CN106379026A - 弹性透气折绉式复合无纺布生产线及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将面层无纺布和底层无纺布复合在拉伸状态下弹性透气膜两面的弹性透气折绉式复合无纺布生产线及制作方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜，弹性透气膜经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形拉伸后与复在其两面的底层无纺布和面层无纺布同时进入复合成型辊组热压复合成型导出后，位于弹性透气膜两位的面层无纺布和底层无纺布随弹性透气膜的回弹复位形成折绉面弹性透气复合无纺布。

Description

弹性透气折绉式复合无纺布生产线及制作方法

技术领域

本发明涉及一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将面层无纺布和底层无纺布复合在拉伸状态下弹性透气膜两面的弹性透气折绉式复合无纺布生产线及制作方法，主要用于医用绷带和纸尿裤弹性腰围，以及卫生巾纸尿裤贴面，属复合无纺布制造领域。

背景技术

CN202213263U、名称“一种复合无纺布”，由至少一层弹性无纺布和至少一层弹性透气膜复合而成。所述弹性透气膜为聚氨酯薄膜。所述弹性无纺布和弹性透气膜藉由粘合剂复合而成。所述粘合剂为热熔胶。弹性无纺布和弹性聚氨酯透气膜在进行复合操作时均处于拉伸状态，在复合完成后自动回缩。其不足之处：一是该复合无纺布复合成型时需要弹性无纺布和弹性聚氨酯透气膜在处于拉伸状态完成复合，复合成型后的无纺布的弹性透气膜的弹性受弹性受弹性无纺布的制约，得到的是以弹性无纺布弹性为限的复合无纺布，其弹性非常有限；二是弹性无纺布与弹性聚氨酯透气膜的复合依赖于热熔胶，而热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的EVA树脂，而EVA树脂的粘性本身很低，需加入增粘剂，如改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等，这些成份的加入使得热熔胶的粘性增强，但其作为弹性无纺布与弹性聚氨酯透气膜的复合介质时，却大大堵塞了弹性无纺布的透气性，使复合成型后的复合无纺布的透气性大大降低，甚至很差。

