BR112013033633B1

BR112013033633B1 - Método de formação de um laminado elástico

Info

Publication number: BR112013033633B1
Application number: BR112013033633-1A
Authority: BR
Inventors: Floberg Per; Kinderdal Mats; Gabrielii Inge
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2020-09-29
Also published as: US9199410B2; AU2011372077B2; WO2013002691A1; AU2011372077A1; EP2726037A1; BR112013033633A2; JP6392118B2; BR112013033633B8; JP2014520589A; US20140130956A1; RU2014103033A; PL2726037T3; CN103635167A; EP2726037B1; EP2726037A4; CN103635167B; RU2566929C2

Abstract

método de formação de um laminado elástico a presente invenção refere-se a um método para formar um laminado elástico (10) que compreende pelo menos uma película elástica (11) e pelo menos duas bandas não tecidas (12, 13) laminadas em cada lado da película elástica (11), em que a película elástica (11) é alimentada em uma direção de máquina para uma estação de ligação (14); a película elástica (11) é estirada na direção de máquina a uma razão de estiramento de 1,5 a 8 vezes o seu comprimento original, formando assim urna película estirada; e a película estirado e as referidas duas ou mais bandas não tecidas (12, 13) são laminados na estação de ligação (14). a película elástica (11) é estirada em pelo menos duas etapas de estiramento antes de ser laminada com duas ou mais bandas não tecidas (12, 13), em que entre 5 a 25% do total do estiramento ocorre durante a última etapa de estiramento antes da laminação na estação de ligação (14).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um método de formação de um laminado elástico compreendendo pelo menos uma película elástica e pelo menos duas bandas não tecidas. A película elástica e as bandas não tecidas são laminadas enquanto a película elástica é mantida em uma condição estirada.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Materiais laminados elásticos são normalmente incorporados em artigos absorventes, especialmente artigos absorventes tipo calças, tais como fraldas-calças, calças para incontinentes, calças sanitárias, e artigos semelhantes. Tais artigos compreendem uma unidade absorvente disposta em um chassi em forma de calça e são usados na forma de um par de calças. Materiais laminados elásticos podem ser incorporados como partes de painéis frontais e/ou painéis traseiros e/ou como painéis laterais elásticos em um artigo absorvente tipo calça.

[003] Se a película elástica está em uma condição estirada em uma direção de máquina (MD) durante a ligação à pelo menos uma camada de não tecido, a camada de não tecido pode enrugar entre os locais de ligação em um estado não contraído e, assim, tornar o material laminado elasticamente extensível na referida direção de máquina. Essa ligação por fusão por derretimento, por exemplo, realizado por ligação térmica ou solda ultrassónica, pode resultarem que sejam formadas aberturas na película nos locais de ligação ou locais adjacentes aos mesmos. Isso tornará a película elástica e o laminado respiráveis, o que é uma vantagem e aumenta o conforto do utilizador em um artigo absorvente.

[004] O documento WO 2008/026106 divulga um laminado elástico respirável adequado para ser incorporado a um artigo absorvente. O laminado compreende uma película elástica e uma banda não tecida ligadas por ligação por fusão por derretimento em uma pluralidade de locais de ligação, enquanto a película está em uma condição estirada. As aberturas são formadas na película nos locais de ligação simultaneamente com a fusão por derretimento sem substancialmente amolecer o material de polímero da banda não tecida.

[005] O documento WO 2009/138887 descreve um método para a formação de um compósito elástico latente a partir de uma película elástica multicamadas laminadas a um revestimento não tecido. A película elástica multicamadas é estirada na direção de máquina a uma razão de estiramento 1,5 a 1,0, formando assim uma película elástica estirada. A película elástica estirada é deixada relaxar até atingir uma percentagem de relaxação de pelo menos 10% e é então laminada à banda não tecida de revestimento na condição relaxada.

[006] O documento US 2010/0139846 revela um método para colagem de substratos elastoméricos high loftem que os substratos de high loft elastoméricos são introduzidos na estação de ligação em um estado estirado.

[007] O pedido internacional PCT/SE2010/050986 descreve um laminado elástico compreendendo pelo menos uma camada de película elástica e pelo menos uma camada de não tecido. A película elástica e a camada de não tecido são ligadas entre si em um padrão de ligação que compreende uma pluralidade de elementos de ligação em que a película e o não tecido são fundidos juntos. A película elástica é mantida em um estado de estiramento durante a ligação. As aberturas são formadas na película elástica em estreita proximidade com os elementos de ligação causados pela ruptura da película, como resultado de estiramento. Estas aberturas tornam a película respirável.

