma aparência mais “viva”. A textura de superfície, cor e aparência são obstáculos que evitam que alguns consumidores até mesmo experimentem café solúvel. Para fornecer um produto de café solúvel comercial a esses clientes é necessário superar esses problemas.

[006] Consequentemente, é desejável fornecer um pó de bebida espumante aprimorada e/ou resolver ao menos alguns dos problemas associados à técnica anterior ou, ao menos, fornecer uma alternativa comercialmente útil para o mesmo. É um objetivo da revelação criar um produto com a conveniência de café solúvel, porém com uma aparência, cor e/ou aroma desejável, que pode ajudar a superar percepções negativas atuais do consumidor, de café solúvel.

[007] Em um primeiro aspecto a presente revelação fornece um método para tratar café solúvel, o método compreendendo:

[008] fornecer um pó de café solúvel;

[009] fornecer um óleo de café em uma quantidade de 0,5 a 4% em peso em relação ao pó de café solúvel;

[010] fornecer água em uma quantidade de 1 a 3% em peso em relação ao pó de café solúvel; e

[011] misturar o pó de café solúvel com o óleo de café e então com a água.

[012] A presente revelação será agora adicionalmente descrita. Nas seguintes passagens aspectos diferentes da revelação são definidas em mais detalhe. Cada aspecto assim definido pode ser combinado com qualquer outro aspecto ou aspectos a menos que claramente indicado ao contrário. Em particular, qualquer recurso indicado como sendo preferido ou vantajoso pode ser combinado com qualquer outro recurso ou recursos indicados como sendo preferidos ou vantajosos.

[013] Cafés solúveis são bem conhecidos na técnica e incluem cafés secos por atomização e secos por congelamento. De preferência, o pó de café solúvel é pó de café seco por atomização. Cafés secos por atomização tiveram tipicamente o tempo mais difícil de serem aceitos por consumidores devido a sua aparência de pó fino. Consequentemente, o método aqui descrito tem um benefício particularmente acentuado quando usado em combinação com café seco por atomização. Além disso, quando usado em amostras de café secas por congelamento, verificou-se que essas técnicas em geral lutam para fornecer um revestimento uniforme. Portanto, é difícil obter um revestimento uniforme com o nível baixo de óleo de café adicionado.

[014] De preferência, o pó de café solúvel é um pó de café solúvel espumante e/ou compreende partículas de café torrado finamente moídas. Cafés solúveis espumantes são aqueles contendo gás aprisionado nos poros do café. As técnicas para fazer tais cafés incluem a adição de gás antes da secagem e a adição de gás sob pressão ao pó de café aquecido (acima de sua g). Cafés que compreendem partículas de café finamente torradas e moídas são também bem conhecidos e incluem, por exemplo, café Millicano™. Os benefícios de usar o café espumante e/ou contendo R&G em combinação com o reforço de aparência e aroma fornecidos com o método revelado na presente invenção levam a uma experiência mais próxima ao autêntico café espresso.

[015] Óleo de café é derivado a partir dos óleos contidos nos grãos de café. É, de preferência, extraído de grãos de café torrado e pode ser obtido por comprimir os grãos. O óleo de café compreende, de preferência, óleo de Coloma e/ou óleo de borra de café. Óleo de Coloma é um óleo de café aromatizado, composto de óleos de café extraídos de grãos de café, juntamente com compostos de aroma de café adicionados ao mesmo. A produção e coleta de compostos de aroma de café são bem conhecidas na técnica. A produção de óleo de Coloma é limitada devido ao custo e dificuldades de obter uma quantidade significativa de aroma concentrado.

[016] O óleo de borra de café é produzido a partir da extração de qualquer óleo restante a partir de grãos de café extraídos. Esse produto é atualmente óleo de baixo valor e pode ser usado para reduzir o salpicamento de pó e ganhar pontos de produtividade. Esse produto de baixo valor pode também ser usado para criar a textura de superfície necessária em um custo mais baixo enquanto ainda fornece um aroma desejável aprimorado.

