BR112013025210A2 - caixa resistente à pressão - Google Patents

Abstract

CAIXA RESISTENTE À PRESSÃO. A presente invenção refere-se à fabricação de uma caixa à prova de explosão (10) do tipo de proteção ex-d começa com duas peças de chapa de metal que são dobradas de uma forma em forma de U. Elas estão adaptadas umas às outras, pregadas e, subsequentemente, soldadas em conjunto por meio de uma faixa de solda periférica sem preparação de costura de soldadura. Uma grande abertura (28) é de preferência provida em um lado da caixa (10). Esta abertura pode ser fechada com uma tampa roscada ou com uma tampa plana.

Description

Relatório Descritivo da Patente de lnvenção para "CAIXA RE- SISTENTE À PRESSÃO". A invenção refere-se a uma caixa com um design à prova de ex- plosão, bem como a um método para a fabricação da mesma. 5 Os dispositivos que operam em ambientes potencialmente ex- pIosivos e contêm ou podem formar fontes de ignição precisam ser juntados de tal forma que a operação de segurança possa ser assegurada.

Em apli- cações práticas, isto é realizado com caixas à prova de explosão, que a- brangem de forma segura, uma explosão resultante da ignição de uma mis- lO tura de gás explosivo admitida na caixa de tal forma que nem chamas nem partículas brilhantes podem acabar fora. 3' A DE 40 18 205 C2 descreve uma caixa à prova de explosão >: · 'e4 , deste tipo que é composta de vários componentes interligados.

Ela consiste

.em placas que são soldadas umas às outras, em que uma tampa articulada 15 é provida sobre uma das placas.

A DE 2006 013 017 Al propõe uma caixa hermeticamente sela- da, que consiste em dois níveis de componentes, ou seja, um componente tipo copo e um componente tipo tampa.

Os dois componentes são aparafu- sados uns aos outros.

Eles são realizados sob a forma de peças moldadas. 20 DE 21 12 224 C3 propõe uma caixa à prova de explosão de en- capsulamento à prova de explosão do tipo de proteção (ex -d) que se realiza na forma de um recipiente cilíndrico com tampa arredondada e fundo.

A tampa é aparafusada ao outro componente da caixa tipo copo.

DE 30 35 835 descreve uma caixa à prova de explosão com 25 uma forma cuboide para o encapsulamento à prova de explosão de disposi- tivos elétricos.

Ela apresenta uma abertura retangular e uma tampa retangu- lar, que é montada na caixa de um modo articulável e deslocável por meio de braços oscilantes.

Ela pode ser presa na posiçâo fechada por meio de elementos de bloqueio. 30 Uma caixa semelhante é conhecida da DE 1 170 890. NÒ que diz respeito à fabricação dos corpos da caixa, a DE 1 801 062 propõe-se a realizar uma caixa de componentes de chapa de aço que são Iigados por meio de soldadura. As paredes laterais podem ser refor- çadas com placas soldadas. A parede frontal e a parede traseira podem ser realizadas sob a forma de chapas angulares, as extremidades livres das quais se sobrepõe a região das paredes laterais. Neste caso, as placas sol- 5 dadas sobre os lados podem ter uma espessura maior do que o lado da fren- te e do lado de trás da caixa. A fabricação de uma caixa à prova de explosão é um processo completamente elaborado. Consequentemente, existe uma necessidade de um conceito que facilmente se torna possÍvel automatizar amplamente a fa- lO bricação de caixas à prova de explosão com alta confiabilidade do processo.

