BR112013017616B1

BR112013017616B1 - Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada

Info

Publication number: BR112013017616B1
Application number: BR112013017616-4A
Authority: BR
Inventors: Morten Leth Bilde
Original assignee: Agco A/S
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2019-03-06
Also published as: GB2487193A; BR112013017616A2; WO2012095239A1; GB201100411D0; US20140080554A1; EP2663176A1

Abstract

ceifeira combinada a presente invenção refere-se a uma ceifeira combinada (10) que compreende uma unidade transversal de debulha (26) disposta para receber e debulhar uma corrente de colheita. aparelhos de separação (32, 36) estão localizados a jusante e para trás da unidade de debulha e dispostos para receber a corrente de colheita debulhada e transportar em uma direção para trás. ambos, a unidade de debulha e o aparelho de separação, compreendem respectivas grelhas (34, 42) para permitir que grão e palha em pedaços caiam sob a ação da gravidade em uma bandeja debulhadora subjacente (28) e bandeja separadora (44), respectivamente. a bandeja debulhadora é acionada em uma maneira oscilante para transportar uma corrente primária de grãos/ palha em pedaços para trás, para uma borda traseira (49) de onde a corrente primária de grãos/ palha em pedaços cai sob a ação da gravidade em uma unidade de limpeza (48). a bandeja separadora também é acionada em uma maneira oscilante para transportar uma corrente secundária de grãos/ palha em pedaços para uma borda dianteira de onde a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços cai sob a ação da gravidade para se combinar com a corrente primária de grãos/ palha em pedaços. a unidade de limpeza compreendendo um ventilador (52) para gerar uma corrente de ar de limpeza (x, y), que é dirigida através da corrente de grãos/ palha em pedaços que cai. a borda dianteira da bandeja debulhadora é disposta para frente da borda traseira da bandeja debulhadora por uma distância de sobreposição de modo que a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços cai na bandeja debulhadora e estratifica antes de cair da sua borda traseira.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO DE LIMPEZA DE GRÃOS DE CEIFEIRA COMBINADA. DESCRIÇÃO

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO [001] O presente pedido reivindica o benefício e a prioridade de Pedido do Reino Unido N° 1100411.6, depositado em 11 de janeiro de 2011, toda exposição do qual é aqui incorporada através de referência. CAMPO DA INVENÇÃO [002] A presente invenção refere-se a processamento de uma corrente de colheita em uma ceifeira combinada e, mais particularmente, aos meios para transportar grãos e palha em pedaços separados da palha inteira para uma unidade de limpeza.

ANTECEDENTES [003] Por muitas décadas, ceifeiras combinadas automotrizes têm sido usadas por fazendeiros para ceifar uma ampla gama de culturas, incluindo cereais, milho e colza. Tipicamente, uma ceifeira combinada corta o material da colheita, debulha o grão, separa o grão da palha e limpa o grão antes de armazená-lo em um tanque integrado. Resíduo de colheita e palha é ejetado da parte traseira da máquina.

[004] As combinações do tipo debulhadora transversal compreendem um cilindro de debulha que gira em um eixo transversal e serve para debulhar uma corrente da safra colhida. Grão e palha em pedaços separados neste processo cai sob a ação da gravidade através de uma grade em uma bandeja debulhadora subjacente, que é acionada em uma maneira oscilante para transportar o grão e a palha em pedaços para trás, para uma borda traseira de onde o grão e a palha em pedaços caem sob a ação da gravidade em uma unidade de limpeza. O restante da corrente de colheita do processo de debulha é transportado para trás do cilindro de debulha em aparelho separado que pode incluir uma pluralidade de saca-palhas ou um ou mais rotores axiais.

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Durante o processo de separação grão e palha em pedaços adicionais são removidos da palha e caem sob a ação da gravidade através de uma grade em uma bandeja separadora subjacente, que também é acionada em uma maneira oscilante para transportar os grãos e a palha em pedaços para a frente, para uma borda dianteira de onde caem sob a ação da gravidade na unidade de limpeza. O subproduto de palha do aparelho de separação é ejetado da parte traseira do combinado.

[005] A unidade de limpeza da maior parte dos combinados opera de acordo com um processo bem estabelecido em que grãos e palha em pedaços descem em cascata das bandejas debulhadora e separadora são submetidas a uma corrente de ar criada por um ventilador. A corrente de ar sopra a palha em pedaços mais leve e a poeira para trás e para fora do combinado enquanto o grão mais pesado cai nas e através de uma série de peneiras de limpeza antes de ser transportado para o tanque de grãos.