[017] De preferência, o óleo de café está em uma quantidade de 0,5 a 4% em peso em relação ao pó de café solúvel, de preferência em uma quantidade de cerca de 0,6% em peso a 2% em peso, e, com a máxima preferência, de 0,8 a 1% em peso. Se a quantidade de óleo de café for demasiadamente elevada, então manchas de óleo podem ser vistas na superfície do café solúvel. Se a quantidade for demasiadamente baixa, então os benefícios de aroma não são exibidos para o produto final.

[018] Os inventores descobriram que óleo de café por si não fornece o mesmo nível de aroma desejável quando simplesmente aplicado a café solúvel em comparação com o método aqui revelado. Em vez disso, os inventores descobriram que a adição subsequente de água serve para liberar o perfil aromático dos óleos de café e reforçar o aroma do produto.

[019] Água é misturada no café solúvel em uma quantidade de 1 a 3% em peso em relação ao pó de café solúvel. De preferência, a água é adicionada em uma quantidade suficiente para fornecer um teor de umidade final do café solúvel de 2,5 a 6% em peso, de preferência de 3 a 5% em peso, de preferência de cerca de 5% em peso. Essa quantidade de umidade permite uma vida útil longa para o produto enquanto maximiza o impacto de aroma do produto de café. O café seco por atomização tem, em geral, um teor de umidade de 1,5 a 3% em peso após a secagem por atomização.

[020] A água é, de preferência, adicionada ao café como uma aspersão fina durante a misturação. A água pode estar sob a forma de água pura (torneira ou destilada) ou pode estar na forma de um extrato de café. Quando a água está na forma de um extrato de café, de preferência os sólidos de café formam até 50% em peso do extrato aquoso, com mais preferência de 30 a 45% em peso. Se os sólidos forem demasiadamente elevados então a bombeabilidade do extrato é reduzida.

[021] É conhecido em alguns métodos da técnica anterior a introdução de uma quantidade de água em uma quantidade de café solúvel como um precursor a técnicas de aglomeração. Essas técnicas ocorrem, tipicamente, em temperatura elevada e resultam em um aumento no tamanho de pó de café. A técnica revelada aqui, entretanto, não é destinada a aglomerar as partículas de café. Em particular, o método é realizado substancialmente sem aglomeração do pó de café solúvel. De preferência, o D90 do pó de café solúvel não aumenta substancialmente, isto é, o D90 das partículas após o tratamento está compreendido em 10%, com mais preferência compreendido em 5% do valor antes do tratamento. Os métodos de medir valores D90 são bem conhecidos na técnica. De preferência, o método é realizado em uma temperatura de 10 a 40°C, e de preferência cerca da temperatura ambiente.

[022] A etapa de mistura é sequencial. Isto é, o pó de café solúvel deve primeiramente ser revestido com o óleo de café e então com a água. Se o óleo de café não for pré- revestido sobre o café então descobriu-se que a água tende a formar nódulos isolados no café (devido à dissolução parcial do café). Sem o desejo de se vincular à teoria, é especulado que o óleo de café serve para proteger a superfície do café a partir da adição da água. Além disso, descobriu-se que a adição de uma blenda de água e óleo de café, isto é, mistura simultânea com esses componentes, não fornece o aroma aperfeiçoado no produto de café solúvel final.

[023] Os presentes inventores descobriram que é possível superar os problemas associados à aparência “morta” usando o método aqui descrito. Isso serve para texturizar a superfície. As alterações na textura de superfície oferecem três vantagens principais significativas:

[024] as propriedades de pó se comportam mais estreitamente com café torrado e moído do que café solúvel, dessa forma removendo quaisquer “sinais” solúveis do caminho em que o pó flui ou é retirado com concha a partir do recipiente, bem como eliminando poeira.

[025] a cor do café solúvel se torna significativamente mais escura após texturização. Isto significa que o café mais estreitamente corresponde com as cores ricas de grãos de café recém-torrado.