k Este objetivo é atingido com o invólucro de acordo com a reivin- lj - dicação joso 1. Além no que disso, oàmétodo d z respeto de de fabrcaçao acordo com a reivindicação 14 é vanta- tal caixa O invólucro da invenção de encapsulação à prova de explosão 15 do tipo de proteção (ex -d) consiste de preferência em duas cubas da caixa em forma de U que engatam uma na outra e estão ligadas por meio de uma costura de soldadura fechada sem fim, não ramificada. Quando a costura de soIdadura é produzida, o ponto da costura de soldadura em que o processo de soldadura é terminado coincide com o ponto da costura de soldadura em 20 que o processo de soldagem foi iniciado. Por conseguinte, a costura de sol- dadura espacialmente forma um anel fechado. No caso de uma caixa cuboi- de, a costura de soldadura conecta oito arestas da caixa adjacentes. Duas arestas da caixa preferencialmente encontram-se na parte inferior, duas na parte superior e quatro nos Iados. 25 É preferível que as duas cubas da caixa, respectivamente con- sistam em uma seção de base, dois lados opostos, dos quais são dobrados no mesmo sentido. Em uma vista lateral, cada cuba da caixa, portanto, é realizada aproximadamente em forma de U. As seções Iaterais de preferên- cia são dobradas em relação à seção de base por um ângulo de 90°. Outros 30 ângulos podem ser utilizados se as caixas não cuboides forem fabricadas. No caso de uma caixa cuboide, a fabricação das cubas da caixa começa com chapa de metal retangular em branco que tem cantos arredondados. As zonas de dobra nas quais as seções laterais transformam em seção de base preferencialmente consistem em regiões retas em forma de tira, que se es- tendem paralelamente uma à outra.

A seção de base e as seções laterais das cubas da caixa podem 5 ser realizadas sob a forma de superfícies pIanas.

No entanto, também po- dem ser providas curvaturas ou linhas de dobra adicionais, se caixas não cuboides forem ser fabricadas.

As seções de base de cada cuba da caixa formam aberturas de entrada com as suas duas seções laterais.

Cada abertura de entrada é fe- lO chada por uma seção lateral da outra respectiva cuba da caixa.

A costura de soldadura estende-se ao longo da aresta de todas as aberturas de entrada. «" Para a fabricação das cubas da caixa, uma placa de aço de pa- m lj rede relativamente espessa é preferencialmente utilizada.

A espessura da parede situa-se preferivelmente na gama de alguns milímetros, por exemplo, 15 entre 5 e 30 mm, por exemplo, os valores da espessura da placa a 12 mm, 15 mm ou 20 mm.

As superfícies adjacentes em forma de tira, em que a cos- tura de soldadura é disposta, resultam nas extremidades de cada cuba da caixa.

Neste caso, a costura de soldadura estende-se ao Iongo de todo o comprimento de cada superfície adjacente em forma de tira de cada cuba da 20 caixa.

A costura de soldadura é de preferência realizada sob a forma de uma faixa de solda.

A caixa de preferência apresenta arestas de dobra arredondadas (ou seja, as zonas de dobra). Neste caso, o arredondamento das seções laterais individuais corresponde de preferência ao arredondamento da aresta 25 de dobra.

A costura de soldadura não apresenta quaisquer cantos pontiagu- dos ao longo de seu curso, em que a produção pode ser automatizada com alta qualidade.

A caixa pode apresentar, pelo menos, uma abertura que pode ser fechado ou capaz de ser fechada.

A tampa é de preferência provida na 30 abertura, por exempio, parcialmente inserida na abertura ou ligada à abertu- ra de tal modo que um comprimento mínimo de lacuna desejado, por exem- plo, de resultados de 25 mm.

Se a tampa for enroscada na abertura, o com-

primento da lacuna necessário, também pode ser realizado com a rosca, se a espessura da parede for menor do que o comprimento da lacuna desejado, por exemplo, de 25 mm. A caixa pode ser conectada à outra caixa com um tipo diferente 5 de proteção tal como, por exemplo, uma caixa ex-e. Outros detalhes das modalidades vantajosas da invenção for- mam o objeto das reivindicações dependentes, a descrição ou os desenhos. Nestes desenhos: A Figura 1 mostra uma representação em perspectiva de uma 10 caixa à prova de explosão da invenção de encapsulamento à prova de ex- pIosão do tipo de proteção, com uma caixa anexa com um tipo diferente de

X proteção, J A Figura 2 mostra a caixa à prova de explosão de acordo com a Figura 1, na forma de outra vista em perspectiva separada, 15 A Figura 3 mostra uma modalidade ligeiramente modificada da caixa de acordo com a Figura 2, na forma de uma vista em perspectiva ex- plodida, a fim de ilustrar os seus componentes individuais, A Figura 4 mostra a caixa de acordo com a Figura 3, na forma de uma representação em perspectiva transparente esquemática, para ilus- 20 trar o curso da sua costura de soldadura, A Figura 5 mostra uma região do canto da caixa de acordo com as Figuras 1 a 4, A Figura 6 mostra um detalhe da caixa de acordo com a Figura 3, 25 A Figura 7 mostra o principio básico da caixa de acordo com a Figura 1, As Figuras 8 e 9 mostram arranjos de travessia sobre a caixa de acordo com a Figura 7, na forma de cortes longitudinais esquemáticos, A Figura 10 mostra uma perna do dispositivo da caixa da inven- 30 ção sob a forma de uma representação em corte, e A Figura 11 mostra uma modalidade modificada de um caixa da invenção na forma de uma vista explodida esquemática.

