BR112013026468B1 - método de tratamento de um fluxo efluente do reator de polimerização - Google Patents

Abstract

Um método de tratamento de um fluxo efluente do reator de polimerização compreendendo a recuperação do fluxo efluente do reator do reator de polimerização, a vaporização instantânea do fluxo efluente para formar um fluxo de gás de vaporização instantânea, a separação do fluxo de gás de vaporização instantânea em um primeiro fluxo superior, um primeiro fluxo inferior e um fluxo lateral, em que o fluxo lateral substancialmente compreende hexano, a separação do primeiro fluxo superior em um segundo fluxo superior e um segundo fluxo inferior, em que o segundo fluxo inferior substancialmente coem que o terceiro fluxo inferior é substancialmente livre de olefinas.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Esta divulgação relaciona-se de forma geral a um sistema de tratamento de um fluxo de efluentes de um processo de reação de polimerização. Particularmente, a divulgação refere-se à remoção de um ou mais componentes indesejáveis e à reciclagem de um ou mais componentes reutilizáveis de um fluxo de efluentes de reação de polimerização.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] A produção de polímeros tais como polietileno exige uma matéria- prima de alta pureza de vários componentes, incluindo monômeros e comonômeros. Para compensar alguns dos custos e maximizar a produção, pode ser útil recuperar e/ou reciclar alguns componentes da matéria-prima de um fluxo de efluentes resultantes da reação de polimerização. Para fazer isso, os fluxos de efluentes recuperados foram convencionalmente distribuídos através de um processo de purificação ou redirecionados através de outras etapas de processamento redundante.

[003] Tentativas convencionais para produzir industrialmente componentes de matérias-primas de alta pureza exigiu a operação de várias colunas de destilação, compressores (por exemplo, atingir as altas pressões necessárias em tais processos convencionais), unidades de refrigeração (por exemplo, para atingir temperaturas criogênicas) e vários outros equipamentos. Desse modo, os custos de equipamento e energia associados à purificação de matérias-primas representam uma parte significativa do custo total da produção de tais polímeros. Além disso, a infraestrutura necessária para a produção, manutenção e reciclagem de matérias-primas de alta pureza representa uma parcela significativa do custo associado.

[004] Ainda, tais tentativas convencionais de recuperar componentes de matérias-primas não permitiram parâmetros de controle suficientes para prevenir e/ou controlar as condições deletérias da planta. As desvantagens desses projetos podem levar a atrasos de processo, aumento de custos e/ou outras ineficiências. Dessa forma, é necessário um sistema de separação melhorada para fluxos de efluentes de reação de polimerização.

RESUMO DA INVENÇÃO

[005] Neste documento, é divulgado um método de tratamento de um fluxo de efluentes de reator de polimerização compreendendo a recuperação do fluxo de efluentes de reator do reator de polimerização, vaporizando o fluxo de efluentes do reator para formar um fluxo de gás de vaporização instantânea (flash gas stream), separando o fluxo de gás de vaporização instantânea em um primeiro fluxo superior, um primeiro fluxo inferior e um fluxo lateral, em que o fluxo lateral compreende substancialmente hexano, separando o primeiro fluxo superior em um segundo fluxo superior e um segundo fluxo inferior, em que o segundo fluxo inferior compreende substancialmente isobuteno, e separando o segundo fluxo superior em um terceiro fluxo superior e um terceiro fluxo inferior, onde o terceiro fluxo superior compreende substancialmente etileno, e em que o terceiro fluxo inferior é substancialmente livre de olefinas.

[006] Neste documento, também é divulgado um método de tratamento de um fluxo de efluentes de reator de polimerização compreendendo a recuperação do fluxo de efluentes de reator do reator de polimerização, vaporizando o fluxo de efluentes do reator para formar um fluxo de gás de vaporização instantânea, alimentando o fluxo de gás de vaporização instantânea em uma primeira coluna, recuperando um primeiro fluxo elevado, um primeiro fluxo inferior e um fluxo lateral, da primeira coluna, em que o fluxo lateral compreende substancialmente hexano, alimentando primeiro fluxo elevado em um vaso de acumulador, recuperando um segundo fluxo elevado e um segundo fluxo inferior do recipiente acumulador, em que o segundo fluxo inferior compreende substancialmente isobuteno, alimentando o segundo fluxo elevado para uma segunda coluna, e recuperando um terceiro fluxo elevado e um terceiro fluxo inferior da segunda coluna, em que o terceiro fluxo inferior é substancialmente livre de olefina.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[007] A Figura 1 é um diagrama de blocos de um sistema de polimerização do polietileno, de acordo com uma modalidade da divulgação.

[008] A Figura 2 é um diagrama de fluxo de um processo de produção de polietileno, de acordo com uma modalidade da divulgação.

[009] A Figura 3 é um diagrama de blocos de um sistema de polimerização do polietileno, de acordo com uma modalidade da divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[0010] Neste documento são divulgadas várias modalidades de sistemas, aparelhos e métodos relacionados a reações de polimerização, particularmente, a polimerização do polietileno. Os sistemas, os instrumentos, e os métodos são relacionados geralmente a um processo para a separação e a manipulação do fluxo de efluentes de um processo da polimerização do polietileno.

[0011] Referindo-se à Figura 1, um primeiro sistema de produção de polietileno (PEP) 100 é divulgado. O sistema de PEP 100 geralmente é composto por um purificador 102, um reator 104, um aquecedor em linha instantânea (flash-line heater) 125, uma câmara de separação instantânea 130, uma primeira coluna 145, um acumulador 180 e uma segunda coluna 205. Nas modalidades aqui divulgadas, vários componentes do sistema podem estar em uma comunicação fluida através de um ou mais dutos (por exemplo, tubos, tubulação, linhas de fluxo etc.) adequados para o transporte de um determinado fluxo, por exemplo, como mostrado na Figura 1 pelos fluxos que são transportados por meio de tais dutos. Em modalidades alternativas, os processos e/ou equipamentos iguais ou semelhantes podem ser empregados para a produção de outros materiais poliméricos, por exemplo, polipropileno, polibutileno, policloreto de vinila ou similar.

[0012] Referindo-se à Figura 2, é ilustrado um primeiro processo de PEP 500. O processo de PEP 500 geralmente compreende, no bloco 50, a purificação de um fluxo de alimentação; no bloco 51, monômeros de polimerização do fluxo de alimentação purificado em um ou mais reatores; no bloco 53, aquecimento de um fluxo de efluentes de um ou mais reatores; no bloco 55, a separação do fluxo de efluentes aquecido em um fluxo de produto de polímero e um fluxo de gás de vaporização instantânea; no bloco 56, a separação do fluxo de gás de vaporização instantânea em um primeiro fluxo elevado, um fluxo lateral e um primeiro fluxo inferior; no bloco 58, a reciclagem do fluxo lateral para um ou mais reatores; no bloco 60, a separação do primeiro fluxo elevado em um segundo fluxo elevado e um segundo fluxo inferior; no bloco 62, a reciclagem do segundo fluxo inferior para um ou mais reatores; no bloco 64, separando o segundo fluxo elevado em um terceiro fluxo elevado e um terceiro fluxo inferior; e, no bloco 68, a reciclagem do terceiro fluxo inferior a um ou mais reatores.

[0013] Em uma modalidade, o processo de PEP 500 ou uma parte dele pode ser implementada através de um sistema de PEP como o sistema de PEP 100 ilustrado na Figura 1. Na modalidade da FIG 1, a purificação do fluxo de alimentação 10 no purificador 102 pode produzir um fluxo purificado 11 composto substancialmente por monômeros puros (por exemplo, monômeros de etileno), conforme será descrito aqui. A polimerização de monômeros do fluxo purificado 11 no reator 104 pode produzir um fluxo efluente 120, geralmente composto por etileno não reagido, etano, diluente (por exemplo, um ou mais de propano, propileno, isobutano, n-butano etc.) e um produto da polimerização (por exemplo, polietileno). Aquecer o fluxo de efluentes 120 no aquecedor 125 pode produzir um fluxo de efluentes aquecido 128. Separar o fluxo de efluentes aquecido 128 câmara de separação instantânea 130 pode produzir um fluxo de produto de polímero 135 e um fluxo de gás de vaporização instantânea 140. Separar o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 na primeira coluna 145 pode produzir um primeiro fluxo elevado 150 geralmente composto por C4 e hidrocarbonetos menores/mais leves, um primeiro fluxo inferior 160 geralmente composto por Ce e hidrocarbonetos maiores/mais pesados, e um fluxo lateral 170 geralmente composto por hexeno. Separar o primeiro fluxo elevado 150 no acumulador 180 pode produzir um segundo fluxo superior 190 geralmente composto por isobutano, etileno, etano e/ou outros hidrocarbonetos leves e um segundo fluxo inferior 200 geralmente composto por isobutano, etileno e/ou outros hidrocarbonetos. Em uma modalidade, como será discutido aqui, a concentração de hidrocarbonetos leves (por exemplo, etileno e etano) pode ser menor no segundo fluxo superior 190 do que no segundo fluxo inferior 200. Separar o segundo fluxo superior 190 na segunda coluna 205 pode produzir um terceiro fluxo elevado 210 composto substancialmente por etileno, e um terceiro fluxo inferior 220 geralmente composto por isobutano livre de olefina.

