BR112014016955B1 - Recipiente de plástico para um desodorante roll-on, e, desodorante roll-on - Google Patents

Recipiente de plástico para um desodorante roll-on, e, desodorante roll-on Download PDF

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Abstract

recipiente de plástico para um desodorante roll-on, e, desodorante roll-on. a invenção se refere a um recipiente de plástico para um desodorante roll-on, compreendendo um receptáculo (2) e um compartimento de rolo (3) para a retenção rotativa cativa de uma esfera de aplicação (13). o compartimento de rolo (3) é configurado em uma só peça com o receptáculo (2) e é produzida em um processo de moldagem de extrusão por sopro a partir de um tubo de plástico extrusado.

Description

RECIPIENTE DE PLÁSTICO PARA UM DESODORANTE ROLL-ON, E, DESODORANTE ROLL-ON
[0001] A invenção se refere a um recipiente de plástico para um desodorante roll-on de acordo com a reivindicação 1.
[0002] Os recipientes tradicionais do passado feitos de folha de flandres ou folha ferrosa, de vidro ou também de cerâmica estão sendo substituídos em medida crescente por recipientes de plástico. Em particular, para a embalagem de substâncias fluidas, por exemplo, de bebidas, produtos domésticos, produtos de tratamento, etc., são usados, entretanto, principalmente recipientes de plástico. O pequeno peso e os reduzidos curtos desempenam seguramente um papel importante nesta substituição. O uso de materiais plásticos recicláveis e o balanço de energia total globalmente mais favorável em sua produção contribuem para promover a aceitação de recipientes de plástico pelos consumidores. Também no setor de cuidados corporais e cosmética, os recipientes de vidro até agora usuais estão sendo substituídos em medida crescente por tais recipientes de plástico.
[0003] A fim de combater o desagradável odor corporal, por exemplo, por meio da transpiração, nos últimos tempos estão sendo usados cada vez mais frequentemente os assim chamados rolos de desodorante. Os rolos de desodorante devem em particular substituir os desodorantes em “spray” anteriormente usados, cujos gases propulsores demonstraram ser frequentemente desvantajosos para a camada de ozônio. Um desodorante rollon consiste de um receptáculo para um desodorante, o qual tem uma esfera de aplicação em sua região superior provida com a abertura de saída. A esfera é giratória é retida no compartimento. Por ocasião do rosqueamento do fecho, usualmente de um fecho rotativo, sobre o receptáculo, a esfera é pressionada contra uma região de vedação circundante em forma de anel e impede assim um vazamento do desodorante contido no interior. Quando o fecho é removido, uma pequena fenda é liberada entre a superfície da esfera e a região de vedação. A fenda possibilita que a seção da esfera, umedecida com o desodorante, na rotação da esfera, chegue até o local do corpo a ser tratado, por exemplo, a axila, e forneça ali um delgado filme de desodorante. Em virtude da função dupla, por um lado, a vedação, e, por outro lado, o fornecimento de desodorante, à precisão dimensional do compartimento e à esfera é colocado exigências relativamente altas. Os compartimentos de rolo são produzidos, por conseguinte, em um método de moldagem por sopro, o que assegura as precisões exigidas.
[0004] No passado, os recipientes de recepção foram frequentemente produzidos de vidro, sobre os quais o compartimento de rolo moldado por injeção a partir de plástico foi pressionada ou rosqueada. A esfera de aplicação é inserida por pressão no compartimento de rolo depois do enchimento do desodorante no receptáculo e é ali mantida rotativa e cativa. Entretanto, uma série de rolos de desodorante é também conhecida, que apresenta um receptáculo feito de plástico. O recipiente de plástico pode ser produzido, neste caso, por um método de estiramento por sopro ou um processo de moldagem de extrusão por sopro. O compartimento de rolo moldada por injeção é novamente pressionada ou rosqueada sobre o gargalo do receptáculo e adicionalmente soldada para a fixação e vedação. O compartimento de rolo e o receptáculo devem ter seções de ligação ajustadas exatamente uma sobre a outra para que problemas de vedação possam ser evitados.
