BR112013029560B1 - método e dispositivo para carregar material contendo carvão e material portador de ferro - Google Patents

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Abstract

resumo patente de invenção: "método e dispositivo para carregar material contendo carvão e material portador de ferro". a presente invenção refere-se a um método de carregamento de material, compreendendo material contendo carvão na forma de pelotas e, preferivelmente, material portador de ferro quente, em um gaseificador por fusão de uma instalação de redução por fusão. isso envolve a união de material contendo carvão na forma de pelotas e o material portador de ferro preferivelmente quente antes e/ou durante sua entrada no gaseificador por fusão. a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro preferivelmente quente e o material contendo carvão na forma de pelotas varia. o método é caracterizado pelo fato de as quantidades combinadas de material portador de ferro preferivelmente quente e o material contendo carvão na forma de pelotas serem distribuídas através da seção transversal do gaseificador por fusão por meio de um dispositivo de distribuição dinâmica, e a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro preferivelmente quente e o material contendo carvão na forma de pelotas é determinada dependendo da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.

Description

(54) Título: MÉTODO E DISPOSITIVO PARA CARREGAR MATERIAL CONTENDO CARVÃO E MATERIAL PORTADOR DE FERRO (51) lnt.CI.: C21B 13/00; C21B 13/14; F27D 3/08; F27D 21/00; F27D 19/00 (30) Prioridade Unionista: 19/05/2011 AT A 723/2011 (73) Titular(es): PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH (72) Inventor(es): ROBERT MILLNER; GEORG AICHINGER; FRANZ BERNER; THOMAS EDER; JANFRIEDEMANN PLAUL; NORBERT REIN; ANDREAS SCHERNEY; KURT WIEDER; JOHANN WURM (85) Data do Início da Fase Nacional: 18/11/2013
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E DISPOSITIVO PARA CARREGAR MATERIAL CONTENDO CARVÃO E MATERIAL PORTADOR DE FERRO.
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a um método para carregamento de material, compreendendo material carbonoso em pelotas (contendo carvão) e material portador de ferro (preferivelmente quente), em um gaseificador por fusão de uma instalação de redução por fusão.
Técnica Anterior
No contexto de processos de redução por fusão para a produção de ferro gusa em um gaseificador por fusão, por exemplo, COREX® ou FlNEX®, o material compreendendo material carbonoso, material portador de ferro e fluxos é carregado no gaseificador por fusão. O material carbonoso é gaseificado com oxigênio para produzir um gás de redução, o calor necessário para fundir o material portador de ferro sendo liberado no processo.
O material carbonoso inclui, por exemplo, carvão na forma de pelotas ou tijolos carbonosos. É armazenado em temperatura ambiente em um silo de carregamento para material carbonoso, a partir de onde é carregado para dentro do gaseificador por fusão. No caso de FINEX®, por exemplo, o material portador de ferro é briquetado (HBI) ou ferro compactado com calor (HCI). HBI é ferro compactado com calor possuindo uma proporção muito alta de ferro metálico (frequentemente mais de 90% de metalização) e uma densidade de aproximadamente 5 g/cm3, permitindo o transporte por navio, por exemplo. O material assume a forma de briquetes individuais, geralmente de > 25 mm, e é, portanto, apresentado na forma de pelota. HCI é ferro compactado com calor com fluxos e possui uma proporção menor de ferro metálico do que o HBI. Sua densidade é ligeiramente menor do que 4 g/cm3. Como parte do processo de fabricação para ferro gusa, HCI é adicionalmente processado imediatamente após a produção, sendo granulado por meio de britadores e utilizado em uma forma que é vantajosa para o gaseificador por fusão. HCI possui uma temperatura de aproximadamente 550 a 650 C° nesse caso. No caso de COREX®, o material po rtador de ferro é, por
2/24 exemplo, ferro reduzido direto a quente (DRI).
Pirólise de carvão ou briquetes carbonosos em alta temperatura resulta em desenvolvimento e liberação de hidrocarbonetos voláteis e alcatrão. Portanto, o material carbonoso não pode ser armazenado juntamente com o material portador de ferro quente em um silo de carregamento, visto que o desenvolvimento e liberação de hidrocarbonetos voláteis e alcatrão gerados pelo contato com o material portador de ferro quente, resultaria na aglutinação e bloqueio no silo de carregamento e nas linhas que transportam o material para o gaseificador por fusão.
O carregamento de material carbonoso e material portador de ferro em um gaseificador por fusão normal mente ocorrem separadamente nas instalações existentes da técnica anterior.
O material carbonoso é transportado a partir de, por exemplo, um silo de carregamento para material carbonoso através de alimentadores de parafuso para um dispositivo de distribuição que é disposto centralmente na cúpula do gaseificador por fusão e de onde o material carbonoso é distribuído através da seção transversal do gaseificador por fusão à medida que é introduzido no gaseificador por fusão. O material portador de ferro é introduzido no gaseificador por fusão, por exemplo, através de uma pluralidade de eixos de queda que são dispostos em torno da circunferência da cúpula do gaseificador por fusão.
A adição em separado do material carbonoso e material portador de ferro no gaseificador por fusão envolve gastos consideráveis em termos de construção e manutenção dessas partes da instalação necessárias para a adição em separado. Ademais, no caso de adição em separado, o material carbonoso e o material portador de ferro não são distribuídos com um grau adequando de controle do leito de material no gaseificador por fusão e, por exemplo, a formação de ilhas verticais de material portador de ferro pode ocorrer, afetando, assim, de forma adversa o processo por fusão e gaseificação.
É conhecido, a partir de EP0299231A1, o carregamento do material carbonoso e do material portador de ferro no gaseificador por fusão de
3/24 forma centralizada através da mesma abertura. O carregamento central como descrito em EP0299231A1 é desvantajoso visto que o material fresco é suprido precisamente para essa região o leito de material que é conhecido como região de homem morto no processo por fusão e gaseificação, onde os processos de pré-aquecimento e redução ocorrem de forma menos eficiente do que na região periférica do gaseificador por fusão. Ademais, material fino e pesado permanece concentrado na região central do leito do material devido aos processos de segregação, enquanto um material mais bruto e mais leve migra na direção da região periférica. De acordo, a mistura que é carregada no leito de material é novamente segregada até determinado ponto e de uma forma descontrolada.