[0014] Após várias modalidades de sistemas de PEP adequados terem sido divulgadas, são divulgadas agora modalidades de um processo de PEP. Uma ou mais das modalidades de um processo de PEP pode ser descrita em referência ao sistema de PEP 100. Embora um determinado processo de PEP possa ser descrito com referência a uma ou mais modalidades de um sistema de PEP, tal divulgação não deve ser interpretada como restritiva. Embora as várias etapas dos processos aqui divulgadas possam ser divulgadas ou ilustradas em uma ordem específica, não devem ser interpretadas para restringir o desempenho desses processos a qualquer ordem específica, salvo indicado de outra forma.

[0015] Em uma modalidade, um fluxo de alimentação é purificado (por exemplo, no bloco 50). Purificar o fluxo de alimentação pode incluir separar compostos e elementos indesejados de um fluxo de alimentação composto por etileno para formar um fluxo de alimentação purificado. Nas modalidades ilustradas pela Figura 1, purificar o fluxo de alimentação pode compreender a distribuição do fluxo de alimentação 10 ao purificador 102. Em uma ou mais das modalidades aqui divulgadas, o purificador 102 pode incluir um dispositivo ou aparelho adequado para a purificação de um ou mais gases reagentes em um fluxo de alimentação que pode incluir uma pluralidade de compostos gasosos potencialmente indesejados, elementos, contaminantes ou similares. Exemplos não restritivos de um purificador adequado 102 podem incluir um filtro, uma membrana, um reator, um absorvente, uma peneira molecular, uma ou mais colunas de destilação, colunas de fracionamento ou combinações destes. O purificador 102 pode ser configurado para separar o etileno de um fluxo constituído por metano, etano, acetileno, propano, propileno, água, oxigênio, outros hidrocarbonetos gasosos, vários contaminantes e/ou combinações destes.

[0016] Em uma modalidade, purificar um fluxo de alimentação pode produzir um fluxo de alimentação purificado 11 composto de etileno substancialmente puro. Em uma modalidade, o fluxo de alimentação purificado pode compreender menos de 25% por peso, alternativamente, menos de aproximadamente 10%, alternativamente, menos que 1,0% de qualquer um ou mais de nitrogênio, oxigênio, metano, etano, propano, outros hidrocarbonetos ou combinações destes. Como usado aqui, "etileno substancialmente puro" refere-se a um fluxo de fluido compreendendo pelo menos aproximadamente 60% de etileno, alternativamente, pelo menos aproximadamente 70% de etileno, alternativamente, pelo menos aproximadamente 80% de etileno, alternativamente, pelo menos aproximadamente 90% de etileno, alternativamente, pelo menos aproximadamente 95% de etileno, alternativamente, pelo menos aproximadamente 99% de etileno por peso, alternativamente, pelo menos aproximadamente 99,5% de etileno por peso. Em uma modalidade, o fluxo de alimentação purificado 11 também pode incluir quantidades mínimas de etano.

[0017] Em uma modalidade, monômeros do fluxo de alimentação purificado 11 podem ser polimerizados (por exemplo, no bloco 51). A polimerização de monômeros de fluxo de alimentação purificado 11 pode compreender permitir uma reação de polimerização entre uma pluralidade de monômeros através de contato de um monômero ou monômeros com um sistema de catalisador em condições adequadas para a formação de um polímero. Um sistema de catalizador apropriado pode compreender um catalizador e, opcionalmente, um cocatalizador e/ou um promotor. Exemplos não restritivos de sistemas de catalisador adequados incluem catalizadores Ziegler-Natta, catalisadores Ziegler, catalisadores de cromo, catalisadores de óxido de cromo, catalisadores de cromoceno, catalisadores de metaloceno, catalisadores de níquel ou combinações destes. Sistemas de catalisador adequados para uso nesta divulgação têm sido descritos, por exemplo, na Patente U.S. N° 7.619.047 e no Publicação de Pedido de Patente N° 2007/0197374, 2009/0004417, 2010/0029872, 2006/0094590 e 2010/0041842, cada um incorporado por referência neste em sua totalidade. Em uma modalidade, qualquer sistema de catalizador adequado pode ser empregado, já que pode ser adequado para uma necessidade ou desejo do processo ou do produto.

[0018] Na modalidade ilustrada na Figura 1, a polimerização de monômeros do alimentador purificado pode incluir a distribuição do fluxo de alimentação purificado 11 para o reator de polimerização 104. Em uma ou mais das modalidades aqui divulgadas, o reator 104 pode compreender qualquer recipiente ou combinação de recipientes devidamente configuradas para fornecer um ambiente para uma reação química (por exemplo, uma zona de contato) entre monômeros (por exemplo, etileno) e/ou polímeros (por exemplo, uma cadeia de polímero ativo ou crescente), na presença de um catalisador para produzir um polímero (por exemplo, um polímero de polietileno). Embora a modalidade da Figura 1 ilustre um sistema de PEP com um reator, aquele versado na técnica visualizando esta divulgação reconhecerá que podem ser empregados dois ou mais reatores arranjados em qualquer configuração adequada (por exemplo, em série ou em paralelo).

[0019] Como usado aqui, os termos "reator de polimerização" ou "reator" incluem qualquer reator de polimerização (por exemplo, um recipiente) capaz de polimerizar monômeros de olefinas para produzir homopolímeros ou copolímeros. Tais homopolímeros e copolímeros podem ser referidos como resinas ou polímeros. Os vários tipos de reatores incluem aqueles que podem ser referidos como reator em batelada, pasta fluida, fase gasosa, solução, alta pressão, tubular ou reatores de autoclave. Reatores de fase gasosa podem incluir reatores de leito fluidizado ou reatores horizontais de estágio. Reatores de pasta fluida podem incluir loops verticais ou horizontais. Reatores de alta pressão podem incluir reatores autoclave ou tubulares. Tipos de reator podem incluir reator em batelada e/ou processos contínuos. Processos contínuos podem usar descarga de produto intermitente ou contínua. Processos também podem incluir reciclagem parcial ou completa direta do monômero não reagido, comonômero não reagido e/ou diluente.

[0020] Sistemas de reator de polimerização da presente divulgação podem compreender um tipo de reator em um sistema. Alternativamente, em uma modalidade onde múltiplos reatores são empregados, dois ou mais reatores do mesmo tipo ou de tipos diferentes são usados. A produção de polímeros em reatores múltiplos pode incluir vários estágios em pelo menos dois reatores de polimerização separados interligados por um duto ou dispositivo de transferência, tornando possível transferir os polímeros resultantes do primeiro reator de polimerização no segundo reator. As condições de polimerização desejadas em um dos reatores podem ser diferentes das condições de funcionamento dos outros reatores. Alternativamente, a polimerização em múltiplos reatores pode incluir a transferência de polímero de um primeiro reator para reator(es) subsequente(es) para polimerização contínua. Vários sistemas de reator podem incluir qualquer combinação, incluindo, entre outros, múltiplos reatores tipo loop, múltiplos reatores de gás, uma combinação de reatores tipo loop e gás, múltiplos reatores de alta pressão ou uma combinação de alta pressão com reatores tipo loop e/ou gás. Os reatores múltiplos podem ser operados em série ou em paralelo, ou em qualquer combinação destes.

[0021] De acordo com um aspecto desta divulgação, o reator de polimerização pode incluir pelo menos um reator de fase de gás. Em um aspecto alternativo, o reator de polimerização pode incluir pelo menos um reator de fase de gás em combinação pelo menos outro reator, que pode ser um reator tipo loop de pasta fluida ou um reator de polimerização de solução. Tais sistemas podem empregar um fluxo contínuo de reciclagem que contém um ou mais monômeros continuamente alternados de forma cíclica através de um leito fluidizado na presença de catalisador sob condições de polimerização. Um fluxo de reciclagem pode ser retirado do leito fluidizado e reciclado de volta para o reator. Simultaneamente, o produto do polímero pode ser retirado do reator e um monômero novo ou fresco pode ser adicionado para substituir o monômero polimerizado. Tais reatores de fase de gás podem incluir um processo para uma polimerização de olefinas de fase de gás de múltiplo estágio, no qual olefinas são polimerizadas em fase gasosa em pelo menos duas zonas de polimerização de fase de gás independentes enquanto alimentando um polímero contendo catalisador formado em uma primeira zona de polimerização para uma segunda zona de polimerização. Um tipo de reator de fase gás é divulgado nas Patentes U.S. N° 5.352.749, 4.588.790 e 5.436.304, cada uma delas é incorporada por referência em sua totalidade neste.

[0022] De acordo com outro aspecto da divulgação, o sistema de reator de polimerização também pode incluir pelo menos um reator de pasta fluida tipo loop compreendendo loops verticais ou horizontais. Monômero, diluente, catalisador e, opcionalmente, qualquer comonômero podem ser continuamente alimentados para um reator tipo loop onde a polimerização pode ocorrer. Geralmente, processos contínuos podem incluir a introdução contínua de um monômero, um catalisador e um diluente em um reator de polimerização e a remoção contínua deste reator de uma suspensão composta por partículas de polímero e o diluente. Os diluentes adequados utilizados na polimerização de pasta fluida incluem, entre outros, o monômero sendo polimerizado e hidrocarbonetos que são líquidos em condições de reação. Exemplos de diluentes adequados incluem, entre outros, hidrocarbonetos como propano, cicloexano, isobutano, n- butano, n-pentano, isopentano, neopentano e n-hexano. Algumas reações de polimerização tipo loop podem ocorrer sob condições de volume onde nenhum diluente é usado. Um exemplo de polimerização do monômero propileno é divulgado na Patente U.S. N° 5.455.314, que é incorporada por referência em sua totalidade neste. Um processo de polimerização de pasta fluida típico (também conhecido como processo de formação de partícula) é divulgado, por exemplo, nas Patentes U.S. N° 3.248.179, 4.501.885, 5.565.175, 5.575.979, 6.239.235, 6.262.191 e 6.833.415, cada uma delas é incorporada por referência em sua totalidade neste. Em uma modalidade, qualquer tipo, forma, estilo ou combinação adequados do reator ou reatores de polimerização podem ser empregados em um determinado pedido.

