BR112017016204B1

BR112017016204B1 - Processo para produção e uso de partículas de pigmento composto

Info

Publication number: BR112017016204B1
Application number: BR112017016204-0A
Authority: BR
Inventors: Uwe Wilkenhoener; Frank Mersch
Original assignee: Kronos International, Inc
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2022-09-27
Also published as: JP6732781B2; MX2017010794A; AU2016228408B2; US20160264786A1; WO2016142042A1; BR112017016204A2; ES2848113T3; RU2017135926A; RU2017135926A3; US10662335B2; KR20170126998A; RU2703633C2; SA517382178B1; AU2016228408A1; EP3268437B1; CN107250288A; JP2018515632A; ZA201705057B; EP3268437A1

Abstract

PIGMENTOS COMPOSTOS CONTENDO HIDRÓXIDO DE ALUMÍNIO E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DOS MESMOS. A presente invenção refere-se à produção de pigmentos compostos contendo hidróxido de alumínio e ao seu uso para aperfeiçoamento da eficiência de dispersão de luz do pigmento em revestimentos, plásticos, papel e laminado. As partículas de pigmento composto contêm partículas de pigmento, particularmente dióxido de titânio, e hidróxido de alumínio precipitado. Em uma modalidade da invenção, o pigmento composto contém pelo menos um outro material de enchimento inorgânico ou pelo menos orgânico como extensor, selecionado, de preferência, do grupo dolomita, huntita, magnesita e hidromagnesita. As partículas de pigmento composto de acordo com a invenção são produzidas por precipitação in situ de hidróxido de alumínio em uma suspensão aquosa de partículas de pigmento. O uso das partículas de pigmento composto de acordo com a invenção, na base de dióxido de titânio, de acordo com a combinação selecionada, possibilita economias de pigmento, sem perdas ou com perdas apenas pequenas, das propriedades ópticas. Alternativamente, a um teor de pigmento igual, também podem ser obtidos valores melhores. Particularmente, com as partículas de pigmento composto de acordo com a invenção pode ser substituída uma parte ou a proporção total de dióxido de (...).

Description

Área da invenção

[001] A invenção refere-se à produção de pigmentos compostos contendo hidróxido de alumínio e seu uso para aperfeiçoamento da eficiência de dispersão de luz de pigmentos em revestimentos, plásticos, papel e laminado.

Antecedentes tecnológicos da invenção

[002] Pigmentos inorgânicos e, particularmente, pigmentos de dióxido de titânio, são frequentemente incorporados em diversas matrizes como branqueadores, tonalizantes ou agentes de turvação. Devido à sua alta força de refração, o dióxido de titânio dispersa luz de modo particularmente eficiente e, por esse motivo é o pigmento branco mais importante nas áreas de aplicação de tintas de vernizes, plásticos, papel e fibras. A eficiência de dispersão de luz baixa quando as partículas de dióxido de titânio estão distribuídas na matriz distanciadas uma da outra por uma distância menor do que, aproximadamente, a metade do comprimento de onda da luz, portanto, aproximadamente, 0,20 até 0,25 μm. A eficiência de dispersão de luz é medida, tipicamente, com ajuda da capacidade de cobertura ou da capacidade de clareamento (tinting strength) do pigmento dióxido de titânio na matriz.

[003] Por outro lado, o dióxido de titânio é um fator de custos significativo, e há muito tempo vêm sendo procuradas possibilidades para reduzir a quantidade de carga de dióxido de titânio, sem precisar ter de arcar com perdas significativas. É possível uma economia pela combinação de partículas de dióxido de titânio com materiais de enchimento apropriados, que podem atuar como as chamadas "partículas de extender [extensor]" como distanciadoras para as partículas de TiO2. Os processos conhecidos compreendem tanto a simples mistura dos componentes, como também a conexão de partículas de TiO2 com as partículas de extensor por meio de um aglutinante precipitado ou a precipitação in situ do extensor sobre a superfície das partículas de TiO2. Além disso, são conhecidos processos para distribuir as partículas de dióxido de titânio finas sobre as partículas de material de enchimento mais grossas.

