BR112013031621B1

BR112013031621B1 - artigo abrasivo e um método para sua fabricação

Info

Publication number: BR112013031621B1
Application number: BR112013031621-7A
Authority: BR
Inventors: Shyiguei Hsu; Alejandro Gomez; Godofredo Vela
Original assignee: Saint-Gobain Abrasives, Inc.; Saint-Gobain Abrasifs
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2021-03-09
Also published as: BR112013031621A2; CN103649395A; WO2013003650A3; JP5764261B2; US20130012112A1; KR101584516B1; EP2726658B1; EP2726658A4; CN103649395B; KR20140024960A; JP2014516817A; US10022841B2; WO2013003650A2; EP2726658A2

Abstract

ARTIGO ABRASIVO NÃO TECIDO COM VIDA ESTENDIDA. Artigos abrasivos incluindo uma rede não tecida de fibras em estado emaranhado que formam uma camada única que é livre de qualquer camada adicional de redes não tecidas de fibras em estado emaranhado. Os artigos abrasivos contêm partículas abrasivas ligadas na rede não tecida. Os artigos abrasivos podem ser artigos abrasivos comprimidos que incluem uma rede não tecida de fibras em estado emaranhado, incluindo mesclas de fibras em estado emaranhado tendo uma primeira porção de fibras tendo uma primeira densidade linear e uma segunda porção de fibras tendo uma segunda densidade linear.

Description

CAMPO DA DIVULGAÇÃO

Essa divulgação, em geral, se refere a um abrasivo de camada única não tecida compreendendo partículas abrasivas.

FUNDAMENTOS

Artigos abrasivos, tais como abrasivos revestidos e abrasivos ligados, são usados em várias indústrias para usinar peças de trabalho, tal como por lapidação, trituração ou polimento. Usinagem utilizando artigos abrasivos abrange um escopo industrial amplo a partir de indústrias ópticas, indústrias de reparo de pintura automotiva, a indústrias de fabricação de metal. Em cada um desses exemplos, unidades de fabricação usam abrasivos para remover material a granel ou afetar características da superfície dos produtos.

Características da superfície incluem brilho, textura, e uniformidade. Por exemplo, fabricantes de componentes de metal usam artigos abrasivos para limpar, remover rebarbas, mesclar e polir superfícies. Artigos abrasivos são também usados para remoção de revestimento. Por exemplo, produtos abrasivos usados para essas aplicações têm sua limitação em termos de vida útil. Dessa forma, um produto abrasivo melhorado seria desejável.

RESUMO

Em uma modalidade particular, um artigo abrasivo inclui um material de camada única. O material de camada única inclui uma rede não tecida de fibras em estado emaranhado. A rede não tecida contém partículas abrasivas, as quais são ligadas na rede não tecida.

Em uma modalidade, um artigo abrasivo comprimido inclui uma camada única de rede não tecida. A rede não tecida inclui fibras em estado emaranhado. As fibras em estado emaranhado podem compreender uma mescla de uma primeira porção de fibras tendo uma primeira densidade linear e uma segunda porção de fibras tendo uma segunda densidade linear. A rede não tecida adicionalmente inclui um ligante e partículas abrasivas. O artigo abrasivo comprimido adicionalmente tem uma proporção de compressão de pelo menos cerca de 10%.

Em outra modalidade, um método para fabricação de um artigo abrasivo inclui mesclar pelo menos duas porções de fibras em estado emaranhado e formar uma rede de fibras. O método adicionalmente inclui misturar a rede de fibras com grãos para produzir uma rede abrasiva. Além disso, o método inclui saturar a rede abrasiva com uma formulação de saturação e comprimir a rede abrasiva saturada, em que o método inclui curar a rede abrasiva saturada durante a compressão para formar um artigo abrasivo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A presente divulgação pode ser melhor entendida, e suas numerosas vantagens e características feitas aparentes para aqueles versados na técnica por referência das figuras acompanhantes. FIG. 1 inclui uma ilustração de um artigo abrasivo exemplar. FIG. 2 inclui uma vista de seção transversal do artigo abrasivo exemplar. FIG. 3 inclui uma vista detalhada de uma seção transversal do artigo abrasivo. FIG. 4 inclui uma ilustração de um esquema de processo para fabricação de um artigo abrasivo. FIG. 5 inclui uma ilustração de algumas etapas de método para fabricação de um artigo abrasivo. FIG. 6 até 8 incluem ilustrações de resultados a partir de realizações de teste de artigos abrasivos

O uso dos mesmos símbolos de referência em diferentes figuras indicam itens idênticos ou similares.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Em uma modalidade particular, um artigo abrasivo pode incluir um material de material de camada única. O material de camada única pode incluir uma rede não tecida de fibras em estado emaranhado. A rede não tecida pode conter partículas abrasivas, as quais são ligadas na rede não tecida. Fig. 1 ilustra um artigo abrasivo 10. O abrasivo está na forma de um disco. Disco 10 inclui uma rede de camada única não tecida e partículas abrasivas (não mostradas na Fig. 1) as quais são aderidas à rede não tecida por um ligante ou adesivo (não mostrados na Fig. 1). Fig. 2 é uma vista em corte transversal do artigo abrasivo 10. A rede não tecida de camada única é uma rede não tecida de fibras descontínuas 12 e 14. As fibras em estado emaranhado podem ser fibras naturais ou fibras de polímero. Em uma modalidade, a fibra natural pode ser escolhida a partir de uma fibra de quenafe, uma fibra de cânhamo, uma fibra de juta, uma fibra de linho, uma fibra de sisal, ou qualquer combinação das mesmas. Em outra modalidade, a fibra de polímero pode ser escolhida a partir de uma poliamida, uma poliimida, um poliéster, um polipropileno, um polietileno, ou uma combinação dos mesmos. Na Fig. 2, as fibras em estado emaranhado também incluem uma mescla de fibras em estado emaranhado. Em uma modalidade, a mescla inclui fibras em estado emaranhado de origens diferentes, tal como uma mescla de fibras de polímeros e naturais. Em outra modalidade, a mescla pode incluir uma mescla de fibras naturais diferentes, tal como uma mistura de fibras de quenafe e fibras de linho. Ainda em outra modalidade, a mescla pode incluir uma mescla de fibras de polímeros diferentes, tal como uma mistura de fibras de poliamida e fibras de poliéster. Ainda mesmo em outra modalidade, a mescla pode incluir uma mistura de fibras de poliamida diferentes. Por exemplo, fibras de poliamida podem ser selecionadas a partir de fibras de náilon ou fibras de aramida. Fibras de náilon podem ser náilon-6 ou náilon-6,6. Uma mescla de diferentes fibras de poliamida pode incluir uma mescla de fibras de náilon-6 e náilon-6,6. A mescla pode incluir dois ou mais tipos de tipo diferente de fibras. Por exemplo, a mescla pode incluir duas ou mais fibras naturais e uma ou mais fibras de polímero. Em outra modalidade, a mescla pode incluir três ou mais fibras de polímero.