[0023] De acordo com ainda outro aspecto da divulgação, o reator de polimerização pode incluir um reator de polimerização de solução em que o monômero é contatado com a composição do catalisador por agitação apropriada ou outros meios. Uma transportadora composta por um diluente orgânico inerte ou monômero em excesso pode ser empregada. Se desejado, o monômero pode ser trazido na fase de vapor em contato com o produto de reação catalítica, na presença ou na ausência de material líquido. A zona de polimerização pode ser mantida em temperaturas e pressões que resultam na formação de uma solução do polímero em um meio de reação. A agitação pode ser empregada para obter o melhor controle de temperatura e manter misturas de polimerização uniformes em toda a zona de polimerização. Os meios adequados podem ser utilizados para dissipar o calor da polimerização.

[0024] Reatores de polimerização adequados para a presente divulgação também podem incluir qualquer combinação de pelo menos um sistema de alimentação de matéria-prima, pelo menos um sistema de alimentação para o catalisador ou componentes do catalizador, pelo menos um sistema de reciclagem e/ou pelo menos sistema de recuperação de polímero. Sistemas de reator apropriados para a presente divulgação também podem incluir sistemas para a purificação de matéria-prima, armazenamento e preparação de catalisador, extrusão, refrigeração do reator, recuperação de polímero, fracionamento, reciclagem, armazenamento, transferência, análise laboratorial, controle de processo e/ou outros sistemas.

[0025] As condições que podem ser controladas para a eficiência de polimerização e para fornecer as propriedades de resina desejadas incluem tempo, temperatura, pressão e as concentrações de vários reagentes. A temperatura de polimerização pode afetar a produtividade do catalisador, o peso molecular do polímero e a distribuição do peso molecular. A temperatura de polimerização adequada pode ser qualquer temperatura abaixo da temperatura de polimerização de acordo com a equação de energia livre de Gibbs. Tipicamente, isso inclui de aproximadamente 60° C a aproximadamente 280° C, por exemplo, e de aproximadamente 70° C a aproximadamente 110° C, dependendo do tipo de reação de polimerização.

[0026] O tempo de contato adequado dos componentes do processo de polimerização pode variar, como pode ser apropriado para uma determinada necessidade ou desejo do processo ou do produto. Além do tempo de contato para a reação de polimerização em si, todo e qualquer tempo para pré-contato, pré- ativação, ativação, envelhecimento, condicionamento ou outro processo relacionado à etapa de polimerização pode ser variado, já que pode ser necessário ou desejado para alcançar um resultado adequado.

[0027] As pressões adequadas também irão variar de acordo com o tipo de polimerização e reator. A pressão para polimerizações de fase líquida em um reator tipo loop é tipicamente menos de 1000 psig. A pressão para polimerização de fase gás é geralmente aproximadamente 200 a 500 psig. A polimerização de alta pressão em reatores tubulares ou de autoclave é geralmente executada em aproximadamente 20.000 a 75.000 psig. Os reatores de polimerização podem também ser operados numa região supercrítica ocorrendo geralmente em maior de temperaturas e pressões. A operação acima do ponto crítico de um diagrama de pressão/temperatura (fase supercrítica) pode oferecer vantagens. Em uma modalidade, a polimerização pode ocorrer em um ambiente com uma combinação adequada de temperatura e pressão. Por exemplo, a polimerização pode ocorrer a uma pressão em um intervalo de aproximadamente 425 psi a 900 psi, alternativamente, aproximadamente 450 psi a 675 psi e uma temperatura em um intervalo de aproximadamente 60° C a 280° C, alternativamente, de aproximadamente 70° C a 110° C.

[0028] A concentração de vários reagentes pode ser controlada para produzir resinas com certas propriedades físicas e mecânicas. A finalidade proposta do produto que será formado pela resina e pelo método de formação desse produto determina as propriedades desejadas da resina. As propriedades mecânicas incluem testes de resistência à tração, flexão, impacto, fluência, alívio de tensão e dureza. As propriedades físicas incluem densidade, peso molecular, distribuição de peso molecular, temperatura de fusão, temperatura de transição vítrea, temperatura de fusão de cristalização, densidade, estereoregularidade, aumento de ruptura, ramificação de cadeia longa e medições reológicas.

[0029] As concentrações e/ou pressões parciais de monômero, comonômero, hidrogênio, cocatalisador, modificadores e doadores de elétron são importantes na produção dessas propriedades da resina. O comonômero pode ser usado para controlar a densidade do produto. O hidrogênio pode ser usado para controlar o peso molecular do produto. Cocatalisadores podem ser usados para alquilação, eliminação de venenos e controle de peso molecular. Os modificadores podem ser usados para controlar as propriedades do produto e doadores de elétrons afetam a estereoregularidade, a distribuição de peso molecular ou o peso molecular. Além disso, a concentração de venenos é minimizada porque venenos impactam as reações e propriedades do produto.

[0030] Em uma modalidade, a polimerização de monômeros da alimentação purificada pode compreender a introdução de um sistema de catalisador adequado no reator 104, a fim de formar uma pasta fluida. Alternativamente, um sistema de catalisador adequado pode residir no reator 104.

[0031] Como explicado acima, a polimerização de monômeros da alimentação purificada pode incluir seletivamente a manipulação de uma ou mais condições de reação de polimerização para produzir um produto de polímero determinado, para produzir um produto de polímero com uma ou mais propriedades desejáveis, para atingir uma eficiência desejada, para atingir um rendimento desejado, semelhantes ou combinações disso. Exemplos não restritivos de tais parâmetros incluem tempo, temperatura, pressão, tipo e/ou quantidade de catalisador ou cocatalisador, as concentrações e/ou pressões parciais de vários reagentes ou outros parâmetros de processo. Em uma modalidade, a polimerização de monômeros da alimentação purificada 11 pode incluir ajustar uma ou mais condições de reação de polimerização.

[0032] Em uma modalidade, a polimerização de monômeros da alimentação purificada pode incluir manter uma temperatura, pressão, e/ou pressão(ões) parcial(is) adequadas durante a reação de polimerização, alternativamente, alternar de forma cíclica entre uma série de valores de temperaturas, pressões e/ou pressão(ões) parcial(is) adequadas durante a reação de polimerização.

[0033] Em uma modalidade, a polimerização de monômeros da alimentação purificada pode incluir circular, fluir, alternar de forma cíclica, misturar, agitar ou combinações disso, os monômeros, sistema de catalisador e/ou pasta fluida dentro do reator 104. Em uma modalidade onde circulam monômeros, sistema de catalisador, e/ou pasta fluida, a circulação pode ser na velocidade (por exemplo, velocidade do fluido) de aproximadamente 1 m/s a 30 m/s, alternativamente, de aproximadamente 2 m/s, a 17 m/s, alternativamente, de aproximadamente 3 m/s, a 15 m/s.

[0034] Em uma modalidade, a polimerização de monômeros da alimentação purificada pode incluir configurar o reator 104 para produzir um polímero de multimodal (por exemplo, um bimodal) (por exemplo, polietileno). Por exemplo, o polímero resultante pode compreender tanto um polímero de polietileno de peso molecular relativamente alto, de baixa densidade (HMWLD) e um polímero de polietileno de peso molecular relativamente baixo, de alta densidade (LMWHD). Por exemplo, vários tipos de polímeros adequados podem ser caracterizados como tendo várias densidades. Por exemplo, um Tipo I pode ser caracterizado por ter uma densidade em um intervalo de aproximadamente 0.910 g/cm3 a 0,925 g/cm3, alternativamente, um Tipo II pode ser caracterizado por ter uma densidade de aproximadamente 0.926 g/cm3 a 0,940 g/cm3, alternativamente, um Tipo III pode ser caracterizado por ter uma densidade de aproximadamente 0,941 g/cm3 a 0,959 g/cm3, alternativamente, um Tipo IV pode ser caracterizado por ter uma densidade superior a aproximadamente 0.960 g/cm3.

[0035] Na modalidade ilustrada na Figura 2, a polimerização de monômeros da alimentação purificada no reator 104 pode produzir um fluxo de efluentes 120, que geralmente pode compreender vários sólidos, semi-sólidos, líquidos voláteis e não-voláteis, gases e/ou combinações destes. Por exemplo, o fluxo de efluentes 120 pode incluir monômeros reagentes não reagidos (por exemplo, monômeros de etileno não reagidos) líquidos, diluentes, resíduos de produtos, outros gases e/ou contaminantes. Em uma modalidade, o fluxo de efluentes 120 pode incluir o hidrogênio, nitrogênio, metano, etileno, etano, propileno, propano, butano, isobutano, pentano, hexano, hexano-1 e hidrocarbonetos mais pesados e produtos de polímero (por exemplo, polietileno). Em uma modalidade, o etileno pode estar presente em um intervalo de aproximadamente 0,1% a 15%, alternativamente, de aproximadamente 1,0% a 10%, por peso. O etano pode estar presente em um intervalo de aproximadamente 0,001% a 4%, alternativamente, de aproximadamente 0,2% a 2% por peso. O isobutano pode estar presente em um intervalo de aproximadamente 70% a 99%, alternativamente, de aproximadamente 80% a 98%, alternativamente, de aproximadamente 83% a 97% por peso. Os sólidos e/ou líquidos podem compreender um produto do polímero (por exemplo, um polímero de polietileno), muitas vezes referido nesta fase do processo de PEP 100 como "polímero fluff', ou simplesmente "fluff'.

