BR112013019401B1 - Artigos abrasivos revestidos - Google Patents
Artigos abrasivos revestidos Download PDFInfo
- Publication number
- BR112013019401B1 BR112013019401B1 BR112013019401-4A BR112013019401A BR112013019401B1 BR 112013019401 B1 BR112013019401 B1 BR 112013019401B1 BR 112013019401 A BR112013019401 A BR 112013019401A BR 112013019401 B1 BR112013019401 B1 BR 112013019401B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- abrasive particles
- rotational orientation
- abrasive
- coated
- specified
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 239
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- -1 grinding aids Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 5
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 3
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- JRZKNHITLINYHV-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentachloronaphthalene Chemical compound ClC1=CC=CC2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C21 JRZKNHITLINYHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAQWICRLNQSPPW-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrachloronaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C21 NAQWICRLNQSPPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000788 1018 steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012707 chemical precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical class F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001495 sodium tetrafluoroborate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
- B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
- B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/06—Connecting the ends of materials, e.g. for making abrasive belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D2203/00—Tool surfaces formed with a pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
artigo abrasivo revestido que tem partículas abrasivas cerâmicas formadas e alinhadas de forma giratória e método de fabricação a presente invenção refere-se a um artigo abrasivo revestido que tem uma pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas, cada uma tendo uma característica de superfície. a pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas é fixada a um suporte flexível por um revestimento básico que compreende um adesivo resinoso formando uma camada abrasiva. a característica de superfície que tem uma orientação rotacional na direção z especificada, e a orientação rotacional na direção z especificada ocorre com mais frequência na camada abrasiva do que ocorreria por meio de uma orientação rotacional na direção z aleatória da característica de superfície.
Description
[001]As partículas abrasivas e os artigos abrasivos produzidos a partir das partículas abrasivas são úteis para abrasão, acabamento ou trituração de uma ampla variedade de materiais e superfícies na fabricação de mercadorias. Como tal, continua a existir uma necessidade para aperfeiçoar o custo, desempenho ou vida da partícula abrasiva e/ou do artigo abrasivo.
[002]As partículas abrasivas com formato triangular e os artigos abrasivos usando as partículas abrasivas com formato triangular são apresentados nas patentes US 5.201.916 concedida a Berg; 5.366.523 concedida a Rowenhorst; e 5.984.988 concedida a Berg. Em uma modalidade, o formato das partículas abrasivas compreende um triângulo equilátero. As partículas abrasivas com formato triangular são úteis na fabricação de artigos abrasivos que têm altas taxas de corte.
[003]As partículas abrasivas formatadas podem, em geral, ter um desempenho superior ao das partículas abrasivas aleatoriamente trituradas. Através do controle do formato da partícula abrasiva é possível controlar o desempenho resultante do artigo abrasivo. Os inventores descobriram que através de controle adicional da orientação rotacional na direção z das partículas abrasivas formatadas, o corte e o acabamento do artigo abrasivo revestido resultante podem ser alterados.
[004]Os artigos abrasivos revestidos são convencionalmente feitos por revesti-mentoeletrostático (e-revestimento) das partículas abrasivas formando uma camada básica sobre um suporte ou revestimento por gotejamento nas partículas abrasivas formando uma camada básica. Controlar a orientação rotacional na direção z das partículas abrasivas em um artigo abrasivo revestido não é possível com o uso de métodos convencionais de deposição eletrostática para impulsionar o grão abrasivo verticalmente contra a força da gravidade em uma camada básica pelo uso de um campo eletrostá- tico, desta forma aplicando de forma ereta as partículas abrasivas, conforme mostrado na patente US n° 2.370.636. As partículas abrasivas aderidas à camada básica terão uma orientação rotacional na direção z aleatória, uma vez que a rotação da partícula quando é removida da esteira transportadora pelo campo eletrostático é aleatória e não controlada. De modo similar, em artigos abrasivos revestidos por gotejamento, a orientação rotacional na direção z da partícula é aleatória à medida que as partículas são alimentadas a partir da tremonha e caem pela força da gravidade na camada básica.
[005]Durante a fabricação das ferramentas abrasivas rígidas, empregando uma ligação metálica e partículas abrasivas em losango, telas podem ser usadas para aplicar as partículas abrasivas em losango a um suporte rígido, como um disco metálico, em um padrão ou grade específico. Entretanto, os losangos em geral não são orientados para ter qualquer orientação rotacional na direção z específica e as aberturas da tela são de modo que o losango fique livre para girar em qualquerdireção quando é colocado na abertura da tela. Algumas vezes os losangos são orientados com relação à sua direção cristalográfica interna de dureza máxima, conforme discutido na patente US 5.453.106; mas, até o momento, não foi avaliado o alinhamento de forma giratória das partículas abrasivas cerâmicas formadas em relação a uma característica da superfície da partícula para aumentar o corte ou alterar o acabamento resultante.
[006]Os inventores descobriram que o uso de telas de precisão que têm aberturas não circulares precisamente espaçadas e alinhadas para segurar uma partícula abrasiva individual em uma posição fixa podem ser usadas para alinhar de forma giratória uma característica de superfície das partículas abrasivas em uma orientação rotacional na direção z específica. O alinhamento da característica de superfície pode ser usado para melhorar a ação cortante daquela característica de superfície ou até alterar o acabamento produzido na peça de trabalho pela característica de superfície.
[007]Além disso, as telas de precisão podem ser usadas para controlar a densidade das partículas abrasivas sem requerer nenhuma orientação rotacional específica criando um padrão predeterminado com as partículas abrasivas na camada abrasiva. Esses padrões podem atingir significativamente mais colocação de “vértice para cima” das partículas abrasivas com formato triangular no suporte revestido do que os métodos de revestimento eletrostático podem atingir; especificamente, em densidades maiores das partículas abrasivas formadas no suporte revestido.
[008]Adicionalmente, uma camada abrasiva concebida para ter um padrão predeterminado pode ser construída onde o espaçamento nas direções x e y ao longo da orientação rotacional na direção z das partículas abrasivas ao redor de um eixo z passando através do suporte e a partícula abrasiva é controlado.
[009]Por isso, em uma modalidade, a invenção reside em um artigo abrasivo revestido que compreende: uma pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas, cada uma tendo uma característica de superfície; a pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas fixada a um suporte flexível por um revestimentobásico que compreende um adesivo resinoso formando uma camada abrasiva; tendo a característica de superfície uma orientação rotacional na direção z especificada; e em que a orientação rotacional na direção z especificada ocorre com mais frequência na camada abrasiva do que ocorreria em uma orientação ro- tacional na direção z aleatória da característica de superfície.
[0010]Deve ser compreendido pelo versado na técnica que a presente discussão é uma descrição de modalidades exemplificadoras apenas, e não pretende limitar os aspectos mais amplos da presente descrição, cujos aspectos amplos são incorporados na construção exemplificadora.
[0011]As figuras 1A e 1B ilustram uma vista superior e uma vista lateral de uma modalidade de uma partícula abrasiva formatada.
[0012]A figura 1C ilustra uma vista lateral de um artigo abrasivo revestido.
[0013]As figuras 2A e 2B são vistas superiores de uma modalidade de artigos abrasivos revestidos que têm partículas abrasivas formatadas alinhadas de forma giratória na direção z das figuras 1A e 1B.
[0014]A figura 2C é uma vista superior de uma porção de uma tela que tem uma pluralidade de aberturas alinhadas de forma giratória usadas para fazer o artigo abrasivo revestido da figura 2A.
[0015]As figuras 3A e 3B são vistas superiores de uma outra modalidade de artigos abrasivos revestidos que têm partículas abrasivas formatadas alinhadas de forma giratória na direção z das figuras 1A e 1B.
[0016]A figura 3C é uma vista superior de uma porção de uma tela que tem uma pluralidade de aberturas alinhadas de forma giratória usadas para fazer os artigos abrasivos revestidos da figura 3A.
[0017]As figuras 4A e 4B são vistas superiores de uma outra modalidade de artigos abrasivos revestidos que têm partículas abrasivas formatadas alinhadas de forma giratória na direção z das figuras 1A e 1B.
[0018]A figura 4C é uma vista superior de uma porção de uma tela que tem uma pluralidade de aberturas alinhadas de forma giratória usadas para fazer os artigos abrasivos revestidos da figura 4A.
[0019]As figuras 5A e 5B são vistas superiores de uma outra modalidade de artigos abrasivos revestidos que têm partículas abrasivas formatadas alinhadas de forma giratória na direção z das figuras 1A e 1B.
[0020]A figura 5C é uma vista superior de uma porção de uma tela que tem uma pluralidade de aberturas alinhadas de forma giratória usadas para fazer os artigos abrasivos revestidos da figura 5A.
[0021]As figuras 6 e 7 são gráficos do desempenho de trituração de vários exemplos da invenção.
[0022]A figura 8 é um gráfico de corte em função da porcentagem da densidade de revestimento fechado para dois métodos diferentes de formação de um artigo abrasivo revestido.
[0023]O uso repetido de caracteres de referência no relatório descritivo e nos desenhos destina-se a representar as características ou elementos iguais ou análogos da revelação.
[0024]Para uso na presente invenção, as formas das palavras “compreender”, “ter” e “incluir” são legalmente equivalentes e não são limitadoras. Portanto, os elementos, funções, etapas ou limitações adicionais não citados podem estar presentes em adição aos elementos, funções, etapas, ou limitações citados.
[0025]Para uso na presente invenção, o termo “dispersão abrasiva” significa um precursor de alfa alumina que pode ser convertido em alfa alumina, que é introduzido em uma cavidade do molde. A composição é chamada de dispersão abrasiva até que componentes voláteis suficientes sejam removidos para causar a solidificação da dispersão abrasiva.