Cada tipo de fibras em estado emaranhado pode estar presente em qualquer porção a partir de cerca de 1% em peso a cerca de 99% em peso, tal como de cerca de 5% em peso, cerca de 10% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 40% em peso, cerca de 50% em peso, cerca de 60% em peso, cerca de 70% em peso, cerca de 80% em peso, cerca de 90% em peso, ou mesmo de cerca de 95% em peso. Uma mescla de dois tipos de fibras em estado emaranhado pode ter qualquer proporção variando de cerca de 1:99 a cerca de 50:50, tal como cerca de 5:95, cerca de 10:90, cerca de 20:80, cerca de 30:70, ou cerca de 40:60. A proporção pode ser baseada no peso dos tipos de fibra ou volume.

Mesmo em outra modalidade, uma mescla também inclui fibras de propriedades físicas diferentes. Em uma modalidade, uma mescla pode incluir fibras em estado emaranhado de densidade linear diferente. Em uma modalidade, a mescla pode incluir fibras de composição diferente,ou seja, polímeros de fibras e naturais, os quais podem ter as mesmas ou diferentes densidades lineares. Densidade linear é medida em denier. Um denier é a massa em gramas por 9.000 metros de comprimento de um filamento único. Por exemplo, uma fibra de náilon tendo 200 deniers significa que 9.000 metros dessa fibra pesam 200 gramas. Em uma modalidade, um tipo de fibra pode ter uma densidade linear variando de cerca de 50 deniers a cerca de 1200 deniers. Em outra modalidade, a mescla de fibras em estado emaranhado inclui uma porção de fibras em estado emaranhado tendo uma densidade linear entre pelo menos cerca de 50 deniers, tal como pelo menos de cerca de 60 deniers, pelo menos cerca de 80 deniers, pelo menos cerca de 100 deniers, pelo menos cerca de 200 deniers, pelo menos cerca de 250 deniers, pelo menos cerca de 300 deniers, pelo menos cerca de 320 deniers, pelo menos cerca de 350 deniers, ou pelo menos cerca de 400 deniers. Em outra modalidade, a mescla de fibras em estado emaranhado inclui uma porção de fibras em estado emaranhado tendo uma densidade linear não maior que cerca de 250 deniers, tal como não maior que cerca de 280 deniers, não maior que cerca de 300 deniers, não maior que cerca de 400 deniers, não maior que cerca de 500 deniers, não maior que cerca de 600 deniers, não maior que cerca de 800 deniers, não maior que cerca de 900 deniers, não maior que cerca de 1000 deniers, ou não maior que cerca de 1200 deniers.

Em outra modalidade, a mescla inclui uma mescla bimodal de fibras em estado emaranhado. Uma porção das fibras em estado emaranhado tem um primeiro modus de densidade linear média. Uma segunda porção de fibras em estado emaranhado tem um segundo modus de densidade linear média. A diferença da máxima do primeiro modus e do segundo modus pode ser pelo menos cerca de 50 deniers, pelo menos cerca de 75 deniers, pelo menos cerca de 100 deniers, pelo menos cerca de 125 deniers, pelo menos cerca de 150 deniers, pelo menos cerca de 175 deniers, pelo menos cerca de 200 deniers, pelo menos cerca de 225 deniers, pelo menos cerca de 250 deniers, pelo menos cerca de 275 deniers, pelo menos cerca de 300 deniers, pelo menos cerca de 325 deniers, pelo menos cerca de 350 deniers, pelo menos cerca de 375 deniers, pelo menos cerca de 400 deniers, pelo menos cerca de 425 deniers, pelo menos cerca de 450 deniers, pelo menos cerca de 475 deniers, ou pelo menos cerca de 500 deniers.

Ainda se referindo à Fig. 2, fibras em estado emaranhado 12 têm uma densidade linear diferente da fibra em estado emaranhado 14. Em uma modalidade, fibras 12 podem ter uma densidade linear variando de cerca de 50 deniers a cerca de 400 deniers, tal como a partir de cerca de 60 deniers a cerca de 350 deniers, ou cerca de 80 deniers a cerca de 300 deniers. Em outra modalidade, fibras 14 podem ter uma densidade linear variando de cerca de 250 deniers a cerca de 1200 deniers, tal como a partir de cerca de 300 deniers a cerca de 1100 deniers, ou cerca de 320 deniers a cerca de 1000 deniers.

Em uma modalidade, a rede não tecida pode ser densificada. Densificação pode ser ativada pelo hidroentrelaçamento, cardação e perfuração por agulha, ou uma combinação dos mesmos. Figura 2 também descreve partículas abrasivas 16. As partículas abrasivas podem ser selecionadas a partir de uma alumina, um carboneto de silício, um carboneto de boro, um nitreto de boro, um diamante, um grão aglomerado, e qualquer combinação dos mesmos. O termo “grão aglomerado” se refere a grânulos tridimensionais compreendendo grão abrasivo e um material de ligação, os grânulos tendo pelo menos 35% de porosidade em volume. A menos que grãos filamentosos sejam descritos como constituindo todo ou parte do grão nos grânulos, os grânulos de grãos abrasivos aglomerados consistem em blocos ou em grão abrasivo em forma de esfera tendo uma proporção de aspecto de cerca de 1.0. Os grânulos de grãos abrasivos aglomerados são exemplificados pelos aglomerados descritos na Patente No. US6.679.758 B2, intitulada Porous Abrasive Articles with Agglomerated Abrasives (Artigos abrasivos porosos com abrasivos aglomerados), expedido para Bright et al. em 20 de Janeiro de 2004, a qual é incorporada por referência neste documento em sua totalidade.

Em uma modalidade, as partículas abrasivas podem ser distribuídas homogeneamente na rede não tecida. Em outra modalidade, as partículas abrasivas podem ser aplicadas de um lado da rede não tecida e, por isso, ser mais concentradas em tal lado. Em outra modalidade, as partículas abrasivas podem ser aplicadas de um lado da rede não tecida e subsequentemente aplicadas na superfície oposta da rede não tecida, em que uma concentração mais alta de partículas está sobre as superfícies ao invés de estar no centro da rede.