[004] Do volumoso estado da técnica presente, são citados, a seguir, apenas documentos selecionados.

[005] O documento WO 1999/035193 A1 descreve , por exemplo, a preparação de uma mistura de pigmento de dióxido de titânio e um extensor inorgânico ("spacer"), tal como SiO2 ou CaCO3, para uso na produção de papel.

[006] O documento DE 10 057 294 5 descreve uma mistura de pigmento de dióxido de titânio e talco, para uso em papel bruto para decoração.

[007] O documento EP 0 861 299 B1 descreve um pigmento de dióxido de titânio, que está revestido com nanopartículas inorgânicas, por exemplo, ácido silícico coloidal, bem como com uma camada de óxidos inorgânicos, tais como óxido de alumínio, silício ou zircônio, sendo que a camada de óxido inorgânica está disposta entre a superfície de dióxido de titânio e de nanopartículas ou forma o revestimento de cobertura externo. No caso das nanopartículas inorgânicas, trata-se de SiO2, Al2O3 ou CaCO3.

[008] O documento DE 10 2006 012 564 A1 descreve partículas de pigmento de dióxido de titânio, sobre cuja superfície encontram-se microesferas bem como um revestimento de óxido de alumínio-fosfato de alumínio.

[009] No processo de acordo com o documento EP 0956 316 B1 são misturados partículas de pigmento e carbonato de cálcio precipitado (PCC) uns aos outros em fase aquosa, de modo que é formado um pigmento composto, no qual as partículas de carbonato com um tamanho de partícula de 30 a 100 nm estão fixadas na superfície das partículas de pigmento. O pigmento composto contém 30 a 90% em peso de carbonato de cálcio precipitado.

[0010] O documento DE 1 792 1187 A1 descreve a precipitação in situ de carbonato de cálcio em uma suspensão de pigmento de dióxido de titânio por mistura de uma solução de cloreto de cálcio e carbonato de sódio, sendo que uma dessas soluções contém pigmento de dióxido de titânio. São formadas partículas compostas de carbonato de cálcio- dióxido de titânio.

[0011] O documento WO 2000/001771 A1 descreve um pigmento composto, que contém partículas inorgânicas com um tamanho de partícula de aproximadamente 1 a 10 μm e em cuja superfície, em consequência de carga de superfície oposta, estão fixadas partículas de pigmento de dióxido de titânio. A produção dá-se em uma fase aquosa. As partículas inorgânicas são selecionadas de materiais de enchimento correntes, tais como, por exemplo, caulim, argila, talco, mica ou carbonatos.

[0012] O pedido de patente WO 2014/000874 A1 descreve um pigmento composto, que contém dióxido de titânio e um material em partículas como extensor, bem como carbonato de cálcio, que é precipitado no processo de produção. As partículas compostas são produzidas em um processo de dispersão e precipitação. O pigmento composto é apropriado para uso em revestimento, plástico e laminado.

[0013] O pedido de patente EP 1 3005 813.4 (depositado em 13/12/2013) descreve um pigmento composto que contém partículas de pigmento inorgânicas, particularmente, dióxido de titânio, e fosfato de cálcio em partículas precipitado. O pigmento composto é apropriado para uso em revestimentos, plásticos e, particularmente, em papel e laminado.

Apresentação da tarefa e descrição resumida da invenção

[0014] A invenção tem por base a tarefa de pôr à disposição um processo para produção de um pigmento composto alternativo.

[0015] A tarefa é solucionada por um processo para produção de partículas compostas contendo hidróxido de alumínio, que apresentam uma proporção de hidróxido de alumínio de pelo menos 20% em peso, de preferência, pelo menos 40% em peso, sendo que uma solução alcalina aquosa de aluminato de sódio, com um valor de pH de pelo menos 12 é posta à disposição, subsequentemente, são adicionadas partículas de pigmento inorgânicas e o valor de pH da solução é baixado para o âmbito de <8 e >3, de modo que hidróxido de alumínio em partículas é precipitado e formam-se partículas de pigmento composto contendo hidróxido de alumínio, e as partículas compostas são subsequentemente separadas. Outras modalidades da invenção estão indicadas nas reivindicações secundárias.