[0005] Os conhecidos rolos de desodorante consistem em geral de quatro componentes, do receptáculo, do compartimento de rolo, da esfera de aplicação e da tampa de vedação, que são respectivamente produzidos separadamente e devem ser ajustados entre si com relação à precisão dimensional. O dispêndio logístico para a produção, a estocagem e a reunião dos componentes ajustados entre si do desodorante roll-on não é desprezível. A produção do compartimento de rolo no método de moldagem por injeção é relativamente caro e difícil em virtude do rebaixamento necessário para a retenção rotativa e ao mesmo tempo cativa da esfera de aplicação. Neste caso, os custos de ferramenta para a ferramenta de moldagem por injeção para os compartimentos de rolo e os custos de ferramenta para a ferramenta para a produção do recipiente de produção desempenham um custo considerável. Finalmente, é também ainda necessária uma montagem e fixação separadas do compartimento de rolo sobre o recipiente de plástico, o que aumenta a dificuldade e os custos para a produção de rolos de desodorante.
[0006] Por conseguinte, existe o desejo de reduzir o dispêndio para a produção, para a estocagem e a reunião dos componentes individuais bem como para a montagem de rolos de desodorante. Os custos de ferramenta devem poder ser reduzidos.
[0007] Este objetivo é alcançado por um recipiente de plástico para um desodorante roll-on, que apresenta as características listadas na reivindicação 1. Desenvolvimentos ou variantes de construção vantajosos da invenção são objetos das reivindicações dependentes.
[0008] A invenção propõe um recipiente de plástico para um desodorante roll-on, que tem um receptáculo e um compartimento de rolo para a retenção rotativa cativa de uma esfera de aplicação. O compartimento de rolo é configurado em uma só peça com o receptáculo em um processo de moldagem de extrusão por sopro a partir de um tubo extrusado. Assim, são prescindidas ferramentas separadas para a produção do compartimento de rolo e para a produção do receptáculo. Para o recipiente de plástico configurado em uma só peça é necessária somente uma única ferramenta, o que se expressa vantajosamente sobre os custos de ferramenta.
[0009] Na medida em que o compartimento de rolo é configurado em uma só peça com o receptáculo para o desodorante, deixa de existir a etapa de montagem para um compartimento de rolo separado. Problemas de vedação nas seções de ligação do receptáculo e do compartimento de rolo não podem mais aparecer. Por meio da configuração em uma só peça das duas seções do recipiente de plástico, mais especificamente do receptáculo e do compartimento de rolo, a produção do recipiente de plástico é simplificada. Uma logística complicada para o armazenamento e reunião oportuna de dois componentes produzidos separadamente para sua montagem deixa de existir. A configuração em uma só peça eleva também os graus de liberdade com vistas à conformação da seção que forma o receptáculo do recipiente de plástico e da seção configurada como compartimento de rolo, porque não precisam ser conformados dois componentes produzidos separadamente com regiões de ligação ajustadas entre si. Por meio da produção simplificada e a manipulação simplificada, os custos para a produção do recipiente de plástico para o desodorante roll-on são reduzidos. A produção do recipiente de plástico com receptáculo e compartimento de rolo, configurados e uma só peça um com o outro, em um processo de moldagem de extrusão por sopro a partir de um tubo de plástico extrusado, é muito preferível e favorável em termos de custos. O método de moldagem de extrusão por sopro, em que um tubo de plástico de uma ou várias camadas é inserido molde de sopro e fmalmente é soprado por meio de um meio de sopro inserido com sobrepressão de acordo com a cavidade de conformação por sopro, demonstrou ser até agora realizável de forma favorável em termos de custos e permite pequenos ciclos de produção.
[00010] O recipiente de plástico com receptáculo e compartimento de rolo configurados em uma só peça entre si pode ser produzido por sopro a partir de um tubo de plástico, continuamente ou descontinuamente. Todavia, é preferível a produção a partir de um tubo de plástico extrusado continuamente, pois as instalações para isto necessárias apresentam uma construção mais simples. Por exemplo, na extrusão contínua do tubo de plástico é prescindida uma cabeça acumuladora.