[008] Há ainda uma necessidade de um método de fabricação de um laminado elástico em que o processo de estiramento da película elástica antes da ligação à banda não tecida seja controlado de modo a que a ligação ocorra de uma forma controlada. Isto é especialmente importante quando a película elástica estirada está ligada à(s) banda(s) não tecida(s) por fusão por derretimento em um padrão de ligação, em que são formadas aberturas na película nos elementos de ligação ou em estreita proximidade a estes.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[009] De acordo com a presente invenção é fornecido um método de formação de um laminado elástico, o referido laminado elástico compreendendo pelo menos uma película elástica e pelo menos uma banda não tecida, o método compreendendo: proporcionar uma película elástica e alimentá-la em uma direção de máquina para uma estação de laminação; estirar a referida película elástica na direção de máquina em uma razão de estiramento entre 1,5 a 8 vezes de seu comprimento original, formando assim uma película estirada; laminar a película estirada e pelo menos duas bandas não tecidas, em que a referida película elástica é estirada em pelo menos duas etapas de estiramento antes da laminação com as ditas pelo menos duas bandas não tecidas, e em que entre 5 e 25% do total do estiramento ocorre na última etapa de estiramento antes da laminação.

[0010] A película elástica e pelo menos as duas bandas não tecidas podem ser laminadas por uma ligação térmica ou solda ultrassónica em um padrão de ligação que compreende uma pluralidade de elementos de ligação.

[0011] As aberturas podem ser formadas na película elástica em ou na proximidade de pelo menos alguns dos elementos de ligação, sendo as referidas aberturas causadas pela ruptura da película elástica, como resultado do estiramento.

[0012] A película elástica pode passar por pelo menos dois rolos de estiramento antes de entrar na estação de ligação, em que a última etapa de estiramento tem lugar entre o último rolo de estiramento e a estação de ligação.

[0013] A película elástica pode passar por pelo menos três rolos de estiramento antes de entrar na estação de ligação.

[0014] A película elástica pode ser estirada em pelo menos três etapas antes de entrar na estação de ligação.

[0015] O comprimento livre entre os rolos de estiramento adjacentes pode situar-se entre 10 e 150 mm.

[0016] O peso básico do laminado pode ser entre 40 e 100g/m2 e o peso base da película elástica pode ser entre 20 e 60 g/m2

DEFINIÇÕES

[0017] O termo "direção de máquina" ou "DM"refere-se à direção na qual o material, no caso presente, o laminado elástico é produzido. O termo "direção perpendicular à máquina" ou "CD"refere-se à direção perpendicular à direção de máquina.

[0018] O termo "elástico" ou "elastomérico"refere-se a um material que após uma aplicação de uma força de estiramento e extensível pelo menos em uma direção, por exemplo, na DM, se retrai após a liberação da força de estiramento, ou seja, retoma à sua dimensão original. Um material elástico é definido como um material que tem um estiramento permanente após relaxamento de menos do que 10% depois de o material ter sido submetido a um estiramento de 30%. Um estiramento de 30% significa um estiramento até um comprimento que é 30% mais longo do que o comprimento inicial da amostra. O material é testado em um testador de tração, Lloyd LRX, como descrito no "teste de elasticidade" abaixo.

[0019] O termo "razão de estiramento" é definido como o comprimento da película estirada dividida pelo seu comprimento antes de estirar.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0020] A invenção será descrita a seguir com referência aos desenhos anexos, que mostram algumas concretizações.

[0021] A Figura 1 ilustra esquematicamente um método para a formação de um laminado elástico de acordo com uma forma de realização da presente invenção.

[0022] A Figura 2 mostra esquematicamente um exemplo de um padrão de ligação para a ligação do laminado elástico.

[0023] A Figura 3 mostra um exemplo de um artigo absorvente tipo calca, tendo painéis elásticos de corpo.