[0026]Como usado aqui, o termo “partícula abrasiva cerâmica formada” significa uma partícula abrasiva cerâmica que tem ao menos um formato parcialmente replicado. Os processos não limitadores para fazer partículas abrasivas formadas incluem formatação de partícula abrasiva precursora em um molde que tem um formato predeterminado, com extrusão de partícula abrasiva precursora através de um orifício que tem um formato predeterminado, impressão de partícula abrasiva precursora apesar de uma abertura em uma tela de impressão que tem um formato predeterminado, ou go- fragem da partícula abrasiva precursora em um formato ou padrão predeterminado. Exemplos não limitadores de partículas abrasivas cerâmicas formadas incluem partículas abrasivas formatadas formadas em um molde, como placas triangulares como apre- sentado nas patentes US n° RE 35.570, 5.201.916 e 5.984.998; ou filamentos/hastes cerâmicas alongados com frequência tendo uma seção transversal circular produzida pela Saint-Gobain Abrasives, um exemplo dos quais é apresentado na patente US n° 5.372.620. Partícula abrasiva formada, como usado aqui, exclui partículas abrasivas com tamanho aleatório obtidas por uma operação de esmagamento mecânico.
[0027]Para uso na presente invenção, o termo “partícula precursora abrasiva com formato” significa a partícula não sinterizada produzida pela remoção de uma quantidade suficiente do componente volátil a partir da dispersão abrasiva, quando ela está na cavidade do molde, para formar um corpo solidificado que pode ser removido da cavidade do molde e substancialmente retém seu formato moldado em operações de processamento subsequentes.
[0028]Para uso na presente invenção, o termo “partícula abrasiva formatada” significa uma partícula abrasiva de cerâmica com pelo menos uma porção da partícula abrasiva tendo um formato predeterminado que é reproduzido a partir de uma cavidade do molde usada para formar a partícula abrasiva formatada precursora. Exceto no caso de lascas abrasivas (por exemplo, conforme descrito na publicação de patente US n° 2009/0169816, a partícula abrasiva formatada terá em geral um formato geométrico predeterminado que substancialmente replica a cavidade do molde que foi usado para formar a partícula abrasiva formatada). A partícula abra-siva formatada como usado aqui exclui partículas abrasivas com tamanho aleatório obtidas por uma operação de esmagamento mecânico.
[0029]Como usado aqui, o termo “orientação rotacional na direção z” refere-seà rotação angular da partícula ao redor de um eixo z passando através da partícula e através do suporte a um ângulo de 90 graus em relação ao suporte quando a partícula é fixada ao suporte por uma camada básica.
[0030]Com referência às figuras 1A, 1B e 1C, uma partícula abrasiva formatada 20 com uma parede lateral inclinada 22 é ilustrada. O material a partir do qual a partícula abrasiva formatada 20 com uma parede lateral inclinada 22 é feita compreende cerâmica e, especificamente em uma modalidade, alfa alumina. As partículas de alfa alumina podem ser produzidas a partir de uma dispersão de mo- no-hidrato de óxido de alumínio que é gelificado, moldado no formato, submetido à secagem para reter o formato, calcinado e, então, sinterizado. O formato da partícula abrasiva formatada é retido sem que seja necessário um aglutinante para formar um aglomerado que compreende as partículas abrasivas em um aglutinante, que são então formadas em uma estrutura formatada.
[0031]Em geral, as partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 compreendem corpos delgados tendo uma primeira face 24, e uma segunda face 26, e uma espessura t. A primeira face 24 e a segunda face 26 são conectadas uma à outra por pelo menos uma parede lateral inclinada 22. Em algumas modalidades, mais de uma parede lateral inclinada 22 pode estar presente e a inclinação ou ângulo para cada parede lateral inclinada 22 pode ser igual, conforme mostrado na figura 1A, ou diferente.
[0032]Em algumas modalidades, a primeira face 24 é substancialmente plana, a segunda face 26 é substancialmente plana, ou ambas as faces são substancialmente planas. Alternativamente, as faces poderiam ser côncavas ou convexas, conforme discutido em mais detalhes na publicação de patente US 2010/0151195 intitulada “Dish-Shaped Abrasive Particles With A Recessed Surface”, depositada em 17 de dezembro de 2008. Adicionalmente, um sistema de abertura ou abertura através das faces poderia estar presente conforme discutido em mais detalhes na publicação de patente US 2010/0151201 intitulada “Shaped Abrasive Particles With An Opening”, depositada em 17 de dezembro de 2008.
[0033]Em uma modalidade, a primeira face 24 e a segunda face 26 são subs- tancialmente paralelas uma à outra. Em outras modalidades, a primeira face 24 e a se-gunda face 26 podem não ser paralelas, de modo que uma face é inclinada em relação à outra face, e linhas imaginárias tangentes a cada face iriam se cruzar em algum pon-to. A parede lateral inclinada 22 da partícula abrasiva formatada 20 com uma parede lateral inclinada 22 pode variar, e ela genericamente forma o perímetro 29 da primeira face 24 e da segunda face 26. Em uma modalidade, o perímetro 29 da primeira face 24 e da segunda face 26 é selecionado para ter um formato geométrico, e a primeira face 24 e a segunda face 26 são selecionadas para ter o mesmo formato geométrico, embora elas diferem em tamanho, com uma face sendo maior que a outra face. Em uma modalidade, o perímetro 29 da primeira face 24 e o perímetro 29 da segunda face 26 tinham um formato triangular que é ilustrado.
[0034]Com relação às figuras 1B e 1C, um ângulo de inclinação α entre a segunda face 26 e a parede lateral inclinada 22 da partícula abrasiva formatada 20 pode ser variado para alterar os tamanhos relativos de cada face. Em várias modalidades da invenção, o ângulo de inclinação α pode ser entre cerca de 90 graus a cerca de 130 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 130 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 125 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 120 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 115 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 110 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 105 graus, ou entre cerca de 95 graus a cerca de 100 graus. Conforme discutido na publicação de patente US 2010/0151196 intitulada “Shaped Abrasive Particles With A Sloping Sidewall” depositada em 17 de dezembro de 2008, faixas específicas para o ângulo de inclinação α foram encontradas para produzir aumentos surpreendentes no desempenho de trituração dos artigos abrasivos revesti-dos produzidos a partir das partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada.
[0035]Agora com referência à figura 1C, é mostrado um artigo abrasivo revestido 40 que tem uma primeira superfície principal 41 de um suporte 42 coberta por uma camada abrasiva. A camada abrasiva compreende um revestimento básico 44, e uma pluralidade de partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 fixadas ao suporte 42 pelo revestimento básico 44. Um revestimentointermediário 46 é aplicado para adicionalmente fixar ou aderir as partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 ao suporte 42.
[0036]Conforme visto, a maior parte das partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 é inclinada ou tombada para um lado. Isto resulta na maior parte da partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 que tem um ângulo de orientação β menor que 90 graus em relação à primeira superfície principal 41 do suporte 42. Conforme visto, quando as partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada são aplicadas e podem inclinar-se na parede lateral inclinada, as pontinhas 48 das partículas abrasivas formatadas têm em geral a mesma altura, h.
[0037]Para adicionalmente otimizar a orientação de inclinação, as partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada podem ser aplicadas ao suporte em uma camada abrasiva de revestimento aberto. Uma camada abrasiva de revestimento fechado em um sistema de aplicação eletrostático é o peso máximo das partículas abrasivas ou uma blenda de partículas abrasivas que pode ser aplicado a um revestimentobásico de um artigo abrasivo em uma passagem única através do preparador. Um revestimento aberto é uma quantidade de partículas abrasivas, ou uma blenda de partículas abrasivas, pesando menos que o peso máximo em gramas que pode ser aplicada, que é aplicada a um revestimento básico de um artigo abrasivo revestido. Uma camada abrasiva de revestimento aberto resultará em menos que 100% de cobertura do revestimento básico com partículas abrasivas, deste modo, deixando áreas abertas e uma camada de resina visível entre as partículas.
[0038]Acredita-se que se muitas partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada forem aplicadas ao suporte, espaços insuficientes entre as partículas estarão presentes para permitir que inclinem ou façam ponta antes da cura dos revestimentos básico e intermediário. Em várias modalidades da invenção, mais que 50, 60, 70, 80 ou 90 por cento das partículas abrasivas formatadas no artigo abrasivo revestido que tem uma camada abrasiva de revestimento aberto ou fechado têm pontas ou se inclinam, tendo um ângulo de orientação β menor que 90 graus. As telas de abertura de precisão podem ser usadas para espaçar uniformemente as partículas abrasivas formatadas ainda permitindo que elas formem ponta ou se inclinem em densidades de partículas abrasivas significativamente mais altas na camada abrasiva que se aproximam ou igualam às densidades de revestimento fechado.
[0039]Sem se ater à teoria, acredita-se que um ângulo de orientação β menor que 90 graus resulta em desempenho de corte melhorado das partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada. Em várias modalidades da invenção, o ângulo de orientação β para ao menos uma maioria das partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada em uma camada abrasiva de um artigo abrasivo revestido pode estar entre cerca de 50 graus a cerca de 85 graus, ou entre cerca de 55 graus a cerca de 85 graus, ou entre cerca de 60 graus a cerca de 85 graus, ou entre cerca de 65 graus a cerca de 85 graus, ou entre cerca de 70 graus a cerca de 85 graus, ou entre cerca de 75 graus a cerca de 85 graus, ou entre cerca de 80 graus a cerca de 85 graus.
