BR112013026304B1

BR112013026304B1 - dispositivo para ajuste de formatos e máquina de embalagem

Info

Publication number: BR112013026304B1
Application number: BR112013026304-0A
Authority: BR
Inventors: Alexander Frank
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2020-11-10
Also published as: US9688042B2; EP2697124B1; WO2012139907A1; BR112013026304A2; CA2832790A1; CA2832790C; EP2697124A1; ES2538235T3; US20140228191A1; DE102011007488A1

Abstract

DISPOSITIVO PARA AJUSTE DE FORMATOS. A presente invenção refere-se a um dispositivo para ajuste de formatos (1) serve para ajustar o formato de ao menos um elemento funcional (7) em uma máquina de embalagem. O dispositivo para ajuste de formatos (1) abrange ao menos um elemento de apoio (2), ao menos, um gabarito de formatos (3), abrangendo ao menos um segmento de apoio (4), bem como ao menos um elemento posicionador (5) com um segmento de encosto (6) e ao menos um elemento funcional (7) com um segmento de união (8). Através dos segmentos de apoio (4), o gabarito de formato (3) poderá ser unido com o elemento de apoio (2). O segmento de encosto (8) do elemento posicionador (5) pode ser unido com o segmento de união (8) do elemento funcional (7), de maneira que a posição de ao menos um elemento funcional (7) possa ser ajustada com relação ao elemento de apoio (2).

Description

Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para ajuste de formatos e uma máquina de embalagem.

Estado da Técnica

[0002] Na técnica de embalagem, frequentemente produtos são embalados em recipientes de cartão. Para tanto, recortes planos de cartão serão removidos de uma pilha, conduzidos para um dispositivo de moldagem e de dobramento e através de cunhos são prensados em uma ferramenta de moldagem e assim sendo serão conformados como um recipiente de cartão. Os cartões moldados serão em seguida encaminhados para uma máquina de embalagem, sendo cheios e no-vamente fechados.

[0003] Assim sendo, serão conformados como um recipiente de cartão. Os cartões moldados serão, em seguida, conduzidos para um conjunto de embalagem, sendo cheios e novamente fechados. Para poder produzir na mesma máquina vários formatos de cartão diferenciados, diferentes componentes da máquina precisam ser ajustados ou regulados para estes tamanhos diversificados. Por exemplo, os seguintes módulos da máquina precisam ser reajustados para os diferentes formatos de cartão: cartucho de recortes de cartão, remoção de recortes de cartão, cunho, ferramenta de moldagem, posições dos bocais de cola na variante de cola a quente, diferentes linhas adutoras de recortes e transportes para remoção de cartões.

[0004] Soluções conhecidas concretizam a regulagem de forma de diferente.

[0005] Por exemplo, é conhecido substituir componentes dependentes de formato como cunhos e ferramentas de moldagem. Estas chamadas ferramentas intercambiáveis são ajustadas ao formato do cartão correspondente. A vantagem desta solução é que as ferramentas estão previamente reguladas e, portanto, é conseguido um tempo de partida curto para a produção, o que quer dizer que a máquina passa a operar dentro de um espaço de tempo curto com o novo formato, isento de falhas e com máximo grau de eficácia. Não se torna necessário fazer uma ajustagem da partida da produção.

[0006] A desvantagem é que especialmente no caso de muitos formatos são necessários muitas ferramentas intercambiáveis, o que é dispendioso e requer local de armazenagem. Frequentemente, as fer-ramentas intercambiáveis são muito pesadas, de maneira que na mon-tagem e desmontagem, em parte precisam ser usadas ferramentas para içamento.

[0007] Também é conhecido que nas ferramentas, por exemplo, ferramentas de moldagem, as paredes laterais e os elementos dos cantos estão montados em trilhos e são regulados por meio de fusos. Os fusos podem ser operados manualmente como também com motores reguladores. Estas regulagens também são feitas conduções nos lados ou no cartucho do cartão.

[0008] A vantagem é que não se torna necessário fazer complexos trabalhos de remanejamento no caso de uma troca de formato. O tempo de inicialização, na variante com o motor de regulagem, é muito curto porque o ajuste prévio normalmente pode ser memorizado. Constitui desvantagem na variante motorizada que é muito dispendiosa porque para cada dimensão precisam ser empregados motores reguladores com ativação separada. Também a incidência de falhas é mais elevada porque estão operando mais componentes (elétricos). A variante de regulagem manual é de custo mais vantajoso por um lado, porém, é mais complexa de ser ajustada. No caso, o reajuste terá de ser feito com varas graduadas para medição previstas no elemento de reajuste. Além disso, no início da produção terá de ser sempre feito o reajuste fino, ou seja, o tempo de inicialização é mais longo, o que resulta em uma disponibilização mais deficiente. Nas variantes de várias sessões, esta regulagem terá de ser feita em cada sessão e, portanto, será necessário reajustar numerosos fusos, o que implica em custos intensos e maior incidência de falhas.

[0009] Outra variante é a fixação dos diferentes elementos da ferramenta de moldagem através de parafusos de aperto nos trilhos. Esta, realmente, é uma variante de custo vantajoso, porém, possui des-vantagens similares da regulagem de fusos em processo manual.

Descrição da Invenção

[00010] Partindo deste estado da técnica, o objeto da invenção é oferecer um dispositivo de ajuste de formatos para unidades para produção de embalagens de diferentes formatos, ou seja, diferentes tamanhos e formas que ultrapassem as desvantagens do estado da técnica. Especialmente, o conjunto de reajuste de formato deve apresentar uma possibilidade de manipulação mais simples, sendo de custo vantajoso e permitir um tempo de inicialização curto da produção após o remanejamento do dispositivo para um novo formato.

