BR112013032434B1

BR112013032434B1 - Restauração dentária, seu método de produção, e vidro cerâmico dentário

Info

Publication number: BR112013032434B1
Application number: BR112013032434-1A
Authority: BR
Inventors: Durschang Bernhard; Probst Jörn; Thiel Norbert; Gödiker Michael; Vollmann Markus; Schusser Udo; Wiesner Carsten
Original assignee: Vita Zahnfabrik H. Rauter Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2018-05-15
Also published as: US9206077B2; AU2012271939A1; CA2837973C; RU2611394C2; EP2723302A1; KR101958319B1; JP2014520061A; CN103648467B; US20140200129A1; KR20140058503A; BR112013032434A2; CN103648467A; AU2012271939B2; CA2837973A1; WO2012175450A1; RU2013151637A; EP2723302B1; JP5989770B2

Abstract

resumo patente de invenção: "restauração dentária, método para sua produção e vidro cerâmico". a presente invenção refere-se a vidros cerâmicos, que mostram alta resistência, alta translucência, alta estabilidade química e que ainda são mecanicamente processáveis. a invenção refere-se ainda a um método para a produção de restauração dentária que compreende tal vidro ou vidro cerâmico assim como a própria restauração dentária.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RESTAURAÇÃO DENTÁRIA, SEU MÉTODO DE PRODUÇÃO, E VIDRO CERÂMICO DENTÁRIO". A presente invenção refere-se a vidros cerâmicos que mostram alta resistência, alta translucidez, alta estabilidade química e que ainda são mecanicamente processáveis. A invenção refere-se ainda a um método para a produção de uma restauração dentária que compreenda tal vidro ou vidro cerâmico assim como a própria restauração dentária.

No sistema de óxido de lítio-dióxido de silício, dissilicato de lítio (UO2. 2S1O2 (LÍ2SÍ2O5)) - vidros cerâmicos são bem conhecidos na literatura e várias patentes são baseadas nesse sistema de vidro cerâmico. Na EP 0 536 479 B1, objetos de vidro cerâmico de dissilicato de lítio autovitrificados são então descritos para a produção de louça e, na EP 0 536 572 B1, vidros cerâmicos de dissilicato de lítio que podem ser usados pela dispersão de finas partículas de vidro colorido sobre a sua superfície como elementos de revestimento para propósitos de construção. O foco principal das publicações sobre vidros cerâmicos de dissilicato de lítio reside nas aplicações dentais. O sistema de dissilicato de lítio é muito adequado aqui para a produção de vidros cerâmicos de CAD/CAM processáveis, já que a cristalização é efetuada aqui através da fase de me-tassilicato de lítio (veja S. D. Stookey: "Chemical Machining of Photosensiti-ve Glass", Ind. Eng. Chem., 45, 115-118 (1993) and S. D. Stookey: "Photo-sensitively Opacifiable Glass" US-A-2 684 911 (1954)).

Esses vidros cerâmicos de metassilicato de lítio possuem resistências tão baixas em seu estágio intermediário que eles são prontamente processados por meio de CAD/CAM (M.-P. Borom, A. M. Turkalo, R. H. Do-remus: "Strength and Microstructure in Lithium Disilicate Glass Ceramics", J. Am. Ceram. Soc., 58, N° 9 -10, 385 - 391 (1975) e DE 24 51 121 A1.

Apenas pela subsequente conversão para dissilicato de lítio ou pelo crescimento de cristais de metassilicato de lítio, em um segundo tratamento térmico, os materiais dentários com alta resistência são obtidos. O tratamento térmico que é realizado em um laboratório dental ou na prática dental é um peso para o técnico assim como para o paciente com relação ao tempo e custos. Em particular, durante o método na clínica, tempos de espera inconvenientes podem ocorrer.

Nesse método, uma coroa/onlay/inlay individualmente adaptada é fresada de um bloco de vidro cerâmico depois do primeiro estágio de cristalização por meio de CAD/CAM, na pratica dental isso é submetido a um segundo estágio de cristalização em um forno especial e usada diretamente na primeira e única visita ao dentista do paciente (DE 10 2005 028 637).