[0040]As partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada podem ter várias razões de aspecto volumétricas. A razão de aspecto volumétrica é definida como a razão entre a área em seção transversal máxima passando através do centroide de um volume e a área em seção transversal mínima passando através do centroide. Para alguns formatos, a área em seção transversal máxima ou mínima pode ser um plano tombado, angular, ou inclinado em relação à geometria externa do formato. Por exemplo, uma esfera teria uma razão de aspecto volumétrica de 1,000, enquanto um cubo teria uma razão de aspecto volumétrica de 1,414. Uma partícula abrasiva formatada sob a forma de um triângulo equilátero, que tem cada lado igual ao comprimento A e uma espessura uniforme igual a A, terá uma razão de aspecto volumétrica de 1,54, e se a espessura uniforme é reduzida para 0,25A, a razão de aspecto volumétrica aumenta para 2,64. Acredita-se que as partículas abrasivas formatadas que têm uma razão de aspecto volumétrica maior têm um desempenho de corte aprimorado. Em várias modalidades da invenção, a razão de aspecto volumétrica das partículas abrasivas formatadas com uma parede lateral inclinada pode ser maior que cerca de 1,15, ou maior que cerca de 1,50, ou maior que cerca de 2,0, ou entre cerca de 1,15 e cerca de 10,0, ou entre cerca de 1,20 e cerca de 5,0, ou entre cerca de 1,30 a cerca de 3,0.
[0041]Outras partículas abrasivas formatadas adequadas são apresentadas na publicação de patente US 2009/0169816; publicação de patente US 2010/0146867; publicação de patente US 2010/0319269; pedido de patente US 61/266.000 depositado em 2 de dezembro de 2009 intitulado “Dual tapered Shaped Abrasive Particles”; pedido de patente US 61/328.482 depositado em 27 de abril de 2010 intitulado “Ceramic Shaped Abrasive Particles, Method Of Making The Same, And Abrasive Articles Containing The Same”; e pedido de patente US 61/370.497 depositado em 4 de agosto de 2010 intitulado “Intersecting Plate Shaped Abrasive Particles”.
[0042]Os materiais que podem ser transformados em partículas abrasivas cerâmicas formadas incluem precursores físicos como partículas finamente divididas de materiais cerâmicos conhecidos como alfa alumina, carbureto de silício, alumi- na/zircônia e carbureto de boro. Também estão incluídos precursores químicos e/ou morfológicos, como tri-hidrato de alumínio, boemita, gama alumina e outras aluminas de transição e bauxita. Os mais úteis dos acima são tipicamente baseados em alumina e seus precursores físicos ou químicos. Deve ser entendido, entretanto, que a invenção não é limitada desta forma, mas é capaz de ser adaptada para uso com uma pluralidade de materiais cerâmicos precursores diferentes.
[0043]Os métodos de fabricação de partículas abrasivas cerâmicas formadas adequados são apresentados em: publicação de patente US 2009/0165394 depositada em 17 de dezembro de 2008 intitulada “Method Of Making Abrasive Shards, Shaped Abrasive Particles With An Opening, Or Dish-shaped Abrasive Particles”; pedido de patente US de n° de série 61/289.188 depositado em 22 de dezembro de 2009 intitulado Transfer Assisted Screen Printing Method Of Making Shaped Abrasive Particles And The Resulting Shaped Abrasive Particles; e nas patentes mencionadas na definição de partícula abrasiva cerâmica formada.
[0044]As partículas adequadas para mistura com as partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 incluem grãos abrasivos convencionais,grãos de diluente ou aglomerados erodíveis, como aqueles descritos nas patentes n° 4.799.939 e 5.078.753. Os exemplos representativos de grãos abrasivos convencionais incluem óxido de alumínio fundido, carbureto de silício, granada, zir- cônia alumina fundida, nitreto de boro cúbico, diamante e similares. Os exemplos representativos de grãos diluentes incluem mármore, gesso natural e vidro. Blendas de partículas abrasivas diferentemente formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 (triângulos e quadrados, por exemplo) ou blendas de partículas abrasivas formatadas 20 com ângulos de inclinação diferentes (por exemplo, partículas que têm um ângulo de inclinação de 98 graus misturadas com partículas que têm um ângulo de inclinação de 120 graus) podem ser usadas em artigos abrasivos.
[0045]As partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 podem também ter um revestimento superficial. Os revestimentos superficiais são conhecidos por otimizar a adesão entre grãos abrasivos e o aglutinante nos artigos abrasivos, ou podem ser usados para auxiliar na deposição eletrostática das partículas abrasivas formatadas 20. Tais revestimentos de superfície são descritos nas patentes US n° 5.213.591, 5.011.508, 1.910.444, 3.041.156, 5.009.675, 5.085.671, 4.997.461 e 5.042.991. Adicionalmente, o revestimento superficial pode evitar a soldagem ou aderência da partícula abrasiva formatada no topo do grão abrasivo (capping). “Capping” é o termo usado para descrever o fenômeno onde partículas de metal da peça de trabalho sendo desbastada são soldadas aos topos das partículas abrasivas formatadas. Os revestimentos de superfície para executarem as funções acima são conhecidos daqueles versados na técnica.
[0046]Com referência à figura 1C, um artigo abrasivo revestido 40 compreende um suporte 42 que tem uma primeira camada de aglutinante, mais adiante neste documento chamado de revestimento básico 44, aplicado sobre uma primeira superfície principal 41 de suporte 42. Fixada ou parcialmente embutida no revestimento básico 44 está uma pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas que, em uma modalidade, compreende partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 formando uma camada abrasiva. Sobre as partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 está uma segunda camada de aglutinante, mais adiante neste documento chamada de revestimento intermediário 46. O propósito do revestimento básico 44 é prender as partículas abrasivas formatadas 20 com a parede lateral inclinada 22 no suporte 42 e o propósito do revestimento intermediário 46 é reforçar as partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22. A maior parte das partículas abrasivas formatadas 20 com uma parede lateral inclinada 22 está orientada de modo que a ponta 48 ou vértice aponte para fora a partir do suporte 42, e as partículas abrasivas formatadas estão descansando na parede lateral inclinada 22 e inclinadas ou tombadas conforme mostrado.
[0047]Cada uma da pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas pode ter uma orientação rotacional na direção z especificada ao redor de um eixo z passando através da partícula abrasiva cerâmica formada e através do suporte 42 a um ângulo de 90 graus com o suporte, conforme mostrado na figura 1C. As partículas abrasivas formadas são orientadas com uma característica de superfície, como uma superfície substancialmente plana da primeira face 24 ou da segunda face 26, girada para uma posição angular especificada ao redor do eixo z. A orientação rotacional na direção z especificada no artigo abrasivo revestido ocorre com mais frequência do que ocorreria com uma orientação rotacional direcional z aleatória de característica de superfície devido ao revestimento eletrostático ou revestimento por gotejamento de partículas abrasivas formadas ao formar a camada abrasiva. Como tal, ao controlar a orientação rota- cional na direção z de um número significativamente grande de partículas abrasivas cerâmicas formadas, a velocidade de corte, o acabamento ou ambos, do artigo abrasivo revestido pode ser variado a partir daqueles fabricados com o uso de um método de revestimento eletrostático. Em várias modalidades da invenção, ao menos 50, 51, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 99 por cento das partículas abrasivas cerâmicas formadas na camada abrasiva podem ter uma orientação rotacional na direção z especificada que não ocorre aleatoriamente e que pode ser substancialmente igual para todas as partículas alinhadas. Em outras modalidades, cerca de 50 por cento das partículas abrasivas cerâmicas formadas podem ser alinhadas em uma primeira direção e cerca de 50 por cento das partículas abrasivas cerâmicas formadas podem ser alinhadas em uma segunda direção (figuras 5A, 5B). Em uma modalidade, a primeira direção é substancialmente ortogonal à segunda direção.
[0048]A característica de superfície é formada durante a moldagem, extrusão, impressão serigráfica ou outro processo que formata a partícula abrasiva cerâmica formada. As características de superfície não limitadora podem incluir: uma superfície substancialmente mais plana; uma superfície substancialmente plana que tem um perímetro triangular, retangular, hexagonal ou poligonal; uma superfície côncava; uma superfície convexa; um vértice; uma abertura; uma crista; uma linha ou uma pluralidade de linhas; uma protuberância; ou uma depressão. A característica de superfície é com fre- quência escolhida para alterar a taxa de corte, reduzir o desgaste das partículas abrasivas formadas ou alterar o acabamento resultante. Com frequência, a característica de superfície será uma borda, um plano ou um ponto e a orientação rotacional na direção z daquela característica na camada abrasiva será selecionada levando em conta o movimento da camada abrasiva, o movimento da peça de trabalho e o ângulo da camada abrasiva em relação à superfície da peça de trabalho durante a trituração.
[0049]Agora com referência às figuras 2A, 2B até 5A, 5B; vários padrões das partículas abrasivas cerâmicas formadas na camada abrasiva dos discos abrasivos revestidos, lâminas ou esteiras são ilustrados. As ilustrações representam as vistas superiores da camada abrasiva que tem uma pluralidade de partículas abrasivas formatadas conforme mostrado nas figuras 1A, B. Por uma questão de simplicidade, cadapartícula abrasiva formatada individual é representada como um segmento de linha curta representativo da posição da base (parede lateral inclinada) da partícula abrasiva formatada fixada ao revestimento básico. Nas ilustrações representativas de uma lâmina ou esteira, um eixo longitudinal 50 é desenhado para referência. As setas indicam a direção de percurso do disco ou esteira quando colocadas sobre a ferramenta de trituração são adicionalmente fornecidas.
[0050]Agora com referência às figuras 2A, 2B, o artigo abrasivo revestido pode compreender um disco 52 ou uma lâmina 54 ou uma esteira 54. Na figura 2A, o artigo abrasivo revestido é um disco e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície substancialmente plana 56 circunferencialmente e o padrão criado pela pluralidade das partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de círculos concêntricos. Na figura 2B, o artigo abrasivo revestido é uma lâmina 54 ou uma esteira 54 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície substancialmente plana 56 em um ângulo de aproximadamente 0 grau com o eixo longitudinal 50 da esteira ou da lâmina e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de linhas paralelas. Com referência à figura 2C, a tela com abertura de precisão 58 para a colocação precisa e alinhamento de forma giratória das partículas abrasivas formadas quando a fabricação do disco na figura 2A é mostrada.
