BR112014010321B1 - Método implementado por computador para fornecer consistência de cores e sistema de impressão digital - Google Patents

Abstract

MÉTODO E APARELHO PARA CONTROLAR A PRECISÃO DE COR DE DISPOSITIVOS DE IMPRESSÃO DIGITAL. Fornecem-se método e aparelho para proporcionar consistência de cor em um mesmo dispositivo de impressão digital em diferentes pontos no tempo ou em vários dispositivos de impressão digital. Valores de medição de cores espectrais, que correspondem à combinação de determinado conjunto de calibração impressora - tinta/toner - meio, são armazenados como valores-alvo. Valores de cores espectrais são medidos subsequentemente para a mesma impressora ou para outras impressoras e comparados com os valores-alvo para determinar se os dados de saída de ambas as impressoras serão consistentes. Processos de otimização podem ser realizados para garantir ou melhorar a consistência.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO DOMÍNIO DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se genericamente ao campo de sistemas de impressão digital. Mais especificamente, esta invenção refere-se ao controle da exatidão das cores dos dispositivos de impressão digital e adaptação desses dispositivos a um estado previamente definido.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

Os operadores de sistemas de impressão digital normalmente enfrentam problemas de desvios na saída das cores. A saída das cores pode variar de dispositivo para dispositivo. Como exemplo, os operadores podem precisar executar a produção em dois dispositivos diferentes e podem achar que a saída, por exemplo, os produtos impressos, desviam-se na consistência da cor de um para o outro. Às vezes, os desvios são aceitáveis, outras não. Da mesma forma, as saídas de cores de um mesmo dispositivo, mas em momento diferente, também podem ser diferentes. Como exemplo, um operador pode imprimir algumas faixas para um cliente num dia. Em seguida, o cliente pode retornar no dia seguinte, pedindo mais impressões da mesma faixa. Neste cenário, é comum que o operador ache que o dispositivo de impressão se desviou, por um motivo ou outro, de seu estado anterior quando imprimiu pela primeira vez as faixas. A mudança na impressora, em seguida, faz com que a segunda corrida da impressão das faixas desvie-se da primeira corrida De novo, às vezes, os desvios são aceitáveis, outras não.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Fornecem-se método e aparelho para proporcionar consistência de cor em um mesmo dispositivo de impressão digital em diferentes pontos no tempo ou em vários dispositivos de impressão digital. Valores de medição de cores espectrais, que correspondem à combinação de determinado conjunto de calibração impressora - tinta/toner - meio, são armazenados como valores-alvo. Valores de cores espectrais são medidos subsequentemente para a mesma impressora ou para outras impressoras e comparados com os valores-alvo para determinar se os dados de saída de ambas as impressoras serão consistentes. Processos de otimização podem ser realizados para garantir a consistência.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A FIG. 1 é um diagrama de fluxo de um fluxo de trabalho para capturar, armazenar, e utilizar os valores instantâneos, de acordo com uma concretização;

A FIG. 2 é uma imagem de captura de tela que mostra dois dispositivos com espaços de cor muito diferentes, de acordo com uma concretização;

A FIG. 3 é um diagrama de blocos esquemático que mostra a geração do perfil do meio a partir do perfil de referência, de acordo com uma concretização;

A FIG. 4 é um diagrama de blocos esquemático que mostra a geração do perfil do meio a partir do perfil de referência, de acordo com uma concretização;

A FIG. 5 é um diagrama de blocos esquemático que mostra a geração do perfil do meio a partir do perfil de referência, de acordo com uma de meios;

A FIG. 6 é um diagrama de blocos esquemático que mostra a geração do perfil do meio utilizando o CIE Lab linear para CIE Lab de referência, de acordo com uma concretização; e

A FIG. 7 é um diagrama de blocos esquemático de um sistema na forma exemplar de um sistema de computador de acordo com uma concretização.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Verificou-se que a consistência da cor, ou seja, a reprodutibilidade dos resultados de cor anteriormente alcançados, é um importante fator de qualidade dentro de um processo automatizado de produção digital. Por exemplo, um usuário pode imprimir 20 cópias em uma calibração especial em um dia e descobre que precisa imprimir mais 10 cópias da mesma imagem no dia seguinte. Esse usuário espera que a consistência de cor entre os dois trabalhos de impressão seja pelo menos suficientemente aceitável. Portanto, verificou-se que características tais como a verificação do sistema de impressão digital e, posteriormente, aplicação, se necessário, de uma correção, de fácil utilização, de possíveis desvios, são características importantes de um sistema de software de calibração e controle de cor.

Os usuários que trabalham com sistemas de impressão digital normalmente enfrentam o problema de desvios na saída de cores. Por exemplo, a saída de cores pode variar de dispositivo para dispositivo. Às vezes, os desvios são aceitáveis às vezes não. Assim, concretizações descritas neste pedido de patente fornecem uma maneira fácil para os usuários verificarem se o seu dispositivo ou dispositivos produzem desvios na saída de cores e uma maneira fácil para corrigir tal dispositivo ou dispositivos. Essa correção pode incluir trazer o estado atual da qualidade de saída do(s) dispositivo(s) de volta a um estado previamente definido de qualidade de saída.

As técnicas atuais para lidar com o problema de desvios na saída de cores são as seguintes. O usuário pode realizar algumas verificações muito básicas que envolvem a verificação dos corantes puros e a aplicação de certos ajustes. O usuário pode, alternativamente, executar um novo, e demorado, processo de calibração que pode dar bons resultados na maior parte das vezes; no entanto, é um processo que é completamente dissociado dos resultados anteriormente obtidos. Deve-se notar que em ambos os casos acima, as cores de saída podem ainda ser diferentes dos resultados anteriormente obtidos, o que é indesejável.

