BR112014003563B1 - Diluentte de pigmento de caulim, composição de tinta, e, método para formação de um diluente de pigmento de caulim aperfeiçoado - Google Patents

Abstract

diluente de pigmento de caulim, composição de tinta, e, método para formação de um diluente de pigmento de caulim aperfeiçoado. um diluente de pigmento de caulim inteiramente calcinado é provido, o qual possui um índice de mulita de produto (m.i.) de 25,0 ou mais alto. o diluente de pigmento de caulim calcinado pode ser usado, de um modo vantajoso, em tintas, de um modo a melhorar a resistência ao polimento e à esfregação.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica a prioridade do Pedido Provisório U.S. N 0 61/523.546, depositado em 15 de agosto de 2011.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se a produtos de caulim calcinados, à sua produção e uso. De um modo ainda mais específico, a invenção refere- se a produtos diluentes de pigmento de caulim calcinados, que exibem uma combinação única de propriedades físicas e aplicadas, não observadas previamente, de um modo conjunto, em diluentes de pigmento baseados em caulim calcinado. Estes produtos, de acordo com a invenção, oferecem uma resistência ao polimento e à esfregação melhorada, ao mesmo tempo em que é ainda mantida ou melhorada a opacidade em tintas e em outras composições de revestimento. De um modo ainda mais geral, os produtos de acordo com a invenção estendem, de um modo significativo, a faixa de uso do caulim calcinado em tintas e em outras composições de revestimento.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] As tintas são formuladas, de um modo típico, com uma combinação de pigmentos e de diluentes, de um modo a que sejam alcançados a potência de ocultação, a resistência da tinta, o brilho e o lustro, a cor, a resistência à esfregação, à resistência ao polimento e a resistência a manchas. Os diluentes selecionados podem, em alguns casos, estender economicamente a funcionalidade dos pigmentos na formulação. Os pigmentos usados em tinta podem ainda incluir os pigmentos orgânicos e inorgânicos, flocos de pigmento, corantes insolúveis e ainda um outro material de coloração durável. Embora a pigmentação da tinta possa ser originada unicamente a partir de pigmentos base, isto não se revela prático a partir de um ponto de vista econômico, tendo em vista a alta concentração de volume de pigmento indicada. O dióxido de titânio á amplamente usado em tintas e em revestimentos, de um modo a aperfeiçoar o brilho e a opacidade, mas é um pigmento base caro. Em anos recentes, esforços consideráveis têm sido efetuados de um modo a que sejam desenvolvidos substitutos satisfatórios para o dióxido de titânio. Os diluentes de pigmento comuns incluem o carbonato de cálcio, baritas, silicates de magnésio, silicates de alumínio incluindo caulim calcinado e hídrico, terra diatomácea, sílica e mica. No que se refere à resistência a manchas, ao polimento e à esfregação, diluentes, tais que a nefelina sienita, albita e as microesferas cerâmicas encontram uso.

[0004] O caulim calcinado na tinta encontrou uso, de um modo tradicional, em tintas de PVC superiores para interiores niveladas e finas. A sua funcionalidade tem sido como um opaci ficador, de um modo a estender os pigmentos mais custosos e a prover um nivelamento para que o desenvolvimento de brilho do revestimento seja controlado. Estes diluentes de pigmento podem ser produzidos através de calcinação parcial ou total de uma fração de tamanho de partícula fina de caulim hídrico. Diluentes de pigmento de opacificação de argila de caulim calcinado, tais que os produtos supridos sob as marcas registradas Satintone 5 e Satintone 5HB de BASF Corporation são exemplares e comprovaram ser superiores a outros diluentes de pigmento, por exemplo, o carbonato de cálcio e caulins hídricos.

[0005] Em uma escala comercial, a calcinação de caulim pode ser executada em um calcinador rotativo com um fluxo em contracorrente de ar quente em um forno vertical de Nichols Herreshoff. No laboratório, é aplicado, de um modo usual, um forno de mufla. O caulim a ser calcinado é, de um modo típico, um pó finamente dispersado com uma moagem de Hegman de 4,5 ou mais alta. Este grau de dispersão é alcançado, de um modo geral, através da passagem do pó de caulim seco através de um processo de pulverização, projetado de um modo apropriado.