Figuras

[0016] Figura 1 e 2: fotografias de microscópio eletrônico de retícula de partículas de pigmento composto de acordo com o exemplo 1. Descrição da invenção

[0017] Todos os dados descritos a seguir referentes a tamanho em μm etc., concentração em % em peso ou % em vol., valor de pH etc., devem ser entendidos de tal modo que todos os valores que se situam no âmbito da respectiva precisão de medição conhecida do técnico, estão compreendidos.

[0018] As partículas de pigmento composto de acordo com a invenção contêm partículas de pigmento inorgânicas e hidróxido de alumínio precipitado in situ. Por hidróxido de alumínio são entendidos, a seguir, ortohidróxido de alumínio (por exemplo, Gibbsit, Bayerit, Nordstrandit, Hydrangilit) e metahidróxido de alumínio (por exemplo, Bohmit, Diaspor). As partículas de hidróxido de alumínio precipitadas formam partículas separadas ou aglomerados de partículas e atuam como suporte para as partículas de pigmento ou como distanciadores (extensor). As partículas compostas de acordo com a invenção distinguem-se, ainda, pelo fato de que entre as partículas de suporte ou de extensor e partículas de pigmento existe uma composição forte, que no processamento adicional, usual, pelo usuário, tal como, por exemplo, na dispersão em um desintegrador ou em um dispersor inline só pode ser separada com dificuldade. Com isso, o pigmento composto de acordo com a invenção diferencia-se de misturas de pigmento-extensor conhecidas.

[0019] Por partículas de pigmento inorgânicas são entendidas no contexto da invenção partículas no âmbito de tamanho de aproximadamente 100 nm até aproximadamente 1 μm. Como pigmento são de interesse, em princípio, pigmentos inorgânicos, tais como dióxido de titânio, óxido de ferro, óxido de zinco, sulfeto de zinco, pigmentos de cromo e sulfetos. É particularmente apropriado dióxido de titânio. Em princípio, podem ser usadas partículas de pigmento de dióxido de titânio tratadas ou não tratadas na superfície. De preferência, são usadas partículas de corpo básico de dióxido de titânio não tratadas, particularmente, partículas de corpo básico de dióxido de titânio do processo de cloreto. As partículas de pigmento de dióxido de titânio podem estar dotadas, de preferência, de alumínio. Economicamente, é particularmente vantajoso usar partículas de corpo básico de dióxido de titânio produzidas de acordo com o processo de cloreto, não moídas com areia e não descloradas. Alternativamente, também é possível usar partículas de corpo básico de dióxido de titânio moídas com areia e descloradas do processo de cloreto ou partículas de corpo básico de dióxido de titânio moídas com areia do processo de sulfato.

[0020] As partículas de hidróxido de alumínio são, de preferência, predominantemente cristalinas, particularmente, cristalinas. Em uma modalidade especial, elas apresentam um tamanho de partícula de pelo menos 0,05 μm, de preferência, pelo menos 0,5 μm e, particularmente, pelo menos 1,0 μm. As partículas são tanto partículas primárias como também aglomerados de partículas. As partículas compostas de acordo com a invenção contêm pelo menos 20% em peso, particularmente, pelo menos 40% em peso de hidróxido de alumínio. O teor de pigmento das partículas compostas perfaz, de preferência, 20 a 80% em peso.

[0021] Em uma modalidade especial da invenção, o pigmento composto contém, adicionalmente, pelo menos um outro material de enchimento inorgânico e/ou pelo menos orgânico. O material de enchimento inorgânico pode estar selecionado do grupo de silicatos naturais e sintéticos (por exemplo, talco, caulim, mica, mulita, quartzo, géis de sílica, ácido silícico precipitado, ácido silícico pirogênico, dióxido de silício, dióxido de silício tratado na superfície, carbonatos (por exemplo, carbonato de cálcio ou magnésio natural ou precipitado, dolomita), sulfatos (por exemplo, sulfato de cálcio e bário natural ou precipitado),óxidos/hidróxidos (por exemplo, óxido de alumínio, hidróxido de alumínio, óxido de magnésio), minerais naturais, tais como pó de basalto e pedra-pomes, perlita, bem como outros materiais de enchimento conhecidos do técnico (por exemplo, volastonita, feldspato, mica, materiais de enchimento fibrosos, pó de vidro etc.). São particularmente preferidos dolomita, huntita, magnesita e hidromagnesita. O outro material de enchimento apresenta, de preferência, um tamanho de partícula de aproximadamente 0,1 a 30 μm, particularmente, de aproximadamente 1 a 10 μm. O outro material de enchimento pode estar contido em uma quantidade de 10 a 60% em peso, de preferência, 20 a 50% em peso.