[0024] A Figura 4 mostra um outro exemplo de um artigo absorvente tipo calça, que tem painéis laterais elásticos.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0025] Um material laminado elástico (10), de acordo com a invenção compreende pelo menos uma película elástica (11) e pelo menos duas camadas não tecidas fibrosas (12), (13) que compreendem a camada de película elástica entre si. Materiais não tecidos e películas elásticas adequados são selecionados dependendo do uso pretendido para o laminado elástico. Para utilização em um artigo absorvente, os materiais adequados são dados abaixo.

[0026] No método ilustrado na Figura 1 as camadas (11), (12) e (13) são ligadas entre si em uma estação de ligação (14), com um padrão de ligação que compreende uma pluralidade de elementos de ligação em que a película elástica (11) e as bandas não tecidas (12) e (13) são fundidas juntas. A técnica de ligação pode ser a ligação térmica pontual, ligação ultrassónica ou semelhante. Ligação térmica pontual utiliza um estreitamento formado entre dois rolos sendo pelo menos um deles dotado de um padrão. Um ou ambos os rolos são aquecidos. Ligação ultrassónica emprega um estreitamento de ligação formado entre um chifre ultrassónico (15) e um rolo padrão (16). Em ambas as técnicas, que por si são bem conhecidas na arte, o rolo com padrão (16) compreende uma pluralidade de elementos de ligação ressaltados para ligar a película à(s) camada(s) não tecida(s) em um padrão de ligação formado pelos elementos de ligação ressaltados.

[0027] A película elástica (11) está em uma condição estirada, durante a ligação, dito estiramento está na direção de máquina (MD) do laminado. O grau de estiramento deve ser pelo menos 1,5 vezes o seu comprimento original, preferivelmente na faixa de 3 a 8 vezes o seu comprimento original. O estiramento tem lugar em pelo menos duas etapas de estiramento, como será descrito em maiores detalhes abaixo.

[0028] Após relaxamento da película (11) as camadas de não tecido (12), (13) podem enrugar entre os locais de ligação e, assim, tornar o material laminado (10) elasticamente extensível na dita direção de máquina.

[0029] A película elástica (11) passa sobre uma série de rolos de estiramento (17), (18), (19) e (20) antes de ser laminada com as camadas não tecidas (12) e (13) na estação de ligação (14) formada pelo chifre ultrassónico (15) e o rolo com padrão (16). O número de rolos de estiramento e de quatro na forma de realização mostrada na Figura 1. O número de rolos de estiramento deve ser de dois ou mais, e pode ser três, quatro, cinco, seis ou mais. Os rolos de estiramento têm uma superfície lisa de elevado atrito, por exemplo, um revestimento de polímero. Um exemplo de um revestimento de polímero de elevado atrito adequado é PlasmaCoat 30301/4001 F-12.

[0030] A película elástica (11) é estirada entre dois ou mais dos rolos de estiramento, por exemplo, entre os rolos (17) e (18), girando o rolo (18) a uma velocidade periférica maior do que o rolo (17). De acordo com a invenção, a película elástica (11) é estirada em pelo menos duas etapas de estiramento. A última etapa de estiramento ocorre entre o último rolo de estiramento (20) e a estação de ligação (14). Entre 5 e 25% do total de estiramento da película elástica ocorre nesta última etapa de estiramento. Assim, entre 75 e 95% do total de estiramento da película elástica tem lugar em uma ou mais etapas entre os rolos de estiramento (17) e (20).

[0031] Um rolo de guia (21) está disposto entre o último rolo de estiramento (20) e a estação de ligação (14), a fim de ajustar o ângulo de enrolamento da película elástica (11) em relação ao rolo com padrão (16). Rolos guia (22) e (23) são também fornecidos para as bandas não tecidas (12) e (13) antes da estação de ligação (14).

[0032] É desejável que o chamado "adelgaçamento" da película elástica (11) seja minimizado, em que o "adelgaçamento"refere-se à constrição da película na direção da largura (CD) durante o estiramento. O adelgaçamento é impedido ou reduzido, minimizando a distância entre os rolos de estiramento 17 a 20. A distância entre os rolos de estiramento adjacentes pode ser medida como o comprimento livre, (a), entre os rolos, ou seja, a distância entre o ponto onde a película deixa um rolo e o ponto em que a película entra em contato com o rolo seguinte. Este comprimento livre, (a), pode estar entre 10 e 150 mm de modo a minimizar o adelgaçamento da película.