[0036] Em uma modalidade, o calor pode ser adicionado ao fluxo de efluentes 120 (por exemplo, no bloco 53). Por exemplo, a energia (por exemplo, calor) pode ser adicionada ao fluxo de efluentes 120 para facilitar o processamento (separação dos componentes de fluxo de efluentes 120, como será discutido neste documento). Em uma modalidade, o aquecimento do fluxo de efluentes pode ser realizado por qualquer dispositivo, aparelho ou processo adequado já que produzirá estados e/ou fases de componente, aumenta a temperatura do fluxo de efluentes ou combinações deste já que pode ser desejado para uma determinada aplicação. Na modalidade da Figura 1, o fluxo de efluentes 120 de aquecimento pode incluir a distribuição do fluxo de efluentes 120 através de um aquecedor adequado, por exemplo, aquecedor de linha de vaporização instantânea 125. Como usado aqui, o termo "aquecedor de linha de vaporização instantânea" pode referir-se a um dispositivo ou aparelho configurado e arranjado para adicionar o calor a um fluxo (por exemplo, fluxo de efluentes 120, que pode compreender sólidos, líquidos e/ou gases). Aquecedores de linha de vaporização instantânea adequados como podem ser empregados aqui, são divulgados nas Patentes U.S. N° 3.152.872; 5.183.866; e 5.207.929, cada um deles é incorporado aqui em sua totalidade. Um exemplo de um aquecedor de linha de vaporização instantânea adequado é um trocador de calor. Tal trocador de calor pode incluir um tubo de parede dupla, em que a substância a ser aquecida (por exemplo, fluxo de efluentes 120) flui através de um tubo interno, enquanto o vapor é injetado em um tubo externo ou circundante. Em uma modalidade, o aquecedor de linha de vaporização instantânea pode operar intermitentemente. Geralmente, o volume de material que flui através de um trocador de calor e a velocidade na qual ele flui determinam a quantidade de calor que será adicionado. Em uma modalidade, o aquecimento do fluxo de efluentes 120 pode produzir um fluxo de efluentes aquecido 128.

[0037] Em uma modalidade alternativa, o calor não deve ser adicionado ao fluxo de efluentes 120. Por exemplo, em uma modalidade, a reação de polimerização pode ocorrer em temperaturas, pressões, e/ou outros parâmetros de funcionamento já que podem fornecer energia suficiente tornar desnecessária a adição de calor ou energia ao fluxo de efluentes.

[0038] Em uma modalidade, o fluxo de efluentes aquecido 128 (alternativamente, em uma modalidade onde o fluxo de efluentes não tenha sido aquecido, o fluxo de efluentes 120) pode ser separado em um fluxo de produto do polímero e um fluxo de gás de vaporização instantânea (por exemplo, no bloco 55). Em uma modalidade, separar o fluxo de efluentes aquecido 128 em um fluxo de produto do polímero e um fluxo de gás de vaporização instantânea pode acontecer por qualquer dispositivo, aparelho ou processo adequado. Por exemplo, em uma modalidade, separar um fluxo de efluentes (tais como o fluxo de efluentes aquecido 128 ou fluxo de efluentes 120) em um fluxo de produto do polímero e um fluxo de gás de vaporização instantânea pode compreender a vaporização do fluxo de efluentes. Sem a intenção de vincular pela teoria, "vaporizar" um fluxo geralmente refere-se a causar uma mudança de fase em que os componentes de fase líquida de um fluxo (por exemplo, o fluxo de efluentes aquecido 128) são convertidos em componentes de fase de gás (por exemplo, vaporização/gaseificação os componentes líquidos do fluxo), por exemplo, pela redução da pressão do fluxo. Em uma modalidade, a vaporização pode ser realizada pela adição de calor em um fluxo (por exemplo, como descrito acima em relação ao Bloco 53), reduzindo a pressão do fluxo, acrescentando outras formas de energia ao fluxo (por exemplo, energia ultrassónica), ou combinações disto. Por exemplo, vaporizar um fluxo pode compreender rapidamente (por exemplo, instantaneamente ou quase instantaneamente) permitir que o volume do fluxo aumente de tal forma que a pressão do fluxo caia e os componentes líquidos do fluxo entrem em fase de vapor ou de gás. Dessa forma, um fluxo que tem sido vaporizado pode incluir componentes de fase gasosa (por exemplo, o gás de vaporização instantânea) e componentes de fase sólida (por exemplo, o produto do polímero). Por exemplo, em uma modalidade, substancialmente todos (por exemplo, pelo menos 98%, alternativamente 99%, alternativamente 99,5%, alternativamente 99,9%), por peso total do fluxo de efluentes aquecido 128, dos componentes do não-polímero (por exemplo, líquidos e gases) presentes no fluxo 128 são recuperados como gases através do fluxo 140.

[0039] Em uma modalidade, separar um fluxo de efluentes (por exemplo, o fluxo de efluentes aquecido 128) em um fluxo de produto do polímero e um fluxo de gás de vaporização instantânea geralmente pode compreender segregar os componentes da fase gasosa dos componentes da fase sólida. Separar os componentes de fase gasosa e os componentes da fase sólida pode acontecer por qualquer dispositivo, aparelho ou processo adequado. Por exemplo, em uma modalidade onde um fluxo foi vaporizado, os componentes da fase sólida (por exemplo, o produto do polímero) e os componentes de fase de vapor (por exemplo, o gás de vaporização instantânea) podem ser separados por separação ciclônica. De maneira geral, a separação ciclônica ou de vórtice refere-se a um método de separar materiais sólidos e/ou partículas de materiais gasosos, por exemplo, através de uma alta velocidade rotativa fluxo estabelecida dentro de um recipiente cilíndrico ou cônico (por exemplo, uma câmara ciclônica ou do ciclone). O material flui em um padrão espiral, começando no topo do ciclone (extremidade larga) e terminando no final inferior (estreito) antes de sair o ciclone. Sem a intenção de ser vinculado pela teoria, materiais sólidos e/ou partículas sólidas (por exemplo, polímero fluff) arrastados dentro de um fluxo rotativo gasoso dentro do ciclone com muita inércia para seguir a curva estreita do fluxo rotativo gasoso e, assim, ir de encontro à parede exterior do ciclone e cair para a parte inferior do ciclone. Em tal sistema cônico, como a rotação fluxo se move em direção à extremidade estreita do ciclone, o raio de rotação do fluxo é reduzido, separando as partículas cada vez menores. A geometria do ciclone, juntamente com a taxa de fluxo, define o "ponto de corte" do ciclone, ou seja, o tamanho de partícula que será removida do fluxo com 50% de eficiência. Geralmente, as partículas com um tamanho maior do que o ponto de corte serão removidas com uma eficiência maior e partículas menores com uma eficiência menor.

[0040] Em uma modalidade alternativa, os componentes da fase sólida podem ser suficientemente separados dos componentes gasosos mediante vaporização (por exemplo, flashing) do fluxo e sem a necessidade de submeter os componentes da fase sólida e os componentes gasosos a outro processo de segregação. Por exemplo, os materiais sólidos que tinham sido arrastados dentro do fluxo podem "cair" quando os componentes líquidos do fluxo passam por uma mudança de fase de vapor.

[0041] Na modalidade da Figura 1, separar o fluxo de efluentes aquecido é composto por distribuir o fluxo de efluentes aquecido 128 para câmara de separação instantânea 130. A câmara de separação instantânea 130 pode incluir um recipiente único ou vários recipientes, como apropriado, e pode incluir câmaras ou compartimentos de vaporização adicionais, separadores ciclônicos, câmaras de descarga/impulso, várias válvulas, entradas, saídas, filtros (tais como filtros de saco) ou outros equipamentos adequados. Sem a intenção de limitar pela teoria, como o fluxo de efluentes aquecido 128 é introduzido na câmara de separação instantânea 130, o volume do fluxo que entra na câmara de separação instantânea 130 pode expandir rapidamente, resultando em uma diminuição na pressão do fluxo e na vaporização dos componentes líquidos do fluxo de efluentes aquecido 128. Dessa forma, em uma modalidade, a introdução do fluxo de efluentes aquecido 128 na câmara de separação instantânea 140 (por exemplo, vaporizando o fluxo de efluentes aquecido 128) pode produzir componentes sólidos (por exemplo, produto de polímero ou polímero fluff) e componentes gasosos ou em forma de vapor (por exemplo, gases de vaporização instantânea). Também na modalidade da Figura 1, o produto do polímero pode ser separado dos gases de vaporização instantânea pela separação ciclônica conforme descrito acima.

[0042] Na modalidade da Figura 1, os componentes sólidos do fluxo de efluentes aquecido 128 podem sair da câmara de separação instantânea 130 como um fluxo de produto do polímero 135 e os componentes gasosos ou em forma de vapor como fluxo de gás de vaporização instantânea 140. Em uma modalidade, o fluxo de produto do polímero 135 pode incluir polímero fluff composto por oligômeros e/ou polímeros maiores, como produzidos na reação de polimerização ou reações descritas anteriormente (por exemplo, polietileno). Em uma modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode compreender os componentes não sólidos do fluxo de efluentes 120 na fase de vapor (por exemplo, hidrogênio, nitrogênio, metano, etileno, etano, propileno, propano, butano, isobutano, pentano, hexano, hexano-1 e hidrocarbonetos mais pesados).

