BR112015000848B1

BR112015000848B1 - métodos para cortar uma pré-forma e para fabricar uma parte de turbomáquina, e, sistema de corte de uma pré-forma

Info

Publication number: BR112015000848B1
Application number: BR112015000848-8A
Authority: BR
Inventors: Yann Marchal; Philippe Marolle; Claire Rousseau
Original assignee: Snecma
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2020-08-25
Also published as: US10456877B2; CN104583541A; RU2015104961A; JP2015524750A; EP2872745B1; WO2014013157A1; WO2014013157A9; EP2872745A1; US20150165571A1; FR2993191A1; BR112015000848A2; CA2879300A1; FR2993191B1; RU2667835C2; CN105690597A; JP6285928B2; CN105690597B; CN104583541B; US10035226B2; CA2879300C

Abstract

MÉTODOS PARA CORTAR UMA PRÉ-FORMA E PARA FABRICAR UMA PARTE DE TURBOMÁQUINA, E, SISTEMA DE CORTE DE UMA PRÉ-FORMA . A invenção diz respeito a um método para cortar uma pré-forma (1) destinada à produção de uma parte de turbomáquina e compreendendo uma tecelagem de uma pluralidade de fios (9), os ditos fios (9) compreendendo fios individuais (3) que são visualmente identificáveis, ao longo de um contorno de corte (5) calculado com base em um modelo de pré-forma no qual os fios (9) têm um arranjo de referência, o dito método incluindo as etapas que consistem em:- fazer uma imagem da pré-forma (1), - processar a imagem de uma maneira tal a determinar um desvio no arranjo dos fios (3) que são visualmente identificáveis em relação à disposição de referência, - corrigir o contorno de corte (5) de acordo com o dito desvio, e- corta a pré-forma ao longo do contorno de corte corrigido (13).

Description

MÉTODOS PARA CORTAR UMA PRÉ-FORMA E PARA FABRICAR UMA PARTE DE TURBOMÁQUINA, E, SISTEMA DE CORTE DE UMA PRÉ-FORMA

[001] A invenção refere-se a um método de corte de uma pré-forma e a um sistema de corte.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Algumas partes de turbomáquina, tais como, por exemplo, pás de ventilador, feitas de material compósito, podem ser feitas de uma pré-forma.

[003] Esta pré-forma compreende tecer uma pluralidade de fios ou fibras de tecelagem que compreende fios de urdidura e fios de trama. Esses dois grupos de fios fornecem fios estruturais, garantindo a estrutura da pré-forma, e fios de rastreamento visualmente identificáveis dos outros e arranjados uniformemente pelo menos na superfície da pré-forma.

[004] Um exemplo da fabricação de uma pré-forma como esta é conhecido pelo documento EP 1526285.

[005] A pré-forma é cortada de acordo com a forma e dimensões das partes que constituem a pá, e é colocada em um molde.

[006] Um ligante compreendendo uma resina de consolidação térmica é então injetado no molde para impregnar toda a pré-forma. Depois do aquecimento do molde, a peça moldada é retirada do molde.

[007] A etapa de corte da pré-forma exige corte da pré-forma de acordo com um contorno de corte e, portanto, a forma corresponde ao que é esperado através da fabricação.

[008] A figura 1 ilustra uma pré-forma 101 compreendendo fios de tecelagem distribuídos como fios de urdidura e como fios de trama. Esses fios de tecelagem compreendem fios estruturais 102 e fios visualmente identificáveis 103.

[009] Um contorno de corte pré-calculado 105 está também ilustrado. Este contorno de corte 105 é calculado supondo que os fios de urdidura e os fios de trama são arranjados a 90° uns em relação aos outros.

[0010] No estágio de corte, a pré-forma não está ainda fixada, e é portanto maleável e deformável, em decorrência do fato de que a pré-forma é somente uma massa de fios emaranhados pela tecelagem.

[0011] É portanto necessário verificar que a pré-forma não está deformada, ou seja, os fios de urdidura e os fios de trama exibem um ângulo relativo diferente de 90°.

[0012] Na prática, um operador observa os fios visualmente identificáveis para confirmar se tal deformação está presente. Se este for o caso, como está ilustrado na figura 2, os fios de urdidura e os fios de trama são ajustados pelo operador.