[0033] Dependendo da escolha dos elementos de ligação (24) no padrão de ligação que une as bandas não tecidas (12), (13) e a película elástica (11), podem ser formadas aberturas (25) na película elástica em estreita proximidade a pelo menos alguns dos elementos de ligação (24). Isto está ilustrado na Figura 2. Estas aberturas (25) são formadas pela ruptura da película elástica, como resultado do estiramento. Estas aberturas (25) podem estar localizadas fora da área do respectivo elemento de ligação (24) e são formadas devido as tensões na película na área em estreita proximidade com os elementos de ligação. Na "estreita vizinhança" significa que as aberturas se estendem do perímetro do respectivo elemento de ligação. As aberturas se estendem substancialmente na DM e podem estar localizadas em frente e/ou atrás do respectivo elemento de ligação (24). As aberturas tornam o laminado elástico (10) respirável.

[0034] Isto é descrito maiores detalhes no pedido internacional PCT/SE2010/050986 em que são dados exemplos de padrões de ligação que irão proporcionar a formação de aberturas na película.

[0035] O método acima descrito de estirar a película elástica em duas ou mais etapas, em que a última etapa de estiramento tem lugar entre o rolo de estiramento e última estação de ligação, faz com que a película elástica se abra imediatamente antes da colagem, o que resulta em um melhor controle da ligação e das características do laminado elástico produzido. A película é mais sensível durante o estiramento, o que faz com que se "abra" durante a colagem. Isto é especialmente importante quando as aberturas são formadas na película durante a colagem e o estiramento de múltiplas etapas vai melhorar o controle da formação de aberturas e, portanto, a respirabilidade do laminado.

[0036] O laminado elástico pode ser utilizado em um artigo absorvente. O termo "artigo absorvente" refere-se a produtos que são colocados contra a pele do utilizador para absorver e conter exsudações corporais, como urina, fezes e fluido menstrual. Tais artigos absorventes são muitas vezes descartáveis, o que significa que os artigos não se destinam a ser lavados ou de outra forma recuperados ou reutilizados como um artigo absorvente após a utilização. O artigo absorvente compreendendo o laminado elástico é de preferência um artigo absorvente tipo calça, tal como uma fralda tipo calça, calça sanitária ou calça de incontinência.

[0037] A Figura 3 mostra uma forma de realização de um artigo absorvente do tipo calça (26), para uma criança ou um adulto incontinente ou calça sanitária. Dito artigo tipo calça normalmente compreende um chassi (27), incluindo um painel frontal (28), um painel traseiro (29), uma porção de gancho (30) e uma faixa de cintura elástica (31). A região central (32) compreende um núcleo absorvente (33) e situa-se pelo menos na porção de entrepernas (30) do artigo e se estende por uma certa distância para os painéis frontal (28) e traseiro (29). A porção de gancho (30) é deste modo definida como a parte mais estreita do artigo destinada a ser usada na região de virilha do utilizador entre as pernas. Em uma outra forma de realização (não representada), os painéis frontal e traseiro são separados uns dos outros e a região de núcleo, compreendendo o núcleo absorvente, interliga os painéis frontal e traseiro.

[0038] A região central (32) compreende ainda uma folha traseira impermeável a líquidos (34) subjacente ao núcleo absorvente (33) e uma folha superior permeável a liquido (não mostrada) no lado do núcleo absorvente voltado para o utilizador. O núcleo absorvente, a folha traseira e a folha superior podem ser de materiais comumente utilizados em artigos absorventes.

[0039] O artigo tem uma direção longitudinal (y) e uma direção transversal (x).

[0040] De acordo com uma forma de realização da invenção, a área de superfície do núcleo absorvente (30) atinge não mais do que 30% da área total da superfície do artigo, de preferência, não mais do que 20%, como medida em um estado plano do artigo. O termo "estado plano" significa aqui em um estado de repouso, aberto em que as costuras laterais são abertas e em que todos os elementos elásticos tensionados foram desativados.

[0041] O laminado elástico (10) pode abranger todo o artigo, incluindo a região de núcleo (32) e toda a região do chassi (27). Contudo, de acordo com uma concretização preferida, uma parte substancial da porção de gancho (30) do artigo é livre da banda de material elástico (10). Uma "parte substancial" como aqui utilizada refere-se a pelo menos 50%, preferencialmente pelo menos 75A. Também a região da cintura da região de chassi pode ser livre de laminado elástico (10) e pode compreender um cos elástico separado (31). O cós elástico (31) compreende um material não tecido que é elastificado por elementos elásticos (35), tais como fios elásticos, contractilmente afixados entre as camadas de material, tais como materiais não tecidos. Tais elementos elásticos (35) também podem ser dispostos em tomo das aberturas de perna do artigo. Solda ultrassónica (37), cordão de cola ou similares unem o laminado elástico (10) ao cos elástica (31).