[0006] Para aquele versado na arte da calcinação de caulim, o caulim, quando aquecido, deverá ser submetido a uma série de alterações de forma cristalinas, que oferecem atributos de propriedades físicas e químicas significativamente diferentes. A primeira destas ocorre em uma faixa de 450°-650 °C (840 a 1200°F). Neste caso, os desidroxilados de caulim com a formação de um material anidro essencialmente amorfo são referidos, de um modo usual, como “metacaulim”.

[0007] A medida que o calor incremental é aplicado ao metacaulim, a sua treliça irá ser reconfigurada para uma fase de gama-alumina (espinélio). Isto ocorre, de um modo típico, à medida que o material de alimentação alcança uma temperatura em uma faixa a partir de 900 a 955 °C (1650 a 1750 °F). Acima desta temperatura, a gama alumina é incrementalmente convertida para mulita. A 1260 °C (2300 °F), a conversão para mulita está essencialmente completa. Em uma temperatura mais alta, a matriz mineral sintética será novamente reconfigurada em cristobalita. A difractometria de raio X (XRD) é um meio convencional para determinar o nível de mulita presente na treliça do espinélio. O índice de mulita (M.I.) é um método de diffação de raio X quantitativo, usado para quantificar a quantidade de mulita em um material. A quantificação é efetuada através da integração da área de um pico, ou picos, e comparação da intensidade de pico integrada da amostra desconhecida a uma curva de calibração. A curva de calibração é, de um modo típico, formada através de amostras correntes, que consistem de 10% de incrementos de mulita de 0% a 100%. Deste modo, um índice de mulita de 35 indica que a amostra contém cerca de 35% de mulita. Como a absorção de massa ou uma orientação preferida não são, de um modo típico, levadas em consideração, o valor do índice de mulita não pode ser exatamente denominado como percentual, mas pode ser usado em um sentido relativo, como uma faixa percentual útil de mulita na amostra. De um modo geral, após a calinação, a matriz inerte possui, de um modo típico, de 40- 60% de SiO2 e de 60-40% de A12O3.

[0008] Os diluentes de pigmento de caulim calcinado têm sido usados, durante várias décadas em um número de pedidos industriais, tais que o revestimento de papel, enchimento de papel, tintas, plásticos, etc. Nestas aplicações, os diluentes de pigmento de caulim conferem aos produtos acabados um número de propriedades desejáveis: extensão de TiO2/opacidade, controle de lustro/brilho, resistividade elétrica, resistência (em plásticos), fricção (em papel). As aplicações de revestimento e de enchimento de papel requerem, de um modo quase exclusivo, pigmentos de caulim inteiramente calcinados finos, tais que o pigmento ANSILEX® 93 com 93% de brilho. Manufaturado pela BASF Corporation. Vide, por exemplo, a Patente U.S. N 0 3.586.523, de Fanselo et al., que descreve a produção de tais pigmentos a partir de caulins ultrafinos “duros” Terciários ultrafinos. O termo “inteiramente calcinado” é de interesse, devido ao fato de que ele define uma fase bastante estreita de estruturas de matriz de caulim calcinadas. A calcinação progrediu ao interior da fase de espinélio e apenas foi detida quando um pequeno grau de mulita (10 %, em peso, ou menos) foi incorporado.