Tal tratamento térmico requer um forno e os correspondentes custos de aquisição e manutenção. Além disso, tal tratamento térmico pode ser uma fonte de defeitos do produto final. Outra desvantagem é o tempo necessário para tal tratamento que está entre 30 e 60 minutos. Para sistemas CAD/CAM comuns, uma resistência máxima de 170 MPa é o limite. Portanto, os materiais usináveis não podem ser diretamente usados para aplicações de alta qualidade. A maquinabilidade não é dependente apenas da resistência do material, mas também é dependente de propriedades adicionais, tais como a dureza, o módulo de elasticidade, resistência à fratura assim como a estrutura e microestrutura do vidro cerâmico. Tem que ser diferenciado entre formas de fração intercristalina e transcristalina.

Partindo disso, foi um objetivo da presente invenção fornecer vidros cerâmicos que possuam valores de resistência aperfeiçoados e também translucência aperfeiçoada e resistência química.

Esse objetivo é alcançado pelo método para produção de uma restauração dentária que possui as características da reivindicação 1, vidro cerâmico dentário colorido e translucente possuindo as características da reivindicação 11 e a restauração dentária da reivindicação 14. As reivindicações dependentes posteriores revelam desenvolvimentos vantajosos.

Dentro do escopo da presente invenção, as composições de vidro foram desenvolvidas no sistema básico de Si02-LÍ20-Zr02, que possui metas-silicato de lítio como a única ou como a principal fase cristalina (>50%).

Surpreendentemente, foi descoberto que o uso das composições específicas de metassilicato de lítio junto com tratamentos térmicos específicos para sua cristalização pode resultar em vidros cerâmicos finalmente cris- talizados com alta resistência, que podem ser maquinados com técnicas de CAD/CAM.

Foi mostrado em adição que até 20% em peso de ZrÜ2 pode ser incorporado no vidro sem que a estrutura seja significativamente influenciada. Contrariando todas as expectativas, o ZrC>2 não cristaliza como uma fase cristalina separada, mas permanece completamente ou consideravelmente na fase de vidro amorfo residual. Devido à alta proporção de Zr02, as resistências mecânica e química são imensamente aperfeiçoadas nessa fase amorfa, o que também leva a propriedades aperfeiçoadas do vidro cerâmico dentário completo (fase cristalina e fase vítrea residual), tais como, por e-xemplo, resistência final e solubilidade ácida. O método também é adequado para um processo de produção em dois estágios a partir do vidro inicial, uma cristalização parcial do metas-silicato de lítio sendo efetuada no primeiro estágio do processamento, o que possibilita um bom processamento por CAD/CAM. No segundo estágio de processamento, um aumento na proporção da fase cristalina (metassilicato de lítio primário) é efetuado, o que leva a altos valores de resistência. A causa mais importante para os valores surpreendentemente altos de resistência no sistema de metassilicato de lítio é atribuído aqui à alta proporção de óxido de zircônia (> 8 MA). A alta translucência é assegurada através do pequeno tamanho do cristalito no vidro cerâmico. Adicionalmente, a boa estabilidade química é assegurada pela alta proporção de óxido de zircônia na fase vítrea.

De acordo com a presente invenção, um método para produzir uma restauração dentária compreendendo um vidro cerâmico de silicato de lítio é fornecido, possuindo as seguintes etapas: a) um vidro amorfo é submetido a pelo menos um tratamento térmico com temperaturas entre 450 a 1100*0, resultando em um vidro cerâmico dentário colorido e translúcido com uma resistência de pelo menos 250 MPa (medida de acordo com a DIN ISO 6872) e com a cor do dente, em que durante pelo menos um tratamento térmico, pelo menos uma cristalização parcial ocorre devido às temperaturas aumentadas, e b) o vidro cerâmico é formado para uma restauração dentária para aplicação dental imediata e com resistência de pelo menos 200 MPa (medida de acordo com a DIN ISO 6872) pelo uso de um processo de remoção do material.

No contexto da presente invenção, um vidro cerâmico translúcido é uma cerâmica que tem uma transmissão de luz com um comprimento de onda entre 360 nm a 740 nm (medido de acordo com a DIN ISO 410 com um espectrômetro Minolta CM-3610d). A cor do dente é determinada de acordo com guias de cores de dentes existentes, por exemplo, guia de cores Vita clássico, guia de cores Vita 3D master). O estabilizador é preferivelmente ZrC>2 e/ou Hf02. Preferivelmente, o estabilizador está presente essencialmente no estado amorfo.

Podem estar contido como aditivos componentes selecionados do grupo que consiste em agentes de nucleação, agentes fluorescentes, corantes, em particular óxidos corantes de vidro, pigmentos coloridos e suas misturas, no vidro ou no vidro cerâmico.

