BR112014030270B1

BR112014030270B1 - método para produzir um revestimento de superfície decorativa livre de substrato

Info

Publication number: BR112014030270B1
Application number: BR112014030270-7A
Authority: BR
Inventors: Jörgen Alexis
Original assignee: Tarkett Gdl
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2020-12-08
Also published as: ES2589033T3; AU2012381807A1; EP2858801A1; BR112014030270A2; CN104379311A; WO2013182239A1; PL2858801T3; CN104379311B; AU2012381807B2; EP2858801B1

Abstract

MÉTODO PARA PRODUZIR UM REVESTIMENTO DE SUPERFÍCIE DECORATIVA LIVRE DE SUBSTRATO. A presente invenção refere-se ao método para a produção de uma superfície decorativa livre de substrato que compreende as etapas de fornecer dois ou mais tipos de composições à base de polímero, extrusar a(s) dita(s) composição(ões) à base de polímero para obter um ou mais tipos de bastões extrusados, calandrar os ditos bastões extrusados de forma conjunta em um dispositivo de calandragem de modo a obter um ou mais tipo(s) de folha(s), cortar o dito um ou mais tipos de folhas em um ou mais tipo(s) de floco(s), aglomerar os ditos flocos para formar um ou mais tipo(s) de folha(s) de flocos agregados.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um método para a produção de um revestimento de superfície livre de substrato.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Geralmente, os revestimentos de camada múltipla são revestimentos heterogêneos ou compostos multicamada que compreendem, geralmente, uma camada de fundo, normalmente denominada “substrato”, e diversas camadas feitas de diferentes composições, frequentemente, camadas à base de PVC ou à base de poliolefina. Normalmente, o substrato é uma camada à base de resina de espuma ou compacta, de borracha, feltro ou tecido não trançado ou trançado.

[003] Os revestimentos de superfície livre de substrato, também denominados revestimentos “homogêneos”, são revestimentos que não compreendem uma camada de fundo ou substrato. Tais revestimentos compreendem geralmente uma camada de partículas de polímeros aglomerados ou flocos que podem ter diversas formas. Os mesmos podem estar, por exemplo, na forma de tiras, migalhas, lascas, seixos ou grânulos.

[004] Os revestimentos de superfície livre de substrato são produzidos por aglomeração de partículas de polímeros ou flocos, por exemplo, por aquecimento e pressão em um dispositivo de pressão de correia dupla, permitindo que as partículas ou flocos se fundam em conjunto para formar uma folha homogênea. Assim, os revestimentos de superfície livre de substrato compreendem uma composição uniforme ao longo daespessura dos mesmos.

[005] Um exemplo de um processo para produzir os revestimentos de superfície livre de substrato é descrito no documento de patente US 4,396,566, no qual partículas de resina sintética termoplástica são aplicadas a um suporte em movimento, passadas através de uma zona de calor, compactadas e soldadas sob pressão e resfriadas, então, simultaneamente sob pressão.

[006] Um revestimento de superfície livre de substrato também pode ser obtido por aquecimento, pressionando-se flocos termoplásticos com o uso de laminadores; Entretanto, devido ao fenômeno de atrito, essa técnica de calandragem apresenta a desvantagem de criar orifícios de pequeno diâmetro, ou seja, pequenos buracos em ambos os lados do revestimento de superfície livre de substrato, que podem ser intensificados pela etapa de lixamento, se houver, durante o processo de produção da superfície de revestimento.

[007] Os flocos usados para a produção dos revestimentos livre de substrato são geralmente coloridos. Portanto, outra desvantagem de revestimentos de superfície livre de substrato é o aspecto visual dos mesmos. Geralmente, a aparência visual dos mesmos é plana e desprovida de profundidade. De fato, se os flocos de polímero aglomerado forem obtidos cortando-se/retalhando-se uma folha de uma cor homogênea, o revestimento de superfície decorativa apresentará um aspecto substancialmente uniforme com apenas várias sombras devido à influência dos dispositivos de corte/retalho na deformação do floco e, portanto, na mudança na profundidade da cor. Um efeito marmorizado pode ser criadoutilizando-se flocos de cores ligeiramente diferentes.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[008] A presente invenção fornece um método para produzir um revestimento de superfície decorativa livre de substrato que não tem as desvantagens da técnica anterior.