A Figura 1 mostra uma caixa 10 do modo de encapsulamento à prova de explosão (ex - d), que pode conter, por exemplo, um circuito eléc- trico.

Os elementos deste circuito elétrico, como, por exemplo, capacitores, relés, interruptores, transistores, resistores, circuitos, fusíveis ou similares 5 podem representar fontes de ignição ou pelo menos formar fontes de ignição em um cenário com defeito.

A caixa 10 junta estes elementos de uma forma à prova de explosão.

A caixa pode acomodar, por exemplo, o controle de um equipamento de elevação ou semelhantes.

No presente exemplo, a caixa 10 é aparafusada a uma caixa adicional 11. Esta caixa adicional pode acomo- dar, por exemplo, terminais ou semelhantes, ou seja, elementos que não formam uma fonte de ignição.

O projeto da caixa 11 pode ser diferente do projeto da caixa 10. Por exemplo, a caixa 11 pode ser soldada em conjunto 1) de várias pIacas.

Outros projetos também são possíveis.

Eles podem apre- sentar aberturas 12, 13, 14, por exemplo, para levar nos cabos.

A caixa 10 realizada de acordo com a invenção é ilustrada sepa- radamente na Figura 2. Ela compreende uma primeira cuba da caixa 15 e uma segunda cuba da caixa 1(3, que são soldadas uma à outra.

As duas cu- bas da caixa 15, 16 sáo realizadas de forma complementar uma à outra de tal forma que elas podem engatar uma na outra e desta forma fechar um interior 17. A estrutura adicional da caixa 10 e suas cubas da caixa 15, 16, são ilustradas na Figura 3 na forma de uma modalidade ligeiramente modifi- cada da caixa 10: A primeira cuba da caixa 15 é realizada em uma peça na forma de uma peça de chapa metálica dobrada.

Ele compreende uma seção de base 18 que, no presente exemplo, tem uma forma retangular e está ligada a duas seções Iaterais 19, 20. Zonas de dobra 21, 22 que se estendem parale- lamente uma à outra são formadas entre a seção de base 18 e as seções laterais 19, 20, em que a seção de base 18 transforma as seções laterais 19, 20 com um raio R de curvatura definido nestas zonas de dobra.

O raio de curvatura R é de preferência ligeiramente maior do que a espessura da pa- rede d15 que pode estar, por exemplo, na gama entre 10 mm e 25 mm, e eleva-se a 12 mm, 15 mm ou 20 mm, na presente modalidade exemplar descrita.

A seção de base 18 e as seções laterais 19, 20 têm preferência uma espessura de parede uniforme.

As seções laterais 19, 20, de preferência têm os cantos arredon- 5 dados 23, 24, 25, 26. A primeira cuba da caixa 15, portanto, tem uma aresta em forma de tira 27, que se estende por todo ao longo das arestas da parte inferior 18 e as seções laterais 19, 20 e não apresentam quaisquer cantos afiados.

A cuba da caixa 15 pode apresentar aberturas, tais como, por 10 exemplo, uma abertura grande 28, que pode ser realizada circular como

,, mostrado ou arredondado seccionalmente apenas em conformidade com a Figura 2 ou definido retangular ou de outra forma poligonal, em outra varia- .+, G ção.

A abertura 28 ocupa de preferência uma grande parte da superfície da seção de base 18. 15 Outras aberturas 29, 30 podem ser fornecidas, por exemplo, na seção lateral 20 ou também na seção lateral 19. Por exemplo, estas abertu- ras 29, 30 podem servir de travessia, por exemplo, para levar os cabos para a caixa 11. O anel de vedação 31 ilustrado na Figura 3 pode ser disposto entre as duas caixas 10, 11, a fim de impedir a formação de lacunas abertas, 20 o que pode produzir uma ligação entre o interior 17 e o ambiente.