[00011] Para a configuração especial do compartimento de rolo amoldada em uma só peça, em que uma esfera de aplicação deve ser retida de forma rotativa e cativa, uma variante do processo de moldagem de extrusão por sopro demonstrou ser preferida, que é conhecida como “método de cabeça de sopro”. Neste “método de cabeça de sopro”, uma seção excessiva de plástico na região do compartimento de rolo é separada por corte depois do processo de moldagem de extrusão por sopro. Desta maneira, é assegurado que a seção do compartimento de rolo, crítica para a retenção da esfera de aplicação, apresente as tolerâncias exigidas com vistas à precisão dimensional, espessura de parede e rigidez.
[00012] Para a vedação, o compartimento de rolo amoldado em uma só peça apresenta uma região de vedação circundante em forma de anel em uma transição para a seção que forma o receptáculo do recipiente de plástico. Nesta variante de construção da invenção, o compartimento de rolo é provido pelo menos nesta região de vedação com uma camada interna, que é mais macia do que uma camada externa do compartimento de rolo. Desta maneira, é assegurado, que a esfera de aplicação introduzida no compartimento de rolo, que consiste usualmente de um material duro, por exemplo, de polipropileno, poliamida, tereftalato de polietileno (PET), etc., na compressão contra a região de vedação do compartimento de rolo, produza uma vedação suficiente. Caso a esfera de aplicação seja produzida, por exemplo, de polipropileno, a superfície adjacente do compartimento de rolo consiste, por exemplo, de HDPE. Neste caso, o compartimento de rolo completo pode ser configurado em uma camada e consistir de HDPE.
[00013] Na medida em que a região de vedação é configurada como um ressalto anular circundante, o contato entre a esfera de aplicação e o compartimento anular, na região de vedação, é aproximadamente um contato de linha. Assim, uma pressão de compressão relativamente pequena já é suficiente para obter uma vedação suficiente. Por meio da configuração de uma faceta ou similar na região de vedação pode ser também obtida uma vedação superficial entre a esfera de aplicação e o compartimento anular.
[00014] Uma outra variante de construção da invenção provê, que o recipiente de plástico na região do cesto de rolo seja configurado pelo menos com duas camadas. Neste caso, a camada interna do compartimento de rolo é mais macia do que sua camada externa.
[00015] A camada interna do compartimento de rolo é vantajosamente produzida por coextrusão. Coextrusão é usada em particular no processo de moldagem de extrusão por sopro, para produzir recipientes ou objetos de várias camadas. Ela permite uma disposição e dosagem muito exatas da(s) camada(s) adicional(is), a fim de ajustar de forma exata sua espessura de parede.
[00016] A camada interna do compartimento de rolo tem preferivelmente uma dureza que é de aproximadamente 35 Shore até 90 Shore, de acordo com o Teste da ASTM D-2240 (ou de acordo com a ISO 868 ou DIN 53505). Com esses valores de dureza para a camada interna é assegurado, que esta, em cada caso, seja mais macia do que a superfície da esfera de aplicação introduzida em rolos de desodorante.
[00017] Como materiais para a camada interna do compartimento de rolo são usados todos os plásticos extrusáveis e expansíveis em um processo de sopro, por exemplo, poliolefina, elastômero termoplástico, HDPE, LDPE, poliamida, copolímero bem como mistura de materiais contendo os materiais acima. As propriedades de dureza dos materiais utilizados podem por meio da adição, na extensão desejada, de amaciantes.
[00018] O recipiente de plástico é preferivelmente configurado inteiramente de várias camadas. Para a camada externa são igualmente usados todos os plásticos extrusáveis e expansíveis em um processo de sopro, por exemplo, poliolefina, elastômero termoplástico, HDPE, LDPE, poliamida, copolímero bem como mistura de materiais contendo os materiais acima. As propriedades de dureza dos materiais usados podem ser ajustadas na extensão desejada por meio da adição de amaciantes. Usualmente, a camada externa tem uma maior dureza que a camada interna do compartimento de rolo.