Sumário da Invenção
Problema Técnico
O objetivo da presente invenção é fornecer um método e um dispositivo para o carregamento de material que compreende material carbonoso e material portador de ferro (preferivelmente quente), o dito método e dispositivo, em comparação com a técnica anterior, não apenas sendo associados com menos construção e overhead de manutenção, mas também permitindo a distribuição controlada.
Solução Técnica
Esse objetivo é alcançado por meio de um método de material de carregamento compreendendo material carbonoso em pelotas e material portador de ferro (preferivelmente quente), em um gaseificador por fusão de uma instalação de redução por fusão, onde o material carbonoso em pelotas e o material portador de ferro (preferivelmente quente) são combinados antes e/ou durante a entrada no gaseificador por fusão, e a razão de quantidades combinadas do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas pode variar, caracterizado pelo fato de as quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas serem distribuídas através da seção transversal do gaseificador por fusão por meio de um dispositivo de distribuição dinâmica, e a razão das quantidades combinadas do material por4/24 tador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas é configurado como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
Efeitos Vantajosos da Invenção
Utilizando tal método, o gaseificador por fusão exige menos partes da instalação e aberturas para o carregamento do que quando o material carbonoso em pelotas e o material portador de ferro entram no gaseificador por fusão separadamente.
O material portador de ferro quente é compreendido como significando um material portador de ferro possuindo uma temperatura superior a 100 Ό, preferivelmente mais alto do que 200 Ό, pa rticularmente preferivelmente mais alto que 300 Ό. O material portador de ferro contém ferro elementar e/ou óxido de ferro. O material portador de ferro está presente na forma de pelotas, na forma de pelotas com uma proporção de partículas finas, ou como grão fino (preferivelmente inferior a 10 mm).
O material carbonoso está presente na forma de pelotas. A proporção de carvão no material carbonoso em pelotas representa pelo menos 50% em peso, preferivelmente 70% em peso, particularmente preferivelmente 90% em peso em peso. Nesse caso a proporção em peso se refere ao peso dos constituintes do material carbonoso em pelotas no momento quando os constituintes são carregados no silo de carregamento. Em adição ao carvão, o material carbonoso em pelotas também pode conter coque, por exemplo.
Nenhum detalhe adicional dos fluxantes tal como calcário e/ou dolomita e/ou quartzo, por exemplo, que também são carregados no gaseificador por fusão (preferivelmente através da rota de portador de ferro) no contexto de um método de acordo com a invenção são incluídos no escopo do presente pedido.
O material carbonoso em pelotas e o material portador de ferro (preferivelmente quente) são preferivelmente combinados pouco antes e/ou durante a entrada da mistura, que é obtida pela combinação, no gaseificador por fusão. Nesse caso, o material carbonoso em pelotas e o material porta5/24 dor de ferro (preferivelmente quente) são misturados durante o transporte no gaseificador por fusão, por exemplo, em uma calha, sem serem previamente armazenados juntos em um bunker, a fim de garantir que o tempo durante o qual os dois materiais estão presentes juntos em partes da instalação fora do gaseificador por fusão seja restrito, preferivelmente a menos do que poucos segundos, por exemplo, até 10 segundos. Isso reduz o risco de pirólise do material carbonoso em pelotas, acionado pelo contato com material portador de ferro quente, o que resultará em aglutinação e bloqueios da mistura, que é obtida pela combinação, nas partes da instalação que levam ao gaseificador por fusão.
A pirólise e a gaseificação do material carbonoso em pelotas, portanto, ocorre primeiro no gaseificador por fusão.
O termo gaseificador por fusão não inclui um alto forno. Em alto forno, camadas de coque e portador de ferro com fluxos são essencial mente adicionadas a partir de cima sob condições ambientais. A pirólise e desgaseificação do carvão não ocorrem no alto forno, mas, antes, durante a produção de coque que é carregado dentro do alto forno. As temperaturas no topo de um alto forno variam de aproximadamente 80 a 250 O. No caso de um processo de fusão e gaseificação em um gaseificador por fusão de acordo com a invenção, em contraste, nenhum coque, mas material carbonoso é carregado, e o material carbonoso carregado é pirolizado no gaseificador por fusão. A temperatura que prevalece na cúpula do gaseificador por fusão é de aproximadamente 1000 Ό na região onde o material é carregado no gaseificador por fusão.
Como resultado do carregamento de material carbonoso em pelotas e material portador de ferro (preferivelmente quente) juntos é possível se evitar o problema de distribuição não homogênea descontrolada e indesejada que ocorre quando são carregados separadamente, por exemplo, formando ilhas verticais de material portador de ferro no gaseificador por fusão. Isso também elimina o custo associado com a construção e manutenção das partes de instalação que são necessárias para o carregamento em separado.
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Um dispositivo de distribuição dinâmica é compreendido como sendo um dispositivo de distribuição que pode ser movido de forma controlada durante o processo de distribuição. Uma abertura de saída do dispositivo de distribuição dinâmica pode, portanto, ser movido para várias posições. De acordo, as quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas podem ser direcionadas para vários locais do leito do material no gaseificador por fusão.
O dispositivo de distribuição dinâmica pode ser uma calha rotativa ou uma calha montada em junta cardan, por exemplo, que pode ser movida de modo que sua abertura de saída descreva percursos circulares, espirais ou de definição livre, por exemplo, sendo possível também se selecionar trajetos de distribuição diferentes. O padrão de movimento do dispositivo de distribuição dinâmica pode variar de forma vantajosa.
