BR112013013814B1 - processo para formação de uma composição antimicrobiana, composição antimicrobiana processada como massa em fusão, lenço e processo para remoção de bactérias a partir de uma superfïcie - Google Patents

Abstract

processo para formação de uma composição antimicrobiana, composição antimicrobiana processada como massa em fusão, lenço e processo para remoção de bactérias a partir de uma superfície a presente invenção provê um processo para formação de uma composição, que inclui a misturação de um óleo botânico antimicrobianemente ativo (por exemplo, timol, carvacrol, etc.) e um polímero de amido modificado dentro de um dispositivo de combinação de massa em fusão (por exemplo, extrusora). de maneira diferente dos problemas associados com proteínas, o uso de polímeros de amido permite um maior grau de flexibilidade nas condições de processamento e é ainda capaz de alcançar boas propriedades na composição resultante. os presentes inventores constataram que pode ser empregado um plastificante para facilitar o processamento como massa em fusão do amido, assim como para intensificar a capacidade do óleo botânico escoar para a estrutura interna do amido, na qual ele pode ser retido de uma maneira estável. tipicamente, a composição, de maneira geral, também é livre de solventes. dessa maneira, o amido, de maneira geral, não irá sde dispersar antes do uso e liberar prematuramente o óleo botânico. entretanto, devido à sensibilidade à água do amido modificado, ele pode ser subsequentemente dispersado por umidade, quando for desejado para liberar o óleo botânico.

Description

PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO ANTIMICROBIANA, COMPOSIÇÃO ANTIMICROBIANA PROCESSADA COMO MASSA EM FUSÃO, LENÇO E PROCESSO PARA REMOÇÃO DE BACTÉRIAS A PARTIR DE UMA SUPERFÍCIE

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

Certos tipos de óleos botânicos, tais como timol e carvacrol, são conhecidos como sendo ambientalmente compatíveis e eficazes no combate a micro-organismos, Infelizmente, contudo, o uso de tais óleos tem sido limitado em muitas aplicações comerciais (por exemplo, lenços), devido à sua elevada volatilidade e instabilidade na presença de oxigênio. Tentativas para superar esse problema frequentemente envolvem o uso de uma maior quantidade dos óleos botânicos para prolongar a atividade antimicrobiana. Lamentavelmente, isso apenas conduz a outro problema pelo fato de que elevadas concentrações de óleos essenciais podem causar danos a certos tipos de produtos alimentícios, tais como frutas. Outras tentativas têm envolvido a encapsulação do componente de óleo com certos tipos de polímeros, tais como proteínas. Por exemplo, um artigo intitulado Encapsulation of Essential Oils in Zein Nanospherical Particles (Parris, et al., J. Agric. Food Chem. 2005, 53, 4788-4792) descreve amplamente a encapsulação de timol em nanoesferas de zeína por misturação do óleo com partículas de zeína, na presença de um solvente (por exemplo, etanol). Diz-se que as partículas são úteis para administração oral ou injetável de materiais biológicos no corpo. Outro artigo, intitulado Controlled Release of Thymol from Zein Based Film (Mastromatteo, et al., J. Innovative Food and Emerging Technologies 2009, 10, 222-227), descreve amplamente filmes formados por dissolução de zeína de milho e glicerol em etanol, e, depois disto, a adição de timol, para formar uma solução. A solução é vertida em uma placa de Petri e secada para formar o filme.

Um problema com as técnicas descritas acima é que elas, de maneira geral, se baseiam em solventes (por exemplo, etanol) para auxiliar a dissolver o óleo botânico para formar uma solução. Uma desvantagem do uso de solventes é que tanto o óleo botânico como a proteína tem que ser solúveis em um sistema

2/33 solvente comum, o que impõe um limite em qual tipo de componentes podem ser empregados na composição. Além disso, soluções com base em solvente exigem uma quantidade substancial de tempo, energia e de material para processamento. Ainda adicionalmente, uma porção do óleo botânico pode escapar da solução quando o solvente for evaporado, o que exige o uso de uma maior quantidade do óleo do que seria normalmente necessário. Não obstante o acima, a capacidade de se usar um processo sem solvente é complicada pela tendência das proteínas perderem suas propriedades de escoamento quando expostas a intenso cisalhamento e elevada temperatura, normalmente associados com o processamento de massa em fusão. Por exemplo, proteínas podem sofrer uma mudança conformacional (desnaturação), que faz com que ligações dissulfeto no polipeptídeo se dissociem em grupos sulfidrila ou radicais tiíla. Grupos sulfidrila se formam quando ligações dissulfeto forem quimicamente reduzidas, enquanto que a cisão mecânica das ligações dissulfeto fazem com que radicais tiíla se formem. Uma vez dissociados, contudo, grupos sulfidrila livres se reassociam de maneira aleatória com outros grupos sulfidrila para formar nova ligação dissulfeto entre polipeptídeos. Os radicais tiíla também podem se reassociar de maneira aleatória com outros radicais tiíla formando novas ligações dissulfeto, ou radicais tiíla podem reagir com outro aminoácido criando, de maneira funcional, novas formas de reticulação entre polipeptídeos. Devido ao fato de que um polipeptídeo contém múltiplos grupos tiol, a reticulação aleatória entre polipeptídeos conduz à formação de uma rede de polipeptídeos agregados, que é relativamente frágil e conduz a uma perda de propriedades de escoamento.

Como tal, atualmente existe uma demanda por um processo sem solvente para formação de uma composição estável, que contenha um óleo botânico antimicrobianamente ativo.

	RESUMO DA	INVENÇÃO
De	acordo com	uma	modalidade	da	presente
invenção, é descrito	um processo	para	formação de	uma	composição
antimicrobiana, que	compreende	a	combinação,	de	maneira

dispersiva, de um óleo botânico, amido modificado e plastificante, dentro de um dispositivo de combinação de massa em fusão. Óleos

3/33 botânicos constituem de cerca de 0,01% em peso a cerca de 25% em peso da composição, amidos modificados constituem de cerca de 30% em peso a cerca de 95% em peso da composição, e plastificantes constituem de cerca de 0,1% a cerca de 40% em peso da composição.

De acordo com outra modalidade da presente invenção, é descrita uma composição antimicrobiana processada como massa em fusão, que compreende pelo menos um monoterpeno-fenol em uma quantidade de cerca de 0,01% em peso a cerca de 25% em peso, pelo menos um amido de hidróxi-alquila em uma quantidade de cerca de 30% em peso a cerca de 95% em peso, e pelo menos um plastificante em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 40% em peso. Em ainda outra modalidade, é descrito um processo para remoção de bactérias a partir de uma superfície, o qual compreende a colocação em contato da superfície com um lenço, que compreende um material fibroso, que contém a composição antimicrobiana processada como massa em fusão.

Outras características e aspectos da presente invenção são discutidos em maiores detalhes abaixo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES REPRESENTATIVAS

Será feita agora referência, em detalhes, a várias modalidades da invenção, um ou mais exemplos da qual são mostrados abaixo. Cada exemplo é fornecido por meio de explicação da invenção, não de limitação da invenção. De fato, será evidente para os técnicos no assunto que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção, sem se desviar do escopo ou do espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas em outra modalidade, para se obter uma ainda outra modalidade. Portanto, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações conforme recaiam dentro do escopo das reivindicações anexas e de seus equivalentes.

Falando de maneira geral, a presente invenção é direcionada a um processo para formação de uma composição que inclui a misturação de um óleo botânico antimicrobianamente ativo (por exemplo, timol, carvacrol, etc.) e um polímero de amido modificado dentro de um dispositivo de combinação de massa em fusão (por exemplo, extrusora). De maneira diferente dos problemas

4/33 associados com proteínas, o uso de polímeros de amido enseja um maior grau de flexibilidade nas condições de processamento e é ainda capaz de se conseguir boas propriedades na composição resultante. Os presentes inventores também constataram que um plastificante pode ser empregado para facilitar o processamento de massa em fusão do amido, assim como para intensificar a capacidade do óleo botânico em escoar para a estrutura interna do amido, onde ele possa ser retido de uma maneira estável. A composição é também tipicamente, de maneira geral, livre de solventes. Dessa maneira, o amido, de maneira geral, não se dispersará antes do uso e não liberará, de maneira prematura, o óleo botânico. Devido à sensibilidade à água do amido modificado, entretanto, ele pode ser subsequentemente dispersado por umidade, quando for desejado liberar o óleo botânico.

Várias modalidades da presente invenção serão descritas em mais detalhes abaixo.