[0022] As partículas de pigmento composto de acordo com a invenção contêm o pigmento em forma idealmente dispersa e, com isso, levam no sistema de aplicação a um aumento da eficiência da dispersão de luz do pigmento inorgânico, particularmente, de pigmento de dióxido de titânio. Dessa maneira, pode ser economizada a parte do pigmento que normalmente no sistema de aplicação não se dispersa idealmente, mas está presente em forma "flocosa". As partículas de pigmento composto levam no sistema de aplicação, a uma quantidade de pigmento igual, a capacidade de cobertura aperfeiçoada ou permitem no sistema de aplicação uma redução do teor de pigmento, a uma capacidade de cobertura inalterada.

[0023] As partículas de pigmento composto são produzidas por precipitação in situ de hidróxido de alumínio em uma suspensão de partículas de pigmento aquosa.

[0024] O processo de acordo com a invenção para produção de partículas de pigmento composto contendo hidróxido de alumínio, que apresentam uma proporção de hidróxido de alumínio de pelo menos 20% em peso, de preferência, pelo menos 40% em peso, parte de uma solução de aluminato d sódio alcalina, com um valor de pH de pelo menos 12. O ajuste opcionalmente necessário do valor de pH ocorre, de preferência, com lixívia de sódio.

[0025] Em uma modalidade especial da invenção, no caso da solução de aluminato de sódio trata-se de um resíduo industrial, por exemplo, a indústria processadora de alumínio. Soluções de aluminato de sódio da indústria processadora de alumínio, normalmente apresentam uma concentração de aproximadamente 200 g/lj. Quando esse resíduo contém impurezas corantes e é visado precipitar hidróxido de alumínio puramente branco, é vantajoso remover extensivamente as impurezas corantes por uma precipitação prévia. A precipitação prévia é iniciada baixando o valor de pH. De acordo com a experiência, à temperatura ambiente (até parte articulada/rotor 30°C) e um valor de pH de aproximadamente 12, precipita-se uma parte pequena dos materiais dissolvidos. O produto de solubilidade é dependente tanto do valor de pH como também da temperatura e da pressão. Para precipitações a outras temperaturas, o valor de pH desloca-se de modo correspondente. De preferência, o valor de pH é baixado por adição de ácido clorídrico ou de um composto de alumínio ácido (por exemplo, sulfato de alumínio).

[0026] Depois de um tempo de permanência de aproximadamente 1 até 8 horas, formam-se uma precipitação ligeiramente colorida e uma solução sobrenadante transparente, não colorida (aluminato de sódio).

[0027] De acordo com a invenção, subsequentemente, as partículas de pigmento inorgânicas são colocadas na solução de aluminato de sódio. Por partículas de pigmento inorgânicas, são entendidas no contexto da invenção partículas no âmbito de tamanho de aproximadamente 100 nm até aproximadamente 1μm. Como pigmento são de i8nteresse, em princípio, pigmentos inorgânicos, tais como dióxido de titânio, óxido de ferro, óxido de zinco,, sulfeto de zinco, pigmento de cromo e sulfetos. É particularmente apropriado dióxido de titânio. As partículas de pigmento de dióxido de titânio podem ser tratadas ou não tratadas em superfície, por exemplo, pode tratar-se de corpos básicos de dióxido de titânio do processo de sulfato ou do processo de cloreto. São particularmente apropriadas partículas de corpo básico de dióxido de titânio moídas ou não moídas, produzidas de acordo com o processo de cloreto. São igualmente apropriadas partículas de corpo básico de dióxido de titânio moídas em areia no processo de sulfato.