O material carregado forma um leito de material no gaseificador por fusão. As quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas são distribuídas por meio de um dispositivo de distribuição dinâmica através da seção transversal do gaseificador por fusão, e a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas é configurada como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica. Em virtude da posição do dispositivo de distribuição dinâmica no gaseificador por fusão definindo a região na qual o material deve ser distribuído atinge o leito de material no gaseificador por fusão, a distribuição do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas no leito do material do gaseificador por fusão pode ser controlada e determinada de acordo com as exigências do processo por fusão e gaseificação. Padrões de distribuição específicos de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas pode, portanto, ser determinada no gaseificador por fusão. Por exemplo, um homem morto de material basicamente carbonoso pode ser seletivamente desenvolvido durante o carregamento em fase de material carbonoso com pouco material portador de ferro no gaseificador por fusão. A configuração dos padrões de
7/24 distribuição específicos do material portador de erro e material carbonoso no gaseificador por fusão permite um melhor controle dos processos que ocorrem no gaseificador por fusão quando da conversão de material portador de ferro e material carbonoso. Isso resulta em uma maior estabilidade operacional e rendimento de processo aperfeiçoado.
Para fins do processo por fusão e gaseificação, a região na qual é particularmente benéfico se carregar o material no leito de material no gaseificador por fusão pode ser derivada das propriedades de superfície. Nesse caso, a superfície do leito de material também é compreendida como significando a camada superior do leito de material, observada em uma direção vertical. A camada superior é compreendida como sendo uma camada possuindo uma espessura de camada de até 20 cm.
De acordo com uma modalidade do método inventivo, a razão das quantidades combinadas do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas é configurada como uma função das propriedades da superfície do leito de material.
De acordo com uma modalidade do método inventivo, a propriedade da superfície do leito de material é o nível de altura e/ou o perfil de altura do leito de material.
De acordo com uma modalidade adicional do método inventivo, a propriedade da superfície do leito de material é o perfil de temperatura na superfície do leito de material.
Ferro gusa e escória escorrem de um gaseificador por fusão em intervalos aproximadamente regulares durante o dia, a fim de impedir que o nível de líquido no gaseificador por fusão suba acima do nível dos bocais para o suprimento de oxigênio. As razões de gaseificação e redução não homogêneas sobrem continuamente durante a operação como um resultado de running off. Efeitos negativos de tal falta de homogeneidade no processo de redução por fusão podem ser reagidos pelo carregamento seletivo para regiões relevantes dentro da área geral. De forma correspondente, uma modalidade do método inventivo fornece uma razão das quantidades combinadas do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbo8/24 nosos em pelotas a ser configurado como uma função da sequência de água de escoamento que é seguida durante a operação do gaseificador por fusão.
Não apenas a razão das quantidades combinadas do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas, mas também a distribuição de tamanho de grão e os tipos de materiais possuem um efeito no processo por fusão e gaseificação. Com relação ao material carbonoso em pelotas, a distribuição de tamanho de grão nesse caso é compreendida como sendo o tamanho da pelota do material carbonoso em pelotas. Vários tipos de material portador de ferro (preferivelmente quente) possuem diferentes proporções de ferro metálico e óxido de ferro ou outros constituintes, por exemplo. Vários tipos de material carbonoso em pelotas possuem diferentes proporções de coque ou outros constituintes, por exemplo. Vários tipos de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas dependem da fonte de onde são obtidos, por exemplo, De acordo com uma modalidade do método inventivo, a distribuição de tamanho de grão do material portador de ferro (preferivelmente quente) e/ou tamanho de pelota do material carbonoso em pelotas são selecionados como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica. De acordo com uma modalidade adicional do método inventivo o tipo de material portador de ferro carregado (preferivelmente quente) e/ou o tipo de material carbonoso em pelotas são selecionados como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
A presente matéria do presente pedido também se refere a um dispositivo para o carregamento de material, compreendendo material carbonoso em pelotas e material portador de ferro (preferivelmente quente), em um gaseificador por fusão de uma instalação de redução por fusão, possuindo pelo menos um silo de carregamento para o material carbonoso em pelotas, e possuindo pelo menos um silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente), onde uma primeira linha de descarga para material carbonoso em pelotas emerge do pelo menos um silo de carregamento para material carbonoso em pelotas e compreende um primeiro dispositivo portador para regular a descarga do material carbonoso em pelotas,
9/24 e onde uma segunda linha de descarga para material portador de ferro (preferivelmente quente) emerge de pelo menos um silo de carregamento para o material portador de ferro (preferivelmente quente) e compreende um segundo dispositivo transportador para regular a descarga do material portador de ferro (preferivelmente quente), e possuindo um dispositivo de entrada para a entrada de material gaseificador por fusão, onde a primeira linha de descarga para material carbonoso em pelotas e a segunda linha de descarga para material portador de ferro (preferivelmente quente) abrem para dentro do dispositivo de entrada para a entrada do material no gaseificador por fusão, caracterizado pelo fato de o dispositivo de entrada para a entrada de material no gaseificador por fusão compreender um dispositivo de distribuição dinâmica para a distribuição do material durante a entrada, e um dispositivo é fornecido para controlar pelo menos um dentre os dispositivos transportadores a partir do grupo;
- o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas;
- o segundo dispositivo transportador para regulagem da descarga do material portador de ferro (preferivelmente quente) como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
O método de acordo com a invenção pode ser realizado utilizando tal dispositivo. O material carbonoso e o material portador de ferro (preferivelmente quente) podem ser combinados antes e/ou durante a entrada no gaseificador por fusão.
O dispositivo de entrada para a entrada de material em um gaseificador por fusão pode compreender os alimentadores de parafuso, por exemplo.
Um dispositivo do dito tipo pode ser operado de tal forma que o material carbonoso em pelotas e o material portador de ferro (preferivelmente quente) são continuamente combinados. Pode ser operado também de tal forma que o material portado de ferro, preferivelmente material portador de ferro quente, é adicionado intermitentemente a uma corrente contínua de material carbonoso. Também pode ser operado de modo que o material car10/24 bonoso em pelotas seja adicionado de forma intermitente a uma corrente contínua de material portador de ferro, preferivelmente o material portador de ferro quente. Também pode ser operado de tal forma que uma corrente de material carbonoso em pelota e uma corrente de material portador de ferro (preferivelmente quente) são colocadas alternadamente no gaseificador por fusão através do dispositivo de entrada para colocar o material.