[009] O mesmo fornece, em particular, um método para produzir um revestimento de superfície que tem uma aparência aprimorada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[010] A presente invenção descreve um método para produzir um revestimento de superfície decorativa livre de substrato, sendo que o dito método compreende as etapas de fornecer dois ou mais tipos de composições à base de polímero, extrusar a(s) dita(s) composição(ões) à base de polímero para obter um ou mais tipos de bastões extrusados, calandrar os ditos bastões extrusados de forma conjunta em um dispositivo de calandragem de modo a obter um ou mais tipos de folhas, cortar o dito um ou mais tipos de folhas em um ou mais tipos de floco, aglomerar os ditos flocos para formar um ou mais tipos de folha de flocos agregados.

[011] O revestimento de superfície "livre de substrato" é um revestimento de superfície que não compreende uma camada de fundo (ou substrato) na qual os flocos são despejados antes de serem aglomerados.

[012] De acordo com modalidades particulares, o método compreende uma ou mais combinações adequadas de quaisquer das características a seguir: - as composições à base de polímero compreendem uma pluralidade de cores ou uma combinação de diferentes sombras da mesma cor, - os flocos compreendem de 45 a 55% em peso de um PVC, 1,5 a 2,2% em peso de um pigmento, 24 a 35% em peso de uma carga, 1,5 a 2% em peso de um estabilizador e 15 a 19% em peso de um plastificante - o método compreende a etapa de mistura dos flocos antes da aglomeração dos flocos para formar a(s) folha(s) de flocos agregados, - o método compreende a etapa de unir pelo menos duas folhas de flocos agregados de um ou mais tipos para formar um produto laminado, - no produto laminado, as folhas de flocos agregados têm a mesma composição uma à outra exceto a concentração e/ou tipo e/ou combinação de pigmento ou pigmentos, - o método compreende a etapa de reduzir a espessura da(s) folha(s) de flocos agregados, - o método compreende a etapa de gofrar de modo mecânico pelo menos um lado da(s) folha(s) de floco aglomerado ou do produto laminado, - o método compreende a etapa de revestir com uma camada de verniz à base de poliuretano pelo menos um lado da(s) folha(s) de floco aglomerado ou do produto laminado.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[013] A Figura 1 é uma representação esquemática de uma linha de produção de uma folha à base de polímero de acordo com uma modalidade da invenção, em que três composições à base de polímero que têm diferentes cores são usadas.

[014] A Figura 2 é uma representação esquemática de uma linha de produção do revestimento desuperfície de acordo com uma modalidade da invenção.

[015] A Figura 3 é uma representação esquemática de uma linha de produção do revestimento de superfície de acordo com uma segunda modalidade da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[016] Um revestimento de superfície decorativa, em particular, um revestimento para piso, apresenta propriedades mecânicas específicas, particularmente em termos de resistência mecânica, desgaste e resistência de penetração, mas também em termos de conforto, maciez e isolamento térmico e acústico.

[017] Particularmente, os revestimentos de superfície decorativa livre de substrato (revestimentos de superfície homogênea) atendem às exigências da norma ISO 10581 que é incorporada no presente documento a título referência.

[018] O método para produzir o revestimento de superfície decorativa, de acordo com a presente invenção, compreende a etapa de fornecer pelo menos dois, preferencialmente uma pluralidade, de tipos de composições à base de polímero.

[019] As composições à base de polímero compreendem um material termoplástico ou combinação de materiais termoplásticos. Preferencialmente, são composições à base de PVC ou à base de poliolefina.

[020] As composições à base de polímero compreendem adicionalmente um pigmento.

[021] O pigmento é qualquer pigmento adequado limitado apenas às considerações estéticas. Preferencialmente, é dióxido de titânio C.I. vermelho 144, C.I. azul 15:1, C.I.preto 7, C.I.verde 7, C.I.amarelo 83 ou C.I.violeta 23. Por exemplo, o dióxido de titânio é Kemira 660 da Kemira Pigments, Tiona® 168 da Millenium Chemicals ou Tronox® R-FK-3 da IMCD Sweden AB, Sachtleben R 660 da Sachtleben Pigments OY, o azul 15:1 é Irgatith Blue BCA da BASF ou o PV Fast Blue da Clariant, o C.I.vermelho 144 é Cromophtal® Red BRNP da BASF, e C.I. preto 7 é Printex® U da Evonik.