[00011] Esta tarefa é solucionada por um dispositivo de ajuste de formato de acordo com a invenção. Neste sentido, um dispositivo de ajuste de formato serve para ajustar o formato de ao menos um elemento funcional ou uma máquina de embalagem, especialmente em um dispositivo para produzir embalagens de tamanho e/ou formas diferenciados. O dispositivo de ajuste de formato abrange no mínimo um elemento de apoio, no mínimo um gabarito de formato, no mínimo um segmento de apoio, bem como, no mínimo, um elemento posicionador com ao menos um segmento de encosto e no mínimo um elemento funcional com no mínimo um segmento de união. O gabarito de formato pode ser unido como elemento de apoio através de segmento de apoio. O segmento de encosto do elemento posicionador pode ser unido com o segmento de união do elemento funcional, de maneira que a posição de ao menos um elemento funcional, relativamente ao elemento de apoio, pode ser ajustada. Pela disposição de um gabarito de formatos pode ser criado um dispositivo que é de manipulação mais simples, com o que ao mesmo tempo, com os elementos posicionado- res do gabarito de formato, podendo assim ser posicionados.

[00012] O elemento de apoio, relativamente ao dispositivo de ajuste de formato e/ou a máquina de embalagem, preferencialmente está disposto de maneira fixa. Preferencialmente, o segmento de encosto do elemento posicionador se projeta dentro do segmento de união do elemento funcional, sendo que o gabarito de formato é conformado separadamente do elemento funcional.

[00013] Preferencialmente, o gabarito de formato apresenta um formato de uma barra que se estende ao longo de um eixo central, ou o gabarito de formatos apresenta uma forma de enquadro. Além disso, pode se imaginar também gabaritos de formatos em forma de placas ou disco, especialmente discos redondos.

[00014] De preferência, ao menos, um gabarito de formatos, por ocasião de uma troca de formato, é conformado de modo intercambiá- vel como um todo relativamente ao dispositivo de ajuste de formato, de preferência sem uso de ferramentas, sendo que é alocado a cada formato a ser regulado um gabarito de formato, sendo que para cada formato a ser ajustado, é alocado um gabarito de formato preferencialmente definido e único, ou seja, um conjunto definido, preferencialmente único, que é constituído de vários gabaritos de formatos. Preferencialmente, os elementos funcionais, por ocasião de uma troca de formato, permanecem dentro da máquina de embalagem e serão correspondentemente posicionados na base do novo gabarito de formato a ser integrado. Desta maneira, poderá ser lograda uma troca de for- mato especialmente simples e especialmente rápida.

[00015] De preferência, para os diferentes formatos estão disponíveis diferentes gabaritos de formatos, com o que, por ocasião de uma troca de formatos, são simplesmente substituídos os gabaritos de formato. É especialmente preferido que seja alocado a cada embalagem a ser produzida um gabarito de formato definido. Isto tem a vantagem de que por ocasião de uma troca de formato, os ajustes falhos podem ser reduzidos porque a um formato é alocado um gabarito de formato correspondente. De maneira especialmente preferida, será sempre substituído um conjunto de diferentes gabaritos de formato. O gabarito de formatos é, portanto, um elemento intercambiável.

[00016] De preferência, ao menos um elemento posicionador está em ligação com o gabarito de formato podendo ser reajustado, ou seja, regulado, ou se encontra em uma ligação fixa. Com uma união regulável, ou seja, reajustável, compreende-se que o elemento posicionador pode ser manualmente reajustado em relação ao gabarito de formato e o elemento posicionador, referido ao gabarito de formato, pode ser preso em ao menos duas posições diferentes. Na união fixa, o elemento posicionador encontra-se em uma posição que não pode ser alterada em relação ao gabarito de formato.

[00017] Preferencialmente, ao menos um elemento posicionador está em contato com o gabarito de formato através de uma união aderente ou união positiva ou união coesa.

[00018] Na união positiva, o gabarito de formato, em posições definidas, pode dispor de meios, com os quais os elementos posicionado- res podem ficar ligados em união positiva. Estes meios podem ser, por exemplo, recortes, endentações, pinos de ajuste e/ou meios de encaixe. A união pode ser realizada como união de entalhe ou união de encaixe. Desta maneira, um elemento posicionador pode, por exemplo, ser regulado para posições predefinidas.

[00019] De uma maneira especialmente vantajosa, a posição dos elementos posicionadores pode ser regulável sem degraus no gabarito de formato, sendo fixado por uma união aderente. Isto será normalmente feito na primeira montagem de um formato e durante a produção pode ser feito o ajuste fino da posição. Estes ajustes também permanecem preservados em uma troca de formato.

[00020] No caso da união coesa, a posição dos elementos posicionadores no gabarito de formatos, ou pode ser definido na produção ou no primeiro emprego e, em seguida, não mais pode ser modificado.

[00021] Em forma alternativa para com os tipos de união, ao menos um elemento posicionador poderá ser conformado de modo inteiriço com o gabarito de formato, consistindo, portanto, de um segmento, como, por exemplo, pela produção de um material fundido e/ou por uma produção em um processo de moldagem por injeção de um componente ou de vários componentes e, vantajosamente, de uma única peça bruta. Com gabarito de formato inteiriço pode ser produzido a custo especialmente vantajoso.

[00022] Também se pode imaginar uma combinação dos tipos de união acima relatados de elementos posicionadores com o gabarito de formato, por exemplo, diferentes elementos posicionadores podem ser conformados inteiriços com o gabarito de formato, e outras podem ser conformadas em união positiva através de meios de encaixe, e outros também podem ser conformados em união aderente. Também pode se imaginar que os elementos posicionadores podem ser reajustados confusos, motores reguladores, cilindros ou outros meios.

