BR112012029624B1

BR112012029624B1 - palmilha para inserção em calçado e método para fazer palmilhas

Info

Publication number: BR112012029624B1
Application number: BR112012029624-8A
Authority: BR
Inventors: George Shrum; Judson Leiser
Original assignee: Soxsols, Llc
Priority date: 2010-05-21
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2021-01-05
Also published as: CN103025190B; EP2571390B1; EP2571390A1; MX2012013320A; CN103025190A; US20110283562A1; BR112012029624A2; SG185463A1; US20170055640A1; ES2726774T3; WO2011146927A1; PL2571390T3; BR112012029624A8; TR201907034T4; EP2571390A4

Abstract

"PALMILHA PARA INSERÇÃO EM CALÇADO E MÉTODO PARA FAZER PALMILHAS". A presente invenção refere-se às modalidades de uma palmilha de calçado que pode ser usada com vários tipos de calçado, incluindo, sem limitação, sapatos (incluindo calçados de biqueira aberta ou fechada), botas, sandálias, etc. A palmilha (10) inclui uma camada de tecido superior (12) que entra em contato com o pé e uma camada de base (14) acolchoada que contata a entressola do calçado. A camada de base (14) desejavelmente é formada de um material autoaderente que pode ser aplicado diretamente em forma líquida ao tecido e liga-se às fibras do tecido quando curado, para eliminar a necessidade por uma camada adesiva intermediária separada para prender o tecido à camada de base. A camada de base (14) é também configurada para substancialmente impedir encolhimento da palmilha (10) quando submetida a múltiplos ciclos de lavagem e secagem.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS DE PATENTE RELACIONADOS

[0001] O presente pedido de patente reivindica o benefício do Pedido provisório US 61/347.304, depositado em 21 de maio de 2010, que é incorporado aqui por referência.

CAMPO

[0002] O presente pedido de patente refere-se a uma palmilha para calçado, tal como sapatos, sandálias, botas, etc.

ANTECEDENTES

[0003] Tecidos são usados em várias aplicações como uma interface entre um objeto ou parte do corpo e uma superfície subjacente para evitar contato direto entre o objeto/parte do corpo e a superfície subjacente. Em muitas tais aplicações, uma camada do fundo resistente ao deslizamento, usualmente formada de um material polimérico, é adicionada ao têxtil para impedir ou minimizar deslizamento ou cisalhamento entre o têxtil e a superfície subjacente. Alguns exemplos incluem descansos de copos/garrafas, tapetes de chão, jogos americanos de refeição, e palmilhas de calçado. Como muitas destas aplicações podem resultar em sujar o tecido, é desejável empregar tecidos que possam ser repetidamente lavados e secados, preferivelmente usando uma lavadora e secadora de roupa. Embora muitos tecidos sejam em geral laváveis muitos materiais poliméricos que são correntemente usados para aumentar a aderência a uma superfície subjacente (por exemplo, um piso, prateleira, entressola, etc.) não são laváveis.

[0004] Quando as pessoas usam calçados, quase sempre usam meias. Meias criam fricção entre o pé e o calçado para encaixe melhor dos movimentos do pé pelo calçado, absorve umidade transpirada pelo pé, cria uma trajetória entre o calçado e pele do pé para permitir o ar circular em volta do pé, e pode manter o pé quente no frio ou pode esfriar no calor. Porém, as pessoas usam vários estilos de calçado sem meias, tais como, várias sandálias, mocassins, etc. Quando não se usa meias, a sola do pé quase entra em contato constante com a superfície superior da entressola.

[0005] Em um dia quente um usuário de sandálias pode sentir-se confortável em todos lugares menos na sola do pé. O contato íntimo entre a sola do pé e a entressola do calçado não deixa nenhum espaço para o ar circular embaixo do pé e pode causar suor considerável embaixo do pé. Isto pode ser incômodo e também resultar em calçado com odor.

[0006] O problema da falta de respirabilidade na interface entre o calçado e o pé é exacerbado pelos materiais sintéticos modernos. Alguns destes materiais sintéticos podem ser piores para respirabilidade que os materiais tradicionais e podem aumentar tanto o problema de suor do pé como odor do calçado. Por exemplo, a espuma vinílica lisa das sandálias populares Crocs®, quando em contato íntimo com a sola, podem levar a suadouro substancial. Muitas palmilhas são nada além de folhas poliméricas prensadas em uma forma e não são particularmente respiráveis.

[0007] Para impedir suadouro e odor do calçado, as pessoas frequentemente usam meias com sandálias e outros tipos de calçados abertos. Porém, muitas pessoas acham isso esteticamente desagradável. Além disso, perde-se muito do benefício de usar calçado aberto ao usar meias.