[022] As composições podem compreender adicionalmente uma carga, um estabilizador, um plastificante, um aglutinante, um agente de redução MFI, um protetor de incêndio, um agente antiestático, um agente antioxidante, um auxiliar de processamento ou uma mistura dos mesmos.

[023] A carga é qualquer carga mineral ou orgânica adequada. Preferencialmente, a mesma é selecionada dentre hidratos, óxidos, terrosos, carbonatos, dolomitas ou talco ou uma mistura dos mesmos.

[024] A carga pode ser Myanite A16, A18 ou A20 da Omya AB ou giz como Danchalk® P da Dankalk ou como Reosorb 90 da Omya AB.

[025] O estabilizador é qualquer estabilizador adequado. Preferencialmente, é óleo de soja convertido em epóxido, por exemplo, de Lankroflex 2307 da Akcros e/ou um estabilizador Ca-Zn, por exemplo da Akcros ou da Bârlocher GmbH.

[026] O plastificante é qualquer plastificante adequado. Preferencialmente é DINCH (1,2 Cicloexano dicarboxilsira, éster diisononil), por exemplo da BASF, ou Soft-N-Safe, da Danisco A/S.

[027] O agente de redução MFI é qualquer agente de redução de MFI. Preferencialmente é um composto à base de silano ou combinação de compostos à base de silano. Mais preferencialmente, é polietileno de vinil silano.

[028] O protetor de incêndio é qualquer protetor de incêndio adequado ou combinação de protetores de incêndio. Preferencialmente, é silicone e estearato de Mg.

[029] O agente antiestático é qualquer agente antiestático adequado. Preferencialmente, é um éster de ácido graxo.

[030] O agente antioxidante é qualquer agente antioxidante adequado. Preferencialmente é um composto de fenol que atua como um descontaminante de radical.

[031] O auxiliar de processamento é qualquer auxiliar de processamento adequado. Preferencialmente, é um óleo polidimetilsiloxano.

[032] Os tipos de composições à base de polímero diferem uns dos outros pela natureza e/ou concentração e/ou combinação de materiais termoplásticos e/ou pigmentos e/ou cargas e/ou estabilizador e/ou plastificante e/ou aglutinante, e/ou agente de redução de MFI e/ou protetor contra incêndio e/ou agente antiestático e/ou agente antioxidante e/ou auxiliar de processamento.

[033] Em uma modalidade preferencial, as composições à base de polímero compreendem entre 47 a 55% em peso de PVC e 1,5 a 2,2% em peso de um pigmento ou combinação de pigmentos.

[034] Em outra modalidade preferencial, as composições à base de polímero compreendem entre 67 e 72% em peso de poliolefina e 1,5 a 2,2% em peso de um pigmento ou combinação de pigmentos.

[035] A unidade “% em peso” significa “porcentagem em peso da quantidade total da composição.

[036] Exemplos de composições à base de polímero são dados nas tabelas 1 e 2.

[037] O tipo de PVC ou poliolefina, como o tipo de estabilizador, plastificante, carga e pigmentos são adaptados para cada aplicação e dependem de vários parâmetros tais como dimensão do floco, cor e transparência. Tabela 1: Composições à base de PVC.

[038] Na tabela 1, o polímero de PVC é um da Ineos.A carga é dolomita (Myanite A20) da Omya AB. O estabilizador é o estabilizador Ca-Zn da Akcros. O pigmento é uma combinação de C.I.vermelho 144, C.I.azul 15:1 e C.I. preto 7. O plastificante é DINCH da BASF. Tabela 2: Composições à base de poliolefina.

[039] Na tabela 2, a poliolefina é uma misturade polipropileno, Embryon Hg245 FB da Borealis e de um copolímero de etileno e octano, Affinity EG 8100 da Dow chemicals. A carga é um polietileno molecular elevado, Stamylan UH 210 da DSM. O agente de redução MFI é Visico LE 4421 e Visico LE 4438 da Borealis. O protetor de incêndio é uma mistura de silicone SFR100 da Tributex e estearato de Mg da Bârlocher. O agente antiestático é Hostastat FE2 da Clariant. O agente antioxidante é Hostanox O 10 da Clariant. O auxiliar de processamento é Rhodorsil V47 30.000 da Rhodia.