[006] A velocidade do fluxo de ar é escolhida de modo a maximizar a percentagem da palha em pedaços removida da corrente de colheita enquanto minimiza a perda percentual de grãos da parte traseira da máquina.

[007] Desenvolvimentos na tecnologia de debulha e da separação de anos recentes não têm tido correspondência em um aumento na capacidade da unidade de limpeza. O gargalo apresentado pela unidade de limpeza, portanto, inibe a utilização do potencial total da moderna tecnologia da separação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [008] Portanto, é um objetivo da invenção aperfeiçoar o processo de limpeza em ceifeiras combinadas para aliviar esse gargalo.

[009] De acordo com a invenção é proporcionada uma ceifeira combinada compreendendo uma unidade transversal de debulha dis

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3/14 posta para receber e debulhar uma corrente de colheita, um aparelho de separação localizado a jusante e para trás da unidade de debulha e disposto para receber a corrente de colheita debulhada e transportar em uma direção para trás, a unidade de debulha e o aparelho de separação compreendendo respectivas grelhas para permitir que grão e palha em pedaços caiam sob a ação da gravidade em uma bandeja debulhadora subjacente e bandeja separadora, respectivamente, a bandeja debulhadora sendo acionada em uma maneira oscilante para transportar uma corrente primária de grãos/ palha em pedaços para trás, para uma borda traseira de onde a corrente primária de grãos/ palha em pedaços cai sob a ação da gravidade em uma unidade de limpeza, a bandeja separadora sendo acionada em maneira oscilante para transportar uma corrente secundária de grãos/ palha em pedaços para frente, para uma bandeja debulhadora, de onde a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços cai sob a ação da gravidade para combinar com a corrente primária de grãos/ palha em pedaços, a unidade de limpeza compreendendo um ventilador para gerar uma corrente de ar de limpeza que é dirigida através da corrente de grãos/ palha em pedaços que cai, em que a borda dianteira da bandeja separadora é disposta para frente da borda traseira da bandeja debulhadora por uma distância de sobreposição de modo que a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços cai na bandeja debulhadora e se estratifica antes de cair da sua borda traseira.

[0010] A invenção envolve o reconhecimento que grão e palha em pedaços caem da borda traseira da bandeja debulhadora são mais estratificados do que o grão e a palha em pedaços que caem na unidade de limpeza da bandeja separadora. Tem sido observado que o transporte para trás do grão e da palha em pedaços ao longo da superfície da bandeja separadora faz com que a corrente de grãos/ palha em pedaços se estratifique em que o material de palha em pedaços mais le

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4/14 ve sobe para o topo, enquanto o grão mais pesado cai no fundo. À medida que essa corrente de grãos/ palha em pedaços estratificada desce em cascata da borda traseira da bandeja debulhadora, a palha em pedaços soprada pela corrente de ar pode se mover para trás sem obstrução. Esse processo pode ser contrastado com a corrente de grãos/ palha em pedaços transportada para a unidade de limpeza de combinadas conhecidas da bandeja separadora. Em máquinas onde o grão e a palha em pedaços da bandeja separadora passam diretamente para a unidade de limpeza, a corrente pode ser estratificada de modo a ter um efeito prejudicial sobre a separação de palha em pedaços da corrente de ar pelo fato de que a passagem para trás da palha em pedaços mais leve deve passar através do grão que cai. Em máquinas em que o grão e a palha em pedaços transportados para a frente da bandeja separadora caem na bandeja debulhadora devido a uma curta sobreposição, o grão e a palha em pedaços não têm tempo para se estratificar e caem na unidade de limpeza como uma mistura de grãos/ palha em pedaços.

[0011] Através do fornecimento de uma sobreposição significativa entre a bandeja debulhadora e a bandeja separadora, o grão e a palha em pedaços transportados para frente pela bandeja separadora caem no topo do grão e da palha em pedaços descarregados pelo cilindro de debulha na bandeja debulhadora. As correntes de material combinadas são, então, transportadas para trás pela bandeja debulhadora, dando tempo (ou distância) para estratificação, antes de cair da sua borda traseira na unidade de limpeza;

[0012] Vantajosamente, a melhor corrente de grãos/ palha em pedaços que cai na unidade de limpeza aumenta a capacidade da unidade de limpeza, assim, aliviando, assim, o gargalo e aumentado o rendimento de todo o combinado. Além disso, o processo de limpeza é aperfeiçoado, criando uma amostra de grão melhor.