[0028] Subsequentemente, o valor de pH é baixado do âmbito de <8 e >3, de preferência, para um valor de pH de 6 a <8 e o hidróxido de alumínio é precipitado. A precipitação pode ser iniciada por adição de um componente ácido, tal como de um ácido (por exemplo, ácido clorídrico) ou por adiçáo de um sal de reaçáo ácida (por exemplo, sulfato de alumínio. Em uma modalidade especial do processo podem ser usadas partículas de corpo básico de dióxido de titânio ácidas, não descloradas.

[0029] Em uma modalidade especial do processo, são usados, adicionalmente, germes de hidróxido de alumínio, particularmente, em uma quantidade de 0,1 a 1,0% em peso.

[0030] A reação de precipitação pode ser realizada em um misturador estático ou dinâmico ou em uma caldeira de agitação ou um reator com boa agitação de tipos de construção convencionais

[0031] O hidróxido de alumínio está em forma de partículas e é, de preferência, predominantemente cristalino, particularmente, cristalino. As partículas são tanto partículas primárias como aglomerados de partículas. É de conhecimento do técnico que o tamanho de partícula do hidrato de alumínio pode ser controlado por variação das condições de precipitação, tais como temperatura, perfil do pH, velocidade de adição e, através da adiçáo de substâncias ativas na precipitação, tais como, por exemplo, germes de cristal, íons de magnésio ou substâncias orgânicas. Em uma modalidade especial, as partículas apresentam um tamanho de partícula de pelo menos 0,05 μm, de preferência, pelo menos 0,5 μm e, particularmente, pelo menos 1,0 μm.

[0032] Em uma modalidade preferida da invenção, ao rebaixamento do valor de pH anexa-se um tempo de maturação, que excede os tempos de repouso correspondentes, que são observados no revestimento usual de partículas de pigmento (de dióxido de titânio) (por exemplo, 30 minutos). De acordo com a invenção, o tempo de maturação perfaz, de preferência, pelo menos 1 hora, de preferência, pelo menos 2 horas. O tempo de maturação possibilita a formação da estrutura cristalina das partículas de hidróxido de alumínio.

[0033] As quantidades são ajustadas de tal modo que as partículas de pigmento composto contêm pelo menos 20% em peso, particularmente, pelo menos 40% em peso, de hidróxido de alumínio. O teor de TiO2 das partículas de pigmento composto perfaz, de preferência, 20 a 80% em peso.

[0034] Em uma modalidade preferida da invenção, à suspensão é adicionado pelo menos um outro material de enchimento inorgânico e/ou pelo menos orgânico. O material de enchimento inorgânico pode estar selecionado do grupo de silicatos naturais e sintéticos (por exemplo, talco, caulim, mica, mulita, quartzo, géis de sílica, ácido silícico precipitado, ácido silícico pirogênico, dióxido de silício, dióxido de silício tratado na superfície, carbonatos (por exemplo, carbonato de cálcio ou magnésio natural ou precipitado, dolomita), sulfatos (por exemplo, sulfato de cálcio e bário natural ou precipitado), óxidos/hidróxidos (por exemplo, óxido de alumínio, hidróxido de alumínio, óxido de magnésio), minerais naturais, tais como pó de basalto e pedra-pomes, perlita, bem como outros materiais de enchimento conhecidos do técnico (por exemplo, volastonita, feldspato, mica, materiais de enchimento fibrosos, pó de vidro etc.). São particularmente preferidos dolomita, huntita, magnesita e hidromagnesita.

[0035] O outro material de enchimento apresenta, de preferência, um tamanho de partícula de aproximadamente 0,1 a 30 μm, particularmente, de aproximadamente 1 a 10 μm. O outro material de enchimento pode ser adicionado em uma quantidade de 10 a 60% em peso, de preferência, 20 a 50% em peso, com relação às partículas de pigmento composto. Por fim, as partículas de pigmento composto são separadas da suspensão, lavadas e secadas.