Além disso, deve-se notar que atualmente um grande obstáculo é que as correções unidimensionais, tais como ganho de ponto, apenas corrigem para um só corante. Assim, variações que ocorrem na combinação de dois ou mais corantes não são armazenadas nos valores alvo/referência nem adaptadas por uma curva unidimensional. Tais variações que ocorrem na combinação de dois ou mais corantes podem não ser armazenadas nos valores alvo/referência nem adaptadas por uma curva unidimensional, por causa do que vem a seguir. Ou seja, podem haver várias razões pelas quais a curva de correção unidimensional não dá os resultados esperados ou a precisão necessária, como se segue: • Para dispositivos de jato de tinta é o estado da técnica que eles usem para um corante, por exemplo ciano, combinação de tinta clara - tinta padrão, por exemplo, ciano claro e ciano. O uso de uma curva unidimensional não daria a precisão necessária, porque a função de distribuição clara - padrão não pode ser corrigida apenas abordando o montante global de tinta nem há a possibilidade de abordar a tinta clara independente da tinta padrão sem alterar a aparência da cor. • A impressão de mais de um corante por cima de cada outro e com a posterior aparência depois da secagem de tais corantes no meio é um sistema complexo. Ajustar apenas a curva tonal única pode não dar os resultados necessários: ♦ Por exemplo, considere a mudança do parâmetro físico, por exemplo, a impressora receber um novo estoque de meios, que tenham quantidade diferente de água adsorvida no substrato: A sucção e a secagem da tinta ou a quantidade de toner na superfície serão diferentes do meio anterior. Assim, a cor impressa posteriormente pode parecer diferente. Colocar mais ou menos tinta ou toner sobre o substrato pode não resolver o problema da cor. ♦ Como outro exemplo, considere cartuchos de tinta ou toner que sejam trocados durante o processo de impressão e nos quais a cor do novo seja ligeiramente diferente da cor do anterior. Talvez apenas um corante exiba este efeito. Não há solução quando mais ou menos tinta ou toner forem colocados sobre o substrato para tentar superar esta situação.

Além disso, deve ser considerado que, mesmo que os processos acima forneçam resultados satisfatórios ou mesmo muito bons, não há garantias de que tais resultados correspondam aos resultados anteriormente alcançados de cores de saída de uma maneira aceitável. Assim, são desejáveis as concretizações do presente pedido de patente para o acoplamento dos processos de calibração com estados de calibrações anteriores, conforme descrito em maiores detalhes abaixo.

INSTANTÂNEO DO ESTADO DA IMPRESSORA

Em uma concretização, é gerado um mapa CIE L*a*b* no qual as correções ou os valores delas estão em um espaço de cor independente. Deve-se considerar que, quando tal mapa é impresso por um dispositivo de impressão, de forma vantajosa, nenhuma outra transformação de cores, além da transformação de L*a*b* para o espaço de cor da impressora, precisa ser realizada.

Assim, o efeito da impressora sobre a impressão do mapa CIE L*a*b* utilizando o perfil do dispositivo de impressão pode ser determinado. Ou seja, o estado da impressora pode ser determinado ao imprimir tal mapa na impressora.

Desse modo, de acordo com a concretização, é possível capturar o estado da impressora. Ou, dito de outra forma, um instantâneo do estado ou condição da impressora pode ser armazenado em uma memória volátil ou não volátil.

Então, como o instantâneo do estado da impressora é conhecido e pode ser acessado ou recuperado, é, então, possível colocar, em um momento posterior, a mesma impressora na mesma condição representada pelo instantâneo. Além disso, é possível definir um ou mais dispositivos outros de impressão para a mesma condição representada pelo instantâneo, num ponto posterior no tempo. Assim, definindo os mesmos ou outros dispositivos de impressão para os valores de calibração armazenados no instantâneo, é possível que os dispositivos e, portanto, os usuários, reproduzam impressões com a qualidade que foi alcançada antes.

FLUXO DE TRABALHO PARA A CAPTURA, ARMAZENAMENTO E USO DE INSTANTÂNEOS

Uma concretização pode ser entendida ao se referir à FIG. 1, o diagrama de fluxo para captura e armazenamento de valores instantâneos. Na concretização, a calibração típica, ou padrão, (102) é executada, por exemplo, por um usuário ou automaticamente pelo sistema. Deve-se considerar que, embora realizar a calibração antes de tirar um instantâneo do estado da impressora seja desejável e possa ser recomendável, realizar a calibração pode não ser exigido pela concretização. Além disso, um perito na técnica facilmente reconheceria o que se entende por realizar a calibração e não há necessidade de discuti-la em pormenor neste pedido de patente. Por exemplo, numa concretização, realizar a calibração pode incluir efetuar a linearização da impressora em impressoras a jato de tinta e semelhantes.

Em seguida, de acordo com a concretização, um perfil do meio é gerado com base nos valores de calibração (104). Por exemplo, o perfil do meio é criado com base na linearização da impressora. Ou, em outro exemplo, o perfil do meio é gerado para dispositivos à base de toner. Mais uma vez, deve-se considerar que um perito na técnica reconheceria facilmente as técnicas que permitem gerar tal perfil de suporte. Da mesma forma, gerar o perfil do meio pode ser opcional.

Em seguida, de acordo com a concretização, a otimização é realizada (106). Para fins de discussão neste pedido de patente, otimização significa uma técnica para a obtenção de um perfil do meio mais próximo a um alvo específico, por exemplo, padrão. Por exemplo, suponha que o usuário quisesse ter sua saída de acordo com o padrão de impressão da Organização Internacional de Normalização (ISO). Otimização, tal como utilizado neste pedido de patente, é o processo pelo qual o dispositivo de impressão se aproxima da norma ISO. A otimização é um processo além da, ou em adição à, criação do perfil de suporte. Além disso, um especialista na técnica reconheceria facilmente técnicas para realizar tal otimização. E, realizar a otimização pode ser opcional.

Assim, numa concretização, independentemente de nova calibragem ser realizada, novo perfil de conteúdo gerado, e a otimização processada, um mapa CIE L*a*b* desejado é fornecido (108). Por exemplo, o usuário pode interativamente calibrar seu dispositivo de impressão, gerar e imprimir um teste de impressão até que ele esteja satisfeito com o resultado alcançado.

Uma vez que o mapa CIE L*a*b* desejado seja obtido, esse mapa é medido (110). Um perito na técnica identificaria prontamente técnicas para a medição dos valores do mapa que não precisam ser discutidas em pormenor neste pedido de patente.

Depois de medir os valores do mapa CIE L*a*b*, tais valores medidos são armazenados de acordo com a concretização (112). Assim, os valores medidos e armazenados, obtidos de um estado específico de um dispositivo de impressão específico, podem ser referidos como a definição da impressora-alvo que tem o mapa-alvo correspondente.

Agora que o mapa-alvo foi definido e armazenado, tal mapa-alvo pode ser comparado com qualquer outro mapa que corresponda a qualquer outro dispositivo com o objetivo de fazer o outro dispositivo calibrar-se com o mesmo conjunto de condições de impressão que o dispositivo-alvo. Deve-se considerar que "qualquer outro dispositivo" pode incluir o mesmo dispositivo de impressão, muito provavelmente em um ponto diferente no tempo. Como um exemplo, com esta definição alvo o usuário agora pode começar todas as manhãs ou todas as semanas, comparando e ajustando o seu dispositivo de impressão para o dispositivo-alvo.

Numa concretização, e num momento posterior à geração e ao armazenamento do mapa-alvo, o usuário pode imprimir de novo o mapa do mesmo dispositivo ou de dispositivo diferente (114), no qual o usuário pretenda imprimir trabalhos que resultem na mesma qualidade e características (até um nível de aceitação) que os resultados produzidos pela impressora-alvo usando o mapa- alvo.