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5/14 [0013] A distância de sobreposição, de preferência, está entre um terço e dois terços da distância em que a corrente primária de colheita é transportada pela bandeja debulhadora. A sobreposição entre a bandeja separadora e a bandeja debulhadora precisa ser suficiente para proporcionar tempo e distância bastantes para o material do separador se estratificar antes da distribuição para a unidade de limpeza. Contudo, sobreposição excessiva leva a transporte desnecessário do grão e da palha em pedaços do separador e pode causar, também, interferência com o processo de estratificação da corrente primária de colheita da debulhadora. Em vista disso, a distância de sobreposição, de preferência, está dentro da faixa de 600 a 1000 milímetros e, mais preferivelmente, dentro da faixa de 700 a 900 milímetros.

[0014] A ceifeira combinada pode ainda compreender um batedor de transferência transversal para transportar a corrente de colheita debulhada no aparelho de separação. O batedor de transferência pode compreender uma grelha subjacente para permitir que grão e palha em pedaços caiam sob a ação da gravidade na bandeja debulhadora subjacente. Alternativamente, uma folha sólida lisa pode ser proporcionada, dependendo da cultura que está sendo colhida. A borda dianteira da bandeja separadora, de preferência, é disposta não mais para frente do que o envelope de varredura do batedor de transferência. A bandeja separadora estendida, como um resultado, não afeta, significativamente, o grão e a palha em pedaços que caem do batedor transversal, mas permite sobreposição bastante para estratificação suficiente do material do separador. A mistura de grãos/ palha em pedaços que cai do batedor transversal, tipicamente, tem uma proporção maior de grãos do que a da bandeja separadora. Esse material, de preferência, cai diretamente na bandeja debulhadora, assim, permitindo que a mistura de grãs/ palha em pedaços mais leve da bandeja separadora caia no seu topo.

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6/14 [0015] O aparelho de separação pode compreender um par de rotores de separação alinhados longitudinalmente, como é comum na tecnologia de separação de híbridos. Alternativamente, o aparelho de separação pode ser da forma convencional, compreendendo uma pluralidade de saca-palhas, tipicamente, seis ou oito.

[0016] Em uma disposição preferida, a bandeja separadora compreende uma primeira porção suspensa de uma estrutura combinada por meios de suspensão dianteiro e traseiro e uma segunda porção disposta para a frente da primeira porção, e montada articulavelmente na estrutura na extremidade dianteira, em que uma borda traseira da segunda porção é presa, liberavelmente, a uma borda dianteira da primeira porção, a segunda porção sendo articulável em torno da montagem dianteira em torno de um eixo geométrico transversal entre uma posição de operação, em que a segunda porção é presa à primeira porção, formando uma superfície contínua de bandeja e uma posição abaixada, em que a segunda porção é separada da primeira porção para dar acesso de manutenção ao lado inferior do aparelho de separação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0017] Outras vantagens da invenção se tornarão evidentes da leitura da descrição seguinte de modalidades específicas com referência aos desenhos anexos, em que:

[0018] A Figura 1 é um alçado lateral de uma ceifeira combinada de acordo com a invenção;

[0019] A Figura 2 é uma vista seccional através do aparelho de processamento de colheita da ceifeira combinada da Figura 1;

[0020] A Figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando parte do aparelho de processamento de colheita da Figura 2 mostrando a porção dianteira da bandeja separadora em uma posição de operação;

[0021] A Figura 4 mostra a mesma vista que a Figura 3, mas com

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7/14 a porção dianteira da bandeja separadora em uma posição abaixada; [0022] A Figura 5 é uma vista em perspectiva do lado inferior da porção traseira da bandeja separadora; e [0023] A Figura 6 é uma vista externa em perspectiva do mecanismo de acionamento da bandeja separadora.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADE DE EXEMPLO [0024] A partir da leitura da descrição seguinte, deve ser compreendido que os termos longitudinal e transversal são feitos em relação à direção de deslocamento normal da ceifeira combinada. Em outras palavras, o termo 'longitudinal' equivale à direção para frente e para trás, enquanto o termo transversal equivale a direção transversal, ou para a esquerda e para a direita. Além disso, os termos axial e radial são feitos em relação a um corpo rotativo, tal como um eixo em que axial refere-se a uma direção ao longo do eixo de rotação e radial corresponde a uma direção perpendicular ao eixo de rotação.