[00023] Preferencialmente, os elementos funcionais estão montados em forma móvel em trilho condutor, sendo que este trilho condutor preferencialmente faz parte da máquina de embalagem e o gabarito de forma preferencialmente pode ser disposto em paralelo para com o referido trilho condutor, sendo que o elemento de apoio preferencial- mente está em contato com o trilho condutor.

[00024] Alternativamente, o elemento funcional pode ser unido dire-tamente com o gabarito de formato, de maneira que o elemento funcional é essencialmente apoiado pelo gabarito de formato.

[00025] Uma máquina de embalagem abrange ao menos um dispositivo de ajuste de formatos de acordo com a descrição acima e ao menos um elemento de apoio para receber o dispositivo de ajuste de formato. Em uma máquina de embalagem deste tipo, uma troca de formato pode ser feita de maneira bastante simples.

[00026] Preferencialmente, a máquina de embalagem abrange também no mínimo uma ferramenta de moldagem para moldar uma embalagem de um recorte, sendo que a ferramenta de moldagem abrange ao menos um elemento de canto e opcionalmente ao menos um elemento lateral. O elemento de canto e o elemento lateral abrangem sempre, no mínimo, um segmento funcional e um segmento de união para receber o elemento posicionador do gabarito de formato. Através do segmento funcional, a embalagem pode ser moldada, sendo que para tanto pode ser usado, por exemplo, um cunho de moldagem que pode ser parte da ferramenta de moldagem.

[00027] Preferencialmente, a máquina de embalagem abrange também no mínimo um bocal de cola, sendo que este bocal de cola abrange um segmento de união, o qual está especialmente moldado em um retentor que está em contato com o bocal de cola.

Breve Descrição dos Desenhos

[00028] Modalidades preferidas da invenção serão em seguida descritas com base nos desenhos que servem apenas para explanação e não devem ser interpretadas em sentido restritivo. As figuras mostram: Fig. 1 - primeira modalidade de um dispositivo de ajuste de formato de acordo com a presente invenção, em conexão com uma ferramenta de moldagem; Fig. 2 - detalhe do dispositivo de ajuste de formato de acordo com a presente invenção com os elementos da figura 1; Fig. 3 - vista de detalhe da figura 2; Fig. 4 - vista de detalhe da figura 2; Fig. 5 - vista esquemática de uma ferramenta de moldagem em uma primeira configuração; Fig. 6 - vista esquemática da ferramenta de moldagem de acordo com a figura 5 em uma outra configuração; Fig. 7 - vista esquemática de um cartucho de cartões com um dispositivo de ajuste de formato de acordo com a presente invenção; Fig. 8 - vista de detalhe da figura 7; Figuras 8 e 9 - vista esquemática de um dispositivo aplicador de cola com um dispositivo de ajuste de formato de acordo com a presente invenção; Fig. 10 - outro uso de um dispositivo de ajuste de formato; e Fig. 11 - outra modalidade de um dispositivo de ajuste de formato.

Descrição de Modalidades Preferidas

[00029] A Figura 1 apresenta um dispositivo de ajuste de formato 1 de acordo coma invenção baseado em uma ferramenta de moldagem, a qual, posteriormente, com relação às figuras 5 e 6, ainda será deta-lhadamente explicada. No presente caso, a ferramenta de moldagem serve para produção de caixas de cartão para receber objetos embalados ou não embalados. A ferramenta de moldagem será abaixo ainda explicada mais detalhadamente. Normalmente, serão construídos e usados conjuntos que podem produzir embalagens, especialmente re-cipientes de cartão, de tamanhos e formas diferenciados. Com a ex-pressão de formato deve se compreender neste contexto um determinado tamanho e/ou forma de uma embalagem. Para produzir uma em- balagem diferenciada com o conjunto, pode ocorrer que seja necessário fazer uma mudança para um novo formato. No caso, diferentes funções do conjunto, como sejam, cartucho de recortes, cunhos, ferramenta de moldagem, podem ser reajustados para as novas dimensões, como sejam, comprimento, largura, altura e, em todo caso, o formato do recipiente.

[00030] Uma máquina de embalagem pode aqui ser compreendida como um conjunto para produzir embalagens de tamanho e formas diferenciados.

[00031] A figura 2 apresenta uma vista de detalhe de uma modalidade de acordo com a invenção do dispositivo de ajuste de formato 1, que serve para o ajuste do formato de um elemento funcional em uma máquina de embalagem. Este dispositivo de ajuste de formato pode, por exemplo, ser empregado em conexão com a ferramenta de moldagem consoante a figura 1 ou também em outros dispositivos.

[00032] O dispositivo de ajuste de formato 1 abrange, no mínimo, um elemento de apoio 2, no mínimo, um gabarito de formato 3 e, no mínimo, um elemento funcional 7 que através do gabarito de formato 3 pode ser alinhado na direção do elemento de apoio 2. O gabarito de formato 3 pode ser unido com o elemento de apoio 2 e estabelece uma união com ao menos um elemento funcional 7, de maneira que o elemento funcional 7 pode ser alinhado relativamente ao elemento de apoio 2, ou seja, o gabarito de formato 3. A posição de ao menos um elemento funcional 7 pode, portanto, ser ajustada relativamente ao elemento de apoio 2. O gabarito de formato 3 abrange ao menos um segmento de apoio 4 e ao menos um elemento posicionador 5, tendo ao menos um segmento de encosto 6. O elemento funcional 7 apresenta, no mínimo, um segmento de união 8 que pode ser unido com o segmento de encosto 6. Em outras palavras, pode ser dizer, portanto, que o gabarito de formato 3 pode ser unido através de um segmento de apoio 4 com o elemento de apoio 2 e com segmento de encosto 6 pode ser unido com o segmento de união 8 do elemento funcional 7, de maneira que a posição de ao menos um elemento funcional 7 pode ser regulada relativamente ao elemento de apoio 2.