[0051]Agora com referência às figuras 3A, 3B, o artigo abrasivo revestido pode compreender um disco 52 ou uma lâmina 54 ou uma esteira 54. Na figura 3A, o artigo abrasivo revestido é um disco 52 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície substancialmente plana 56 radicalmente e o padrão criado pela pluralidade das partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de círculos concêntricos. Na figura 3B, o artigo abrasivo revestido compreende uma lâmina 54 ou uma esteira 54 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície substancialmente plana 56 em um ângulo de aproximadamente 90 graus com o eixo longitudinal 50 da esteira ou da lâmina e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de linhas paralelas. Com referência à figura 3C, a tela com abertura de precisão 58 para colocar precisamente e alinhar de forma giratória as partículas abrasivas formadas quando a fabricação do disco na figura 3A é mostrada.
[0052]Agora em referência às figuras 4A, 4B, o artigo abrasivo revestido pode compreender um disco 52 ou uma lâmina 54 ou uma esteira 54. Na figura 4A, o artigo abrasivo revestido é um disco 52 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície substancialmente plana 56 em um ângulo de aproximadamente 45 graus com um diâmetro 60 do disco e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de linhas paralelas. Na figura 4B, o artigo abrasivo revestido é uma lâmina 54 ou uma esteira 54 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície substancialmente plana 56 em um ângulo de aproximadamente 45 graus com o eixo longitudinal 50 da esteira ou da lâmina e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de linhas paralelas. Com referência à figura 4C, a tela com abertura de precisão 58 para colocar precisamente e alinhar de forma giratória as partículas abrasivas formadas quando da fabricação do disco na figura 4A é mostrada. Em outras modalidades, a superfície substancialmente plana pode ser posicionada em qualquer ângulo entre 0 grau e 90 graus como 5, 10, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 e 85 graus. As faixas das rotações angulares anteriormente mencionadas são possíveis selecionando-se quaisquer dois dos valores mencionados para criá- las e um limite superior e um limite inferior.
[0053]Agora referindo-se às figuras 5A, 5B, o artigo abrasivo revestido pode compreender um disco 52 ou uma lâmina 54 ou uma esteira 54. Na figura 5A, o artigo abrasivo revestido é um disco 52 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona aproximadamente 50 por cento das partículas abrasivas formadas que têm a superfície substancialmente plana 56 alinhadas a aproximadamente 0 grau e aproximadamente 50 por cento das partículas abrasivas formadas que têm a superfície substancialmente plana 56 alinhadas com um ângulo de aproximadamente 90 graus e o padrão criado pela pluralidade das partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de linhas ortogonais. Na figura 5B, o artigo abrasivo revestido é uma lâmina 54 ou uma esteira 54 e a orientação rotacional na direção z especificada posiciona aproximadamente 50 por cento das partículas abrasivas formadas que têm a superfície substancialmente plana 56 alinhadas a aproximadamente 0 grau com o eixo longitudinal 50 e aproximadamente 50 por cento das partículas abrasivas formadas que têm a superfície substancialmente plana 56 alinhadas em um ângulo de aproximadamente 90 graus com o eixo longitudinal 50 e um padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas compreende uma pluralidade de linhas ortogonais. Com referência à figura 5C, a tela com abertura de precisão 58 para colocação precisa e alinhamento de forma giratória das partículas abrasivas formadas quando da fabricação do disco na figura 5A é mostrada.
[0054]O revestimento básico 44 e o revestimento intermediário 46 compreendem um adesivo resinoso. O adesivo resinoso do revestimento básico 44 pode ser igual ou diferente daquele do revestimento intermediário 46. Os exemplos de adesivos resinosos que são adequados para esses revestimentos incluem resinas fenólicas, resinas epóxi, resinas de ureia-formaldeído, resinas de acrilato, resinas aminoplásticas, resinas de melamina, resinas epóxi acriladas, resinas de uretano e combinações das mesmas. Além do adesivo resinoso, o revestimento básico 44 ou o revestimento intermediário 46, ou ambos os revestimentos, podem compreender, ainda, aditivos que são conhecidos na técnica, como, por exemplo, cargas (fillers), auxiliares de trituração, agentes umectantes, tensoativos, corantes, pigmentos, agentes de ligação, promotores de adesão, e combinações dos mesmos. Exemplos de cargas incluem carbonato de cálcio, sílica, talco, argila, metassilicato de cálcio, dolomita, sulfato de alumínio e combinações dos mesmos.
[0055]Os suportes flexíveis incluem filmes poliméricos, laminados metálicos, tecidos, tecidos de malha, papel, fibra vulcanizada, não tecidos, espumas, telas, laminados e combinações dos mesmos. O artigo abrasivo revestido com um suporte flexível pode ser sob a forma de lâminas, discos, esteiras, almofadas ou cilindros. Em algumas modalidades, o suporte deve ser suficientemente flexível para permitir que o artigo abrasivo revestido seja formado em um circuito para fazer uma esteira abrasiva que pode ser processada em equipamentos de trituração adequados.
[0056]Um auxiliar de trituração pode ser aplicado ao artigo abrasivo revestido. Um auxiliar de trituração é definido como material em partículas, a adição do qual tem um efeito significativo nos processos químicos e físicos da abrasão, resultando assim em um desempenho aprimorado. Os auxiliares de trituração abrangem uma ampla variedade de materiais diferentes e podem ser inorgânicos ou orgânicos. Exemplos de grupos químicos de auxiliares de trituração incluem ceras, compostos de haleto orgâ- nico, sais de haleto, e metais e suas ligas. Os compostos de haleto orgânico tipicamente se decomporão durante a abrasão e liberarão um ácido halogênio ou um composto de haleto gasoso. Exemplos destes materiais incluem ceras cloradas, como te- tracloronaftaleno, pentacloronaftaleno e cloreto de polivinila. Exemplos de sais de ha- leto incluem cloreto de sódio, criolita de potássio, criolita de sódio, criolita de amônio, tetrafluoroborato de potássio, tetrafluoroborato de sódio, fluoretos de silício, cloreto de potássio, e cloreto de magnésio. Exemplos de metais incluem estanho, chumbo, bismuto, cobalto, antimônio, cádmio, ferro, e titânio. Outros auxiliares de trituração incluem enxofre, compostos de enxofre orgânico, grafite, e sulfetos metálicos. Também se encontra dentro do escopo desta invenção o uso de uma combinação de auxiliares de trituração diferentes; em alguns casos, isto pode produzir um efeito sinérgico. Em uma modalidade, o auxiliar de trituração era criolita ou tetrafluoroborato de potássio. A quantidade de tais aditivos pode ser ajustada em função das propriedades desejadas.
[0057]Também está dentro do escopo desta invenção utilizar um revestimento superintermediário em relação ao revestimento intermediário. O revestimento superin- termediário contém, tipicamente, um ligante e um auxiliar de trituração. Os ligantes podem ser formados a partir de materiais como resinas fenólicas, resinas de acrilato, resinas epóxi, resinas de ureia-formaldeído, resinas de melamina, resinas de uretano e combinações das mesmas.
[0058]Vários métodos podem ser usados para preparar os artigos abrasivos revestidos da presente descrição. Em uma modalidade, um método de revestimento eletrostático pode ser empregado conforme descrito no pedido de patente copendente que tem o pedido de patente US n° de série 61/443399 depositado em 16 de fevereiro de 2011 intitulado “Electrostatic Abrasive Particle Coating Apparatus and Method”. Neste método em particular, um alimentador vibratório carregado eletrostaticamente pode ser usado para impulsionar as partículas abrasivas formadas para fora de uma superfície de alimentação em direção a um membro condutivo localizado atrás do suporte revestido. Em algumas modalidades, a superfície de alimentação é substancialmente horizontal e o suporte revestido é movimentado de forma substancialmente vertical. Descobriu-se, surpreendentemente, que variando o vão entre a superfície de alimentação e o membro condutivo em contato com o suporte altera-se a orientação rotacional na direção z das partículas abrasivas formadas que compreendem placas triangulares delgadas a partir de placas alinhadas na direção de máquina predominantemente transversal, conforme visto nas figuras 8 e 9 do pedido de patente.
[0059]Um outro método de obtenção da orientação rotacional na direção z das partículas abrasivas formadas pode usar as telas com abertura de precisão que posicionam a partícula abrasiva formada em uma orientação rotacional na direção z específica, de modo que a partícula abrasiva formada pode apenas se adaptar na tela com abertura de precisão em algumas orientações específicas como menor que ou igual às orientações 4, 3, 2 ou 1. Por exemplo, uma abertura retangular apenas ligeiramente maior do que a seção transversal de uma partícula abrasiva formada que compreende uma placa retangular orientará a partícula abrasiva formada em uma de duas orientações rotacionais na direção z opostas de 180 graus. A tela com abertura de precisão pode ser projetada de modo que as partículas abrasivas formadas, quando posicionadas nas aberturas da tela, possam girar ao redor de seu eixo z (normal para uma super-fície da tela quando as partículas abrasivas formadas são posicionadas na abertura) menor que ou igual a cerca de 30, 20, 10, 5, 2 ou 1 graus angulares.
[0060]A tela com abertura de precisão que tem uma pluralidade de aberturas selecionadas para as partículas abrasivas formadas com orientação direcional z para um padrão, podem ter um membro de retenção como fita adesiva em uma segunda tela com abertura de precisão com um padrão de abertura correspondente, um campo eletrostático usado para segurar as partículas na primeira tela de precisão ou uma trava mecânica como duas telas com abertura de precisão com padrões de abertura correspondentes torcidos nas direções opostas para comprimir as partículas dentro das aberturas. A primeira tela de abertura de precisão é preenchida com as partículas abrasivas formadas e o membro de retenção é usado para segurar as partículas abrasivas formadas no lugar nas aberturas. Em uma modalidade, a fita adesiva sobre a superfície de uma segunda tela de abertura de precisão alinhada em uma pilha com a primeira tela de abertura de precisão faz as partículas abrasivas formadas ficarem nas aberturas da primeira tela de precisão presas à superfície da fita exposta nas aberturas da segunda tela de abertura de precisão.