[0025] Com referência à Figura 1, uma ceifeira combinada automotriz 10 compreende uma cabeça 12, que corta e recolhe uma faixa de colheita à medida que a ceifeira combinada é acionada através de um campo de colheita. Uma seção de elevador 14 transporta a corrente de colheita da cabeça 12 para um aparelho de processamento central 16 descrito em mais detalhes abaixo. Grão limpo separado da corrente de colheita é coletado em um tanque de armazenamento 18, que é esvaziado periodicamente em um trailer (não mostrado) via um trado de descarregamento 20. Material residual que permanece da corrente de colheita, tal como palha e palha em pedaços, é ejetado da parte traseira da máquina representada pela seta 22. Para inteireza, o combinado 10 inclui uma cabine do motorista 24.

[0026] Voltando aos detalhes do aparelho de processamento central 16, conforme mostrado na Figura 2, a corrente de colheita passa do elevador 14 para uma unidade de debulha 26 na forma de um cilin

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8/14 dro de debulha transversal, que gira em uma direção contrária a dos ponteiros do relógio, como visto na Figura 2, em torno de um eixo geométrico transversal 27. Como em combinados conhecidos, a corrente de colheita é debulhada entre o cilindro de debulha 26 e uma superfície côncava (não mostrada). Grão e palha em pedaços separados caem através de uma grelha na parte côncava em uma bandeja debulhadora subjacente 28, formando uma corrente primária de grãos/ palha em pedaços. A palha residual é transportada para trás, conforme representado pela seta 29 da unidade de debulha para um batedor de transferência transversal 30, que também gira no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, como visto na Figura 2. Daqui, a corrente de colheita é dividida em duas subcorrentes e passada para respectivos rotores de separação longitudinalmente alinhados será apreciado que apenas um rotor 32 é mostrado na Figura 2. O batedor de transferência 30 tem com ele associada uma grade côncava 34 através da qual mais grão e palha em pedaços podem cair sob a ação da gravidade na bandeja debulhadora subjacente 28.

[0027] O aparelho separador, neste caso, compreende um par de rotores longitudinais 32, que giram em torno de um eixo geométrico substancialmente longitudinal como nos combinados axial e híbrido conhecidos, Cada rotor de separação tem com ele associada uma gaiola substancialmente cilíndrica 36 dentro da qual o rotor gira. Na superfície periférica superior interna das gaiolas de rotor 36 uma pluralidade de palhetas de guia 38 são montadas para cooperação com dentes 40 montados no rotor giratório 32, que, juntos, separam o grão restante da corrente de palha. A porção inferior de cada gaiola 36 tem uma grelha 42 nela formada, a qual permite que grão e palha em pedaços caiam segundo a ação da gravidade em uma bandeja separadora subjacente 44, formando uma corrente secundária de grãos/ palha em pedaços.

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9/14 [0028] A palha residual é ejetada do aparelho de processo 16 na parte traseira dos rotores 32, conforme indicado pela seta 46.

[0029] Embora o aparelho de separação descrito acima compreenda um par de rotores longitudinais operando no princípio de separação axial, é considerado que esses podem ser substituídos por sacapalhas conhecidos em combinadas convencionais, sem desvio do escopo da invenção.

[0030] Ambas, a bandeja debulhadora 28 e a bandeja separadora 44 são acionadas em uma maneira oscilante conhecida na técnica de modo a transportar as respectivas correntes de grãos/ palha em pedaço para trás e para frente, respectivamente. O mecanismo de acionamento para a bandeja debulhadora 28 e a bandeja separadora 44 será descrito em mais detalhes abaixo.

[0031] Após a queda na bandeja debulhadora 28, a corrente primária de grãos/ palha em pedaços é transportada para trás pelo movimento oscilante. Durante o transporte, o grão e a palha em pedaços são estratificados, significando que o grão pesado afunda até o fundo da camada de material e a palha em pedaços mais leve sobre até o topo. Essa estratificação do material é de grande importância e tem uma influência positivo significativa sobre o processo de limpeza seguinte, executado pela unidade de limpeza 48. Para explicar isso ainda mais, a corrente de grãos e palha em pedaços estratificada cai sob a ação da gravidade da borda traseira 49 da bandeja debulhadora 28 na unidade de limpeza 48. O grão e a palha em pedaços, inicialmente, caem em uma bandeja em cascata 50, antes de cair da sua borda traseira em uma primeira peneira 51.