Os agentes de nucleação são preferivelmente selecionados do grupo que consiste em oxido de fósforo, óxido de titânio, óxido de estanho, suas misturas e metais nobres, preferivelmente em uma quantidade de 1 a 10% em peso, mais preferivelmente 2 a 8% em peso e o mais preferivelmente 4 a 8% em peso.

Os agentes fluorescentes são selecionados preferivelmente do grupo que consiste em óxidos de bismuto, elementos de terras raras como neodímio, praseodímio, samário, érbio e európio e suas misturas, preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 4% em peso e o mais preferivelmente 1 a 3% em peso.

Os óxidos corantes de vidro são selecionados preferivelmente do grupo de óxidos de ferro, titânio, cério, cobre, cromo, cobalto, níquel, manganês, selênio, prata, índio, ouro, vanádio, elementos de terras raras como neodímio, praseodímio, samário, érbio, európio, térbio, disprósio, hól-mio, ítrio e suas misturas, preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 6% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 5% em peso e o mais preferivelmente 1 a 4% em peso.

Os pigmentos coloridos podem ser espinélios dopados, que estão compreendidos, preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 6% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 5% em peso e o mais preferivelmente 1 a 4% em peso.

Aditivos adicionais são selecionados preferivelmente do grupo que consiste em óxido de boro, óxido de fósforo, flúor, oxido de bário, óxido de estrôncio, óxido de magnésio, óxido de zinco, óxido de cálcio, óxido de ítrio, óxido de titânio, óxido de nióbio, óxido de tântalo, óxido de lantânio e misturas desses, que estão compreendidas preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso.

Em uma modalidade preferida, o vidro amorfo tem a seguinte composição: 55 a 70% em peso de S1O2, 10 a 25% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo que consiste nos óxidos de Zr, Hf, Ge, La, Y, Ce, Ti ou Zn ou suas misturas, 0 a 10% em peso de AI2O3, 0 a 10% em peso de K2O e/ou Na20 e 0 a 20% em peso de aditivos.

Em uma modalidade adicional preferida, o vidro amorfo tem a seguinte composição: 55 a 70% em peso de S1O2, 10 a 25% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de ZrC>2, HfC>2 ou suas misturas, 0 a 10% em peso de AI2O3, 0 a 10% em peso de K2O e/ou Na2Ü e 0 a 20% em peso de aditivos.

Em uma modalidade adicional preferida, o vidro amorfo tem a seguinte composição: 55 a 64% em peso de S1O2, 15 a 22% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de ZrC>2, ΗΙΌ2 ou suas misturas, 0,1 a 8% em peso de AI2O3, 0 a 8% em peso de K20 e/ou Na20 e 0 a 15% em peso de aditivos.

Em uma modalidade adicional preferida, o vidro amorfo tem a seguinte composição: 55 a 64% em peso de S1O2, 17 a 20% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de ZrC>2, Hf02 ou suas misturas, 0,1 a 5% em peso de AI2O3, 0,1 a 5% em peso de K2O e/ou Na2Ü, 2 a 8% em peso de P2O5 e 0 a 10% em peso de aditivos.

Em uma modalidade preferida, o tratamento térmico é um tratamento em um único estágio com uma temperatura entre 600*C a 950*0, preferivelmente 780 a 900*0. É uma outra modalidade preferida que o tratamento térmico seja um tratamento em dois estágios com uma primeira temperatura entre 600 a 800*0 e uma segunda temperatura entre 780 a 900*0.

Os vidros de silicato de lítio ou vidros cerâmicos de acordo com a invenção são usados como material dental ou como componentes de um material dental. O processo de remoção do material é um processo subtrativo, selecionado preferivelmente do grupo que consiste em moagem, trituração e ablação a laser, preferivelmente como um processo CAM.

Em uma modalidade adicional preferida, a restauração dentária é submetida a um processo de acabamento antes da aplicação dental. Tal processo de finalização pode ser um polimento, vitrificação, impermeabilização, revestimento e recobrimento com uma cerâmica ou esmalte de reco- brimento. A restauração dentária é preferivelmente um inlay, um onlay, uma ponte, um suporte lateral, jaqueta, recobrimento, uma coroa, uma coroa parcial, uma estrutura ou "coping".