[0013] A etapa seguinte consiste em posicionar a pré-forma em relação à máquina de corte. Esta operação é realizada por um operador que posiciona a pré-forma de forma que ela fique arranjada no nível de um ponto de origem e eixos geométricos de corte da máquina de corte.

[0014] Este método e este sistema de corte apresentam diversas desvantagens.

[0015] A etapa de verificação da deformação da pré-forma é longa e complicada, e isto aumenta o tempo de fabricação e eleva os custos. Existe também o risco de erros.

[0016] Também, a etapa para posicionar a pré-forma em relação à máquina de corte aumenta o tempo de fabricação e aumenta o risco de defeitos no corte.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0017] A invenção propõe eliminar as desvantagens citadas.

[0018] Com este propósito, a invenção propõe um método de corte de uma pré-forma destinada a produzir uma parte de turbomáquina e compreendendo tecelagem de uma pluralidade de fios de tecelagem, os ditos fios de tecelagem compreendendo fios visualmente identificáveis, de acordo com um contorno de corte calculado a partir de um modelo de pré-forma em que os fios de tecelagem apresentam uma disposição de referência, o dito método compreendendo as etapas que consistem em:
fazer uma imagem da pré-forma,
processar a imagem de maneira a determinar desvio na disposição dos fios de tecelagem visualmente identificáveis em relação à disposição de referência,
corrigir o contorno de corte em função do dito desvio,
cortar a pré-forma de acordo com o contorno de corte corrigido.

[0019] Em uma máquina de corte ajustada para fazer um corte da pré-forma de acordo com um contorno de corte, a invenção também compreende as etapas que consistem em:
fazer uma imagem da pré-forma,
processar a imagem de maneira a identificar pelo menos um ponto de referência na trama da pré-forma,
a partir da identificação deste ponto de referência, corrigir automaticamente a posição da máquina de corte relativa à pré-forma para permitir o corte da pré-forma de acordo com o contorno de corte, e
cortar a pré-forma de acordo com o contorno de corte.

[0020] De acordo com uma modalidade e de acordo com a modalidade supra descrita, uma primeira etapa consiste em corrigir automaticamente o posicionamento da máquina de corte em relação à pré-forma, e uma segunda etapa, de acordo com a modalidade previamente descrita, consiste em corrigir o contorno de corte em função do desvio na disposição dos fios de trama.

[0021] Em uma aplicação, a invenção diz respeito, por exemplo, a uma pá de turbomáquina, em que uma pré-forma é cortada desta pá, caracterizada em que o corte desta pré-forma é realizado de acordo com um método de acordo com o que foi previamente descrito.

[0022] A invenção apresenta muitas vantagens.

[0023] Uma vantagem da invenção é propor uma solução que melhora a qualidade e precisão do corte.

[0024] Uma outra vantagem da invenção é propor uma solução que reduz o tempo de fabricação, e que é menos cara.

[0025] Finalmente, uma outra vantagem da invenção é aumentar a padronização de fabricação, que é feita robusta e reprodutível.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0026] Outras características, objetivos e vantagens da invenção surgirão a partir da descrição seguinte, que é meramente ilustrativa, e não limitante, e que tem que ser considerada em conjunto com os desenhos anexos, em que:

[0027] Figura 1, já mencionada, é uma representação de uma pré-forma de um contorno de corte de acordo com a tecnologia anterior;

[0028] Figura 2, já mencionada, é uma representação de um método de corte de acordo com a tecnologia anterior;

[0029] Figura 3 é uma representação de uma pré-forma em um tear;

[0030] Figura 4 é uma representação de uma pré-forma 4 com tecelagem cuja disposição é uma disposição de referência;

[0031] Figura 5 é uma representação de um sistema cuja disposição é referência;

[0032] Figuras 6 e 7 são representações de uma primeira modalidade de um método de corte de acordo com a invenção;

[0033] Figuras 8 e 9 são uma representação de uma segunda modalidade de um método de corte de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Pré-forma a ser cortada

[0034] A pré-forma 1 compreende tecer uma pluralidade de fios de tecelagem 9. Os fios de tecelagem 9 são geralmente divididos em fios de urdidura e fios de trama.