[0009] A temperatura, na qual as transições cristalinas antes mencionadas ocorrem, pode ser ainda reduzida através da adição de um fluxo à alimentação de caulim hídrica, antes da calcinação, tal como exposto na U.S. 6.136.086, cedida em comum. Faz-se referência à Patente U.S. N° 2.307.239, de Rowland, que é uma patente pioneira no campo de pigmentos de caulim calcinado. A patente expõe, de um modo amplo, a adição de várias compostos alcalinos e alcalino terrosos à argila, antes da calcinação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00010] Por meio da extensão da faixa de tratamento de calor do caulim, podem ainda ser criadas treliças de espinélio/ mulita, que aumentam a dureza da treliça do produto e que conferem benefícios de opacidade incrementais à tinta e a outras composições de revestimento. Através da conversão de um grande percentual do caulim calcinado para mulita, a dureza de Mohs do produto pode ser ainda aumentada para uma faixa de 6,0 a 6,5. Este nível de dureza está em linha com os minerais naturais, tais que a nefelina sienita e as microesferas cerâmicas sintéticas, que encontram uma aplicação mais ampla como diluentes, tanto em aplicações de tinta para interiores, como para exteriores. Este novo caulim calcinado também oferece um potencial de opacidade aperfeiçoado.

[00011] Um caulim calcinado típico, usado em aplicações de tinta, possui um índice de Mulita (M.I.) em uma faixa de 3,0 a 10,0, que se refere à dureza de Mohs de 4,0 a 5,0. As partículas de caulim calcinado tendo um M.I. de pelo menos 25,0 podem ainda encontrar um uso vantajoso em tintas e em outras aplicações de revestimento, tal como provendo uma resistência ao e à esfregação aumentada, e são ainda um melhor opacificador do que os diluentes de tinta duros típicos, nefelina sienita ou as microesferas cerâmicas, por exemplo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00012] A presente invenção é ainda dirigida a um novo tipo de diluente de pigmento, que pode ser usado em combinação com um ou mais pigmentos e que está baseado no caulim. As propriedades únicas do diluente de pigmento foram engenheiradas através da seleção/ beneficiamento de caulim hídrico combinadas, adição de fluxo (s) e polimento em alta temperatura. Propriedades, tais que à resistência à esfregação e a resistência ao polimento podem ser impactadas, de um modo benéfico, através de que seja alcançado um M.I do produto de 25,0, ou mais. Uma treliça de espinélio/ mulita mais durável, mais dura, pode ser engenheirada. Agentes fundentes podem ser ainda utilizados para a redução da temperatura de calcinação requerida, de um modo a que sejam obtidas estas vantagens de propriedade.

[00013] O diluente de pigmento desta invenção é uma argila de caulim calcinada. De um modo típico, os diluentes de pigmento de caulim inteiramente calcinados são produzidos a partir de produtos brutos de caulim Terciário Georgia médio duro fino, tais que aqueles mencionados na Patente U.S N° 3.586.523, que portam uma contaminação de ferro e de titânio de cerca de 0,90 -1,1% de Fe2O3 e de 1,0 - 1,8% de TiO2, respectivamente. Há muito, tem sido a prática remover estas impurezas em várias extensões através de meios físicos ou físico-químicos, tais que a flutuação de espuma, a floculação seletiva, a purificação magnética, o alvejamento e as combinações dos mesmos. Em qualquer dos casos, as argilas podem ser opcionalmente beneficiadas de um modo a que o brilho seja aumentado. A argila deverá ser, de um modo usual, fracionada, de um modo a que seja alcançada uma distribuição de tamanho de partícula desejada. Em qualquer caso, a argila de caulim empregada na preparação dos diluentes de pigmento da invenção deverá normalmente, ter sido submetida à remoção de cascalho e então classificada a uma faixa de tamanho desejada, por meio de técnicas convencionais, e pode, de um modo opcional, ser ainda beneficiada, de um modo a que seu brilho seja aumentado.

[00014] Na presente invenção, a calcinação é executada em uma temperatura e durante um período de tempo suficiente para que o caulim hídrico seja então convertido a espinélio e então um percentual objetivado do espinélio a mulita. A temperatura de calcinação e o período de tempo de residência são uma função da configuração de processo utilizada. O limite de temperatura superior do estágio de calcinação é determinado pela quantidade de mulita desejada na treliça cristalina acabada. E conhecido que a calcinação de caulins em temperaturas de 1400°C a 1600°C converte, de um modo substancial, todo o caulim a mulita. Nesta região de temperatura, o controle do tratamento térmico de caulim é problemático e a geração de cristobalita indesejável é provável. Deste modo, a temperatura de calcinação e o período de tempo de calcinação são limitados, de um modo a que seja então alcançado um M.I. do produto de 25,0 a 62,0, incluindo de 35,0 a 62,0. São também exemplificadas as condições de calcinação para que seja alcançado um M.I. do produto de 40,0 a 54,0. Deve ser então observado que a adição de fluxo irá afetar ambos estes requerimentos, do mesmo modo.