[0008] Mecanicamente, o calçado aberto não se presta para manter um têxtil respirável debaixo do pé do modo que uma meia se mantém em volta do pé. Por exemplo, calçado aberto não captura e retém uma palmilha no lugar como calçado com sola fechado, tal como um sapato. Para solucionar isso, os adesivos foram usados para prender uma palmilha de tecido no lugar junto à entressola do calçado. Infelizmente, os adesivos em geral não retêm seus componentes químicos através do ciclo de lavagem de uma lavagem. Os adesivos podem se deslaminar do têxtil, e eles não impedem certos tecidos de encolherem. Além disso, os adesivos podem aderir muito bem às áreas da entressola e pode remover as porções da entressola quando a palmilha for removida do sapato. Para superar a inabilidade de lavar o têxtil, bastante da técnica anterior sugere o uso de perfume ou química antiodor para ocultar ou mitigar o odor.

[0009] Por fim, o que é necessário é uma variedade de tecidos, apropriados para condições diferentes (materiais quentes para tempo frio, materiais frescos para tempo quente) que podem aderir a uma entressola (ou outro substrato em outras aplicações). Estes tecidos desejavelmente deveriam ser removíveis do calçado sem arrancar as partes da entressola. Estes tecidos deveriam ser laváveis com lavagem de roupa doméstica sem a preocupação acerca de encolhimento e usabilidade posterior. Eles deveriam ser robustos para um número indefinido de ciclos de lavagem e uso.

SUMÁRIO

[00010] As descrições presentes referem-se às modalidades de uma palmilha de calçado que pode ser usada com vários tipos de calçados, incluindo, sem limitação, sapatos (incluindo sapatos com biqueira aberta ou fechada), botas, sandálias, etc. A palmilha inclui uma camada de tecido superior que entra em contato com o pé e uma camada de base acolchoada que contata a entressola do calçado e fornece amortecimento ao pé. A camada de base desejavelmente é formada de um material autoaderente que pode ser aplicado diretamente na forma líquida ao tecido e prende-se às fibras do tecido quando curada, para eliminar a necessidade de uma camada adesiva intermediária separado para prender o tecido à camada de base. A camada de base também apresenta viscosidade suficiente para reter a palmilha no lugar junto à entressola durante o uso, ainda permite remoção da palmilha sem arrancar as partes da palmilha. A camada de base é também configurada para substancialmente impedir o encolhimento da palmilha quando submetida a múltiplos ciclos de lavagem e secagem. Em modalidades particulares, a camada de base é formada de uma borracha de silicone líquida.

[00011] Em uma modalidade representativa, uma palmilha para inserção no calçado compreende uma camada de tecido tendo uma borda periférica que define uma porção dos dedos, uma porção do calcanhar, e uma porção do peito do pé. A palmilha também tem uma camada de base compreendida de um material autoaderente que está de forma substancial diretamente ligado à superfície do fundo da camada de tecido e cobre a superfície do fundo inteira da camada de tecido.

[00012] Em outra modalidade representativa, é fornecido um método para fazer palmilhas de calçado. O método compreende aplicar uma camada contínua de um material de revestimento autoaderente ao longo do comprimento de uma superfície de uma camada de tecido para formar um laminado, e curar o material de revestimento aplicado à camada de tecido fazendo com que o material de revestimento diretamente prenda-se à camada de tecido. Após curar o material de revestimento, uma ou mais palmilhas são cortadas ou do contrário formadas do laminado.

[00013] O antecedente e outras características e vantagens da invenção ficarão mais evidentes a partir da descrição detalhada seguinte, que prossegue com referência às figuras em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00014] Figura 1 é uma vista de perspectiva das palmilhas de calçado esquerda e direita, de acordo com uma modalidade.

[00015] Figura 2 é uma vista de perspectiva explodida de uma das palmilhas mostradas na figura 1.

[00016] Figura 3 é uma vista lateral da palmilha mostrada na figura 1.

[00017] Figura 4 é uma vista lateral aumentada de uma porção da palmilha da figura 3.

[00018] Figura 5 é uma vista de perspectiva do fundo de uma palmilha tendo um padrão de fendas ou cortes formados no fundo da palmilha.

[00019] Figura 6 é uma vista de perspectiva do fundo aumentada de uma porção da palmilha da figura 5.

[00020] Figuras 7A e 7B são diagramas de blocos que ilustram um método de fabricação de palmilhas de calçado, de acordo com uma modalidade.

[00021] Figura 8 é uma vista de perspectiva de um bico que dispensa um polímero líquido, tal como silicone líquido, sobre uma camada de material de tecido.

[00022] Figura 9 é um gráfico que mostra o encolhimento de três palmilhas diferentes comparadas ao encolhimento do tecido sem revestimento.

DESCRIÇÃO DETALHADA I. TERMOS

[00023] A menos que do contrário observado, os termos técnicos são usados de acordo com uso convencional. Como aqui usado, os termos singulares "um(a)" e "o/a" inclui referentes plurais a menos que o contexto indique claramente do contrário. Similarmente, a palavra "ou" é intencionada incluir "e" a menos que o contexto indique claramente do contrário. Também, como aqui usado, o termo "compreende" significa "inclui". Consequentemente "compreendendo A ou B" significa incluindo A, B, ou A e B.