[0061]Um suporte revestido que tem uma camada básica está posicionado paralelo à primeira superfície da tela de abertura de precisão contendo a pluralidade de partículas abrasivas formadas com a camada básica voltada para as partículas abrasivas formadas nas aberturas. Depois disso, o suporte revestido e a primeira tela de abertura de precisão são colocados em contato para aderir às partículas abrasivas formadas à camada básica. O membro de retenção é liberado de modo a remover a segunda tela de abertura de precisão com uma superfície com fita, destorcendo as duas telas de abertura de precisão ou eliminando o campo eletrostático. Então, a primeira tela de abertura de precisão é removida deixando as partículas abrasivas formadas que têm uma orientação rotacional direcional z especificada no artigo abrasivo revestido para processamento convencional adicional como aplicação de um revesti-mentointermediário e cura dos revestimentos básico e intermediário.
[0062]Os objetivos e vantagens dessa descrição são adicionalmente ilustrados pelos exemplos não limitadores a seguir. Os materiais específicos e quantidades dos mesmos recitados nesses exemplos bem como outras condições e detalhes,não devem ser interpretados para limitar indevidamente essa descrição. Exceto onde especificado em contrário, todas as partes, porcentagens, razões, etc., nos exemplos e no restante do relatório descritivo são expressas em peso.
[0063]As partículas abrasivas formatadas foram preparadas de acordo com a descrição da publicação de patente US 2010/0151196. As partículas abrasivas formatadas foram preparadas pela moldagem de alumina sol-gel nas cavidades do molde de polipropileno formatado como triângulo do comprimento lateral 1,73 mm (0,068 polegada) e uma profundidade de molde de 0,3 mm (0,012 polegada). Após a secagem e aquecimento, as partículas abrasivas formatadas resultantes são semelhantesà figura 1A, exceto o ângulo de inclinação α que era de aproximadamente 98 graus. As partículas abrasivas formatadas aquecidas tinham cerca de 0,8 mm (comprimento lateral) x 0,2 mm de espessura e passariam através de uma peneira de malha 30.
[0064]Telas de metal com aberturas de precisão circulares de 20,3 cm x 0,254 mm (diâmetro de oito polegadas por 10 mil de espessura) foram obtidas junto à Fotofab Inc., Chicago, IL, EUA. As telas de abertura de precisão foram produzidas por meio de gravação por corrosão química fotolitográfica. As aberturas individuais foram gravadas a partir de características litográficas retangulares. Devido ao processo de ataque químico, as características reais têm seus cantos arredondados e as aberturas foram maiores nas superfícies frontal e posterior do que no centro da lâmina. A dimensão máxima da superfície de cada abertura tinha aproximadamente 0,39 mm de largura por 0,8 mm de comprimento. A dimensão na porção mais estreita de cada abertura tinha aproximadamente 0,34 mm de largura por 0,7 mm de comprimento.
[0065]Quatro padrões de tela diferentes foram produzidas, cada uma tendo a mesma densidade de aberturas. A primeira tela, na figura 3C (exemplo 1), tinha anéis concêntricos das aberturas onde a dimensão do comprimento de cada abertura foi orientada radialmente com relação à tela de abertura de precisão circular. A segunda tela, na figura 2C (exemplo 2), tinha anéis concêntricos de aberturas onde a dimensão de comprimento de cada abertura era orientada circunferencialmente em relação à tela de abertura de precisão circular. Na terceira tela, na figura 4C (exemplo 3), as aberturas tinham anéis concêntricos com as aberturas orientadas em um ângulo entre as duas primeiras telas, isto é, com uma compensação de 45 graus a partir da orientação radial ou da circunferencial. A quarta tela, na figura 5C (exemplo 4), foi feita com as aberturas em um conjunto retangular com um padrão repetido alterando as aberturas vertical e horizontal em cada fileira com compensação de fileiras em sucessão em relação uma à outra de modo que cada abertura horizontal seja circundada por quatro aberturas verticais e cada abertura vertical seja circundada pelas quatro aberturas horizontais exceto na borda circular externa da tela onde o padrão pode ser cortado.
[0066]Para reter adequadamente e orientar as partículas abrasivas formatadas nas aberturas da tela, foi necessário empilhar duas telas de abertura de precisão no topo de cada uma com todas as aberturas alinhadas. As duas telas de abertura de precisão idênticas foram mantidas em alinhamento e presas com pequenas guias de fita metálica nas bordas das telas. Uma face de uma tela da pilha de tela indexada foi, então, coberta com fita para mascaramento (“SCOTCH 233+”, 14,6 cm (5 3/4 polegadas) de largura, 3M Co. St Paul, MN, EUA). A pilha de tela indexada estava pronta para receber as partículas abrasivas formatadas.
[0067]As dimensões das partículas abrasivas formatadas estavam de modo que apenas o vértice de uma placa triangular se adaptaria na abertura da tela e apenas quando era orientada em paralelo ao eixo longo da abertura, o vértice da partícula abrasiva formatada entra em contato com a superfície adesiva da fita no fundo da abertura na tela de fundo.
[0068]Uma quantidade de partículas abrasivas formatadas foi aplicada à superfície da pilha de tela indexada oposta à superfície de tela com o fundo coberto por fita e a pilha de tela indexada foi suavemente coberta com fita a partir do fundo. As aberturas indexadas foram logo preenchidas com as partículas abrasivas forma- tadas mantendo o vértice para baixo e a base para cima e orientadas na direção da dimensão longa da abertura. Partículas abrasivas formatadas adicionais foram aplicadas desta maneira até que mais de 90 por cento das aberturas contivessem partículas abrasivas formatadas que foram presas pela fita adesiva para mascara- mento exposta em seus ápices.
[0069]Uma resina básica foi preparada pela mistura de 22,3 partes de resina epóxi (“HELOXY 48”, Hexion Specialty Chemicals, Houston, TX, EUA), 6,2 partes de monômero de acrilato (“TMPTA”, UCB Radcure, Savannah, GA, EUA) e adição de 1,2 parte de fotoiniciador (“IRGACURE 651”, Ciba Specialty Chemicals, Hawthorne, NY, EUA) com aquecimento até o fotoiniciador ser dissolvido. Cinquenta e uma partes de resina fenólica resólica (condensado à base de catalisado de 1,5:1 a 2,1:1 de razão molar de fenol: formaldeído), 73 partes de carbonato de cálcio (HUBERCARB, Huber Engineered Materials, Quincy, IL, EUA) e 8 partes de água foram adicionadas com mistura. Quatro gramas e meia desta mistura foram, então, aplicadas através de uma escova a uma manta de fibra vulcanizada de diâmetro de 17,8 cm (7 pol) x 0,83 mm de espessura (“DYNOS Vulcanized Fibre”, DYNOS GmbH, Troisdorf, Alemanha) que tem um orifício central de 2,22 cm (0,875 pol). O disco abrasivo revestido foi, então, passado sob uma lâmpada UV a 6,1 m/min (20 pés/min) para gelificar o revestimento.
[0070]As abas de fita de lâmina metálica conectando as duas telas de abertura de precisão foram removidas da partícula abrasiva formatada preenchida com a pilha de tela indexada. As partículas abrasivas formatadas em si nas aberturas foram suficientes para indexar as duas telas. O disco de fibra revestido com resina básica foi colocado com o lado da resina básica para cima sobre uma superfície plana. A partícula abrasiva formatada preenchida com pilha de tela indexada foi centralizada no disco de fibra e a face carregada com mineral foi colocada em contato com a resina básica. Ao mesmo tempo que mantém o conjunto estacionário, a tela de abertura de precisão do topo que tem a superfície com fita foi cuidadosa- mente separada da tela de abertura de precisão do fundo contendo as partículas abrasivas formatadas, liberando as mesmas. A tela de abertura de precisão do fundo foi, então, cuidadosamente levantada a partir da superfície da resina básica do disco de fibra. Isto resultou em partículas abrasivas formatadas sendo transferidas para a resina básica com seus vértices para cima mantendo, amplamente a orientação rotacional na direção z estabelecida pelas aberturas da tela. O peso das partículas abrasivas formatadas transferido para cada disco foi de 3,5 gramas. A resina básica foi termicamente curada (90 graus por 90 minutos seguido de 105 graus C por 3 horas). Cada disco foi, então, revestido com uma resina intermediária fenólica contendo criolita e curada (90 graus C por 90 minutos seguido de 16 horas a 105 graus C).
[0071]Os discos abrasivos revestidos acabados foram deixados equilibrar-se em umidade ambiente por uma semana seguido de 2 dias a 50% de umidade relativa antes do teste.
[0072]Exemplo comparativo A
[0073]O exemplo comparativo A foi preparado identicamente aos Exemplos 14, exceto que as partículas abrasivas formatadas foram aplicadas via revestimento eletrostático e, portanto, tiveram uma orientação rotacional na direção z aleatória.