[00015] A alimentação da argila de caulim hídrica ao calcinador é secada e pulverizada, de um modo a que um pó finamente dispersado seja então apresentado para o tratamento térmico. Nos exemplos que se seguem, a alimentação de caulim hídrica para a calcinação foi anionicamente dispersada para o beneficiamento e secada por pulverização. Esta é apenas uma das numerosas abordagens disponíveis para aqueles versados na arte da calcinação de caulim. O aquecimento do produto uniforme a uma temperatura requerida constitui a chave para que seja minimizada a geração de aglomerados grossos, que podem mitigar o nível de resistência à esfregação/ polimento do diluente de pigmento e impactar as características de formação de filme da composição de revestimento. Os produtos calcinados são, deste modo, pulverizados sob a forma de um pó finamente dispersado após a calcinação. Os critérios de aceitação para este estágio de atrito são de 2,0 % ou menos, em peso, de partículas de malha +325.

[00016] Os agentes fundentes são, de um modo preferido, adicionados à suspensão de caulim hídrica, antes da secagem e da calcinação. A dosagem do agente fundente e do tipo de agente fundente requerido dependem da morfologia da alimentação de caulim hídrico e de sua distribuição de tamanho de partícula. O agente fundente pode ser então misturado com o caulim, na presença de água, em vários pontos, durante o beneficiamento do caulim hídrico. Deste modo, o agente fundente pode ser ainda adicionado durante ou após a formação de uma suspensão de caulim. Se adicionado durante a formação da suspensão, o agente fundente pode então atuar como um agente de dispersão, de um modo a que a dispersão de caulim seja melhorada. Embora isto não seja essencial, é preferível adicionar o fluxo a uma suspensão de caulim hídrico anionicamente dispersada, justo antes da secagem por pulverização. Uma vez seca, a alimentação do calcinador é pulverizada e então calcinada em temperaturas de entre 1050 e 1300°C. A temperatura de calcinação é então ditada pelo nível desejado de M.I. do produto e pelo tempo de residência do processo. O produto calcinado é pulverizado antes do uso na formulação de tintas, cores de revestimento de papel, plásticos, borracha e ainda outras aplicações.

[00017] Uma ampla faixa de agentes fundentes pode ser empregada na preparação de diluentes de pigmento, que utilizam a presente invenção. Estes incluem os sais de íon alcalinos e de metal alcalino de óxidos metálicos, carbonatos, ou de suas combinações. Os óxidos metálicos típicos são os óxidos de boro, silicatos, óxidos alcalinos e alcalino terrosos, germanatos, fosfatos, alumina, óxido de antimônio, óxido de chumbo, óxido de zinco, óxido de arsênico e o zirconato. Está também incluído o ácido bórico. Os carbonatos típicos são os carbonatos alcalinos e alcalino terrosos, tais que o carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, carbonato de cálcio e o carbonato de magnésio. Esta lista não deve, de modo algum, ser considerada exaustiva. Estão também incluídos os sais de não óxido orgânicos e inorgânicos de metais alcalinos e alcalino terrosos, capazes de formar os óxidos metálicos mediante a sua exposição ao ar, em temperaturas de calcinação que incluem os halogenetos, nitratos, acetatos, hidróxidos, sulfatos e polieletrólitos orgânicos, tais que um sal de sódio de um ácido poli [ácido acrílico]. Os agentes fundentes preferidos são os alcalino e alcalino terrosos de óxidos de boro, silicatos, fosfatos, os sais de metais alcalinos e alcalino terrosos de carbonatos e de bicarbonatos, ou ainda as suas combinações. São especialmente preferidos o bórax [borato de sódio, Na2O.2B2O3, seja em sua forma hidratada ou em sua forma anidra, soda calcinada [Na2CO3], e ainda os silicatos de sódio com uma razão em peso de SiO2 para Na2O de 2,00 para 3,25. Os silicatos de sódio são ainda especialmente preferidos devido à sua pronta disponibilidade, facilidade de misturação com o caulim aquoso em forma de suspensão, requerimento de baixo nível de dosagem e baixo custo. O produto de caulim calcinado deverá conter, de um modo típico, uma pequena quantidade de cátions de fluxo ativo, em uma quantidade de 0,01 a menos do que 2,0 %, em peso.