[0042] Um material não tecido pode ser disposto no lado voltado para a roupa da folha traseira impermeável a liquido (34) na porção de entrepernas do artigo. O material não tecido é unido ao laminado elástico (10), por meio de solda ultrassónica (37), cordões de cola ou semelhantes.

[0043] O laminado elástico (10) é de preferência disposto como um material folha de cobertura externa, bem como material de folha de cobertura interna sobre pelo menos uma parte substancial da região frontal (28) do chassi (27), a qual durante a utilização se destina a ser aplicada contra o estômago do utilizador, exceto na região de cintura. Uma "parte substancial" aqui utilizada significa pelo menos 50% da área de superfície, de preferência, pelo menos 75%, da área de superfície da região frontal do chassi. Prefere-se ainda que o laminado elástico (10) esteja disposto como um material de folha de cobertura externa, bem como material de folha de cobertura interna sobre as regiões frontal (28) e traseira (29) do chassi (27). Assim, não há necessidade de quaisquer materiais de folha traseira ou de folha superior adicionais e o material da banda elástica constitui o único componente nestas partes do chassi (27). Em pelo menos 20%, preferencialmente pelo menos 25%, mais preferencialmente pelo menos 30% e mais preferencialmente pelo menos 40% da área total da superfície do artigo, como visto em um estado plano, como referido acima, o laminado elástico (10) constitui o único componente do chassi.

[0044] A folha de cobertura externa cobrindo os painéis (28) e (29) do chassi (27) compreende um material laminado elástico (10), o qual é elástico, pelo menos na direção transversal (x) do artigo. A elasticidade na direção (x) deverá ser de pelo menos 30%, preferencialmente pelo menos 50%, mais preferencialmente pelo menos 70%, tal como medida pelo teste de elasticidade abaixo especificado. A direção transversal aqui descrito corresponde à MD do laminado elástico descrito acima.

[0045] Para um laminado elástico utilizado como um painel frontal (28) e/ou um painel traseiro (25) em um artigo absorvente do tipo calca, o laminado compreende pelo menos três camadas, a saber: primeira e segunda camadas externas não tecidas (12), (13), as quais são escolhidas de modo que, em combinação com a camada de película elástica interna (11), proporcionam ao laminado elástico (10) alta resistência à perfuração, de modo a impedir a penetração de unhas, por exemplo. Elas também oferecem um toque suave e semelhante a pano ao laminado. Exemplos de materiais adequados são bandas cardadas e materiais de fiação continua. O peso base das camadas de material fibroso deve estar entre 10 e 35 g/m", de preferência entre 2 e 30 g/m2, mais preferivelmente entre 13 e 25 g/m". Exemplos de polímeros adequados usados em materiais fibroses são polietileno, poliéster, polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefinas. As fibras naturais, por exemplo algodão, podem também ser utilizadas, desde que elas fornecem as propriedades requeridas. Uma mistura de polímeros pode contribuir para uma maior flexibilidade da camada de não tecido, e por isso, dar ao material não tecido um estiramento maior à máxima carga. Uma mistura de polímeros de polietileno e polipropileno, tem demonstrado proporcionar bons resultados a este respeito. Uma mistura de fibras de diferentes polímeros também é possível. As camadas não tecidas (12), (13) devem ser escolhidas de modo que a resistência à tração do laminado seja suficiente para finalidade a que se destina.

[0046] A película elástica (11) tem, preferencialmente, um peso base entre 20 e 80 g/m2, preferencialmente entre 20 e 60 g/m2. A película elástica (11) pode ser de qualquer polímero elástico apropriado, natural ou sintético. Alguns exemplos de materiais adequados para a película elástica são polietilenos de baixa cristalinidade, polietileno de baixa cristalinidade catalisado por metaloceno, copolímeros de acetato de vinilo etileno (EVA), poliuretano, poli- isopreno, copolímeros de butadieno-estireno, copolímeros em bloco de estireno, tais como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), ou estireno/etileno-butadieno/estireno. As misturas destes polímeros também podem ser utilizadas, assim como outros materiais modificados elastoméricos ou não-elastoméricos. Um exemplo de uma película elástica adequada é uma película elastomérica de três camadas de PE-SEBS-PE.