[00033] No posicionamento, os elementos funcionais 7 serão previamente posicionados para a posição desejada. Em seguida, o gabarito de formato 3 será unido com o elemento de apoio 2 e os elementos posicionadores 5 serão unidos com os elementos funcionais 7, com o que os elementos funcionais 7 serão precisamente posicionados pelo gabarito de formato 3. No caso de uma modificação de formato, o gabarito de formato 3 poderá ser substituído por um outro gabarito de formato 3, com o que o formato será automaticamente alterado. Um ajuste fino dos elementos posicionadores 5 é dispensado, com o que pode ser reduzido o tempo de remanejamento por ocasião de uma troca de formato.

[00034] No uso inicial de um gabarito de formato 3, terá de ser ajustado o formato respectivo. No ajuste inicial de um formato, todos os gabaritos de formato 3 necessários receberão elementos posicionadores 5 certos e em número correto, sendo integrados na máquina no local certo e postos em atuação com elementos funcionais 7. Agora, todos os elementos posicionadores 5 nos gabaritos de formato 3 serão de tal modo ajustados e fixados em uma posição, de maneira que os elementos funcionais 7 correspondentes par este formato estarão posicionados no ponto certo. Na introdução do formato, os elementos funcionais 7 serão finamente ajustados, sendo regulados os correspondentes elementos funcionais 5. Este passo é dispensado na forma de realização abaixo descrito com os elementos posicionadores 5, dispostos fixamente. Agora, todos os gabaritos de formato 3 podem ser caracterizados, sendo aplicados eventuais codificações, de acordo com o formato correspondente. Estes gabaritos de formato 3 podem ser armazenados em forma de um jogo de formato, sendo reutilizados na próxima produção deste formato. Neste caso, também, é assegurado que o último ajuste fino, que foi feito nos gabaritos de formato 3, ainda esteja ajustado.

[00035] Ao menos um elemento de apoio 2, relativamente ao dispositivo de ajuste fino 1, ou seja, da máquina de embalagem, na qual está disposto o dispositivo de ajuste fino 1, é fixo. Isto quer dizer que a posição do elemento de apoio 2 serve de ponto referencial para o ajuste do elemento funcional 7. Portanto, expresso com outras palavras, pode se dizer que os elementos funcionais 7 são alinhados, ou seja, posicionados relativamente ao elemento de apoio 2.

[00036] Conforme acima já explanado, o gabarito de formato 3 abrange ao menos um segmento de apoio 4 e ao menos um elemento posicionador 5 com ao menos um segmento de encosto 6. O segmento de apoio 4 serve para união com o elemento de apoio 2. O elemento posicionador 5 com o segmento de encosto 6 serve para posicionamento do elemento funcional 7. Preferencialmente, o número dos elementos posicionadores 5 corresponde ao número dos elementos funcionais 7. Aqui estão dispostos dois segmentos de apoio 4.

[00037] O elemento funcional 7 dispõe ao menos de um segmento de união 8. O segmento de união 8 é conformado de modo correspondente ao segmento de encosto 6 e através do segmento de encosto 6 e do segmento de união 8, o elemento funcional 7 poderá ser posicionado. Além disso, o elemento funcional 7 pode abranger ao menos um segmento funcional 22, o qual serve para a realização de uma deter-minada função.

[00038] O elemento de apoio 2, que pode ser bem reconhecido nas figuras 3 e 4, abrange - na presente modalidade - um primeiro compar-timento receptor 11 para receber o gabarito de formato 3, e um segundo compartimento receptor 12 para receber partes do gabarito de formato 3. Na presente modalidade, os dois compartimentos de encaixe 1,12 serão oferecidos por blocos de apoio 13 dispostos reciprocamente distanciados. O primeiro compartimento receptor 11 é definido pelo compartimento intermediário entre os dois blocos de apoio 13 e o segundo compartimento receptor será oferecido pelas concavidades no bloco de apoio 13.

[00039] Na presente modalidade, o gabarito de formatos 3 é conformado essencialmente como uma barra e estende-se ao longo de um eixo central M. A sessão transversal da barra pode ser de diferentes formatos, sendo que na presente modalidade é mostrada uma sessão transversal redonda. Alternativamente, também, se poderia imaginar uma sessão transversal angular ou poligonal. Em sentido transversal para com o eixo central M, projeta-se na área do segmento de apoio 4 um munhão 14. Este munhão 14, em estado unido com o elemento de apoio, projeta-se dentro do segundo compartimento receptor 12, enquanto que a barra 9 se projeta dentro do primeiro compartimento receptor. Através de munhões 14 e barra 9 do segmento de apoio 4, o gabarito de formato 3 será alinhado - relativamente ao elemento de apoio 2 - em todas as três direções.

[00040] Na presente modalidade estão dispostos dois elementos de apoio 2 e o gabarito de formato 3 abrange também dois segmentos de apoio 4 que estão dispostos na extremidade da barra 9 correspondente.

[00041] Os elementos posicionadores 5 podem estar em contato com o gabarito de formato 3 em forma fixa ou reajustável. Fixo, neste sentido, quer dizer que um usuário não pode realizar ajustes nos elementos posicionadores 5, porque os elementos posicionadores 5 estão em uma união fixa relativamente ao gabarito de formato 3. Por conseguinte, será oferecido um gabarito para o formato fixo. Esta modalidade é especialmente vantajosa quando não seja necessário um posteri- or ajuste fino.

[00042] No caso da variante regulável que pode ser posicionada, o usuário poderá ajustar a posição dos elementos posicionadores 5 rela-tivamente ao gabarito de formato 3. A posição dos elementos posicio-nadores 5 poderá depois ser ajustada no gabarito de formato 3, sendo ainda possível posteriormente um ajuste fino. Nesta modalidade podem ser compensadas tolerâncias e falhas pelo ajuste fino durante a produção. Esta compensação depois terá de ser reutilizada em um uso posterior do mesmo gabarito de formato, com o que o ajuste fino, tam-bém na produção posterior, será novamente aceito de forma automática.