[0032] Um ventilador 52 gera uma corrente de ar de limpeza, uma porção da qual é dirigida para trás, entre a bandeja debulhadora 28 e a bandeja em cascata, conforme representado pela seta X. A estratificação antes mencionada permite que a palha em pedaços mais leve seja

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10/14 soprada para trás e transportada pela corrente de ar para fora da parte traseira da máquina, conforme representado pela seta 54, em uma maneira ininterrupta, enquanto o grão mais pesado cai na bandeja em cascata 50.

[0033] Sem a estratificação, fluxo de ar em maior velocidade será requerido para transportar uma proporção equivalente de palha em pedaços da corrente de colheita, resultando em uma perda maior de grãos. Será apreciado pela pessoa habilitada que esse processo de estratificação aumenta a capacidade global da unidade de limpeza 48.

[0034] A corrente de colheita cai da borda traseira da bandeja em cascata 50 na primeira peneira 51, conforme descrito acima. Uma outra corrente de ar, representada pela seta Y, é dirigida para trás, entre a bandeja em cascata e a primeira peneira 51 e também entre as peneiras sucessivas. Mais uma vez, o movimento em cascata dos grãos e da palha em pedaços permite que a corrente de ar Y transporte mais palha em pedaços para a parte traseira da unidade de limpeza. . A primeira peneira é mais grossa (com furos maiores) do que a segunda peneira 56, que está localizada sob a primeira peneira 51.

[0035] A primeira peneira 51 e a segunda peneira 56 são acionadas em uma maneira oscilante. Palha e material, que são grande demais para passarem através da primeira peneira 51, são transportadas para trás pelo movimento oscilante antes de cair da borda traseira e para fora da parte traseira do combinado.

[0036] Rejeitos, ou grãos não debulhados, e grãos passam através da primeira peneira 51 e para a segunda peneira 56. O grão cai através da segunda peneira 56 em uma bandeja de coleta subjacente 58, que dirige o grão de limpeza para um trado de distribuição transversal 60 para distribuição do grão para o tanque de armazenamento 18.

[0037] Os rejeitos que não podem passar através dos furos na segunda peneira 56 são transportados para trás pelo movimento oscilan

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11/14 te antes de cair da borda traseira da peneira 56 em uma bandeja de coleta de resíduos 62, que distribui os rejeitos para um trado de distribuição de redebulhamento 64.

[0038] De acordo com a invenção, a frente da bandeja separadora 44 se sobrepões com a bandeja debulhadora 28 em uma relação verticalmente espaçada. Isso faz com que a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços seja transportada para a frente por uma distância de modo que a corrente de colheita secundária caia na corrente de colheita primária estratificada, pelo menos parcialmente, na bandeja debulhadora 49, conforme representado pela seta 66. A corrente de grãos/ palha em pedaços secundária, portanto, se combina com a corrente de grãos/ palha em pedaços primária, ambas as quais são transportadas juntas em uma direção para trás pela bandeja debulhadora 28. Vantajosa- mente, isso causa estratificação da corrente de grãos/ palha em pedaços secundária, que se origina do aparelho de separação. Portanto, a maior parte dos grãos e da palha em pedaços em cascata na unidade de limpeza 48 da borda traseira 49 da bandeja debulhadora 28 é estratificada, assim, aumentando a capacidade da unidade de limpeza 48.

[0039] A distância de sobreposição entre a bandeja debulhadora 28 e a bandeja separadora 44 é escolhida para proporcionar distância suficiente para a corrente de grãos/ palha em pedaços secundária se estratificar, ao mesmo tempo em que não interfere com a estratificação da corrente de grãos/ palha em pedaços primária. Tem sido verificado que a sobreposição excessiva reduz a capacidade da bandeja debulhadora 28 e é preferível que a corrente de grãos/ palha em pedaços secundária caia na corrente de grãos/ palha em pedaços primária. Neste exemplo, a sobreposição é de 800 milímetros, embora seja apreciado que a sobreposição ótima diferirá de máquina para máquina, em geral, a sobreposição será de pelo menos um terço da distân

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12/14 cia em que a corrente de colheita primária é transportada pela bandeja debulhadora embora sendo não mais do que dois terços daquela mesma distância.