[026] O aroma de café no pote é muito mais forte do que aquele de café solúvel normal e isso fornece uma impressão de torrado e moído ao cheirar a embalagem.

[027] Atualmente, o café solúvel é comumente vendido em potes de vidro transparente. O consumidor pode perceber instantaneamente os grânulos de pó poeirentos finos gerados a partir da produção seca por atomização ou grânulos porosos, secos, pequenos feitos a partir da produção seca por congelamento. Esses dois produtos têm também uma fluidez extremamente elevada, que é essencial para movimento na fábrica utilizando os sistemas de transporte padrão. Entretanto, essa fluidez enfatiza a diferença entre esses produtos e café torrado e moído. A presente revelação fornece um método que cria um produto com fluidez reduzida que é mais próximo ao café torrado e moído ou é mesmo menos fluxível do que café torrado e moído, de modo que o consumidor possa ver a diferença apreciável. Café torrado e moído é removido do recipiente utilizando uma concha e o produto do método revelado na presente invenção tem propriedades de fluxo similares, de tal modo que encoraje o comportamento de retirar com concha.

[028] O processo também serve para criar um produto com uma cor mais escura do que o café solúvel de partida. Essa aparência de café torrado e moído é significativamente escuro do que o café solúvel atual e tem um lustro a partir do óleo presente. O processo para fazer o produto texturizado de superfície aqui descrito obtém uma cor mais escura e aparência viva para todos os cafés solúveis testados. A aparência viva também é obtida através da eliminação de poeira. Pó seco por atomização não tratado ou convencional produz poeira quando derramado ou retirado com colher. O café tratado com o método aqui revelado reduziu ou eliminou poeira a partir do revestimento de superfície similar ao café torrado e moído que também não contém poeira.

[029] O processo aqui revelado também serve para criar um produto com um aroma mais similar àquele de café torrado e moído do que café solúvel convencional. O aroma experimentado pelo consumidor ao abrir o pote é uma indicação principal de frescor do café. Um produto “morto”, como café solúvel, não tem o mesmo aroma que é percebido a partir da abertura de uma embalagem nova de café torrado e moído.

[030] De preferência, o método compreende adicionalmente uma etapa de moer ou triturar o café solúvel tratado. A etapa de moagem pode ser conduzida para assegurar que o produto final de café tenha o tamanho de partícula desejado. De preferência, não há etapa de moagem final uma vez que isso poderia perturbar a textura de superfície aprimorada.

[031] O método é de uso específico quando aplicado a partículas de café menos porosas. Especula-se que isso é porque o tratamento tem um efeito maior sobre a superfície de cada grânulo, ao invés de ser absorvido nos poros do café. De preferência, o pó de café solúvel tem um tamanho de partícula tal que o diâmetro mais longo médio (medido por sistema de difração Laser Sympatec) é menor que 300imícrons, de preferência menor que 250 microns e de preferência de 50 a 200 mícrons.

[032] De preferência, o método que compreende ainda embalar o pó de café solúvel. A embalagem adequada para o produto inclui latas, vidros, cápsulas, cartuchos, sachês e similares. Uma vez que o processo aprimora a aparência e propriedades de fluxo do produto, é especialmente preferencial que o produto seja fornecido em um pote e seja visível para o consumidor.

[033] De acordo com um segundo aspecto, é fornecido um pó de café solúvel obtenível pelo método aqui revelado. O pó de café produzido de acordo com o método aqui revelado é notavelmente diferente dos cafés solúveis que não foram assim tratados. A superfície do café é mais escura, há um número menor de sólidos finos, o impacto de aroma é aumentado (consulte a Figura 1) e a fluidez do pó é reduzida. O pó de café tem uma fluidez de areia molhada.

[034] De acordo com um terceiro aspecto é apresentado um método de preparar uma bebida, o método compreendendo contatar o pó de café solúvel tratado com um meio aquoso. O meio aquoso é, de preferência, água ou leite e é de preferência quente (80 a 95°C).