O dispositivo de entrada para colocar o material dentro do gaseificador por fusão compreende um dispositivo de distribuição dinâmica para a distribuição de material durante a entrada. Uma distribuição do material através da seção transversal horizontal do interior do gaseificador por fusão é significado nesse caso. Os padrões de distribuição específicos da matéria portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas podem, portanto, ser configurados no gaseificador por fusão. O dispositivo de entrada para a colocação de material no gaseificador por fusão e compreendendo um dispositivo de distribuição dinâmica pode ser uma calha montada em junta cardan, preferivelmente acionada através de dois eixos geométricos, ou uma calha rotativa, por exemplo.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, dois silos de carregamento de material portador de ferro (preferivelmente quente) e/ou dois silos de carregamento para material carbonoso em pelotas são fornecidos. É, dessa forma, possível se garantir um carregamento mais uniforme, visto que um segundo silo de carregamento cheio pode ser utilizado quando o primeiro silo de carregamento está completamente vazio. Enquanto o segundo silo de carregamento está sendo esvaziado, o primeiro silo de carregamento pode então ser reabastecido de modo que esteja disponível para o carregamento novamente quando o segundo silo de carregamento está completamente vazio. Ademais, é, dessa forma, possível se carregar tipos diferentes de material portador de ferro (preferivelmente quente) e/ou tipos diferentes de material carbonoso em pelotas, ou se carregar tamanhos de grãos diferentes de material portador de ferro (preferivelmente quente) e/ou tamanhos de pelota diferentes de material carbonoso em pelotas, se os dois silos de carregamento forem preenchidos de acordo. É possível tam11/24 bém se fornecer mais de dois silos de carregamento para o material portador de ferro, preferivelmente material portador de ferro quente e/ou mais de dois silos de carregamento para material carbonoso em pelotas.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas e/ou segundo dispositivo transportador para regulagem de descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente) compreende uma ou mais portas de fluxo de material.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador para regulagem de descarga do material portador de ferro (preferivelmente quente) compreende um ou mais alimentadores espiralados. Os alimentadores espiralados permitem uma regulagem mais eficiente das quantidades que as portas de fluxo de material e o material podem transportar horizontalmente, onde uma pluralidade de silos de carregamento pode ser disposta próxima uma à outra e os materiais podem ser transportados para o dispositivo de entrada compartilhado e, dessa forma, o gaseificador por fusão.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador para a regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente) compreende um ou mais comportas de roda celular. As comportas de roda celular permitem uma regulagem mais eficiente das quantidades de portas de fluxo de material e, em comparação com os alimentadores espiralados, podem minimizar um fluxo de gás indesejável através da comporta de roda celular se houver uma diferença de pressão.
Formas híbridas também são possíveis, por exemplo, um dispositivo no qual um alimentador espiralado é fornecido para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas na primeira linha de descarga e uma porta de fluxo de material é fornecida para a regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente) na segunda linha de des12/24 carga. Tal forma híbrida é vantajosa se for necessário se gerar uma corrente contínua de material carbonoso em pelotas, por exemplo.
De acordo com uma modalidade preferida, um dispositivo é fornecido para regular o trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para fins de distribuição de material. O dispositivo de distribuição dinâmica possui uma abertura de saída a partir da qual o material sai do dispositivo de distribuição dinâmica. O trajeto de distribuição é compreendido como sendo o trajeto, como projetado em um plano horizontal, que é deixado nesse plano pela abertura de saída durante o carregamento. Padrões de distribuição específicos de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas podem ser determinados no gaseificador por fusão pela variação do trajeto de distribuição através da seção transversal horizontal do interior do gaseificador por fusão.
De acordo com uma modalidade particularmente preferida, um dispositivo é fornecido para controlar o primeiro dispositivo transportador para regular a descarga de material carbonoso em pelotas, e/ou o segundo dispositivo transportador para regular a descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente), como uma função do trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para fins de distribuição de material. É, portanto, possível se determinar um padrão de distribuição específico de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso no gaseificador por fusão. Esse dispositivo é utilizado para controlar as portas de fluxo de material e/ou alimentadores espiralados, por exemplo.
Pelo menos um dispositivo é vantajosamente fornecido para capturar propriedades da superfície do leito de material que forma o gaseificador por fusão. Tal dispositivo pode ser, por exemplo, um dispositivo de medição de micro-ondas ou um dispositivo de medição de radar para determinação da altura e/ou perfil e/ou temperatura e/ou composição do gás escapando do leito de material, ou um termômetro para determinar a temperatura ou o perfil de temperatura na superfície do leito de material. Uma plura13/24 lidade de tais dispositivos também pode estar presente.
De acordo com uma modalidade da invenção, um dispositivo é fornecido para o controle do primeiro dispositivo transportador para regular a descarga de material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador para regular a descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente), como uma função das propriedades que foram capturadas pelo dispositivo para capturar propriedades da superfície do leito de material que foi formado no gaseificador por fusão. Dessa forma, a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas pode ser determinada como uma função das propriedades de superfície do leito de material.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o fornecimento é feito para pelo menos dois silos de carregamento de material carbonoso em pelotas, os mesmos sendo preenchidos com material carbonoso em pelotas de diferentes tamanhos de pelota. Por exemplo, um primeiro silo de carregamento, para material carbonoso em pelotas é preenchido com um tamanho de pelota A, e um segundo silo de carregamento para material carbonoso em pelotas é preenchido com um tamanho de pelota B, onde os tamanhos de pelota A e B são diferentes. Se aplicável, um terceiro silo de carregamento para material carbonoso em pelotas pode estar presente e ser preenchido com um tamanho de pelota C, onde o tamanho de pelota C é diferente dos tamanhos de pelota A e B.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o fornecimento é feito de pelo menos dois silos de carregamento para material carbonoso em pelotas, esses sendo preenchidos com tipos diferentes de material carbonoso em pelotas. Por exemplo, um primeiro silo de carregamento para material carbonoso em pelotas é preenchido com um tipo A, e um segundo silo de carregamento para material carbonoso em pelotas é preenchido com um tipo B, onde os tipos A e B são diferentes. Se aplicável um terceiro silo de carregamento para material carbonoso em pelotas pode estar presente e preenchido com um tipo C, onde o tipo C é diferente dos tipos A e B.