[0035] Figura 3 mostra esquematicamente um tear do tipo Jacquard no qual são montados fios de urdidura orientados de acordo com a direção longitudinal (seta x), e que estendem-se por diversas camadas sobrepostas de acordo com a direção vertical (seta z), e fios de trama orientados de acordo com a direção transversal (seta y).

[0036] Este tipo de tecelagem é conhecido, por exemplo, pelo documento FR2861143. Em uma modalidade, a trama é tridimensional.

[0037] Os fios de tecelagem 9 pertencem, por exemplo, ao grupo formado por fibras de carbono, fibras de vidro, fibras de sílica, fibras de carboneto de silício, fibras de alumínio, fibras de aramida e fibras de poliamidas aromáticas.

[0038] Como ilustrado esquematicamente na figura 4, os fios de tecelagem 9 compreendem fios estruturais 2 usados para tecer a estrutura da pré-forma, e fios visualmente identificáveis 3.

[0039] Os fios visualmente identificáveis 3 são fios localizados essencialmente na superfície da pré-forma, e têm uma cor distinta dos fios estruturais 2, permitindo sua identificação visual.

[0040] Os fios 3 são arranjados tanto como fios de urdidura (direção longitudinal) quanto fios de trama (direção transversal).

[0041] Em uma modalidade, os fios estruturais 2 para tecelagem tridimensional são fibras de carbono, e os fios visualmente identificáveis 3 são formados de fibras de vidro ou Kevlar.

[0042] Desta maneira, os fios visualmente identificáveis 3 parecem de cor branca no resto da pré-forma, que é preto, e são portanto visíveis.

Sistema de corte

[0043] O corte da pré-forma pode ser realizado especialmente em um sistema de corte 12, esquematicamente ilustrado na figura 5.

[0044] O sistema de corte 12 compreende uma máquina de corte 4. Várias tecnologias de máquina de corte podem ser usadas: corte com jato de água e/ou dispositivos mecânicos e/ou de corte laser.

[0045] A máquina de corte 4 convencionalmente compreende dispositivo para receber e reter a pré-forma a ser cortada.

[0046] O sistema de corte 12 também compreende uma memória 13, especialmente para armazenar um contorno de corte pré-calculado, que será usado pela máquina de corte 4.

[0047] O sistema 12 compreende um dispositivo de formação de imagem 10, configurado para fazer uma ou mais imagens. Este dispositivo de formação de imagem 10 é, por exemplo, do tipo foto ou câmara.

[0048] Finalmente, o sistema de corte 12 compreende uma unidade de processamento 11, configurada para controlar a máquina de corte e o dispositivo de formação de imagem para executar a modalidades dos métodos para cortar descritos a seguir. A unidade de processamento 11 é tipicamente um processador associado com um ou mais programas de processamento.

[0049] Se necessário, o sistema 12 compreende dispositivo de exibição, do tipo tela, e dispositivo de interação com um operador (teclado, console, etc.).

Métodos para cortar Primeira modalidade

[0050] A pré-forma tem que ser cortada. Este corte é geralmente feito pela máquina de corte 4, no sistema de corte 12.

[0051] A máquina de corte 4 é convencionalmente ajustada para fazer um corte de acordo com um contorno de corte 5. Este contorno é o contorno de uma superfície bidimensional, mas que permitirá o corte da pré-forma, geralmente tridimensional.

[0052] Este contorno de corte 5 é pré-calculado por simulação, em função da forma final preferida para a estrutura destinada a ser construída a partir da pré-forma, e é gravado na memória 13 do sistema de corte 12.

[0053] Este contorno de corte 5 é especialmente pré-calculado a partir de um modelo de pré-forma em que os fios de trama apresentam uma disposição de referência.

[0054] Durante simulações para calcular este contorno, um modelo de pré-forma é usado em que os fios de trama têm uma disposição de referência. Esta disposição de referência corresponde aos fios arranjados de acordo com um eixo geométrico longitudinal da pré-forma (fios de urdidura) e os fios arranjados de acordo com um eixo geométrico transversal da pré-forma (fios de trama) arranjados ortogonalmente uns em relação aos outros, por exemplo, como ilustrado na figura 1. Nesta disposição de referência, os fios visualmente identificáveis 3 não têm curva, mas são retilíneos.