I. Componentes

A. Oleo Botânico

Óleos botânicos são empregados na composição da presente invenção como ativos antimicrobianos. O óleo pode ser um óleo essencial que é extraído a partir de uma planta. Igualmente, o óleo botânico também pode ser isolado ou purificado a partir de um óleo essencial, ou ele pode simplesmente ser preparado sinteticamente para mimetizar um composto obtido a partir de uma planta (por exemplo, timol preparado sinteticamente). Os óleos botânicos são, de maneira geral, solúveis em lipídeos e acredita-se que exibam eficácia antimicrobiana devido a sua capacidade de causar dano ao componente de lipídeo da membrana celular em micro-organismos, por meio disto inibindo a sua proliferação. Óleos essenciais são derivados a partir de ervas, flores, árvores e de outras plantas, e, tipicamente, estão presentes como pequeninas gotículas entre as células das plantas e podem ser extraídos por métodos conhecidos pelos técnicos no assunto (por exemplo, destilação com vapor, tratamento de flores (isto é, extração usando gordura(s)), maceração, extração com solvente ou compressão mecânica). Exemplos

5/33 de óleos essenciais adequados para uso na presente invenção podem incluir, por exemplo, óleo de anis, óleo de limão, óleo de laranja, orégano, óleo de alecrim, óleo de gaultéria, óleo de timo, óleo de lavanda, óleo de cravo da índia, lúpulo, óleo de árvore de chá, óleo de citronela, óleo de trigo, óleo de cevada, óleo de capim-limão, óleo de folha de cedro, óleo de madeira de cedro, óleo de canela, óleo de Carex pulicaris (fleagrass) , óleo de gerânio, óleo de sândalo, óleo de violeta, óleo de amora, óleo de eucalipto, óleo de verbena, óleo de hortelã-pimenta, goma de benzoína, óleo de basílico, óleo de assa-fétida, óleo de abeto da Sicilia, óleo de bálsamo, mentol, óleo de Ocmea origanum, óleo de Hydastis carradensis, óleo de Berberidaceae daceae, óleo de Curcuma longa e Ratanhiae, óleo de gergelim, óleo de noz macadamia, óleo de onagra, óleo de salva espanhola, óleo de alecrim espanhol, óleo de coentro, óleo de timo, óleo de bagas de pimentão, óleo de rosa, óleo de bergamota, óleo de jacarandá, óleo de camomila, óleo de salva, óleo de salva-esclareia, óleo de cipreste, óleo de funcho marinho, óleo de olíbano, óleo de gengibre, óleo de grapefruit, óleo de jasmim, óleo de zimbro, óleo de lima, óleo de tangerina, óleo de manjerona, óleo de mirra, óleo de laranja amarga, óleo de patchuli, óleo de pimenta, óleo de pimenta negra, óleo de petitgrain, óleo de pinho, óleo de rosa (rose otto) , óleo de hortelã, óleo de Nardostachys jatamansi (spikenard) , óleo de vetiver ou ylang-ylang. Ainda outros óleos essenciais conhecidos pelos técnicos no assunto são também contemplados como sendo úteis dentro do contexto da presente invenção (por exemplo, International Cosmetic Ingredient Dictionary, 10^a e 12^s edições, 2004 e 2008, respectivamente, que são aqui incorporadas por referência).

Em uma modalidade, óleos contendo carvacrol e timol são purificados a partir das espécies Origanum vulgare, de uma variedade de Hirtum. idealmente, essa é uma cepa híbrida que produz óleos de elevada qualidade, mas não se está limitado a este gênero, espécie ou cepa. O extrato de óleo também pode ser obtido a partir de uma planta do gênero Nepeta, incluindo, mas não limitado às espécies Nepeta racemosa (menta dos gatos, catmint), Nepeta citriodora, Nepeta elliptica, Nepeta hindostoma, Nepeta

6/33 lanceolata, Nepeta leucophylla, Nepeta longiobracteata, Nepeta mussinii, Nepeta nepetella, Nepeta sibthorpii, Nepeta subsessilis, Nepeta tuberosa, Thymus glandulosus, Thymus hyemalis, Thymus vulgaris e Thymus zygis.

Conforme indicado acima, isolados e/ou derivados de óleos essenciais também podem ser empregados na presente invenção. Por exemplo, monoterpeno-fenóis são particularmente adequados para uso na presente invenção, os quais podem ser isolados e purificados a partir de extratos de óleos vegetais, ou preparados sinteticamente por métodos conhecidos. Monoterpenofenóis adequados podem incluir, por exemplo, timol, carvacrol, eucaliptol, etc. Timol (isopropil-cresol) é um monoterpeno-fenol particularmente adequado, que é uma substância cristalina, que apresenta um ponto de ebulição de cerca de 238²C à pressão atmosférica. Carvacrol (isopropil-o-cresol), um isômero do timol, é outro composto adequado. O carvacrol é um líquido com um ponto de ebulição de cerca de 233^SC à pressão atmosférica. Timol e carvacrol, assim como seus isômeros, podem ser derivados a partir de extratos de óleos vegetais ou podem ser sintetizados. Por exemplo, o carvacrol pode ser sintetizado pela reação de ácido nitroso com l-metil-2-amino-4-propil-benzeno. Em adição a ser empregado em uma forma isolada ou pré-sintetizada, os óleos essenciais contendo os monoterpeno-fenóis como constituintes principais podem ser empregados, com as concentrações finais dos monoterpeno-fenóis estando nas faixas aqui fornecidas. A expressão constituinte principal, de maneira geral, se refere àqueles óleos essenciais apresentando monoterpeno-fenóis em uma quantidade de mais do que 50% em peso. É bem conhecido na técnica que tais óleos essenciais também podem conter quantidades menores de outros constituintes, tais como compostos de terpeno não aromáticos. Óleos essenciais com compostos orgânicos fenólicos, como constituinte principal, incluem, por exemplo, óleo de anis, óleo de louro sem terpino, broto de cravo da índia, folha de cravo da índia, óleo de cravo da índia, tronco de cravo da índia, óleo de Origanum, bálsamo do Peru, óleo de pimentão, óleo de eucalipto e óleo de timo.

7/33

Devido à estabilidade alcançada pela composição antimicrobiana da presente invenção, uma quantidade relativamente pequena de óleos botânicos pode ser empregada e ainda se conseguir a eficácia antimicrobiana desejada. Mais particularmente, a composição pode empregar óleos botânicos em uma quantidade de cerca de 0,01% em peso a cerca de 25% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 20% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 0,2% em peso a cerca de 10% em peso.

B. Amido Modificado

A composição antimicrobiana da presente invenção também contém um amido modificado. Devido ao fato de que o óleo botânico tende a ser removido por lixiviação durante o armazenamento e antes que ele seja usado na aplicação desejada, o polímero de amido modificado auxilia a intensificar a estabilidade de longo prazo do óleo e, por sua vez, a eficácia antimicrobiana. Sem se pretender estar limitado por teoria, acredita-se que a estrutura física do amido pode encapsular, de maneira eficaz, o óleo botânico e inibir sua liberação prematura. No entanto, quando for desejado liberar o óleo botânico antes de e/ou durante o uso, o amido modificado pode se dispersar (por exemplo, de desintegrar, se dissolver, mudar de forma física, etc.) quando colocado em um ambiente aquoso. A quantidade de tempo necessária para dispersão de tais polímeros, de modo que eles liberem o ativo antimicrobiano desejado, dependerá, pelo menos em parte, dos critérios de projeto de uso final em particular, Na maioria das modalidades, o amido modificado começará a se dispersar e a liberar o ativo antimicrobiano dentro de cerca de 5 minutos, adequadamente, dentro de cerca de 1 minuto, mais adequadamente, dentro de cerca de 30 segundos, e, muitíssimo adequadamente, dentro de cerca de 10 segundos.

Embora os polímeros de amido sejam produzidos em muitas plantas, fontes típicas incluem sementes de grãos de cereais, tais como milho, milho ceroso, trigo, sorgo, arroz e arroz ceroso; tubérculos, tais como batatas; raízes, tais como tapioca (isto é, (aipim e mandioca), batata doce e araruta; e o miolo da palmeira de sagu. Independentemente de sua fonte, o amido

8/33 é modificado de modo que ele possua um grau mais elevado de sensibilidade à água, o que auxilia a facilitar a degradação quando do contato com água. Tais amidos modificados podem ser obtidos através de processos típicos conhecidos na técnica (por exemplo, esterificação, eterificação, oxidação, hidrólise com ácido, hidrólise enzimática, etc.).

Éteres e/ou ésteres de amido são particularmente desejáveis, tais como amidos de hidróxi-alquila. Sem se pretender estar limitado por teoria, acredita-se que tais amidos modificados possuam grupos polares (por exemplo, hidróxi) e grupos não polares (por exemplo, alquila), que são capazes de interagir com grupos polares (por exemplo, hidroxila fenólica) e não polares (por exemplo, isopropila), respectivamente, encontrados em óleos botânicos fenólicos monoterpênicos. Isso intensifica a capacidade do polímero de amido em aprisionar e reter o óleo botânico antes do uso. Além disso, a modificação do polímero de amido fornece flexibilidade de cadeia intensificada, que ainda adicionalmente intensifica sua eficiência de aprisionamento. O grupo hidróxialquila de amidos de hidróxi-alquila pode conter, por exemplo, 2 a 10 átomos de carbono, em algumas modalidades, de 2 a 6 átomos de carbono, e, em algumas modalidades, de 2 a 4 átomos de carbono. Amidos de hidróxi-alquila representativos, tais como amido de hidróxi-etila, amido de hidróxi-propila, amido de hidróxi-butila, e derivados dos mesmos. Ésteres de amido, por exemplo, podem ser preparados usando-se uma ampla variedade de anidridos (por exemplo, acético, propiônico, butírico, e assim por diante), ácidos orgânicos, cloretos de ácido ou outros reagentes de esterificação. O grau de esterificação pode variar conforme desejado, tal como de cerca de 1 a 3 grupos éster por unidade glicosídica do amido.