A segunda cuba da caixa 16 é concebida de forma semelhante e complementar à primeira cuba da caixa 15. Na Figura 3, a cuba da caixa 15 é uma vista lateral realizada de uma forma em forma de U com pernas dirigi- das para baixo, enquanto a segunda cuba da caixa 16 é uma vista lateral 25 realizada de uma forma em U, com membros dirigidos para cima.

A cuba da caixa 16 é formada por uma seção de base 32, que está ligada às seções Iaterais 33, 34. Estas seções laterais se transformam em seção de base nas zonas de dobra 35, 36. As zonas de dobra 35, 26 [sic; 36] tem um raio de curvatura que corresponde de preferência ao raio de canto dos cantos 23, 30 24, 25, 26. Vice- versa, as seções laterais têm [cantos] 33, 34, 37, 38, 39, 49, o raio de canto dos quais corresponde ao raio de curvatura R.

As respectivas seções laterais 19, 20 e 33, 34 se estendem pre-

ferència em um ângulo direito reto referido à seção de base correspondente 18 ou 32. Por conseguinte, as seções laterais 19 e 20 são orientadas parale- lamente umas às outras.

As seções laterais 33, 34 são também de preferên- cia orientadas paralelamente uma à outra.

As dimensões laterais das seções 5 19, 20, 33, 34 e as seções de base 18, 32 são escolhidas de tal forma que as cubas da caixa 15, 16 podem ser unidas e as seções laterais 33, 34 fe- cham as aberturas laterais tipo entrada definidas pela cuba da caixa 15 en- quanto as seções laterais 19, 20 fecham as aberturas laterais tipo de entrada definidas pela cuba da caixa 16. Neste caso, a cuba da caixa 16 e a cuba da 10 caixa 15 ao Iongo de toda a aresta 27 da mesma.

A cuba da caixa 16 apresenta uma aresta em forma de tira 41

,j que acompanha todo o contorno da cuba da caixa 16, e que não contém X quaisquer cantos ou pontos, devido ao arredondamento dos cantos 37, 38, 39, 40 e zonas de dobra 35, 36. Esta aresta em forma de tira, além disso, 15 forma uma aresta fechada.

As seções de parede 33, 34 e a seção de base 32 da cuba da caixa 16 podem ter uma espessura de parede d16 que pode corresponder à espessura de parede d15. No entanto, pode também ser es- coIhido de preferência menor do que a espessura de parede d15, particular- mente se uma espessura de parede d16 menor do que a espessura de pa- rede d15 for suficiente para atingir a prova de explosão necessária.

Pode ser prático especificar uma maior espessura de parede d15 tal que lacunas e- ventualmente existentes sobre as aberturas 28, 29, 30 têm um comprimento que assegura a proteção contra explosào pretendida.

Neste caso, as lacu- nas são tão grandes e tão estreitas que nenhum contornamento pode ocor- rer e nenhuma partícula quente pode passar através da lacuna.

As duas cubas da caixa 15, 16 são ligadas por uma costura de soldadura 42, que está ilustrada na forma de uma curva preta grossa na Fi- gura 4 a fim de prover uma melhor visão.

De acordo com esta Figura, a cos- tura de soldadura 42 forma uma costura de soldadura fechada, isto é, a cos- 30 tura de soldadura é produzida continuamente, sem interrupção a partir do " ponto em que foi iniciada até novamente atingir o ponto de partida.

Pelo me- nos em alguns aspectos topológicos, ela representa um anel sem fim fecha-

do que, no entanto, é espacialmente deformado e, portanto, prolonga-se ao Iongo de oito arestas do cuboide formado pela caixa 10. As restantes quatro arestas deste cuboide são formadas pelas respectivas zonas de dobra 21, 22e35, 36. 5 A Figura 5 mostra o curso exemplar da costura de soldadura 42 sobre o canto 24 e a zona de dobra 36 (vide também a Figura 2). Esta Figu- ra mostra que o projeto é neste caso escolhido de tal modo que a cuba da caixa 15 encontra-se na extremidade 41. A costura de soldadura 42 é uma faixa de solda entre as arestas 27, 41. No que diz respeito a outros detalhes, 10 que também se referem à Figura 6, que mostra mais uma vez esta situação.