本申请所有在先专利CN102302400 B、名称“弹力通气全腰贴及制作方法”，弹力通气全腰贴的成型设备，它包括吹膜机构，吹膜机构吹口两侧分别设有人字形成型膜导辊架且人字形成型膜导辊架出口直对弹力膜成型辊的进口，弹力膜成型辊出口直接对刀刃刃口成型辊的进口，刀刃刃口成型辊的出口直接对绉纹成型复合辊的进口，绉纹成型复合辊的出口对面是收卷辊。该设备采用吹膜机构，因而其成型膜导辊架5 、膜成型辊6、刀刃口成型辊7、绉纹成型复合辊及收卷辊均垂直设置。其不足之处：不便于无纺布在其膜面上的复合。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将面层无纺布和底层无纺布复合在拉伸状态下弹性透气膜两面的弹性透气折绉式复合无纺布生产线及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、弹性透气膜的膜面有很多透气孔的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于本发明所述弹性透气膜是在拉伸的状态下与无纺布面无胶（无热熔胶）复合，即弹性膜的膜面是在拉伸状态下与无纺布直接热压复合，不会发生热熔胶堵塞弹性膜面透气孔的现象。其次，弹性透气膜的好处在于：一是它不仅能够使本不透气的弹性膜变成透气膜，而且能使布满透气孔的弹性膜的拉伸率增大---弹性好，有效地提高了弹性透气膜的伸缩率；二是采用本发明的弹性透气膜，它能够它取代目前纸尿裤弹性腰围采用橡筋制作所带来的制造设备复杂、制作工艺复杂、成本高，效率低，以及采用胶粘剂定位橡筋所导致的腰围弹力下降、透气性差、手感生硬、舒适性差的缺陷；二是采用本发明的弹性透气膜所制作的绷带，不仅弹性好，透气性好，而且绷扎时的平整度好，制作成本低。2、带有很多透气孔的弹性透气膜在拉伸状态下与面层无纺布和底层无纺布热复合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于用于医用绷带和卫生用品的无纺布既要求具有良好透气性和平整度，又要求具有良好的弹性，同时价格低，而能够满足上述要求的面层无纺布和底层无纺布的弹性非常小，基本上可以忽略不计，但是医用绷带和卫生用品中纸尿裤腰围所需的复合无纺布则既要求满足平整度，又要求满足强力弹性伸缩的要求，为此本发明将弹性透气膜在拉伸的状态下与面层无纺布和底层无纺布热压复合后回弹形成弹性透气折绉式复合无纺布，既满足了医用绷带透气、平整、弹性绑扎的要求，又满足了纸尿裤腰围所需平整、透气、强力弹性伸缩的要求。3、弹性透气膜中透气孔采用条状切刀辊组或凹凸点切刀辊组的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：它能够使成形的弹性膜在通过弹性透气流延模成型辊组时即被打成所需的条形孔或锥形孔。4、多对弹性透气膜拉伸辊组依次横向分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组一侧的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：横向设置弹性透气膜拉伸辊组和弹性透气流延模成型辊组，既能够避免垂直设置所带来的地球引力对弹性膜吸力所导致的弹性透气膜厚度不均现象的出现，又能在弹性透气膜拉伸的同时方便地实现弹性透气膜单面或双面与无纺布的热压复合。5、弹性透气流延模成型辊组中光辊面置有一层耐高温防粘纳米涂层的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于制作弹性膜的高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下，粘性相对比较大、温度比较高，极易发生粘辊和粘连现象，不利于弹性透气膜的成型。本发明将弹性透气流延模成型辊组中光辊设计成耐高温防粘纳米辊，不仅避免了高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下与光辊粘结或粘连现象的发生，而且满足了耐高温的需求，使初步成形的弹性透气膜的品质得到了保证。6、弹性透气膜拉伸辊组中光辊和胶辊辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：光辊设计成耐高温防粘纳米辊，不仅解决了高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下与光辊粘结或粘连现象的发生，而且满足了耐高温的需求，使初步形成的弹性透气膜的品质得到了保证；而胶辊辊面采用弹性耐高温防粘层使胶辊的辊面不仅要防粘，而且要具有良好附着性，确保对弹性透气膜拉伸系数的相对一致性。7、弹性透气膜拉伸辊组中内置电加热管及温度传感器的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：由于本发明中的无纺布与弹性透气膜之间的复合不采用热熔胶，而是利用弹性透气膜膜面与无纺布复合热压复合，因此确保弹性透气膜在拉伸过程中的膜面温度至关重要，为此本发明在光辊和胶辊内置入电加热管及温度传感器，该温度传感器将时时采集到的温度数据传输到PLC控制器且与内置在PLC控制器的弹性透气膜膜面的热粘接数据进行比对，进而控制光辊和胶辊内电加热管的工作温度，使弹性透气膜在与无纺布复合前处于热压粘连的温度状态，从而确保了弹性透气膜膜单面或两面与无纺布之间的可靠热压复合。8、复合成型辊组中凹凸辊和凸凹辊辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层的设计，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的在于：由于复合成型辊组中的凹凸辊和凸凹辊既具有传送拉伸弹性透气膜的功能，又具有将拉伸状态下弹性透气膜与无纺布复合的功能，因此它不仅具有防粘和附着性强的特点，而且具有保温热压复合的功能。为此本发明将其辊面上设置一层耐高温、防粘、弹性纳米涂层，该耐高温、防粘、弹性纳米涂层由于具有耐高温、防粘结、附着性好的特点，因而确保了其对弹性透气膜拉伸状态不改变的前提下，又防止了弹性透气膜与辊面的粘结，实现了无纺布与弹性透气膜之间的弹性热压复合，确保了复合后的无纺布面的手感的舒适度不改变；而设置在凹凸辊和凸凹辊内的电加热管及温度传感器通过PLC控制器对其温度数据的采集与控制，由于PLC控制器内置有弹性透气膜热压粘接温度参数且通过对弹性透气膜拉伸辊组温度采集和比对，控制弹性透气膜拉伸辊组的温度在弹性透气膜热压粘接温度的范围内变化，从而使复合成型辊组的复合温度处于最佳的设定范围内。9、弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组上分别设有转速传感器的设计，是本发明的技术特征这九。这样设计的目的在于：由于位于弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组的转速受控于PLC控制器，PLC控制器通过对弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组上转速传感器数据的采集，与PLC控制器内置弹性透气膜拉伸率与弹性透气膜拉伸辊组转速相对应的检测控制软件包比对，即可对弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组的转速差时时控制，从而确保所需弹性透气膜的拉伸率控制在所设定的范围内。

技术方案1：一种弹性透气折绉式复合无纺布生产线，包括PLC控制器，弹性高分子树脂流延模头下方为弹性透气流延模成型辊组，多对弹性透气膜拉伸辊组横向依次分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组一侧。