O polímero de amido pode conter diferentes percentagens de amilose e de amilopectina, diferentes pesos moleculares de polímero, etc. Amidos com elevado teor em amilose contêm mais do que cerca de 50% em peso de amilose e amidos com baixo teor em amilose contêm menos do que cerca de 50% em peso de amilose. Embora não seja necessário, amidos com baixo teor em amilose apresentando um teor em amilose de cerca de 10% a cerca de

9/33

40% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 15% a cerca de 35% em peso, são particularmente adequados para aplicação na presente invenção. Exemplos de tais amidos com baixo teor em amilose incluem amido de milho e amido de batata, ambos os quais apresentam um teor em amilose de aproximadamente 20% em peso. Amidos com baixo teor em amilose particularmente adequados são aqueles apresentando um peso molecular numérico médio (M_n) variando de cerca de 50.000 a cerca de 1.000.000 gramas por mol, em algumas modalidades, de cerca de 75.000 a cerca de 800.000 gramas por mol, e, em algumas modalidades, de cerca de 100.000 a cerca de 600.000 gramas por mol, e/ou um peso molecular ponderai médio variando de cerca de 5.000.000 a cerca de 25.000.000 gramas por mol, em algumas modalidades, de cerca de 5.500.000 a cerca de 15.000.000 gramas por mol, e, em algumas modalidades, de cerca de 6.000.000 a cerca de 12.000.000 gramas por mol. A razão do peso molecular ponderai médio em relação ao peso molecular numérico médio (M_w/M_n), isto é, o índice de polidispersidade, é também relativamente elevado. Por exemplo, o índice de polidispersidade pode variar de cerca de 10 a cerca de 100, e, em algumas modalidades, de cerca de 20 a cerca de 80. Os pesos moleculares ponderai e numérico médios podem ser determinados por métodos conhecidos pelos técnicos no assunto.

A composição antimicrobiana da presente invenção, tipicamente, emprega polímeros de amido modificado em uma quantidade de cerca de 3 0% em peso e cerca de 95% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 40% em peso a cerca de 90% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 50% em peso a cerca de 80% em peso.

C. Plastificante

Um plastificante também é empregado na composição antimicrobiana para auxiliar a tornar o amido mais escoável sob condições de processamento de massa em fusão (por exemplo, tornando o amido termoplástico) e capaz de receber o óleo botânico dentro de sua estrutura interna. Por exemplo, tipicamente, o plastificante amolece e penetra na membrana externa do amido e faz com que as cadeias de amido internas absorvam água e se intumesçam. Esse intumescimento, em algum ponto, faz com que o

10/33 envoltório externo se rompa e resulte em uma desestruturação irreversível do grânulo de amido. Uma vez desestruturadas, as cadeias de polímeros de amido, que estão inicialmente comprimidas dentro dos grânulos, podem se esticar para fora e formar um emaranhado, de maneira geral, desordenado de cadeias de polímeros. Quando da ressolidificação, entretanto, as próprias cadeias podem se reorientar para formar sólidos cristalinos ou amorfos apresentando resistências variáveis, dependendo da orientação das cadeias de polímeros de amido.

Plastificantes adequados podem incluir, por exemplo, plastificantes de álcoois poli-hídricos, tais como açúcares (por exemplo, glicose, sacarose, frutose, rafinose, malto-dextrose, galactose, xilose, maltose, lactose, manose e eritrose), álcoois de açúcares (por exemplo, eritritol, xilitol, malitol, manitol e sorbitol), polióis (por exemplo, etileno glicol, glicerol, propileno glicol, dipropileno glicol, butileno glicol e hexano triol), etc. São também adequados compostos orgânicos que formem ligações por pontes de hidrogênio, que não apresentem grupo hidroxila, incluindo uréia e derivados de uréia; anidridos de álcoois de açúcares, tal como sorbitano; proteínas animais, tal como gelatina; proteínas vegetais, tais como proteína de girassol, proteínas de soja, proteínas de semente de algodão; e misturas dos mesmos. Outros plastificantes adequados podem incluir ésteres de ftalato, succinato de dimetila e de dietila e ésteres relacionados, triacetate de glicerol, mono- e diacetatos de glicerol, mono-, di- e tripropionatos, -butanoatos, -estearatos de glicerol, ésteres de ácido lático, ésteres de ácido adípico, ésteres de ácido esteárico, ésteres de ácido oléico e outros ésteres de ácidos. Ácidos alifáticos também podem ser usados, tais como copolímeros de etileno e ácido acrílico, polietileno enxertado com ácido maléico, poli(butadieno-co-ácido acrílico), poli(butadieno-co-ácido maléico), poli(propileno-co-ácido acrílico), poli(propileno-co-ácido maléico), e outros ácidos com base em hidrocarbonetos. Um plastificante de baixo peso molecular é preferido, tal como menor do que cerca de 20.000 g/mol, de preferência, menor do que cerca de 5.000 g/mol, e, mais preferivelmente, menor do que cerca de 1.000 g/mol.

11/33 plastificante pode ser incorporado à composição antimicrobiana usando-se uma variedade de técnicas conhecidas. Por exemplo, polímeros de amido podem ser pré-plastifiçados antes da incorporação à composição, para formar aquilo a que se refere frequentemente como um amido termoplástico. A quantidade relativa de amido e plastificante empregados no amido termoplástico pode variar dependendo de uma variedade de fatores, tais como o peso molecular do amido, o tipo de amido, a afinidade do plastificantes pelo amido, etc. Tipicamente, entretanto, o polímero de amido constitui de cerca de 40% em peso a cerca de 98% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 50% em peso a cerca de 95% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 60% em peso a cerca de 90% em peso do amido termoplástico. Igualmente, o plastificante constitui tipicamente de cerca de 2% em peso a cerca de 60% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 5% em peso a cerca de 50% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 10% em peso a cerca de 40% em peso do amido termoplástico. Os plastificantes podem igualmente constituir de cerca de 0,1% em peso a cerca de 40% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 1% em peso a cerca de 35% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 5% a cerca de 30% em peso da composição antimicrobiana.

D. Outros Componentes

Em adição àqueles observados acima, ainda outros aditivos também podem ser incorporados à composição. Por exemplo, em adição ao amido modificado, a composição também pode conter outros biopolímeros naturais, tais como amidos nativos, celulose obtida a partir de várias fontes vegetais, matérias de algas a partir de várias fontes, que seja uma mistura de carboidratos, proteínas e óleos naturais, hemiceluloses, celulose modificada (hidróxi-alquil-celulose, éteres de celulose, ésteres de celulose, etc.), e assim por diante. Quando empregados, a quantidade de tais biopolímeros naturais adicionais pode variar de cerca de 0,1% a cerca de 50% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 40% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso.

Auxiliares de dispersão também podem ser empregados para auxiliar a criar uma dispersão uniforme do

12/33 óleo/amido/plastificante e retardar ou impedir a separação da composição antimicrobiana nas fases constituintes. Quando empregado (s), o(s) auxiliaries) de dispersão, tipicamente, constitui (em) de cerca de 0,01% em peso a cerca de 10% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 5% em peso a cerca de 4% em peso da composição antimicrobiana. Embora qualquer auxiliar de dispersão, de maneira geral, possa ser empregado na presente invenção, tensoativos apresentando um certo equilíbrio hidrofílico/lipofílico podem aperfeiçoar a estabilidade de longo prazo da composição. Conforme é conhecido na técnica, as hidrofilicidade ou a lipofilicidade relativas de um emulsificante podem ser caracterizadas pela escala de equilíbrio hidrofílico/lipofílico (HLB), que mede o equilíbrio entre as tendências de solução hidrofílica e lipofílica de um composto. A escala HLB varia de 0,5 a aproximadamente 20, com os números mais baixos representando tendências altamente lipofílicas e os números mais elevados representando tendências altamente hidrofílicas. Em algumas modalidades da presente invenção, o valor HLB dos tensoativos é de cerca de 1 a cerca de 15, em algumas modalidades, de cerca de 1 a cerca de 12, e, em algumas modalidades, de cerca de 2 a cerca de 10. Se desejado, dois ou mais tensoativos podem ser empregados, os quais apresentem valores HLB ou abaixo ou acima do valor desejado, mas que, em conjunto, apresentem um valor HLB médio dentro da faixa desejada.

Uma classe particularmente adequada de tensoativos, para uso na presente invenção, são tensoativos não iônicos, que, tipicamente, apresentam uma base hidrofóbica (por exemplo, grupo alquila de cadeia longa ou um grupo arila alquilado) e uma cadeia hidrofílica (por exemplo, cadeia contendo porções de etóxi e/ou de propóxi). Por exemplo, alguns tensoativos não iônicos adequados, que podem ser usados, incluem, mas não estão limitados a, alquil-fenóis etoxilados, álcoois graxos etoxilados e propoxilados, éteres de poli(etileno glicol) de metil-glicose, éteres de poli(etileno glicol) de sorbitol, copolímeros em blocos de óxido de etileno-óxido de propileno, ésteres etoxilados de ácidos (Cg-Cig)-graxos, produtos de

13/33 condensação de óxido de etileno com aminas ou amidas de cadeias longas, produtos de condensação de óxido de etileno com álcoois, ésteres de ácidos graxos, monoglicerídeos ou diglicerídeos de álcoois de cadeias longas, e misturas dos mesmos. Em uma modalidade particular, o tensoativo não iônico pode ser um éster de ácido graxo, tal como um éster de ácido graxo de sacarose, éster de ácido graxo de glicerol, éster de ácido graxo de propileno glicol, éster de ácido graxo de sorbitano, éster de ácido graxo de pentaeritritol, éster de ácido graxo de sorbitol, e assim por diante. 0 ácido graxo usado para formar tais ésteres pode ser saturado ou insaturado, pode estar substituído ou não substituído, e pode conter de 6 a 22 átomos de carbono, em algumas modalidades, de 8 a 18 átomos de carbono, e, em algumas modalidades, de 12 a 14 átomos de carbono. Em uma modalidade particular, mono- e diglicerídeos de ácidos graxos podem ser empregados na presente invenção.