[0036] Dependendo da qualidade desejada do produto produzido com as partículas de pigmento composto (revestimento, plástico, laminado etc.), a eficiência do pigmento, particularmente, do dióxido de titânio pode ser otimizada. Por economia do pigmento, alcançada pelo uso mais efetivo na partícula do pigmento composto, resulta uma vantagem econômica, em comparação com o uso separado de extensor e pigmento. O uso da partículas de pigmento composto no sistema de aplicação possibilita uma economia de pigmento de até 30%, de preferência 15 a 30%, a, de resto, propriedades ópticas iguais. Particularmente, o pigmento composto pode ser usado como substituto parcial ou em 100% para o pigmento puro (por exemplo, dióxido de titânio).

[0037] Uma outra vantagem reside no fato de que o TiO2 já está presente bem distribuído sobe as partículas de pigmento composto e, com isso, pode ser economizada energia para a dispersão, por exemplo, em um sistema de verniz. As partículas de pigmento composto mais grossas em comparação com o pigmento puro, necessitam de menos energia de dispersão e moagem e quantidades menores de agentes de dispersão. Desse modo, resulta uma outra vantagem para o produtor de verniz.

[0038] Em uma outra modalidade do processo de acordo com a invenção, as partículas de pigmento composto de acordo com a invenção podem ser tratadas com compostos inorgânicos, tais como, por exemplo, SiO2, Al2O3 ou fosfato, tais como são usados normalmente na produção de pigmento de dióxido de titânio. Os compostos e modos de processo correspondentes são conhecidos do técnico.

[0039] Em uma modalidade especial do processo de acordo com a invenção podem ser adicionados, adicionalmente, aditivos orgânicos, de preferência, em uma quantidade de 0,05 a 30 em peso, de preferência, 0,5 a 10% em peso, com relação à mistura de pigmento- extensor. Os aditivos orgânicos podem ser adicionados tanto em forma sólida como também líquida. São apropriados como aditivos orgânicos, por um lado, aditivos à maneira de cera, correntes no comércio, com ou sem outra funcionalização química. Por outro lado, são apropriados aditivos de dispersão ou outros adjuvantes usuais na tecnologia de vernizes, por exemplo, para reologia, anti-espumação, umectação etc.

[0040] As partículas de pigmento composto de acordo com a invenção são apropriadas pra o uso em revestimentos, plásticos, papel e laminados.

Exemplos

[0041] A invenção é descrita mais detalhadamente por meio dos seguintes exemplos, sem que, com isso, o alcance da invenção tenha de ser restringido.

Exemplo 1

[0042] Em uma suspensão aquosa de 250 g de partículas de dióxido de titânio (corpo básico) não tratadas, em 500 ml de água, com um valor de pH de cerca de 10, foram adicionados sob agitação intensiva 250 g de Al2O3, na forma de uma solução de aluminato aquosa (concentração de 295 g/l). Nesse caso, o valor de pH subiu para 12 a 13. Subsequentemente, por rebaixamento do valor de pH foi realizada a precipitação de hidróxido de alumínio, pelo fato de que por um período de 8 horas foi adicionado, gradualmente, HCl de 25%. No final, foi atingido um valor de pH de 6 a 8. Seguiu-se uma maturação por várias horas. Subsequentemente, o sólido foi lavado em um filtro de sucção com água desmineralizada, separado e secado no forno de laboratório por 16 horas, a 105°C. As partículas compostas produzidas continham 50% em peso de dióxido de titânio e 50% em peso de hidróxido de alumínio. As partículas compostas foram examinadas no microscópio eletrônico de retícula (figuras 1, 2). As mesmas estão formadas, substancialmente por cristais de hidróxido de alumínio grandes ou aglomerados de cristais, sobre cuja superfície estão fixadas partículas de dióxido de titânio.

[0043] Subsequentemente, as partículas de pigmento composto são incorporadas em uma tinta de dispersão interna (tinta de teste),com a receita indicada na tabela 1, sendo que o pigmento deTiO2 KRONOS 2310 foi parcialmente substituído pelas partículas de pigmento composto de acordo com o exemplo 1, de modo que o teor de pigmento de TiO2líquido foi rebaixado em 10% em peso (exemplo 1-1) ou em 20% em peso (exemplo 1-2) ou em 30% em peso (exemplo 1-3), em cada caso, com relação ao pigmento de TiO2. A concentração do volume de pigmento (PVK) da tinta de teste perfez 78.