[035] A revelação será descrita agora em relação às figuras não limitadoras a seguir, nas quais:

[036] A Figura 1 ilustra um gráfico mostrando as quantidades comparativas de vários compostos de aroma liberados a partir do café na abertura de um pote de café. A linha horizontal é a amostra de controle de um café não tratado. A linha principalmente mais superior representa os compostos seguindo o processo de tratamento reivindicado. A linha adicional é o perfil após um tratamento com apenas óleo de Coloma (CM).

[037] A Figura 2 mostra um fluxograma do método aqui descrito.

[038] A Figura 3A mostra um recipiente 1, adequado para conter uma composição de café instantâneo como aqui revelado.

[039] A Figura 3B mostra um sistema de preparação de bebida de café.

[040] Conforme mostrado na Figura 1, ao adicionar óleo de Coloma ao café o aroma do pote é aprimorado. Quando se adiciona água além de óleo de Coloma, parece haver um deslocamento no coeficiente de separação e, portanto, uma diferença nos produtos químicos de aroma no espaço livre do pote.

[041] Pode ser visto a partir do gráfico que as concentrações totais de voláteis de aroma são aumentadas quando água foi adicionada ao café. Os compostos de aroma nos gráficos rotulados com um oval azul mostram dados em que o óleo de Coloma com água adicionada têm concentrações estatisticamente mais elevadas do que aquelas sem água adicionada ao óleo de Coloma. Isso mostra que os níveis desses compostos detectados no aroma do pote aumentam devido à adição da água.

[042] Os compostos de aroma nos gráficos rotulados com um oval vermelho mostram dados em que as amostras contendo óleo de Coloma com água adicionada e também amostras apenas com óleo de Coloma adicionado têm concentrações estatisticamente mais elevadas do que as amostras de controle sem óleo de Coloma adicionado. Mostrando que os níveis desses compostos detectados no aroma do pote aumentam devido ao óleo de Coloma, porém não são significativamente mais elevados quando água é adicionada.

[043] Os compostos de aroma nos gráficos que não são rotulados com um oval mostram dados em que não há diferença estatística entre a amostra de controle ou as 2 amostras de teste com óleo de Coloma aumentado.

[044] Conforme mostrado na Figura 2, na etapa A um café solúvel é fornecido. Na etapa B óleo de café é fornecido. Na etapa C água (ou um extrato de café) é fornecido. Na etapa D o café solúvel e o óleo de café são misturados um ao outro. Na etapa E o café solúvel (e óleo de café) e água são misturados um ao outro para fornecer uma superfície texturizada e café solúvel com aroma aprimorado F.

[045] A revelação será descrita agora em relação aos seguintes exemplos não limitadores.

[046] Exemplo

[047] Os tratamentos experimentais foram conduzidos em dois materiais de café solúvel secos por atomização de partida:

[048] Escuro seco por atomização (“escuro seco por atomização” é a forma seca por atomização com alta densidade de Millicano); Tamanho de partícula, d90 aproximadamente 250 pm; densidade 460 g/l

[049] SA5 - pó de café seco por atomização comercial (café Arabica seco por atomização); densidade 230 g/l; d90<500 um;

[050] Líquidos diferentes foram usados nos experimentos de revestimento de superfície:

[051] Água (água de torneira)

[052] Óleo de café - óleo “CM” - óleo derivado de café, obtido a partir do processo de prensagem por expulsor

[053] Ól eo de borra de café - óleo derivado de café, separado a partir de triturações de café descarregadas após THEO no estágio Tricanter.

[054] Extrato de café (30% de sólidos, feitos através da adição de escuro seco por atomização (30 g) à água (70 g) e da dissolução).

[055] Emulsão de blenda 80/20 de 80% de óleo de café e 20% de água. (Misturado usando-se um misturador de imersão de alto cisalhamento e adicionando-se a água lentamente no óleo de café sob misturação, mesma técnica de produção de maionese).

[056] O misturador planetário usado para todos os exemplos era um misturador planetário Hobart com o uso de um acessório de bater (batedor de fio metálico).