[0047] O peso base total do laminado elástico (10) está de preferência entre 40 e 100 g/m2, mais preferencialmente não mais do que 90 g/m2

[0048] Embora o laminado elástico de acordo com a invenção seja principalmente destinado a ser usado em artigos absorventes do tipo calça, nos quais o laminado elástico se estende por todo o caminho entre as costuras laterais do artigo, em pelo menos um dos painéis frontal e traseiro, ele também pode ser utilizado para formar, por exemplo, os painéis laterais elásticos em um artigo absorvente. A Figura 4 ilustra um artigo absorvente tipo calca, que compreende painéis laterais elásticos (38). O artigo compreende ainda um painel de corpo frontal (39) e um painel de corpo traseiro (40) e uma porção de entrepernas (41). Os painéis de corpo frontal e traseiro, bem como a porção de entrepernas são geralmente compostos por uma folha traseira impermeável a liquido, uma folha superior permeável a liquido e um núcleo absorvente (42) situado entre a folha traseira e a folha superior. O núcleo absorvente, a folha traseira e a folha superior podem ser de materiais comumente utilizados em artigos absorventes. A folha traseira pode compreender ainda uma camada de material não tecido laminado a uma camada de película, caso em que é fornecida uma sensação mais semelhante a tecido e vestuário do que seria normalmente obtida com apenas uma folha traseira de película.

[0049] Os painéis laterais extensíveis elasticamente (38) são proporcionados para assegurar o ajuste mais confortável e de contorno. Os painéis laterais elásticos (38), ou pelo menos partes dos mesmos podem compreender o laminado elástico (10), de acordo com a invenção. Elásticos para as pernas e região de cintura elástica também podem ser fornecidos para melhorar o ajuste em torno das pernas e da cintura, respectivamente.

MÉTODOS DE ENSAIO Teste de Elasticidade

[0050] O teste mede como um material elástico se comporta sob ciclos repetidos de carga e descarga. A amostra é estirada a um estiramento pré- determinado e um movimento cíclico entre 0 e o referido estiramento predeterminado e realizado. As forças de carga e descarga desejadas são registradas. O estiramento permanente, ou seja, remanescente, do material relaxado é medido.

[0051] Um verificador de tração, Lloyd LRX, capas de executar movimentos cíclicos e equipado com uma impressora/plotter ou apresentação de software é usado. A amostra é preparada cortando uma largura de 25,4 mm e um comprimento que seja preferivelmente 20 mm mais longo do que a distância entre as braçadeiras no verificador de tração.

[0052] O verificador de tração é calibrado de acordo com as instruções do instrumento. Os parâmetros necessitados para o teste (forças de carga e descarga) são ajustados em: - Velocidade do cabeçote: 500 mm/min - Distância da braçadeira: 50 mm - Pré-carga: 0,0 5 N

[0053] A amostra é condicionada pelo menos durante 4 horas em 50% RH ± 5 % de umidade relativa e 23 °C ± 1 °C e é colocada nas braçadeiras de acordo com as marcas e certifica-se de que a amostra esteia centrada e presa perpendicularmente nas braçadeiras. O verificador de tração é iniciado e são executados três ciclos entre 0 e o alongamento predeterminado, igual a primeira carga mais alta definida. Antes do último ciclo, a amostra é relaxada por 1 minuto, a seguir o alongamento permanente é medido esticando a amostra até que uma força de 0,1 N seja detectada e o alongamento é lido.

[0054] Um material elástico é definido como um material que tem um estiramento permanente após relaxamento de menos de 10% após o material ter sido submetido a um estiramento de 30%. Um estiramento de 30% significa um estiramento até um comprimento que é 30% mais longo do que o comprimento inicial da amostra. Assim, um material que tem uma elasticidade de pelo menos 30% é definido como o material que deve ter um relaxamento permanente depois de estiramento inferior a 10% depois de ter sido submetido a um estiramento de 30% no testador de tração acima. Um material que tem uma elasticidade de pelo menos 50% é definido como o material que deve ter um relaxamento permanente depois de estiramento inferior a 10% depois de ter sido submetido a um estiramento de 50% no testador de tração acima, etc.