[0055] Uma vez que a pré-forma 1 é deformável, esta disposição de referência não é necessariamente preservada no momento de ir para a etapa de corte.

[0056] De acordo com uma primeira etapa, é feita uma imagem da pré-forma 1. Esta imagem é feita pelo dispositivo de formação de imagem 10 do sistema de corte. Em geral, esta é uma imagem compreendendo pelo menos a superfície superior da pré-forma 1.

[0057] É possível que o dispositivo de formação de imagem 10 faça diversas imagens da pré-forma 1, embora isto não seja obrigatório.

[0058] Em uma modalidade, o dispositivo de formação de imagem 10 é completado por uma ferramenta de iluminação 14, orientada para a pré-forma, que melhora a qualidade e contraste da imagem, para processamento posterior.

[0059] A imagem é então processada de maneira a determinar o desvio na disposição dos fios de trama em relação à disposição de referência.

[0060] Este processamento é realizado pela unidade de processamento 11 do sistema 12 e/ou por uma unidade de processamento externa que comunica com o sistema 12 por qualquer meio de comunicações conhecido.

[0061] Durante processamento, a imagem da pré-forma 1 é comparada com uma imagem de referência (imagem do modelo de pré-forma), em que os fios de trama da pré-forma 1 apresentam uma disposição de referência.

[0062] Em particular, a unidade de processamento primeiro identifica na imagem os fios visualmente identificáveis 3, por processamento de imagem. Depois da identificação desses fios 3, a disposição desses fios 3 é determinada comparando a orientação dos fios 3 arranjados principalmente de acordo com o eixo geométrico longitudinal da pré-forma 1, com os fios 3 arranjados principalmente de acordo com o eixo geométrico transversal da pré-forma 1. Esta disposição é então comparada com a disposição de referência para determinar o desvio na disposição.

[0063] Por exemplo, como ilustrado na figura 6, a unidade de processamento determina que os fios 3 arranjados de acordo com o eixo geométrico transversal apresentam um ângulo com os fios 3 arranjados de acordo com o eixo geométrico longitudinal diferente de 90°, que não casa com a disposição de referência.

[0064] O desvio na disposição é, por exemplo, caracterizado por um conjunto de ângulos de desvio, para os fios visualmente identificáveis 3.

[0065] A etapa seguinte consiste em corrigir o contorno de corte 5 em função do dito desvio.

[0066] Como ilustrado na figura 6, o contorno de corte 5, pré-calculado e gravado na memória 13, é corrigido para dar um contorno de corte corrigido 13, levando-se em conta deformação da pré-forma 1.

[0067] Em uma modalidade, o contorno de corte corrigido 13 é calculado como se segue.

[0068] A unidade de processamento 11 sobrepõe:
uma imagem da pré-forma em que os fios de tecelagem 9 apresentam uma disposição de referência, e
a imagem da pré-forma feita pelo dispositivo de formação de imagem 10.

[0069] A unidade de processamento 11 compara as posições relativas das interseções dos fios visualmente identificáveis 3 no caso de a imagem ser feita pelo dispositivo 10 com as posições relativas das interseções dos fios visualmente identificáveis 3 na disposição de referência.

[0070] Também, a unidade de processamento 11 também compara:
as posições das interseções entre os fios visualmente identificáveis 3 mostrando uma disposição de referência e o contorno de corte 5, com
as posições das interseções entre os fios visualmente identificáveis 3 da imagem feita e do contorno de corte 5.

[0071] Se a unidade de processamento 11 detectar a presença de folgas, o contorno de corte corrigido 5 é modificado e suavizado de acordo com o valor dessas folgas para dar o contorno de corte 13.

[0072] Em uma modalidade, que pode ser realizada em combinação com a modalidade anterior, se necessário, a unidade de processamento 11 determina, a partir da imagem da pré-forma, a curva de um ou mais fios visualmente identificáveis 3. De fato, os fios são deformáveis e não podem ser retilíneos.