[057] Exemplo 1 (comparativo)

[058] Esse é um exemplo que obteve uma textura aprimorada, porém falhou em fornecer um aroma aprimorado.

[059] Café seco por atomização escuro foi misturado com óleo CM (taxa de adição: 1,14 a 3,33 g/min) em um misturador planetário. Esse material foi testado em relação a fluidez, cor e aroma. Descobriu-se que níveis de 0,5% óleo CM - 4% óleo CM foram aceitáveis para textura benéfica, com uma preferência sendo 0,8% a 2,0% óleo CM devido ao óleo manchar a superfície em níveis mais elevados.

[060] A solubilidade não foi significativamente afetada.

[061] A tendência mostrou que à medida que o nível de óleo aumentou, a cor escureceu.

[062] Exemplo 2

[063] Esse é um exemplo que obteve uma textura aprimorada e um aroma aprimorado.

[064] Café seco por atomização escuro foi misturado com óleo CM (taxa de adição: 1,14 a 3,33 g/min) em um misturador planetário. A água foi adicionada enquanto o misturador estava misturando (taxa de adição: 1,38 a 4,20 g/min). A água foi adicionada para criar o reforço de aroma. A quantidade de água adicionada foi com base no teor de umidade inicial do produto, com um nível de adição de água desejado para criar um aumento de ~1 a 3% na umidade final do produto, e o produto deve permanecer menor que 5% de umidade (total).

[065] Exemplo 3

[066] Esse é um exemplo que obteve uma textura aprimorada e um aroma aprimorado.

[067] Café seco por atomização escuro foi misturado com óleo CM (taxa de adição: 1,14 a 3,33 g/min) em um misturador planetário. Então extrato de café foi adicionado enquanto o misturador estava misturando (taxa de adição: 3,00 g/min). A água a partir do extrato foi adicionada para criar o reforço de aroma. O extrato de café poderia estar em uma faixa de concentrações (0,5% a 50%) e deve ser bombeável para permitir que o mesmo seja atomizado sobre o produto.

[068] A quantidade de extrato de café adicionado foi com base no teor de umidade inicial do produto, com um nível de adição de extrato de café desejado para criar um aumento de ~1 a 3% na umidade final do produto, de tal modo que o produto permaneça menor que 5% de umidade (total).

[069] Exemplo 4

[070] Esse é um exemplo que obteve uma textura aprimorada e um aroma aprimorado.

[071] Café escuro seco por atomização foi misturado com óleo de borra de café (taxa de adição: 2,45 g/min) em um misturador planetário. A água foi adicionada enquanto o misturador estava misturando (taxa de adição: 1,38 g/min). A água a partir do extrato foi adicionada para criar o reforço de aroma, embora o reforço não fosse tão grande quanto com óleo CM, talvez devido ao tratamento de calor elevado aplicado ao óleo de borra de café durante THEO.

[072] A quantidade de água adicionada foi com base no teor de umidade inicial do produto, com um nível de adição de extrato de café desejado para criar um aumento de ~1 a 3% na umidade final do produto, de tal modo que o produto permanece menor que 5% de umidade (total).

[073] Exemplo 5 (Comparativo)

[074] Esse é um exemplo que obteve uma textura aprimorada, porém falhou em fornecer um aroma aprimorado.

[075] Café escuro seco por atomização foi misturado com a blenda de óleo CM e água (80%/20%, respectivamente) (taxa de adição: 1,14 g/min) em um misturador planetário. Esse material foi testado em relação a fluidez, cor e aroma. Foi testado com adição de óleo a 2% níveis foram aceitáveis para textura benéfica.

[076] A solubilidade não foi significativamente afetada.

[077] Aroma não foi aumentado, o que pode ser atribuído ao fato de que a água estava presa na emulsão de óleo e não capaz de dissolver quaisquer voláteis de superfície a partir do café ou óleo.

[078] Exemplo 6 (Comparativo)

[079] Esse é um exemplo que deixou de obter uma textura aprimorada ou um aroma aprimorado.