De acordo com a presente invenção, um vidro cerâmico dentário colorido e translucente com uma resistência de pelo menos 250 MPa (medida de acordo com a DIN ISO 6872) que possua a seguinte composição também é fornecido: 55 a 70% em peso de S1O2, 10 a 25% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de Zr, Hf, Ge, La, Y, Ce, Ti, Zn ou suas misturas, 0 a 10% em peso de AI2O3, 0 a 10% em peso de K20 e/ou Na20 e 0 a 20% em peso de aditivos.

Em uma modalidade preferida, o vidro cerâmico tem a seguinte composição: 55 a 70% em peso de S1O2, 10 a 25% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de Zr02, Hf02 ou suas misturas, 0,1 a 10% em peso de AI2O3, 0 a 10% em peso de K2O e/ou Na20 e 0 a 20% em peso de aditivos.

Preferivelmente, o vidro cerâmico tem a seguinte composição: 55 a 64% em peso de S1O2, 15 a 22% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de ZrC>2, HfC>2 ou suas misturas, 0,1 a 8% em peso de Al203, 0 a 8% em peso de K2O e/ou Na20 e 0 a 15% em peso de aditivos.

Em uma modalidade adicional preferida, o vidro cerâmico tem a seguinte composição: 55 a 64% em peso de S1O2, 17 a 20% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo de ZrC>2, HfC>2 ou suas misturas, 0,1 a 5% em peso de AI2O3, 0,1 a 5% em peso de K2O e/ou Na20, 2 a 8% em peso de P2O5, e 0 a 10% em peso de aditivos. O vidro cerâmico tem preferivelmente uma estabilidade dimensional que permite 0 processamento do vidro cerâmico com um processo de remoção do material.

De acordo com a presente invenção, adicionalmente, uma restauração dentária é fornecida que é produzível pelo método descrito acima. É preferido que a restauração dentária tenha um grau de cristalização de pelo menos 5%, preferivelmente pelo menos 50%. É preferido que a restauração dentária tenha uma resistência de pelo menos 200 MPa, preferivelmente pelo menos 300 MPa. A restauração dentária pode ter um acabamento. Tal acabamento é preferivelmente um polimento, uma vitrificação, uma impermeabilização, um revestimento e recobrimento com uma cerâmica ou esmalte de recobri-mento. Tal restauração dentária finalizada tem preferivelmente uma resistência de pelo menos 250 MPa, preferivelmente de pelo menos 300 MPa.

As restaurações dentárias com as seguintes composições são aspectos adicionais da presente invenção: Composição 1 O objetivo de acordo com o pedido é pretendido ser explicado em mais detalhes com referencia aos exemplos subsequentes sem restringir o dito objetivo a essas variantes.

Exemplo 1 Na tabela 1, uma composição fixa dada por meio de exemplo para diferentes estabilizadores é mencionada, a partir da qual vidros cerâmicos de metassilicato contendo grande quantidade de estabilizador podem ser produzidos na área dental.

Tabela 1 *SX representa composições de estabilizadores S1 a S5 (veja Tabela 2) A Tabela 2 mostra estabilizadores usados como exemplo para aplicações dentárias com a composição da Tabela 1.

Os vidros foram fundidos a 1500Ό e vertidos em mol des de metal para formar blocos. Os blocos foram deixados descansar no forno a 560Ό e resfriados lentamente. Para os vários proce ssos de caracterização, os blocos de vidro foram divididos e submetidos a um primeiro tratamento de cristalização. Para esse propósito, os vidros foram armazenados por 10 a 120 minutos de 600Ό a 7500. Como resultado disso, foram produzidos vidros cerâmicos com valores de resistência de 150 MPa a 220 MPa. Aqui, o metassilicato de lítio foi instituído exclusivamente como a fase cristalina. Nesse estado, o processamento por meio de métodos CAD/CAM é possível muito rapidamente.

Na Tabela 3, as composições que são dadas são mencionadas como exemplo, a partir do qual vidros cerâmicos que contêm grande quantidade de óxido de zircônio podem ser produzidos para uso na área dental.

Tabela 3 * (Os dados estão em % em peso) Os vidros foram fundidos a 15000 e vertidos em mol des de me- tal para formar blocos. Os blocos foram deixados descansar no forno a 560*C e resfriados lentamente. Para os vários proce ssos de caracterização, os blocos de vidro foram divididos e submetidos a um primeiro tratamento de cristalização. Para esse propósito, os vidros foram armazenados por 10 a 120 minutos de 600*0 a 7500. Como resultado disso, foram produzidos vidros cerâmicos com valores de resistência de 150 MPa a 220 MPa. Aqui, o metassilicato de lítio foi instituído exclusivamente como a fase cristalina. Nesse estado, o processamento por meio de métodos CAD/CAM é possível muito rapidamente.