[0043] Em uma modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode sair da câmara de separação instantânea 130 a uma pressão adequada. Por exemplo, a pressão do fluxo de gás de vaporização instantânea 140 quando sai da câmara de separação instantânea 130 pode estar dentro de um intervalo de pressão de aproximadamente 14,7 psia a 527.9 psia, alternativamente, de aproximadamente 15,7 psia a 348 psia, alternativamente, de aproximadamente 85 psia a 290 psia.

[0044] Em uma modalidade alternativa, separar o fluxo de efluentes aquecido 128 (alternativamente, em uma modalidade onde o fluxo de efluentes não tenha sido aquecido, o fluxo de efluentes 120) em um fluxo de produto do polímero 135 e em um fluxo gasoso (por exemplo, fluxo de gás de vaporização instantânea 140) pode acontecer por filtração, separação de membrana, várias formas de separação centrífuga, ou outro dispositivo apropriado, aparelho ou processo de separação como será observado por aquele versado na técnica com o auxílio desta divulgação.

[0045] Em uma modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode ser separado em um primeiro fluxo elevado, um fluxo lateral e um primeiro fluxo inferior (por exemplo, no bloco 56). Em uma modalidade, separar o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode geralmente compreender separar partes do fluxo de gás de vaporização instantânea 140 com base em várias diferenças nas propriedades físicas ou químicas entre as partes. Em uma modalidade, separar o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 em um primeiro fluxo elevado, um fluxo lateral e um primeiro fluxo inferior pode geralmente compreender separar o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 em um primeiro fluxo elevado compreendendo C4 e hidrocarbonetos mais leves e quaisquer outros gases (por exemplo, hidrogênio ou nitrogênio), um primeiro fluxo inferior compreendendo Ce e compostos mais pesados, tais como alcanos e um fluxo lateral compreendendo hexeno.

[0046] Em uma modalidade, separar o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 em um primeiro fluxo elevado, um fluxo lateral e um primeiro fluxo inferior pode ocorrer por qualquer dispositivo, aparelho ou processo adequado. Exemplos não restritivos de tais processos adequados incluem fracionamento, destilação e afins. Sem a intenção de restringir pela teoria, fracionamento refere-se a um processo de separação no qual uma mistura é separada em um número de peças com base nas diferenças de uma determinada propriedade dessas peças. Em uma modalidade, pode ser possível separar componentes de uma mistura em de uma vez através do fracionamento. Sem a intenção de restringir pela teoria, destilação refere-se a um processo de separação no qual uma mistura é separada com base nas diferenças de volatilidade dos componentes da mistura. De forma geral, destilação envolve a adição de calor a uma mistura, permitindo que os vários componentes da mistura volatilizem em fase de vapor e então ocorre a coleta dos componentes individuais já que eles condensam em diferentes pontos dentro da coluna de destilação.

[0047] Na modalidade da Figura 1, separar o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 em um primeiro fluxo elevado, um fluxo lateral e um primeiro fluxo inferior pode compreender o direcionamento do fluxo de gás de vaporização instantânea para a primeira coluna 145. Em uma modalidade, a primeira coluna 145 pode compreender uma torre de fracionamento (ou coluna de fracionamento). Em uma modalidade alternativa, a primeira coluna pode compreender uma coluna de destilação (ou torre de destilação). Em uma modalidade, a primeira coluna 145 pode ter uma ou mais entradas e, pelo menos, duas saídas. A primeira coluna 145 pode ser operada em uma temperatura e uma pressão adequadas, por exemplo, como pode ser adequado para atingir a separação dos componentes do fluxo de gás vaporização instantânea 140. Por exemplo, a primeira coluna 145 pode ser operada a uma temperatura em uma faixa de cerca de 15°C a cerca de 233°C, alternativamente, de cerca de 20°C a cerca de 200°C, alternativamente, de cerca de 20°C a cerca de 180°C, e/ou uma pressão em uma faixa de cerca de 14,7 psi a cerca de 527,9 psi, alternativamente, de cerca de 15,7 psi a cerca de 348 psi, alternativamente, de cerca de 85 psi para cerca de 290 psi. A primeira coluna 145 pode ser configurada e/ou dimensionada para separar um volume adequado de gases (por exemplo, o fluxo de gás de vaporização instantânea). Como será apreciado por um indivíduo versado na técnica que veja esta divulgação, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode permanecem e/ou residir na primeira coluna 145 por qualquer quantidade adequada de tempo, por exemplo, uma quantidade de tempo necessária para oferecer separação suficiente dos componentes de fluxo de gás de vaporização instantânea 140.

[0048] Em uma modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode ser introduzido na primeira coluna 145 sem uma etapa de compressão, ou seja, sem compressão do fluxo de gás de vaporização instantânea após este ser emitido da câmara de vaporização instantânea 130 e antes de ser introduzido na primeira coluna 145. Em outra modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode ser introduzido na primeira coluna 145 substancialmente à mesma pressão que a pressão de saída da câmara de vaporização instantânea 130 (por exemplo, uma pressão de cerca de 14,7 psia a cerca de 527.9 psia, alternativamente, de cerca de 15,7 psia a cerca de 348 psia, alternativamente, de cerca de 85 psia a cerca de 290 psia na saída da câmara de vaporização instantânea 130). Em ainda outra modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode ser introduzido na primeira coluna 145 sem uma etapa de compressão significativa. Em uma modalidade, fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode ser introduzido na primeira coluna a uma pressão em uma faixa de cerca de 25 psi a menos do que a pressão na qual o fluxo de gás de vaporização instantânea foi emitido da câmara de vaporização instantânea a cerca de 25 psi a mais do que a pressão em que o fluxo de gás de vaporização instantânea foi emitido da câmara de vaporização instantânea, alternativamente, aproximadamente 15 psi a menos do que a pressão na qual o fluxo de gás de vaporização instantânea foi emitido da câmara flash até cerca de 15 psi a mais do que a pressão na qual o fluxo de gás de vaporização instantânea foi emitido da câmara de vaporização instantânea, alternativamente, de cerca de 5 psi a menos do que a pressão na qual o fluxo de gás de vaporização instantânea foi emitido da câmara de vaporização instantânea até cerca de 5 psi a mais do que a pressão na qual o fluxo de gás de vaporização instantânea foi emitido da câmara de vaporização instantânea. Em outra modalidade, o fluxo de gás de vaporização instantânea 140 pode ser introduzido na primeira coluna a uma faixa de pressão de cerca de 14,7 psia até cerca de 527,8 psia, alternativamente, de cerca de 15,7 psia a cerca de 348 psia, de cerca de 85 psia a cerca de 290 psia.

[0049] Em uma modalidade, a primeira coluna 145 pode ser configurada e/ou operada de tal forma que cada um dos primeiro fluxo elevado 150, primeiro fluxo inferior 160 e o fluxo lateral 170 pode incluir uma parte desejada, peça ou subconjunto dos componentes do fluxo de gás de vaporização instantânea 140. Por exemplo, como será apreciado por um indivíduo versado na técnica com o auxílio da presente divulgação, a localização de uma determinada saída do fluxo, os parâmetros de funcionamento da primeira coluna 145, a composição do fluxo de gás de vaporização instantânea 140, ou suas combinações podem ser manipuladas de tal forma que um determinado fluxo pode incluir um ou mais componentes específicos de fluxo de gás de vaporização instantânea 140.

[0050] Em uma modalidade, o primeiro fluxo elevado 150 pode ser caracterizado pelo fato de compreender C4 e hidrocarbonetos mais leves (por exemplo, butano, isobutano, propano, etano ou metano) e quaisquer gases leves (por exemplo, hidrogênio ou nitrogênio). Por exemplo, C4 e hidrocarbonetos leves e gases podem estar presentes no primeiro fluxo elevado 150 em uma quantidade de cerca de 80% a cerca de 100% do peso total do primeiro fluxo elevado, alternativamente, de cerca de 90% a cerca de 99,999999%, alternativamente, de cerca de 99% a cerca de 99,9999%, alternativamente, Cs e hidrocarbonetos mais pesados podem estar presentes no primeiro fluxo elevado em uma quantidade de 0% a cerca de 20% por peso total do primeiro fluxo elevado, alternativamente, de cerca de 10% a cerca de 0.000001%, alternativamente, de cerca de 1,0% a cerca de 0,0001%. Também, por exemplo, pelo menos 90% do peso do fluxo de gás de vaporização instantânea 140 do C4 e hidrocarbonetos e gases mais leves pode estar presente no primeiro fluxo elevado, alternativamente, pelo menos 98%, alternativamente, pelo menos 99%.

[0051] Em uma modalidade, o primeiro fluxo inferior 160 pode ser caracterizado como compreendendo Ce e componentes mais pesados, tais como alcanos, isto é, os alcanos maiores do que o hexano (por exemplo, heptano e/ou outros alcanos grandes). Em uma modalidade, hidrocarbonetos diferentes de Ce e alcanos mais pesados podem estar presentes no primeiro fluxo inferior em quantidade inferior a cerca de 15%, alternativamente, inferior a cerca de 10%, alternativamente, inferior a cerca de 5% por peso total do primeiro fluxo inferior. Em uma modalidade, o primeiro fluxo inferior pode ser direcionado para as etapas ou métodos de processamento adicionais, ou alternativamente, eles podem ser eliminados, conforme o caso. Em uma modalidade, o primeiro fluxo inferior 160 pode ser direcionado para um queimador para eliminação.