[0073] A unidade de processamento implementa esta curva em um cálculo por elementos acabados, pré-ajustados de antemão, que determina o desvio completo da pré-forma em relação à disposição de referência. A curva dos fios 3 é especialmente comparada com a curva teórica da disposição de referência.

[0074] O algoritmo usado é conhecido pela tecnologia anterior, e é especialmente já usado para cálculo do contorno de corte 5 (isto é, por exemplo, o algoritmo de rede de células).

[0075] O cálculo é da ordem de 20 segundos.

[0076] Dado que os fios são deformados, o contorno é portanto deformado para adaptar a esta deformação.

[0077] Em virtude do contorno de corte corrigido 13, são obtidos os mesmos resultados de corte que se a pré-forma tivesse sido ajustada manualmente por um operador antes do corte.

[0078] Em particular, o mesmo posicionamento relativo entre os fios e o contorno é obtido.

[0079] Isto gera reprodutibilidade do método, independente do operador.

[0080] Em uma etapa posterior, a pré-forma 1 é cortada de acordo com o contorno de corte corrigido 13, como ilustrada esquematicamente na figura 7. Esta etapa é geralmente realizada por uma máquina de corte 4. A unidade de processamento 11 pode, por exemplo, controlar a máquina de corte 4 de forma que ela corte a pré-forma de acordo com este contorno 13. Onde apropriado, isto pode ser realizado por dispositivo de corte manual com base neste contorno de corte corrigido 13.

Segunda modalidade

[0081] Nesta modalidade, a pré-forma 1 tem que ser cortada pela máquina de corte 4, no sistema de corte 12.

[0082] A máquina de corte 4 é ajustada para fazer um corte da pré-forma 1 de acordo com um contorno de corte pré-calculado 5, por exemplo, do tipo descrito na primeira modalidade.

[0083] Como ilustrada esquematicamente na figura 8, uma primeira etapa consiste em fazer uma imagem da pré-forma 1 arranjada na máquina de corte 4. Esta etapa é idêntica a fazer uma imagem descrita com referência à primeira modalidade.

[0084] Uma segunda etapa consiste em processar a imagem para determinar pelo menos um ponto 8 de referência na trama da pré-forma 1. O ponto 8 de referência é um ponto identificável na imagem, e correspondente a um ponto de referência na tecelagem da pré-forma 1, com propósitos de posicionamento.

[0085] Em uma modalidade, o ponto 8 de referência corresponde à interseção de fios visualmente identificáveis 3.

[0086] Este ponto 8 de referência é, por exemplo, a interseção de um fio visualmente identificável 3 de acordo com o eixo geométrico longitudinal da pré-forma e um fio visualmente identificável 3 de acordo com o eixo geométrico transversal da pré-forma. O fio visualmente identificável 3 de acordo com o eixo geométrico transversal é, em uma modalidade, o fio arranjado para o lado de uma extremidade da pré-forma 1.

[0087] Uma vez que este ponto 8 de referência é identificado, a máquina de corte 4, pelo controle da unidade de processamento 11, corrige automaticamente seu posicionamento em relação à pré-forma 1 para permitir o corte da pré-forma de acordo com o contorno de corte pré-calculado 5.

[0088] Assim, a máquina de corte 4 alinha seu eixo geométrico de corte com a pré-forma 1, por meio da identificação do ponto 8 de referência.

[0089] Em uma modalidade, a unidade de processamento 11 compara a posição de um ponto de referência da máquina 4, este ponto de referência sendo pré-gravado com o contorno de corte pré-calculado 5, com a posição do ponto 8 de referência da pré-forma 1, que alinha a posição da pré-forma 1 na máquina de corte 4 com o contorno de corte 5 com o qual a máquina 4 é ajustada para cortar a pré-forma.

[0090] O posicionamento da máquina de corte 4 em relação à pré-forma 1 é portanto feito automaticamente sem que um operador precise posicionar a pré-forma 1.

[0091] Depois da correção automática do posicionamento relativo da máquina de corte 4 em relação à pré-forma 1, a pré-forma 1 é cortada de acordo com o contorno de corte pré-calculado 5.