A composição também pode conter um preservante ou sistema preservante para inibir o crescimento de micro-organismos ao longo de um período de tempo estendido. Preservantes adequados podem incluir, por exemplo, alcanóis, EDTA (etileno-diamino-tetraacetato) dissódico, sais de EDTA, conjugados de EDTA-ácido graxo, isotiazolinona, ésteres benzóicos (parabenos) (por exemplo, metilparabeno, propil-parabeno, butil-parabeno, etil-parabeno, isopropil-parabeno, isobutil-parabeno, benzil-parabeno, metilparabeno de sódio e propil-parabeno de sódio), ácido benzóico, propileno glicóis, sorbatos, derivados de uréia (por exemplo, diazolinodinil-uréia), e assim por diante. Outros preservantes adequados incluem aqueles vendidos por Sutton Labs, tais como Germall 115 (amiadazolidinil-uréia), Germall II (diazolidiniluréia) e Germall Plus (diazolidinil-uréia e butil-carbonato de iodo-propinila). Outro preservante adequado é Kathon CG®, que é uma mistura de metil-cloro-isotiazolinona e metil-isotiazolinona, disponível a partir de Rohm & Haas; Mackstat H 66 (disponível a partir de McIntyre Group, Chicago, IL) . Ainda outro sistema preservante adequado é uma combinação de 56% de propileno glicol, 30% de diazolidinil uréia, 11% de metil-parabeno e 3% de propil

14/33 parabeno, disponível sob o nome GERMABEN® II a partir de International Specialty Products, de Wayne, Nova Jersey.

Para melhor intensificar os benefícios aos consumidores, outros ingredientes opcionais também podem ser usados. Por exemplo, algumas classes de ingredientes, que podem ser usados, incluem, mas não estão limitados a: antioxidantes (integridade de produto); agentes antivermelhidão, tal como extrato de aloé; adstringentes cosméticos (induzem uma sensação de aperto ou de formigamento na pele) ,· corantes (conferem cor ao produto) ,· desodorantes (reduzem ou eliminam odor desagradável e protegem contra a formação de mau odor nas superfícies do corpo); fragrâncias (apelo ao consumidor); opacificantes (reduzem a clareza ou a aparência transparente do produto); agentes de condicionamento da pele; agentes de exfoliação da pele (ingredientes que aumentam a taxa de reposição das células da pele, tais como alfa-hidróxi-ácidos e beta-hidróxi-ácidos) ; protetores da pele (um produto de fármaco, que protege a pele ou superfície de membranas mucosas lesionadas ou expostas de estímulos nocivos ou perturbadores); e espessantes (para aumentar a viscosidade) .

Embora uma ampla variedade de diferentes componentes possa ser empregada, tipicamente, é desejado que a composição antimicrobiana seja formada sem o uso de solventes, particularmente solventes orgânicos, tais como álcoois orgânicos (por exemplo, etanol). Não somente isso intensifica a eficiência de fabricação, mas também limita a evaporação do óleo botânico, que poderia, de outra maneira, ser encontrada durante a remoção do solvente. Embora a composição possa ser, de maneira geral, livre de tais solventes, obviamente, deve ser entendido que uma pequena quantidade ainda possa estar presente na composição resultante. De maneira independente, tipicamente, a composição contém solventes em uma quantidade menor do que cerca de 20% em peso, em algumas modalidades, menor do que cerca de 10% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 5% em peso.

II. Técnica de Processamento de Massa em Fusão

Conforme indicado acima, a composição antimicrobiana da presente invenção é formada por processamento

15/33 dos componentes em conjunto em um dispositivo de combinação de massa em fusão (por exemplo, extrusora) . O cisalhamento e o calor mecânicos fornecidos pelo dispositivo permitem que os componentes sejam combinados em conjunto em uma maneira altamente eficiente, sem o uso de um solvente. Técnicas de combinação de massa em fusão em batelada e/ou contínuas podem ser empregadas na presente invenção. Por exemplo, um misturador/amassador, misturador Banbury, misturador contínuo Farrel, extrusora monofuso, extrusora com parafusos gêmeos, moinho de rolos, etc., podem ser utilizados. Um dispositivo de combinação de massa em fusão particularmente adequado é uma extrusora com parafusos gêmeos, que giram em conjunto (por exemplo, extrusora com parafusos gêmeos USALAB, disponível de Thermo Electron Corporation, de Stone, Inglaterra, ou uma extrusora disponível de Werner-Pfleiderer, de Coperion, Ramsey, Nova Jersey, EUA). As matérias-primas (por exemplo, óleo botânico, amido, plastificante, etc.) podem ser fornecidas ao dispositivo de combinação de massa em fusão separadamente e/ou como uma combinação. Por exemplo, o amido e/ou o óleo botânico podem ser inicialmente alimentados a uma porta de alimentação da extrusora com parafusos gêmeos. Depois disso, um plastificante pode ser injetado na extrusora à jusante do óleo botânico e do amido. Alternativamente, os componentes podem ser simultaneamente alimentados à garganta de alimentação da extrusora ou separadamente em um ponto diferente ao longo de seu comprimento.

De maneira independente, os materiais podem ser combinados de maneira dispersiva em um cisalhamento/pressão e temperatura suficientes, para assegurar a misturação adequada (por exemplo, em ou acima do ponto de amolecimento do polímero de amido) , mas sem causar impacto de maneira adversa nas propriedades físicas do amido. Por exemplo, a combinação de massa em fusão, tipicamente, ocorre em uma temperatura de cerca de 50 ^aC a cerca de 250^fiC, em algumas modalidades, de cerca de 70²C a cerca de 200^aC, em algumas modalidades, de cerca de 80 ^aC a cerca de 150^aC, e, algumas modalidades, de cerca de 80^fiC a cerca de 125^aC. A temperatura de processamento mais baixa pode reduzir a evaporação do óleo botânico e a perda potencial durante o processamento. Igualmente, a taxa de cisalhamento aparente durante a combinação

16/33 de massa em fusão pode variar de cerca de 100 segundos’¹ a cerca de 5.000 segundos'¹, em algumas modalidades, de cerca de 200 segundos’¹ a cerca de 2.000 segundos”¹, e, em algumas modalidades, de cerca de 400 segundos’¹ a cerca de 1.2 00 segundos’¹. A taxa de cisalhamento aparente é igual a 4Q/rtR³, em que Q é a vazão volumétrica (m³/s) da massa em fusão de polímero e R é o raio (m) do capilar (por exemplo, molde de extrusora) , através do qual escoa o polímero fundido. A viscosidade de massa em fusão aparente da composição antimicrobiana resultante pode ser relativamente baixa, tal como de cerca de 1 a cerca de 100 Pascal-segundos (Pa.s), em algumas modalidades, de cerca de 5 a 60 Pa.s, e, em algumas modalidades, de cerca de 20 a cerca de 50 Pa.s, conforme determinado em uma temperatura de 160²C e em uma taxa de cisalhamento de 1.000 s’¹. O índice de escoamento de massa em fusão (190^aC, 2,16 Kg) da composição também pode variar de cerca de 0,05 a cerca de 50 gramas por 10 minutos, em algumas modalidades, de cerca de 0,1 a cerca de 15 gramas por 10 minutos, e, em algumas modalidades, de cerca de 0,5 a cerca de 5 gramas por 10 minutos.

Uma vez formada, a composição antimicrobiana da presente invenção pode ser usada em uma variedade de formas, tais como partículas, loção, creme, geléia, linimento, pomada, curativo, óleo, espuma, gel, filme, lavagem, revestimento, líquido, cápsula, tablete, concentrado, etc. Em uma modalidade em particular, por exemplo, a composição antimicrobiana pode ser formada em um filme, seja isoladamente, seja em conjunto com um material formador de filme adicional. 0 filme pode ser usado em uma ampla variedade de aplicações, tais como na embalagem de itens (por exemplo, produtos alimentícios, produtos médicos, peças de vestuário, lixo, artigos absorventes (por exemplo, fraldas), etc). 0 filme pode apresentar uma estrutura de monocamada ou com camadas múltiplas. Filmes com camadas múltiplas normalmente contêm pelo menos uma camada de base e pelo menos uma camada de película, mas podem conter qualquer número de camadas desejado. A camada de base e/ou a camada de película podem conter a composição antimicrobiana da presente invenção. Qualquer técnica conhecida pode ser usada para formar um filme a partir do material formado como composite, incluindo, sopro, vazamento, extrusão por molde plano, etc. Em uma

17/33 modalidade em particular, o filme pode ser formado por um processo de sopro, no qual um gás (por exemplo, ar) é usado para expandir uma bolha da combinação de polímero extrudado através de um molde anular. A bolha é, então, colapsada e coletada em forma de filme plano. Processos para produção de filmes soprados são descritos, por exemplo, na Patente U.S. No. 3.354.506 de Raley; na Patente U.S. No. 3.650.649 de Schippers; e na Patente U.S. No. 3.801.429 de Schrenk et al., assim como nas Publicações de Pedidos de Patente U.S. Nos. 2005/0245162 de McCormack, et al. , e 2003/0068951 de Boggs, et al., todas as quais são aqui incorporadas por referência, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. Em ainda outra modalidade, entretanto, o filme é formado usando-se uma técnica de vazamento.