[00024] Os materiais, métodos, e exemplos fornecidos são ilustrativos apenas e não intencionados ser limitativos. Embora métodos e materiais similares ou equivalentes àqueles descritos aqui possam ser usados na prática ou testagem da revelação presente, métodos e materiais adequados são descritos abaixo.

[00025] Para facilitar a revisão dos vários exemplos desta revelação, as seguintes explanações dos termos específicos são fornecidas:

[00026] ALIFÁTICO: Qualquer molécula de cadeia aberta ou fechada, excluindo compostos aromáticos, que contém apenas átomos de carbono e de hidrogênio que são unidos através de ligações simples (alcanos), ligações duplas (alquenos), ou ligações triplas (alquinos). Este termo abrange compostos alifáticos ramificados, compostos alifáticos lineares, compostos alifáticos saturados, compostos alifáticos insaturados, e combinações dos mesmos.

[00027] ARILA: Um composto com base substancialmente em hidrocarboneto aromático, ou um radical do mesmo (por exemplo, C6H5) como um substituinte ligado a outro grupo, particularmente outros grupos orgânicos, tendo uma estrutura de anel como exemplificado por benzeno, naftaleno, fenantreno, antraceno, etc.

[00028] CÍCLICO: Designa substancialmente um composto de anel fechado de hidrocarboneto, ou um radical do mesmo. Compostos ou substituintes cíclicos também podem incluir um ou mais sítios de insaturação, mas não incluem compostos aromáticos. Um exemplo de um tal composto cíclico é ciclopentadienona.

[00029] HETEROARILA: refere-se a um composto de anel fechado, aromático, ou radical do mesmo como um substituinte ligado a outro grupo, particularmente outros grupos orgânicos onde pelo menos um átomo na estrutura do anel é diferente de carbono, e tipicamente é oxigênio, enxofre e/ou nitrogênio.

II. DESCRIÇÃO

[00030] As revelações presentes referem-se às modalidades de uma palmilha de calçado que pode ser usada com vários tipos de calçado, incluindo, sem limitação, sapatos (incluindo com biqueira aberta ou fechada), botas, sandálias, etc. A figura 1 é uma vista de perspectiva das palmilhas de calçado esquerda e direito 10, de acordo com uma modalidade. Como melhor mostrado nas figuras 2 e 3, a palmilha 10 compreende uma camada de tecido de topo 12 e uma camada, ou base, de fundo acolchoada, resistente ao deslizamento 14. A palmilha 10 tem uma borda periférica 18 que define uma porção dos dedos, uma porção do calcanhar e uma porção do peito do pé entre os dedos e porção do calcanhar. A palmilha tem uma forma geral definida pela borda periférica 18 que é adaptada para inserção em uma ampla variedade de tipos diferentes de calçados.

[00031] A camada do fundo desejavelmente compreende um material aderente que pode estar diretamente ligado à camada de tecido 12, e pode aderir-se temporariamente à superfície superior de uma entressola ou outra subsurperfície. As palmilhas 10 são configuradas para serem facilmente inseridas e removíveis do calçado. As palmilhas 10 não requerem adesivos para retê-las no lugar e, portanto, eles não danificam as superfícies internas do calçado quando removidas como as palmilhas convencional que contam com adesivos. Em modalidades particulares, a camada do fundo 14 é uma camada contínua de material que substancialmente cobre a superfície inferior inteira da camada de tecido 12. Por exemplo, em algumas modalidades, a camada do fundo 14 pode cobrir pelo menos 80% da superfície inferior da camada de tecido. Em outras modalidades, a camada do fundo 14 cobre 100% da superfície inferior da camada de tecido.

[00032] A camada do topo 12 entra em contato com o pé do usuário durante o uso se meias não forem usadas. A camada do topo 12 pode ser qualquer tecido ou tecido não tecido comum, incluindo quaisquer de vários tecidos feitos de fibras naturais ou sintéticas. Exemplos incluem, sem limitação, feltro de lã, batedura de algodão, lanugem de tereftalato de polietileno (PET) (velo), felpas de algodão, lona, pele de carneiro e várias flanelas. Em modalidades particulares, a camada do topo 12 funciona como uma meia. Por exemplo, o material para formar a camada de tecido é desejavelmente selecionado para absorver umidade, fornecer quentura ou refrigeração, e fornecer um tato confortável junto da pele. Como tal, o material selecionado é mais que uma camada decorativa e desejavelmente tem uma espessura suficiente para criar uma estrutura que forneça passagens de ar debaixo do pé e permita o ar mover-se sob pé. Em certas modalidades, a camada de tecido 12 tem uma espessura na faixa de cerca de 1 mm a cerca de 5 mm. Porém, em outras modalidades, uma camada de tecido 12 formada de um tecido muito felpudo, tal como pele de carneiro, pode ter uma espessura até cerca de 20 mm ou maior.