[0055] Um material não elástico tem um estiramento permanente após relaxamento de mais do que 10% depois de ter sido sujeito a um estiramento de 30%.

EXEMPLO

[0056] Foi produzido um laminado elástico compreendendo uma película elástica e duas camadas não tecidas laminadas de cada lado da película elástica, A película elástica era uma película multicamadas 30 g/m2de Berry Plastics possuindo uma camada de núcleo com base em estireno e camadas de pele de poliolefinas. Uma camada não tecida era um material não tecido de fiação continua de polipropileno de Freudenberg, com o código de LS 4516 (branco), gramatura de 16 g/m2, titre 1.6-1 0,8 dtex, e a outra camada não tecida era um material não tecido de fiação contínua de polipropileno de Freudenberg, com o código Lutrasil 0519 XF, gramatura 19 g/m2, titre 1,6-1,8 dtex.

[0057] A película elástica e as camadas não tecidas foram laminadas por meio de solda ultrassónica em um padrão de ligação que compreende uma pluralidade de elementos de ligação em que a película elástica e as bandas não tecidas, foram fundidas em conjunto. O padrão de ligação foi definido como em PCT/SE2010/050986. A película elástica foi estirada na direção de máquina em uma razão de estiramento de 4,5 vezes o seu comprimento original, em duas etapas de estiramento, em que 12% do estiramento ocorreram na última etapa de estiramento, imediatamente antes da laminação, conforme descrito acima. A película estirada e as bandas não tecidas foram laminadas em condição de estiramento da película. Aberturas foram formadas na película em estreita proximidade dos elementos de ligação, causadas pela ruptura da película elástica, como resultado de estiramento, como descrito acima. O laminado elástico que foi produzido é respirável e tem uma respirabilidade média superior a 12 (m3/m2 - min) a 200 Pa.

Claims

1. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM LAMINADO ELÁSTICO (10) compreendendo pelo menos uma película elástica (11) e pelo menos duas bandas não tecidas (12, 13) laminadas em cada um dos lados da película elástica (1), o método compreendendo as etapas de: proporcionar uma película elástica (11) e alimentá-la no sentido de máquina para uma estação de ligação (14); estirar a película elástica (11) na direção de máquina a uma razão de estiramento entre 1,5 e 8 vezes o seu comprimento original, formando assim um filme estirado; em que a película elástica (11) é estirada em pelo menos duas etapas de estiramento antes de laminação com as pelo menos duas bandas não tecidas (12, 13), e em que a película elástica (11) passa sobre pelo menos três rolos de estiramento (17 a 20) antes de entrar em uma estação de ligação (14); laminar o filme estirado e pelo menos duas bandas não tecidas (12, 13) na estação de ligação (14), caracterizado por entre 5 e 25 % do total de estiramento ocorrer na última etapa de estiramento antes da laminação na estação de ligação (14) em que a película elástica (11) passa sobre pelo menos dois rolos de estiramento (17 a 20) antes de entrar na estação de ligação (14), em que a última etapa de alongamento tem lugar entre o último rolo de estiramento (20) e a estação de ligação (14); e em que a película elástica (11) e as pelo menos duas bandas não tecidas (12, 13) serem laminadas por ligação térmica ou solda ultrassónica em um padrão de ligação que compreende uma pluralidade de elementos de ligação (24); e em que serem formadas aberturas (25) na película elástica (11) nos ou em estreita proximidade de pelo menos alguns dos elementos de ligação (24), as aberturas sendo causadas pela ruptura da película elástica como resultado do estiramento.

2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela película elástica (11) passar por pelo menos três rolos de estiramento adjacentes (17 a 20) ante de entrar na estação de ligação (14).

3. MÉTODO de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela película elástica (11) ser estirada em pelo menos três etapas antes de entrar na estação de ligação (14).

4. MÉTODO de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 a 3, caracterizado pelo comprimento livre (a) entre os rolos de estiramento adjacentes (17 a 20) estar entre 10 e 150 mm.

5. MÉTODO de acordo qualquer das reivindicações 1 a 4 caracterizado pelo peso base do laminado (10) estar entre 40 e 100 g/m2 e o peso base da película elástica (11) está entre 20 e 60 g/m2.