Além de ser formada em um filme, a composição antimicrobiana da presente invenção também pode ser formada em partículas e aplicada a outros tipos de artigos. A pulverização pode ser realizada usando-se qualquer uma de uma variedade de técnicas conhecidas. Técnicas de pulverização adequadas podem incluir, por exemplo, moinho de discos criogênico ou moinho de martelos, pulverização por cisalhamento em estado sólido usando tecnologia de extrusão fria, moinhos de corrente dupla (por exemplo, moinhos tipo PSKM ou PPSM, disponíveis a partir de Pallmann Industries), e outros métodos de pulverização conhecidos. Técnicas de diminuição de tamanho criogêniças ou técnicas de pulverização por extrusão fria podem ser particularmente adequadas, uma vez que tais técnicas limitam o grau ao qual o óleo botânico volátil seja aquecido e a perda durante a formação do pó. Exemplos de tais técnicas são descritos em mais detalhes, por exemplo, na Patente U.S. No. 5.395.055 para Shutov, et al. , a qual é aqui incorporada, em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades. 0 formato das partículas pode variar conforme desejado, tais como esférico, nodular, floco, etc. O tamanho médio também pode ser selecionado para otimizar a capacidade do óleo botânico ser liberado durante o uso. Mais particularmente, os presentes inventores constataram que tamanhos de partículas menores, de maneira geral, podem resultar em uma maior taxa de liberação do óleo, quando disperso em uma solução

18/33 aquosa, devido à sua elevada razão de área de superfície em relação ao volume. Entretanto, em um tamanho pequeno demais, o óleo botânico pode se tornar instável durante o armazenamento e, realmente, começa a ser removido por lixiviação das partículas antes do uso. A esse respeito, os presentes inventores constataram que um tamanho médio de cerca de 10 a cerca de 3.000 micrometres, em algumas modalidades, de cerca de 50 a cerca de 800 micrômetros, em algumas modalidades, de cerca de 100 a cerca de 600 micrômetros, pode ajudar a se conseguir um bom equilíbrio entre estabilidade e capacidade de liberação.

Independentemente de sua forma em particular, as partículas antimicrobianas podem ser aplicadas a uma ampla variedade de diferentes artigos para conferir eficácia antimicrobiana. Em uma modalidade em particular, a composição é aplicada a um lenço. Tais lenços podem ser usados para reduzir populações microbianas ou virais sobre uma superfície dura (por exemplo, pia, mesa, balcão, placa, e assim por diante) ou superfície em uma membrana de um usuário/paciente (por exemplo, pele, membrana mucosa, tal como na boca, na passagem nasal, estômago, vagina, etc., local de ferimento, local cirúrgico, e assim por diante) . O lenço pode fornecer uma área de superfície aumentada, para facilitar o contato da composição com microorganismos. Em adição, o lenço pode servir a outras finalidades, tais como fornecimento de absorção de água, propriedades de barreira, etc. 0 lenço também pode eliminar micro-organismos por meio de forças de atrito impostas à superfície.

O lenço pode ser formado a partir de qualquer uma de uma variedade de materiais, conforme é bem conhecido na técnica. Tipicamente, entretanto, o lenço inclui uma trama fibrosa, que contenha fibras absorventes. Por exemplo, o lenço pode ser um produto de papel contendo uma ou mais tramas de papel, tal como papel tissue facial, papel higiênico, tolhas de papel, absorventes higiênicos, e assim por diante. 0 produto de papel pode ser de camada única, em que a trama formando o produto inclui uma camada única ou é estratifiçada (isto é, apresenta camadas múltiplas), ou de camadas múltiplas, em que as tramas formando o produto podem, elas mesmas, ser de camada única ou com múltiplas

19/33 camadas. Normalmente, a gramatura de um tal produto de papel é menor do que cerca de 120 gramas por metro quadrado (g/m²), em algumas modalidades, menor do que cerca de 80 g/m², em algumas modalidades, menor do que cerca de 60 gramas por metro quadrado, e, em algumas modalidades, de cerca de 10 a cerca de 60 g/m². Qualquer um de uma variedade de materiais também pode ser usado para formar a(s) trama(s) de papel do produto. Por exemplo, o material usado para preparar o produto de papel pode incluir fibras absorventes formadas por uma variedade de processos de formação de polpa, polpa kraft, polpa de sulfito, polpa termomecânica, etc. As fibras de polpa podem incluir fibras de madeira macia apresentando um comprimento de fibra médio maior do que 1 mm e, particularmente, de cerca de 2 a 5 mm, com base em uma média ponderada por comprimento. Tais fibras de madeira macia podem incluir, mas não estão limitadas a, madeira macia do norte, madeira macia do sul, pau-brasil, cedro vermelho, pinheiro do Canadá, pinho (por exemplo, pinhos do sul), abeto (por exemplo, abeto negro), suas combinações, e assim por diante. Fibras de polpa comercialmente disponíveis exemplificativas, adequadas para a presente invenção, incluem aquelas disponíveis a partir de Kimberly-Clark Corporation, sob as designações comerciais Longlac-19. Fibras de madeira dura, tais como eucalipto, bordo, vidoeiro, álamo, e assim por diante, também podem ser usadas. Em certos casos, fibras de eucalipto podem ser particularmente desejadas para aumentar a maciez da trama. Fibras de eucalipto também podem intensificar a clareza, aumentar a opacidade e mudar a estrutura de poros da trama, para aumentar sua capacidade de ação capilar. Além disso, se desejado, fibras secundárias, obtidas a partir de materiais reciclados, podem ser usadas, tal como polpa de fibras a partir de fontes, tais como, por exemplo, impressos de jornais, papelão reaproveitado e resíduos de escritórios. Além disso, outras fibras naturais também podem ser usadas na presente invenção, tais como abacá, erva sabai, fibras de serralha, folha de abacaxi, bambu, algas, e assim por diante. Em adição, em alguns casos, também podem ser utilizadas fibras sintéticas.

Se desejado, as fibras absorventes (por exemplo, fibras de polpa) podem ser integradas com fibras sintéticas, para

20/33 formar um composite. Fibras termoplásticas sintéticas também podem ser empregadas na trama não tecida, tais como aquelas formadas a partir de poliolefinas, por exemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, etc.; politetrafluoroetileno; poliésteres, por exemplo, poli(tereftalato de etileno) e assim por diante; poli(acetato de vinila); poli(acetato cloreto de vinila); poli(vinil-butiral); resinas acrílicas, por exemplo, poliacrilato, poli(acrilato de metila), poli(metacrilato de metila), e assim por diante; poliamidas, por exemplo, náilon; poli(cloreto de vinila); poli(cloreto de vinilideno); poliestireno; poli(álcool de vinila); poliuretanos; poli(ácido lático); poli(hidróxi-alcanoato); copolímeros dos mesmos; e assim por diante. Devido ao fato de muitas fibras termoplásticas sintéticas serem inerentemente hidrofóbicas (isto é, não molháveis), tais fibras podem ser opcionalmente tornadas mais hidrofílicas (isto é, molháveis) por tratamento com uma solução tensoativa, antes, durante e/ou depois da formação de trama. Outros métodos conhecidos para aumentar a molhabilidade também podem ser empregados, tais como descritos na Patente U.S. No. 5.057.361 para Sayovitz, et al., a qual é aqui incorporada, em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades. As percentagens relativas de tais fibras pode variar sobre uma ampla gama dependendo das características desejadas do compósito. Por exemplo, o composite pode conter de

cerca de 1%	em	peso a cerca	de	60%	em	peso,	em	algumas
modalidades,	de 5%	em peso a cerca de	50%	em	peso, e.	em	algumas
modalidades,	de cerca de 10% em	peso	a cerca	de 40%	em	peso de

fibras poliméricas sintéticas. O compósito pode igualmente conter de cerca de 40% em peso a cerca de 99% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 50% em peso a cerca de 95% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 60% em peso a cerca de 90% em peso de fibras absorventes.