[040] As composições à base de polímero são extrusadas para formar pelo menos dois tipos de bastão extrusado, preferencialmente uma pluralidade de tipos de bastões extrusados, que é (são) então calandrado(s) de forma conjunta para obter um ou mais tipos da folha ou folhas à base de polímero.

[041] Diferentes tipos de bastões extrusados e, desse modo, diferentes tipos de folhas à base de polímero, podem ser obtidos a partir de diferentes números e/ou tipos de composições à base de polímero utilizados. Entretanto, deve-se entender que não há limitação no número de tipos de bastões ou folhas à base de polímero que podem ser obtidos.

[042] Os tipos de bastões ou folhas à base de polímero são diferentes uns dos outros a partir da composição e/ou cores dos mesmos e/ou combinação de cores ou sombras da mesma cor.

[043] A cor ou cores são diferentes em tom, policromia, pureza de cor, saturação, clareza, brilho ou uma combinação dos mesmos.

[044] As diferentes cores são quaisquer cores adequadas. As mesmas podem ser obtidas usando-se na composição ou composições à base de polímero qualquer pigmento adequado ou combinação de pigmentos.

[045] Na modalidade de pluralidade de folhas à base polímero, as folhas à base de polímero podem ter a mesma composição uma à outra exceto a concentração e/ou tipo e/ou combinação de pigmento ou pigmentos.

[046] Por exemplo, um tipo de bastão tem uma composição com uma única cor, outro tipo tem a mesma composição, mas com um padrão de cores diferentes, ou sombras da mesma cor, e outro tipo tem a mesma composição, mas com outro padrão de cores diferentes ou sombras de mesma cor, e assim por diante.

[047] Na modalidade preferencial apresentada naFigura 1, a representação esquemática da linha de produção mostra três extrusoras, alimentadas com três tipos de composições que têm três cores diferentes, uma extrusora por cor, para produzir pelo menos um tipo de folha à base de polímero. Os três produtos extrusados são fornecidos ao mesmo tempo a um laminador, ou dispositivo de calandragem, para formar uma folha à base de polímero. Entretanto, deve-se entender que a linha de produção pode compreender mais do que três extrusoras, por exemplo, quatro, cinco ou dúzias de extrusoras, alimentadas com composições que têm diferentes cores, para obter um tipo ou diversos tipos de folhas à base de polímero.

[048] Na modalidade de pluralidade de folhas à base de polímero, cada folha pode compreender uma única cor ou uma combinação de uma pluralidade de diferentes cores, ou uma combinação de diferentes sombras da mesma cor, sendo que cada folha apresenta um padrão de cor diferente uma da outra.

[049] Preferencialmente, a folha ou folhas à base de polímero tem ou têm uma espessura compreendida entre 1,90 e 2,13 mm. Mais preferencialmente, a espessura é de cerca de 2,1 ± 0,05 mm.

[050] Na modalidade de pluralidade de folhas à base de polímero, cada folha tem uma espessura igual ou equivalente de uma para a outra.

[051] A pelo menos uma folha à base de polímero, ou pluralidade de folhas à base de polímero, é ou são cortadas em flocos com o uso de qualquer meio de corte adequado no sentido geral do mesmo, preferencialmente, com o uso de um granulador ou um retalhador.

[052] Produzir os flocos a partir da folha à base de polímero e não a partir de bastões tem a vantagem de permitir ter uma ampla variedade de cores ou efeitos de cor. Ademais, além de ser uma maneira mais fácil de produzir flocos, permite controlar e afinar a forma dos mesmos, especialmente a espessura dos mesmos, controlando a espessura da folha à base de polímero.

[053] Os flocos têm diferentes formas e tamanhos. Os mesmos podem ser na forma de tiras, migalhas, lascas, seixos, grânulos ou uma mistura dos mesmos. Os mesmos podem ter tamanho e espessura adequados.

[054] Desse modo, diversos tipos de flocos podem ser obtidos. Os tipos são diferentes uns dos outros a partir da composição e/ou forma e/ou tamanho e/ou cor e/ou combinação de cores ou sombras da mesma cor dos mesmos. Não há limitação no número de tipos de flocos que podem ser obtidos.