[080] Café escuro seco por atomização foi misturado com água ou extrato de café (taxas de adição: 1,14 a 3,33 g/min) em um misturador planetário. Esse material foi testado em relação a fluidez, cor e aroma. Sem o óleo presente, umedecimento apenas localizado ocorreu e o líquido não revestiu uniformemente os produtos. Não houve reforço de aroma. O mesmo resultado foi encontrado, foi obtido usando SA5 como o material de partida.

[081] Exemplo 7

[082] Esse é um exemplo que obteve uma textura aprimorada, porém falhou em fornecer um aroma aprimorado.

[083] Café seco por atomização SA5 foi misturado com 0, 5% e 4,0% de óleo CM (taxa de adição: 1,14 a 3,28 g/min) em um misturador planetário. A água foi adicionada enquanto o misturador estava misturando (taxa de adição: ~1,38 g/min). A água foi adicionada para criar o reforço de aroma. A quantidade de água adicionada foi com base no teor de umidade inicial do produto, com um nível de adição de água desejado para criar um aumento de ~1 a 3% na umidade final do produto, e o produto deve permanecer menor que 5% de umidade (total). A cor era significativamente mais escura (25 a 26 La) em comparação com o produto de partida (35 La). A faixa desejada para SA5 seriam níveis mais elevadas de óleo (mais próximo a 1,5 a 3%) visto que é uma partícula de partida maior e, dessa forma, exige um volume mais elevado de fluido para revestimento.

[084] Distribuição de tamanho de partícula

[085] O tamanho de partícula foi medido usando um sistema de difração de laser Sympatec (condições de gatilho a 1,5% de concentração óptica, lente R6 por 20 segundos). Partículas de partida de SD escuro tinham d90<~260 um e SA5<500 um (d90).

[086] Teste em relação à aglomeração

[087] A análise foi realizada em um número de amostras para determinar se qualquer aglomeração ocorreu no processo. O material de partida antes de qualquer texturização de superfície tinha um tamanho de partícula (D90) de 226 pm e D99 de 350 pm. A secagem por atomização tem certa variação de tamanho natural e a réplica disso também mostra um tamanho de partícula de 221 pm, porém um D99 de 511 pm.

[088] Teste do tamanho de partícula de 0,8% de adição de óleo forneceu um tamanho de partícula de 226 pm (D90) e 549 pm (D99), e uma replicação 219 pm (D90) e 333 pm (D99) - mostrando que aglomeração não ocorreu durante a aplicação de óleo.

[089] Após adição de água ao produto revestido de óleo forneceu um ligeiro aumento em tamanho de partícula para 247 pm (d90) e 647 pm (d99). 90% das partículas são muito similares em tamanho ao controle sem nenhum revestimento (SD Millicano) e alguns pedaços ligeiramente maiores (D99 de 646 vs. 511 pm) são encontrados durante a etapa de texturização de superfície.

[090] Isso é muito diferente em comparação com processos de aglomeração típicos em que o D90 e o D99 são muito maiores, uma vez que o objetivo de tais processos é aderir pedaços menores uns aos outros.

[091] Análise de textura

[092] Uma das maiores alterações nas amostras de acordo com o presente método foi sua textura. O material se tornou menos fluxível e essa medição de fluidez foi medida usando densidade compactada e aparente bem como ângulo de repouso.

[093] A US Pharmacopia oferece várias formas para medir fluidez de pó como densidade aparente e densidade compactada e ângulo de repouso são recomendados. Esses não medem as propriedades intrínsecas dos pós, porém ao invés disso são usados para comparar os pós diferentes em relação ao seu comportamento. Devido a isso, os métodos são dependentes de propriedades extrínsecas, o método para medir densidade aparente e compactada foi repetido em triplicata ou mais. Acredita-se que o Índice de compressão seja uma medição indireta de densidade aparente, tamanho, formato, área superficial, teor de umidade, e coesividade visto que esses todos afetam indiretamente quão bem o material é capaz de ser embalado em um recipiente.