Composites, tal como descritos acima, podem ser formados usando-se uma variedade de técnicas conhecidas. Por exemplo, um compósito não tecido pode ser formado, o qual seja um material de coform, que contenha uma mistura ou matriz estabilizada de fibras termoplásticas e de um segundo material não termoplástico. Como um exemplo, materiais de coform podem ser

21/33 preparados por um processo, no qual pelo menos um cabeçote de molde de meltblown é disposto próximo a uma calha através da qual os materiais absorventes são adicionados à trama enquanto ela estiver em formação. Tais materiais absorventes podem incluir, mas não estão limitados a, materiais orgânicos fibrosos tais como polpa de madeira e não de madeira tais como algodão, raiom, papel reciclado, felpa de polca e também partículas superabsorventes, materiais absorventes inorgânicos e/ou orgânicos, fibras descontínuas poliméricas tratadas, e assim por diante. Alguns exemplos de tais materiais de coform são descritos nas Patentes U.S. Nos. 4.100.324 para Anderson, et al.; 5.284.703 para Everhart, et al. ; e 5,350.624 para Georger, et al.; as quais são aqui incorporadas, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. Alternativamente, o composite não tecido pode ser formado emaranhando-se hidraulicamente fibras e/ou filamentos de comprimento descontínuo com correntes em jato de alta pressão de água. Várias técnicas para se emaranhar hidraulicamente fibras são descritas, de maneira geral, por exemplo, nas Patentes U.S. Nos. 3.494.821 para Evans e 4.144.370 para Bouolton, as quais são aqui incorporadas, em sua totalidade, por referência a elas, para todas as finalidades. Compósitos não tecidos emaranhados hidraulicamente de filamentos contínuos (por exemplo, trama de spunbond) e de fibras naturais (por exemplo, polpa) são descritas, por exemplo, nas Patentes U.S. Nos. 5.284.703 para Everhart, et al. e 6.315.864 para Anderson, et al., as quais são aqui incorporadas, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. Composite não tecido emaranhado hidraulicamente de combinações de fibras descontínuas (por exemplo, poliéster e raiom) e fibras naturais (por exemplo, polpa), também conhecido como tecidos spunlaced, são descritos, por exemplo, na Patente U.S. No. 5.240.764 para Haid, et al. , a qual é aqui incorporada, em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades.

Independentemente dos materiais ou dos processos utilizados para formar o lenço, a gramatura do lenço, tipicamente, é de cerca de 2 0 a cerca de 200 gramas por metro quadrado (g/m²), e, em algumas modalidades, entre cerca de 35 a cerca de

22/33

100 g/m². Produtos com gramaturas mais baixas podem ser particularmente bem adequados para uso como lenços para serviços leves, enquanto que produtos com gramaturas mais elevadas podem ser melhor adaptados para uso como lenços industriais.

O lenço pode assumir uma variedade de formatos, incluindo, mas não limitado a, de maneira geral, circular, oval, quadrado, retangular ou de formato irregular. Cada lenço individual pode ser disposto em uma configuração dobrada e empilhado um em cima do outro para fornecer uma pilha de lenços umedecidos. Tais configurações dobradas são bem conhecidas pelos técnicos no assunto e incluem configurações dobradas em c, dobradas em z, dobradas em quatro e assim por diante. Por exemplo, o lenço pode ter um comprimento não dobrado de cerca de 2,0 a cerca de 80,0 centímetros, e, em algumas modalidades, de cerca de 10,0 a cerca de 25,0 centímetros. Igualmente, os lenços podem apresentar uma largura não dobrada de cerca de 2,0 a cerca de 80,0 centímetros, e, em algumas modalidades, de cerca de 10,0 a cerca de 25,0 centímetros. A pilha de lenços dobrados pode ser colocada no interior de um recipiente, tal como um tubo plástico, para fornecer um pacote de lenços para venda final ao consumidor. Alternativamente, os lenços podem incluir uma fita de material contínua, que tenha perfurações entre cada lenço e que possa ser disposta em uma pilha ou enrolada em um rolo para distribuição. Vários distribuidores, recipientes e sistemas adequados para a entrega de lenços são descritos nas Patentes U.S. Nos. 5.785.179 para Buczwinski, et al. ; 5.964.351 para Zander; 6.030.331 para Zander; 6.158.614 para Haynes, et al.; 6.269.969 para Huang, et al. ; 6.269.970 para Huang, et al. e 6.273.359 para Newman, et al. , as quais são aqui incorporadas, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades.

A composição pode ser incorporada ao lenço em uma variedade de diferentes maneiras. Por exemplo, a composição pode ser aplicada a uma superfície do lenço usando-se técnicas conhecidas, tais como impressão, imersão, aplicação de spray, extrusão de massa em fusão, revestimento (por exemplo, revestimento por solvente, revestimento por pó, revestimento por pincelamento, etc.), espumação, e assim por diante. Se desejado, a

23/33 composição pode ser aplicada em um padrão que cubra de cerca de 5% a cerca de 95%, em algumas modalidades, de cerca de 10% a cerca de 90%, e, em algumas modalidades, de cerca de 2 0% a cerca de 75% de uma superfície do lenço. Tal aplicação padronizada pode apresentar vários benefícios, incluindo apelo estético intensificado, absorbância aperfeiçoada, etc. O tipo ou o estilo em particular do padrão não são um fator limitante da invenção, e podem incluir, por exemplo, qualquer disposição de tiras, faixas, pontos ou outro formato geométrico. 0 padrão pode incluir indícios (por exemplo, marcas comerciais, texto e logos), desenhos florais, desenhos abstratos, qualquer configuração artística, etc. Deve ser apreciado que o padrão pode assumir virtualmente qualquer aparência desejada. A composição também pode ser combinada com as fibras usadas para formar o lenço. Isso pode ser particularmente útil quando a composição estiver na forma de partículas. Por exemplo, tais partículas podem ser combinadas com as fibras absorventes (por exemplo, fibras de polpa, fibras descontínuas, etc.) durante o emaranhamento hidráulico, a formação de coform, etc. As partículas também podem ser incorporadas ao material termoplástico do lenço (por exemplo, trama de meltblown) usando-se técnicas conhecidas.

A quantidade da composição antimicrobiana no lenço pode variar dependendo da natureza do substrato e de sua aplicação pretendida. Por exemplo, o nível de quantidade de suplemento (add-on) da composição pode ser de cerca de 5% a cerca de 100%, em algumas modalidades, de cerca de 10% a cerca de 80%, e, em algumas modalidades, de cerca de 20% a cerca de 70%. O nível de quantidade de suplemento é determinado por subtração do peso do substrato não tratado do peso do substrato tratado, dividindo-se este peso calculado pelo peso do substrato não tratado, e, então, multiplicando-se por 100%. Níveis de quantidade de suplemento mais baixos podem fornecer funcionalidade ótima do substrato, enquanto que níveis de quantidade de suplemento mais elevados podem fornecer eficácia antimicrobiana ótima.

Para usar a composição, uma solução aquosa pode simplesmente ser adicionada, por meio disto dispersando-se o amido e liberando-se o óleo botânico. A solução aquosa pode conter

24/33 somente água, ou ela pode conter água em combinação com outros componentes. Por exemplo, um ácido fraco pode ser empregado para auxiliar a dispersar o amido e facilitar a liberação do óleo quando do contato com a solução aquosa. Ácidos adequados para essa finalidade podem incluir, por exemplo, ácidos carboxílicos orgânicos, tais como ácido cítrico, ácido oxálico, ácido lático, ácido acético, etc. De maneira independente, os presentes inventores constataram que a quantidade do óleo botânico liberada para a solução aquosa pode ser ainda maior do que o limite de solubilidade normal do óleo em água. Sem se pretender estar limitado por teoria, acredita-se que isso pode ser conseguido porque a estrutura física do amido é capaz de efetivamente portar o produto volátil para a solução liberada. Por exemplo, o limite de solubilidade de timol em água (a 25^SC), tipicamente, é de cerca de 0,1% em peso. Quando liberado a partir da composição da presente invenção, contudo, a concentração de timol na solução liberada pode ser maior do que 0,1% em peso, em algumas modalidades, maior do que cerca de 0,15% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,2% em peso a cerca de 10% em peso, e, em algumas modalidades, de cerca de 0,2% em peso a cerca de 4% em peso.

Os presentes inventores também constataram que a composição da presente invenção pode inibir (por exemplo, reduzir em uma quantidade mensurável ou impedir inteiramente) o crescimento de um ou mais micro-organismos quando a ela expostos. Exemplos de micro-organismos que podem ser inibidos incluem bactérias, protozoários, algas e fungos (por exemplo, bolores e leveduras). Além disso, é possível usar esta invenção para inativar vírus, príons e outras partículas infecciosas. Por exemplo, a composição pode inibir o crescimento de vários grupos de bactérias clinicamente significativas, tais como bacilos gramnegativos (por exemplo, Entereobacteria); Bacilos curvados gramnegativos (por exemplo, Heliobacter, Campylobacter, etc.); cocci gram-negativos (por exemplo, Neisseria); bacilos gram-positivos (por exemplo, Bacillus, Clostridium, etc.); cocci gram-positivos (e.g., Staphylococcus, Streptococcus, etc.),· parasitas intracelulares obrigatórios (por exemplo, Rickettsia e Chlamydia);

25/33 bacilos de jejum ácido (por exemplo, Myobacterium, Nocardia, etc.),· espiroquetas (por exemplo. Treponema, Boreilia, etc.); e micoplasmas (por exemplo, bactérias pequeninas que careçam de uma parede celular). Particularmente, espécies de bactérias que podem ser inibidas com a composição da presente invenção incluem Escherichia coli (bacilo gram-negativo), Klebsiella pneumonia (bacilo gram-negativo). Streptococcus (cocci gram-positivos), Salmonella choleraesuis (bacilos gram-negativos), Staphyloccus aureus (cocci gram-positivos) e P. aeruginosa (bacilo gram-

negativo).	Em	adição	às	bactérias, outros	micro-organismos	de
interesse	incluem bolores	(por exemplo, Aspergillus niger)	e
leveduras	(por	exemplo, Quando	Candida albicans}. da exposição durante	um certo período	de

tempo, a composição pode fornecer uma redução log de pelo menos cerca de 2, em algumas modalidades, de pelo menos cerca de 3, em algumas modalidades, de pelo menos cerca de 4, e, em algumas modalidades, de pelo menos cerca de 5 (por exemplo, cerca de 6) . Redução log, por exemplo, pode ser determinada a partir da

população % morta pela	composição	de acordo com as	seguintes
correlações:
% de Redução			Redução log
90			1
99			2
99,9			3
99,99			4
99,999			5
99,9999			6
Uma tal	redução	log	pode ser conseguida	de acordo
com a presente invenção	somente	depois de um tempo de	exposição
relativamente curto. Por	exemplo,	, a	redução log desejada	pode ser

conseguida depois de exposição de somente 30 minutos, em algumas modalidades, 15 minutos, em algumas modalidades, 10 minutos, em algumas modalidades, 5 minutos, em algumas modalidades, 1 minuto, e, em algumas modalidades, 30 segundos.