[0040] No laboratório de teste, o inventor descobriu que o comprimento da extensão da bandeja separadora é proporcional à estratificação aumentada, o que, mais uma vez, é inversamente proporcional à perda global da sapata de limpeza. Contudo, a extensão (ou sobreposição) não deve ser longa demais de modo a interferir com a estratificação entre as duas correntes de material.

[0041] Voltando à construção da bandeja separadora 44, o comprimento global é proporcionado por uma porção traseira 44R e uma porção dianteira 44F. A porção traseira 44R, como também mostrado nas figuras 3 e 5, é suspensa da estrutura combinada 100 por um par de ligações traseiras 70 e um par de ligações dianteiras 72. Será apreciado que apenas uma ligação de cada par é mostrada nas figuras 3 e 5 para clareza. Com referência particular à Figura 5, cada ligação traseira 70 é conectada articulavelmente com um respectivo canto traseiro da porção traseira da bandeja separadora 44R. A conexão articulável é feita por um pino transversal 73 que é inserido em um furo da ligação traseira 70 em uma extremidade. Na extremidade distal da ligação traseira 70 uma outra conexão de articulação é feita com uma braçadeira 74, que é presa à estrutura combinada 100.

[0042] Voltando a atenção para o par de ligações dianteiras 72, uma construção similar é adotada em que cada ligação 72 é conectada, articulavelmente em uma extremidade a um respectivo canto dianteiro da parte traseira 44R da bandeja separadora e em uma extremidade oposta a uma braçadeira 75, que é presa à estrutura combinada 100. Juntas, as ligações dianteiras 70 e as ligações traseiras 72 suspendem a parte traseira da bandeja separadora 44R de maneira que permite movimento oscilante para frente e para trás.

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13/14 [0043] Deve ser compreendido que a ligação dianteira 70 e a ligação traseira 72 podem adotar uma construção diferente embora permita o movimento oscilante requerido da bandeja separadora 44. Por exemplo, os cantos traseiros da parte traseira da bandeja separadora 44R podem ser suspensos a partir de baixo, enquanto os cantos dianteiros podem ser suspensos a partir de cima.

[0044] Voltando a atenção para a porção dianteira 44F da bandeja separadora 44, um eixo transversal 76, como visto na Figura 3, proporciona um suporte dianteiro para a bandeja separadora 44. A parte dianteira 44F pode se articular em torno do eixo de suporte transversal 76 entre uma posição operacional (conforme mostrado na Figura) e uma posição abaixada (conforme mostrado na Figura 4). Em sua borda traseira, a porção dianteira 44F inclui um par de ganchos 78, que encaixam uma barra transversal 80 conectada à parte traseira 44R. O gancho 78 e a barra 80 proporcionam uma conexão liberável entre a parte traseira 44R e a parte dianteira 44F da bandeja separadora 44. Será apreciado que os ganchos podem estar associados com a parte traseira 44R, enquanto a barra transversal pode ser disposta na parte dianteira 44F, sem desviar do escopo da invenção.

[0045] O mecanismo liberável permite a um operador abaixar a parte dianteira 44F na posição abaixada, conforme mostrado na Figura 4 para obter acesso ao lado inferior do aparelho de separação, neste caso, gaiolas de rotores 36.

[0046] A bandeja separadora 44 recebe sua força de acionamento de uma conexão de acionamento com o acionamento para a unidade de limpeza. Conforme visto melhor na Figura 6, uma alavanca 82 é montada articulavelmente em 84 no lado inferior da estrutura combinada 100. Em sua extremidade acionada 84a, a alavanca é conectada, articulavelmente, a uma primeira haste de conexão 86, que, por sua vez, é conectada, em sua extremidade distal, a um mecanismo de aci

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14/14 onamento alternado preso à unidade de limpeza 48. Em sua extremidade acionada 84b, a alavanca 84 é conectada ao eixo de suporte transversal 76, que passa através de uma fenda (não mostrada) na estrutura combinada.

[0047] Para completar, um eixo de manivela 88 é acionado por um acionamento de correia (não mostrado) que obtém energia do motor. O eixo de manivela girando aciona uma segunda haste de conexão 90 em um movimento alternado, de modo a distribuir uma força de acionamento para a unidade de limpeza 48. A primeira haste de conexão 86 é conectada, articulavelmente, a uma braçadeira 92, que é aparafusada à segunda haste de conexão 90, de modo a obter o movimento alternado requerido para o acionamento de bandeja separadora.