[00033] Pessoas diferentes em ocasiões diferentes querem expor a diferentes materiais. Similarmente, em geral, as pessoas possuem meias de lã, meias de algodão, meias de velo, meias absorventes esportivas, etc. e seleciona o material preferido dependendo de sua atividade planejada. Similarmente, as palmilhas 10 podem ser fabricadas usando uma ampla variedade de materiais para a camada de tecido 12 de modo que os usuários possam selecionar dentre os vários materiais dependendo da preferência pessoal, necessidade de atividade, e aparência.

[00034] O material e o projeto da camada do fundo 14 da palmilha são desejavelmente de modo que a palmilha possa ser retida no lugar junto à superfície superior do calçado durante o uso normal (isto é, a palmilha não desliza com relação à entressola), embora possa ainda ser facilmente removida do calçado para lavagem. Um modo de medir a habilidade de um artigo, tal como uma palmilha, para aderir a uma superfície subjacente envolve medir a resistência ao cisalhamento do material, que é a habilidade do material de resistir a uma força de puxar no material agindo em uma direção paralela à superfície subjacente. Resistência ao cisalhamento pode ser definida como uma soma de pelo menos fricção (a adesão das superfícies de contato em microesfoliações) e travamento mecânico entre as duas superfícies de contato. Outra medida da habilidade da palmilha para aderir-se a uma superfície subjacente é o "valor de aderência", que é a habilidade da palmilha para resistir a uma força de puxar sobre a palmilha em uma direção perpendicular à superfície subjacente. A resistência ao cisalhamento da camada do fundo 14 pode ser otimizada, por exemplo, maximizando a área de superfície em contato com o calçado e selecionando um material em geral quimicamente aderente para formar a camada do fundo 14. Para maximizar área de superfície, é desejável fornecer uma camada do fundo tendo uma superfície inferior muito lisa ou uma aspereza de superfície que seja similar à aspereza de superfície da superfície de junção do calçado. Além disso, a camada do fundo desejavelmente é suficientemente flexível ou conformável para permitir a palmilha conformar-se à superfície curva da entressola do calçado.

[00035] A camada do fundo 14 pode compreender qualquer um de vários materiais poliméricos, elastoméricos, e/ou viscoelásticos, mas desejavelmente também compreende um material curável autoaderente, significando um material ou composição aplicada em forma líquida à camada de tecido que adere às fibras da camada de tecido quando curada. Desse modo, tais materiais autoaderentes não necessitam incluir uma camada intermediária adesiva separada para prender a camada do fundo 14 à camada de tecido 12. Além das características acima mencionadas da camada do fundo, outros critérios de projeto desejáveis são que seja capaz de ser prendida à camada de tecido 12 de uma maneira permanente e durável de modo que a palmilha pode ser lavada repetidamente em uma lavadora de roupa padrão. Além disso, o material para formar a camada do fundo desejavelmente é selecionado para exibir uma quantidade desejada de viscosidade que não substancialmente diminua após ciclos repetidos de lavagem.

[00036] Em modalidades particulares, a camada do fundo 14 compreende uma borracha de silicone líquida (LSR) que é uma composição de revestimento autoaderente. A LSR pode conter pelo menos um composto contendo silício ou seu polímero. Em modalidades particulares, o composto contendo silício, ou seu polímero, é um organossiloxano ou polímero do mesmo. O organossiloxano pode ser cíclico ou acíclico. Modalidades particulares referem-se aos compostos de organossiloxano tendo uma Fórmula Geral 1, mostrada abaixo.

Fórmula 1

[00037] Com referência à Fórmula 1, R1, R2, R3, e R4 independentemente podem ser selecionados de hidrogênio, alifático, arila, ou uma metade contendo heteroátomo. A metade de heteroátomo pode ser selecionada de hidroxila, éter, éster, cetona, aldeído, amina, amida, heteroarila, haleto de alquila, haleto de arila (em que os haletos selecionados de cloro, iodo, bromo, e flúor), haleto de acila, carbonato, peróxi, hidroperóxi, fosfato, fosforila, fosfina, sulfinila, sulfonila, tiol, ciano, e combinações dos mesmos.

[00038] Em modalidades particulares, o organossiloxano pode ter uma Fórmula geral 2 e/ou 3, ilustradas abaixo.

Fórmula 2

Fórmula 3

[00039] Com referência às Fórmulas 2 e 3, R1 e R2 podem ser independentemente selecionados de hidrogênio, alifático, arila, ou uma metade contendo heteroátomo (selecionada de hidroxila, éter, éster, cetona, aldeído, amina, amida, heteroarila, haleto de alquila, haleto de arila [em que os haletos selecionados de cloro, iodo, bromo, e flúor], haleto de acila, carbonato, peróxi, hidroperóxi, fosfato, fosforila, fosfina, sulfinila, sulfonila, tiol, e ciano); e n varia de pelo menos 2 a cerca de 1000; mais tipicamente de pelo menos dois a cerca de 100; mais tipicamente de pelo menos 2 a cerca de 50.

[00040] Em uma implementação específica, a camada do fundo 14 é formada de uma borracha de silicone líquida compreendendo um elastômero de polidimetilsiloxano, um exemplo desta é vendido sob o nome comercial Dow Corning 3730. Em modalidades de serviço, a camada de LSR cobre a superfície do fundo inteira da camada de tecido 12 e tem uma espessura na faixa de cerca de 0,3 mm a cerca de 6 mm.