As partículas abrasivas podem ter um tamanho de grão médio variando a partir cerca de 24 grit a cerca de 150 grit de acordo o sistema de gradação do U.S. Coated Abrasive Manufacturers Institute - “CAMI” (Instituto de Fabricantes de Abrasivo Revestido dos EUA). Em outra modalidade, as partículas abrasivas podem ter um tamanho de grão médio a partir de cerca de 30 grit a cerca de 120 grit. Ainda em outra modalidade, as partículas abrasivas podem ter um tamanho de grão médio a partir de cerca de 36 grit a cerca de 100 grit. Em outra modalidade, as partículas abrasivas têm um tamanho de grão médio de pelo menos cerca de 93 mícrons, pelo menos de cerca de 116 mícrons ou pelo menos de cerca de 141 mícrons. Ainda em outra modalidade, as partículas abrasivas têm um tamanho de grão médio não maior que cerca de 715 mícrons, não maior que cerca de 745 mícrons, ou não maior que cerca de 764 mícrons. As partículas abrasivas podem ter uma dureza de Mohs de pelo menos cerca de 8,0, tal como pelo menos cerca de 8,5, mesmo pelo menos de cerca de 9,0

Em uma modalidade, as partículas abrasivas podem ter superfície tratada. Em uma modalidade, os abrasivos são sililados. Em outra modalidade, o tratamento de superfície pode ser feito por um agente de acoplamento. O agente de acoplamento pode ser um silano contendo agente de acoplamento selecionado a partir de um aminoalquilsilano, um isocianatosilano, um cloroalquisilano, ou qualquer combinação dos mesmos. Fig. 3 adicionalmente descreve um recorte detalhado da seção transversal da Fig. 2. Ligante polimérico 18 liga fibras em estado emaranhado 12 e 14 com partículas abrasivas 16. Ligante polimérico 18 pode incluir um ligante polimérico curável. O ligante polimérico curável 18 pode incluir polímeros orgânicos selecionados a partir de uma polivinilpirrolidona, um ácido poliacrílico, um poliacrilato, um ácido polimetacrílico, um polimetacrilato, um poliestireno, um álcool polivinílico, um acetato de polivinil, uma policrilamida, uma celulose, um poliéter, uma resina fenólica, uma resina de melamina, um poliuretano, uma poliureia, um poliéster, um fenóxi, um látex, um polímero fluorado, um polímero clorado, um siloxano, um composto de silil, um silano e qualquer combinação dos mesmos. Adicionalmente, o ligante polimérico curável pode incluir uma resina bloqueada. Ligante polimérico 18 pode ser um ligante polimérico flexível e forte. Ligante polimérico 18 pode segurar uma rede não tecida junta durante abrasão enquanto permite que o suporte seja flexível suficiente para se adaptar à forma da peça de trabalho.

Em uma modalidade, um ligante polimérico 18 pode ser formado a partir das formulações de saturação que podem adicionalmente incluir componentes tais como preenchedor disperso, solventes, plastificantes, agentes de transferência de cadeia, catalisadores, estabilizadores, dispersantes, agentes de cura, mediadores de reação, ou agentes para influenciar a fluidez da dispersão. Além dos constituintes acima, outros componentes podem também ser adicionados à formulação de saturação, incluindo, por exemplo, agentes anti- estáticos, tais como grafite, negro de carbono e semelhantes; agentes de suspensão, tais como sílica fumada; agentes anti-carga, tais como estearato de metal, incluindo lítio, zinco, cálcio, ou estearato de magnésio; lubrificantes tais como cera; agentes umedecedores; corantes; preenchedores, tais como carbonato de cálcio, talco, argila e semelhantes; modificadores de viscosidade, tais como cera poliamida sintética; antiespumantes ou qualquer combinação dos mesmos.

Em uma modalidade particular, material ligante polimérico de ligante polimérico 18 pode ser localizado entre as fibras 12 ou 14 e as partículas abrasivas 16. Em uma modalidade, ligante polimérico 18 pode se sobrepor às partículas abrasivas 16. Em outra modalidade, partículas abrasivas podem ser ligadas à rede não tecida com um adesivo. O adesivo pode ser selecionado a partir um adesivo de epóxi, um adesivo de polissulfato, um adesivo de poliuretano, um adesivo fenólico, um adesivo de poliéster, um adesivo de polivinil butiral, um adesivo de poliolefina, um adesivo de vinil éster ou uma combinação dos mesmos. Figura 4 descreve uma opção para um processo 40 para aplicar grãos a uma rede não tecida de camada única de fibras em estado emaranhado. A rede não tecida de camada única 4022 está enrolada a partir do rolo 402 e é saturada com uma formulação de saturação. A solução de saturação contém uma resina de polímero e pode adicionalmente conter um agente de cura e/ou um lubrificante. A resina de polímero pode ser selecionada a partir uma resina fenólica, uma resina de melamina, uma resina de poliuretano, uma resina de poliureia, uma resina de poliéster, uma resina fenóxi, uma resina de látex, uma resina de epóxi ou uma combinação dos mesmos. O agente de cura pode ser qualquer agente convencional que inicia, catalisa, ou de outra maneira promove a cura da resina de polímero. O lubrificante pode ser qualquer lubrificante convencional. Em modalidades, os lubrificantes podem ser uma cera, um ácido graxo, ou sais de ácido graxo. Em uma modalidade, o lubrificante pode ser um estearato alcalino, tal como estearato de lítio. A saturação pode ser realizada por um processo de mergulho e espremedura como descrito no elemento 42 da Figura 4. Partículas abrasivas são aplicadas sobre um lado da rede saturada não tecida como mostrado no elemento 44 da Figura 4, seguidas por uma aplicação por pulverização de adesivo como mostrado no elemento 46. A rede parcialmente tratada é curada em uma execução através do menor nível 482 do forno de três estágios 48. Ao sair do forno, a rede parcialmente tratada é virada e o lado oposto é tratado com abrasivos (44) e pulverizado com adesivo (46), seguido por duas execuções através do nível médio 484 e do terceiro nível 486 do forno 48 antes de a rede abrasiva descomprimida não tecida 4024, ou seja, a rede não tecida contendo partículas abrasivas, ser enrolada sobre o rolo 404.

Em uma modalidade particular, o artigo abrasivo é comprimido. Figura 5 descreve as etapas do método para preparar um artigo abrasivo comprimido. Uma camada única saturada da rede não tecida de fibras em estado emaranhado contendo abrasivos é descrita nas Figs. 2 e 3 é saturada com solução de saturação contendo uma resina de polímero e pode adicionalmente conter um agente de cura e/ou um lubrificante. A resina de polímero pode ser selecionada a partir de uma resina fenólica, uma resina de melamina, uma resina de poliuretano, uma resina de poliureia, uma resina de poliéster, uma resina fenóxi, uma resina de látex ou uma combinação das mesmas. O agente de cura pode ser qualquer agente convencional que inicia, catalisa, ou de outra maneira promove a cura da resina de polímero. O lubrificante pode ser qualquer lubrificante convencional. Em modalidades, os lubrificantes podem ser uma cera, uma parafina sintética, um ácido graxo, sais de ácido graxo ou pó de Teflon. Em uma modalidade, o lubrificante pode ser um estearato alcalino, tal como estearato de lítio.