[0048] De modo conveniente, a montagem exterior da alavanca 84 e conexões de acionamento associadas permite fácil montagem e acesso ao serviço.

[0049] Voltando à Figura 3, o eixo de suporte de acionamento de movimento alternado 76 proporciona a fora de acionamento para fazer toda a bandeja separadora 44 oscilar. Deve ser compreendido que a força de acionamento é transportada para a parte traseira 44R via a conexão liberável entre as duas porções e que a parte traseira é de fato montada de maneira passiva.

[0050] Embora mostrado com um mecanismo de acionamento na frente da bandeja separadora 44, é considerado que uma ou ambas as partes da bandeja separadora 44 podem ser acionadas sem desvio do escopo da invenção e, na verdade, sem perda das vantagens proporcionadas por uma construção em duas partes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), compreendendo uma unidade de debulha transversal (26) disposta para receber e debulhar uma corrente de colheita, aparelho de separação (32, 36) localizado a jusante e para trás da unidade de debulha (26) e disposto para receber a corrente de colheita debulhada e transportar em uma direção para trás, ambos, a unidade de debulha (26) e o aparelho de separação (32, 36), compreendendo respectivas grelhas (34, 42) para permitir que grão e palha em pedaços caiam sob a ação da gravidade em uma bandeja debulhadora subjacente (28) e bandeja separadora (44) respectivamente, a bandeja debulhadora (28) sendo acionada em uma maneira oscilante para transportar uma corrente primária de grãos/ palha em pedaços para trás, para uma borda traseira (49) de onde a corrente primária de grãos/ palha em pedaços cai sob a ação da gravidade em uma unidade de limpeza (48), a bandeja separadora (44) também é acionada em uma maneira oscilante para transportar uma corrente secundária de grãos/ palha em pedaços para a frente, para uma borda dianteira, de onde a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços cai sob a ação da gravidade para se combinar com a corrente primária de grãos/ palha em pedaços, a unidade de limpeza (48) compreendendo um ventilador (52) para gerar uma corrente de ar de limpeza, que é dirigida através da corrente de grãos/ palha em pedaços que cai, em que a borda dianteira da bandeja separadora (44) é disposta para frente da borda traseira (49) da bandeja debulhadora (28) por uma distância de sobreposição de modo que a corrente secundária de grãos/ palha em pedaços cai na bandeja debulhadora (28) e se estratifica antes de cair da sua borda traseira (49), caracterizado pelo fato de que a bandeja separadora (44) compreende uma primeira porção (44R) suspensa de uma estrutura combinada (100) por um par de ligações traseiras (70) e um par de liga

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2/3 ções dianteiras (72), e uma segunda porção (44F) disposta para a frente da primeira porção (44R) e montada articulavelmente na estrutura (100) na extremidade dianteira, em que uma borda traseira da segunda porção (44F) é presa liberavelmente a uma borda dianteira da primeira porção (44R), a segunda porção (44F) sendo articulável em torno da montagem dianteira em torno de um eixo geométrico transversal entre uma posição de operação, em que a segunda porção (44F) é presa à primeira porção (44R), formando uma superfície debulhadora contínua e uma posição abaixada, em que a segunda porção (44F) é separada da primeira porção (44R) a fim de dar acesso para a manutenção ao lado inferior do aparelho de separação.

2. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a distância de sobreposição está entre um terço e dois terços da distância que a corrente de colheita primária é transportada pela bandeja debulhadora (28).
3. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a distância de sobreposição está dentro da faixa de 600 a 1000 milímetros.
4. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a distância de sobreposição está dentro da faixa de 700 a 900 milímetros.
5. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um batedor de transferência transversal (30) para transportar a corrente de colheita debulhada para o aparelho de separação, o batedor de transferência transversal (30) compreendendo uma grade (34) para permitir que grãos e palha em

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3/3 pedaços caiam, sob a ação da gravidade, na bandeja debulhadora subjacente, em que a borda dianteira da bandeja separadora é disposta não mais para a frente do que o envelope de varredura do batedor de transferência (30).
6. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o aparelho de separação compreende um par de rotores (32) de separação alinhados longitudinalmente.
7. Aparelho de limpeza de grãos de ceifeira combinada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o aparelho de separação compreende uma pluralidade de saca-palhas.