[0074]O desempenho de trituração dos vários discos foi avaliado pela trituração 1018 de aço carbono moderado utilizando-se o seguinte procedimento. Discos abrasivos de 17,8 cm (sete polegadas) de diâmetro para avaliação foram fixados em um moedor giratório adaptado com uma placa de face de almofada do disco liso (“821197 Hard Black” obtida junto à 3M Company, St. Paul, Minnesota, EUA) 17,8 cm (7 polegada) O moedor foi, então, ativado e impelido contra uma face de extremidade de uma barra de aço 1018 pré-pesada de 1,9 x 1,9 cm (0,75 x 0,75 pol) sob uma carga de 53,4 N (12 lb (5,4 kg)). A velocidade rotacional resul- tante do moedor sob essa carga e contra essa peça de trabalho foi de 5000 rpm. A peça de trabalho foi raspada sob essas condições por intervalos de trituração de 10 segundos (passes). Após cada intervalo de 10 segundos, a peça de trabalho foi deixada resfriar até a temperatura ambiente e pesada para determinar o corte da operação abrasiva. Os resultados dos testes foram relatados conforme o corte incremental para cada intervalo e o corte total removido. O ponto de extremidade do teste foi determinado quando o corte ficou abaixo de 20% do valor de corte inicial. O teste foi repetido para os Exemplos em uma carga de 35,6 N (8-lb (3,6 kg)). Se for desejado, a realização de testes pode ser automatizada com o uso de equipamento adequado. Tabela 1: Resultados de trituração
[0075]Os resultados do teste são mostrados na Tabela 1. A figura 6 apresenta os resultados do corte para vários discos de exemplos e o disco de controle e-revestido sob uma carga de 53,4 N (12 lb) e a figura 7 apresenta os resultados de corte para vários discos de exemplo e os discos de controle e-revestidos sob a carga de 35,6 N (8 libras). Conforme visto, a variação da orientação rotacional na direção z da superfície significativamente planar afetou a taxa de corte dos vários discos de exemplo.
[0076]No exemplo 5, telas com abertura foram usadas para controlar a orientação superior do vértice das partículas abrasivas conformadas triangulares em discos abrasivos revestidos com tela e comparadas com discos abrasivos de controle (e- revestidos) eletrostaticamente revestidos para corte total em aço inoxidável. O peso das partículas abrasivas conformadas triangulares colocado na tela com abertura foi variado e comparado com discos de controle e-revestidos das partículas abrasivas conformadas triangulares de vários pesos. Nesse exemplo, uma tela de peneira com fio de tecido de malha simples 28 foi usada para alinhar as partículas abrasivas conformadas triangulares na orientação superior do vértice propriamente dita. As partículas abrasivas conformadas triangulares foram preparadas pela formatação de alumina sol-gel a partir de cavidades de molde de polipropileno, conformado triangular, equilateral, de comprimento lateral de 2,79 mm (110 mils), um molde de profundidade de 0,71 mm (28 mils), e um ângulo de inclinação de 98 graus. Após a secagem e aquecimento, as partículas abrasivas com formato triangular resultantes tinham um comprimento lateral de cerca de 2,8 mm (0,110”), uma espessura de cerca de 0,3 mm (0,012”), e uma peneira de malha de tamanho -20+26.
[0077]Para esses discos abrasivos de tela, o alinhamento rotacional das partículas abrasivas com formato triangular não foi controlado, e a abertura da tela permitiu uma orientação rotacional na direção z aleatória. Entretanto, as telas com abertura asseguraram aproximadamente 100 por cento do grão adesivo com formato triangular na camada abrasiva que tinha seu vértice apontando na direção contrária do suporte. À medida que a porcentagem da densidade de revestimento fechado aumenta para as amostras e-revestidas, mais e mais partículas abrasivas com formato triangular tornam-se fixadas na camada abrasiva por seu vértice, assim apresentando uma superfície horizontal à peça de trabalho a ser raspada. Conforme visto na figura 8, os discos revestidos de tela tinham corte significativamente maior na porcentagem de densidades de revestimento fechado maior que 75 por cento. Em várias modalidades da invenção, os discos revestidos de tela podem ter uma porcentagem de densidade de revestimento fechado de cerca de 75 a cerca de 100 por cento, ou de cerca de 80 a cerca de 98 por cento. Nessas densidades, significativamente mais partículas abrasivas formatadas que compreendem placas triangulares são fixadas na camada básica pela base do triângulo com o vértice apontando na direção contrária da camada básica, significativamente acentuando o corte total do artigo abrasivo revestido.
[0078]Outras modificações e variações da descrição presente podem ser praticadas por aqueles versados na técnica sem que se desvie do espírito e escopo da presente descrição, que é mais particularmente apresentada nas reivindicações em anexo. Compreende-se que aspectos das várias modalidades podem ser alterados totalmente ou em parte ou podem ser combinados com outros aspectos das várias modalidades. Todas as referências citadas, patentes ou pedidos de patente na aplicação acima para autorização de patente estão aqui incorporados, a título de referência em sua totalidade em uma maneira consistente. No caso de inconsistências ou contradições entre as porções das referências incorporadas a esse pedido, a informação na descrição precedente deverá controlá-las. A descrição precedente, dada com a finalidade de permitir aquele de habilidade comum na técnica praticar a descrição reivindicada, não deve ser interpretada como limitadora do escopo da descrição, que é definida pelas reivindicações e todos os equivalentes a isso.
Claims (14)
1. Artigo abrasivo revestido (40) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20), cada uma tendo uma característica de superfície; a pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) fixadas a um suporte flexível (42) por um revestimento básico (44) que compreende um adesivo resinoso formando uma camada abrasiva; a característica de superfície tendo uma orientação rotacional na direção z, em que a orientação rotacional na direção z se refere à rotação angular da partícula ao redor de um eixo z passando através da partícula (20) e através do suporte (42) em um ângulo de 90 graus em relação ao suporte (42); em que uma orientação rotacional na direção z especificada ocorre com mais frequência na camada abrasiva do que ocorreria por meio de uma orientação rotacional na direção z aleatória da característica de superfície; em que o artigo abrasivo revestido (40) compreende uma lâmina ou uma esteira (54); em que a característica de superfície compreende uma superfície plana (56); e em que um padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende uma pluralidade de linhas paralelas ou uma pluralidade de linhas ortogonais; em que pelo menos 50% das partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) têm a orientação rotacional na direção z especificada.
2. Artigo abrasivo revestido (40) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20), cada uma tendo uma característica de superfície; a pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) fixadas a um suporte flexível (42) por um revestimento básico (44) que compreende um adesivo resinoso formando uma camada abrasiva; a característica de superfície tendo uma orientação rotacional na direção z, em que a orientação rotacional na direção z se refere à rotação angular da partícula ao redor de um eixo z passando através da partícula (20) e através do suporte (42) em um ângulo de 90 graus em relação ao suporte (42); em que uma orientação rotacional na direção z especificada ocorre com mais frequência na camada abrasiva do que ocorreria por meio de uma orientação rotacional na direção z aleatória da característica de superfície; em que o artigo abrasivo revestido (40) compreende um disco; em que a característica de superfície compreende uma superfície plana (56); e em que um padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende uma pluralidade de círculos concêntricos, uma plu-ralidade de linhas paralelas, ou uma pluralidade de linhas ortogonais; em que pelo menos 50% das partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) têm a orientação rotacional na direção z especificada.
3. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um revestimento intermediário (46) aplicado sobre a pluralidade de partículas abrasivas formadas (20) fixadas ao suporte (42).
4. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifi-cada posiciona a superfície plana (56) circunferencialmente e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a plurali- dade de círculos concêntricos.
5. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifi-cada posiciona a superfície plana (56) em um ângulo de 0 grau em relação a um eixo longitudinal (50) da esteira ou da lâmina (54) e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de linhas paralelas.
6. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifi-cada posiciona a superfície plana (56) radicalmente e o padrão criado pela plurali-dade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de círculos concêntricos.
7. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifi-cada posiciona a superfície plana (56) em um ângulo de 90 graus em relação a um eixo longitudinal (50) da esteira ou da lâmina (54) e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de linhas paralelas.
8. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especificada posiciona a superfície plana (56) em um ângulo de 45 graus em relação ao diâmetro do disco (52) e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de linhas paralelas.
9. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifi-cada posiciona a superfície plana (56) em um ângulo de 45 graus em relação a um eixo longitudinal (50) da esteira ou da lâmina (54) e o padrão criado pela pluralida- de de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de linhas paralelas.
10. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifica-da posiciona 50% das partículas abrasivas formadas (20) tendo a superfície plana (56) alinhada em 0 grau e 50% das partículas abrasivas formadas (20) tendo a su-perfície plana (56) alinhada em um ângulo de 90 graus e o padrão criado pela plu-ralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de linhas ortogonais.
11. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a orientação rotacional na direção z especifica-da posiciona 50% das partículas abrasivas formadas (20) tendo a superfície plana (56) alinhada em 0 grau em relação a um eixo longitudinal (50) e 50% das partículas abrasivas formadas (20) tendo a superfície plana (56) alinhada em um ângulo de 90 graus em relação ao eixo longitudinal (50) e o padrão criado pela pluralidade de partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreende a pluralidade de linhas ortogonais.
12. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos 80% das partículas abrasivas ce-râmicas formadas (20) têm a orientação rotacional na direção z especificada.
13. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas abrasivas cerâmicas formadas (20) compreendem placas tendo duas superfícies planas opostas.