[00041] LSR é vantajosa por várias razões. Primeiro, é notavelmente não tóxica e é frequentemente usada em várias ferramentas de cozinha domésticas comuns e artigos de vestuário. Segundo, tem uma aparência translúcida, quase transparente, que é desejável para certas aplicações. Por exemplo, impresso, tal como marca ou o tamanho da palmilha, pode ser imprimido no fundo do camada de tecido 12. O impresso é claramente legível através da camada do fundo de LSR. Terceiro, o processo de fabricação minimiza substancialmente a quantidade de solventes usados (diferente da calandragem, ou adesividade de alguns polímeros) e, portanto, é mais seguro e menos dispendiosos que os processos que requerem quantidades grandes de solventes. No processo descrito abaixo, uma quantidade relativamente pequena de um solvente é usada como um aderente para a LSR. Quarto, a LSR comercialmente disponível pode ser ainda modificada para aumentar ou diminuir a viscosidade conforme requerido para uma aplicação particular.

[00042] Em modalidades alternativas, materiais diferentes de LSR podem ser usados para formar a camada do fundo, mas tipicamente requerem o uso de solventes. Alguns exemplos de outros materiais que podem ser usados para formar a camada do fundo incluem, por exemplo, uretano, EDPM, borracha vinílica, neoprene, borracha de látex, borracha Buna, borracha natural e outros materiais similares.

[00043] Um resultado surpreendente da palmilha é sua durabilidade nos ciclos de lavagem e uso. Em uma modalidade, por exemplo, a palmilha 10 compreende uma camada de tecido 12 feita de feltro de lã e a camada do fundo feita de LSR. Feltro de lã é notório por uma inabilidade de ser lavado em água quente e depois secado em uma máquina de ar quente sem encolhimento substancial. A combinação de calor e agitação faz as esfoliações das fibras de lã trabalhar passando umas nas outras e reter a folha de têxtil em uma massa menor. Porém, ligando o feltro de lã a uma camada impérvia de LSR impede o encolhimento do feltro de lã. As fibras individuais do têxtil não são permitidas mover-se bastante umas em relação às outras e como tal, o material pode suportar um número indefinido de ciclos de lavagem e uso sem qualquer encolhimento notável.

[00044] A resistência ao cisalhamento da interface entre a superfície do fundo da camada do fundo 14 e a subsurperfície ao qual está montada (por exemplo, a superfície superior de uma entressola) pode ser ainda intensificada por frisos 16 (que podem ser referidos como "microfrisos" porque eles podem ser formados relativamente pequenos). Como melhor mostrado na figura 6, os frisos 16 são fendas ou cortes na camada do fundo 14 que podem ser formados estampando ou cortando a camada do fundo com uma lâmina ou mecanismo equivalente. Os frisos 16 desejavelmente não têm nenhuma largura (isto é, o material nos lados opostos de um friso pode contatar um ao outro quando a palmilha for colocada), embora em outras modalidades os frisos possam ter uma largura mensurável, em cujo caso eles formem sulcos ou fendas muito estreitas na camada de base 14.

[00045] Como mostrado, os frisos podem estender-se da superfície do fundo da camada 14 apenas parcialmente através da espessura da camada do fundo de modo que os frisos terminam com falta da superfície superior da camada 14, embora em outras modalidades os frisos possam estender sobre a espessura inteira da camada 14. Em modalidades particulares, por exemplo, os frisos têm uma profundidade (medida da superfície do fundo de camada 14 para a camada de tecido 12) de cerca de 0,3 mm para a espessura total da camada 14 (que pode variar, por exemplo, de cerca de 0,3 mm a cerca de 6 mm).

[00046] Os frisos 16 podem ser formados em qualquer padrão desejado na superfície inferior da camada 14, tal como o padrão de linhas cruzadas mostrado nas FIGS. 5 e 6. O padrão ilustrado de frisos compreende um primeiro conjunto de linhas paralelas espaçadas que cruzam as linhas paralelas espaçadas de um segundo conjunto. O espaçamento entre os frisos paralelos pode ser na faixa de cerca de 1 mm a cerca de 15 mm. Os frisos são desejavelmente orientados em geral perpendiculares ao comprimento da palmilha 10, estendendo-se em geral lateralmente ao longo da largura da palmilha de uma borda da palmilha para a outra. Em outra modalidade, os frisos 16 podem ser formados em um padrão em que todos os frisos são paralelos uns aos outros e estendem-se na mesma direção. Em outras modalidades, os frisos podem ser curvados e/ou eles podem se estender parcialmente ao longo da largura da palmilha. Acredita-se que os frisos possam intensificar a resistência ao cisalhamento da camada 14 engrenando com as características de superfície da subsurperfície oposta. Além disso, as forças de tensão aplicadas à palmilha, como podem ocorrer durante a caminhada ou corrida, podem fazer a palmilha deslocar-se com relação à superfície subjacente do calçado. Os frisos podem quebrar a trajetória da tensão na camada do fundo ao longo de uma distância grande causada pelas forças tensionadoras na palmilha para ajudar a manter a camada do fundo em contato íntimo com a superfície subjacente.