[055] Consequentemente, os flocos obtidos são armazenados então em uma caixa de tampão, antes de serem misturados opcionalmente em conjunto. Para o uso de flocos à base de polímero a partir de diferentes cores, uma pluralidade de caixas pode ser utilizada.

[056] Em termos de combinação de cores, todas as possibilidades estão abertas e as caixas são usadas para criar a mistura certa de flocos levando a uma folha de flocos agregados ou aglomerados.

[057] Os flocos são conjuntamente aglomerados então, preferencialmente sob calor e pressão, para formar um ou mais tipos de folhas de flocos agregados.

[058] A folha de flocos agregados é obtida usando-se qualquer dispositivo adequado, preferencialmente, um dispositivo de calor ou pressão, sem o uso de uma camada inferior ou substrato.

[059] A folha de flocos agregados é obtida preferencialmente a uma temperatura compreendida entre 160 e 200 °C, mais preferencialmente entre 180 e 190 °C, e sob uma pressão de entre 3000 e 5000 kPa (30 bars e 50 bars), maispreferencialmente a 4000 kPa (40 bars).

[060] Preferencialmente, os flocos são preaquecidos a uma temperatura compreendida entre 125 e 150 °C, mais preferencialmente, entre 130 e 135°C, antes de serem aquecidos e pressionados em conjunto.

[061] Preferencialmente, a folha de flocos agregados tem uma espessura compreendida entre 0,9 mm a 1,3 mm. A espessura pode ser obtida por lixamento de um ou ambos os lados da folha de flocos agregados, com o uso de qualquer dispositivo adequado.

[062] Na modalidade preferencial, a folha de flocos agregados é o revestimento de superfície decorativa livre de substrato, de acordo com a invenção, mas o mesmo também pode ser submetido a etapas de processo adicionais para obter um revestimento de superfície livre de substrato mais elaborado (Figura 2).

[063] Em outra modalidade, a folha de flocos agregados é um produto intermediário, o revestimento de superfície decorativa livre de substrato, de acordo com a invenção, que compreende pelo menos duas, mais preferencialmente, uma pluralidade de diferentes folhas de flocos agregadas unidas em conjunto.

[064] O método de acordo com a invenção compreende então uma etapa de unir pelo menos duas folhas de flocos aglomerados que têm a mesma composição de flocos, que têm o mesmo padrão de cor ou que têm um padrão de cor diferente, que têm a mesma ou uma espessura diferente, para formar um produto laminado.

[065] As folhas de flocos aglomerados são unidas juntas, preferencialmente por laminação a uma temperatura compreendida entre 160 e 170 °C sob uma pressão compreendida entre 300 e 800 kPa (3 bars e 8 bars), preferencialmente a cerca de 500 kPa (5 bars). Entretanto, as duas folhas de flocos aglomerados podem ser unidas em conjunto com o uso de quaisquer meios adequados, tais como, por exemplo, uma cola ou adesivo fundido a quente.

[066] Em tal modalidade, as diferentes folhas aglomeradas à base de polímero têm, cada uma, uma espessura de pelo menos 1 mm, mais preferencialmente pelo menos 2 mm.

[067] A espessura do produto laminado é de pelo menos 2 mm, preferencialmente pelo menos 3 mm, mais preferencialmente pelo menos 5 mm.

[068] Conforme representado esquematicamente na Figura 3, a linha de produção pode compreender duas linhas que permitem produzir um tipo de folhas de flocos aglomerados, que são produtos intermediários livres de substrato, que têm a mesma composição e cor ou mesma combinação de cores, ou combinação de diferentes sombras de cores, de uma para a outra, sendo que os flocos são produzidos a partir de um único tipo de folha à base de polímero produzido a partir de uma pluralidade de bastões ou a partir de um único tipo de bastão. Entretanto, nessa modalidade, os flocos também podem ser produzidos a partir de uma pluralidade de folhas à base de polímero de diferentes tipos produzidos a partir de uma pluralidade de bastões de diferentes tipos.

[069] Em outra modalidade preferencial, dois tipos de folhas de flocos aglomerados são produzidas tendo uma cor diferente, ou uma diferente combinação de diferentes cores, ou diferente combinação de diferentes sombras da mesma cor, uma à outra, sendo que as folhas de flocos aglomerados são produzidas a partir de um único tipo ou uma pluralidade de tipos de folhas à base de polímero produzidos a partir de um único tipo de bastão ou uma pluralidade de tipos de bastão.