[094] Para medir densidade aparente, um frasco volumétrico de vidro de 250 ml foi usado e 50 g (+/- 0,1 g) de pó foram usados. O pó foi suavemente derramado no frasco com o uso de um funil e foi ligeiramente raspado na superfície de topo para alisar qualquer monte que possa ter sido observado devido ao derramamento. O frasco foi preso e batido com 70 batidas leves com o uso de um volúmetro de sacudir.

[095] O índice de compressão de Carr é descrito em Carr, R.L. Evaluating Flow Properties of Solids. Chem. Eng. 1965, 72, 163 a 168.

[096] índice de compressão de Carr = 100% x [(p_tapped - p_bulk)/ p_tapped]

[097] (em que p é densidade)

[098] a razão Hausner = p_tapped / p_bulk.

[099] As diretivas para categorizar a fluidez de pó foram determinadas por Carr e são descritas como abaixo.

[124] As amostras mostraram consistentemente um aumento no índice de compressão de Carr quando tratadas com um tratamento de óleo e então um tratamento de água. Os aumentos foram maiores que aquele observado para tratamentos de água ou óleo separados. A fluidez aprimorou de modo geral por uma categoria de caráter de fluxo em comparação com o material não tratado.

[125] Café solúvel Kenco padrão (SA5) é categorizado como um exemplo de um pó de fluxo excelente. Isso é, normalmente, considerado bom visto que os pós necessitam estar fluindo facilmente para dentro dos potes (para embalagem) e facilmente para fora (para o consumidor). O pó são esferas pequenas criadas por secagem por atomização e essas fluem facilmente uma passando pela outra.

[126] O café torrado e moído é considerado como sendo menos fluxível do que o café seco por atomização padrão (SA5), porém ainda classificado como um pó de fluxo “bom”. Isso é devido ao óleo inerente presente, bem como os tamanhos e formatos de partícula mais irregulares criados trituração.

[127] O processo de texturização de superfície aplicado aqui permite que os produtos desloquem da fluidez solúvel padrão para pó muito menos fluxível (“regular”). Isso é apenas encontrado em experimentos que envolvem o processo de revestimento de óleo primeiramente seguido por água.

[128] Experimentos feitos apenas com adição de água eram ligeiramente menos fluxíveis devido a nódulos a partir de umedecimento localizado da adição de água. Devido à natureza de café solúvel, dissolve após contato a partir da água. Especula-se que quando o café é primeiramente revestido com óleo, isso cria uma camada de barreira que fornece a textura. Esse revestimento de óleo evita os pontos molhados localizados e formação de nódulos encontrados a partir apenas de uma adição de água.

[129] A adição secundária de água adere à superfície do café, porém não dissolve completamente o café. Propõe-se que seja adsorvido por alguns poros pequenos perdidos pelo óleo e potencialmente solubiliza quaisquer compostos de aroma solúveis em água aprisionados no óleo - desse modo contribuindo para o cheiro desejável. Entretanto, um aroma bom também foi gerado a partir de óleo de borra de café - que tem a maior parte do aroma já extraída dos grãos. Isso levaria uma pessoa a concluir que a adição de óleo fornece algum benefício de aroma bem como algum umedecimento localizado que permite que o café solúvel tenha solubilização leve e contribua para o cheiro.

[130] Não precisa de adição de muita (~1%) água para gerar um cheiro desejável. Também se percebe que se o óleo for apenas adicionado, não há cheiro desejável e se somente água for adicionada, não há cheiro desejável. Dessa forma, uma pessoa acreditaria que a água está solubilizando alguns voláteis que podem estar presentes no óleo. A blenda de emulsificar a água no óleo evita que a água solubilize o arome porque já está aprisionado na matriz de óleo.

[131] Na comparação dos dois métodos para observar a embalagem, verificou-se que os materiais de fluxo excelente são aqueles feitos com SA5. Pó com fluxo bom, material de partida (SD escuro) foi similar a Torração em moído em fluidez para começar, e níveis baixos de adição de óleo mantiveram as propriedades de fluxo no mesmo nível.