, A disposição pode também ser realizada desta maneira, se a espessura da ,\ parede d16 da cuba da caixa 16 for menor do que a espessura da parede J d15da primeiracubadacaixa 15.

A Figura 6 mostra, além disso, uma maneira possÍvel para fe- char a abertura 28. A parede desta abertura 28 pode ser provida com uma rosca 43, na qual uma tampa 44 é enroscada. A rosca 43 fornece um com- primento de abertura que é maior do que a espessura de parede d15. Por conseguinte, um comprimento de abertura, por exemplo, de 20 mm ou 25 mm também pode ser alcançado com as espessuras de parede d15 que são menores do que esta dimensão. Nesta e em outras modalidades da inven- ção, é possível prover a abertura 28 com uma projeção axial circular, ou se- ja, um colar ou gargalo. lsso vale também para as aberturas 29, 30 e é parti- cularmente prático com parede de menor espessura. Uma junta 46 pode ser provida como vedação adicional entre a tampa 44 e uma superfície de vedação anelar que, se assim for necessário, é maquinada com precisão e circunda a abertura 28. A superfície de veda- ção 45 pode conter um ou mais furos, que servem para a recepção de para- fusos, alfinetes de segurança, parafusos de fixação ou semelhantes. Os fu- ros de preferência consistem em furos cegos. Seria também possÍvel prove outras opções para fechar a abertura 28, tal como, por exemplo, um anel de furos cegos roscados circundando a abertura 28, e que serve para a fixação de um parafuso na tampa ou semelhante.

A Figura 7 mostra simbolicamente a Iigação entre a caixa 10 e a "' caixa 11. O fio de travessia 47, por exemplo, de acordo com a Figura 8 ou o cabo de travessia 48, por exemplo, de acordo com a Figura 9 entré as duas caixas 10, 11, podem ser dispostos nas aberturas 29, 30. Eles servem, res- 5 pectivamente, para levar através de fios 49 ou de cabos 50 que podem ser garantidos em um soquete correspondente 51, 52 por meio de um composto de fundição 53, ou uma junta 54. A junta 54 pode ser fixada no Iugar e sub- metida à tensão axial, por exemplo, por meio de um anel de engate 55 para fixar o cabo 50, enquanto, simultaneamente, fecha uma lacuna de travessia. 10 Este cabo de travessia 48 torna possÍvel inserir uma unidade e- , létrica ou eletrônica pré-montada para o interior, através da abertura grande 28 e para, simultaneamente, empurrar as ligações elétricas para dentro da :J caixa 11, na qual eles são, então, colocados em contato, por exemplo, por um dispositivo terminal através das aberturas 29, 30 e, portanto, dos cabos 15 de travessia 48. Todas as aberturas que nâo estão bem fechadas, mas sim po- dem deixar lacunas à prova de abrasamento abertas, são de preferência dispostas em uma cuba da caixa apenas, neste caso, sobre a cuba da caixa

15. Esta cuba da caixa tem de preferência uma espessura de parede d15 20 que é pelo menos tão grande como ou maior do que a espessura de parede d16. Meios de fixação, tais como, por exemplo, as pernas do disposi- tivo 56 podem ser providas na cuba da caixa 16. Eles apresentam, por e- ' xemplo, um corpo cilíndrico 57, e um flange em forma de disco 58 que são 25 de preferência, dispostos no lado de fora. O flange 58 pode ser periferica- mente soldado à cuba da caixa 16 por meio de costura de soldadura anelar

59. As pernas do dispositivo 56 podem ser providas com furos roscados 60, 61 para o interior 17, bem como no lado de fora. Estes furos de preferência consistem em furos cegos de tal forma que nenhuma passagem é criada. 30 A caixa 10 foi descrita acima com referência a uma caixa cuboi- de. De acordo com a Figura 11, no entanto, ela pode também ter diferentes formas, sem abandonar o conceito da invenção. Por exemplo, as seções laterais 19, 20 podem ser arredondadas ou inclinadas várias vezes, como mostrado. As seções laterais 33, 34 tem um contorno complementar corres- pondente adaptado de modo que mais uma vez fecham as aberturas tipo entrada da cuba da caixa superior 15 sem uma Iacuna. As duas cubas da 5 caixa 15, 16 são novamente ligadas por meio de uma costura de soldadura periférica fechada, a fim de delimitar um interior. Cada uma das cubas da caixa 15, 16 pode apresentar aberturas. A descrição anterior aplica-se em conformidade.