[00047] Os frisos são ainda vantajosos em que eles fornecem vasos ou vias capilares que ajudam drenar a água em excesso da interface da camada do fundo e da superfície subjacente. Além disso, os frisos aumentam a flexibilidade da palmilha e sua habilidade para conformar- se à forma da entressola.

[00048] Um método preferido de fabricação da palmilha 10 envolve o uso de LSR. LSR funciona bem sem a necessidade por solventes. Outros tipos de polímeros podem ser usados em vez de LSR, mas requerem processos de ligação mais envolvidos que são mais caros e fazem uso de solventes. Por exemplo, uretano pode ser usado para formar a camada do fundo 14, mas seu processamento é substancialmente mais tóxico e tipicamente requer sistema de controle de saúde e segurança mais complexos e permissão.

[00049] Várias técnicas e/ou mecanismos podem ser usados para aplicar a camada do fundo 14 à camada de tecido 12, dependendo do material selecionado para formar a camada do fundo. Um processo específico para fabricação das palmilhas 10, que envolve revestimento de uma camada de tecido com um polímero líquido, é descrito abaixo em detalhes. Outras técnicas conhecidas podem ser usadas para polímeros de ligação para tecido, tais como calandragem e várias formas de revestimento.

[00050] As figuras 7A, 7B e 8 mostram um sistema exemplar para fabricação de palmilhas de calçado. Para propósitos de descrição, o sistema ilustrado é descrito no contexto de usar uma LSR que está comercialmente disponível como um kit de duas partes, tal como Dow Corning 3730, para formar a camada de base 14 das palmilhas. Porém, o sistema ilustrado nas figuras 7A, 7B e 8 e descrito aqui pode também ser adaptado para fabricar palmilhas usando um material diferente de LSR para formar a camada de base 14.

[00051] Como mostrado na figura 7A, as bombas separadas 102a, 102b removem os dois componentes de LSR (identificados como Parte A e Parte B na figura 7A) de seus respectivos reservatórios 100a, 100b (por exemplo, recipientes transportadores). Os canos de saída de cada uma destas bombas transferem os componentes de LSR para os respectivos sistemas de bomba de medição de precisão a jusante (cada compreendendo um respectivo controlador de pressão e de fluxo 104a, 104b e uma respectiva bomba 106a, 106b a jusante do controlador de pressão e de fluxo) que mantêm um fluxo de saída de cada parte do componente com uma taxa de fluxo volumétrico e pressão altamente controladas. Os dois fluxos se encontram na extremidade de entrada de um misturador estático 108. Ingredientes adicionais podem ser acrescentados à mistura, tal como um agente de aderência (por exemplo, um solvente de peso molecular alto, tal como nafta) que pode ser armazenado em um reservatório 128. A dosagem do agente de aderência pode ser controlada firmemente por uma bomba de engrenagem de precisão 110. A extremidade de saída do misturador estático alimenta um bico dispensador 112 que forma o fluxo de LSR em uma banda que é aplicada sobre o material que forma a camada de tecido de uma palmilha.

[00052] Em modalidades particulares, a mistura dispensada do bico compreende cerca de 55% a cerca de 80% da Parte A de Dow Corning 3730 LSR, e mais particularmente cerca de 60% a cerca de 80% da Parte A de Dow Corning 3730 LSR; cerca de 20% a cerca de 45% da Parte B de Dow Corning 3730 LSR; e 0 a 5% de nafta.

[00053] O material de fibra na modalidade ilustrada é fornecido como um rolo de material 114. O rolo 114 é desenrolado de um desbobinador a montante, e rebobinado em outro rolo ou enrolado em carretel 116 ao término do processamento após a LSR ser aplicada ao material de fibra. Os rolos alimentadores 118, 122 a montante e a jusante do bico dispensador 112 mantêm a fibra movendo-se na quantidade correta de tensão da linha e na velocidade correta. Entre os rolos alimentadores a montante 118 e o bico 112, o material de fibra estende-se através de um dispositivo de impressão 120 que pode imprimir a identificação e/ou informação da marca sobre o material de fibra. O dispositivo de impressão 120 pode compreender, por exemplo, uma impressora de tela rotativa, uma impressora a jato de tinta industrial, uma impressora de bloco rotativo, ou mecanismo equivalente.