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De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o fornecimento é feito para pelo menos dois silos de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente), esses sendo preenchidos com material portador de ferro, preferivelmente material portador de ferro quente, de diferentes tamanhos de grão. Por exemplo, um primeiro silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente) é preenchido com um tamanho de grão A, e um segundo silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente) é preenchido com um tamanho de grão B, onde os tamanhos de grão A e B são diferentes. Se aplicável, um terceiro silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente) pode estar presente e ser preenchido com um tamanho de grão C, onde o tamanho de grão C é diferente dos tamanhos de grão A e B.
De acordo com uma modalidade do dispositivo inventivo, o fornecimento é feito de pelo menos dois silos de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente), esses sendo preenchidos com diferentes tipos de material portador de ferro (preferivelmente quente). Por exemplo, um primeiro silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente) é preenchido com um tipo A, e um segundo silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente) é preenchido com um tipo B, onde os tipos A e B são diferentes. Se aplicável, um terceiro silo de carregamento para o material portador de ferro (preferivelmente quente) pode estar presente e ser preenchido com um tipo C, onde o tipo C é diferente dos tipos A e B.
Descrição das Modalidades
A presente invenção é explicada a seguir com referência às modalidades ilustrativas e às figuras esquemáticas ilustrativas em anexo, nas quais:
a figura 1 ilustra uma modalidade do dispositivo inventivo possuindo portas de fluxo de material; e a figura 2 ilustra uma modalidade do dispositivo inventivo possuindo alimentadores espiralados.
A figura 1 ilustra um dispositivo para carregamento de material,
15/24 compreendendo material carbonoso em pelotas 1, o mesmo sendo representado por círculos, e o material portador de ferro quente 2, esse sendo representado por quadrados, em um gaseificador por fusão 3 de uma instalação de redução por fusão. O dispositivo possui um silo de carregamento 4 para material carbonoso em pelotas silo de carregamento 5 para material portador de ferro quente. Uma primeira linha de descarga 6 para material carbonoso em pelotas emerge do silo de carregamento 4 para material carbonoso em pelotas, a dita primeira linha de descarga compreendendo um primeiro dispositivo transportador 7 para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas 1. Uma segunda linha de descarga 8 para material portador de ferro quente emerge do silo de carregamento 5 para material portador de ferro quente, a dita segunda linha de descarga compreendendo um segundo dispositivo transportador 9 para regulagem da descarga de material portador de ferro quente 2. O primeiro dispositivo transportador 7 para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas 1 e o segundo dispositivo transportador 9 para regulagem da descarga de material portador de ferro quente 2 são consubstanciados como portas de fluxo de material. Essas portas de fluxo de material podem ser movidas, Como indicado pelas setas de cabeça dupla retas. A figura 1 ilustra as portas de fluxo de material em uma posição na qual não restringem a primeira linha de descarga 6 para o material carbonoso em pelotas e/ou a segunda linha de descarga 8 para o material portador de ferro quente. A ilustração de uma posição na qual são parcialmente empurrados para dentro, e, portanto, restringem a primeira linha de descarga 6 para material carbonoso em pelotas, ou, como pode ser o caso, a segunda linha de descarga 8 para material portador de ferro quente, foi omitida para fins de clareza de ilustração. O material carbonoso em pelotas 1 e o material portador de ferro quente 2 são combinados antes de entrarem no gaseificador por fusão 3. Para essa finalidade, a primeira linha de descarga 6 para material carbonoso em pelotas e a segunda linha de descarga 8 para material portador de ferro quente abrem para dentro de um dispositivo de entrada 10 para a entrada de material no gaseificador por fusão 3.
O material carbonoso em pelotas 1 e o material portador de ferro
16/24 quente 2 entram no gaseificador por fusão através do dispositivo de entrada 10 para colocar o material dentro do gaseificador por fusão. O dispositivo de entrada 10 para a entrada de material no gaseificador por fusão 3 compreende um dispositivo de distribuição dinâmica 11 para distribuir o material durante a entrada, o mesmo sendo uma calha montada em junta cardan no caso ilustrado. A possível rotação da calha montada em junta cardan é indicada por uma seta de cabeça dupla curva que abraça o eixo geométrico de rotação do movimento rotativo indicado por uma linha tracejada. O movimento articulado da calha montada em junta cardan é indicado por uma seta de cabeça dupla curva. O material carbonoso em pelota 1 e o material portador de ferro quente 2 são distribuídos no leito de material 12 no gaseificador por fusão 3 de forma controlada por meio de uma calha montada em junta cardan.
A razão das quantidades combinadas de material portador de ferro quente 2 e material carbonoso em pelotas 1 pode variar. Por essa razão um dispositivo de controle 13 é utilizado para controlar pelo menos um dos dispositivos transportadores a partir do grupo o primeiro dispositivo transportador 7 para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas;
o segundo dispositivo transportador 9 para regulagem da descarga de material portador de ferro quente como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica 10. Na direção do fim, o dispositivo de controle 13 e conectado ao dispositivo de distribuição dinâmica 11 através da linha de sinal 14 para fins de transmissão de informação referente à posição do dispositivo de distribuição dinâmica 11.
Por exemplo, é possível se determinar a posição atual da calha montada em junta cardan com relação ao arco circular que é descrito pelo movimento da calha montada em junta cardan. O primeiro dispositivo transportador 7, consubstanciado na forma de uma porta de fluxo de material, para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas 1 é controlado de forma inventiva, através da linha de sinal 15, como uma função da po17/24 sição do dispositivo de distribuição dinâmica 10.