Terceira modalidade

[0092] Nesta modalidade, a primeiro e segunda modalidades são implementadas.

[0093] A máquina de corte 4 é ajustada para fazer um corte da pré-forma 1 de acordo com um contorno de corte pré-calculado 5 a partir de um modelo de pré-forma em que os fios de tecelagem 9 apresentam uma disposição de referência.

[0094] Depois que a pré-forma 1 é colocada na máquina de corte 4, uma imagem da pré-forma 1 é feita pelo dispositivo de formação de imagem 10.

[0095] Uma primeira etapa consiste em corrigir automaticamente o posicionamento da máquina de corte 4 em relação à pré-forma 1.

[0096] Esta etapa é conduzida de acordo com a segunda modalidade, em que um ponto de referência 8 da pré-forma 1 é identificado na imagem, permitindo correção automática do posicionamento relativo da máquina de corte 4 em relação à pré-forma 1. Em particular, um ponto de referência da máquina 4 é alinhado com o ponto 8 de referência identificado na tecelagem da pré-forma 1.

[0097] A imagem da pré-forma 1 é também processada de acordo com a primeira modalidade para corrigir o contorno de corte pré-calculado 5. Portanto, como explicado anteriormente, desvio na disposição dos fios de trama 3 é determinado em relação a uma disposição de referência para corrigir o contorno de corte 5 em função do dito desvio.

[0098] Em uma etapa posterior, a máquina 4 corta a pré-forma 1 de acordo com o contorno de corte corrigido 13.

[0099] Nesta modalidade, as etapas que permitem o corte são automatizadas, e o operador não tem que reposicionar a pré-forma ou corrigir a disposição da pré-forma.

Exemplos de fabricação

[00100] Em uma aplicação, uma das modalidades do método é executada em um método de fabricação para uma pá de turbomáquina.

[00101] A pré-forma desta pá é cortada de acordo com uma modalidade do método previamente descrito de maneira a apresentar a forma e dimensões das partes constituintes da pá.

[00102] A pré-forma é então colocada em um molde.

[00103] Como é conhecido, um ligante compreendendo uma resina de consolidação térmica é injetado no molde para impregnar toda a pré-forma. Depois do aquecimento do molde, a peça moldada é retirada do molde. A peça moldada é usinada, dando a ela sua forma definitiva, resultando na pá.

[00104] O método de corte e o método de fabricação aplicam a diferentes pré-formas tecidas, que são tecidas planas e precisam de corte. Essas são, por exemplo, as seguintes peças: pá do ventilador (ventilador), plataformas de ventilador (ventilador), cunhas (a cunha da pá do ventilador é uma peça alojada sob o pé da pá no disco do ventilador), a OGV (paleta de guia de saída), hélices, especialmente conhecidas como rotor aberto, e as várias peças usadas para testes tecnológicos.

[00105] Em geral, a solução proposta melhora a qualidade e precisão do corte. Também, esta reduz o tempo de fabricação, e é portanto menos cara.

[00106] Finalmente, processamento automático de pré-formas salienta a padronização de fabricação, que torna robusta e reprodutível.