Ainda se referindo à Figura 5, a camada única saturada de rede abrasiva não tecida é então comprimida. Compressão pode ser feita, por exemplo, por pressionar chapas da camada única saturada da rede abrasiva não tecida entre placas de metal para uma espessura desejada. Em modalidades, a espessura da camada única saturada comprimida de rede abrasiva não tecida pode ser de cerca de % de polegada, cerca de 1 cm, cerca de 1/2 polegada, cerca de 1,5 cm, cerca de 2,0 cm, ou cerca de 1 polegada de espessura. Em outras modalidades, a compressão pode ser expressa em proporção de compressão. A proporção de compressão é o resultado de 1-(d(comprimido)/d(descomprimido)) expressa em porcentagem, em que d(comprimido) e d(descomprimido) designam a espessura ou densidade em g/cm3 do artigo abrasivo comprimido ou descomprimido. Compressão atinge sua conclusão por cura da camada única saturada comprimida da rede abrasiva não tecida, ou seja, durante cura as placas de metal seguram a chapa de rede no lugar.

Em uma modalidade, a proporção de compressão pode ser pelo menos de cerca de 10%. Em outra modalidade, a proporção de compressão pode ser pelo menos de cerca de 20%. Ainda em outra modalidade, a proporção de compressão pode ser de pelo menos de cerca de 50%. Em outra modalidade, a proporção de compressão não é maior que de cerca de 90%.

Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode ter uma dureza de 20 kgf/25% de compressão a 90 kgf/25% de compressão, tal como 30 kgf/25% de compressão a 80 kgf/25% de compressão, mesmo de 40 kgf/25% de compressão a 70 kgf/25% de compressão como medido por aplicar uma força com uma sonda semi- periférica de 25.4 mm para comprimir o artigo abrasivo em 25% ao longo da direção da espessura. Em uma modalidade particular, a dureza pode ser 50 a 60 kgf/25% de compressão.

A Proporção G é a proporção da quantidade de material removido para a quantidade de desgaste de abrasivo da roda. Rodas abrasivas de amostra tendo uma espessura de 6,35 mm são cortadas para 76 mm de diâmetro externo e 6,35 mm de diâmetro interno. Uma placa de metal (Alumínio) é submetida a trituração pelos discos de amostra. Trituração é realizada com os discos de amostra segurados perpendiculares à superfície de modo que a espessura total do disco de amostra está em contato com a placa de metal e está posicionada para evitar trituração da borda. Uma carga de 0,9 kg é usada para forçar o disco contra a placa de metal. A placa é truturada por cinco ciclos de 1 minuto com um período de resfriamento de 15 segundos entre cada ciclo.

Em uma modalidade, a Proporção G de um artigo abrasivo ou um artigo abrasivo comprimido de acordo com a invenção é pelo menos de cerca de 10. Em outra modalidade, a Proporção G é pelo menos de cerca de 15. Ainda em outra modalidade, a Proporção G é pelo menos de cerca de 19.

Voltando para o método de formar o artigo abrasivo, uma camada única de rede não tecida compreendendo uma mescla de duas ou mais porções de fibras em estado emaranhado pode ser provida. Por exemplo, a mescla de fibras em estado emaranhado pode ser depositada aleatoriamente e ligada junto com um ligante polimérico, tal como um látex de poliuretano ou acrílico. Em uma modalidade, a mescla pode incluir fibra de densidade linear diferente. A diferença de densidade linear pode ser de cerca de 100 deniers, de cerca de 200 deniers, de cerca de 300 deniers, ou de cerca de 400 deniers. Em um exemplo, entre 200 g/m2 e 800 g/m2 de mescla de fibras em estado emaranhado podem ser usados. A rede pode ser hidroentrelaçada, cardeada e perfurada por agulha. Uma formulação de ligante contendo uma resina ligante pode ser aplicada e o ligante tratado pode ser curado para formar uma rede não tecida semi-finalizada. Em uma modalidade, a rede não tecida semi-finalizada pode ter uma espessura de pelo menos cerca de V> polegada, tal como pelo menos de cerca de 1,5 cm, mesmo pelo menos de cerca de 2,0 cm. Adicionalmente, a camada não tecida pode ter um peso entre cerca de 400 g/m2 e cerca de 700 g/m2.

Uma primeira saturação com uma primeira fórmula de saturação pode ser aplicada na camada não tecida. A primeira fórmula de saturação pode incluir um ligante curável, tal como uma resina de poliuretano, uma resina fenóxi, resina de poliéster ou qualquer combinação das mesmas. O ligante pode ser bloqueado para substancialmente prevenir cura sem a aplicação de calor. A primeira saturação pode ser aplicada por imergir o suporte na primeira fórmula de saturação. Depois da imersão, a camada não tecida pode ser espremida para remover excesso de resina ligante.

Partículas abrasivas podem ser aplicadas na camada não tecida saturada, tal como por queda das partículas abrasivas sobre o suporte ou projeção das partículas abrasivas para dentro da camada não tecida. Por exemplo, de 500 g/m2 a 2000 g/m2 podem cair dentro da camada não tecida por lado da camada para distribuir os grãos abrasivos ao longo da camada. Um adesivo pode ser aplicado sobrejacente às partículas abrasivas, tal como por pulverização, e o adesivo pode ser secado. O adesivo pode servir para reter as partículas abrasivas durante processamento subsequente. Em uma modalidade alternativa, as partículas abrasivas e a fórmula de saturação podem ser combinadas em um lodo e aplicadas juntas e o segundo ligante polimérico pode estar ausente.

Em uma modalidade, uma segunda saturação e da fórmula de saturação podem ser aplicadas. A segunda saturação pode ser aplicada por imergir o suporte na fórmula de saturação. Depois da imersão, o não tecido pode ser espremido para remover ligante em excesso. Ainda em outra modalidade, uma segunda carga de partículas abrasivas e uma segunda aplicação de adesivo podem ser empreendidas, seguidas pela secagem e cura do adesivo e ligante da fórmula de saturação em um forno. O resultante de rede abrasiva não tecida pode ter um peso entre 1 kg/m2 e 3 kg/m2.

A rede abrasiva não tecida pode então ser comprimida. Compressão começa com saturar chapas da rede abrasiva não tecida em uma fórmula de saturação. Saturação pode ser vista por um processo de mergulho e espremedura sobre um revestidor de dois-rolos. Chapas podem ser quadradas tendo um comprimento de lado de pelo menos 30 cm, pelo menos 35 cm, pelo menos 40 cm, ou pelo menos 50 cm. As chapas podem ser colocadas entre duas placas de metal e comprimidas a uma espessura desejada. As chapas comprimidas são curadas em um forno.