[00018] De um modo geral, o produto de caulim calcinado deverá ter um diâmetro de partícula mediano de 1,0 a 10,0 microns, tal como medido através de um analisador de tamanho de partícula Sedigraph® 5120, manufaturado por Micromeritics, Atlanta, Ga. Um diâmetro de tamanho de partícula de 2 a 7 microns, tal como medido através do Sedigraph® 5120 é também exemplificado. A fração, em peso, do produto de mais do que 44 microns (+315) é, de um modo preferido, da ordem de 0,01 a 1,0 por cento, em peso. Além disso, é ainda preferido que a fração de tamanho de partícula inferior a 2 microns esteja em uma faixa de 25- 50%.

[00019] O diluente de pigmento da presente invenção pode ser usado, de um modo efetivo, em uma tinta. Tais tintas podem ainda incluir, mas não estão limitadas a, tintas transportadas por água, tintas transportadas por solvente, etc. Em ainda um exemplo não limitativo, o diluente de pigmento está incluído em uma tinta transportada pela água. Em ainda um aspecto não limitativo deste exemplo, o um ou mais polímeros usados em tintas transportadas pela água podem incluir, mas não estão limitados a, polímeros de emulsão de acetato de vinila, estireno, estireno-butadieno, acetato de vinila-cloreto de vinila, acrilonitria-butadieno, isopreno, cloreto de vinilideno- acrilonitrila, cloreto de vinilideno-acetato de vinila, cloreto de vinila- acrilonitrila, éster de ácido acrílico e polímeros do éster do ácido metacrílico e os copolímeros dos mesmos com outros monômeros de vinila, borrachas naturais e sintéticas carboxiladas, e assim por diante. Outras tintas transportadas pela água úteis e bem conhecidas incluem as epóxis, alquídeos, alquídeos itálicos, óleos de secagem emulsifícados, poliestireno, e os similares. Em ainda um exemplo não limitativo específico, a tinta transportada pela água é uma tinta de látex. Ainda um exemplo não limitativo da tinta de látex pode ainda incluir o látex acrílico; no entanto, deverá ser apreciado ainda que muitos outros ou que tipos adicionais de tintas de látex podem ser usados.

[00020] Em ainda um outro aspecto não limitativo da presente invenção, um pigmento, que pode ser suado em combinação com o diluente de pigmento, inclui os pigmentos de ocultação, e/ ou os pigmentos orgânicos e/ou inorgânicos coloridos. O pigmento é comumente usado em tintas ou em revestimentos, de um modo a que seja proporcionado um melhor “poder de ocultação” e/ou cobertura. De um modo geral, o pigmento base possui um índice refrativo de pelo menos cerca de 1,8 e, de um modo típico, de pelo menos cerca de 2,0; no entanto, deverá ser ainda apreciado que o pigmento pode ainda apresentar outros valores de índice refrativo. Os exemplos não limitativos de pigmentos brancos podem ainda incluir, mas não estão limitados a, rútilo e/ ou dióxidos de titânio anatásio, silicato de chumbo básico, litopona, titanato litopona, titânio-pigmento de bário, titânio-pigmento de cálcio, titânio-pigmento de magnésio, sulfeto de zinco, titanato de chumbo, óxido de antimônio, óxido de zircônio, sulfeto de bário, chumbo branco, óxido de zinco, óxido de zinco chumbado, e os similares, e/ ou uma ou mais combinações dos mesmos. Em ainda um exemplo não- limitativo específico, o pigmento branco inclui pelo menos cerca de 20% de dióxido de titânio. Em ainda um outro exemplo não limitativo específico, o pigmento branco inclui pelo menos cerca de 50% de dióxido de titânio. Quando o dióxido de titânio está incluído no pigmento de ocultação, o tamanho de partícula médio do dióxido de titânio é de cerca de 0,1- 0,5 microns; no entanto, pode ser ainda apreciado que tamanho de partícula maiores ou menores podem ser usados. As proporções relativas do pigmento e o diluente de pigmento desta invenção podem variar amplamente, mas, de um modo usual, o pigmento está presente em uma concentração, que provê o poder de ocultação ou de cobertura de tinta desejado, e o pigmento diluente está presente em uma quantidade, que proporciona à tinta a concentração de volume de pigmento total desejada. A razão, em peso, de diluente de pigmento para o pigmento na tinta ou revestimento é, de um modo geral, de pelo menos cerca de 0,1, e de um modo típico de cerca de 0,1- 4:1; no entanto, outras razões de peso podem ser ainda usadas.