[00019] Por meio a invenção é provido também um desodorante rollon, o qual tem um recipiente de plástico conformado de acordo com a invenção, que apresenta um compartimento de rolo configurado em uma só peça com o receptáculo. Uma esfera de aplicação é montada rotativa e cativa no interior do compartimento de rolo. Finalmente, o desodorante roll-on tem uma tampa de vedação, cuja altura é dimensionada de tal maneira, que uma projeção que se projeta a partir de um lado interno de uma face de cobertura da tampa de vedação, na fixação sobre o recipiente de plástico, pressiona ou comprime contra a esfera de aplicação, e esta veda o receptáculo. Com relação à diferença dos rolos de desodorante do estado da técnica, o desodorante roll-on de acordo com a invenção tem um menor número de componentes, mais especificamente, o recipiente de plástico com seção de receptáculo e seção de compartimento de rolo, a esfera de aplicação e a tampa de vedação. O desodorante roll-on é mais fácil e mais favorável em termos de custos em sua produção.
[00020] A tampa de vedação do desodorante roll-on é preferivelmente configurada como fecho rotativo. O fecho rotativo é, neste caso, configurado de tal maneira, que, no rosqueamento da tampa de vedação, antes de atingir a posição terminal, uma elevada resistência deve ser vencida. Por meio da elevada resistência, que ela deve vencer por ocasião do fechamento rosqueado, é sinalizado para o usuário do desodorante roll-on que ele fechou suficientemente a mesma. Convenientemente, para esta finalidade, a tampa de vedação e/ou o recipiente de plástico são configurados de tal maneira, que, para fechar hermeticamente do recipiente de plástico com a tampa de vedação, um momento de torção mínimo de 30 Nm até 250 Nm, preferivelmente 60 Nm até 140 Nm, deve ser aplicado. Altemativamente, a tampa de vedação pode também ser ligada com o recipiente de plástico através de uma conexão do tipo de baioneta.
[00021] A invenção se estende também para um desodorante roll-on que contém um desodorante.
[00022] Outras vantagens e características da invenção resultam a partir da seguinte descrição de um exemplo de construção mediante referência aos desenhos esquemáticos. As Figs, mostram, em escala não fiel:
a Fig. 1 é uma representação em perspectiva de um recipiente de plástico, configurado de acordo com a invenção, com um receptáculo e um compartimento de rolo conformados em uma só peça;
a Fig. 2 uma vista cortada axialmente do recipiente de plástico da Fig. 1 ; e
a Fig. 3 uma vista cortada axialmente de um desodorante rollon composto com tampa de vedação rosqueada.
[00023] Na seguinte descrição das Figs., os mesmos números de referência designam os mesmos componentes.
[00024] Na vista em perspectiva na Fig. 1 e na representação axialmente cortada na Fig. 2, é o recipiente de plástico configurado de acordo com a invenção é provido globalmente com o número de referência 1. O recipiente de plástico 1 tem um receptáculo 2 e um compartimento de rolo 3 configurado em uma só peça. A seção formando o receptáculo 2 se estende até um estreitamento 4. No lado externo da região, que se segue ao estreitamento 4, do receptáculo 2, é configurada uma rosca 5. O compartimento de rolo 3 se segue ao estreitamento 4 e tem um contorno externo em forma de seção esférica ou em forma de toro. Na transição desde o compartimento de rolo 3 para o estreitamento 4 é configurado um ressalto circundante em forma de anel 7 na parede interna 6 do compartimento de rolo 3. O ressalto 7 delimita uma abertura 8 no receptáculo 2 e forma uma região de vedação em cooperação com uma esfera de aplicação retida no compartimento de rolo 3 ( Fig. 3).
[00025] O recipiente de plástico 1 com receptáculo 2 e compartimento de rolo 3, configurados em uma só peça, é produzido em um processo de moldagem de extrusão por sopro. Neste caso, um tubo de plástico de uma ou várias camadas é preferivelmente extrusado continuamente, inserido em uma ferramenta de molde de sopro e finalmente soprado por meio de com meio de sopro introduzido com sobrepressão de acordo com o cavidade de molde de sopro e desenformado. A produção do compartimento de rolo 3 é efetuada, neste caso, vantajosamente, em um assim chamado “método de cabeça de sopro”. No “método de cabeça de sopro”, uma seção excessiva de plástico na região do compartimento de rolo 3 é separada por corte depois do processo de moldagem de extrusão por sopro. Desta maneira, é assegurado, que a seção crítica do compartimento de rolo 3 para a retenção de uma esfera de aplicação do compartimento de rolo 3 tenha as tolerâncias exigidas com vistas à precisão dimensional, espessura de parede e rigidez.