Exemplos

Discos de amostra 1 e 2 são preparados a partir de uma mescla de fibra de náilon emaranhada compreendendo 50% em peso de fibra de náilon de 500 denier tendo um comprimento emaranhado de cerca de 2,5 polegadas e 50% em peso de fibra de náilon de 200 denier tendo um comprimento emaranhado de cerca de 2,0 polegadas. A mescla tem um peso de cerca de 530 g/m2. A rede é adicionalmente perfurada por agulha em um tear de agulha. Um ligante é aplicado sobre a mescla. A formulação de ligante inclui cerca de 59,3% de água, 1,5% de resina de melamina (uma resina de melamina parcialmente metilada, de Momentive Specialty Chemicals Inc.) , 0,2% de Triton 100X (um surfactante etoxilato de octilfenol não iônico, de The Dow Chemical Company) e 39,0% de Hycar 26138 (um látex acrílico reativo aquecido, de Lubrizol Advanced Materials Inc.). A formulação de ligante é pulverizada sobre um lado de uma mistura e curada no nível 1 de um forno de três estágios. Depois da cura, um ligante é pulverizado sobre o lado oposto e uma mistura é curada através dos níveis 2 e 3 do forno de três estágios. A rede não tecida resultante tem um peso de cerca de 590 g/m2, uma largura de cerca de 1,34 m e uma espessura de cerca de 2,3 cm. Em uma modalidade, a aplicação de ligante seguida por cura pode ser repetida.

A rede não tecida é saturada por um processo de mergulho e espremedura com uma mistura de resina de poliuretano. A mistura de resina de poliuretano inclui 56% de resina de poliuretano (BLM500, um pré-polímero de uretano à base de MDI com sítios de isocianato curint bloqueados, de Chemtura Corporation), 6,0% de um curativo (Ancamine DL-50, de Air Products), 30,5% de metilisobutilcetona (solvente), 3,5% de estearato de lítio (um lubrificante de anti- carregamento, de Chemtura) e 4% de corante.

Grãos abrasivos em forma de aglomerado de óxido de alumínio a um tamanho de grão médio de 60 grit ou 100 grit são jogados pela gravidade sobre um lado da rede saturada não tecida a partir de um funil a cerca de 800 g/m2. Depois o ligante é pulverizado sobre o lado. A formulação de ligante inclui 56% de água, 6,0% de Hycar 26138 (látex acrílico), 3,5% de Triton X100 (surfactante), e 2,5% de corante. O material passa através do nível 1 de um forno de cura de três estágios. Em um segundo nível, antes de entrar no forno no nível 2, o oposto é tratado com grãos abrasivos em forma de aglomerado de óxido de alumínio a um tamanho de grão médio de 60 grit ou 100 grit por gravidade e fixado com ligante. O material retorna para dentro do forno no nível 2 e nível 3 para cura. Em modalidades, a aplicação do grão abrasivo, fixação de ligante e cura podem ser repetidas. A rede abrasiva não tecida tem uma largura de 1,43 m, uma espessura de 2,3 cm e um peso de cerca de 2,71 kg/m2. A rede abrasiva não tecida é cortada em chapas de 43x43 cm.

As chapas são saturadas em uma resina de mistura de poliuretano por um processo de mergulho e espremedura. A fórmula de saturação inclui 66% de resina de poliuretano (BLM500), 7,0% de um curativo (Ancamine DL-50), 17% de metilisobutilcetona (solvente), 4,3% de estearato de lítio (lubrificante) e 5,7% de corante. As chapas saturadas podem ser empilhadas e comprimidas entre duas placas de metal para uma espessura de 0,63 cm (proporção de compressão ~ 73%). As prateleiras são colocadas em um forno e curadas por 18 horas na rampa, de 126 °C a 99 °C, enquanto ar é forçado através das prateleiras para melhorar transferência de calor e remoção de químicos voláteis.

As placas de metal são removidas, as chapas são separadas e adicionalmente processadas para um produto comercial, tal como discos abrasivos. Amostra 1 contendo 100 grit de aglomerado de óxido de alumínio são discos abrasivos médios. Amostra 2 contendo 60 grit de aglomerado de óxido de alumínio são discos abrasivos ásperos. Exemplo 1: Realização

Amostras são testadas para determinar taxa de corte, desgaste da roda e Proporção G. A Proporção G é a proporção da quantidade de material removido pela quantidade do desgaste da roda. Rodas de amostra tendo uma espessura de 6,35 mm são cortadas a 76 mm de diâmetro externo e 6,35 mm de diâmetro interno. Uma placa de metal, tal como alumínio ou aço inoxidável, é submetida à trituração pelos discos de amostra. Trituração é realizada com os discos de amostra segurados perpendiculares à superfície de modo que a espessura total do disco de amostra está em contato com a placa de metal e é posicionada para evitar trituração da borda. Uma carga de 0,9 kg é usada para forçar o disco contra a placa de metal. O prato é triturado por cinco ciclos de 1 minuto com um período de resfriamento de 15 segundos entre cada ciclo. A roda está rodando a 9.000 rpm. A taxa de corte é determinada a partir da diferença no peso do prato antes e depois da trituração. O desgaste da roda é determinado a partir da diferença no peso da roda antes e depois da trituração. Tabela 1 resume os valores da realização para amostra 1 (discos abrasivos médios, também designados Vortex RB MED), amostra 2 (discos abrasivos ásperos, também designados Vortex RB CRS) comparados a um produto comercial a partir de 3M, Surface Conditioning Disc 3M SC CRS (disco de condicionamento de superfície) em alumínio. Tabela 1

Amostra 1 e Amostra 2, ou seja, Vortex RB MED e Vortex RB CRS, mostram melhor realização com uma taxa de corte (material removido) de mais do que duas vezes o curte do produto da 3M e um tempo de vida que excedeu a vida do produto da 3M por um fator 2,5 para a amostra 1 e por um fator 4 para amostra 2. Figura 6 descreve a taxa de corte em alumínio da amostra 1 (Vortex RB MED), amostra 2 (Vortex RB CRS), e 3M SC CRS como função de tempo. Em qualquer intervalo de tempo fornecido o corte das amostras 1 e 2 é superior ao corte do produto da 3M. Além disso, durante o tempo de vida do produto da 3M,ou seja, dentro dos primeiros 45 minutos, ambos os discos Vortex têm mais material cortado do que produto da 3M. Isso mostra que o produto Vortex não é superior apenas ao produto da 3M devido a um tempo de vida estendido, mas também devido a uma qualidade inerentemente maior. Figura 7 descreve a taxa de em aço inoxidável da amostra 1 (Vortex RB MED), amostra 2 (Vortex RB CRS), e 3M SC CRS como função de tempo. Mesmo com a peça de trabalho mais dura de aço inoxidável, em qualquer intervalo de tempo fornecido o corte de amostras 1 e 2 são superiores ao corte do produto da 3M. Durante o tempo de vida do produto da 3M, ou seja, dentro dos primeiros 50 minutos, ambos os discos Vortex cortaram mais aço que o produto da 3M. Isso mostra que o produto da Vortex não é superior apenas ao produto da 3M com respeito ao material maleável, tal como alumínio, mas também para material duro tal como aço. Figura 8. descreve a taxa de corte total de aço inoxidável dos três discos. O Disco Vortex RB MED tem realização cerca de 78% maior e o Vortex RB CRS tem realização mais de 100% melhor que o produto comercial da 3M.