·' A fabricação da caixa 10 preferencialmente começa com chapas 10 de metal em branco adequadamente providas. Elas podem ser constituídas , por chapa de metal em branco retangulares com cantos arredondados que são cortados para fora, por exemplo, por meio de um processo de corte a (j laser. As respectivas zonas de dobra 21, 22 e 35, 36 são produzidas em uma segunda etapa. Em outras palavras, as chapas de metal em branco são 15 anguladas de forma que as seções laterais 19, 20 estendem-se paralela- mente uma à outra e, por exemplo, o ângulo direito referido à seção de base

18. lsto se aplica de acordo com as seções laterais 33, 34 e a seçào de base

32. Na etapa seguinte, as cubas da caixa 15, 16 são montadas uma 20 na outra tal como a margem de uma aresta, tal como, por exemplo, a mar- gem interior da aresta 27 encontra-se na aresta 41. Neste estado, a costura de soidadura 42 que se estende ao longo de toda a aresta 41 pode ser pro- duzida, por exemplo, com uma máquina de soldadura automática. Caso seja necessário, a caixa 10 pode ser submetida a uma ou 25 mais etapas de tratamento adicionais após a costura de soIdadura 42 ter sido produzida. Por exemplo, a caixa 10 pode ser anelada para aliviar a ten- são. O processamento mecânico de superfícies ou roscas de conexão, por exemplo, nas aberturas 28, 29, 30 também pode ser realizado após a costu- ra de soldadura 42 ter sido produzida. 30 A fabricação de uma caixa à prova de explosão do tipo de prote- ção ex- d começa com duas chapas de metal em branco que são dobradas de uma forma em forma de U. Elas são adaptadas umas às outras, pregadas e, subsequentemente, soldadas em conjunto por meio de uma faixa de solda periférica sem preparação de costura de soldadura.

Uma abertura grande 28 é de preferência provida em um lado da caixa 10. Esta abertura pode ser fechada com uma tampa roscada ou com 5 uma tampa plana.

Lista de números de referência: 10 - Caixa ex-d 11 - Caixa ex-d 12 a 14-aberturas 10 15 - Primeira cuba da caixa

_ 16 - Segunda cuba da caixa 17 — lnterior ii 18 - Seção de base da primeira cuba da caixa 15

19, 20 - Seções Iaterais de primeira cuba da caixa 15 15 21, 22 - Zonas de dobra R - Raio de curvatura d15 - espessura da parede 23 a 26 - canto 27 — aresta 20 28 - abertura 29, 30 - aberturas 31 - Junta 32 - seção de base da segunda cuba da caixa 16 33, 34 - Seções laterais da segunda cuba da caixa 15 [sic, 16] 25 35, 3(3 - zonas de dobra 47 a 40 - cantos 41 aresta d16 - Espessura da parede 42 - costura de soldadura 30 43 - rosca 44 - tampa 45 - superfície de vedação

46 - junta 47 - Fio de travessia 48 - cabo de travessia 49 - fios 5 50 - Cabos 51,52 - soquete 53 - composto de fundição 54 - Junta 55 - anel de acoplamento 10 56 - perna do dispositivo 57 - eixo

, ?í 58 - Flange 59 costura de soldadura

60,61 - furos cegos roscados

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Caixa (10) de encapsulamento à prova de explosão do tipo de proteção (ex -d) para juntar os elementos elétricos que podem ser ou podem formar as fontes de ignição, 5 com duas cubas da caixa (15, 16) que engatam uma na outra e são ligadas por meio de uma costura de soldadura sem fim nâo ramificada fechada (42).

2. Caixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fa- to de que ela apresenta: 10 uma primeira cuba da caixa (15) com uma seção de base (18) e _ duas seções Iaterais (19, 20) que são ligadas e incluem um ângulo com a , seção de base (18) em lados opostos da mesma de modo que as duas se- ções laterais (19, 20) formam as primeiras aberturas de entrada com uma primeira forma, que é definida em três lados, 15 uma segunda cuba da caixa (16) com uma seção de base (32) e duas seções laterais (33, 34), que estão ligadas e incluem um ângulo com a seção de base (32) em lados opostos da mesma de modo que as duas se- ções laterais (33, 34) formam aberturas de entrada com uma segunda forma, que é definida em três lados, 20 em que as duas cubas da caixa (15, 16) estão dispostas de tal modo que as suas seções laterais (19, 20, 33, 34) se envolvem uma com a outra e as seções laterais (19, 20) da primeira cuba da caixa (15) fecham as aberturas de entrada da segunda cuba da caixa (16) e as seções laterais (33, 34) da segunda cuba da caixa (16) fecham as aberturas de entrada da 25 primeira cuba da caixa (15), em que as arestas (27, 41) encostam-se uma na outra, e em que a costura de soldadura (42) se estende ao longo das duas arestas (27, 41) ao longo de todo o comprimento da mesma sem uma lacuna.

3. Caixa, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fa- 30 to de que a segunda cuba da caixa (16) apresenta uma aresta (41) sob a forma de uma superfície adjacente em forma de tira que é pelo menos parci- almente sobreposta pela primeira cuba da caixa (15) ou que a primeira cuba da caixa (15) apresenta uma aresta (27) sob a forma de uma superflcie ad- jacente em forma de tira que é, pelo menos, parcialmente sobreposta pela segunda cuba da caixa (16).

4. Caixa, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fa- 5 to de que a costura de soIdadura (42) é realizada sob a forma de uma faixa de solda entre a aresta (27) da primeira cuba da caixa (15) e a aresta (41) da segunda cuba da caixa (16).

5. Caixa, de acordo com a reivindicação 2 , caracterizada pelo fato de que as seções laterais (19, 20, 33, 34) possuem os cantos arredon- lO dados.

6. Caixa, de acordo com a reivindicaçáo 2, caracterizada pelo fa- f . ' 1\ to de que as seções de base (18, 32) das cubas da caixa (15, 16), respecti- fl vamente se transformam em seções laterais (19, 20, 33, 34) com zonas de dobra arredondadas (21, 22, 35, 36). 15

7. Caixa, de acordo com a reivindicação 5 e a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que as zonas de dobra arredondadas (21, 22) de uma cuba da caixa (15) têm respectivamente uma curvatura cilíndrica, que corresponde ao arredondamento do canto respectivamente adjacente (37, 38, 39, 40) da outra cuba da caixa (16). 20

8. Caixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fa- to de que as cubas da caixa (15, 16) têm espessuras de parede correspon- dentes(d15, d16).

9. Caixa, de acordo com a reivindicação 1 ou 8, caracterizada pelo fato de que uma das cubas da caixa (15, 16) apresenta pelo menos 25 uma abertura (28), que é fechada com uma tampa (44).

10. Caixa, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que as aberturas adicionais (29, 30) que definem uma lacuna só são realizadas na cuba da caixa das duas cubas da caixa (15, 16) que contém a abertura (28). 30

11. Caixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ela está Iigada a uma caixa (11) do tipo de proteção ex-e.

12. Caixa, de acordo com as reivindicações 10 e 11, caracteri-

zada pelo fato de que o fio de travessia (47) e/ou o cabo de travessia (48) " estào dispostos nas aberturas (29, 30).

13. Caixa, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a caixa (11) de segurança aumentadà do tipo de proteção (ex -e) 5 é realizada sob a forma de uma caixa de metal ou de plástico e é aparafusa- da na caixa (10).

14. Método para a fabricaçáo de caixas (10) de encapsulamento à prova de explosão do tipo de proteção (ex -d) para juntar elementos elétri- cos que podem ser ou podem formar fontes de ignição, com as seguintes 10 etapas: prover uma primeira cuba da caixa (15), dobrando a primeira chapa de metal em bran"co com o raio definido (R), ao longo de duas linhas : j reias de dobra (21, 22), prover uma segunda cuba da caixa (16), dobrando uma segunda 15 folha de metal em branco com raio definido em duas linhas de dobra (35, 36), encaixar as duas cubas caixa (15, 16) de modo que as seções inclinadas de uma das duas cubas da caixa (15, 16) engatam no espaço in- termediário entre as seções inclinadas das outras cubas da caixa das duas 20 cubas da caixa (15, 16), produzir uma costura de soldadura sem fim não ramificada fe- chada (42) ao longo de toda a aresta das duas chapas de metal em branco.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pe- lo fato de que a costura de soidadura (42) é produzida continuamente, sem 25 interrupção.