[00043] Em outras palavras, pode-se dizer que ao menos um elemento posicionador 5 pode estar em contato com o gabarito de formato 3, ou seja, através de uma união aderente, ou união positiva, ou união coesa.

[00044] Na presente modalidade, o elemento posicionador 5 será preso no gabarito de formato 3 através de uma conexão de parafusos 15. Por conseguinte, trata-se de uma modalidade ajustável. O elemento posicionador 5 apresenta no caso uma abertura 16, que corresponde à sessão transversal da barra 9 e uma fenda 17 que se estende a partir da abertura 16. A conexão por parafusos 15 estende-se no caso através da fenda 17, sendo que a fenda 17 e também a abertura 19 são reduzidas ao apertar a conexão com os parafusos 15, de maneira que o elemento posicionador 5 será preso em relação ao gabarito de formato 3, ou seja, em relação à barra 9. De preferência, o elemento posicionador 5 é, adicionalmente, travado em relação ao gabarito de formato 3, por meio de uma união de pino ou pela aplicação de uma tinta.

[00045] Na união coesa, o elemento posicionador 5 está fixamente em união com o gabarito de formato 3, por exemplo através de uma conexão de solda.

[00046] Alternativamente, também poderia se imaginar que o gabarito de formato 3 apresenta segmentos correspondentes que permitem uma união positiva com o elemento posicionador 5.

[00047] Em outra modalidade alternativa, o gabarito de formato 3 também poderá ser conformado inteiriço com o elemento posicionador 5. Isto seria, por exemplo, especialmente vantajoso quando o gabarito de formato 3 e o elemento posicionador 5 consistirem de um componente estampado. Alternativamente, o gabarito de formatos também poderia se tratar de um componente giratório correspondente com entalhes de projeção radial.

[00048] O posicionamento dos elementos posicionadores no gabarito de formato 3 apresenta a vantagem de que para formatos predefini- dos podem ser oferecidos gabaritos de formato 3 diferenciados. No caso de uma troca de formatos na máquina de embalagem, em caso de necessidade, o usuário poderia então apenas selecionar outro gabarito de formato 3, podendo reajustar o elemento ou elementos funcionais com base neste gabarito de formato 3. Por conseguinte, é dispensado um ajuste fino complexo dos elementos funcionais 7. Neste contexto pode se dizer que um determinado gabarito de formato pode ser usado para vários formatos, caso sejam idênticos os ajustes do correspondente gabarito de formato para os diferentes formatos.

[00049] O segmento de encosto 6 do elemento posicionador 5 projeta-se aqui dentro do segmento de união 8 do elemento funcional 7. Para tanto, o segmento de união 8 apresenta dois carnes 18 que contém uma concavidade 19 para o encaixe do segmento de encosto 6. Também se poderia imaginar que o segmento de encosto 6 do elemento posicionador 5 seja conformado como uma concavidade e o segmento de união 8 como elemento que se ajusta dentro desta concavidade.

[00050] Em uma ampliação, o gabarito de formato 3 apresenta elementos posicionadores 5, de conformação recíproca diferenciada. De modo correspondente, também, os segmentos de união 8 são de construção recíproca diferenciada, de maneira que os elementos posicionadores 5 somente podem ser postos em contato com um segmento de união 8 determinado, de maneira que um gabarito de formato 3 pode ser usado para o ajuste de diferentes formatos. Preferencialmente, os elementos posicionadores 5 e os segmentos de união 8 estão de tal modo conformados, que somente pode ser ajustado um determinado formato, sendo que um elemento posicionador 5 correspondente pode se projetar dentro de um segmento de união 8, alocado ao elemento posicionador 5, com o que novamente pode ser produzida uma codificação. De preferência, a atuação do segmento de encosto 6 no segmento de união 8 é codificada de maneira que é assegurado que os segmentos de união 8 dos elementos funcionais 7 entrem em contato com os segmentos de encosto 6 certos, ou seja, que não se verifique uma troca ou mistura nos diferentes formatos, ou que não ocorra uma troca entre elementos posicionadores e segmentos de união de um determinado gabarito de formato 3 de um determinado formato. A codificação também pode ser feita por uma marca óptica perceptível, como a estampagem de números, letras ou aplicação de uma tinta.

[00051] Além disso, também, o segmento de apoio 4 pode ser con-formado de modo codificado. Desta maneira, pode ser assegurado que o gabarito de formato 3 somente possa ser introduzido em uma posição predefinida no elemento de apoio 2 e/ou no elemento de apoio 2 correto. Pode se evitar, desta forma, que o gabarito de formato 3 seja usado em sentido invertido ou no local errado. Em outras palavras, pode-se dizer que, sendo, por exemplo, o gabarito conformado como uma barra, com a codificação adequada pode se evitar que esta barra seja empregada de forma invertida ou quando vários gabaritos de formato de idêntica conformação estejam previstos por máquina pode se evitar desta maneira que um gabarito de formato venha a ser empregado no local errado, sendo feito desta maneira um ajuste de formato errôneo. Por exemplo, a codificação pode ser feita por uma conformação diferenciada do segmento de apoio 4. Por exemplo, pela escolha de diferentes diâmetros para o munhão 14 e para o segundo compartimento receptor 12 e/ou pela escolha de uma dimensão diferenciada dos segmentos de apoio 4 do gabarito de formato 3 especificamente e do primeiro compartimento receptor 11. A codificação também pode ser feita por uma marca opticamente perceptível, como a estampagem de números, letras ou aplicação de uma tinta.