[0052] Em uma modalidade, o fluxo lateral 170 pode ser caracterizado como compreendendo hexeno. Por exemplo, o hexeno pode estar presente no fluxo lateral 170 em uma quantidade de cerca de 20% a cerca de 98% por peso total do fluxo lateral, alternativamente, de cerca de 40% de hexeno a cerca de 95%, alternativamente, de cerca de 50% de hexeno a cerca de 95% de hexeno.

[0053] Em uma modalidade, pelo menos uma parte do primeiro fluxo inferior 160 pode ser retornada para a primeira coluna 145. Por exemplo, no exemplo da Figura 1, uma parte do primeiro fluxo inferior 160 é direcionada, via um refervedor, para a primeira coluna 145 para processamento adicional.

[0054] Em uma modalidade, o fluxo lateral 170 pode ser reciclado (por exemplo, no bloco 58). Na modalidade da Figura 1, a reciclagem do fluxo lateral de reciclagem pode incluir direcionar, por exemplo, através de uma bomba ou compressor apropriado, o fluxo lateral 170 de volta para e/ou introduzir o fluxo lateral 170 no sistema PEP 100, por exemplo, para reutilização em uma reação de polimerização. A reciclagem do fluxo lateral 170 (por exemplo, compreendendo hexeno) pode fornecer um meio eficiente e/ou econômico de fornecimento de hexeno para a operação do processo de reação de polimerização. Em uma modalidade, o hexeno de fluxo lateral 170 pode ser empregado na reação de polimerização, como, por exemplo, um comonômero na reação. Em uma modalidade alternativa, o fluxo lateral 170 pode ser direcionado para armazenamento para utilização posterior em uma reação de polimerização ou empregado em qualquer outro processo adequado.

[0055] Em uma modalidade, o primeiro fluxo elevado pode ser separado em um segundo fluxo elevado e um segundo de fluxo inferior (por exemplo, no bloco 60). Em uma modalidade, separar o primeiro fluxo elevado 150 em um segundo fluxo elevado 190 e um segundo fluxo inferior 200 pode geralmente compreendem separar o primeiro fluxo elevado 150 em um segundo fluxo elevado 190 compreendendo butano e hidrocarbonetos mais leves e quaisquer outros gases (por exemplo, hidrogênio ou nitrogênio) e um segundo fluxo inferior 200 compreendendo isobutano.

[0056] Em uma modalidade, o primeiro fluxo elevado 150 pode estar separado por qualquer aparelho adequado, ou processo. Exemplos não restritivos de meios adequados de separação incluem acúmulo, decantação, condensação, separação de membrana, vaporização instantânea, destilação, fracionamento ou similares. Sem restrição pela teoria, a acumulação se refere a um processo de separação em que os componentes de uma mistura são separados com base no peso e/ou densidade. Por exemplo, a mistura pode ser introduzida em um recipiente (um recipiente de acumulação ou acumulador) em que os componentes mais leves (menos densos) podem subir em direção ao topo do recipiente, enquanto os mais pesados (mais denso) podem descer para o fundo do recipiente. Em uma modalidade, o primeiro fluxo elevado 150 pode incluir componentes gasosos ou vaporosos, componentes líquidos (por exemplo, tais componentes de refrigeração e/ou condensado, por exemplo, por um fluxo através de um condensador) ou suas combinações. Em tal uma modalidade, os componentes líquidos podem ser separados dos componentes gasosos em um acumulador.

[0057] Na modalidade da Figura 1, separar o primeiro fluxo elevado 150 de um segundo fluxo elevado 190 e um segundo fluxo inferior 200 pode compreender o direcionamento do primeiro fluxo elevado 150 para o acumulador 180. Conforme ilustrado na modalidade da Figura 1, o primeiro fluxo elevado pode ser direcionado para o acumulador 180 através de um condensador, por exemplo, para remover o calor do fluxo e/ou permitir pelo menos uma parte do fluxo para condensar em uma fase líquida. Em uma modalidade, o acumulador 180 geralmente pode incluir qualquer recipiente apropriado que permitirá a separação dos componentes do primeiro fluxo elevado (por exemplo, conforme divulgado acima). O acumulador pode incluir um ou mais compartimentos ou câmaras, válvulas, pelo menos uma entrada e duas ou mais saídas. Em uma modalidade, o acumulador 180 pode permitir que os componentes mais leves do primeiro fluxo elevado 150 se elevem até topo do acumulador 180 e os componentes mais pesados desçam até o fundo do acumulador 180. Por exemplo, em uma modalidade em que o primeiro fluxo aéreo compreende as fases líquidas e gasosas, os componentes da fase vapor podem subir em direção ao topo e os componentes da fase líquida podem descer até o fundo do acumulador 180. Em uma modalidade, os componentes mais leves (por exemplo, os componentes da fase vapor) podem ser emitidos do acumulador, como o segundo fluxo elevado 190 e os componentes mais pesados (por exemplo, os componentes da fase líquida) podem ser emitidos como o segundo fluxo inferior 200. O acumulador 180 pode ser operado a temperatura e pressão adequadas, por exemplo, como pode ser adequado para causar condensação em pelo menos um componente do segundo fluxo elevado 190. Por exemplo, o acumulador 180 pode ser operado a uma temperatura em uma faixa de cerca de 30°C a cerca de 100°C, alternativamente, de cerca de 15°C a cerca de 60°C, alternativamente, de cerca de 20°C a cerca de 50°C, e uma pressão em uma faixa de cerca de 14,7 psia a cerca de 527,9 psia, alternativamente, de cerca de 15,7 psia a cerca de 348 psia, alternativamente, de cerca de 85 psia para cerca de 290 psia. Em uma modalidade, o acumulador 180 pode ser configurado para permitir que pelo menos uma porção do isobutano presente no segundo fluxo elevado condense enquanto permite que pelo menos uma parte dos componentes que não o isobutano se mantenham na fase de gás ou vapor. Por exemplo, em uma modalidade, o acumulador 180 pode ser operado em aproximadamente um equilíbrio líquido-vapor no qual componentes mais leves que o isobutano estão substancialmente em uma fase vapor e no qual o isobutano e componentes mais pesados estão substancialmente em uma fase líquida.

[0058] Em uma modalidade, o acumulador pode ser configurado e/ou operado de tal forma que cada um dos segundo fluxo elevado 190 e o segundo fluxo inferior 200 pode incluir uma parte, peça ou subconjunto desejado dos componentes do primeiro fluxo elevado 150. Por exemplo, como será apreciado por um indivíduo versado na técnica com o auxílio da presente divulgação, os parâmetros de funcionamento do acumulador 180, a composição do primeiro fluxo elevado 150, ou suas combinações podem ser manipuladas de tal forma que um determinado fluxo pode incluir um ou mais componentes específicos do primeiro fluxo elevado 150.

[0059] Em uma modalidade, o segundo fluxo elevado 190 pode ser caracterizado como compreendendo butano, hidrocarbonetos mais leves e gases não condensáveis (por exemplo, butano, isobutano, propano, etano, metano, oxigênio, hidrogênio hélio, nitrogênio ou dióxido de carbono). Por exemplo, butano e hidrocarbonetos mais leves podem estar presentes no segundo fluxo elevado 190 em uma quantidade de cerca de 90% a cerca de 100 por peso total do segundo fluxo elevado 190, alternativamente, de cerca de 95% a cerca de 99,9999%, alternativamente, de cerca de 98% a cerca de 99%. Também, por exemplo, espécies mais pesadas que o butano podem estar presentes no segundo fluxo elevado 190 em quantidade inferior a cerca de 1%, alternativamente, inferior a cerca de 0,01%, alternativamente, inferior a cerca de 0,0001%. A taxa de fluxo do fluxo 190 e do fluxo 195 de fluxo pode ser tal que propano suficiente, hidrocarbonetos mais leves e gases não condensáveis (por exemplo, propano, etano, metano, oxigênio, hidrogênio hélio, nitrogênio ou dióxido de carbono) são removidos do fluxo elevado 210 para evitar acúmulo no sistema.

[0060] Em uma modalidade, o segundo fluxo inferior 200 pode ser caracterizado como compreendendo isobutano. Por exemplo, o isobutano pode estar presente no segundo fluxo inferior 200 em uma quantidade de cerca de 70% a cerca de 100% por peso total do segundo fluxo inferior, alternativamente, de cerca de 75% a cerca de 99%, alternativamente, de cerca de 80% a cerca de 98%. Ademais, por exemplo, o etileno pode estar presente no segundo fluxo inferior 200 em uma quantidade de cerca de 0% a cerca de 20% por peso total do segundo fluxo inferior, alternativamente, de cerca de 3% a cerca de 15%, alternativamente, de cerca de 5% a cerca de 10%.

[0061] Em uma modalidade, por exemplo, conforme ilustrado na Figura 1, pelo menos uma parte do primeiro fluxo elevado 150 pode adicionalmente ser separada em um fluxo de refluxo 195. Na modalidade da Figura 1, o fluxo de refluxo pode ser retirado do acumulador 180 e direcionado de volta para a primeira coluna 145. Além disso, pelo menos uma parte do fluxo de refluxo 195 pode ser direcionada/reencaminhada para a segunda coluna 205 (como será discutido neste documento abaixo), por exemplo, através de um compressor ou bomba apropriada.