A presente invenção pode ser melhor entendida com referência aos seguintes exemplos.

Materiais Empregados

26/33 • Timol (99,5% de pureza) foi obtido a partir de SigmaAldrich.

• Amido de milho nativo, Cargill Gum™ 03460, foi obtido a partir de Cargill inc. (Minneapolis, MN).

• Amido hidróxi-propilado, Glucosol® 800, foi obtido a partir de Chemstar Product Company (Minneapolis, MN) .

• Glicerina (ou glicerol) foi obtida a partir de Cognis Corp.

• Excel P-40S (auxiliar de dispersão de monodiglicerídeo) foi obtido a partir de Kao Corp.

Métodos de Teste

Estabilidade do Timol

Amostras foram colocadas em um forno à 40²C, 50²C ou 55^aC durante um determinado número de dias. 0 nível de timol residual foi determinado através de análise de Cromatografia Líquida de Elevado Desempenho (HPLC). Mais particularmente, o nível de timol em cada amostra foi determinado por geração de uma curva de calibração de timol pelo seguinte método. Aproximadamente 70 mg de timol foi pesado para um frasco volumétrico de 100 mL. Aproximadamente 50 mL de uma mistura de ácido acético à 0,l%:IPA (50:50) foi adicionada ao frasco é o conteúdo foi submetido a vórtex para promover a dissolução. O volume foi diluído com uma mistura de ácido acético à 0,l%:IPA (50:50) e diluições subsequentes foram realizadas para gerar uma curva de calibração com uma faixa de concentrações de aproximadamente 700 pg/mL a 70 pg/mL. As amostras foram preparadas como se segue. Aproximadamente 100 mg de amostra foram usadas para cada código, sendo que cada código foi analisado em duplicata em cada ponto de retirada. 0 material medido foi cortado em pequenos pedaços e colocado em um frasco de 40 mL. A cada frasco, foram adicionados 10,0 mL de ácido acético à 0,1% e o conteúdo foi agitado e submetido a ultrassom durante períodos de 30 minutos até que amostra estivesse dispersa. A cada frasco, foram adicionados 10,0 mL de IPA e o conteúdo foi submetido a ultrassom para promover a misturação e a extração do timol. As soluções resultantes foram filtradas através de filtros de náilon antes da

27/33 injeção. Os níveis de timol foram calculados usando-se a curva de calibração de timol descrita acima.

Equipamento e Condições de HPLC

Coluna:	Phenomenex NH2
Temperatura da Coluna:	Ambiente
Solvente Móvel:	50:50 (IPA:ácido acético à 0,1)
Vazão:	0,6 mL/min
Volume de Injeção:	15 microlitros
Detecção ELS:	280 nm

Concentrações de Timol nas Extrações

Uma alíquota de uma amostra foi centrifugada em aproximadamente 5.000 rpm até que ocorresse sedimentação visível (aproximadamente 30 minutos). A solução foi filtrada usando-se dois (2) diferentes tipos de filtros de seringa: (1) membrana de náilon de 0,2 micrômetros Pall Life Acrodisc 13 mm e (2) membrana de poli(éter-sulfona) de 0,2 micrômetros Whatman Pluradisc com alojamento de polipropileno. 1,0 mL da solução centrifugada foi pipetado para um frasco de 10 mL. O conteúdo foi dissolvido e diluído com uma solução de AA à 0,l%:IPA (50:50) para o volume. A solução foi, então, filtrada com membrana de náilon Pali Acrodisc de 0,45 micrômetros. A concentração de timol foi determinada através de análise de Cromatografia Líquida de Elevado Desempenho (HPLC) de acordo com as seguintes condições:

Equipamento e Condições de HPLC

HPLC:	Sistema Agilent 1100 HPLC
Coluna:	Phenomenex Luna NH2 (5 pm, 250 mm x 4,6 mm)-ambiente
Detector:	UV/vis à 280 nm
Solventes Móveis:	(75:25) (IPA:ácido acético à 0,1%)
Vazão:	aproximadamente 0,6 mL/min
Volume de Injeção:	aproximadamente 15 pL
Tempo de Corrida:	6 minutos

Zona de Inibição

28/33

Para determinar a eficácia antimicrobiana, foi realizado um teste de zona de inibição. Mais especificamente, uma amostra de 0,05 g foi colocada em uma cultura recém-espalhada de micro-organismo de teste e, TSA (agar de soja e tripticase) . Dois micro-organismos foram usados, Staphylococcus aureus (ATCC #27660), como uma bactéria gram-positiva, e Escherichia coli (ATCC #25922), como uma bactéria gram-negativa. Depois de 24 horas de incubação à 37^SC, as placas foram medidas em relação às zonas claras de inibição circundando cada amostra (Zona clara (mm) = diâmetro da zona clara - diâmetro da amostra (lenço)).

Ensaio em Microplaca

Para determinar a eficácia germicida de uma solução de timol extraído, foi realizado um ensaio germicida em microplaca. Nesse método, a solução de teste foi levada ao contato com 60 cavidades com micro-organismos de teste (4xl0⁶ UFC (unidades formadoras de colônia)/cavidade) revestidos sobre o fundo de placas planas com 96 cavidades durante 4 minutos e meio. Ao final do tempo de contato, 200 pL de um caldo de neutralização Letheen (incluía Tween 80 à 0,5%) foram adicionados a cada cavidade para desativar os ingredientes ativos. Depois da adição do neutralizador, foram adicionados 50 pL de TSB (caldo de soja tríptico) e, então, as microplacas foram incubadas para permitir o crescimento dos sobreviventes. Depois da incubação, o número de cavidades exibindo crescimento do micro-organismo alvo foi registrado. Se o meio na cavidade estivesse turvo, então, a cavidade era contada como uma falha em desinfetar. Se a cavidade não estivesse turva depois da incubação, então a cavidade era registrada como atingindo a desinfecção. Todos os testes foram realizados em face de dois micro-organismos. Staphylococcus aureus (ATCC #6538), como bactéria gram-positiva, e Pseudomonas aeruginosa (ATCC #15442), como bactéria gram-negativa.

EXEMPLO 1

Uma extrusora ThermoPrism uSALabl6 (Thermo Electron Corporation, Stone, Inglaterra) foi empregada para formar a composição antimicrobiana. A extrusora é uma microextrusora com parafusos gêmeos, que giram conjuntamente, contínua, com um

29/33 diâmetro de parafusos de 16 mm e um comprimento de parafusos de 640 mm. A extrusora apresenta 10 barris. Um alimentador K-Tron (KTron America, Pitman, NJ) foi usado para alimentar uma combinação de 74% em peso de Glucosol 800, 1% em peso de Excel Ρ-40Ξ e 25% em peso de glicerol. Timol foi, então, adicionado, de modo que ele constituísse 5% em peso da combinação. A taxa de alimentação de material foi mantida em 0,9 Kg (2 libras) por hora. As temperaturas de processamento eram de 100²C, 110²C, 120²C, 130²C, 135²C, 135²C, 130²C, 125²C, 120²C e 115^SC para as zonas 1 a 10, respectivamente. O torque era de cerca de 4 0% a 42%, e a velocidade de rotação dos parafusos era de 15 0 rpm, e a pressão no molde era de 800 a 1.000 kPa (8 a 10 bar). A corda resultante foi resfriada por meio de uma correia de resfriamento (Bondine Electric Co., Chicago, IL) . Um pelotizador (Emerson Industrial Controls, Grand Island, NY) foi usado para cortar a corda a partir do molde da extrusora e as pelotas resultantes foram coletadas em um saco plástico para testagem subsequente.

EXEMPLO 2

Uma composição antimicrobiana extrudada foi formada conforme descrito no Exemplo 1, exceto que foi empregado amido de milho nativo, o torque era de cerca de 50% a 53% e a pressão no molde era de 1.300 a 1.400 kPa (13 a 14 bar) . A corda resultante foi resfriada por meio de uma correia de resfriamento (Bondine Electric Co. , Chicago, IL) . Um pelotizador (Emerson Industrial Controls, Grand Island, NY) foi usado para cortar a corda a partir do molde da extrusora e as pelotas resultantes foram coletadas em um saco plástico para testagem subsequente.