Comparar o mapa atualmente impresso com os valores armazenados no mapa-alvo medido (116), para efeitos de determinar se existem alterações dos valores do mapa-alvo vis-à-vis os do mapa recém-impresso.

Deve-se considerar que a concretização gera valores pelos quais os resultados de impressão podem ser analisados (116). Por exemplo, a concretização pode gerar valores de análise que sejam conhecidos de peritos na técnica, tais como, entre outros: valores Delta-E, pico médio, e outros valores que auxiliam a determinar se os resultados da impressão ainda são bons, isto é, aceitáveis.

Com base nos valores de análise gerados, a concretização determina se os resultados de impressão estão dentro de tolerâncias aceitáveis (118). Esta determinação pode ser realizada automaticamente ou manualmente. Por exemplo, o usuário pode determinar se as mudanças estão dentro de tolerâncias aceitáveis ou se algumas medições são inaceitáveis. Assim, o usuário pode detectar se sua máquina ainda está em boa forma.

Numa concretização, quando se determina que os resultados da impressão estão dentro de tolerâncias aceitáveis, então isso significa que o dispositivo está pronto para impressão (120). Assim, por exemplo, o processo de impressão continua.

Numa concretização, quando se determina que os resultados da impressão não são bons ou não estão dentro de tolerâncias aceitáveis, a otimização é realizada no dispositivo de impressão, fazendo com que os valores de calibração da impressora sejam trazidos para mais perto ou dentro de limites aceitáveis dos valores-alvo (122).

Após a otimização, o controle pode retornar para a etapa (114) na qual outro mapa é impresso no dispositivo, e assim por diante, de forma iterativa, até que se determine que os valores de análise gerados estão dentro de tolerância aceitável e o dispositivo está pronto para impressão.

Em outro exemplo para ilustrar como o processo pode ser útil para profissionais de impressão, o usuário pode ter posto outra tinta na impressora e agora está obtendo resultados de impressão diferentes. Assim, o usuário agora pode ver facilmente nos resultados obtidos que algo aconteceu. A mudança pode ser causada por alguma outra condição do ambiente ou porque sua máquina está variando ao longo do tempo. As razões pelas quais os resultados de impressão podem ser diferentes são diversas e numerosas.

Deve-se considerar que os valores-alvo não mudam. Os valores-alvo são armazenados e os outros valores são comparados com os valores-alvo. Esse instantâneo é usado para cada comparação.

Como outro exemplo, a calibração para os valores- alvo pode ser realizada após uma corrida de produção significativa, e possivelmente cara, para um cliente importante. Por exemplo, suponha que uma pequena empresa de impressão imprimiu 20 faixas para um cliente importante. Suponha ainda que o profissional da pequena empresa de impressão posteriormente (ou anteriormente) imprima o mapa- alvo que corresponda à impressão das 20 faixas. Então, a pequena empresa de impressão recebe uma solicitação para produzir mais cinco cópias da faixa. Assim, de acordo com a concretização, o profissional de impressão pode tirar o mapa-alvo correspondente, comparar o estado atual do dispositivo de impressão com esse mapa-alvo, ajustar o dispositivo de impressão e, em seguida, imprimir as cinco cópias adicionais.

Deve-se considerar que a concretização proporciona que duas impressoras diferentes produzam o mesmo resultado em termos de qualidade. Por exemplo, para a produção, pode ser melhor utilizar o mesmo tipo de dispositivo para um trabalho de impressão e que tais dispositivos usem os mesmos materiais. No entanto, os profissionais sabem que muitas vezes ter a mesma impressora disponível no local não é a realidade. Por exemplo, uma empresa de impressão pode ter um dispositivo que usam com muita frequência, mas pode ter outro dispositivo que seja um pouco pior em qualidade e por isso não é usado com tanta frequência. Essa impressora de qualidade mais baixa, pode ser usada em situações de urgência. Ou a empresa pode ter um segundo dispositivo que goste de usar para bonecas. Por exemplo, a empresa de impressão pode querer fazer uma amostra ou prova para o cliente no dispositivo de bonecas sem perturbar a produção em outros dispositivos.

Nos casos acima, a concretização proporciona a definição de um sistema de impressão como o sistema principal e a continuação com as mesmas etapas mencionadas acima para o sistema principal que corresponde aos valores- alvo definidos. Assim, por exemplo, o profissional executa calibrações, cria perfis de meios, e executa a otimização até que esteja satisfeito com os resultados para este meio específico. O profissional garante que os valores correspondentes aos resultados sejam armazenados. Isto é, o profissional guarda seu instantâneo. Depois de gerar e armazenar o instantâneo, o profissional pode então passar para um segundo dispositivo ou terceiro dispositivo e calibrar esses dispositivos conforme o dispositivo principal, como descrito no procedimento acima.

Assim, na concretização, o profissional também calibra o segundo ou terceiro dispositivo, se ele ainda não o tiver feito, e continua como descrito na FIG. 1. Após a impressão e a medição do mesmo mapa CIE L*a*b* o profissional compara os resultados da segunda máquina (ou quantas outras máquinas forem necessárias) com os resultados do sistema principal. Quando os valores de análise tiverem uma certa distância dos valores-alvo ou principais, o profissional garante que a otimização está pronta. Assim, a segunda ou terceira impressora ficarão o mais próximo possível ao dispositivo mestre.

Deve-se considerar que, embora os valores de análise, possam não alcançar um Delta-E igual a zero, a concretização assegura que os valores de calibração cheguem o mais perto possível dos valores-alvo pelo algoritmo que inclui comparação, otimização, e, subsequentemente, impressão de uma amostra.

CONCRETIZAÇÕES EXEMPLARES DE CONTROLE DE PRECISÃO DE COR DE DISPOSITIVOS DE IMPRESSÃO DIGITAL E SUA ADAPTAÇÃO A UM ESTADO PREVIAMENTE DEFINIDO

Embora uma ou mais concretizações exemplares e implementações estejam descritas abaixo com detalhes específicos, deve notar-se que tais detalhes servem apenas para fins ilustrativos e não se destinam a ser limitantes.

A concretização aborda a suposição de que a monitoração de um dispositivo de impressão digital, com a definição correta dos valores-alvo deve ser substancial. Verificou-se que não é suficiente utilizar apenas os valores tonais para os corantes puros ou de um bem definido espaço de cores CMYK de referência, porque o sistema de impressão digital pode ser utilizado também para a saída de dados RGB ou cores especiais definidas em CIE L*a*b*. Assim, para cobrir esses requisitos e outros mais, é desejável a utilização de um mapa de medições definidas no espaço de cor CIE L*a*b* independente do dispositivo, que abrange as áreas do espaço de cor da impressora.