[00054] Seguindo o dispositivo de impressão 120, a camada do material de tecido 114 é alimentada sob o bico 112 que dispensa a LSR sobre a camada de tecido para formar um laminado compreendido da camada de tecido e uma camada de LSR não curada. Referindo à figura 8, o bico 112 na modalidade ilustrada tem um corpo afilado, em geral triangular compreendendo uma ampla extremidade inferior 130 que define uma abertura de saída para dispensar a LSR e uma extremidade superior relativamente estreita 132 que está em comunicação de fluido com um cano de alimentação 134 que transfere a LSR do misturador 108 para o bico 112. A abertura de saída na extremidade inferior 130 do bico 112 é desejavelmente dimensionada para aplicar uma camada contínua de LSR que cobre substancialmente a superfície superior inteira do material de tecido. Como mostrado na figura 8, o comprimento L da abertura de saída (o comprimento L que se estende perpendicular às bordas longitudinais do material de tecido) pode ser igual ou ligeiramente menor que a largura do material de tecido 114 para assegurar que a LSR forme uma camada cobrindo substancialmente a superfície superior inteira do material de tecido.

[00055] Referindo-se novamente à figura 7A, entre o bico 112 e os rolos alimentadores a jusante 122, o laminado estende-se através de um forno de cura de alimentação contínua 124 que cura a LSR levando-a diretamente a ligar-se às fibras do tecido. A LSR curada e a folha de material de fibra são depois rebobinados no rolo 116 para esperar por outro processamento. Em modalidades particulares, o tempo de cura ou de permanência no forno é na faixa de cerca de 1 a 5 minutos e a temperatura de cura do forno é na faixa de cerca de 121,11 graus C (250 graus F) a 232,22 graus C (450 graus F).

[00056] Referindo-se à figura 7B, o tecido revestido com LSR pode ser dispensado do rolo 116 em um aparelho de corte 126 que corta as palmilhas direita e esquerda 10 do mesmo tamanho do tecido revestido. Se desejado, frisos 16 podem ser formados na camada de LSR, tal como alimentando o tecido revestido com LSR através de uma estação de formação de frisos (não mostrada) a montante do aparelho de corte 126. A estação de formação de frisos pode incluir, por exemplo, uma ou mais rolos tendo uma série de lâminas que cortam os frisos na camada de LSR. Após as palmilhas 10 serem cortadas em sua forma final pelo aparelho de corte, elas podem ser empacotadas conforme necessário.

[00057] As palmilhas e os processos para formar palmilhas como descritos aqui têm várias vantagens sobre os processos de fabricação de palmilhas conhecidos. Por exemplo, o processo de ligar LSR ao tecido descrito acima é simples, barato e seguro e não envolve monitoramento de poluente ou riscos ambientais e à saúde tal como com solventes. A palmilha não usa ou requer adesivos como muitas palmilhas conhecida. Adesivos não são tipicamente capazes de suportar o ciclo de lavagem e secagem de uma lavagem de roupa doméstica típica sem deslaminar ou impedir encolhimento de muitos tecidos. Diferente das soluções anteriores, a palmilha pode ser tratada como um artigo de vestuário cotidiano normal que é usado e subsequentemente lavado e secado mecanicamente com outras roupas. A palmilha pode ser submetida a numerosos ciclos de lavagem e uso sem deslaminar ou encolher como as palmilhas que incorporam adesivos (que são usualmente descartadas após sujar).

[00058] Por fim, deveria ser observado que os materiais e processos descritos aqui podem ser usados para fazer artigos diferentes de palmilhas de calçado. Em geral, um artigo pode compreender uma camada de tecido (por exemplo, camada de tecido 12) e uma camada do fundo prendida à camada de tecido (por exemplo, camada do fundo 14). O artigo pode ser, por exemplo, um descansador de copos/garrafas, um tapete de chão, um jogo americano de refeição, um tapete para veículos recreativos, um tapete para troca de bebê, um tapete, um suporte de mouse, um suporte de escrita de mesa, molduras de soleira de janela, um forro de estante, um pano de mesa, uma proteção contra pó, etc.

EXEMPLO 1

[00059] Várias palmilhas foram feitas formando uma camada de LSR nos seguintes tipos de tecido: velo de algodão, um feltro de mistura de 80% de lã/20% de poliéster, e velo Polartec® 300. O encolhimento das palmilhas foi medido usando o padrão ISO 3759 para preparação de marcação e medição dos tecidos para alteração dimensional. O encolhimento foi encorajado por quatro ciclos de lavar- secar livremente guiado pelo padrão ISO 6330 Tipo B (lavadora com agitador rotativo) e Procedimento E (secagem por tombo). A temperatura de lavagem foi cerca de 64 graus C a cerca de 66 graus C. A carga seca foi cerca de 6,7 kg, e incluiu três amostras de cada um dos tecidos revestidos. Além dos materiais revestidos, tecidos de controle não revestidos foram lavados e secados na mesma batelada. Através de ciclos de lavagem e secagem agressivos sucessivos, os tecidos revestidos foram restrigidos a alteração dimensional limitada. O encolhimento médio para cada tipo de tecido revestido e não revestido é mostrado na figura 9. Como mostrado, os materiais revestidos foram restrigidos a uma alteração dimensional de menos que 3% enquanto os materiais não revestidos sofrem encolhimento maior, notavelmente a mistura de lã/poliéster encolheu cerca de 23% após quatro ciclos de lavagem e secagem.