[132] Um deslocamento em fluidez ocorreu com adição de água à amostra de óleo CM a 0,8% (índice de Carr, apenas) ou indo até um nível de óleo CM mais elevado >2%). A adição de água após o óleo é crítica para criar a redução em fluidez.

[133] Cor

[134] Para todas as amostras (SD escuro e SA5), esse processo produziu um produto significativamente mais escuro. Isso é desejável pois os consumidores desejam um produto escuro em comparação com o produto solúvel padrão (SA5) visto que isso fornece uma aparência mais próxima a torrado e moído e menos seco e poeirento. Um valor de cor mais baixo é um produto mais escuro (em geral ao menos 4 La mais escuro). Os produtos tratados superficialmente são todos mais escuros do que o escuro seco por atomização e as amostras SA5 tratadas superficialmente são mais escuras do que SA5 comercial. A hipótese para isso é que a luz reflete a partir dos poros e fendas na superfície. Por revestir os poros e preencher os espaços vazios pequenos com óleo e/ou água, a cor parece mais escura.

[171] Em resumo, o processo de criar uma textura de areia molhada no produto seco por atomização faz com que a aparência pareça mais “viva”. A fluidez é reduzida de modo que não se assemelhe ao pó seco por atomização atual e ao invés disso, atua mais como torrado e moído (boa fluidez) ou move mais um passo (fluidez regular) para obter diferenciação adicional. O aroma é similar a torrado e moído que é um acionador principal para o consumidor acreditar que o produto é mais “vivo” e mais próximo a Torrado e moído. A cor é mais escura em todos os casos a partir do processo de tratamento de superfície e isso é desejável a partir do consumidor. A chave para o processo é usar um revestimento de superfície de óleo antes de um revestimento de superfície de um segundo revestimento à base de água (extrato de café ou água). O óleo é essencial para criar a textura que não dissolve rapidamente quando a água é adicionada. A água é essencial para criar o aroma desejável. Quando o óleo é emulsificado na água (blenda de 80/20), isso fornece uma textura desejável com um processo de 1 etapa, porém não fornece uma água livre para um aroma desejável (sem aroma).

[172] Embora modalidades preferidas da revelação tenham sido aqui descritas em detalhe, os versados na técnica compreenderão que variações podem ser feitas na mesma sem se afastar do escopo da revelação ou das reivindicações apensas.

Claims

1. Método para tratar café solúvel, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um pó de café solúvel; fornecer um óleo de café em uma quantidade de 0,5 a 4% em peso em relação ao pó de café solúvel; fornecer água em uma quantidade de 1 a 3% em peso em relação ao pó de café solúvel; e misturar o pó de café solúvel com o óleo de café e então com a água.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo de café compreende óleo de Coloma e/ou óleo de borra de café.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o óleo de café está em uma quantidade de 0,8 a 2% em peso em relação ao pó de café solúvel.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a água é adicionada em uma quantidade suficiente para fornecer um teor de umidade final do café solúvel de 2,5 a 6% em peso, de preferência de 5% em peso.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o D90 do pó de café solúvel, após o tratamento, está compreendido em 10%, mais preferencialmente em 5% do valor antes do tratamento.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a água é adicionada ao pó de café solúvel como uma atomização fina durante a mistura.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que é executado em uma temperatura de 10 a 40°C.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o pó de café solúvel é pó de café seco por atomização.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o pó de café solúvel é um pó de café solúvel espumante e/ou compreende partículas de café torrado finamente moídas.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma etapa de moer ou triturar o café solúvel tratado.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende ainda embalar o pó de café solúvel.

12. Pó de café solúvel caracterizado pelo fato de que é obtenível através do método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.

13. Método para preparar uma bebida, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende colocar o pó de bebida espumante, conforme definido na reivindicação 12, ou produzido de acordo com o método definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, em contato com um meio aquoso.