O segundo dispositivo transportador 9, consubstanciado na forma de uma porta de fluxo de material, para regulagem da descarga de material portador de ferro quente 2 é controlado de forma inventiva, através da linha de sinal 16, como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica 10.
Além disso, é fornecido um dispositivo 17 para capturar propriedades da superfície do leito de material que foi formado no gaseificador por fusão, o dito dispositivo assumindo a forma de um dispositivo de medição de radar com o dispositivo de medição de temperatura integrado no caso ilustrado. O dispositivo de medição de radar coleta informação referente ao nível de altura e perfil de altura do leito de material 12 no gaseificador por fusão 3. O dispositivo de medição de temperatura coleta informação referente ao perfil de temperatura na superfície do leito de material. A dita informação referente às propriedades da superfície do leito de material que foi formado no gaseificador por fusão é transmitida através da linha de sinal 18 para o dispositivo de controle 13 para o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador onde é utilizado para regular a descarga de material portador de ferro quente como uma função das propriedades capturadas.
Dessa forma a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro quente 2 e de material carbonoso em pelotas 1 pode ser determinada como uma função das propriedades da superfície do leito de material.
A informação referente à sequência de saída que é seguida durante a operação do gaseificador por fusão pode ser transmitida para o dispositivo de controle 13 para o primeiro dispositivo transportador para a regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador por meio de um dispositivo de entrada de informação 19 que é conectado para fins de transmissão de dados através da linha de sinal 20 para o dispositivo de controle 13 para o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas e/ou segun18/24 do dispositivo portador. A razão das quantidades combinadas de material portador de ferro quente e material carbonoso em pelotas pode, portanto, ser determinada como uma função da sequência de saída que é seguida durante a operação do gaseificador por fusão. As linhas de sinal citadas podem ser fornecidas fisicamente na forma de cabos, apesar de a possibilidade de transmissão de sinal sem fio também ser incluída.
A figura 2 ilustra um dispositivo para o carregamento de material, compreendendo material carbonoso em pelotas 1, sendo representado por círculos, e material portador de ferro quente 2, sendo representado por quadrados, em um gaseificador por fusão 3 de uma instalação de redução por fusão. O dispositivo possui dois silos de carregamento para material carbonoso em pelotas, um silo de carregamento 4a para material carbonoso em pelotas e um silo de carregamento 4b para material carbonoso em pelotas. O material carbonoso em pelotas 1a possuindo um tamanho de pelota A é armazenado no silo de carregamento 4a para material carbonoso em pelotas, enquanto o material carbonoso em pelotas 1a possuindo um tamanho de pelota B é armazenado no silo de carregamento 4b para material carbonoso em pelota. Os tamanhos de pelota A e B são diferentes, sendo representados por círculos de tamanhos diferentes. O dispositivo para carregamento de material também possui um silo de carregamento 5 para material portador de ferro quente. Uma primeira linha de descarga 6 para material carbonoso em pelotas emerge de dois silos de carregamento 4a/4b para o material carbonoso em pelotas, a dita primeira linha de descarga compreendendo um primeiro dispositivo transportador 7 para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas 1. Uma segunda linha de descarga 8 para o material portador de ferro quente emerge do silo de carregamento 5 para o material portador de ferro quente, a dita segunda linha de descarga compreendendo um segundo dispositivo transportador 9 para regulagem da descarga do material portador de ferro quente 2. O primeiro dispositivo transportador 7 para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas 1 e o segundo dispositivo transportador 9 para regulagem da descarga de material portador de ferro quente 2 são consubstanciados como alimentados espirais.
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O material carbonoso em pelotas 1 a/1 b e o material portador de ferro quente 2 são combinados antes de entrarem no gaseificador por fusão
3. Para essa finalidade, a primeira linha de descarga 6 para o material carbonoso em pelotas e a segunda linha de descarga 8 para o material portador de ferro quente abrem para dentro de um dispositivo de entrada 10 para a entrada de material no gaseificador por fusão 3.
O material carbonoso em pelotas 1 a/1 b e o material portador de ferro quente 2 entram no gaseificador por fusão 3 através do dispositivo de entrada 10 para a entrada de material no gaseificador por fusão. O dispositivo de entrada 10 para a entrada de material no gaseificador por fusão 3 compreende um dispositivo de distribuição dinâmica 11 para distribuição de material durante a entrada, isso sendo uma calha montada em junta cardan no caso ilustrado. Por motivos de clareza de ilustração, detalhes da montagem junta cardan não são ilustrados. A calha montada em junta cardan pode ser girada em torno de um eixo geométrico de rotação e ajustada em sua inclinação. A possível rotação da calha montada em junta cardan é indicada por uma seta de cabeça dupla curva que abraça o eixo geométrico rotativo do movimento rotativo indicado por uma linha tracejada. A capacidade de ajuste da inclinação é indicada de modo que o contorno da calha montada em junta cardan seja representado como uma linha contínua para uma aposição e como uma linha interrompida para outra posição. A capacidade de ajuste da inclinação também é indicada por uma seta de cabeça dupla curva. O material carbonoso em pelotas 1 a/1 b e o material portador de ferro quente 2 são distribuídos no leito de material 12 no gaseificador por fusão 3 de uma forma controlada por meio da calha montada em junta cardan. O padrão de movimento da calha montada em junta cardan pode variar, descrevendo, por exemplo, percursos circulares ou elípticos por meio de inclinações diferentes e, portanto, resultando em distribuições diferentes no leito de material 12.
Como ilustrado de forma análoga na figura 1 acima, a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro quente 2 e material carbonoso em pelotas 1 a/1 b pode variar. Para essa finalidade um dispositivo de controle 13 é utilizado para controlar pelo menos um dos dispositivos
20/24 transportadores a partir do grupo:
o primeiro dispositivo transportador 7 para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas;
o segundo dispositivo transportador 9 para regulagem da descarga de material portador de ferro quente como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica 10. Na direção do fim, o dispositivo de controle 13 é conectado ao dispositivo de distribuição dinâmica 11 através da linha de sinal 14 para fins de transmissão de informação referente à posição do dispositivo de distribuição dinâmica 11.