De acordo com uma concretização, a impressão de tal mapa de medições, que mede as amostras de cores e o armazenamento dos valores-alvo pode ser visto como o último passo no processo de calibração bem definido. O operador processa a calibração de uma combinação específica de impressora - tinta/toner - meios ou calibração definida por práticas conhecidas por peritos na técnica. Tal processo pode incluir alguns ou todos os seguintes passos: • Criar uma linearização da impressora, por exemplo, ao limitar a tinta para cada corante individual, definição do limite de tinta total, definição da norma - função de distribuição de tinta clara, etc. • Criar um perfil ICC do meio. • Executar a otimização de cor.

Depois de terminar este processo, o usuário pode imprimir o mapa CIE L*a*b* acima indicado usando um perfil CIE L*a*b* linear para CIE L*a*b* ICC e o conjunto de calibração acima mencionado, linearização da impressora e perfil do meio. Em seguida, o usuário pode medir as amostras de cores com um dispositivo de medição conhecido de peritos na técnica, tal como um espectrofotômetro. Em uma concretização, os valores de cores espectrais medidos são armazenados em um formato especial, que pertence ou corresponde, ao conjunto de calibração da combinação impressora - tinta/toner - meio como valores-alvo para futuras comparações. Por exemplo, pode ser possível usar vários formatos para armazenar os valores-alvo, por exemplo, Mime, zip ou outros. O importante é o conteúdo desse formato. Aqui, é necessário o arquivo de calibração, por exemplo, a linearização da impressora, o perfil do meio, e o arquivo que inclua os resultados das medições espectrais. As concretizações que utilizam a técnica descrita neste pedido de patente, podem ser necessárias para escolher tal formato e utilizar os arquivos incorporados adequadamente.

Numa concretização, no caso de se armazenar um instantâneo do sistema após a calibração (como alvo principal) etapa está concluída, o formato é criado automaticamente após a medição do mapa CIE L*a*b*, mas pode permanecer junto ao perfil do meio e ao arquivo de linearização dentro da pasta apropriada. Igualmente, pode ser desejável armazenar o instantâneo do sistema depois de terminar um importante trabalho de impressão. O formato torna-se parte do backup.

Assim, a concretização oferece ao usuário a capacidade de verificar a consistência de seu dispositivo de impressão digital, sempre que necessário ou desejado. Por exemplo, pode ser recomendável que o usuário verifique a consistência de seu dispositivo de impressão digital, todas as manhãs antes de iniciar o processo de produção.

Numa concretização, a verificação de consistência pode ser um processo simples para o usuário, como se segue. Esse usuário imprime o mesmo mapa CIE L*a*b* usando o mesmo CIE L*a*b* linear para o perfil CIE L*a*b* ICC e o mesmo conjunto de calibração acima indicado e, posteriormente, mede a saída novamente com o espectrofotômetro. O sistema compara os novos resultados de medição com os resultados anteriores, ou seja, os valores-alvo previamente medidos, e calcula distâncias de cor, por exemplo, valores de CIE Delta-E, para cada parte. Assim que o sistema calcula as distâncias de cor para cada parte, o sistema oferece ao usuário uma visão geral sobre o estado do seu dispositivo. Por exemplo, o sistema pode exibir parâmetros analíticos adicionais, tais como o pico CIE Delta-E e média CIE Delta- E. Um perito na técnica facilmente reconheceria que uma ampla variedade de parâmetros exibidos são possíveis e estão dentro do âmbito das concretizações. Se o sistema determinar que um ou mais dos métodos de comparação excede o limite definível ou tolerância, o sistema processa, em seguida, uma etapa de otimização. Processar a etapa de otimização inclui gerar um perfil de correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* com o objetivo, por exemplo, configurado para reduzir a distância de cores entre o alvo e os resultados das medições atuais. Assim, tal perfil de correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* é aplicado ao processo de cálculo de cor diretamente no perfil do meio e utilizado do RIP para o processamento dos dados de saída. Desse modo, os dados de impressão, independente do espaço de cor de entrada dos dados de origem, são gerados usando esse novo perfil de correção.

Para fins de discussão neste pedido de patente, a aplicação do perfil de correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* ao processo de cálculo cor diretamente no perfil do meio e usá-lo do RIP para o processamento de dados de saída reflete a ordem de processamento dos perfis ICC dentro do módulo de gerenciamento de cores (CMM). Por exemplo, em um fluxo de trabalho padrão de gerenciamento de cor, os perfis de referência e do meio no módulo CMM são utilizados como na FIG. 3.

Subsequentemente, o perfil CIE L*a*b* para CIE L*a*b* é adicionado nesse processamento e aparece como na FIG. 4.

Deve ficar claro que ter três perfis consecutivos pode significar que o usuário deseja simular um alvo com a sua saída. A seguir encontra-se um fluxo que mostra o uso do perfil de correção com o CIE L*a*b* para CIE L*a*b*, resultando em quatro perfis que o módulo CMM processa na seguinte ordem, como na FIG. 5.

Se necessário, o usuário pode verificar os resultados obtidos, imprimindo o mesmo mapa CIE L*a*b* usando o recém criado perfil de correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* e o mesmo conjunto de calibração acima indicado e medir a saída novamente com o espectrofotômetro. Os resultados alcançados devem estar agora dentro das tolerâncias previamente definidas.

Em outra concretização, quando a impressora tem um espectrofotômetro integrado, o usuário pode programar este procedimento e processá-lo automaticamente.

Em outra concretização, o procedimento acima descrito proporciona um fluxo de trabalho de base ou núcleo para consistência de cor de saída em múltiplos dispositivos. De acordo com tal concretização, o operador pode definir um dispositivo como principal ou dispositivo de referência. Em seguida, o operador processa a calibração específica de impressora - tinta/toner - meio por práticas conhecidas para peritos na técnica. Tal processo pode incluir alguns ou todos os seguintes passos: • Criar a linearização da impressora por exemplo, limitação de tinta para cada corante individual, definição de limite de tinta total, definição da norma - função de distribuição de tinta clara, etc. • Criar um perfil ICC do meio. • Processar a otimização de cor. • Imprimir o mapa CIE L*a*b* usando um CIE L*a*b* linear para CIE L*a*b* como o perfil ICC de origem e o conjunto de calibração acima criado e medir esse mapa com um espectrofotômetro.

Os valores espectrais de cor medidos são armazenados em um formato específico, que pertence ao conjunto de calibração dessa combinação impressora - tinta/toner - meio como valores-alvo para as etapas futuras de processamento.