Claims

Método para cortar uma pré-forma (1) destinada a produzir uma parte de turbomáquina e compreendendo tecelagem de uma pluralidade de fios de tecelagem (9), os fios de tecelagem (9) compreendendo fios visualmente identificáveis (3), de acordo com um contorno de corte (5) calculado a partir de um modelo de pré-forma em que os fios de tecelagem (9) apresentam uma disposição de referência,
o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas:
fazer uma imagem da pré-forma (1);
processar a imagem de maneira a determinar um desvio na disposição dos fios de trama visualmente identificáveis (3) em relação à disposição de referência;
corrigir o contorno de corte (5) em função do desvio ; e
cortar a pré-forma ao longo do contorno de corte corrigido (13).
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:
os fios de tecelagem (9) compreendem fios arranjados ao longo de um eixo geométrico longitudinal da pré-forma (1) e fios arranjados ao longo de um eixo geométrico transversal da pré-forma (1); e
a disposição de referência é uma disposição em que esses fios longitudinais são arranjados ortogonalmente a esses fios transversais.
Método para cortar, por meio de uma máquina de corte (4), de uma pré-forma (1) destinada a produzir uma parte de turbomáquina e compreendendo tecelagem de uma pluralidade de fios de tecelagem (9), os fios de tecelagem (9) compreendendo fios visualmente identificáveis (3);
a máquina (4) sendo ajustada para fazer um corte da pré-forma (1) ao longo de um contorno de corte (5),
o método caracterizado pelo fato de que compreende:
fazer uma imagem da pré-forma (1);
processar a imagem de maneira a identificar pelo menos um ponto (8) de referência na trama da pré-forma (1), a máquina de corte (4) corrigindo automaticamente sua posição em relação à pré-forma (1) a partir da identificação deste ponto (8) de referência; e
cortar a pré-forma (1) ao longo do contorno de corte (5).
Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o ponto (8) de referência corresponde à interseção de fios visualmente identificáveis (3).
Método para cortar, por meio de uma máquina de corte (4), uma pré-forma (1) destinada a produzir uma parte de turbomáquina e compreendendo tecelagem de uma pluralidade de fios de tecelagem (9), os fios de tecelagem (9) compreendendo fios visualmente identificáveis (3);
a máquina (4) sendo ajustada para fazer um corte da pré-forma (1) ao longo de um contorno de corte (5) do qual a forma é calculada supondo que os fios de tecelagem (9) apresentam uma disposição de referência,
o método caracterizado pelo fato de que compreende:
corrigir automaticamente o posicionamento da máquina de corte (4) em relação à pré-forma (1) com o método definido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4; e
corrigir o contorno de corte (5) com o método definido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2.
Método para fabricar uma parte de turbomáquina, em que uma pré-forma é cortada desta peça, caracterizado pelo fato de que o corte desta pré-forma é realizado de acordo com o método definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, a peça sendo selecionada de: uma paleta, uma plataforma de ventilador, uma cunha, uma paleta de guia do bocal, ou uma hélice.
Sistema de corte (12) de uma pré-forma (1) destinada a produzir uma parte de turbomáquina e compreendendo tecelagem de uma pluralidade de fios de tecelagem (9), os fios de tecelagem (9) compreendendo fios visualmente identificáveis (3), o sistema caracterizado pelo fato de que compreende:
uma máquina de corte (4) da pré-forma (1);
uma memória (13) em que um contorno de corte (5) da pré-forma (1), calculado a partir de um modelo de pré-forma em que os fios de tecelagem (9) apresentam uma disposição de referência, é gravado;
um dispositivo de formação de imagem (10) da pré-forma (1);
uma unidade de processamento (11) configurada para controlar a máquina de corte (4) e o dispositivo de formação de imagem (10), de forma que eles executem um corte da pré-forma compreendendo as etapas de:
fazer uma imagem da pré-forma (1);
processar a imagem de maneira a determinar um desvio na disposição dos fios de trama visualmente identificáveis (3) em relação à disposição de referência;
corrigir o contorno de corte (5) em função do desvio; e
cortar a pré-forma ao longo do contorno de corte corrigido (13).
Sistema, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que:
os fios de tecelagem (9) compreendem fios arranjados ao longo de acordo com um eixo geométrico longitudinal da pré-forma (1) e fios arranjados ao longo de acordo com um eixo geométrico transversal da pré-forma (1); e
a disposição de referência é uma disposição em que esses fios longitudinais são arranjados ortogonalmente a esses fios transversais.
Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que:
a máquina de corte (4) é ajustada para fazer um corte da pré-forma (1) ao longo de um contorno de corte (5);
a unidade de processamento (11) é configurada para processar a imagem de maneira a identificar pelo menos um ponto (8) de referência na trama da pré-forma (1), a máquina de corte (4) sendo configurada para corrigir automaticamente sua posição em relação à pré-forma (1), a partir da identificação deste ponto (8) de referência.
Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o ponto (8) de referência corresponde à interseção de fios visualmente identificáveis (3).
Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de compreender uma pré-forma (1) de parte de turbomáquina, a parte sendo selecionada de: uma paleta, uma plataforma de ventilador, uma cunha, uma paleta de guia do bocal, ou uma hélice.