Exemplo 2 Um vidro fundido com uma composição de 60% em peso de Si-O2, 19% em peso de UO2, 10% em peso de ZrÜ2, 6% em peso de P2O5, 2% em peso de AI2O3, 2% em peso de K2O e 2% em peso de Ce02 é moldado em forma de bloco. Esse bloco é completamente cristalizado por um processo de queima em duas etapas. O tratamento térmico é realizado a 620*0 e a 8500. Depois desse procedimento, um suporte de bloco (por exemplo, um acessório de metal) é colado ao bloco para fixá-lo em uma máquina de CAM.

Para essa aplicação, uma máquina de trituração dental (Sirona inLab MCXL) é usada. Para um primeiro teste, os parâmetros pré-instalados para IPS e.max CAD pré-sinterizados (versão do programa 3.85) foram escolhidos. Uma coroa projetada anteriormente foi triturada usando ferramentas de diamante típicas. O tempo de trituração esperado foi de 17 minutos; 0 tempo de trituração real foi de 28 min. As brocas escolhidas e a coroa resultante não mostraram problemas.

Em um segundo teste, uma coroa idêntica foi triturada na mesma máquina pela seleção de parâmetros pré-instalados para VITA In-Ceram Spinell. O processo de trituração durou também aproximadamente 10 minutos a mais do que o tempo calculado. A coroa e os esmeris não mostraram defeitos.

Depois da trituração, a superfície da coroa pode ser aprimorada manualmente. Um procedimento típico para 0 técnico dental ou dentista pode ser, por exemplo, um polimento, aplicação de esmalte, coloração e reco- brimento. Barras curvadas com máquina depois da cristalização final e tratadas com um esmalte mostraram valores de fratura de 370 MPa (teste de resistência de flexão em 3 pontos conforme DIN EN ISO 6872).

Teste comparativo O produto IPS e.max CAD comercialmente disponível (Ivoclar-Vivadent, cor LT A2) foi testado de uma maneira comparativa. Por essa razão, os blocos foram adicionalmente tratados a quente a 850Ό. O suporte, que foi removido antes do tratamento térmico final, foi acoplado novamente com cola.