[0044] Como exemplo comparativo 1, a tinta de teste foi produzida apenas com o pigmento de TiO2 comercial KRONOS 2076 (pigmento universal como tratamento posterior baixo) e, como exemplo comparativo 2, a tinta de teste foi produzida apenas com o pigmento de TiO2 comercial KRONOS 2310 (High-end-Pigment, otimizado para aplicações de verniz), em cada caso, sem partículas de pigmento composto.

[0045] A tinta de teste foi testada com referência à relação de contraste (KV) e capacidade de clareamento (TS). Os resultados de medição estão resumidos na tabela 2.

Métodos de teste

[0046] Para determinação da relação de contraste, a tinta de dispersão interna branca (tinta de teste), produzida de acordo com as indicações da receita, foi aplicada com lâmina raspadora (80-125 μm) por meio de aplicação de película automática, com uma velocidade de 12,5 mm/s sobre cartões de contraste de Morest, Subsequentemente, os valões de cor Y sobre fundo preto (Y(preto)) e Y sobre fundo branco (Y(branco)) foram medidos, em cada caso, três vezes com o fotômetro espectral Colorview. A relação de contraste foi calculada de acordo com a seguinte fórmula: KV [%] = Y(preto)/Y(branco) x 100

[0047] Para determinação da capacidade de clareamento (TS), 50 g da tinta de teste produzida de acordo com as indicações da receita foram misturados com 0,5 g de pasta preta Colanyl Schwarz PR 130 e por meio de lâmina raspadora (altura de fenda 100 μm) sobre cartões de Morest. Os valores de remissão da camada foram medidos com o Byk-Gardner Color View. Os valores de TS derivados dos mesmos referem-se ao exemplo comparativo 2 como padrão.

Resultado

[0048] O uso de partículas de pigmento composto de acordo com a invenção de hidróxido de alumínio e pigmento de óxido de titânio, por exemplo, em tintas, possibilita, de acordo com a combinação selecionada, economias de pigmento sem perdas ou apenas com perdas pequenas das propriedades ópticas. Alternativamente, a um teor de pigmento igual, também podem ser obtidos valores melhores, particularmente, na capacidade de clareamento.

Claims

1. Processo para produção de partículas de pigmento composto, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: prover uma solução alcalina aquosa de aluminato de sódio, tendo um pH de pelo menos 12; adicionar partículas de pigmento de dióxido de titânio; diminuir o pH da solução a um pH na faixa de maior que 3 a menor que 8, de modo que hidróxido de alumínio particulado é precipitado e formam-se partículas de pigmento composto contendo hidróxido de alumínio; separar as partículas de pigmento composto; em que as partículas de pigmento composto têm um teor de hidróxido de alumínio de pelo menos 20% em peso, em que o hidróxido de alumínio particulado precipitado apresenta tamanhos de partícula de pelo menos 0,05 μm, e as partículas de pigmento de dióxido de titânio são distribuídas sobre as partículas de pigmento composto a uma distância de 0,20 a 0,25 μm.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas de pigmento composto têm um teor de hidróxido de alumínio de pelo menos 40% em peso.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o hidróxido de alumínio particulado precipitado apresenta tamanhos de partícula de pelo menos 0,5 μm.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o hidróxido de alumínio particulado precipitado apresenta tamanhos de partícula de pelo menos 1,0 μm.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a solução alcalina aquosa de aluminato de sódio é pelo menos parcialmente um resíduo industrial.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda adicionar pelo menos um outro sólido inorgânico e/ou orgânico antes de diminuir o pH.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as partículas de pigmento composto, no final, são tratadas com ácido fosfórico, silicato de sódio e/ou um sal de alumínio.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a diminuição do valor de pH é seguida por um período de maturação de pelo menos 1 hora.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a diminuição do valor de pH é seguida por um período de maturação de pelo menos 2 horas.

10. Uso das partículas de pigmento composto como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de ser em revestimentos, plásticos, papel e laminados.