[070] Uma vez que todos os flocos aglomerados estão disponíveis e prontos para serem unidos uns aos outros, todas as combinações de cores são possíveis e dependem apenas de considerações estéticas.

[071] Mesmo se o revestimento de superfície livre de substrato, de acordo com uma modalidade da invenção, compreender duas ou mais folhas de flocos aglomerados que têm a mesma composição, exceto a cor em algumas modalidades, o produto laminado ainda é um revestimento de superfície homogêneo à medida que o mesmo compreende uma composição uniforme ao alongo da espessura do mesmo. Além disso, o produto laminado é ainda um revestimento de superfície livre de substrato à medida que o mesmo não compreende uma camada de fundo ou um substrato no qual os flocos são despejados antes da aglomeração ou uma camada de fundo ou um substrato utilizado comumente em revestimentos de camadas múltiplas.

[072] A folha de flocos aglomerados, ou o produto laminado, obtida pode ser submetida a etapas de processo adicionais para obter um revestimento de superfície livre de substrato mais elaborado (Figuras 2 e 3).

[073] O método de acordo com a invenção pode compreender uma etapa de gofragem, com o uso de qualquer dispositivo de gofragem adequado, a gofragem obtida tem preferencialmente uma profundidade compreendida entre 300 e 400 pm.

[074] Antes da etapa de gofragem, a folha de flocos aglomerados, ou o produto laminado, podem ser aquecidos preferencialmente a uma temperatura de 140 a 180 °C, preferencialmente cerca de 150 °C, com o uso, por exemplo, de um dispositivo de aquecimento infravermelho.

[075] A gofragem é realizada a uma temperatura compreendida entre 150 e 160 °C a uma pressão de cerca de 320 kPa (3,2 bars).

[076] Preferencialmente, o lado superior da folha de flocos aglomerados, ou o produto laminado, com ou sem gofragem, é então revestido com uma camada de verniz, preferencialmente uma camada à base de poliuretano, e mais preferencialmente poliuretano UV curável. Esse revestimento superior pode compreender uma dispersão PUR, uma solução PUR, um PUR de dois componentes, um PUR acrilato, ou uma mistura dos mesmos. Preferencialmente, o revestimento superior tem uma espessura entre 0,5 pm a 100 pm, e é aplicada por qualquer técnica adequada, mas preferencialmente por aspersão ou revestimento de rolo.

[077] Preferencialmente, o revestimento superior é aplicado a uma temperatura de cerca de 23 °C, em seguida seco em um forno a uma temperatura compreendida entre 70 e 80 °C, antes de ser curado, por exemplo, por cura UV para o revestimento superior curável por UV.

[078] Preferencialmente, antes da etapa de revestimento superior, o lado superior da folha de flocos aglomerados, ou o produto laminado, com ou sem gofragem, pode ser submetido a um tratamento de corona para melhorar a adesão do revestimento superior.

[079] Preferencialmente, a folha de flocosaglomerados ou o produto laminado, com ou sem o revestimento superior, são cortados então em tiras ou ladrilhos.

[080] O revestimento de superfície livre de substrato, de acordo com a invenção, sendo uma folha de flocos aglomerados ou um produto laminado, apresenta a vantagem de reduzir ou suprimir pequenos orifícios que podem ser produzidos na parte superior e/ou inferior da superfície do produto laminado com o uso de dispositivos de calandragem, ou seja, laminadores.

[081] Portanto, o revestimento de superfície livre de substrato da presente invenção combina propriedades mecânicas aprimoradas de tal revestimento de superfície livre de substrato com um novo aspecto estético.

[082] Em uma modalidade, o revestimento de superfície livre de substrato da presente invenção emula o aspecto estético de madeira utilizando dois produtos intermediários.

[083] O aspecto de madeira é obtido produzindo- se flocos a partir de uma folha marrom clara, a partir de uma folha marrom média e uma folha marrom escura, pressionando-se e aquecendo-se os ditos flocos para formar dois produtos intermediários que compreendem ambos os mesmos flocos e realizando-se a gofragem na superfície superior do revestimento de superfície, obtida dessa forma para criar relevos de 300 pm de profundidade.