[00052] Ao menos um elemento funcional 7 está preferencialmente em ligação com um trilho condutor 10, podendo ser movimentado rela-tivamente a este trilho condutor 10. No caso, o trilho condutor 10 pode fazer parte da máquina de embalagem ou pode também ser parte de um elemento funcional. De preferência, o elemento de apoio 2 está fixamente unido com o trilho condutor 10.

[00053] Em uma modalidade alternativa, o elemento funcional 7 também pode ser enganchado diretamente no gabarito de formato 3 de maneira que o elemento funcional 7 essencialmente é apoiado pelo gabarito de formato 3.

[00054] O gabarito de formato 3 de acordo com o emprego poderá ser de conformação diferenciada. Por exemplo, como trilho, barra, placa ou disco. No caso de um disco, será preferencialmente selecionado um disco de formato circular, que na sua circunferência possuem diferentes barras verticalmente reguláveis e que podem servir como encostos. Nesta variante, o gabarito de formato não será substituído, porém, será girado de tal maneira que a barra, correspondente para um determinado formato, passe a encostar o ponto onde possa engranzar com o seu elemento correspondente.

[00055] As figuras 5 e 6 apresentam esquematicamente o uso do dispositivo de ajuste de formato de acordo com a invenção em conexão com uma ferramenta de moldagem para produzir um recipiente de um recorte plano. Os componentes apresentam principalmente os mesmos números de referência de acordo com a descrição acima.

[00056] O elemento funcional 7 apresenta aqui o formato de elementos de moldagem, aqui de elementos de canto 20 e elementos laterais 21. Os elementos de moldagem 20, 21 abrangem um segmento de união 8 e um segmento funcional 22. O segmento de união 8 será posto em contato com o segmento de encosto 6 do elemento posicionador 5 e o segmento funcional 22 serve para a moldagem do recipiente.

[00057] Os dois elementos de canto 20 estão montados deslocáveis em um lado do recipiente a ser moldado, em um primeiro trilho condutor 10 conjunto, sendo que os dois outros elementos de canto do segundo lado do recipiente a ser moldado estão montados em um segundo trilho condutor 10. Com um gabarito de formato 3, alocado ao primeiro trilho condutor 10 e aos primeiros elementos de canto, estes dois primeiros elementos de canto serão posicionados no local correspondente, sendo que o segmento de união 8, no presente caso, a ranhura de cada elemento de canto 20, será posto em contato com o correspondente segmento de encosto 6, aqui o carne do gabarito de formato 3. De modo análogo, os dois outros elementos de canto 20 serão postos em atuação com um segundo gabarito de formato 3. Desta maneira, foi ajustado o formato relativamente à primeira direção L para o tamanho certo.

[00058] Para ajustar a largura do formato no tamanho certo, os dois trilhos condutores 10, os quais sustentam os elementos de canto 20 e também os conduzem, também estão montados em forma deslocável. Não obstante, podem ser deslocados transversalmente para com a direção do deslocamento L dos elementos de canto ao longo da direção B. Para fixar os trilhos condutores 10 na posição certa, os trilhos condutores 10 possuem um segmento de união 8', aqui uma ranhura, que é posta em contato com um segmento de encosto 6', aqui um carne, de um outro gabarito de formato 3'. Os trilhos condutores serão postos em atuação em cada lado com um gabarito de formato 3' sendo que um lado dos dois trilhos condutores 10 coopera como mesmo gabarito 3' adicional. Neste caso, o gabarito de formato 3' correspondente é representado pelo trilho condutor 10 - que, por sua vez, contém os elementos de canto 20 com os gabaritos de formato correspondentes, o elemento funcional 7 e o outro gabarito de formato 3', que pode estar integrado no alojamento da máquina. Desta maneira são necessários quatro gabaritos de formato 3x3' para o ajuste do formato.

[00059] Como alternativas estes quatro gabaritos de formato também podem ser conformados como um quadro retangular que contém todos os segmentos de encosto 6 dos diferentes gabaritos de formato 3, 3'.

[00060] No exemplo mostrado na figura 1, são moldados lado a lado quatro cartões. Isto quer dizer que nos trilhos condutores 10 estão montados não apenas os dois elementos de canto 20 de um molde, porém, ao todo, oito elementos de canto dos elementos para cada forma ou molde. Os elementos de canto 20 podem ser dispostos distanciados e podem ser reaplicados de acordo com o número de recipientes que devem ser moldados paralelamente. Na figura 5 isto é representado com dois elementos de canto 20 dispostos em sentido adjacente.

[00061] Além disso, deve se observar que podem ser processados não somente recipientes de formato básico retangular. Também se pode imaginar outras formas como, por exemplo, octogonal, arredondada e outros formatos. Para tanto, precisam ser sempre usados elementos funcionais adequados aos formatos.

[00062] No caso de recipientes de maior porte, torna-se possível, em aditamento aos elementos de canto 20, empregar também elementos laterais 20 a fim de que na moldagem possa ser alcançada melhor estabilidade do recipiente. Isto é mostrado na figura 6. Uma codificação possível neste caso pode ter uma aparência de tal ordem que os elementos de canto esquerdos 20 são providos de carnes maiores e os elementos de canto do lado direito 20 são equipados com carnes menores. Para evitar que os gabaritos de formato 3 não sejam empre-gados de modo invertido ou trocados, também nestas unidades poderá ser usada uma codificação adequada. Nas suas diferentes extremidades os gabaritos de formato 3 podem possuir pinos de montagem 14 de comprimento ou de diâmetro diferenciados ou podem ser empregadas versões diferenciadas de carnes ou ranhuras como uma ranhura frontal ou carnes de formato anelar, ou seja, colar. Alternativamente, ou em caráter adicional, os gabaritos de formato 3 podem apresentar comprimentos ou diâmetros diferenciados. Outros tipos de codificação são mencionados acima e podem aqui ser empregados da mesma forma.