Posteriormente, o operador seleciona um segundo dispositivo de saída (dispositivo filho) e define para esse dispositivo de saída o dispositivo de referência criado anteriormente. Por exemplo, uma concretização pode oferecer a opção em que o usuário seleciona um determinado dispositivo de saída e escolhe outro como principal ou alvo.

Deve-se considerar que, de acordo com a concretização, é recomendado que a outra combinação impressora - tinta/toner - meio possui uma gama de cores mais ampla do que o dispositivo de referência. Verificou-se que, quando esse não é o caso, a precisão alcançável da totalidade do processo é limitada. A concretização pode ser entendida com referência à FIG. 2, um instantâneo exemplar que mostra dois dispositivos com espaços de cores muito diferentes. Deve-se considerar que tal exemplo é um exemplo extremo, para fins ilustrativos. No exemplo, considere que o espaço de cores 202 maior (fora) é o espaço de cor alvo / principal e o espaço de cores 204 menor (dentro) é o espaço de cor filho. A técnica descrita neste pedido de patente não pode resolver o problema de o sistema filho não ser capaz de reproduzir o maior espaço de cor principal. Ao final ter um espaço de cor maior é um requisito para cada sistema de prova e o sistema filho pode ser referido como um tipo de sistema de prova do principal. Assim, o que pode acontecer é que as cores na área além do espaço de cor interno 204, mas dentro de espaço de cor externo 202 não pode ser reproduzido com precisão. Não pode haver nenhuma forma de imprimir qualquer coisa além da fronteira do espaço de cor dentro de 204 com o dispositivo filho. Assim, as cores podem ser impressas no espaço de cor dentro de 204, no entanto, resultam em uma grande distância cor / Delta-E. A técnica descrita neste pedido de patente pode ser usada para adaptar as cores no espaço de cor interno 204 com cores correspondentes no espaço de cor externo 202 e diminuir o valor Delta-E entre as duas saídas nessa área a um mínimo. No entanto, nada pode ser feito para as cores que não são abrangidas dentro do espaço de cor interno 204, mas que podem ser impressas dentro do sistema principal.

Na concretização, o sistema processa uma otimização para a segunda impressora usando os resultados armazenados da medição do dispositivo de referência como valores-alvo. O objetivo ou resultado desejado é trazer ambos os sistemas o mais próximo possível em conjunto, trazendo a segunda impressora mais perto do alvo ou dispositivo principal.

Na concretização, o operador pode ver os resultados alcançados e em resposta decidir se gostaria de realizar uma ou mesmo mais etapas de otimização.

A saída do processo é um perfil de correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* que é aplicado ao processo de cálculo de cor diretamente do perfil do meio no dispositivo filho, como discutido acima.

O usuário pode aplicar esse procedimento várias vezes para corresponder a várias impressoras. Deste modo, a concretização pode incluir um dispositivo de referência e vários dispositivos filhos de cor adaptada. De acordo com a concretização, cada dispositivo filho é tratado e otimizado independentemente do outro.

Em outra concretização, o processamento de verificação de consistência diária para o dispositivo de referência é o mesmo mencionado acima. No entanto, a verificação de consistência diária pode ser ligeiramente diferente para um dispositivo filho. Deve notar-se que a verificação de consistência para o sistema filho pode ser diferente da verificação de consistência de um sistema único, mas também no estado da técnica. O sistema único usa seu próprio alvo para comparação e correção. O que é novo aqui é que as configurações do dispositivo principal são usadas como alvo e não os resultados da primeira adaptação do dispositivo filho. Essa técnica tem a vantagem importante que, independentemente de onde o sistema filho resida em qualquer momento no tempo esse sistema dá a melhor correspondência para o sistema principal. Assim, no final, de acordo com a concretização, os valores mais baixos possíveis de Delta-E são fornecidos em comparação com o sistema principal e não por tentar atingir um resultado previamente alcançado dessa máquina específica.

O sistema leva os dados-alvo previamente armazenados do principal, imprime o mesmo mapa CIE L*a*b* usando o perfil de correção gerado e o conjunto de calibração acima indicado e mede a saída novamente com o espectrofotômetro. O sistema compara os novos resultados de medição com os valores-alvo do principal e calcula as distâncias de cor, por exemplo, valores CIE Delta-E, e oferece ao usuário uma visão geral sobre o estado desse dispositivo específico, por exemplo, apresenta o pico CIE Delta-E, média CIE Delta-E, etc. Quando um ou mais dos métodos de comparação excede um limite definível ou nível de tolerância ou valor de limiar, o sistema executa a otimização e cria um novo perfil de correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* para reduzir a distância de cor entre o alvo e os resultados das medições atuais. A saída do processo é um novo perfil correção CIE L*a*b* para CIE L*a*b* que é aplicado ao processo de cálculo de cor diretamente no perfil do meio para o dispositivo filho.

DISCUSSÃO ADICIONAL E CONCRETIZAÇÕES ALTERNATIVAS

Deve notar-se que alguns dos sistemas do estado da técnica podem comparar a precisão da saída contra um padrão determinado, por exemplo, ISO, G7, etc. Esses sistemas utilizam fragmentos CMYK para impressão, medição, e, ao final, cálculo dos valores Delta-E.

Tais valores fornecem certas dicas sobre a saída. No entanto, verificou-se que um problema com o Delta-E é que ele não pode apresentar a direção da diferença.

Por exemplo, Delta-E = 2 hoje e Delta-E = 2 amanhã pode significar uma diferença absoluta ou magnitude de Delta-E = 4 entre ontem e hoje, assumindo que a medição de ontem encontra-se oposta ao ponto alvo na gama de cores da medição de hoje. Tal resultado pode ser aceitável e provado para a verificação. No entanto, para reproduzir os resultados do dia zero, tal técnica não ajuda. Por exemplo, considere quando os seguintes parâmetros tiverem os seguintes valores: • Valor-Alvo: L = 50, a = 15, b = 3; • Medição 1: L = 50, a = 13, b = 3; e • Medição 2: L = 50, a = 17, b = 3.

Como discutido acima, as concretizações podem verificar a regularidade de uma produção como visto em relação aos valores-alvo. Como pode ser facilmente verificado, cada Medição 1 e Medição 2 fornece Delta-E de 2.

Deve-se notar que, neste exemplo, e de acordo com concretizações desta invenção, a verificação da Medição 1, que é feita depois de o sistema gerar e aceitar os valores- alvo, é verificada e classificada como boa. No entanto, quando o sistema exibe os resultados acima mencionados, então fica evidente que existe um Delta-E de 4, entre a primeira saída (Medição 1), o que é determinado e aceito como sendo uma boa saída, e a segunda saída (Medição 2), que pode ocorrer em qualquer ponto de tempo posterior.