[084] Preferencialmente, o revestimento de superfície livre de substrato, de acordo com a invenção, é um revestimento de piso.

Exemplos:

[085]Em uma primeira etapa, três composições à base de polímero que têm três cores diferentes (branco, azul e vermelho) são extrusadas utilizando-se três extrusoras antes de serem pelo menos parcialmente misturadas e transformadas utilizando-se laminadores em uma folha que tem uma espessura de cerca de 2,1 mm.

[086] As três composições à base de polímero compreendem 53% em peso de polímero de PVC da Ineos, 18% em peso de DINCH da BASF como plastificante, 1% em peso de estabilizador CaZn da Akcros e 1% em peso de óleo de soja convertido em epóxido (Lankroflex 2307 da Akcros)e 25% em peso de dolomitas (Myanite A20) da Omya AB como carga.

[087] A primeira composição à base de polímero compreende 2% em peso de dióxido de titânio (Kemira 660) da Kemira Pigments, a segunda 2% em peso de C.I.azul 15:1 (Irgatith Blue BCA) da Ciba, e a terceira 2% em peso de C.I.vermelho 144 é Cromophtal® Red BRNP da BASF.

[088] A folha à base de polímero é granulada ou retalhada então com o uso de um granulador ou um retalhador para formar flocos que têm um tamanho de aproximadamente 8x6 mm. Os flocos obtidos assim são misturados juntos antes de serem aquecidos a 135 °C e pressionados a uma pressão de 3000 kPa (30 bars) entre dois conjuntos de dois laminadores a uma temperatura de 190 °C para formar duas folhas de flocos aglomerados.

[089] Ambos os lados das duas folhas de flocos aglomerados são lixados antes de serem laminados juntos a uma temperatura de 165 °C e a uma pressão de 500 kPa (5 bars) para formar o revestimento de superfície livre de substrato.

[090] O lado superior do produto laminado é aquecido então com um dispositivo IR a uma temperatura de 150 °C antes de ser realizada a gofragem a uma temperatura de 160 °C a uma pressão de 320 kPa (3,2 bars).

[091] O lado superior, submetido à gofragem, é submetido então ao tratamento corona antes de um revestimento PUR (Aqualux 18000) ser aplicado a temperatura ambiente. O PUR é curado então por UV.

Claims

1. MÉTODO PARA PRODUZIR UM REVESTIMENTO DE SUPERFÍCIE DECORATIVA LIVRE DE SUBSTRATO, sendo que o dito método é caracterizado por compreender as etapas de: - fornecer dois ou mais tipos de composições à base de polímero, - extrusar a(s) dita(s) composição(s) à base de polímero para obter dois ou mais tipos de bastões extrusados, - calandrar de forma conjunta os ditos bastões extrusados em um dispositivo de calandragem de modo a obter um ou mais tipos de folha(s), - cortar o dito um ou mais tipos de folhas em um ou mais tipos de flocos, - aglomerar os ditos flocos para formar um ou mais tipos de folhas de flocos agregados.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas composições à base de polímero compreenderem uma pluralidade de cores ou uma combinação de diferentes matizes da mesma cor.

3. MÉTODO, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelos flocos compreenderem de 45 a 55% em peso de um PVC, 1,5 a 2,2% em peso de um pigmento, 24 a 35% em peso de uma carga, 1,5 a 2% em peso de um estabilizador e 15 a 19% em peso de um plastificante.

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma etapa de misturar os flocos antes da aglomeração dos ditos flocos para formar a(s) folha(s) de flocos agregados.

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma etapa de unir pelo menos duas folhas de flocos agregados de um ou mais tipos para formar um produto laminado.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelas folhas de flocos agregados terem a mesma composição uma à outra exceto a concentração e/ou o tipo e/ou a combinação de pigmento ou pigmentos.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma etapa de reduzir a espessura da(s) folha(s) de flocos agregados.

8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma etapa de gofrar de modo mecânico pelo menos um lado da(s) folha(s) de floco aglomerado ou do produto laminado.

9. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma etapa de revestir com uma camada de verniz à base de poliuretano pelo menos um lado da(s) folha(s) de floco agregado ou do produto laminado.