14. Artigo abrasivo revestido (40), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que as superfícies planas opostas, cada uma tem um perímetro triangular (29).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161443418P | 2011-02-16 | 2011-02-16 | |
| US61/443,418 | 2011-02-16 | ||
| PCT/US2012/023477 WO2012112305A2 (en) | 2011-02-16 | 2012-02-01 | Coated abrasive article having rotationally aligned formed ceramic abrasive particles and method of making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112013019401A2 BR112013019401A2 (pt) | 2020-10-27 |
| BR112013019401B1 true BR112013019401B1 (pt) | 2021-09-28 |
Family
ID=46673085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112013019401-4A BR112013019401B1 (pt) | 2011-02-16 | 2012-02-01 | Artigos abrasivos revestidos |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9776302B2 (pt) |
| EP (2) | EP4086043A1 (pt) |
| JP (1) | JP5989679B2 (pt) |
| KR (1) | KR101870000B1 (pt) |
| CN (1) | CN103328157B (pt) |
| BR (1) | BR112013019401B1 (pt) |
| CA (1) | CA2827223C (pt) |
| RU (1) | RU2569437C2 (pt) |
| WO (1) | WO2012112305A2 (pt) |
Families Citing this family (123)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013135445A (ru) | 2010-12-31 | 2015-02-10 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ его формования |
| US8986409B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-03-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
| US8840694B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles |
| RU2586181C2 (ru) | 2011-09-07 | 2016-06-10 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ абразивной обработки заготовки |
| CN103826802B (zh) | 2011-09-26 | 2018-06-12 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括磨料颗粒材料的磨料制品，使用磨料颗粒材料的涂布磨料及其形成方法 |
| JP5847331B2 (ja) | 2011-12-30 | 2016-01-20 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 成形研磨粒子の形成 |
| JP5903502B2 (ja) | 2011-12-30 | 2016-04-13 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 成形研磨粒子を備える粒子材料 |
| KR20140106713A (ko) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자 및 이의 형성방법 |
| WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| AU2013207946B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-07-07 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same |
| US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
| KR102075072B1 (ko) | 2012-04-04 | 2020-02-10 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 입자, 연마 입자를 제조하는 방법, 및 연마 용품 |
| EP4302955A3 (en) | 2012-05-23 | 2024-04-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| EP2866977B8 (en) | 2012-06-29 | 2023-01-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| CA2887561C (en) * | 2012-10-15 | 2019-01-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| CN104768710B (zh) | 2012-10-31 | 2017-09-22 | 3M创新有限公司 | 成形磨料颗粒、制备方法及包含其的磨料制品 |
| CN104994995B (zh) | 2012-12-31 | 2018-12-14 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 颗粒材料及其形成方法 |
| US9457453B2 (en) | 2013-03-29 | 2016-10-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| CN111978921A (zh) | 2013-09-30 | 2020-11-24 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 成形磨粒及其形成方法 |
| WO2015100018A1 (en) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particle positioning systems and production tools therefor |
| WO2015100220A1 (en) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 3M Innovative Properties Company | A coated abrasive article maker apparatus |
| PL3086904T3 (pl) * | 2013-12-23 | 2022-01-03 | 3M Innovative Properties Company | Sposób wytwarzania powlekanego wyrobu ściernego |
| US9566689B2 (en) | 2013-12-31 | 2017-02-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| EP3131706B8 (en) | 2014-04-14 | 2024-01-10 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9803119B2 (en) | 2014-04-14 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| CN106794570B (zh) * | 2014-08-21 | 2020-07-10 | 3M创新有限公司 | 具有多重化磨料颗粒结构的带涂层磨料制品及制备方法 |
| JP6640193B2 (ja) | 2014-08-27 | 2020-02-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨物品の作製方法及び研磨物品 |
| WO2016044158A1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making abrasive articles and bonded abrasive wheel preparable thereby |
| EP3209461A4 (en) * | 2014-10-21 | 2018-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive preforms, method of making an abrasive article, and bonded abrasive article |
| WO2016089675A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive belt with angled shaped abrasive particles |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| WO2016160357A1 (en) | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| CN107636109A (zh) * | 2015-03-31 | 2018-01-26 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 固定磨料制品和其形成方法 |
| US10245703B2 (en) | 2015-06-02 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Latterally-stretched netting bearing abrasive particles, and method for making |
| WO2016196795A1 (en) | 2015-06-02 | 2016-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Method of transferring particles to a substrate |
| CA2988012C (en) | 2015-06-11 | 2021-06-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10603766B2 (en) * | 2015-06-19 | 2020-03-31 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with abrasive particles having random rotational orientation within a range |
| US10773361B2 (en) | 2015-06-19 | 2020-09-15 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods for making abrasive articles |
| WO2017007714A1 (en) | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods for making abrasive articles |
| US10919126B2 (en) * | 2015-07-08 | 2021-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods for making abrasive articles |
| US10350642B2 (en) | 2015-11-13 | 2019-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of shape sorting crushed abrasive particles |
| US11358254B2 (en) | 2016-04-13 | 2022-06-14 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US11718774B2 (en) | 2016-05-10 | 2023-08-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles and methods of forming same |
| EP3455320A4 (en) | 2016-05-10 | 2019-11-20 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | GRINDING PARTICLES AND METHOD FOR FORMING THEREOF |
| WO2018064642A1 (en) | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| WO2018063960A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| US11253972B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive articles and methods of making the same |
| US10947432B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| WO2018080703A1 (en) | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particles and abrasive articles including them |
| EP3532247B1 (en) | 2016-10-25 | 2021-06-09 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| CN109863568B (zh) | 2016-10-25 | 2020-05-15 | 3M创新有限公司 | 制备可磁化磨料颗粒的方法 |
| US11484990B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-11-01 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive wheel and method of making the same |
| CN109863220B (zh) | 2016-10-25 | 2021-04-13 | 3M创新有限公司 | 功能性磨料颗粒、磨料制品及其制备方法 |
| CN110062681A (zh) | 2016-12-07 | 2019-07-26 | 3M创新有限公司 | 柔性磨料制品 |
| CN110050041B (zh) | 2016-12-07 | 2022-10-28 | 3M创新有限公司 | 柔性磨料制品 |
| EP3558592A4 (en) * | 2016-12-21 | 2020-08-05 | 3M Innovative Properties Company | SYSTEMS AND METHODS FOR MANUFACTURING ABRASIVE BODS |
| US11433505B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Systems, methods and tools for distributing different pluralities of abrasive particles to make abrasive articles |
| EP3558593A4 (en) * | 2016-12-21 | 2020-08-12 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE ITEMS WITH DIFFERENT MAJORITIES OF ABRASIVE ITEMS |
| US20190344403A1 (en) | 2017-01-19 | 2019-11-14 | 3M Innovative Properties Company | Use of magnetics with magnetizable abrasive particles, methods, apparatuses and systems using magnetics to make abrasive articles |
| US11141835B2 (en) | 2017-01-19 | 2021-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Manipulation of magnetizable abrasive particles with modulation of magnetic field angle or strength |
| WO2018134732A1 (en) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 3M Innovative Properties Company | Magnetically assisted transfer of magnetizable abrasive particles and methods, apparatuses and systems related thereto |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10865148B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| JP2021504171A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨ディスク並びにその製造方法及び使用方法 |
| JP2021504170A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨ディスク並びにその製造方法及び使用方法 |
| EP3713713A4 (en) * | 2017-11-21 | 2021-08-25 | 3M Innovative Properties Company | COATED ABRASIVE DISC AND ITS MANUFACTURING AND USE METHODS |
| CN111372727B (zh) * | 2017-11-21 | 2022-02-15 | 3M创新有限公司 | 涂覆磨盘及其制备和使用方法 |
| JP2021504169A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨ディスク並びにその製造方法及び使用方法 |
| WO2019102312A1 (en) | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| EP3720654A1 (en) | 2017-12-08 | 2020-10-14 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US20200298373A1 (en) | 2017-12-08 | 2020-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Porous abrasive article |
| USD879164S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD849067S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD862538S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-10-08 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD870782S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD849066S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| US20200332162A1 (en) | 2017-12-18 | 2020-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Phenolic resin composition comprising polymerized ionic groups, abrasive articles and methods |
| EP3774280A4 (en) * | 2018-03-29 | 2022-01-05 | 3M Innovative Properties Company | MICROFACTURED FILM AND METHOD OF ITS MANUFACTURING |
| EP3775089A1 (en) | 2018-04-12 | 2021-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| WO2019207416A1 (en) | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| US20210268627A1 (en) * | 2018-04-24 | 2021-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with shaped abrasive particles with predetermined rake angles |
| EP3784436A1 (en) | 2018-04-24 | 2021-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| WO2019207415A1 (en) | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| DE102018212732A1 (de) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Robert Bosch Gmbh | Geformtes keramisches Schleifkorn, Verfahren zur Herstellung eines geformten keramischen Schleifkorns und Schleifartikel |
| EP3870396A1 (en) * | 2018-10-25 | 2021-09-01 | 3M Innovative Properties Company | Elongate abrasive article with orientationally aligned formed abrasive particles |
| WO2020099969A1 (en) | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive belt and methods of making and using the same |
| KR20210089728A (ko) | 2018-11-15 | 2021-07-16 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 코팅된 연마 벨트 및 그의 제조 및 사용 방법 |
| USD879166S1 (en) * | 2018-11-15 | 2020-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive belt |
| USD879165S1 (en) | 2018-11-15 | 2020-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive belt |
| US11992918B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article maker with differential tooling speed |
| WO2020128857A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Staggered linear pattern for abrasive articles |
| EP3898093A1 (en) | 2018-12-18 | 2021-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Tooling splice accommodation for abrasive article production |
| CN113195161A (zh) | 2018-12-18 | 2021-07-30 | 3M创新有限公司 | 成型磨料颗粒转移组件 |