Deve-se considerar que, neste exemplo, Delta-E de 4 é inútil para proporcionar operadores (e em última análise, clientes) com uma reprodução correta de um resultado previamente atingido.

Assim, porque as concretizações neste pedido de patente determinam Delta-E baseado em parte na direção, deve ser aparente que as concretizações neste pedido de patente impediriam a geração de um falso Delta-E, tal como o acima mencionado Delta-E = 2 quando Delta-E, na verdade, é igual a 4.

Para os fins da discussão neste pedido de patente, o termo, oposta, neste contexto, significa que o desvio do alvo (padrão Fogra) é na direção oposta dentro do espaço de cor CIE Lab. No exemplo acima, o valor "a" é menor do que o valor-alvo na Medição 1, mas maior na Medição 2.

Em outras palavras, quando a equação Delta-E dá um resultado sem exibir a direção do desvio, é como se o intervalo de valores aceitáveis, pudesse ser visto como uma esfera de determinado raio em torno do valor-alvo. Assim, os resultados medidos podem ser considerados como circundantes ao valor-alvo e não como falhas nos critérios de verificação. Embora esta técnica possa ser aceitável quando da verificação dos valores para a obtenção de uma prova, deve-se notar que tais valores medidos podem não conseguir atingir os resultados desejados de saída, que se deseja sejam o mais próximo possível de uma corrida de impressão anterior. Tal sistema falha porque o desvio de resultados anteriores não é avaliado com precisão. Ou seja, com a abordagem de prova de certificação descrita acima, a primeira saída pode também ter um desvio com respeito ao padrão, e essa é a questão. A abordagem de prova de certificação pode significar que as duas saídas podem ser muito mais afastadas entre si do que o procedimento de verificação conforme descrito em concretizações neste pedido de patente. Assim, é evidente que com a comparação de todas as medições subsequentes com os resultados coletados com a Medição 1 (em conformidade com concretizações neste pedido de patente), esta técnica supera essas limitações e mostra a distância absoluta do sistema de impressão digital entre o dia 1 e o dia subsequente.

Assim, as concretizações descritas neste pedido de patente proporcionam novas técnicas para comparar e otimizar contra o estado do sistema no dia zero.

Uma vantagem importante das técnicas descritas neste pedido de patente é a utilização do mapa CIE Lab.

Deve-se considerar que o estado da técnica pode utilizar certos mapas definidos em CMYK. Verificou-se que tais mapas pode ter de ser impressos sem qualquer perfil ICC, ou com um determinado perfil de referência CMYK, por exemplo, perfis padrão ISO. No primeiro caso, o usuário obtém a saída da impressora sem o gerenciamento de cor de modo que o processo não considera o perfil dos meios utilizado, o qual pode ter uma grande influência sobre a qualidade da saída e aparência de cor. No segundo caso, o usuário pode limitar o instantâneo ao uso desse perfil de referência CMYK específico. Tal perfil de referência é tipicamente menor, por exemplo, em termos de gama, do que o perfil do meio. O uso do mapa CIE Lab supera ambas as limitações. Como exibido na FIG. 6, apresentada e discutida em detalhe abaixo, o mapa é impresso com um perfil CIE Lab linear para CIE Lab referência e o meio apropriado. Esta combinação faz com que seja possível cobrir todo o espaço de cor do dispositivo de impressão, porque todos os possíveis valores Lab CIE estão dentro do espaço de cor do CIE Lab para perfil CIE Lab. Além disso, o mapa leva em conta as especificidades do perfil do meio e permite a possibilidade de um instantâneo realista do dispositivo de impressão digital em um ponto específico no tempo.

Deve-se considerar que o CMYK é um espaço de cor dependente do dispositivo. Mas, o que deve ser feito com os trabalhos de impressão que têm espaço de cor RGB? Como podem os resultados serem aplicados na reprodução de cores especiais definidas no CIE Lab, por exemplo, Pantone? Tais questões podem ser respondidas e abordadas ao se referir à FIG. 6 e à técnica descrita usando um mapa CIE Lab, como se segue: • O mapa CIE Lab é impresso com gerenciamento de cores de modo que as características do perfil do meio estejam no instantâneo. • O mapa CIE Lab fornece a descrição do sistema em um espaço de cor independente. Assim, tal mapa é válido para qualquer tipo de dados de entrada. • O mapa CIE Lab pode ser adaptado às especificidades da impressora (ver FIG. 6.)

Assim, a FIG. 6 ilustra que o sistema tem um perfil linear Lab para Lab e o perfil do meio e combina estes dois perfis no CMM. Por isso, a característica do perfil do meio é adicionada à avaliação.

Importante é que as porções de tal mapa sejam bem distribuídas em todo o espaço de cor. Podem haver diferentes possíveis funções de distribuição. Para uma representação geral do espaço de cor, pode ser importante que todas as áreas dentro da gama de cores sejam representadas. Também pode ser possível uma representação ponderada. Por exemplo, numa concretização, a representação ponderada significa que as áreas que são mais críticas para a impressora específica podem ser representadas com um maior número de porções e áreas que são menos críticas podem ser representadas com um número menor de porções. As áreas também podem ser ponderadas de forma diferente. Por exemplo, as áreas que podem ser mais críticas para o olho humano, por exemplo, áreas cinza ou vermelha, podem ter classificações mais altas do que áreas menos críticas, por exemplo, amarelo claro.

A seguir encontra-se uma nova extensão de concretizações descritas anteriormente. Em concretização alternativa, o mapa com base CIE Lab oferece a opção de ser adaptável às necessidades específicas do cliente. A impressora possui um espaço de cor específico. Assim, pode ser suficiente tirar um instantâneo dos valores de cor no espaço de cor da impressora. No entanto, o que acontece com os valores de cor do trabalho de impressão específico, que estejam fora da gama da impressora? Quando os valores de cor de um trabalho de impressão estão fora da gama da impressora, então normalmente um de dois processos de intenção de renderização é usado. Um processo de renderização poda as cores do trabalho de impressão para a fronteira da gama de cores da impressora. O outro processo de renderização move as cores encontradas fora da gama para a gama de cores da impressora. Assim, tais cores, na verdade, não são impressas fora da gama da impressora. Desse modo, a concretização aproveita o conhecimento acima mencionado e concentra o instantâneo em cores dentro da gama de cores da impressora. Isto é, considera-se que não faz sentido tirar um instantâneo dos valores que estão fora da gama.

Igualmente, em uma concretização, quando o usuário desejar um back-up do trabalho de impressão e armazenar o instantâneo da impressora, o mapa feito para essa configuração pode pegar as cores-chave do trabalho específico, por exemplo, cores especiais, tais como valor tonal completo e matizes, e equilibrar as porções dentro da gama de modo que as áreas que são utilizadas frequentemente no trabalho sejam representadas com mais frequência do que áreas que são raramente ou não utilizadas Numa concretização, tal trabalho de impressão é processado duas vezes, como se segue. Para a primeira vez, o processo é usado para gerar um cálculo pré-visualização. Para a segunda vez, o processo é utilizado para a execução efetiva do trabalho de impressão.