[00063] A figura 7 apresenta outra modalidade do dispositivo para ajustes de formatos 1. Aqui, o dispositivo de ajuste de formatos 1 é mostrado em conexão com um cartucho de cartão. Um cartucho de cartão 25 terá de ser ajustado ao tamanho do cartão. Deste cartucho de cartão será removido o recorte de cartão, o qual pode ser alimentado, por exemplo, para a ferramenta de moldagem acima mostrada.

[00064] Geralmente, estes cartuchos também possuem um transporte prévio 26 que está disposto abaixo da pilha dos recortes. Este transporte prévio é constituído de duas correias revolventes, cada qual fixada em um suporte 26a. Os dois suportes 26a precisam ser posicionados no lado de modo correspondente ao tamanho dos recortes. Neste caso, os dois suportes 26a constituem, cada qual, um elemento que possui segmentos de união 8. Nesta hipótese, o gabarito de formato 3 é uma cobertura 27 que está disposta na extremidade do cartucho 25 do lado da máquina e que serve ao mesmo tempo como cobertura de segurança. Os elementos posicionadores 5 correspondentes estão agora aparafusados no ponto certo no disco. Este disco será substituído, em caso de necessidade, como formato de gabarito 3.

[00065] As figuras 8 e 9 apresentam esquematicamente o emprego do dispositivo de ajuste de formato de acordo com a invenção, em conexão com uma ferramenta aplicadora de cola, para colagem de lados de um recipiente de um recorte plano. Os componentes apresentam principalmente os mesmos números de referência de acordo com a descrição acima. Um dispositivo deste tipo pode ser empregado, por exemplo, a fim de que sejam colados elementos moldados pela ferra-menta de moldagem. Para tanto, os bocais de cola 30 para a aplicação da cola quente, também precisam ser posicionados corretamente. Cada bocal de cola 30 é montado em um retentor 31. Este retentor 31 está montado de modo deslocável e possui um segmento de união 8 que coopera com um segmento de encosto 6 correspondente do gabarito de formato 3 de montagem vertical. O gabarito de formato 3 será empregado e os diferentes retentores 31 serão de tal modo deslocados verticalmente que passam a cooperar com seu contundente segmento de encosto 6. O elemento de união 8 será movido por cima sobre o elemento de encosto 6 e enganchado de maneira que o retentor 31 se encontra fixado.

[00066] Como os retentores dos bocais de cola 31 estão montados verticalmente deslocáveis, na substituição dos gabaritos de formato 3, os retentores 31 cairiam devido à sua força de gravidade. Pela seguinte conformação especial isto poderá ser evitado. Cada elemen- to/retentor possui dois segmentos de união 8. No caso de uma troca do formato, a nova barra de formato será empregada em um segundo elemento de apoio 2'. Em seguida, os retentores de todos os bocais de cola serão reposicionados dos elementos de encaixe da primeira barra antiga de formato para os elementos de encaixe da segunda, nova, barra de formato. Finalmente, será removida a barra antiga de formato.

[00067] Como alternativa, que é mostrada na figura 10, os retentores 31 dos bocais de cola 30, que estão montados verticalmente deslocáveis, podem encontrar um batente 6 do gabarito de formato 3. Em um disco 32 de formato circular, na sua circunferência, por cada formato, estão montadas barras 33 verticalmente reguláveis. Estas barras 33 servem de batente ou encosto para o retentor de bocal de cola 31 e, para cada formato, serão regulados para a altura correta. Na troca de formato, o gabarito de formato 3 não será substituído, porém, girado para a posição certa.

[00068] A figura 11 apresenta outra modalidade alternativa do dispositivo de ajuste de formatos 1. Componentes idênticos possuem idênticos números de referência. Principalmente o dispositivo de ajuste de formato 1 de acordo com a figura 11 é essencialmente idêntico ao dispositivo de acordo com a figura 2, ou seja, a figura 2. O segmento de apoio 4 direito apresenta uma ranhura 36 conformada na parte frontal na barra 9. O segmento de apoio 4 direito será unido com um segmento de apoio 2, sendo que a ranhura 36 passa a atuar, ou seja, será unida com um munhão 14, disposto no segmento de apoio 2. O segmento de apoio esquerdo 4 é conformado diferente do segmento de apoio do gabarito de formato segundo a figura 2. Aqui, o segmento esquerdo de apoio 4 envolve duas saliências 34 que se estendem circunferencialmente pela barra 9, formando uma acanaladura 35. Com estas duas saliências 34, estabelece contato à barra 9 com o segmento de apoio 4. Desta maneira, posteriormente, de modo simples, podem ser adicionados ou removidos elementos posicionadores no gabarito de formato 3 por aplicação de encaixe ou de retirada.

[00069] Resumindo, pode-se dizer que o dispositivo de ajuste de formatos apresenta a seguintes vantagens: - possibilidade de ajuste simples e de custo vantajoso; - gabaritos de formato de ajuste fino podem ser aplicados por cada formato e, portanto, é mínimo o tempo de inicialização operacional por ocasião de uma troca para um novo formato; - é possível o reajuste a qualquer ocasião de um formato durante a produção normal; - não são necessários componentes de formatos grandes e caros. Os gabaritos de formato podem conformados a custo bastante vantajoso e em formato reduzido; - existe grande flexibilidade e não existe uma restrição a um número fixo de elementos de formatos. O número dos elementos por cada formato pode ser diferenciado.