Por exemplo, é possível se determinar a posição atual da calha montada em junta cardan com relação a seu percurso de rotação, e sua inclinação atual. O primeiro dispositivo transportador 7, consubstanciado na forma de um alimentador espiral, para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas 1a/1b é controlado de forma inventiva, através da linha de sinal 15, como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica 10. A descarga pode ser regulada pela alteração da velocidade de rotação do alimentador espiral, por exemplo.
O segundo dispositivo transportador 9, consubstanciado na forma de um alimentador espiral, para regulagem da descarga de material portador de ferro quente é controlado de forma inventiva, através da linha de sinal 16, como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica 10.
Também é fornecido um dispositivo 17 para captura de propriedades da superfície do leito de material que foi formado no gaseificador por fusão, o dito dispositivo assumindo a forma de um dispositivo de medição de radar com dispositivo de medição de temperatura integrado no caso ilustrado. O dispositivo de medição de radar coleta informação referente ao nível de altura e perfil de altura do leito de material 12 no gaseificador por fusão 3. O dispositivo de medição de temperatura coleta informação referente ao perfil de temperatura na superfície do leito de material. A dita informação referente às propriedades de superfície do leito de material que foi formado no
21/24 gaseificador por fusão é transmitida através da linha de sinal 18 para o dispositivo de controle 13 para o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador, onde é utilizado para regular a descarga do material portador de ferro quente como uma função das propriedades capturadas. Dessa forma, a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro quente 2 e material carbonoso em pelotas 1 pode ser determinada como uma função das propriedades da superfície do leito de material. O mecanismo de abertura do silo de carregamento 4a para material carbonoso em pelotas pode ser ativado pelo dispositivo de controle 13 através da linha de sinal 21, e o mecanismo de abertura do silo de carregamento 4b para material carbonoso em pelotas pode ser ativado pelo dispositivo de controle 13 através da linha de sinal 22. Essa ativação permite que o tamanho da pelota do material carbonoso em pelota seja selecionado como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica. O mecanismo de abertura do silo de carregamento 5 para material portador de ferro quente pode, obviamente, ser ativado também pelo dispositivo de controle 13, apesar de para fins de clareza de ilustração isso não ser ilustrado aqui. As linhas de sinal citadas podem ser fornecidas fisicamente na forma de cabos, apesar de a possibilidade da transmissão de sinal sem fio também ser incluída.
De forma similar à possibilidade ilustrada de seleção de tamanho de pelota do material carbonoso em pelotas como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica, o tipo de material carbonoso em pelotas pode ser selecionado como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica se os materiais carbonosos em pelota 1a e 1b forem de tipos diferentes.
Se o fornecimento for feito de forma similar para dois silos de carregamento 5 para material portador de ferro quente, esses sendo preenchidos com material portador de ferro quente de uma distribuição de tamanho de grão diferente e/ou um tipo diferente em cada caso, a distribuição de tamanho de grão e/ou o tipo de material portador de ferro quente pode ser selecionado como uma função da posição do dispositivo de distribuição di22/24 nâmica de forma similar ao material carbonoso em pelotas.
Um dispositivo 23 é fornecido para a regulagem do trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para a distribuição de material. Isso é ilustrado esquematicamente e funciona pela influência do mecanismo de acionamento do dispositivo de distribuição dinâmica 11 ou pela influência dessas partes da instalação que são responsáveis pela inclinação do dispositivo de distribuição 11.
Por meio da variação do trajeto de distribuição através da seção transversal horizontal do interior do gaseificador por fusão, é possível se determinar os padrões de distribuição específicos do material portador de ferro quente e material carbonoso em pelotas no gaseificador por fusão. O dispositivo 23 para regulagem do trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para a distribuição de material é conectado através da linha de sinal 24 para o dispositivo de controle 13 para controlar pelo menos um dos dispositivos de transporte a partir do grupo primeiro dispositivo transportador para regular a descarga do material carbonoso em pelota segundo dispositivo transportador para regular a descarga do material portador de ferro quente como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
Visto que o trajeto de distribuição realizado é determinado pela posição do dispositivo de distribuição dinâmica, o dispositivo de controle 13 também constitui um dispositivo para o controle do primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelota, e/ou o segundo dispositivo transportador para regulagem da descarga de material portador de ferro quente, como uma função do trajeto de distribuição 23 que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para distribuição de material. Um padrão de distribuição específico de material portador de ferro quente e material carbonoso pode, portanto, ser determinado no gaseificador por fusão. Esse dispositivo pode ser utiliza23/24 do para controlar as portas de fluxo de material e/ou os alimentadores espirais, por exemplo.
Apesar de a invenção ter sido ilustrada e descrita em detalhes com referência às modalidades ilustrativas preferidas, a invenção não está restrita aos exemplos descritos aqui, e outras variações podem ser derivadas pelos versados na técnica sem, dessa forma, se distanciar do escopo de proteção da invenção.