Em uma concretização, ao computar a pré- visualização, o sistema acumula os valores das cores de entrada. Numa concretização, o sistema cria um histórico de valores de cores recebidos. Por exemplo, tal histórico pode ser usado para extrair as cores de entrada mais frequentes, por exemplo, conforme ilustrado nos picos do histograma, e converter essas cores em conjunto com o perfil de referência no espaço de cores Lab CIE.

Igualmente, em uma concretização, é possível adicionar elementos à seleção atual das cores de entrada mais frequentes, tal como outras cores, inclusive a definição do matiz e similares. Esses elementos estão incluídos no trabalho de impressão mas podem ser independentes do processo que determina a taxa de quantas vezes cores específicas aparecem no trabalho específico. Assim, é possível construir em um lado o instantâneo da impressora, mas que seja ponderado relativamente ao uso dentro do trabalho específico.

Outro item importante de acordo com uma concretização pode ser a adaptação de sistemas principais e filhos. Algumas técnicas podem incluir a calibração dos dois dispositivos em separado e, em seguida, usar o perfil de vinculação do dispositivo para ajustar o sistema filho ao sistema principal ou usar o perfil do meio do sistema principal na otimização do sistema filho de modo a tornar o sistema filho mais próximo do sistema principal. Assim, as concretizações descritas neste pedido de patente são diferentes em, pelo menos, os seguintes itens: • O instantâneo do sistema principal é feito em um espaço de cor independente. O instantâneo representa a própria máquina e não a reprodução de determinado padrão, como ISO, G7, etc. Assim, o espaço de cor do dispositivo é representado e não um determinado procedimento de saída de um processo completamente diferente, tal como offset, flexografia, etc. • Os sistemas filho e principal são otimizados contra o mesmo resultado, anteriormente obtido. Assim, as distâncias calculadas são distâncias reais, verdadeiras. Além disso, os problemas mencionados no primeiro parágrafo desta seção não podem acontecer de acordo com concretizações descritas neste pedido de patente. • O sistema filho é otimizado contra o instantâneo principal e não contra um estado anteriormente alcançado desse sistema. Esta abordagem traz a vantagem de que tornar possível a aproximação ao sistema principal e não limita a otimização a um resultado anteriormente obtido.

VISÃO GERAL DE UMA MÁQUINA EXEMPLAR

• FIG. 7 é um diagrama de blocos esquemático de um sistema na forma exemplar de um computador 1600 no qual um conjunto de instruções levam o sistema a executar qualquer das metodologias anteriores. Em concretizações alternativas, o sistema pode compreender roteador de rede, switch de rede, ponte de rede, assistente digital pessoal (PDA na sigla em inglês), telefone celular, dispositivo de Web ou qualquer outro sistema capaz de executar uma sequência de instruções que especifiquem ações a serem realizadas por esse sistema.

O computador 1600 inclui o processador 1602, memória principal 1604 e memória estática 1606, que se comunicam entre si pelo barramento 1608. O computador 1600 pode ainda incluir a unidade de exibição 1610, por exemplo, monitor de cristal líquido (LCD) ou tubo de raios catódicos (CRT). O computador 1600 inclui também o dispositivo de entrada alfanumérico 1612, por exemplo, teclado; dispositivo de controle de cursor 1614, por exemplo, mouse; unidade de acionamento de disco 1616, dispositivo de geração de sinal de 1618, por exemplo, alto-falante, e dispositivo de interface de rede 1620.

A unidade de disco rígido 1616 inclui o meio de leitura ótica 1624 no qual encontra-se armazenado o conjunto de instruções executáveis, ou seja, software, 1626 que incorpora qualquer uma, ou todas, as metodologias descritas abaixo neste pedido de patente. O software 1626 também é mostrado como residente, completamente ou, pelo menos parcialmente, no interior da memória principal 1604 e/ou no interior do processador 1602. O software de 1626 pode ainda ser recebido ou transmitido através da rede 1628, 1630, por meio do dispositivo de interface da rede 1620.

Em contraste com o sistema 1600 discutido acima, uma concretização diferente utiliza circuitos lógicos, em vez de instruções executadas por computador para implementar as entidades de processamento. A depender dos requisitos específicos da aplicação nas áreas de velocidade, custo, custos de ferramentas, e assim por diante, essa lógica pode ser implementada pela construção de um circuito integrado de aplicação específica (ASIC), com milhares de transistores minúsculos integrados. Tal ASIC pode ser implementado com CMOS (complementary metal oxide semiconductor), TTL (lógica de transistor transistor), VLSI (integração em escala muito alta), ou outra construção adequada. Outras alternativas incluem chip de processamento digital de sinal (DSP), circuitos discretos (como resistores, capacitores, diodos, indutores e transistores), arranjo de portas programáveis em campo (FPGA), arranjo lógico programável (PLA), dispositivo de lógica programável (PLD), e semelhantes.

Deve-se entender que concretizações podem ser utilizadas como ou para suportar os programas ou módulos de software executados sobre alguma forma de núcleo de processamento (tal como o processador de um computador), ou de outro modo aplicado ou realizado sobre ou dentro de um meio legível por sistema ou computador. Um meio de legível por máquina inclui qualquer mecanismo para armazenar ou transmitir informações de forma legível por máquina, por exemplo, computador. Por exemplo, um meio legível por máquina inclui memória só de leitura (ROM); memória de acesso aleatório (RAM); meio de armazenamento em disco magnético; meio de armazenamento ótico; dispositivos de memória flash; sinais de propagação elétrica, ótica, acústica ou de outra forma, por exemplo, ondas portadoras, sinais infravermelhos, sinais digitais, etc.; ou qualquer outro tipo de meio adequado para armazenar ou transmitir informações.

Embora a invenção tenha sido descrita neste pedido de patente com referência à concretização preferencial, um perito na técnica entenderá facilmente que outras aplicações podem substituir as aqui estabelecidas, sem se afastar do âmbito da presente invenção. Por conseguinte, a invenção deve apenas ser limitada pelas reivindicações incluídas abaixo.