Uma vez formadas, as pelotas dos Exemplos 1 e 2 (de tamanho de aproximadamente 3 mm) foram colocadas em um forno à 40 ^SC e submetidas ao teste de estabilidade de timol descrito acima. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

30/33

Tabela 1: Níveis de Timol Depois de Envelhecimento à 40²C

Exemplo	% de Timol pós-extrusão	% de Níveis de Timol depois de envelhecimento durante um número de dias especificado
1 dia	5 dias	9 dias	20 dias	61 dias
Exemplo 1 (amido modificado)	5,2	5,3	5,2	5,3	5,5	5,0
Exemplo 2 (amido nativo)	4,4	3,9	3,4	2,9	1,7	1,6

Conforme indicado, a composição antimicrobiana do

Exemplo 1 foi surpreendentemente muito eficaz em armazenar timol, mesmo depois de 61 dias de envelhecimento em elevada temperatura. A composição do Exemplo 2 não foi aproximadamente tão eficaz em aprisionar timol.

As pelotas dos Exemplos 1 e 2 foram também submetidas à testagem de zona de inibição (ZOI), conforme descrito acima. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 2.

Tabela 2: Resultados de Teste de Zona de Inibição Depois de

Envelhecimento à 40²C

	Área de ZOI (mm)
0	1 dia	4 dias	12 dias	20 dias	60 dias
E. coli	S. aureus	E coli	S. aureus	E coli	S. aureus	E coli	S. aureus	E coli	S. aureus	E coli	s. aureus
1 (amido modificado)	11	9	8	7	8	8	7	8	6	6	6	6
2 (amido nativo)	11	10	9	9	7	6	5	6	3	2	1	1

Conforme indicado, a composição antimicrobiana do

Exemplo 1 foi surpreendentemente eficaz em inibir o crescimento de bactérias. Por exemplo, mesmo depois de 60 dias em uma elevada temperatura de 40-C, os valores de zona de inibição eram de 6 para ambas as espécies de bactérias. No entanto, a composição do Exemplo 2 não era aproximadamente tão eficaz, com valores de somente 1 para essas duas espécies de bactérias.

EXEMPLO 3

Uma composição de 70% de Glucosol® 800, 24% de glicerol, 5% de timol e 1% de Excel P-40S foi preparada por

31/33 extrusão, pelotização, colocação do material em um saco plástico, e colocando-se em uma temperatura de -32^aC durante um mínimo de 24 horas. O material resfriado resultante teve seu tamanho diminuído via um moinho de trituração em escala de laboratório Brickmann/Retsch (ajuste de velocidade =1) e foi coletado em um tamanho de < 250 micrometres. A amostra resultante foi testada em relação à estabilidade do timol à 55²C usando o método de teste descrito acima. Os resultados são mostrados na Tabela 3.

Tabela 3: Níveis de Timol Depois do Envelhecimento

	Nível de Timol (% em peso)
	0 dia	7 dias	19 dias
Exemplo 3	5,3	1,2	1

Em adição, 100 mililitros de água deionizada foi adicionada a 20 gramas das partículas não envelhecidas. A concentração de timol em solução foi determinada depois de 2, 10, 60 minutos pelo método descrito acima dando concentrações em peso de timol de 0,107%, 0,118%, 0,128%, respectivamente.

EXEMPLO 4

Uma composição de 80% de Glucosol® 800, 14% de glicerol, 5% de timol e 1% de Excel P-40S foi preparada conforme descrito no Exemplo 3. O material resfriado resultante teve seu tamanho diminuído via um moinho de trituração em escala de laboratório Brickmann/Retsch (ajuste de velocidade =1) e foi coletado em um tamanho de 250-425 micrômetros por peneiração. A amostra resultante foi testada em relação à estabilidade do timol à 50-C usando o método de teste descrito acima. Os resultados são mostrados na Tabela 4.

Tabela 4: Níveis de Timol Depois do Envelhecimento

	Nível de Timol (% em peso)
0 dia	1 dia	4 dias	5 dias	7 dias	28 dias	48 dias
Exemplo 4	5,09	4,81	4,65	4,6	4,47	4,5	4,46

Uma série de extrações de timol foi realizada a partir das partículas preparadas no Exemplo 4, a qual envolveu várias quantidades de partículas de timol/amido modificado, várias quantidades de água, adição de partículas de ácido cítrico e tempo de extração. 0 método de extração envolveu a adição de quantidade

32/33 especificada de água às partículas de amido/timol e partículas de ácido cítrico, a espera de uma quantidade de tempo especificada enquanto se agita, e centrifugação para se coletar o sobrenadante. Em adição, água foi adicionada a timol puro como um controle, 5 agitou-se durante uma quantidade de tempo especificada e centrifugou-se para coletar o sobrenadante. A concentração de timol no sobrenadante foi determinada pelo método descrito acima.

A composição das soluções e a concentração de timol resultante são mostradas na Tabela 5.

Tabela 5: Extrações de Timol de Partículas

Com	oosição de Partícula
Amido	Plastificante	% Timol	Tamanho de Partícula (%)	Quantidade (gramas)	Ácido cítrico (gramas)	Água Deionizada (mililitros)	Tempo de Extração (min)	% Timol (peso/peso) na solução de extrato
80% de Glucosol 800	14% de glicerol	5	250-425	0,75	0,38	12,4	30	0,159
1,5	0,38	12,4	30	0,240
n/d	n/d	100 (controle)	<250	2	1,14	97	30	0,081
2	0	100	30	0,084

O limite de solubilidade relatado de timol é normalmente de 0,1 gramas por 100 gramas de água (0,1%) à 25^eC.

Conforme ilustrado acima, entretanto, as concentrações de timol nas soluções de extrato eram até 2,4 vezes mais elevadas do que a 15 solubilidade limitada relatada. Duas das soluções acima (0,159% de timol e 0,240% de timol) também foram testadas em relação à eficácia antimicrobiana de acordo com o ensaio em microplacas descrito acima. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 6.

Tabela 6: Eficácia de Extrações de Timol

Exemplo	Amido	Piastificante	% Timol	Tamanho Partícula (micrometres)	Quantidade (gramas)	No. de cavidades exibindo crescimento despois de teste para S. aureus	No. de cavidades exibindo crescimento despois de teste para P. aeruginosa
Exemplo 5	80% Glucosol 800	14% glicerol	5	250-425	0,75	9	2
Exemplo 6	1,5	0	0

33/33

Conforme indicado, ambos os extratos mostraram-se a apresentar eficácia antimicrobiana. De maneira surpreendente, o Exemplo 6 apresentou eficácia antimicrobiana muito forte, mostrando crescimento microbiano zero.

Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes com respeito a modalidades específicas da mesma, será apreciado que os técnicos no assunto, quando atingirem um entendimento do acima exposto, poderão prontamente conceber variações e equivalentes a essas modalidades. Consequentemente, o escopo da 10 presente invenção deve ser entendido como aquele das reivindicações anexas e de quaisquer equivalentes a elas.

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÃO

   1. Processo para formação de uma composição antimicrobiana, caracterizado por compreender a combinação de maneira dispersiva de um óleo essencial, amido modificado e plastificante dentro de um dispositivo de combinação em massa em fusão em que os óleos essenciais constituem de 0,01% em peso a 25% em peso da composição, amidos modificados constituem de 30% em peso a 95% em peso da composição e plastificantes constituem de 0,1% em peso a 40% em peso da composição, em que a composição está na forma de partículas e em que as partículas têm um tamanho médio de 100 a 600 micrômetros.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo essencial inclui um monoterpeno-fenol.
3. 3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o amido modificado é um amido de hidroxi-alquila.
4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o plastificante é um álcool polihídrico ou um ácido carboxílico alifático.
5. 5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que óleos essenciais constituem de 0,1% em peso a 20% em peso da composição, amidos modificados constituem de 40% em peso a 90% em peso da composição e plastificantes constituem de 1% em peso a 35% em peso da composição.
6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o óleo botânico, amido modificado e plastificante são combinados dentro do dispositivo de combinação de massa em fusão em uma temperatura de 50°C a 250°C.
7. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de combinação de

   Petição 870180039245, de 11/05/2018, pág. 13/15 massa em fusão é uma extrusora compreendendo adicionalmente a extrusão da composição antimicrobiana sobre uma superfície para formar um filme.
8. 8. Composição antimicrobiana processada como massa em fusão, caracterizada por compreender um óleo essencial, amido modificado e plastificante, em que:

   os óleos essenciais constituem de 0,01% em peso a 25% em peso da composição, os amidos modificados constituem de 30% em peso a 95% em peso da composição, e plastificantes constituem de 0,1% em peso a 40% em peso da composição, em que a composição está na forma de partículas e em que as partículas têm um tamanho médio de 100 a 600 micrômetros.
9. 9. Lenço, caracterizado por compreender uma composição antimicrobiana processada como massa em fusão conforme definida na reivindicação 8.
10. 10. Lenço de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o lenço compreende uma trama fibrosa que contém fibras absorventes.
11. 11. Processo para remoção de bactérias a partir de uma superfície, caracterizado por compreender pôr em contato a superfície com o lenço conforme reivindicação 9 ou 10.
12. 12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o óleo essencial inclui monoterpeno-fenol e antes de pôr em contato a superfície com o lenço, uma solução aquosa é aplicada à composição para liberar o monoterpeno-fenol.
13. 13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a concentração do monoterpeno-fenol liberado na solução aquosa é maior do que 0,1% em peso.

    Petição 870180039245, de 11/05/2018, pág. 14/15
14. 14. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a solução aquosa contém um ácido.