[00021] Em ainda um outro aspecto não limitativo da presente invenção, o agente de tinta ou de revestimento inclui um espessante. Muitos agentes de cobertura, tais que as tintas, incluem os espessantes de um modo a modificar as propriedades reológicas da tinta, para assegurar ainda um bom espalhamento, manipulação e/ ou outras características de aplicação adicionais. Em ainda uma modalidade não limitativa, o agente de cobertura sob a forma de uma tinta inclui um espessante, tal que, mas não limtiato a, espessantes carboxilados, espessante associativo de uretano, espessantes de ácido poliacrílico, espessantes celulósicos, etc.; no entanto, outros espessantes ou ainda espessantes adicionais podem ser usados no agente de cobertura.

[00022] A tinta pode ainda incluir um ou mais outros ingredientes, tais que os solventes coalescentes (por exemplo, 2-fenoxietanol, éter butílico de dietileno glicol, ftalato de dibutila, dietileno glicol, monoisobutirato de 2,2,4- trimetil-l,l,3-pentanodiol, etc.), agente de nivelamento (por exemplo, sílica, etc.), plastificante, ajustador de pH, cor de tintura, agente de anticongelamento (por exemplo, etileno glicol, etc.), tensoativo, supressor de espuma, dispersante, agentes de supressão de espuma, água, solvente, agentes de odorização, conservantes e/ ou biocidas.

[00023] A tinta ou revestimento pode ser preparado através da utilização de técnicas convencionais. Em uma modalidade não limitativa, os ingredientes da tinta podem ser misturados juntos, sob alto cisalhamento, de um modo a que seja então formada uma mistura comumente referida como “a moagem”.

[00024] A consistência desta mistura é comparável àquela da lama, de um modo a que possa dispersar os ingredientes, de um modo eficiente, com um agitador de alto cisalhamento. Durante a preparação da moagem, a energia de alto cisalhamento é usada para causar a ruptura das partículas aglomeradas. Os ingredientes não incluídos na moagem são comumente referidos como ao “refugo”. O refugo é, de um modo usual, muito menos viscoso do que a moagem, e é, de um modo usual, usado para diluir a moagem, de um modo a que seja então obtida uma tinta final ou um revestimento com a consistência apropriada. A misturação final da moagem com o refugo é executada, de um modo típico, com uma misturação de baixo cisalhamento; no entanto, isto não é requerido.EXEMPLO 1

[00025] Uma formulação de uma composição de tinta, tal como mostrada na Tabela 1, foi ainda preparada, na qual nefelina sienita e caulim calcinado, com um M.I. de produto de 53,0 foram utilizados como diluentes de pigmento.

[00026] Os resultados dos testes quanto à ocultação, brilho e lustro e as propriedades de filme da tinta são apresentados na Tabela 2.