Claims (14)

1. Método implementado por computador para fornecer consistência de cores, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: receber, em um sistema de impressão digital, dados do gráfico de medição de cores alvo gerados em um dispositivo de destino (108), os referidos dados do gráfico de medição de cores alvo gerados em um espaço de cores CIE L*a*b* independente do dispositivo; medir, pelo referido sistema de impressão digital, pacote de dados ("pacotes"), os referidos pacotes definidos no referido espaço de cores CIE L*a*b* independente do dispositivo e a partir do referido gráfico de medição de cores alvo, e gerar, pelo referido sistema de impressão digital, correspondente valores alvo, os referidos valores alvo definidos no referido espaço de cor CIE L*a*b* independente do dispositivo (110); armazenar, pelo referido sistema de impressão digital, os referidos valores alvo em um recipiente particular (112); receber, pelo referido sistema de impressão digital e de um novo dispositivo, dados da tabela de medição de destino, impressos pelo referido novo dispositivo e definidos no referido espaço de cor CIE L*a*b* independente do dispositivo (114); medir, pelo referido sistema de impressão digital, emplastros na referida tabela de medição de cores impressa no novo dispositivo e gerar valores medidos correspondentes, pelo referido sistema de impressão digital; utilizar os valores alvo do referido recipiente em particular, o referido sistema de impressão digital comparando os referidos valores medidos recebidos do novo dispositivo com os referidos valores alvo (116); com base na referida comparação, no referido sistema de impressão digital gerando valores de análise, os referidos valores de análise indicando se os valores medidos na tabela de medidas de cores impressa no novo dispositivo estão dentro de um valor de tolerância dos valores alvo que foram armazenados no recipiente (118); quando os valores medidos no novo dispositivo não estiverem dentro do valor de tolerância dos valores-alvo armazenados: o referido sistema de impressão digital causando uma otimização e fazendo com que os valores medidos subsequentes no novo dispositivo fiquem mais próximos dos ditos valores alvo armazenados do que os ditos valores medidos anteriores (122); e dito sistema de impressão digital retornando posteriormente o controle para a etapa de receber dos novos dados do dispositivo correspondentes a uma cor impressa posteriormente tabela de medidas no novo dispositivo (114); e quando os valores medidos no novo dispositivo estão dentro do valor de tolerância dos valores-alvo armazenados, o referido sistema de impressão digital determina que o novo dispositivo está pronto para impressão (120); em que uma ou mais etapas são executadas por um ou mais processadores.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o novo dispositivo é o dispositivo de destino.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o gráfico de medição de cores é gerado usando um perfil linear CIE L*a*b* a CIE L*a*b* ICC, um conjunto de calibração específico, uma linearização de impressora específica e um perfil de mídia específico, em que o conjunto de calibração específico compreende uma combinação específica de impressora - tinta / toner - mídia.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente particular corresponde ao referido conjunto de calibração particular.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os valores teóricos correspondem a um dispositivo de impressão digital de referência e os valores medidos subsequentes correspondem a um dispositivo de impressão digital diferente.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os valores de análise compreendem distâncias de cores, incluindo valores CIE Delta E, para cada pacote e em que a execução da otimização reduz a distância de cor entre o alvo e os valores medidos subsequentes.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que quando o novo dispositivo possui um espectrofotômetro incorporado, configurando uma programação correspondente ao referido sistema de impressão digital, a referida programação faz com que uma ou mais etapas do método sejam executadas automaticamente.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o novo dispositivo é um dispositivo diferente do dispositivo de destino e possui uma gama de cores mais ampla ou uma mesma gama de cores que o dispositivo de destino.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma saída é um perfil de correção CIE L*a*b* a CIE L*a*b* a ser usado no novo dispositivo correspondente aos referidos valores medidos.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos valores medidos de comparação compreendem ainda a incorporação de uma direção de um valor Delta E, além de incorporar uma magnitude do valor Delta E.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida tabela de medição de cores alvo é configurada para especificações do novo dispositivo, incorporando representações ponderadas de amostras.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que quando os valores de cores de um trabalho de impressão específico estão fora da gama do dispositivo de destino, causando, pelo referido sistema de impressão digital, pelo menos um processo de renderização que causa os valores de cores fora da gama do dispositivo de destino para mover para a borda da gama ou para ser cortado.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, quando se deseja fazer backup de um trabalho de impressão e armazenar um estado do dispositivo em relação ao trabalho de impressão, a etapa de gerar o gráfico de medição de cores alvo leva cores particulares ao imprimir o trabalho e equilibrar os pacotes correspondentes na gama do dispositivo de destino, de modo que as áreas usadas com freqüência no trabalho de impressão sejam representadas com mais frequência do que as áreas raramente ou não utilizadas.

14. Sistema de impressão digital para executar o método implementado por computador para fornecer consistência de cores, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: um processador receptor (1602) para receber dados do gráfico de medição de cores alvo gerados em um dispositivo de destino (108), os referidos dados do gráfico de medição de cores alvo gerados em um espaço de cores CIE L*a*b* independente do dispositivo; um processador de medição (1602) para medir dados de amostra ("amostras"), as referidas amostras definidas no referido espaço de cores CIE L*a*b* independente do dispositivo e a partir da referida tabela de medição de cores alvo, e um processador gerador (1602) para gerar correspondências correspondentes valores alvo, os referidos valores alvo definidos no referido espaço de cor CIE L*a*b* independente do dispositivo (110); um armazenamento (1606) para armazenar os referidos valores alvo em um recipiente particular (112); em que o referido processador receptor está configurado para receber a partir de um novo dispositivo, dados do gráfico de medição alvo, impressos pelo referido novo dispositivo e definidos no referido espaço de cor CIE L*a*b* independente do dispositivo (114); em que o referido processador de medição está configurado para medir amostras na referida tabela de medidas de cores impressa no novo dispositivo e o referido processador gerador configurado para gerar os valores medidos correspondentes; um processador de comparação (1602) configurado para usar os valores alvo do referido recipiente em particular e comparar os referidos valores medidos recebidos do novo dispositivo com os referidos valores alvo (116); em que o referido processador gerador está configurado para, com base na referida comparação, gerar valores de análise, os referidos valores de análise indicando se os valores medidos na tabela de medidas de cores impressa no novo dispositivo estão dentro de um valor de tolerância dos valores-alvo que foram armazenados no recipiente (118); em que quando os valores medidos no novo dispositivo não estão dentro do valor de tolerância dos valores-alvo armazenados: um processador de otimização (1602) causando uma otimização e fazendo com que os valores medidos subsequentes no novo dispositivo fiquem mais próximos dos ditos valores alvo armazenados do que os ditos valores medidos anteriores (122); e um processador de controle (1602) para retornar subsequentemente o controle ao processador receptor para receber dos novos dados do dispositivo correspondentes a uma carta de medição de cores impressa posteriormente no novo dispositivo (114); e um processador determinante (1602) para determinar que o novo dispositivo está pronto para impressão (120) quando os valores medidos no novo dispositivo estão dentro do valor de tolerância dos valores-alvo armazenados.

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