Documentos Citados
Documento de patente EP0299231A1
Listagem de Referência 1 material carbonoso em pelotas 1 a material carbonoso em pelotas b material carbonoso em pelotas material portador de ferro quente gaseificador por fusão silo de carregamento para material carbonoso em pelotas
4a silo de carregamento para material carbonoso em pelotas
4b silo de carregamento para material carbonoso em pelotas silo de carregamento para material portador de ferro quente primeira linha de descarga (para material carbonoso em pelotas) primeiro dispositivo transportador (para regulagem de descarga de material carbonoso em pelotas) segunda linha de descarga (para material portador de ferro quente) segundo dispositivo portador (para regulagem de descarga do material portador de ferro quente) dispositivo de entrada para entrada de material no gaseificador por fusão dispositivo de distribuição dinâmica para distribuição de material durante a entrada leito de material dispositivo de controle (para controlar pelo menos um dos dispositivos transportadores a partir do grupo
24/24 primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas segundo dispositivo transportador para regulagem da descarga de material portador de ferro quente como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica) linha de sinal linha de sinal linha de sinal dispositivo de captura de propriedades (da superfície do leito de mate10 rial que foi formado no gaseificador por fusão) linha de sinal dispositivo de entrada de informação linha de sinal linha de sinal
22 linha de sinal dispositivo para regulagem do trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para distribuição de material linha de sinal
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Claims (19)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método de carregamento de material, compreendendo material carbonoso em pelotas e material portador de ferro (preferivelmente quente), em um gaseificador por fusão de uma instalação de redução por fusão, em que o material carbonoso em pelotas e o material portador de ferro (preferivelmente quente) são combinados antes e/ou durante a entrada no gaseificador por fusão, e a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e o material carbonoso em pelotas pode variar, caracterizado pelo fato de que as quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e o material carbonoso em pelotas são distribuídas através da seção transversal do gaseificador por fusão por meio de um dispositivo de distribuição dinâmica, e a razão das quantidades combinadas de material portador de ferro (preferivelmente quente) e o material carbonoso em pelotas é configurada como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o material carregado forma um leito de material gaseificador por fusão, caracterizado pelo fato de que a razão das quantidades combinadas do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas é determinada como uma função das propriedades da superfície do leito de material.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a propriedade da superfície do leito de material é o nível de altura e/ou o perfil de altura do leito de material.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a propriedade da superfície do leito de material é o perfil de temperatura na superfície do leito de material.
  5. 5. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a razão das quantidades combinadas do material portador de ferro (preferivelmente quente) e material carbonoso em pelotas é determinada como uma função da sequência de saída que é seguida duran2/5 te a operação do gaseificador por fusão.
  6. 6. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o padrão de movimento do dispositivo de distribuição dinâmica poder é variado.
  7. 7. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a distribuição de tamanho de grão do material portador de ferro (preferivelmente quente) e/ou o tamanho de pelota do material carbonoso em pelotas é selecionado como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
  8. 8. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o tipo de material portador de ferro (preferivelmente quente) carregado e/ou o tipo de material carbonoso em pelotas é selecionado como uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
  9. 9. Dispositivo para o carregamento de material, compreendendo um material carbonoso em pelotas e um material portador de ferro (preferivelmente quente), em um gaseificador por fusão de uma instalação de redução por fusão, possuindo pelo menos um silo de carregamento para o material carbonoso em pelotas e possuindo pelo menos um silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente), em que uma primeira linha de descarga para o material carbonoso em pelotas emerge de pelo menos um silo de carregamento para material carbonoso em pelotas, a dita primeira linha de descarga compreendendo um primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas, e em que uma segunda linha de descarga para o material portador de ferro (preferivelmente quente) emerge de pelo menos um silo de carregamento para material portador de ferro (preferivelmente quente) a dita segunda linha de descarga compreendendo um segundo dispositivo portador para regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente);
    3/5 e possuindo um dispositivo de entrada para a entrada de materiais no gaseificador por fusão;
    em que a primeira linha de descarga para material carbonoso em pelotas e a segunda linha de descarga para o material portador de ferro (preferivelmente quente) aberto para dentro do dispositivo de entrada para a entrada de material no gaseificador por fusão, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de entrada para a entrada de material no gaseificador e fundição compreende um dispositivo de distribuição dinâmica para distribuição de material durante a entrada;
    e um dispositivo é fornecido para controlar pelo menos um dos dispositivos transportadores a partir do grupo
    - o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas
    - o segundo dispositivo transportador para regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente) com uma função da posição do dispositivo de distribuição dinâmica.
  10. 10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que dois silos de carregamento para o material portador de ferro (preferivelmente quente) e/ou dois silos de carregamento para o material carbonoso em pelotas são fornecidos.
  11. 11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas e/ou o segundo dispositivo transportador para regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente) compreendem uma ou mais portas de fluxo de material e/ou alimentadores espirais e/ou comportas de roda celular.
  12. 12. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que um dispositivo é fornecido para a regulagem de trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para distribuição de material.
  13. 13. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 12,
    4/5 caracterizado pelo fato de que um dispositivo é fornecido para o controle do primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga de material carbonoso em pelotas, e/ou o segundo dispositivo transportador para regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente), como uma função do trajeto de distribuição que é realizado durante a entrada pelo dispositivo de distribuição dinâmica para distribuição de material.
  14. 14. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que um dispositivo é fornecido para capturar as propriedades da superfície do leito de material que foi formado no gaseificador por fusão.
  15. 15. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que um dispositivo é fornecido para controlar o primeiro dispositivo transportador para regulagem da descarga do material carbonoso em pelotas, e/ou o segundo dispositivo portador para a regulagem da descarga de material portador de ferro (preferivelmente quente), como uma função das propriedades que foram capturadas pelo dispositivo para a captura de propriedades da superfície do leito de material que foi formado no gaseificador por fusão.
  16. 16. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois silos de carregamento são fornecidos para o material carbonoso em pelotas, os ditos silos sendo preenchidos com material carbonoso em pelotas de tamanhos de pelota diferentes.
  17. 17. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois silos de carregamento são fornecidos para o material carbonoso em pelotas, os ditos silos sendo preenchidos com material carbonoso em pelotas de diferentes tipos.
  18. 18. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de pelo menos dois silos de carregamento são fornecidos para o material portador de ferro (preferivelmente quente), os ditos silos sendo preenchidos com material portador de ferro, preferivelmente material portador de ferro quente, de tamanhos de grão diferentes.
    5/5
  19. 19. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois silos de carregamento são fornecidos para o material portador de ferro (preferivelmente quente), os ditos silos sendo preenchidos com material portador de ferro, preferivelmente
    5 material portador de ferro quente, de tipos diferentes.
    1/2
    FIG 1
    Ptíal
    2/2
BR112013029560-0A 2011-05-19 2012-05-09 método e dispositivo para carregar material contendo carvão e material portador de ferro BR112013029560B1 (pt)

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