EXEMPLO 2

[00060] Vários padrões podem ser usados para quantificar o valor de aderência e resistência ao cisalhamento da camada de base da palmilha, incluindo ASTM D2979, ASTM D1894, e ASTM D3654 Procedimento A (Métodos de Teste para Adesão sob Cisalhamento das Formas Sensíveis à Pressão). Em modalidades particulares, a palmilha tem uma camada de base formada de LSR tendo um valor de aderência de cerca de 0,2 N a cerca de 2,2 N, e mais desejavelmente entre cerca de 1 N a cerca de 2 N, como medido de acordo com ASTM D2979.

[00061] Sob ASTM D1894, a resistência ao cisalhamento de um material é definida como a razão igual à força de puxar aplicada ao material de teste para massa total repousando em cima do material de teste. Em modalidades particulares, a palmilha tem uma camada de base formada de LSR tendo uma tal razão na faixa entre cerca de 2 a cerca de 24.

[00062] ASTM D3654 Procedimento A mede o tempo que leva para um material adesivo separar-se de outra superfície sob gravidade. Sob este padrão, uma palmilha tendo uma camada de base formada de LSR não teve um valor mensurável. Comparativamente, uma palmilha de calçado conhecida vendida sob o Summer Soles, tendo um adesivo em sua superfície inferior, medida 1 minuto, 10 segundos sob este padrão.

[00063] Em vista das muitas possíveis modalidades às quais os princípios da invenção revelada podem ser aplicados, deveria ser reconhecido que as modalidades ilustradas são apenas exemplos preferidos da invenção e não deveriam ser consideradas como limitativas do escopo da invenção. Do contrário, o escopo da invenção é definido pelas reivindicações a seguir. Portanto, reivindicamos como nossa invenção tudo aquilo que caia dentro do escopo e espírito destas reivindicações.

Claims

1. Palmilha (10) para inserção em calçado caracterizada por compreender: uma camada de tecido (12) fabricado a partir de fibras naturais ou sintéticas e tendo uma borda periférica (18) que define uma porção dos dedos, uma porção do calcanhar, e uma porção do peito do pé, a camada de tecido (12) tendo uma superfície do fundo e uma superfície superior de tecido exposta que pode contatar o pé ou a sola de um usuário; e uma camada de base (14) compreendida de um material de borracha de silicone líquido curado autoaderente aplicado na forma líquida e diretamente ligado substancialmente à superfície do fundo inteira da camada de tecido (12), sem uma camada adesiva intermediária separada entre a camada de tecido (12) e a camada de base (14), a camada de base (14) e tendo uma superfície do fundo que é colocada em contato com uma entressola do calçado.

2. Palmilha de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de base (14) tem uma superfície do fundo formada com uma pluralidade de frisos (16), em que o material nos lados opostos dos frisos (16) entra em contato um com o outro quando a palmilha (10) é colocada plana.

3. Palmilha de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de base (14) tem uma espessura de 0,3 mm a 6 mm.

4. Palmilha de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de tecido (12) tem uma espessura na faixa de 1 mm a 20 mm e compreende algodão, lã ou tereftalato de polietileno.

5. Método para fazer palmilhas (10) de calçados, caracterizado por compreender as etapas de: aplicar uma camada contínua de um material de revestimento de autoaderente que compreende borracha de silicone líquido na forma líquida ao longo de 80% de uma superfície inferior de uma camada de tecido (114) fabricado a partir de fibras naturais ou sintéticas para formar um laminado; curar o material de revestimento aplicado à camada de tecido (114), levando o material de revestimento a diretamente ligar-se à camada de tecido (114) sem uma camada adesiva intermediária separada entre a camada de tecido (114) e o material de revestimento; após curar o material de revestimento, cortar uma pluralidade de palmilhas do laminado, em que cada palmilha compreende uma respectiva camada de base (14) composta pelo material de revestimento curado e uma respectiva camada de tecido (12) com uma superfície superior de tecido exposto que pode entrar em contato com o pé ou a meia de um usuário

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o material de revestimento curado cobre substancialmente toda a superfície inferior da camada de tecido (12) de cada palmilha.

7. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender fornecer a camada de tecido (114) de um rolo de material de tecido (114) para uma localização onde a camada contínua do material de revestimento autoaderente é aplicada e o laminado é formado, e alimentar continuamente o laminado através de um forno de cura (124) para curar o material de revestimento.

8. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender enrolar o laminado sobre um carretel (116) a jusante do forno de cura (124).

9. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o material de revestimento é aplicado à camada de tecido (114) por um bico dispensador (112) posicionado acima da camada de tecido (114) enquanto a camada de tecido (114) é alimentada continuamente debaixo do bico (112).

10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o corte de uma pluralidade de palmilhas (10) do laminado compreende desenrolar o laminado do carretel (116) e alimentar o laminado através de um aparelho de corte (126) que corta a pluralidade de palmilhas (10) do laminado.

11. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender misturar um agente de aderência com o material de revestimento antes de ser aplicado à camada de tecido (114).