[00026] Pelo menos na região o ressalto circundante em forma de anel 7 é provida, na parede interna do compartimento de rolo, uma camada que tem uma dureza menor do que as esferas de aplicação usualmente utilizáveis, convenientemente, o compartimento de rolo completa 3 e, eventualmente, também o receptáculo 2, têm uma camada interna que é usualmente configurada mais macia do que uma camada externa do recipiente de plástico 1. Uma dureza da camada interna, medida de acordo com a Norma ASTM D2240, é de 35 Shore até 90 Shore.
[00027] Como materiais para a camada interna do compartimento de rolo 3 são usados todos os plásticos extrusáveis e expansíveis em um processo de sopro, por exemplo, poliolefina, elastômero termoplástico, HDPE, LDPE, poliamida, copolímero bem como mistura de materiais contendo os materiais acima. As propriedades de dureza dos materiais utilizados podem ser ajustadas na extensão desejada por meio da adição de amaciantes. O recipiente de plástico 1 é preferivelmente globalmente configurado em várias camadas. Para a camada extema são igualmente usados todos os plásticos extrusáveis e expansíveis em um processo de sopro, por exemplo, poliolefma, elastômero termoplástico, HDPE, LDPE, poliamida, copolímero bem como mistura de materiais contendo os materiais acima. As propriedades de dureza dos materiais usados podem ser ajustadas na extensão desejada pela adição de amaciantes. Usualmente, a camada extema tem uma maior dureza que a camada interna do compartimento de rolo 3.
[00028] A Fig. 3 mostra uma representação axialmente cortada de um desodorante roll-on, que apresenta globalmente o número de referência 10. Com relação à diferença dos rolos de desodorante do estado da técnica, que apresentam quatro componentes individuais, o desodorante roll-on 10, de acordo com a invenção, consiste 10 de somente três componentes individuais, mais especificamente o recipiente de plástico 1 com receptáculo 2 e compartimento de rolo 3, configurados em uma só peça, um rolo de aplicação 13, que é retido giratório e cativo no compartimento de rolo 3, e uma tampa de vedação 14, cuja rosca interna 15 coopera com a rosca extema 5 do recipiente de plástico 1. O recipiente de plástico 1 com receptáculo 2 e compartimento de rolo 3, configurados em uma só peça, é produzido por uma tecnologia de extrusão por sopro.
[00029] A tampa de vedação 14, configurada como um fecho rotativo tem uma altura, que é dimensionada de tal maneira, que, quando a tampa de vedação 14 é rosqueada, uma projeção 16 que se estende a partir de um lado interno de uma face de cobertura da tampa de vedação 14, pressiona contra a esfera de aplicação 13. Desta maneira, a esfera de aplicação 13 é pressionada contra o ressalto circundante em forma de anel 7 e o receptáculo é vedado. A vedação é também ainda apoiada pelo fato de que o compartimento de rolo 3 tem, pelo menos na região do ressalto circundante em forma de anel 7, uma superfície ou camada que é mais macia do que o material da esfera de aplicação 13, que consiste usualmente de um material duro, por exemplo, de polipropileno, poliamida, tereftalato de polietileno ou de uma poliamida. Em cooperação com a esfera de aplicação 13 com o ressalto anular mais macio 7, o receptáculo 2 é confiavelmente vedado contra um vazamento do seu conteúdo, por exemplo, um desodorante.
[00030] O recipiente de plástico 1 e/ou a tampa de vedação 14, configurada como fecho rotativo, são configurados de tal maneira, que, no rosqueamento da tampa de vedação 14 , antes de atingir a posição terminal, uma elevada resistência deve ser vencida. Por exemplo, para esta finalidade, no final da rosca externa 5 e/ou da rosca interna 15, uma ou mais regiões que apresentam uma medida excessiva são providas, as quais deve ser vencidas. Assim, o usuário obtém uma resposta, que sinaliza para ele que o desodorante roll-on está fechado de forma correta e segura contra vazamento. De forma ideal, para vencer as elevadas resistências, um momento de torção mínimo de 30 Nm até 250 Nm, preferivelmente de 60 Nm até 140 Nm, deve ser aplicado.