Claims

1. Dispositivo para ajuste de formatos (1) para ajustar o formato de ao menos um elemento funcional (7) em uma máquina de embalagem, caracterizado pelo fato de que o dispositivo para ajuste de formatos (1) apresenta ao menos um elemento de apoio (2), ao menos, um gabarito de formato (3), abrangendo ao menos um segmento de apoio (4) e ao menos um elemento posicionador (5) com ao menos um segmento de encosto (6), e ao menos um elemento funcional (7) com ao menos um segmento de união (8), sendo que através dos segmentos de apoio (4), o gabarito de formato (3) poderá ser unido com o elemento de apoio (2), e sendo que o segmento de encosto (8) do elemento posicionador (5) pode ser unido com o segmento de união (8) do elemento funcional (7), de maneira que a posição de ao menos um elemento funcional (7) pode ser ajustada com relação ao elemento de apoio (2).

2. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de apoio (2), relativamente ao dispositivo de ajuste de formatos (1) e/ou da máquina de embalagem (10), está disposto fixamente e/ou o segmento de encosto (6) do elemento posicionador (5) se projeta dentro do segmento de união (8) do elemento funcional (7) e sendo que o gabarito de formato (3) é conformado separadamente do elemento funcional (7).

3. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com a rei-vindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que por ocasião de uma troca de formato, ao menos um gabarito de formato (3), como um todo, pode ser substituído relativamente ao dispositivo de ajuste de formatos (1), preferencialmente sem uso de ferramentas, sendo assim conformado de modo intercambiável, sendo alocado para cada formato a ser ajustado um gabarito de formato (3) preferencialmente definido e pre-ferencialmente único, ou seja, um conjunto definido, preferencialmente único, constituído de vários gabaritos de formato (3) e os elementos funcionais (7), por ocasião de uma troca de formatos, permanecem dentro da máquina de embalagem, sendo que os elementos funcionais (7) podem ser posicionados pelo gabarito de formato (3) que pode ser novamente empregado.

4. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qual-quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o gabarito de formato (3) apresenta o formato de uma barra (9) que se estende ao longo de um eixo central (M) ou o gabarito de formato (3) possui o formato de um quadro.

5. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qual-quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos um elemento posicionador (5) está em contato com o gabarito de formato (3), sendo que ao menos um elemento posicionador (5), relativamente ao gabarito de formato (3), é conformado de modo ajustável ou regulável, ou ao menos um elemento posicionador (5) está fixamente em contato com o gabarito de formato (3).

6. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qual-quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos um elemento posicionador (5) está em contato com o gabarito de formato (3) através de uma união aderente ou uma união positiva ou uma união coesa, ou ao menos um elemento posicionador (5) é conformado inteiriço com o gabarito de formato (3) ou ao menos um elemento posicionador (5), através de uma união de aperto separável, está em ligação com o gabarito de formato (3), de maneira que o elemento posicionador (5) é regulável relativamente ao gabarito de formato (3).

7. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qual-quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os elementos funcionais (7) estão montados móveis em um trilho condutor (10), sendo que o trilho condutor (10) é preferencialmente parte da máquina de embalagem e o gabarito de formato (3) pode ser disposto preferencialmente em paralelo para com o trilho condutor (10), sendo que o elemento de apoio (2) preferencialmente está em contato com o trilho condutor (10).

8. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qual-quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento funcional (7) pode ser diretamente unido com o gabarito de formato (3), de maneira que o elemento funcional (7) é essencialmente apoiado pelo gabarito de formato (3).

9. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qual-quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a posição do gabarito de formato (3) do dispositivo para ajuste de formatos pode ser regulado por um outro gabarito de formato (3'), ou o segmento de apoio (4) do gabarito de formato (3) apresenta uma função reguladora de formato, abrangendo o segmento de apoio (4) e segmentos de união (8) correspondentes.

10. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a união entre o segmento de encosto (6) e o segmento de união (8) e/ou entre o segmento de apoio (4) e segmento de apoio (2) é conformado de modo codificado, de maneira que os respectivos ele-mentos, ou seja, segmentos, possam ser unidos exclusivamente em uma posição predeterminada.

11. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento funcional (7) e o gabarito de formato (3), ou seja, elemento posicionador (5), são peças construídas separadamente.

12. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento funcional (7) é uma ferramenta para moldagem de uma embalagem, ou o elemento funcional (7) é um bocal de cola ou o elemento funcional (7) é um cartucho (25) para receber recortes (28) ou o elemento funcional (7) é parte de um cartucho (25) para receber recortes.

13. Dispositivo para ajuste de formatos de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o segmento de união (6) do elemento posicionador apresenta um formato de uma ranhura e um segmento de união (8) do elemento funcional (7) apresenta um formato de um carne correspondente à ra-nhura e/ou o segmento de união (6) do elemento posicionador apresenta o formato de um carne e o segmento de união (8) do elemento funcional (7) apresenta o formato de uma ranhura correspondente ao carne.

14. Máquina de embalagem abrangendo ao menos um dis-positivo para ajuste de formatos (1), como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que apresenta ao menos um elemento de apoio (2) para receber o dispositivo para ajuste de formato (1).

15. Máquina de embalagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a máquina de embalagem, além disso, abrange ao menos uma ferramenta de moldagem (20, 21) para moldar uma embalagem de um recorte, sendo que a ferramenta de moldagem abrange ao menos um elemento de canto (20) e opcionalmente ao menos um elemento lateral (21), sendo que o elemento de canto (20) e o elemento lateral (21) apresentam no mínimo, cada qual, um segmento funcional (22) e um segmento de união (8) para receber o elemento posicionador (5) do gabarito de formato (3), sendo que através do segmento funcional (22) a embalagem pode ser moldada.

16. Máquina de embalagem de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a máquina de embalagem apresenta também ao menos um bocal de cola (30), sendo que o bocal de cola (30) abrange um segmento de união (8), o qual está moldado especialmente em um retentor (31) que está em contato com o bocal de cola (30).