[0062] Em uma modalidade, o segundo fluxo inferior 200 pode ser reciclado (por exemplo, no bloco 62). Na modalidade da Figura 1, a reciclagem do segundo fluxo inferior pode incluir direcionar, por exemplo, através de uma bomba ou compressor apropriado, o segundo fluxo inferior 200 de volta para e/ou introduzir o fluxo inferior no sistema PEP, por exemplo, para reutilização em uma reação de polimerização. Em uma modalidade, o hexeno pode ser introduzido no segundo fluxo inferior 200, por exemplo, antes do direcionamento através de uma bomba ou compressor. Em uma modalidade, a reciclagem do segundo fluxo inferior pode incluir direcionar o segundo fluxo inferior para uma unidade de reciclagem de isobutano, por exemplo, para que esteja preparado para reintrodução no sistema PEP (por exemplo, removendo compostos indesejados do fluxo inferior 200 e purificando o fluxo inferior 200). A reciclagem do segundo fluxo inferior 200 (compreendendo isobutano) pode fornecer um meio eficiente e/ou econômico de fornecimento de isobutano para a operação do processo de reação de polimerização. Em uma modalidade alternativa, o segundo fluxo inferior 200 pode ser direcionado para armazenamento para utilização posterior em uma reação de polimerização ou empregado em qualquer outro processo adequado.

[0063] Em uma modalidade, o segundo fluxo elevado 190 pode ser separado em um terceiro fluxo elevado e um terceiro fluxo inferior (por exemplo, no bloco 64). Em uma modalidade, separar o segundo fluxo elevado 190 pode geralmente compreender a segregação de partes do segundo fluxo elevado 190 com base em várias diferenças nas propriedades físicas ou químicas entre tais partes. Em uma modalidade, separar o segundo fluxo elevado 190 em um terceiro fluxo elevado 210 e um terceiro fluxo inferior 220 pode geralmente incluir a separação do segundo fluxo elevado 190 em um terceiro fluxo elevado 210 compreendendo etileno e um terceiro fluxo inferior 220 compreendendo isobutano substancialmente livre de olefinas.

[0064] Em uma modalidade, é possível separar o segundo fluxo elevado 190 em um terceiro fluxo elevado e um terceiro fluxo inferior usando qualquer dispositivo, aparelho ou processo adequado. Exemplos não restritivos de tal processo adequado incluem fracionamento e destilação, e similares, conforme descrito neste documento.

[0065] Na modalidade da Figura 1, separar o segundo fluxo elevado 190 em um terceiro fluxo elevado 210 e um terceiro fluxo inferior 220 pode incluir o direcionamento do fluxo 190 para a segunda coluna 205, que pode ser referida como uma coluna de luzes. Em uma modalidade, por exemplo, conforme ilustrado na Figura 1, a segunda coluna pode adicionalmente ser fornecida com um fluxo de isobutano (por exemplo, isobutano novo ou completo) 230 e pelo menos uma parte do fluxo de refluxo 195. A segunda coluna 205 pode ser semelhante em forma e/ou função à primeira coluna 145, ou pode ser diferente, conforme apropriado para a necessidade ou desejo de produto ou processo. Por exemplo, em uma modalidade, a segunda coluna 205 pode incluir uma torre de fracionamento (ou coluna de fracionamento). Em uma modalidade alternativa, a segunda coluna pode incluir uma coluna de destilação (ou torre de destilação).

[0066] A segunda coluna 205 pode ser configurada e/ou dimensionada para separar um volume adequado de gases (por exemplo, o segundo fluxo elevado). Por exemplo, a segunda coluna 205 pode ser operada a uma temperatura em uma faixa de cerca de 50°C a cerca de 20°C, alternativamente, de cerca de 40°C a cerca de 10°C, alternativamente, de cerca de 30°C a cerca de 5°C, e uma pressão em uma faixa de cerca de 14,7 psia a cerca de 529,7 psia, alternativamente, de cerca de 15,7 psia a cerca de 348 psia, alternativamente, de cerca de 85 psia para cerca de 290 psia. A segunda coluna 205 pode ser configurada e/ou dimensionada para separar um volume adequado de fluxos 190. Como será apreciado por um indivíduo versado na técnica que veja esta divulgação, o segundo fluxo elevado 190 pode permanecem e/ou residir na segunda coluna 205 por qualquer quantidade adequada de tempo, por exemplo, uma quantidade de tempo necessária para oferecer separação suficiente dos componentes do segundo fluxo elevado 190. Em uma modalidade, a segunda coluna 205 pode ter uma ou mais entradas e, pelo menos, duas saídas.

[0067] Em uma modalidade, a segunda coluna 205 pode ser configurada e/ou operada de tal forma que cada um dos terceiro fluxo elevado 210 e terceiro fluxo inferior 220 pode incluir uma parte, peça ou subconjunto desejado dos componentes do segundo fluxo elevado 190. Por exemplo, como será apreciado por um indivíduo versado na técnica com o auxílio da presente divulgação, a localização de uma determinada saída do fluxo, os parâmetros de funcionamento da segunda coluna 205, a composição do segundo fluxo elevado 190, ou suas combinações podem ser manipuladas de tal forma que um determinado fluxo pode incluir um ou mais componentes específicos do segundo fluxo elevado 190.

[0068] Em uma modalidade, o terceiro fluxo elevado 210 pode ser caracterizado como compreendendo etano e gases mais leves (por exemplo, etileno, etano, metano, dióxido de carbono, nitrogênio ou hidrogênio). Por exemplo, o etileno pode estar presente no terceiro fluxo elevado 210 em uma quantidade de cerca de 50% a cerca de 99% por peso total do terceiro fluxo elevado, alternativamente, de cerca de 60% a cerca de 98%, alternativamente, de cerca de 70% a cerca de 95%. Em uma modalidade, o terceiro fluxo elevado 210 pode ser encaminhado para tratamento adicional (por exemplo, o craqueamento catalítico), direcionado para uma planta de eteno, direcionado para armazenamento, reciclado (por exemplo, retornou para o processo PEP 100), eliminado (por exemplo, queimado), ou empregado em qualquer aplicação ou processo de outra forma adequado.

[0069] Em uma modalidade, o terceiro fluxo inferior 220 pode incluir C4. Em uma modalidade, o terceiro fluxo inferior 220 pode estar livre de olefinas, alternativamente, substancialmente livre de olefinas. Por exemplo, olefinas podem estar presentes no terceiro fluxo inferior 220 em quantidade inferior a cerca de 1,0% do peso total do terceiro fluxo inferior, alternativamente, inferior a cerca de 0,5%, alternativamente, inferior a cerca de 0,1 %.

[0070] Em uma modalidade, o terceiro fluxo inferior 220 pode ser reciclado (por exemplo, no bloco 68). Na modalidade da Figura 1, a reciclagem do terceiro fluxo inferior pode incluir direcionar, por exemplo, através de uma bomba ou compressor apropriado, o terceiro fluxo inferior 220 de volta para e/ou introduzir o terceiro fluxo inferior no sistema PEP 100, por exemplo, para reutilização em uma reação de polimerização. Por exemplo, em uma modalidade, o terceiro fluxo inferior pode ser combinado com vários outros componentes (catalisadores, cocatalisadores, etc.) para formar uma pasta fluida catalítica que pode ser introduzida no reator 104. Sem restrição pela teoria, porque o terceiro fluxo inferior pode incluir um fluxo de isobutano livre de olefina (como alternativa, substancialmente livre de olefina, como divulgado acima), o terceiro fluxo inferior pode ser misturado com componentes catalíticos (por exemplo, catalisadores, cocatalisadores, etc.) sem o risco de reações de polimerização não intencionais (por exemplo, polimerização antes da introdução no reator). Como tal, o terceiro fluxo inferior pode servir como uma fonte de isobutano livre de olefina para uma reação de polimerização. A reciclagem do terceiro fluxo inferior 220 (compreendendo isobutano livre de olefina) pode fornecer um meio eficiente e/ou econômico de fornecimento de isobutano para a operação do processo de reação de polimerização. Em uma modalidade alternativa, o terceiro fluxo inferior 220 pode ser direcionado para armazenamento para utilização posterior em uma reação de polimerização ou empregado em qualquer outro processo adequado.

[0071] Em uma modalidade, pelo menos uma parte do terceiro fluxo inferior 220 pode ser retornada para a segunda coluna 205. Por exemplo, no exemplo da Figura 1, uma parte do terceiro fluxo inferior 220 é direcionada, via um refervedor, para a segunda coluna 205 para processamento adicional. Em uma ou mais modalidades, os sistemas PEP e/ou processos PEP divulgados neste documento podem ter várias vantagens sobre os sistemas e/ou processos do estado da técnica. Por exemplo, a ausência de uma etapa de compressão entre a câmara de vaporização instantânea 130 e a primeira coluna 145 pode melhorar sistemas e métodos de processamento de fluxo efluentes, reduzindo os custos associados com equipamentos e processamento, diminuindo a complexidade do processo, ou suas combinações.

[0072] Em uma modalidade, a reciclagem do fluxo lateral 170 (por exemplo, hexeno) de volta para o processo PEP 100 pode compensar custos associados à aquisição de hexeno, permitir o controle otimizado da concentração de hexeno em vários pontos no sistema PEP (por exemplo, na reação de polimerização), minimizar a necessidade de usar hexeno novo, o que pode reduzir uma ou mais custos das compras de matérias-primas, transporte e armazenamento, evitar os custos associados com perdas de hexeno (por exemplo, as taxas de regulamentação), produzir menos resíduos de produtos, ou suas combinações. Além disso, a reciclagem de hexeno (por exemplo, como o fluxo lateral 170), o que pode servir como um comonômero no processo de polimerização, pode permitir que a qualidade e/ou quantidade de hexeno direcionado para outros pontos do sistema PEP (por exemplo, um reator de polimerização) seja controlada de forma independente. Tal controle independente de hexeno pode levar a um melhor controle do processo, a capacidade de otimizar o processo, e/ou melhorar a eficiência do processo, reduzindo assim os custos de processo e ajudando a minimizar a complexidade do sistema e/ou tempo de inatividade.