[00031] A invenção não é limitada ao exemplo de construção descrito, mas compreende também variantes de construção equivalentes no contexto da ideia geral da invenção.

Claims (13)

  1. Recipiente de plástico para um desodorante roll-on, compreendendo um receptáculo (2) e um compartimento de rolo (3) para a retenção rotativa cativa de uma esfera de aplicação (13), em que o compartimento de rolo (3) é configurado em uma só peça com o receptáculo (2) e é produzido em um processo de moldagem de extrusão por sopro a partir de um tubo de plástico extrusado, caracterizado pelo fato de que o compartimento de rolo (3) conformado em uma só peça tem uma região de vedação circundante em forma de anel em uma transição para o receptáculo (2) , e em que o compartimento de rolo (3), pelo menos nesta região de vedação, tem uma camada interna produzida por coextrusão que é mais macia do que uma camada externa do compartimento de rolo (3).
  2. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o receptáculo (2) e o compartimento de rolo (3) são produzidos em uma só peça a partir de um tubo de plástico continuamente extrusado.
  3. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o receptáculo (2) e o compartimento de rolo (3) conformado em uma só peça são produzidos em um “método de cabeça de sopro”, em que uma seção excessiva de plástico na região do compartimento de rolo (3) é seccionado por corte depois do processo de moldagem de extrusão por sopro.
  4. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a região de vedação é um ressalto circundante em forma de anel (7), faceta ou similar.
  5. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o compartimento de rolo (3) é configurado em pelo menos duas camadas, sendo que uma camada interna (6) do compartimento de rolo (3) é mais macia do que uma camada externa do mesmo.
  6. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada interna (6) tem uma dureza que é aproximadamente 35 Shore até 90 Shore.
  7. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada interna (6) tem plásticos extrusáveis e expansíveis em um método de sopro, por exemplo, poliolefina, elastômero termoplástico, HDPE, LDPE, poliamida, copolímero bem como mistura de materiais contendo os materiais acima, cujas propriedades de dureza podem ser ajustadas na extensão desejada por meio da adição de amaciantes.
  8. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que é configurado em várias camadas, sendo que sua camada externa compreende um material plástico extrusável e expansível em um método de sopro, cujas propriedades de dureza podem ser ajustadas por meio da adição de amaciantes.
  9. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, quando dependente de qualquer uma das reivindicações 6 a 7, a camada externa é mais dura do que a camada interna (6) do compartimento de rolo (3).
  10. Desodorante roll-on compreendendo um recipiente de plástico (1) com um compartimento de rolo (3) configurado em uma só peça com um receptáculo (2) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma esfera de aplicação (13), que é retida de forma rotativa e cativa no interior do compartimento de rolo (3), e uma tampa de vedação (14), cuja altura é dimensionada de tal maneira que uma projeção (16) que se estende a partir de um lado interno de uma face de cobertura da tampa de vedação (14), na fixação sobre o recipiente de plástico (1), pressiona contra a esfera de aplicação (13) que veda o receptáculo.
  11. Desodorante roll-on de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a tampa de vedação (14) é um fecho rotativo, que é configurado de tal maneira que, no rosqueamento da tampa de vedação (4) sobre o recipiente de plástico (1), antes de atingir a posição terminal, uma elevada resistência deve ser vencida.
  12. Desodorante roll-on de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a tampa de vedação (14) e/ou o recipiente de plástico (1) são configurados de tal maneira que, para fechar hermeticamente o recipiente de plástico (1), um momento de torção mínimo de 30 Nm até 250 Nm, preferivelmente de 60 Nm até 140 Nm, deve ser aplicado.
  13. Desodorante roll-on de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que contém um desodorante.
BR112014016955A 2012-01-11 2012-12-03 Recipiente de plástico para um desodorante roll-on, e, desodorante roll-on BR112014016955B8 (pt)

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