技术方案2：一种弹性透气折绉式复合无纺布生产线制作弹性透气折绉式复合无纺布的方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜，弹性透气膜经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形拉伸后且在弹性透气膜面的透气孔被拉大后与在其两面的底层无纺布和面层无纺布同时进入复合成型辊组热压复合成型导出后，位于弹性透气膜两面的面层无纺布和底层无纺布随弹性透气膜的回弹复位形成折绉面弹性透气复合无纺布。

本发明与背景技术相比，一是既实现对弹性透气膜的拉伸，又能方便地实现弹性透气膜单面或双面与无纺布的热压复合；二是弹性透气流延模成型辊组中光辊耐高温防粘纳米涂层的设计，不仅解决了高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下与光辊粘结或粘连现象的发生，而且满足了耐高温的需求；三是弹性透气膜拉伸辊组中光辊和胶辊辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层的设计，既防粘，又确保了对弹性透气膜拉伸系数的相对一致性；四是弹性透气膜拉伸辊组中内置电加热管及温度传感器的设计，确保了弹性透气膜膜在与无纺布复合前温度处于热压粘接状态，实现了弹性透气膜膜单面或两面与无纺布之间的可靠复合，以及复合后弹性透气折绉式复合无纺布的成型；五是复合成型辊组中凹凸辊和凸凹辊辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层的设计，实现了对无纺布与弹性透气膜之间的弹性压接复合，确保了复合无纺布面的手感的舒适度不改变；六是弹性透气流延模成型辊组弹性透气膜拉伸辊组上转速传感器的设计，确保弹性透气膜的拉伸率控制在所设定的范围内；七是开孔弹性透气膜的设计，不仅使增强了弹性膜的透气功能，而且使弹性膜拉伸率大大地增大，具有高弹力、大伸缩率的特点。

附图说明

图1是弹性透气折绉式复合无纺布生产线的示意图。

图2是采用图1制作弹性透气折绉式复合无纺布的第一种实施例的结构示意图。

图3是采用图1制作弹性透气折绉式复合无纺布第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种弹性透气折绉式复合无纺布生产线，包括PLC控制器9，弹性高分子树脂流延模头1下方为弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2，多对弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2横向依次分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组7-1和7-2横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2一侧。所述弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2由光辊2-1和凸刀辊2-2构成；光辊2-1面为刚性且凸刀辊2-2中的凸形刀齿面与光辊2-1的面刚性相触。所述凸形刀齿10的齿面为条状，或点状。所述弹性透气膜拉伸辊组由光辊3-1和胶辊3-2构成且光辊3-1和胶辊3-2之间的配合间隙小于被拉伸弹性透气膜的厚度。所述弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2和弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2上设有转速传感器且转速传感器的转速差受控于PLC控制器。所述PLC控制器内置有弹性透气膜拉伸率与弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2转速相对应的检测控制软件包。图1中的标号5系压辊，用于导压无纺布。

实施例2：在实施例1的基础上，所述光辊2-1辊面置有一层耐高温防粘纳米涂层。所述弹性透气膜拉伸辊组由光辊3-1和胶辊3-2辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层。胶辊3-2辊面的耐高温防粘层纳米涂料层为弹性层。所述复合成型辊组中的复合辊辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层。

实施例3：在实施例1的基础上，所述光辊3-1和胶辊3-2内置有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。多对弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2中末辊组为温度控制辊组且温度控制辊组中光辊内设有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。

实施例4：在实施例1的基础上，所述复合成型辊组中复合辊辊面开有凹凸匹配啮合结构7-1和7-2。

实施例5：在实施例1的基础上，所述复合成型辊组中的复合辊内设有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。所述PLC控制器内置有弹性透气膜热熔粘接温度参数且通过对弹性透气膜拉伸辊组温度比对，控制弹性透气膜拉伸辊组的温度在弹性透气膜热熔粘接温度的范围内变化。

实施例6：在实施例1的基础上，一种弹性透气折绉式复合无纺布生产线制作方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜4，弹性透气膜4经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形拉伸后且在弹性透气膜面的透气孔被拉大后与在其两面的底层无纺布8和面层无纺布6同时进入复合成型辊组7-1和7-2热压复合成型导出后，位于弹性透气膜4两面的面层无纺布6和底层无纺布8随弹性透气膜（4）的回弹复位形成折绉面弹性透气复合无纺布。所述弹性透气膜的拉伸率为50%～500%。