Um artigo abrasivo inclui uma rede não tecida de fibras em estado emaranhado. A rede não tecida de fibras em estado emaranhado pode formar uma camada única que está livre de quaisquer camadas adicionais de redes não tecidas de fibras em estado emaranhado. A rede não tecida compreende adicionalmente partículas abrasivas ligadas a uma rede não tecida. Em uma modalidade, a rede não tecida adicionalmente inclui um ligante. Em outra modalidade, o ligante pode ser composto de polímeros orgânicos selecionados a partir de uma polivinilpirrolidona, um ácido poliacrílico, um poliacrilato, um ácido polimetacrílico, um polimetacrilato, um poliestireno, um álcool polivinílico, um acetato de polivinil, uma policrilamida, uma celulose, um poliéter, uma resina fenólica, uma resina de melamina, um poliuretano, uma poliureia, um poliéster, um fenóxi, um látex, um polímero fluorado, um polímero clorado, um siloxano, um composto de silil, um silano ou qualquer combinação dos mesmos.

Em outra modalidade do artigo abrasivo, a rede não tecida pode incluir uma mescla de fibras em estado emaranhado. A mescla pode incluir uma primeira porção de fibras em estado emaranhado tendo uma densidade linear de pelo menos de cerca de 80 deniers e não maior que cerca de 300 deniers, tal como entre cerca de 100 deniers e cerca de 250 deniers, tal como entre cerca de 125 deniers e cerca de 250 deniers, tal como entre cerca de 150 deniers e cerca de 225 deniers, tal como entre cerca de 180 deniers e cerca de 220 deniers. A mescla pode adicionalmente incluir uma segunda porção de fibras em estado emaranhado tendo uma densidade linear de pelo menos cerca de 320 deniers e não maior que cerca de 1000 deniers, tal como entre cerca de 350 deniers e cerca de 800 deniers, tal como entre cerca de 400 deniers e cerca de 600 deniers, tal como entre cerca de 450 deniers e cerca de 550 deniers.

Em outra modalidade do artigo abrasivo, a mescla inclui uma mistura bimodal de fibras em estado emaranhado, em que um primeiro modus é uma primeira porção de fibras em estado emaranhado tendo uma primeira densidade linear e um segundo modus é uma segunda porção de fibras em estado emaranhado tendo uma segunda densidade linear, em que uma diferença da máxima entre o primeiro modus e o segundo modus é pelo menos 50 deniers. Em outra modalidade, a diferença entre o primeiro modus e o segundo modus é pelo menos 100 deniers, tal como pelo menos 150 deniers, tal como pelo menos 200 deniers, tal como pelo menos 250 deniers, tal como pelo menos 300 deniers, tal como pelo menos 350 deniers, tal como pelo menos 400 deniers, tal como pelo menos 450 deniers, tal como pelo menos 500 deniers.

Em uma modalidade do artigo abrasivo, a mescla inclui uma primeira porção e uma segunda porção de fibras em estado emaranhado em uma proporção variando de cerca de 5:95 a cerca de 95:5. Em uma modalidade, a proporção está variando de cerca de 20:80 a cerca de 80:20. Em outra modalidade, a proporção está variando de cerca de 30:70 a cerca de 70:30. Ainda em outra modalidade, a proporção está variando de cerca de 40:60 a cerca de 60:40. Em outra modalidade, a proporção é de cerca de 40:60. Ainda em outra modalidade, a proporção é de cerca de 50:50. Ainda em outra modalidade, a proporção é de cerca de 60:40.

Em uma modalidade adicional, a rede não tecida é densificada. Em outra modalidade, o artigo abrasivo tem fibras em estado emaranhado que incluem uma poliamida, uma poliimida, um poliéster, um polipropileno, um polietileno, uma fibra de quenafe, uma fibra de cânhamo, uma fibra de juta, uma fibra de linho ou uma fibra de sisal ou qualquer combinação das mesmas. Em outra modalidade, a poliamida é selecionada a partir de um náilon, uma aramida, ou uma combinação dos mesmos. Ainda em outra modalidade, o náilon é selecionado a partir do náilon-6; náilon-6,6; ou uma combinação dos mesmos.

Em outra modalidade do artigo abrasivo, as partículas abrasivas são distribuídas homogeneamente na rede não tecida. As partículas abrasivas têm um tamanho de grão médio variando de cerca de 24 grit a cerca de 150 grit do sistema de gradação U.S. Coated Abrasive Manufacturers Institute (Instituto de Fabricantes de Abrasivo Revestido dos EUA). Em outra modalidade, as partículas abrasivas têm um tamanho de grão médio de pelo menos cerca de 93 mícrons, pelo menos cerca de 116 mícrons, ou pelo menos cerca de 141 mícrons. Ainda em outra modalidade, as partículas abrasivas têm um tamanho de grão médio não maior que cerca de 715 mícrons, não maior que cerca de 745 mícrons, ou não maior que cerca de 764 mícrons.

Em uma modalidade adicional do artigo abrasivo, as partículas abrasivas são selecionadas a partir de uma alumina, um carboneto de silício, um carboneto de boro, um nitreto de boro, um diamante, um grão aglomerado ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, as partículas abrasivas são sililadas.

Em uma modalidade, as partículas abrasivas são ligadas à rede não tecida por um adesivo. O adesivo é selecionado a partir de um adesivo de epóxi, um adesivo de polissulfato, um adesivo de poliuretano, um adesivo fenólico, um adesivo de poliéster, um adesivo de polivinilbutiral, um adesivo de poliolefina ou um adesivo de vinil éster.

Em uma modalidade, o artigo abrasivo, o material de camada única é comprimido com uma proporção de compressão de pelo menos cerca de 10%. A taxa de compressão é a diferença da espessura do artigo comprimido e descomprimido dividida pela espessura do artigo descomprimido. Em outra modalidade, uma proporção de compressão é pelo menos cerca de 20%. Em outra modalidade, a proporção de compressão é pelo menos de cerca de 50%. Ainda em outra modalidade, a proporção de compressão não é maior que cerca de 90%.

Em uma modalidade do artigo abrasivo, o material de camada única tem uma Proporção G de pelo menos cerca de 10. A proporção G é uma proporção da massa de material cortado de uma peça de trabalho, tal como alumínio ou aço inoxidável sobre a massa do material desgastado da camada única. Em outra modalidade, a proporção G é pelo menos cerca de 15. Em uma modalidade adicional, a proporção G é pelo menos cerca de 17. Ainda em outra modalidade, a proporção G é pelo menos cerca de 19.