Depois, o mesmo modelo de coroa foi carregado novamente e os parâmetros (normalmente, apenas parcialmente cristalizado) para IPS e.max CAD foram selecionados. O processo de trituração completo levou aproximadamente 90 minutos ao invés dos 17 minutos calculados. O processo teve que ser reiniciado quatro vezes por que os quatro esmeris de diamante quebraram durante o processo. Isso mostrou que não é possível processar coroas IPS e.max CAD totalmente cristalizadas de uma maneira comercialmente bem sucedida.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para produzir uma restauração dentária, caracterizado pelo fato de que compreende um vidro cerâmico de silicato de lítio, sendo que: (a) um vidro amorfo é submetido a pelo menos um tratamento térmico com temperaturas entre 450 a HOOC, resultando em um dente de vidro cerâmico colorido e translúcido com uma resistência de pelo menos 250 MPa (medida de acordo com DIN ISO 6872) e com a cor de um dente, sendo que durante o teste ocorre uma cristalização parcial devido às temperaturas elevadas, e (b) o vidro cerâmico é formado para uma restauração dentária para aplicação dental imediata e com uma resistência de pelo menos 200 MPa (medida de acordo com DIN ISO 6872) pelo uso de um processo de remoção do material, sendo que o vidro amorfo apresenta a seguinte composição: 55 a 70% em peso de SiC>2, 15 a 22% em peso de U2O, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo que consiste em ZrC>2, Hf02 e suas misturas, 0 a 10% em peso de AI2O3, 0 a 10% em peso de K2O e/ou Na20, 0 a 8% em peso de P2O5, e 0 a 20% em peso de aditivos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que 0 vidro amorfo apresenta a seguinte composição: 55 a 64% em peso de S1O2, 17 a 20% em peso de U2O, 0,1 a 8% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 5% em peso de AI2O3, 0,1 a 8% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 5% em peso de K20 e/ou Na20, 2 a 8% em peso de P2O5, e 0 a 10% em peso de aditivos.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o tratamento térmico é um tratamento em um único estágio com uma temperatura entre 600° C a 950° C, preferiv elmente 780 a 900° C ou o tratamento térmico é um tratamento em dois estágios com uma primeira temperatura entre 600 a 800° C e uma segunda temperatura entre 780 a 900° C.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os aditivos são selecionados do grupo que consiste em agentes de nucleação, agentes fluorescentes, corantes, preferivelmente óxidos para a coloração de vidro e/ou pigmentos coloridos e suas misturas.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os agentes de nucleação são selecionados do grupo que consiste em oxido de fósforo, óxido de titânio, óxido de estanho, suas misturas e metais nobres, preferivelmente em uma quantidade de 1 a 10% em peso, mais preferivelmente 2 a 8% em peso e o mais preferivelmente 4 a 8% em peso.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que os agentes fluorescentes são selecionados do grupo que consiste em óxidos de bismuto, elementos de terras raras como neodímio, praseodímio, samário, érbio e európio e suas misturas, preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 4% em peso e o mais preferivelmente 1 a 3% em peso.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que os óxidos para coloração de vidro são selecionados preferivelmente do grupo de óxidos de ferro, titânio, cério, cobre, cromo, cobalto, níquel, manganês, selênio, prata, índio, ouro, vanádio, elementos de terras raras como neodímio, praseodímio, samário, érbio, európio, térbio, disprósio, hólmio, ítrio e suas misturas, preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 6% em peso, mais preferivelmente 0,5 a 5% em peso e o mais preferivelmente 1 a 4% em peso.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que os aditivos são selecionados preferivelmente do grupo que consiste em óxido de boro, óxido de fósforo, flúor, óxido de bário, óxido de estrôncio, óxido de magnésio, óxido de zinco, óxido de cálcio, óxido de ítrio, óxido de titânio, óxido de nióbio, óxido de tântalo, óxido de lantânio e misturas desses, preferivelmente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o processo de remoção do material é um processo subtrativo, preferivelmente selecionado do grupo que consiste em moagem, trituração e ablação a laser, preferivelmente como um processo CAM.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação dental, a restauração dentária é submetida a um processo de finalização, preferivelmente um polimento, uso de esmalte, uma impermeabilização, um revestimento e um re-cobrimento como cerâmica ou esmalte de recobrimento.

11. Vidro cerâmico dentário, caracterizado pelo fato de que é colorido e transluzente com uma resistência de pelo menos 250 MPa (medida de acordo com a DIN ISO 6872) que apresenta a seguinte composição: 55 a 70% em peso de S1O2, 15 a 22% em peso de UO2, 8 a 20% em peso de um estabilizador selecionado do grupo que consiste em ZrÜ2, Hf02 e suas misturas, 0 a 10% em peso de AI2O3, 0 a 10% em peso de K2O e/ou Na2Ü e 0 a 20% em peso de aditivos.

12. Vidro cerâmico, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que apresenta a seguinte composição: 55 a 64% em peso de S1O2, 17 a 20% em peso de UO2, 10 a 15% em peso de um estabilizador selecionado do grupo que consiste em Ζ1Ό2, ΗΙΌ2 e suas misturas, 0,1 a 8% em peso e mais preferivelmente 1 a 5% em peso de AI2O3, 0,1 a 5% em peso de K20 e/ou Na2Ü, 0 a 8% em peso, preferivelmente 2 a 8% em peso de P2O5, e 0 a 20% em peso, preferivelmente 0,1 a 10% em peso de aditivos.

13. Vidro cerâmico, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que apresenta uma estabilidade dimensional que permite o processamento do vidro cerâmico com um processo de remoção de material.

14. Restauração dentária, caracterizada pelo fato de que é pro-duzível pelo método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

15. Restauração dentária, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que apresenta um grau de cristalização de pelo menos 5%, preferivelmente 50% e/ou restauração dentária que tenha uma resistência de pelo menos 200 MPa, preferivelmente pelo menos 300 MPa (medida de acordo com DIN ISO 6872).

16. Restauração dentária, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que apresenta um acabamento, preferivelmente polimento, vitrificação, impermeabilização, revestimento e recobrimento com uma cerâmica ou esmalte de recobrimento e a restauração dentária finalizada apresenta uma resistência de pelo menos 250 MPa, preferivelmente 300 MPa (medida de acordo com DIN ISO 6872).