例1：参照附图2。一种弹性透气折绉式复合无纺布，包括无纺布，弹性打孔透气膜或弹性透气膜22的膜面有很多条透气孔24，带有很多条透气孔24的弹性打孔透气膜或弹性透气膜22在拉伸状态下与面层无纺布21和底层无纺布23热复合后回弹构成弹性折绉式无纺布且弹性打孔透气膜或弹性透气膜22位于面层无纺布21和底层无纺布23之间，即面层无纺布21和底层无纺布23在弹性打孔透气膜或弹性透气膜22拉伸状态与之复合后，弹性打孔透气膜或弹性透气膜22回弹复位迫使位于其两面的面层无纺布21和底层无纺布23随其复位形成折绉式复合无纺布。所述弹性打孔透气膜22中多条透气孔一侧孔口呈凸沿台口结构25。所述底层无纺布23与弹性打孔透气膜中凸沿台口25端面复合且无纺布面与弹性透气膜之间形成多路且路路相通的中空多点支撑空间26。所述弹性透气膜的拉伸率在50%-500%之间且包括端值。

负压吸口沿是指弹性透气膜中的孔在负压抽吸时所形成的，即口周边凸起。

例2：参照附图3。在实施例1的基础上，所述面层无纺布21和底层无纺布23在弹性打孔透气膜或弹性透气膜22被拉伸的状态下通过凸凹辊组被热压复合在弹性打孔透气膜或弹性透气膜22的两面且回弹复位构成凹凸面折皱式弹性透气复合无纺布。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹性透气折绉式复合无纺布生产线，包括PLC控制器（9），其特征是：弹性高分子树脂流延模头（1）下方为弹性透气流延模成型辊组（2-1，2-2），多对弹性透气膜拉伸辊组（3-1，3-2）横向依次分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组（7-1，7-2）横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组（3-1，3-2）一侧。

2.根据权利要求1所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：所述弹性透气流延模成型辊组（2-1，2-2）由光辊（2-1）和凸刀辊（2-2）构成；光辊（2-1）面为刚性且凸刀辊（2-2）中的凸形刀齿面与光辊（2-1）的面刚性相触；所述弹性透气膜拉伸辊组由光辊（3-1）和胶辊（3-2）构成且光辊（3-1）和胶辊（3-2）之间的配合间隙小于被拉伸弹性透气膜的厚度。

3.根据权利要求2所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：所述光辊（2-1）辊面置有一层耐高温防粘纳米涂层；所述弹性透气膜拉伸辊组由光辊（3-1）和胶辊（3-2）辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层；所述复合成型辊组中的复合辊辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层。

4.根据权利要求2所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：所述凸形刀齿（10）的齿面为条状，或点状；所述复合成型辊组中复合辊辊面开有凹凸匹配啮合结构（7-1）和（7-2）。

5.根据权利要求3所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：胶辊（3-2）辊面的耐高温防粘层纳米涂料层为弹性层。

6.根据权利要求3所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：所述弹性透气膜拉伸辊组中的光辊（3-1）和胶辊（3-2）内置有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器；多对弹性透气膜拉伸辊组（3-1，3-2）中末辊组为温度控制辊组且温度控制辊组中光辊内设有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器；所述复合成型辊组中的复合辊内设有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。

7.根据权利要求1所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：所述弹性透气流延模成型辊组（2-1，2-2）和弹性透气膜拉伸辊组(3-1,3-2)上设有转速传感器且转速传感器的转速差受控于PLC控制器，PLC控制器内置有弹性透气膜拉伸率与弹性透气膜拉伸辊组（3-1，3-2）转速相对应的检测控制软件包。

8.根据权利要求1所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线，其特征是：所述PLC控制器内置有弹性透气膜热熔粘接温度参数且通过对弹性透气膜拉伸辊组温度比对，控制弹性透气膜拉伸辊组的温度在弹性透气膜热熔粘接温度的范围内变化。

9.一种弹性透气折绉式复合无纺布生产线制作方法，其特征是：弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组（2-1，2-2）导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜（4），弹性透气膜（4）经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形拉伸后且在弹性透气膜面的透气孔被拉大后与在其两面的底层无纺布（8）和面层无纺布（6）同时进入复合成型辊组（7-1，7-2）热压复合成型导出后，位于弹性透气膜（4）两面的面层无纺布（6）和底层无纺布（8）随弹性透气膜（4）的回弹复位形成折绉面弹性透气复合无纺布。

10.根据权利要求9所述的弹性透气折绉式复合无纺布生产线制作方法，其特征是：所述弹性透气膜的拉伸率为50%～500%。