Um artigo abrasivo comprimido inclui uma rede não tecida de fibras em estado emaranhado. As fibras em estado emaranhado compreendem uma mistura de uma primeira porção de fibras tendo uma primeira densidade linear e uma segunda porção de fibras tendo uma segunda densidade linear. O artigo abrasivo comprimido adicionalmente inclui um ligante e partículas abrasivas. Em uma modalidade, uma mescla pode ser uma mistura bimodal e uma diferença de máximos entre as densidades lineares da primeira porção e da segunda porção é pelo menos cerca de 50 deniers, tal como cerca de 75 deniers, tal como cerca de 100 deniers, tal como cerca de 125 deniers, tal como cerca de 150 deniers, tal como cerca de 175 deniers, tal como cerca de 200 deniers, tal como cerca de 250 deniers, tal como cerca de 300 deniers, tal como cerca de 350 deniers, tal como cerca de 400 deniers, tal como cerca de 450 deniers, tal como cerca de 500 deniers.

O artigo abrasivo comprimido tem uma proporção de compressão de pelo menos de cerca de 10%. Em outra modalidade, a proporção de compressão é pelo menos cerca de 20%. Ainda em outra modalidade, a proporção de compressão é pelo menos cerca de 50%. Ainda em outra modalidade, a proporção de compressão não é maior que cerca de 90%.

Em uma modalidade, o artigo abrasivo comprimido tem fibras em estado emaranhado que incluem uma poliamida, uma poliimida, um poliéster, um polipropileno, um polietileno, uma fibra de quenafe, uma fibra de cânhamo, uma fibra de juta, uma fibra de linho, uma fibra de sisal ou qualquer combinação das mesmas. A poliamida pode ser selecionada a partir de um náilon, uma aramida ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o náilon pode ser selecionado a partir de náilon-6; náilon-6,6; ou uma combinação dos mesmos.

Em uma modalidade, a primeira porção e a segunda porção estão em uma proporção variando de 30:70 a 70:30. Em outra modalidade, a proporção é de cerca de 40:60. Em uma modalidade adicional, a proporção é de cerca de 50:50. Ainda em outra modalidade, uma proporção é de cerca de 60:40.

Em uma modalidade do artigo abrasivo comprimido, a primeira densidade linear varia de cerca de 80 denier a cerca de 300 denier e a segunda densidade linear varia a partir de cerca de 320 de densidade a cerca de 1000 denier. Em outra modalidade, a primeira densidade linear é de cerca de 200 denier e a segunda densidade linear é de cerca de 500 denier.

Em outra modalidade do artigo abrasivo comprimido, o ligante é composto de polímeros orgânicos selecionados a partir de uma polivinilpirrolidona, um ácido poliacrílico, um poliacrilato, um ácido polimetacrílico, um polimetacrilato, um poliestireno, um álcool polivinílico, um acetato de polivinil, uma policrilamida, uma celulose, um poliéter, uma resina fenólica, uma resina de melamina, um poliuretano, um látex, um polímero fluorado, um polímero clorado, um siloxano, um composto de silil, um silano ou qualquer combinação dos mesmos.

Em uma modalidade, as partículas abrasivas são selecionadas a partir de uma alumina, um carboneto de silício, um carboneto de boro, um nitreto de boro, um diamante, um grão aglomerado ou qualquer combinação dos mesmos.

Em outra modalidade, o artigo abrasivo comprimido tem uma proporção G de pelo menos cerca de 10. Em uma modalidade adicional, a proporção G pode ser pelo menos cerca de 15. Ainda em outra modalidade, a proporção G pode ser pelo menos cerca de 17. Mesmo em uma modalidade adicional, uma proporção G é pelo menos cerca de 19.

Um método para fabricação de um artigo abrasivo inclui mesclar pelo menos duas porções de fibras em estado emaranhado; formar uma rede de fibras; misturar a rede de fibras com grãos para produzir uma rede abrasiva; saturar a rede abrasiva com uma formulação de saturação; comprimir a rede abrasiva saturada e curar a rede abrasiva saturada durante a compressão para formar um artigo abrasivo.

Em uma modalidade do método, a mescla pode adicionalmente incluir densificar duas ou mais porções de fibras em estado emaranhado. Em uma modalidade, densificar pode incluir hidroentrelaçamento, cardação e perfuração por agulha ou uma combinação dos mesmos.

Em uma modalidade do método, cada porção de fibras em estado emaranhado pode ter uma densidade linear variando de cerca de 80 denier a cerca de 1000 denier e duas densidades lineares não são iguais. Em uma modalidade, as fibras em estado emaranhado podem incluir um polímero selecionado a partir de uma poliamida, uma poliimida, um poliéster, um polipropileno, um polietileno ou qualquer combinação dos mesmos. A poliamida pode ser selecionada a partir de um náilon, uma aramida ou combinação dos mesmos. O náilon pode ser selecionado a partir de náilon-6; náilon-6,6 ou uma combinação dos mesmos.

Em outra modalidade do método, a formação da rede de fibras pode incluir aplicar um ligante às porções mescladas de fibras em estado emaranhado. Um ligante pode ser composto de polímeros orgânicos selecionados a partir de uma polivinilpirrolidona, um ácido poliacrílico, um poliacrilato, um ácido polimetacrílico, um polimetacrilato, um poliestireno, um álcool polivinílico, um acetato de polivinil, uma policrilamida, uma celulose, um poliéter, uma resina fenólica, uma resina de melamina, um poliuretano, um látex, um polímero fluorado, um polímero clorado, um siloxano, um composto de silil, um silano ou qualquer combinação dos mesmos.

Em uma modalidade, o ligante pode ser aplicado por pulverizar o ligante sobre as porções mescladas de fibras em estado emaranhado; mergulhar as porções mescladas para dentro de uma formulação de ligante; mergulhar as porções mescladas para dentro de uma formulação de ligante e espremer as porções mescladas depois de mergulhar; escovar o ligante sobre as porções mescladas de fibras em estado emaranhado; ou rolar o ligante sobre as porções mescladas de fibras em estado emaranhado ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade adicional, a formação da rede de fibras pode adicionalmente incluir cura das porções mescladas de fibras em estado emaranhado.

Em uma modalidade adicional do método, a mistura das fibras em estado emaranhado pode incluir aderir grãos na rede de fibras com um adesivo. O adesivo pode ser selecionado a partir de um adesivo de epóxi, um adesivo de polissulfato, um adesivo de poliuretano, um adesivo fenólico, um adesivo de poliéster, um adesivo de polivinil butiral, um adesivo de poliolefina ou um adesivo de vinil éster.