[00027] A Razão de Contraste constitui uma medida do poder de ocultaçãoou opacidade. Um valor de 0,98 ou mais alto significação a ocultação completa. A resistência da tinta constitui uma medida de uma tinta branca para reduzir a resistência de uma dispersão de cor, tal que o negro-de-fiimo, neste caso. Ao controle é atribuído um valor de 100 e as outras são comparadas contra este. O controle comercial é uma tinta de alta qualidade, comprada de um armazém de produtos para serviços pesados.

[00028] O teste de esfregação é conduzido através do método da ASTM D 2486-06 e a resistência ao polimento é medida através da ASTM D6736-08. No teste de esfregação, um filme de tinta, que foi secado em ar durante 7 dias, é então submetido a ciclos de escovamento repetidos, mediante o uso de um meio abrasivo. O número de ciclos para que o filme de tinta seja removido é o número usado como ciclos de resistência à esfregação. A resistência ao polimento utiliza um método similar, mas, neste caso, o brilho e o lustro são medidos antes e após o teste e a alteração é então relatada como uma resistência ao polimento.

[00029] Tal como observado a partir da Tabela 2, o diluente de pigmento de caulim desta invenção fornece uma combinação de propriedades, que incluem um lustro muito baixo, uma boa ocultação e resistência à tintura, uma excelente resistência à esfregação e uma excelente resistência ao polimento. Esta combinação é difícil de ser alcançada em um único produto. A comparação da tinta contendo caulim calcinado com as tintas contendo vários tamanhos de partícula de Nefelina sienita, mostra que o diluente de pigmento da presente invenção parece fornecer as melhores propriedades de todos os graus de Nefelina sienita em um único produto. O produto desta invenção é ainda capaz de alcançar um lustro muito baixo e, deste modo, ele é muito adequado para tintas niveladas. Devido a seu alto M.I. de produto, o caulim calcinado possui uma dureza muito alta, o que contribui para esfregações altas. A distribuição de tamanho de partícula única provê ainda uma combinação de boa ocultação, resistência da tinta e baixo lustro.

Claims (9)

1. Diluente de pigmento de caulim, caracterizado pelo fato de ter um tamanho de partícula médio de 2 a 7 mícrons, tal como medido através de um analisador de tamanho de partícula Sedigraph® 5120, e que compreende uma argila de caulim inteiramente calcinada tendo um índice de produto de mulita (M.I.) de 25, 0 a 62,0.

2. Diluente de pigmento de caulim de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o caulim inteiramentecalcinado possui um M.I. de produto de 40,0 a 54,0.

3. Diluente de pigmento de caulim de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que contém adicionalmente cátions alcalinos ou alcalino terrosos de um agente fundente.

4. Diluente de pigmento de caulim de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que contém de 0,01 a menos do que 2,0%, em peso, dos referidos cátions.

5. Composição de tinta, caracterizada pelo fato de que compreende o diluente de pigmento, como definido na reivindicação 1.

6. Composição de tinta de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que inclui adicionalmente um pigmento base, outro que não a referida argila de caulim inteiramente calcinada.

7. Composição de tinta de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que compreende uma tinta transportada pela água.

8. Composição de tinta de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que inclui uma mistura da dita argila de caulim inteiramente calcinada e de um pigmento base, diferente da dita argila de caulim inteiramente calcinada.

9. Método para formação de um diluente de pigmento de caulim aperfeiçoado, caracterizado pelo fato de compreender:formar uma suspensão aquosa de caulim hídrico, secar por pulverização a referida suspensão a um produto de caulim seco, calcinar o dito produto de caulim seco em temperaturas de entre 1050 e 1300°C e durante um período de tempo suficientes para converter o caulim hídrico a uma argila de caulim inteiramente calcinada, tendo um M.I. de produto de 25,0 a 62,0;pulverizar a dita argila de caulim inteiramente calcinada em partículas tendo um tamanho de partícula médio de 2 a 7 mícrons, quando medido através de um analisador de tamanho de partícula Sedigraph® 5120, em que um agente fundente é adicionado ao referido caulim hídrico durante a formação da referida suspensão ou após a formação da referida suspensão, antes da secagem por pulverização.