[0073] Em uma modalidade, os sistemas PEP e/ou processos PEP divulgados neste documento podem também permitir a separação de isobutano de hidrocarbonetos pesados presentes no fluxo efluente (por exemplo, butano, pentano, hexano, hexeno, heptano, etc.). Isolando o isobutano de tais hidrocarbonetos mais pesados que possam permitir que o isobutano direcionado para outros pontos do sistema PEP (por exemplo, a coluna de luzes) seja controlado de forma independente. Tal controle independente de isobutano pode levar a uma melhora no controle do processo e/ou eficiência do processo, reduzindo assim os custos de processo e ajudando a minimizar a complexidade do sistema e/ou tempo de inatividade.

[0074] Em uma modalidade, os sistemas PEP e/ou processos PEP divulgados neste documento podem exigir menos consumo de energia do que outros métodos de fluxo efluente. Por exemplo, fluxos de processo otimizado conforme divulgado neste documento podem exigir menos energia para o processo ou podem reduzir o número de componentes, levando, assim, a reduções adicionais ao consumo de energia.

[0075] Em uma modalidade, os sistemas PEP e/ou processos PEP divulgados neste documento podem fornecer uma fonte de isobutano livre de hexeno, o que pode facilitar a resposta à incrustação do processo devido à introdução inadvertida de, por exemplo, hexeno no fluxo de isobutano. Em tal modalidade, a introdução de isobutano livre hexeno pode ser empregada para reverter os efeitos da incrustação de hexeno no fluxo de isobutano através de lavagem ou outros métodos de remediação. Tal uso do fluxo de isobutano livre de hexeno pode, por sua vez, proporcionar um tempo de inatividade reduzido e, portanto, melhorar o tempo de atividade do sistema.

[0076] Em uma modalidade, o posicionamento e a configuração das modalidades dos sistemas PEP e/ou processos PEP divulgados neste documento podem produzir reduções substanciais e imprevistas no tempo necessário para a transição de tal sistema e/ou processo da produção de um primeiro produto de polímero para um segundo produto de polímero diferente. Em uma modalidade, o número de etapas, processos e/ou componentes envolvidos em tal transição de uma reação de polimerização para outra, juntamente com o equilíbrio do sistema relacionado necessário após a transição, pode ser reduzido pelos sistemas e/ou métodos divulgados neste documento. Por exemplo, o fluxo do processo simplificado e/ou a redução do número de componentes dos sistemas divulgados neste documento pode reduzir a duração do tempo operacional necessário para atingir o equilíbrio do processo após tais mudanças de processo. Tal minimização dos tempos de equilíbrio pode levar a um tempo de inatividade reduzido (ou seja, aumento do tempo de funcionamento) através de transições mais rápidas, o que pode, por sua vez, proporcionar benefícios financeiros.

[0077] Em uma modalidade, a robustez geral do sistema pode ser outro benefício inesperado dos sistemas e/ou processos divulgados neste documento e pode ser acompanhada por reduções de capital e/ou despesas gerais de funcionamento associadas. Por exemplo, tal robustez geral do sistema pode ser o resultado de um fluxo de processo simplificado e/ou da redução do número e complexidade de componentes de tais sistemas.

[0078] Enquanto a presente divulgação foi ilustrada e descrita em termos de aparelho e métodos de uso específico, é aparente que técnicas, componentes e constituintes equivalentes podem ser substituídos por aqueles mostrados, e outras alterações podem ser feitas no escopo da presente divulgação, conforme definido pelas reivindicações acrescentadas.

EXEMPLOS

[0079] Tendo a divulgação sido geralmente descrita, o exemplo a seguir é dado como modalidade específica da divulgação e para demonstrar sua prática e vantagens. Entende-se que este exemplo é dado a título de ilustração e não se destina a limitar a especificação ou as reivindicações de qualquer maneira.

EXEMPLO TEÓRICO 1

[0080] Para demonstrar a operação dos sistemas e/ou processos divulgados neste documento, um simulador de processo comercial computadorizado foi empregado para gerar um resultado de um modelo de acordo com os sistemas e/ou processos divulgados neste documento. O modelo empregado é ilustrado na Figura 3. No modelo da Figura 3, a simulação começa com a introdução de um fluxo gasoso (por exemplo, como o fluxo de alimentação purificado divulgado neste documento). O resultado gerado pelo simulador de processo comercial é um equilíbrio material e um equilíbrio de calor, mostrados na Tabela 1, abaixo. Os nomes que designam os vários fluxos listados na Tabela 1 correspondem aos fluxos ilustrados na Figura 3

[0081] Pelo menos uma personificação é divulgada e variações, combinações e/ou modificações da modalidade(s) e/ou características da modalidade(s) feita por uma pessoa que tem habilidade ordinária na arte estão no escopo da divulgação. Modalidade alternativas que resultam da combinação, integração ou omissão características da modalidade(s) também estão no escopo da divulgação. Quando intervalos numéricos ou limitações são expressamente estabelecidas, tais intervalos ou limitações expressas devem ser entendidas como incluindo intervalos ou limitações iterativas como magnitude dentro dos intervalos expressamente ou limitações estabelecidas (por exemplo, de cerca de 1 a 10 inclui, 2, 3, 4, etc.; superior a 0,10 inclui 0,11, 0,12, 0,13, etc.). Por exemplo, sempre que um intervalo numérico com um limite inferior, Ri, e um limite superior, Ru, for divulgado, qualquer número dentro da faixa é especificamente divulgado. Em particular, os seguintes números dentro do intervalo são especificamente divulgados: R=Ri +k* (Ru-Ri), em que k é uma variável que varia de 1% a 100% com um acréscimo de 1%, ou seja, k é 1%, 2%, 3%, 4%, 5 por cento,... 50%, 51%, 52%... 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100%. Além disso, qualquer intervalo numérico definido por dois números R conforme definido no exemplo acima também é especificamente divulgado. Uso do termo "opcionalmente" em relação a qualquer elemento de uma reivindicação significa que o elemento é necessário, ou alternativamente, o elemento não é necessário, ambas as alternativas estando no escopo da reivindicação. O uso de termos mais amplos, como compreende, inclui, e tendo/possuindo deve ser entendido como fornecendo suporte para termos mais restritos, como consistindo em, constituído essencialmente por e composto substancialmente por. Nesse sentido, o escopo de proteção não é limitado pela descrição acima, mas é definido pelas reivindicações que seguem, tal escopo incluindo todos os equivalentes do assunto das reivindicações. Toda e qualquer reivindicação é incorporada como divulgação adicional ao relatório descritivo, e as reivindicações são modalidade(s) da presente invenção. A discussão de uma referência na divulgação não é o reconhecimento de que está é arte prévia, especialmente qualquer referência que tenha uma data de publicação posterior à data de prioridade deste pedido. A divulgação de todas as patentes, pedidos de patentes e publicações citados na divulgação é incorporada ao presente por referência, na medida em que fornecem detalhes exemplares, processuais ou outros detalhes suplementares para a divulgação.

Claims (10)

1. Método de tratamento de um fluxo efluente do reator de polimerização caracterizado por compreender: recuperar o fluxo efluente (120) do reator de polimerização (104); vaporizar instantaneamente o fluxo efluente (120) para formar um fluxo de gás de vaporização instantânea (140); alimentar o fluxo de gás de vaporização instantânea (140) em uma primeira coluna (145); recuperar um primeiro fluxo elevado (150), um primeiro fluxo inferior (160) e um fluxo lateral (170), da primeira coluna (145), em que o fluxo lateral (170) compreende hexeno em uma quantidade de 20% a 98% em peso total do fluxo lateral; alimentar o primeiro fluxo elevado (150) em um recipiente acumulador (180); recuperar um segundo fluxo elevado (190) e um segundo fluxo inferior (200) do recipiente acumulador (180), em que o segundo fluxo inferior (200) compreende isobutano em uma quantidade de 70% a 100% em peso total do segundo fluxo inferior; alimentar o segundo fluxo elevado (190) a uma segunda coluna (205); e recuperar um terceiro fluxo elevado (210) e um terceiro fluxo inferior (220) da segunda coluna (205), em que o terceiro fluxo inferior (220) compreende olefinas em uma quantidade inferior a 1,0% em peso total do terceiro fluxo inferior.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender, ainda, retornar pelo menos uma parte do fluxo lateral (58) para o reator de polimerização (104).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da concentração do hexeno no reator de polimerização (104) ser controlada, pelo menos em parte, pelo fluxo lateral (58).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato da pressão do fluxo de gás de vaporização instantânea (140) após a vaporização instantânea do fluxo efluente (120) ser a mesma que a pressão do fluxo de gás de vaporização instantânea (140) na entrada da primeira coluna (145).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de uma parte do segundo fluxo inferior (200) do recipiente acumulador (180) formar um fluxo de reciclagem de isobutano.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por pelo menos uma parte do fluxo de reciclagem de isobutano ser alimentada para o reator de polimerização (104).

7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato do fluxo de reciclagem de isobutano compreender mais do que 95% de isobutano e menos do que 5% de olefinas em peso total do fluxo de reciclagem de isobutano.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato das olefinas compreenderem etileno, hexeno ou combinações dos mesmos.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato da concentração de isobutano no reator de polimerização (104) ser controlada, pelo menos em parte, pelo fluxo de reciclagem de isobutano.

10.`Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato do terceiro fluxo elevado (210) compreender pelo menos 90% em peso de etileno.

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