Em outra modalidade do método, os grãos podem ser selecionados a partir de uma alumina, um carboneto de silício, um carboneto de boro, um nitreto de boro, um diamante, um grão aglomerado e qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, os grãos podem ser tratados com um agente de acoplamento antes da mistura. O agente de acoplamento pode ser selecionado a partir de uma aminoalquilsilano, um isocianatossilano, um cloroalquilsilano ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, os grãos podem ter um tamanho de grão médio variando de cerca de 24 grit a cerca de 150 grit do sistema de gradação do U.S. Coated Abrasive Manufacturers Institute (Instituto de Fabricantes de Abrasivo Revestido dos EUA). Em uma outra modalidade, os grãos podem ter um tamanho de grão médio de pelo menos cerca de 93 mícrons, pelo menos cerca de 116 mícrons, ou pelo menos cerca de 141 mícrons. Ainda em outra modalidade, os grãos têm um tamanho de grão médio de não maior que cerca de 715 mícrons, não maior que cerca de 745 mícrons ou não maior que cerca de 764 mícrons.

Em uma modalidade do método, a formulação de saturação inclui uma resina de poliuretano, uma resina de polivinil, uma resina de melamina, uma resina de epóxi, uma resina de poliéster ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, a compressão inclui compressão para uma proporção de compressão de pelo menos de cerca de 10%. Em outra modalidade, uma proporção de compressão é pelo menos de cerca de 20%. Ainda em outra modalidade, uma proporção de compressão é pelo menos de cerca de 50%. Mesmo em uma modalidade adicional, uma proporção de compressão não é maior que cerca de 90%.

Note que nem todas as atividades descritas acima na descrição geral ou nos exemplos são requeridas, que uma porção de uma atividade específica pode não ser requerida, e que uma ou mais atividades adicionalmente podem ser realizadas além daqueles descritas. Ainda adicionalmente, a ordem na qual atividades são listadas não é necessariamente a ordem na qual elas são realizadas.

No relatório descritivo precedente, os conceitos foram descritos com referência a modalidades específicas. Contudo, alguém ordinariamente versado na técnica aprecia que várias modificações e trocas podem ser feitas sem se distanciar do escopo da invenção como estabelecido nas reivindicações abaixo. Por consequência, o relatório descritivo e figuras devem ser considerados em um senso ilustrativo ao invés de um senso restritivo, e todas tais modificações são destinadas a serem incluídas dentro do escopo da invenção.

O termo “média,” quando se referindo a um valor, pretende significar uma média, uma média geométrica ou um valor mediano.

Como usados nesse documento, os termos “compreende,” “compreendendo,” “inclui,” “incluindo,” “tem”, “tendo” ou qualquer outra variação dos mesmos, pretendem cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um processo, método, artigo ou aparato que compreende uma lista de características não é necessariamente limitado apenas àquelas características, mas podem incluir outras características não expressamente listadas ou inerentes ao tal processo, método, artigo ou aparato. Adicionalmente, a menos que expressamente estabelecido ao contrário, “ou” se refere a um ou inclusivo e não a um ou exclusivo. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer uma das seguintes: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não presente), A é falso (ou não presente) e B é verdadeiro (ou presente), e ambos A e B são verdadeiros (ou presentes).

Também, o uso de “um” ou “uma” é empregado para descrever elementos e componentes descritos nesse documento. Isso é visto meramente por conveniência e dá um senso geral do escopo da invenção. Essa descrição poderia ser lida para incluir um ou pelo menos um e o singular também inclui o plural ao menos que seja óbvio que signifique de outra maneira.

Outros benefícios, vantagens e soluções para problemas foram descritos acima com consideração a modalidades específicas. Contudo, os benefícios, vantagens, soluções para problemas, e qual(is)quer característica(s) que possa(m) fazer com que qualquer benefício, vantagem, ou solução para ocorra ou se torne mais pronunciado não deve(m) ser entendida(s) como uma característica essencial, requerida ou crítica de qualquer ou todas as reivindicações.

Depois de leitura do relatório descritivo, versados na técnica apreciarão que certas características são, para maior clareza, descritas nesse documento no contexto de modalidades separadas, podem também ser providas em combinação em uma única modalidade. Respectivamente, várias características que são, por brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, podem também ser providas separadamente ou em qualquer subcombinação. Adicionalmente, referências a valores estabelecidos em variações incluem cada e todo valor dentro daquele alcance.

Claims

1. Artigo abrasivo, compreendendo: uma rede não tecida compreendendo uma mescla bimodal de fibras em estado emaranhado ligadas juntas por um primeiro ligante polimérico, a rede não tecida de fibras em estado emaranhado formando uma camada única que está livre de quaisquer camadas adicionais de rede não tecidas; um segundo ligante polimérico disperso ao longo da rede não tecida caracterizado pelo fato de que o segundo ligante polimérico compreende um poliuretano; e partículas abrasivas ligadas à rede não tecida por um terceiro ligante polimérico em que a mescla bimodal de fibras em estado emaranhado compreende: uma primeira porção de fibras em estado emaranhado tendo uma primeira densidade linear média de pelo menos 80 deniers e não superior à 300 deniers; uma segunda porção de fibras em estado emaranhado tendo uma segunda densidade linear média de pelo menos 320 deniers e não superior à 1000 deniers; em que uma diferença entre os máximos da primeira densidade linear média e a segunda densidade linear média é pelo menos 100 deniers; em que a primeira porção de fibras em estado emaranhado e a segunda porção de fibras em estada emaranhado estão em uma proporção variando de 30:70 a 70:30; e em que a primeira porção de fibras em estado emaranhado e a segunda porção de fibras em estada emaranhado compreendem uma poliamida.

2. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rede não tecida é densificada.

3. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas são sililadas.

4. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o terceiro ligante polimérico que liga as partículas abrasivas na rede não tecida é um adesivo.

5. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de camada única é comprimido com uma proporção de compreensão de pelo menos 10%.

6. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de camada única tem uma proporção- G de pelo menos 10.

7. Método para fabricação de um artigo abrasivo, conforme definido pela reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: mesclar a primeira porção de fibras em estado emaranhado e a segunda porção de fibras em estado emaranhado para formar uma mescla de fibras em estado emaranhado; formar uma rede não tecida à partir da mescla de fibras em estado emaranhado; aderir as partículas abrasivas para a rede não tecida para formar uma rede abrasiva; saturar a rede abrasiva com uma formulação de saturação para formar uma rede abrasiva saturada; comprimir uma rede abrasiva saturada; e curar a rede abrasiva saturada durante a compressão para formar um artigo abrasivo.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mescla adicionalmente inclui densificação das pelo menos duas porções de fibras em estado emaranhado.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a aplicação do ligante inclui pulverizar um ligante sobre as porções mescladas de fibras em estado emaranhado; mergulhar as porções mescladas em uma formulação de ligante; mergulhar as porções mescladas em uma formulação de ligante e espremer as porções mescladas após a imersão; escovar o ligante sobre as porções mescladas de fibras em estado emaranhado; rolar um ligante sobre as porções mescladas de fibras em estado emaranhado; ou qualquer combinação dos mesmos.

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente tratar os grãos com um agente de acoplamento antes da mistura.