| BR112021011966A2 (pt) * | 2018-12-18 | 2021-09-08 | 3M Innovative Properties Company | Repreenchimento para assegurar a orientação de estrutura abrasiva |
| US20220063060A1 (en) * | 2018-12-18 | 2022-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Method for depositing abrasive particles |
| KR20210124337A (ko) | 2019-02-11 | 2021-10-14 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 물품 |
| CN113710767B (zh) | 2019-04-15 | 2023-05-23 | 3M创新有限公司 | 部分成形磨料颗粒、制造方法和包含该部分成形磨料颗粒的制品 |
| CN112140015A (zh) | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
| WO2020261112A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particles and method of making the same |
| US11577367B2 (en) | 2019-07-18 | 2023-02-14 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatic particle alignment method and abrasive article |
| WO2021014271A1 (en) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with sharp edges, methods of manufacturing and articles containing the same |
| EP4227379A1 (en) | 2019-10-14 | 2023-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| EP4045230B1 (en) | 2019-10-17 | 2023-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of making the same |
| US20220396722A1 (en) | 2019-10-23 | 2022-12-15 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with concave void within one of the plurality of edges |
| WO2021116882A1 (en) | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| CN114867582A (zh) | 2019-12-27 | 2022-08-05 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
| EP4096867A1 (en) | 2020-01-31 | 2022-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
| EP4121249A1 (en) | 2020-03-18 | 2023-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| CN115485100A (zh) | 2020-04-23 | 2022-12-16 | 3M创新有限公司 | 成形磨料颗粒 |
| CN116157235A (zh) | 2020-07-30 | 2023-05-23 | 3M创新有限公司 | 磨料制品及其制备方法 |
| WO2022034443A1 (en) | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and method of making the same |
| WO2022090821A1 (en) | 2020-10-28 | 2022-05-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article and coated abrasive article |
| EP4284592A1 (en) | 2021-02-01 | 2023-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article and coated abrasive article |
| WO2023248087A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, systems and methods of use |
| WO2023248086A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, systems and methods of use |
| WO2023248088A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, systems and methods of use |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1910444A (en) | 1931-02-13 | 1933-05-23 | Carborundum Co | Process of making abrasive materials |
| US2370636A (en) | 1933-03-23 | 1945-03-06 | Minnesota Mining & Mfg | Manufacture of abrasives |
| BE530127A (pt) | 1953-11-25 | |||
| US3041156A (en) | 1959-07-22 | 1962-06-26 | Norton Co | Phenolic resin bonded grinding wheels |
| US4799939A (en) | 1987-02-26 | 1989-01-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
| US4930266A (en) | 1988-02-26 | 1990-06-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive sheeting having individually positioned abrasive granules |
| CH675250A5 (pt) | 1988-06-17 | 1990-09-14 | Lonza Ag | |
| US5011508A (en) | 1988-10-14 | 1991-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products |
| YU32490A (en) | 1989-03-13 | 1991-10-31 | Lonza Ag | Hydrophobic layered grinding particles |
| US4997461A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
| US5085671A (en) | 1990-05-02 | 1992-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same |
| US5078753A (en) | 1990-10-09 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodable agglomerates |
| US5256170A (en) * | 1992-01-22 | 1993-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article and method of making same |
| US5492548A (en) * | 1992-03-31 | 1996-02-20 | J & L Plate, Inc. | Rough edged refiner plate cutter bars |
| US5366523A (en) | 1992-07-23 | 1994-11-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article containing shaped abrasive particles |
| US5201916A (en) * | 1992-07-23 | 1993-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shaped abrasive particles and method of making same |
| RU95105160A (ru) | 1992-07-23 | 1997-01-10 | Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) | Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием |
| US5213591A (en) | 1992-07-28 | 1993-05-25 | Ahmet Celikkaya | Abrasive grain, method of making same and abrasive products |
| WO1994007809A1 (en) | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grain containing alumina and zirconia |
| DE69406446T2 (de) | 1993-06-17 | 1998-05-28 | Minnesota Mining & Mfg | Gemusterte schleifartikel und verfahren zum herstellen derselben |
| US5453106A (en) | 1993-10-27 | 1995-09-26 | Roberts; Ellis E. | Oriented particles in hard surfaces |
| US5372620A (en) | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Modified sol-gel alumina abrasive filaments |
| US5669941A (en) * | 1996-01-05 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
| US6475253B2 (en) * | 1996-09-11 | 2002-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making |
| US5851247A (en) * | 1997-02-24 | 1998-12-22 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Structured abrasive article adapted to abrade a mild steel workpiece |
| US5984998A (en) | 1997-11-14 | 1999-11-16 | American Iron And Steel Institute | Method and apparatus for off-gas composition sensing |
| US6123612A (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Corrosion resistant abrasive article and method of making |
| KR20000036021A (ko) * | 1999-03-10 | 2000-06-26 | 스프레이그 로버트 월터 | 연마 용품 및 그의 제조 방법 |
| US20040072510A1 (en) | 2000-12-21 | 2004-04-15 | Toshiya Kinoshita | Cmp conditioner, method for arranging rigid grains used for cmp conditioner, and method for manufacturing cmp conditioner |
| US6797023B2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-09-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives |
| US7297170B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of using abrasive product |
| US7044989B2 (en) | 2002-07-26 | 2006-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| US6833014B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| US20050076577A1 (en) | 2003-10-10 | 2005-04-14 | Hall Richard W.J. | Abrasive tools made with a self-avoiding abrasive grain array |
| CN1623731A (zh) * | 2003-12-05 | 2005-06-08 | 浙江工业大学 | 晶须状磨粒砂轮 |
| US20070060026A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Chien-Min Sung | Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix |
| US7497768B2 (en) * | 2005-08-11 | 2009-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive article and method of making |
| US7594845B2 (en) * | 2005-10-20 | 2009-09-29 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of modifying the surface of a workpiece |
| US7338355B2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making and using the same |
| CN100563935C (zh) | 2007-05-23 | 2009-12-02 | 江苏天一超细金属粉末有限公司 | 一种使磨料颗粒均匀分布/有序排列/择优取向的方法和装置 |
| TWI388402B (en) * | 2007-12-06 | 2013-03-11 | Methods for orienting superabrasive particles on a surface and associated tools | |
| US8123828B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles |
| JP5414694B2 (ja) | 2007-12-27 | 2014-02-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 成形され断裂された研磨粒子及びこの研磨粒子を使用する研磨物品、並びにそれらの作製方法 |
| JP5555453B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2014-07-23 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨材製品、その製造方法及び使用方法 |
| US8142532B2 (en) | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with an opening |
| US8142891B2 (en) | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface |
| US10137556B2 (en) | 2009-06-22 | 2018-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with low roundness factor |
| EP2370232B1 (en) | 2008-12-17 | 2015-04-08 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with grooves |
| US8142531B2 (en) * | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with a sloping sidewall |
| CN201516579U (zh) * | 2009-07-29 | 2010-06-30 | 钻面奈米科技股份有限公司 | 精密研磨工具 |
| EP2507013B1 (en) | 2009-12-02 | 2019-12-25 | 3M Innovative Properties Company | Dual tapered shaped abrasive particles |
| US8480772B2 (en) | 2009-12-22 | 2013-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles |
| BR112012027030B1 (pt) | 2010-04-27 | 2020-05-19 | 3M Innovative Properties Co | artigo abrasivo, método de abrasão de uma peça de trabalho e método de preparo de uma partícula abrasiva conformada de cerâmica |
| WO2012018903A2 (en) | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Intersecting plate shaped abrasive particles |
| JP5932845B2 (ja) | 2011-02-16 | 2016-06-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 静電研磨粒子コーティング装置及び方法 |
-
2012
- 2012-02-01 CA CA2827223A patent/CA2827223C/en active Active
- 2012-02-01 WO PCT/US2012/023477 patent/WO2012112305A2/en active Application Filing
- 2012-02-01 US US13/983,012 patent/US9776302B2/en active Active
- 2012-02-01 EP EP22177600.8A patent/EP4086043A1/en active Pending
- 2012-02-01 KR KR1020137023994A patent/KR101870000B1/ko active IP Right Grant
- 2012-02-01 RU RU2013135661/02A patent/RU2569437C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-02-01 CN CN201280005402.XA patent/CN103328157B/zh active Active
- 2012-02-01 BR BR112013019401-4A patent/BR112013019401B1/pt active IP Right Grant
- 2012-02-01 EP EP12747774.3A patent/EP2675591B1/en active Active
- 2012-02-01 JP JP2013554470A patent/JP5989679B2/ja active Active
-
2017
- 2017-09-11 US US15/700,869 patent/US20170368667A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20170368667A1 (en) | 2017-12-28 |
| CN103328157B (zh) | 2017-03-22 |
| US9776302B2 (en) | 2017-10-03 |
| WO2012112305A3 (en) | 2012-10-18 |
| JP2014508652A (ja) | 2014-04-10 |
| RU2013135661A (ru) | 2015-04-10 |
| EP2675591B1 (en) | 2022-08-17 |
| EP2675591A2 (en) | 2013-12-25 |
| RU2569437C2 (ru) | 2015-11-27 |
| EP2675591A4 (en) | 2018-03-21 |
| US20130344786A1 (en) | 2013-12-26 |
| CN103328157A (zh) | 2013-09-25 |
| KR101870000B1 (ko) | 2018-06-22 |
| JP5989679B2 (ja) | 2016-09-07 |
| EP4086043A1 (en) | 2022-11-09 |
| BR112013019401A2 (pt) | 2020-10-27 |
| CA2827223A1 (en) | 2012-08-23 |
| KR20140020904A (ko) | 2014-02-19 |
| CA2827223C (en) | 2020-01-07 |
| WO2012112305A2 (en) | 2012-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112013019401B1 (pt) | Artigos abrasivos revestidos | |
| US11767454B2 (en) | Production tool to make abrasive particles with grooves | |
| US20200223031A1 (en) | Abrasive article with abrasive particles having random rotational orientation within a range | |
| US5578098A (en) | Coated abrasive containing erodible agglomerates | |
| US20200353594A1 (en) | Abrasive article | |
| US9011563B2 (en) | Methods for orienting superabrasive particles on a surface and associated tools | |
| CA2765503C (en) | Shaped abrasive particles with low roundness factor | |
| US20120137597A1 (en) | Shaped abrasive particles with a sloping sidewall | |
| CA2746931C (en) | Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface | |
| US20190262974A1 (en) | System for making abrasive article | |
| EP0480586A1 (en) | Coated abrasive containing erodable agglomerates and manufacture of such abrasive | |
| EP0741632A1 (en) | Coated abrasive containing erodible agglomerates | |
| JP2007015103A (ja) | 改良された設計研磨材 | |
| KR20170097193A (ko) | 형상화 연마 입자 및 형성 방법 | |
| US20080292869A1 (en) | Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix | |
| JP2015142958A (ja) | 成形研磨粒子を有する被覆研磨物品を作製する方法及び得られる製品 | |
| TW201028249A (en) | Thin Film Brazing of Superabrasive Tools | |
| TW202022081A (zh) | 顆粒狀研磨材、研磨工具及研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 01/02/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |