BR112012027712B1

BR112012027712B1 - Cobertura para uma abertura arquitetônica, dita cobertura dotada de trilhos móveis e cabos de içamento flexíveis afixados aos trilhos

Info

Publication number: BR112012027712B1
Application number: BR112012027712-0A
Authority: BR
Inventors: Suzanne M. Fujita; Terrence M. Drew; Jon C. Fearnow; Jeffrey L. Spray
Original assignee: Hunter Douglas Inc.
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2020-02-18
Also published as: CA2797850C; CA2797850A1; KR20140035227A; KR101814840B1; CN103168146A; WO2012150946A3; WO2012150946A2; BR112012027712A2; EP2702221A4; EP2702221A2; AU2011367216A1

Abstract

controle de tensão de cabo para cobertura direcionada para abertura arquitetônicas. sistemas de tensionamento de cabo são fornecidos coberturas direcionadas para evitar o emaranhamento de cabos de içamento em bobinas envoltórias associadas, correlacionando a rotação das bobinas envoltórias com a translação de porcas roscadas montadas em eixos roscados que giram em harmonia com as bobinas envoltórias pelo qual o ponto de contato das porcas associado com as bobinas de içamento impede o movimento dos trilhos associados com as bobinas e, assim, o emaranhamento dos cabos de içamento associados.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO

COBERTURA PARA UMA ABERTURA ARQUITETÔNICA, DITA COBERTURA DOTADA DE TRILHOS MÓVEIS E CABOS DE IÇAMENTO FLEXÍVEIS AFIXADOS AOS TRILHOS

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da invenção

A presente invenção refere-se geralmente a coberturas direcionadas para aberturas arquitetônicas e mais particularmente a um sistema para evitar o emaranhado de cabos de elevação usados em tais coberturas para elevar e abaixar trilhos horizontais na cobertura entre as posições estendida e retraída.

Descrição da técnica pertinente

Coberturas retráteis para aberturas arquitetônicas têm sido utilizadas há muitos anos. Formas iniciais de tais coberturas retráteis eram referidas como venezianas, onde uma pluralidade de ripas dispostas horizontalmente, verticalmente espaçáveis são suportadas em escadas de cabo e utilizam um sistema de controle que permite que as ripas sejam levantadas ou abaixadas para mover a coberta entre as posições retraída e estendida em relação à abertura arquitetônica em que a cobertura está montada. As ripas também podem ser inclinadas sobre eixos longitudinais horizontais para mover a cobertura entre as posições aberta e fechada.

Mais recentemente, sombras celulares têm sido desenvolvidas, em que células dispostas horizontalmente ou verticalmente que são transversalmente recolhíveis se estendem entre trilhos horizontais ou verticais, respectivamente, para que ao mover os trilhos ou para parto ou para longe uns dos outros, a cobertura possa ser retraída ou estendida ao longo da abertura arquitetônica.

Coberturas retráteis utilizando trilhos horizontais para estender e retrair a coberta geralmente empregam sistemas de cabo de elevação para elevar ou abaixar um ou mais trilhos para efetuar a extensão ou retração do material de sombra dobrável que interliga os trilhos. Em coberturas retráteis ou sombras antigas, uma borda do material de sombra dobrável seria fixada a um trilho principal que também incluía um sistema de controle para a cobertura, enquanto a borda oposta do material de sombra foi conectada a um trilho inferior móvel, que poderia ser levantado ou abaixado pelo sistema de controle para retrair ou estender a cobertura, respectivamente. Em outras palavras, ao levantar o trilho inferior em direção ao trilho principal, o material de sombra se dobraria entre eles até que a cobertura fosse totalmente recolhida. Abaixando o trilho inferior, o material de sombra se estenderia ao longo da abertura arquitetônica.

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Como uma evolução de tais sombras retráteis, coberturas direcionadas têm sido desenvolvidas, que normalmente incluem um trilho principal, um trilho superior móvel e um trilho inferior móvel com um material de sombra estendendo-se entre os trilhos superior e inferior. O sistema de controle para tais coberturas utiliza conjuntos de cabos de elevação que independentemente podem levantar ou abaixar o trilho superior e inferior para que a cobertura torne-se uma cobertura de cima para baixo abaixando o trilho superior em direção ao trilho inferior, ou uma cobertura de baixo para cima, elevando o trilho inferior em direção ao trilho superior. Além disso, os trilhos podem ser posicionados em qualquer elevação dentro da abertura arquitetônica e com qualquer espaçamento selecionado entre os trilhos superior e inferior para uma variedade no posicionamento do material de sombra em toda a abertura arquitetônica.

O problema encontrado com tais coberturas retráteis reside no fato de que os cabos de elevação em si são geralmente enrolados em bobinas dentro do trilho principal e quando um trilho móvel é movido além de uma posição ocupada por outro trilho móvel, os cabos de elevação às vezes ficam emaranhados em suas bobinas associadas, causando mau funcionamento da cobertura. Embora tenham sido feitos esforços para evitar tal complicação, esforços ainda estão sendo feitos para lidar com esse problema, e a presente invenção foi desenvolvida como um recurso.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um sistema de controle de tensão de cabo em conformidade com a presente invenção foi desenvolvido para evitar o emaranhado de cabos de elevação em suas bobinas envoltórias dentro de um trilho principal de uma cobertura retrátil do tipo direcionado. A invenção resolve o problema ao fornecer pares de hastes roscadas adjacentes adaptadas para rodar em harmonia com bobinas envoltórias com as quais estão associados e com as bobinas envoltórias associadas a um trilho específico ao qual é anexado o material de sombra dobrável. Conforme um trilho é levantado ou abaixado com um cabo de elevação associado, efetuando assim a rotação de uma bobina de cabo e o envolvimento de um cabo de elevação, um eixo roscado gira em harmonia com eles e inclui uma porca de ponto de contato que translada ao longo do comprimento do eixo roscado conforme ele gira. Pares de eixos roscados, com um eixo de cada par sendo associado a cada trilho, são posicionados perto o suficiente, de modo que as porcas de ponto de contato em cada eixo irão envolver umas as outras em posições pré-selecionadas das porcas para que o movimento de um trilho passando o outro possa ser evitado em qualquer local desejado relativo dos

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3/24 trilhos, evitando o emaranhado de cabos de elevação associado a cada bobina envoltória.

Outros aspectos, características e detalhes da presente invenção podem ser mais completamente entendidos por referência à seguinte descrição detalhada das modalidades preferenciais, tomadas em conjunto com os desenhos e as reivindicações anexadas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A FIG. 1 é uma isometria de uma cobertura direcionada superior mostrando uma condição totalmente estendida e incorporando o sistema de controle de tensão de cabo da presente invenção.

A FIG. 2 é uma isometria semelhante à FIG. 1 com um trilho superior da cobertura tendo sido abaixado.

A FIG. 3A é uma isometria aumentada do trilho principal e do controle de sistema usado na cobertura das FIGs. 1 e 2.

A FIG. 3B é uma isometria aumentada mostrando os trilhos superior e inferior e o tecido dobrável se estendendo entre eles, da cobertura mostrada nas FIGs. 1 e 2.

A FIG. 4 é uma isometria com partes removidas, mostrando os componentes da cobertura ilustrada nas FIGs. 3A e 3B.

A FIG. 5A é uma elevação frontal da cobertura das FIGs. 1 e 2 posicionada dentro de uma abertura arquitetônica e na posição totalmente estendida da FIG. 1 com o trilho superior adjacente ao trilho principal e o trilho inferior adjacente à parte inferior da abertura arquitetônica.

A FIG. 5B é uma elevação frontal semelhante à FIG. 5A com o trilho superior tendo sido abaixado enquanto mantém o trilho inferior adjacente à parte inferior da abertura arquitetônica.

A FIG. 5C é uma elevação frontal semelhante à FIG. 5B com o trilho inferior tendo sido erguido em relação estreitamente espaçada com o trilho superior abaixado.

A FIG. 5D é uma elevação frontal semelhante à FIG. 5A com o trilho inferior tendo sido levantado totalmente para colocar a cobertura em uma condição totalmente retraída.

A FIG. 6 é uma vista ampliada fragmentária tomada ao longo da linha 6-6 da FIG. 4.

A FIG. 7 é que uma isometria superior com partes removidas do componente de alojamento de topo aberto do sistema de controle de tensão de cabo da invenção.

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A FIG. 8 é uma seção tomada ao longo da linha 6-8 da FIG. 6.

A FIG. 9 é uma seção tomada ao longo da linha 9-9 da FIG. 6.

A FIG. 10 é uma seção tomada ao longo da linha 10-10 da FIG. 6.

A FIG. 11 é uma seção tomada ao longo da linha 11-11 da FIG. 6.

A FIG. 12 é uma isometria frontal com vista para baixo de uma porca de ponto de contato utilizada no sistema de tensão de cabo da invenção.

A FIG. 13 é uma isometria traseira com vista para baixo de uma porca de ponto de contato utilizada no sistema de tensão de cabo da invenção.

A FIG. 14 é uma isometria com vista para baixo na extremidade alargada de um componente do eixo roscado do sistema de controle de tensão de cabo.

A FIG. 15 é uma isometria com vista para baixo na extremidade pequena do eixo roscado do sistema de controle de tensão de cabo.

A FIG. 16A é uma vista do plano superior olhando para baixo no sistema de controle de tensão de cabo da invenção, mostrando as porcas de ponto de contato nas posições que ficariam quando a cobertura é disposta como mostrado na FIG. 5A.

A FIG. 16B é uma vista do plano superior mostrando as porcas de ponto de contato na posição que assumiriam quando a cobertura está na condição da FIG. 5B.

A FIG. 16C é uma vista do plano superior do sistema de controle de tensão de cabo com as porcas de ponto de contato assumindo a posição que teriam com a cobertura na posição ilustrada na FIG. 5C.

A FIG. 16D é uma vista do plano superior mostrando as porcas de ponto de contato assumindo a posição que teriam quando a cobertura está na condição ilustrada na FIG. 5D.

A FIG. 17A é uma isometria de uma segunda modalidades de uma cobertura retrátil mostrada em uma condição totalmente estendida e incorporando uma segunda modalidades do sistema de tensionamento de cabo da presente invenção.

A FIG. 17B é uma isometria alargada com porções removidas mostrando a cobertura da FIG. 17A.

A FIG. 18 é uma isometria semelhante à FIG. 17A com o trilho superior sendo totalmente elevado e o trilho médio sendo totalmente abaixado para colocar a cobertura em uma posição totalmente retraída.

A FIG. 19A é uma isometria aumentada do trilho principal e do sistema de controle confinado dentro do trilho principal para a cobertura ilustrada na FIG. 17A.

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A FIG. 19B é uma isometria aumentada com peças movidas ilustrando o painel de sombra superior e o trilho médio da cobertura da FIG. 17A.

A FIG. 19C é uma isometria aumentada mostrando o trilho médio, painel inferior de sombra e o trilho inferior da cobertura da FIG. 17A.

A FIG. 20 é uma isometria com partes removidas mostrando o sistema de controle da cobertura da FIG. 17A juntamente com os trilhos superior, médio e inferior da cobertura.

A FIG. 21A é uma elevação frontal mostrando a cobertura da FIG. 17A totalmente estendida e em uma abertura arquitetônica.

A FIG. 21B é uma elevação frontal semelhante à FIG. 21A mostrando o trilho superior tendo sido parcialmente levantado e o trilho médio parcialmente abaixado.

A FIG. 21C é uma elevação frontal da cobertura da FIG. 17A mostrando o trilho superior tendo sido totalmente levantado e o trilho médio levantado em relação contígua com o trilho superior.

A FIG. 21D é uma elevação frontal da cobertura da FIG. 17A mostrando o trilho médio tendo sido totalmente abaixado e o trilho superior tendo sido abaixado em relação contígua com o trilho médio.

A FIG. 21E é uma elevação frontal da cobertura da FIG. 17A mostrando o trilho superior totalmente levantado e o trilho médio totalmente abaixado.

A FIG. 22 é uma vista ampliada fragmentária tomada ao longo da linha 22-22 da FIG. 20.

A FIG. 23 é uma elevação frontal da unidade de controle de tensão de cabo mostrada na FIG.22.

A FIG. 24 é uma seção tomada ao longo da linha 24-24 da FIG.22.

A FIG. 25 é uma seção tomada ao longo da linha 25-25 da FIG.22.

A FIG. 26 é uma seção tomada ao longo da linha 26-26 da FIG.22.

A FIG. 27 é uma isometria superior com partes removidas do alojamento de topo aberto para o sistema de controle de tensão de cabo mostrado na FIG. 22.

A FIG. 28 é uma vista isométrica para baixo na extremidade aumentada de um eixo roscado utilizada no sistema de controle de tensão de cabo mostrado na FIG. 22.

A FIG. 29 é uma vista isométrica para baixo na extremidade pequena do eixo mostrado na FIG. 28.

A FIG. 30A é o sistema de controle de tensão de cabo mostrado na FIG. 22 com as porcas de ponto de contato posicionadas onde estariam quando a cobertura estivesse na posição da FIG. 21A.

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A FIG. 30B é uma vista do plano superior do sistema de controle de tensão de cabo da FIG. 22 com as porcas de ponto de contato posicionadas onde estariam com a cobertura na posição da FIG. 21B.

A FIG. 30C é uma vista do plano superior do sistema de controle de tensão de cabo mostrado na FIG. 22 com as porcas de ponto de contato na posição em que estariam com a cobertura na posição da FIG. 21C.

A FIG. 30D é uma vista do plano superior do sistema de controle de tensão de cabo da FIG. 22 com as porcas de ponto de contato na posição que assumiriam com a cobertura na posição da FIG. 21D.

A FIG. 30E é uma vista do plano superior do sistema de controle de tensão de cabo mostrado na FIG. 22 com as porcas de ponto de contato na posição que assumiriam com a cobertura na posição da FIG. 21E.

A FIG. 31 é uma isometria com partes removidas de um alojamento de topo aberto para uma terceira modalidade do sistema de controle de tensão de cabo da invenção.

A FIG. 32 é uma vista isométrica para baixo na extremidade alargada de um eixo roscado utilizado no sistema de controle de tensão de cabo da terceira modalidade.

A FIG. 33 é uma isometria semelhante à FIG. 32 olhando para baixo na extremidade oposta do eixo roscado.

A FIG. 34 é uma vista do plano superior olhando para baixo no alojamento de topo aberto com um par de eixos roscados assentados nele.

A FIG. 35 é uma elevação frontal do sistema de controle conforme mostrado na FIG. 34.

A FIG. 36 é uma vista do plano superior semelhante à FIG. 34 mostrando as porcas de ponto de contato em relação adjacente.

A FIG. 37 é uma vista do plano superior semelhante à FIG. 36 mostrando as porcas de ponto de contato separadas umas das outras.

A FIG. 38 é uma seção vertical fragmentária tomada ao longo da linha 3838 da FIG. 37 mostrando a porca de ponto de contato do eixo inferior, como visto na FIG. 37 em linhas tracejadas.

A FIG. 39 é uma seção vertical fragmentária tomada ao longo da linha 3939 da FIG. 36 mostrando a porca de ponto de contato do eixo inferior, como visto na FIG. 36 em linhas tracejadas.

A FIG. 40 é uma seção fragmentária alargada tomada ao longo da linha 4040 da FIG. 39.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

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As FIGS. 1-16D ilustram um arranjo de uma cobertura direcionada superior 40 para uso em uma abertura arquitetônica 42 (FIG. 5A-5D) onde a cobertura incorpora a primeira modalidade 64 de um sistema de tensionamento de cabo de acordo com a presente invenção. Como é mais bem visto nas FIGs. 1-4, a cobertura direcionada superior tem um trilho principal 46, um trilho superior, 48, um trilho inferior 50, um material de sombra dobrável 52 posicionado entre e interligando o trilho superior e o trilho inferior e um sistema de controle 54 para, independentemente, levantar e abaixar o trilho superior e o trilho inferior. Embora o material de sombra possa ser qualquer material transversalmente dobrável, ele é ilustrado para fins de divulgação como um painel composto por uma pluralidade de células conectadas longitudinalmente estendidas horizontalmente 56, que são transversalmente dobráveis para que o painel possa ser totalmente estendido como mostrado na FIG. 1 ou totalmente retraído, como mostrado na FIG. 2. Uma borda superior 58 do painel ou material de sombra é fixada ao longo de seu comprimento à superfície inferior do trilho superior de qualquer forma convencional, como com o uso de uma tira de âncora 60 (FIG. 3B), posicionada dentro da célula mais acima e preso dentro de um canal (não visto) fornecido na superfície inferior do trilho superior. Da mesma forma, a célula mais abaixo no painel é anexada à superfície superior do trilho inferior com uma tira de âncora 62 inserível através da célula mais abaixo e presa dentro de um canal na superfície superior do trilho inferior. Desta forma, o movimento relativo do trilho superior e do trilho inferior, longe de, ou em direção um ao outro, faz com que o painel do material de sombra seja expandido ou recolhido, respectivamente.

Os trilhos superior 48 e inferior 50 da cobertura são levantados e abaixados, permanecendo horizontalmente dispostos e paralelos entre si pelo sistema de controle 54, visto melhor nas FIGs. 3A e 4. Como será apreciado com a descrição que se segue, o sistema de controle inclui dois componentes idênticos 54A e 54B, que são invertidos dentro do trilho principal, com um componente 54B levantando e abaixando o trilho superior 48 e o outro 54A o trilho inferior 50. Para fins de simplicidade, apenas um desses componentes 54A será descrito em detalhes. O sistema de controle de tensão 64 da presente invenção integra os dois componentes 54A e 54B do sistema de controle, de forma a ser descrito adiante para fornecer um sistema de controle positivo, que impede o emaranhamento dos cabos de elevação 90 que formam uma parte de cada componente do sistema de controle.

Com referência à FIG. 3A, o componente do sistema de controle 54A mostrado à esquerda ou acima do outro componente será descrito e pode ser visto

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8/24 incluindo um eixo de transmissão alongado horizontalmente disposto 68 de seção transversal não circular, que se estende substancialmente de uma tampada extremidade 70 do trilho principal a uma tampa da extremidade oposta 72.Na tampa da extremidade esquerda 70, uma polia 74 é fornecida tendo um canal circunferencial definido por uma pluralidade de dentes de agarramentose estendendo radialmente 76 para que um cabo de controle interminável78 posicionado dentro do canal possa girar a polia em qualquer direção, circulando o cabo de controle em uma direção ou na outra. O cabo de controle tem um pendão 80 incorporado nele para facilitar a circulação do cabo de controle por um operador do sistema. Como será apreciado, um componente do sistema de controle 54A tem cabo de controle de circulação 78 na extremidade esquerda do trilho principal 46, enquanto o outro componente do sistema de controle 54B tem seu cabo de controle na extremidade direita do trilho principal.

A polia 74 é operativamente munhada dentro de um freio convencional ou embreagem bidirecional 82 para que quando o cabo de controle 78 associado à polia não está sendo circulado em uma direção ou outra, o freio retenha a polia em uma posição fixa. O movimento do controle do cabo em uma direção ou outra libera o freio para permitir a rotação desejada, contanto que o cabo de controle esteja sendo circulado. Um exemplo deste freio pode ser encontrado na Patente U.S. n° 7.571.756, que é de propriedade comum, com o presente pedido, e cuja divulgação é aqui incorporada por referência.

Na extremidade de saída do freio 82, uma unidade de redução de engrenagem 84 é fornecida para reduzir a velocidade de rotação de saída em relação à velocidade de entrada. Em outras palavras, uma rotação completa da entrada da unidade de redução de engrenagem pode gerar um terço ou metade de uma rotação na extremidade de saída. Tais unidades de redução de engrenagem podem ou não ser necessárias, dependendo do peso do material de sombra e da largura da cobertura conforme ditado pelo comprimento do trilho principal 46. Se a unidade de redução de engrenagem for utilizada, poderia ser de um tipo convencional que é bem conhecido na técnica.

A extremidade de saída da unidade de redução de engrenagem 84 recebe a extremidade esquerda do eixo de transmissão não circular 68 de modo a girar o eixo de transmissão a uma taxa predeterminada de dependendo da taxa de rotação da polia 74. A rotação do eixo de transmissão gira um carretel envoltório de cabo convencional 86C, que é montado no eixo de rotação unitária e rotacionalmente assentado dentro de uma armação 88 fixada dentro do trilho principal 46 de maneira convencional. Um carretel envoltório e armação típico

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9/24 podem ser encontrados e divulgados em detalhes na Patente anteriormente mencionada n° U.S. 7.571.756, que é de propriedade comum com o presente pedido, e cuja divulgação é aqui incorporada por referência. Basta dizer que a bobina envoltória ancora uma extremidade de um cabo de elevação 90C cuja extremidade oposta suporta o trilho inferior 50 de modo que conforme o trilho inferior é levantado ou abaixado por rotação da bobina, o cabo de elevação associado é enrolado ou desenrolado da bobina. A bobina é projetado para deslocar axial e automaticamente conforme o material do cabo de elevação é enrolado, para evitar o emaranhamento, mas como será apreciado sob algumas condições, se a bobina for muito ou pouco enrolada, o cabo de elevação associado pode ficar emaranhado. É o sistema de controle de tensão de cabo da presente invenção que foi projetado para reduzir a possibilidade de tal emaranhamento.

À direita da bobina envoltória descrita anteriormente 86C e também montado sobre o eixo de transmissão 68 para rotação unitária com ele, é um elemento de eixo roscado 92 do sistema de tensão de cabo 64 da presente invenção, que será descrito em detalhes mais adiante. Basta dizer que o elemento de eixo roscado tem uma passagem longitudinal 94 da mesma seção transversal não circular que o eixo de transmissão, de modo que o eixo roscado gira em harmonia com o eixo de transmissão.

O eixo de transmissão 68 suporta uma segunda bobina envoltória 86E no lado oposto do sistema de tensão de cabo 64 da bobina envoltória 86C descrito anteriormente com a segunda bobina envoltória sendo idêntico ao primeiro e novamente rotacionalmente assentado em uma armação 88 fixada dentro do trilho principal 46. Um cabo de elevação 90E associado à segunda bobina envoltória é conectado ao trilho inferior conforme o cabo de elevação 90C emana da primeira bobina envoltória. Para fins da presente divulgação e como será descrito em detalhes mais adiante, os cabos de elevação 90C e 90E associados às bobinas envoltórias 86C e 86E, respectivamente, descritos anteriormente se estendem descendente e são fixados no trilho inferior 50 para efetuar o levantamento e abaixamento do trilho inferior, dependendo do sentido de rotação do eixo de transmissão 68 e, consequentemente, as bobinas envoltórias 86C e 86E operativamente associadas a eles. A extremidade direita do eixo de transmissão, como mostrado na FIG. 3A, é munhada na tampa de extremidade 72 na extremidade direita do trilho principal 46 de qualquer forma convencional, de modo que o eixo de transmissão é suportado dentro do trilho principal para

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10/24 rotação bidirecional, dependendo do sentido de circulação do cabo de controle 78 associado.

Com referência à FIG. 4, os cabos de elevação 90C e 90E associados com a primeira e a segunda bobinas envoltórias 86C e 86E, respectivamente, descritos anteriormente podem ser vistos se estendendo descendente de suas bobinas envoltórias associadas através um ilhó 96 no trilho superior 48 e, posteriormente, descendentemente para o trilho inferior 50 onde se estendem através de um primeiro ilhó 98 e depois de volta, ascendentemente, através de um segundo ilhó 100 onde a extremidade cabo de elevação pode ser atada ou então fornecida com um anexo para o trilho inferior. Desta forma, será visto que a rotação do eixo de transmissão descrito anteriormente 68 e as bobinas envoltórias associadas 86C e 86E em uma direção ou outra farão com que o trilho inferior suba ou desça, independentemente do trilho superior.

O componente do sistema de controle 54B, que não foi especificamente descrito, mas que é mostrado na FIG. 3A à direita do componente do sistema controle descrito anteriormente 54A, tem suas bobinas envoltórias 86B e 86D suportando os cabos de elevação 90B e 90D, que se estendem descendentemente da primeiro e segunda bobinas de cabo do segundo componente do sistema de controle e são estendidos através de um primeiro ilhó 102 no trilho superior e, posteriormente, ascendentemente por meio de um ilhó adjacente 104 onde a extremidade dos cabos 90B e 90D pode ser atada ou então fixada ao trilho superior 48, de modo que a rotação do segundo componente do sistema de controle, que é independente do primeiro componente, fará com que o trilho superior suba ou desça conforme os cabos de elevação 90B e 90D são enrolados ou desenrolados de suas bobinas associadas 86B e 86D, respectivamente.

Do acima exposto, será apreciado que se um operador queria subir ou descer o trilho inferior 50 deixando o trilho superior 48 imóvel, o primeiro componente 54A do sistema de controle seria operado girando o cabo de controle associado 78. O trilho superior pode ser levantado ou abaixado identicamente circulando seu cabo de controle associado. Desta forma, o material de sombra 52 pode ser posicionado em um número infinito de condições entre os trilhos superior e inferior com quatro dessas condições ilustradas nas FIGS. 5A-5D. Na FIG. 5A, a sombra é totalmente estendida ao longo da abertura arquitetônica 42 em que é montada, abaixando o trilho inferior para a parte inferior da abertura e elevando o trilho superior adjacente ao trilho principal 46 da cobertura. Na FIG. 5B, o trilho inferior é deixado na parte inferior da abertura arquitetônica, enquanto o trilho

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11/24 superior foi abaixado aproximadamente a meio caminho entre a abertura. A FIG. 5C ilustra o trilho superior tendo sido deixado na posição mostrada na FIG. 5B, mas o trilho inferior tendo sido levantado em relação adjacente com o trilho superior. A FIG. 5D mostra o trilho superior posicionado na parte superior da abertura, e o trilho inferior movido em relação adjacente com ele, de modo que a cobertura é totalmente retraída em uma posição levantada.

Olhando agora especificamente para o sistema de tensionamento de cabo da presente invenção, que é fornecido para evitar o emaranhamento dos cabos de elevação 90 na operação dos cabos de elevação 78, será apreciado a partir da descrição acima que cada componente do sistema de controle 54A e 54B tem um componente do sistema de tensionamento de cabo sob a forma de um eixo roscado idêntico 92 montado sobre um eixo de transmissão associado 68 para rotação unitária. Cada eixo roscado é provavelmente melhor visto nas FIGS. 14 e 15 para incluir um corpo principal roscado 106 com uma extremidade pequena de diâmetro reduzido 108 em uma extremidade dos segmentos e uma extremidade alargada 110 no extremo oposto dos segmentos. A passagem longitudinal 94 é mostrada através de todo o comprimento do eixo roscado de seção transversal não circular, que está correlacionada com a seção transversal do eixo de transmissão para fornecer rotação unitária do eixo roscado com o qual é montado. A extremidade alargada de cada eixo roscado tem um anel grande 112 integralmente formado em um ritmo curto da extremidade associada e a uma distância de espaçamento do anel grande em direção à pequena extremidade oposta do eixo roscado é um médio integral ou anel intermediário 114. Espaçado do anel intermediário, novamente em direção à pequena extremidade oposta do eixo roscado, é um anel interno integral 116 do mesmo diâmetro que o anel médio com a face do anel interno mais próximo à extremidade pequena do eixo roscado tendo um dente cônico radial ou detentor 118 formado nele para uma finalidade a ser descrita adiante. Como provavelmente é mais bem visto na FIG. 3A, a extremidade alargada 110 de cada eixo roscado é posicionada em seu eixo de transmissão associado 68, de forma a estar na extremidade direita do eixo roscado, conforme exibido na FIG. 3A.

Cada eixo roscado 92 tem uma porca de ponto de contato idêntica 120 rosqueada com a porca de ponto de contato, tendo uma passagem roscada 122 para recepção no eixo roscado e extremidades alargada superior 124 e inferior 126. Um sulco longitudinal 128 é fornecido na superfície inferior da extremidade inferior para um propósito a ser descrito adiante, e um bloco retentor 130 é afixado à face da porca de ponto de contato virada para a extremidade alargada

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110 acima da passagem roscada 122, de modo a confrontar a face contrária do anel interno 116 tendo o retentor 118 formado nela. Desta forma, o retentor pode se apoiar no bloco quando a porca de ponto de contato é posicionada adjacente ao anel interno para evitar positivamente a rotação do eixo roscado em uma direção.

Com referência às FIGS. 3A, 6 e 7, cada eixo roscado 92 pode ser visto sendo rotacionalmente posicionado dentro de um alojamento de topo aberto 132 que é conectado de qualquer forma apropriada ao trilho principal 46, de forma a não ser móvel em relação a ele. O alojamento de topo aberto suporta rotacionalmente cada eixo roscado em lados opostos, com armações 134 formadas interiormente ao alojamento, em suas extremidades opostas. As hastes roscadas são dispostas longitudinalmente entre si com uma distância pequena, conforme possivelmente melhor apreciado por referência à FIG. 6. Olhando primeiro para o eixo superior 92A, conforme exibido na FIG. 6 ou o eixo à esquerda, conforme exibido na FIG. 3A, um espaço ou sulco circunferencial 136 definido entre o anel grande 112 e o anel médio 114 do eixo roscado recebe um dedo-guia 138 formado no alojamento para evitar que o eixo roscado mude significativamente longitudinalmente para a esquerda, como visto na FIG. 6. Um dedo semelhante 140 é formado na parede do alojamento para se projetar em um espaço circunferencial 142 definido entre o anel médio e o anel interno 116 para ajudar na prevenção da translação longitudinal do eixo roscado, especialmente como ele é girado. Tendo em conta o menor eixo roscado 92B, como visto na FIG. 6, ou o eixo roscado à direita, conforme exibido na FIG. 3A, será visto que seu anel grande 112 é guiado dentro de um sulco 144 fornecido na superfície interna do alojamento, e outro dedo 146 é formado na parede adjacente do alojamento que se projeta no espaço anular 142 entre o anel médio 114 e o anel interno 116 para evitar que o eixo roscado associado se desloque longitudinal ou axialmente, particularmente durante a rotação do eixo roscado. Também pode ser apreciado na FIG. 6 que o anel grande do eixo roscado inferior se projeta na lacuna 142 entre o anel médio e o anel interno do eixo roscado superior, o que ainda assegura uma relação axial positiva entre os dois eixos roscados, de modo que eles são sempre positivamente posicionados axialmente em relação uns aos outros na posição predeterminada desejada que é ilustrada na FIG. 6.

Com referência à FIG. 9, cada porca de ponto de contato 120 pode ser vista montada de modo rosqueado no seu eixo roscado associado 92 e guiada deslizavelmente dentro do alojamento 132 por uma nervura longitudinal 148 que se estende interiormente ao longo da superfície inferior do alojamento.

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As porcas de ponto de contato são impedidas de girar com a rotação do seu eixo roscado associado. Em vez disso, as porcas de ponto de contato são transladadas ao longo do comprimento dos eixos roscados, dependendo do sentido de rotação dos eixos. Também deve ser apreciado por referência à FIG. 9 que as porcas de ponto de contato se sobrepõem lateralmente, de modo que elas são incapazes de passar umas pelas outras ao longo do comprimento de seus eixos roscados associados.

Desta forma, quando uma porca de ponto de contato envolve a outra, os eixos roscados são positivamente impedidos de rodar ainda mais em uma direção, causando o contato. Da mesma forma, cada porca de ponto de contato é positivamente impedida de rodar ainda mais em direção à extremidade alargada 110 do eixo roscado, uma vez que o bloco 130 na face da porca de ponto de contato envolve o detentor ou o dente 118 na face do anel interno 116. O encaixe operativo entre o dente e o bloco fornece um meio positivo para prevenir imediatamente a rotação adicional do eixo roscado, mesmo se os materiais de que são feitos a porca e o eixo forem macios o suficiente para permitir alguma compressão da porca no anel interno, o que permitira assim um leve grau de rotação além daquele desejado.

Será apreciado que o dispositivo de controle de tensão 64 da invenção é projetado para manter um controle muito preciso e positivo de rotação dos eixos roscados 92 e eixos de transmissão 68 e, portanto, também o levantamento e abaixamento dos cabos de elevação e seus trilhos associados. Isso melhora o controle sobre os cabos de elevação à medida que eles são enrolados ou desenrolados de suas bobinas envoltórias associadas, e sem tal controle positivo, o emaranhado de cabos de elevação tem apresentado um problema em sistemas do estado da técnica. O emaranhamento normalmente ocorre quando um trilho móvel é movido na direção do outro e continua o movimento de condução, direcionando assim o segundo trilho móvel para fora de sua posição, criando folgas nos cabos de elevação associados ao segundo trilho, o que às vezes cria emaranhamento onde os cabos de elevação associados são enrolados em torno de suas bobinas envoltórias.

Devido à sobreposição das porcas de ponto de contato 120, será apreciado que os componentes do sistema de controle são inter-relacionados operativamente e, ao posicionar adequada e desejavelmente as porcas de ponto de contato durante a montagem da cobertura, o controle desejado sobre os cabos de elevação evita o emaranhamento, pois um trilho pode ser impedido de encaixar e direcionar o outro trilho para fora de posição.

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Para descrever melhor o funcionamento do sistema, as FIGs. 5A-5D são correlacionadas com as FIGs. 16A-16D, respectivamente, para mostrar a posição das porcas de ponto de contato 120 nas posições correspondentes e relativas dos trilhos superior 48 e inferior 50, conforme ilustrado nas FIGS. 5A e 5D. Obviamente, há um número infinito de posições relativas dos trilhos superior e inferior, mas para fins de compreensão da presente invenção, apenas quatro dessas posições e, assim, condições da cobertura arquitetônica 40 são ilustradas.

Como mencionado anteriormente, o eixo roscado superior 92A, como visto na FIG. 16A-16D, é associado ao trilho inferior 50, de modo que a rotação dele faz com que o trilho inferior levante ou abaixe. O fundo do eixo roscado 92B, conforme exibido nas FIGS. 16A e 16D, está associado ao trilho superior 48, e sua rotação é correlacionada com o movimento do trilho superior. Olhando primeiro para as FIGs. 5A e 16A, será apreciado que o trilho superior está posicionado em sua posição mais alta e extrema adjacente ao trilho principal 46, e a posição da porca de ponto de contato associada é próxima à extremidade esquerda do eixo roscado associado 92B ou o eixo inferior, como visto na FIG. 16A. O trilho inferior é posicionado na posição mais baixa e extrema adjacente ao fundo da abertura arquitetônica, e sua porca de ponto de contato associada é posicionada na extremidade direita do seu eixo roscado associado 92A, ou o eixo roscado superior, como visto na FIG. 16A. Por conseguinte, a porca de ponto de contato inferior nunca pode ser posicionada mais à esquerda do que aparece na FIG. 16A, pois o trilho superior está tão alto quanto pode estar e a porca de ponto de contato associada ao trilho inferior vai o máximo possível para a direita, na medida em que o trilho inferior está tão baixo quanto pode.

Olhando para as FIGs. 5B e 16B, será apreciado que o trilho inferior 50 está ainda em sua posição mais baixa extrema, de modo que a porca de ponto de contato 120 associada a ele (a porca superior, como visto na FIG. 16B) não se moveu e está na extremidade direita do seu eixo roscado 92A ou eixo roscado superior, conforme exibido na FIG. 16B. O trilho superior 48, no entanto, foi abaixado, e conforme ele é abaixado, sua porca de ponto de contato associada (a porca no eixo roscado inferior, conforme exibido na FIG. 16B) foi transladada para a direita.

Olhando para as FIGs. 5C e 16C, o trilho superior 48 permanece no local que estava na FIG. 5B e, consequentemente, sua porca de ponto de contato correspondente 120 sobre o eixo roscado inferior 92B, conforme exibido na FIG. 16, está na mesma posição que ocupou na FIG. 16B. Levantou-se o trilho inferior 50, no entanto, e conforme ele é levantado, sua porca de ponto de contato

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15/24 associada no eixo superior 92A, conforme exibido na FIG. 16, é transladada para a esquerda e, de fato, apoia-se na porca de ponto de contato inferior, de modo que nenhuma rotação adicional nesse sentido é possível. Isso, claro, fornece uma parada de rotação muito positiva de um eixo roscado que faria com que as porcas de ponto de contato associadas se movessem mais uma em direção à outra e, assim, as bobinas envoltórias associadas têm também a sua rotação parada positivamente, o que impede o movimento adicional de entrelaçamento dos cabos de elevação associados. Ao posicionar corretamente as porcas de ponto de contato em seus eixos roscados associados, o espaçamento entre os trilhos superior e inferior pode ser controlado independentemente de onde eles são posicionados dentro da abertura arquitetônica em si, e nunca podem estar mais perto do que o espaçamento pré-determinado, por exemplo, ilustrado nas FIGs. 5C e 5D.

Com referências às FIGs. 5D e 16D, será apreciado que o trilho superior 48 foi levantado para o topo da abertura 42 para que sua porca de ponto de contato associada 120 (no eixo inferior 92B, conforme exibido na FIG. 16D) fosse transladada para a posição que ocupava na FIG. 16A e, ao mesmo tempo, o trilho inferior 50 associado à porca de ponto de contato superior 120, conforme exibido na FIG. 16, foi levantado para o espaçamento desejado mais próximo do trilho inferior para o superior, o que ocorre, naturalmente, como mencionado anteriormente, quando as porcas de ponto de contato encaixam-se umas às outras. As porcas de ponto de contato, como mencionado anteriormente, fornece um sistema muito positivo e abrupto para impedir a rotação adicional dos eixos de transmissão associados, de modo que a compressão adicional do tecido entre os trilhos superior e inferior, e ainda um movimento indesejável de um trilho fora de posição, e portanto, o possível emaranhamento dos cabos de elevação é evitado.

Será apreciado a partir do listado acima que um sistema tem sido empregado para não só levantar e abaixar os trilhos superior e inferior de uma cobertura direcionada entre posições infinitamente variáveis, mas também através da utilização de um sistema de tensionamento de cabo descrito, fornece um sistema muito positivo e imediato para prevenir o movimento indesejado dos trilhos, o que pode causar emaranhados e, assim, mau funcionamento da cobertura.

Referindo-se agora às FIGs. 17A-30E, um segundo arranjo 150 de uma cobertura superior direcionada com uma segunda modalidade 152 de um sistema de controle de tensão de cabo é ilustrado. Será apreciado pela descrição que se segue, no entanto, que um sistema de controle 154 incluindo componentes 154A e 154B, mas para a parte de controle de tensão de cabo 152 dele, é idêntico ao

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16/24 descrito anteriormente, em que apenas dois trilhos são móveis dentro da cobertura, mesmo embora os trilhos móveis estejam associados com dois painéis compressíveis distintos, 156 e 158 do material de sombra.

Olhando para as FIGs. 17A-18, este arranjo 150 da cobertura superior direcionada pode ser visto como incluindo um trilho principal 46 idêntico ao descrito em conexão com o primeiro arranjo, um painel superior 156 de material de sombra dobrável e um painel inferior 158 de material de sombra dobrável. O painel superior 156 de material de sombra tem sua célula mais acima suspensa do trilho principal 46 de forma convencional, como com uma tira de âncora (não mostrada) e sua borda inferior conectada a um trilho superior 160 por meio do uso de uma tira de âncora através da célula mais abaixo do painel superior. A célula mais acima do painel inferior 158 está ligada à superfície inferior de um trilho médio 162, novamente com uma tira de âncora (não mostrada) ou através de qualquer outro sistema apropriado, com a célula do fundo ou mais abaixo do painel do fundo sendo conectada a um trilho inferior 164 de maneira similar. O trilho inferior deste arranjo da cobertura é fixado no limite 166 (FIGs. 21A-21E) da armação da abertura arquitetônica 42 para que nunca se mova. Da mesma forma, o trilho principal é montado sobre suportes adequados (não mostrados) para que nunca se mova. O trilho superior 160 e o trilho médio 162, no entanto, são móveis para cima e para baixo em relação e independentemente uns dos outros através de um sistema de controle 154A ou 154B do tipo descrito no âmbito do primeiro arranjo das FIGs. 1-16D com exceção de que o sistema de tensão de cabo 152 é uma segunda modalidade do mesmo.

Referindo-se à Fig. 17A, a cobertura 152 é completamente estendida com o painel superior 156 totalmente estendido e o painel inferior 158 totalmente estendido, em que a posição o trilho superior 160 é contíguo com o trilho médio 162. A FIG. 18 ilustra o trilho superior tendo sido levantado para retrair o painel superior numa posição recolhida adjacente ao trilho principal 46 e o trilho médio tendo sido reduzido para recolher o painel inferior em posição retraída adjacente ao trilho inferior 164. A FIG. 17B é um desenho ampliado mostrando a cobertura na posição da FIG. 17A com porções removidas devido a limitações de tamanho.

Olhando agora para as FIGs. 19-20, será apreciado, como mencionado acima, que um trilho principal 46 com dois componentes de sistema de controle idênticos mas invertidos 154A e 154B é utilizado para operar a cobertura. A única diferença nos componentes do sistema de controle deste arranjo e do arranjo das FIGs. 1-16D reside em um sistema de tensionamento de cabo diferente 152, que será descrito adiante, e no fato de que cabos-guia estáticos e fixos 168 (FIGS.

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19A, 19B e 20) se estendem de uma localização ancorada no trilho principal 46 para o trilho inferior 164 para orientar o movimento dos trilhos superior 160 e médio 162 na operação de cobertura. Neste arranjo da cobertura, o componente do sistema de controle 154A mostrado na FIG. 19A à esquerda e acima do outro componente 154B tem cabos de elevação 170C e 170F associados às suas bobinas envoltórias 172C e 172F, respectivamente, com cabos 170C e 170F se estendendo descendentemente e tendo suas extremidades inferiores ancoradas ao trilho médio 162 (FIG. 20) de uma maneira similar à descrita no primeiro arranjo da invenção.

Os cabos de elevação 170B e 170E associados com o outro ou com componente de sistema de controle inferior 154B, conforme ilustrado na FIG. 19A, se estendem descendentemente e são ancorados ao trilho superior, novamente da mesma maneira conforme descrito com o primeiro arranjo da invenção. Por conseguinte, a operação do componente de sistema de controle superior ou à esquerda 154A, conforme exibido na FIG. 19A, levanta ou abaixa o trilho médio 162 durante a operação do componente inferior ou à direita 154B, conforme exibido na FIG. 19A, levanta ou abaixa o trilho superior 160. Como pode ser apreciado, o trilho superior e o trilho médio são, cada um, movidos verticalmente independentemente uns dos outros e, portanto, podem ser posicionados em qualquer local desejado dentro da abertura arquitetônica, dentro dos parâmetros operacionais do sistema de tensionamento de cabo 152. Com este arranjo de cobertura, no entanto, o segmento de painel superior sempre se estenderá do trilho principal para o trilho superior, independentemente do posicionamento do trilho superior, e o componente de sombra inferior sempre se estenderá do trilho inferior para o trilho médio, independentemente do posicionamento do trilho médio.

Referindo-se agora às FIGs. 22-29, o sistema de controle de tensão de cabo 152 será descrito. O sistema de controle de tensão de cabo desta modalidade da invenção novamente inclui dois eixos roscados idênticos 174 e duas porcas de ponto de contato idênticas 120, que são idênticas àquelas anteriormente descritas e mostradas nas FIGs. 13 e 14. As hastes roscadas, como pode ser visto melhor nas FIGs. 28 e 29, têm uma parte do corpo alongado roscado 178, uma extremidade de diâmetro pequeno 180 e uma extremidade de diâmetro grande 182 com uma passagem longitudinal 184 estendendo-se entre eles de seção transversal não circular para correlacionar com a do eixo de transmissão para o componente do sistema de controle ao qual está associado, para que o eixo roscado gire em harmonia com um eixo de transmissão associado 68. A extremidade de diâmetro grande do eixo roscado tem um anel exterior 186

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18/24 formado nela de um primeiro diâmetro que é espaçado de um anel médio 188 do mesmo diâmetro para definir um canal circunferencial 190 entre eles. Por sua vez, o anel médio é espaçado de um anel de diâmetro grande 192, formando ainda outro canal circunferencial 194 entre eles com o anel de diâmetro grande tendo um retentor radial cônico ou dente 196 formado nele virado para a extremidade menor 180 do eixo roscado. Os anéis primeiros e médios têm uma guia de alinhamento 198 formada neles que não tem nenhuma função operativa além de facilitar a montagem do eixo roscado no eixo de transmissão em uma relação desejada entre o eixo de transmissão e o eixo roscado.

O sistema de controle de tensão de cabo 152, como mencionado, inclui ainda uma porca de ponto de contato 120 em cada eixo roscado com as porcas de ponto de contato, como mencionado anteriormente, sendo idênticas às descritas em relação com a primeira modalidade do sistema de controle de tensão de cabo. Os eixos roscados são suportados rotacionalmente em um alojamento de topo aberto 200 melhor mostrado na FIG. 27 e mostrado nas FIGs. 24-26 em relação operativa com os eixos roscados 174A e 174B. Como visto na FIG. 22, no entanto, será apreciado que os eixos roscados são compensados longitudinalmente um para o outro de modo semelhante à primeira modalidade descrita e têm as extremidades opostas dos eixos roscados recebidas rotacionalmente em armações 202 que posicionam positivamente os eixos roscados em relação ao alojamento. O alojamento, naturalmente, é posicionado fixamente dentro do trilho principal 46 de qualquer forma adequada.

Referindo-se primeiro ao eixo roscado superior 174A, como visto na FIG. 22 bem como com referência às FIGs. 24-27, será apreciado que o alojamento 200 tem um dedo ereto 204 formado na parede inferior, que é adaptado para se estender no intervalo entre os anéis exterior 186 e médio 188 no eixo roscado, para impedir que o eixo roscado superior se desloque para a esquerda. Uma escora 206 é formada na parede lateral do alojamento imediatamente adjacente ao anel médio do eixo roscado superior com a escora tendo uma mola de indução 208 montada nela, com um braço 210 da mola se estendendo através de e sendo ancorado em um buraco de 212 na parede lateral do alojamento e o lado oposto da mola envolvendo a superfície do anel grande 192 que fica virada para o anel médio. A mola 208, portanto, induz o eixo roscado para a esquerda, como visto na FIG. 22, segurando o anel externo contra o dedo de contato 204 para assegurar o posicionamento desejado do eixo em relação ao alojamento e, assim, ao trilho principal propriamente dito.

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Olhando para o eixo roscado inferior 174B, como visto na FIG. 22 também nas FIGs. 24-27, será visto que outro dedo de contato 214 é fornecido na parede inferior do alojamento e posicionado no ponto de contato com a face do anel grande 192 virado para o anel médio 188. Este dedo de contato impede que o eixo roscado inferior se desloque para a direita. O eixo roscado inferior é inclinado para a direita com uma segunda mola 216 montada sobre uma segunda escora 218 na parede lateral oposta do alojamento com a mola sendo idêntica à primeira mola, tendo um dedo que se estende através de e é ancorado em um buraco 220 na parede lateral e o braço oposto 222 da mola envolvendo a face do anel externo 186 que fica virado para o anel médio, de modo a induzir o eixo roscado inferior para a direita e em contato positivo com o dedo de contato 214. O sistema de indução da mola mostrou-se desejável para posicionar positivamente os eixos roscados em relação ao alojamento, para que não haja nenhum movimento, mesmo durante a rotação dos eixos roscados e translação resultante das porcas de contato montadas neles.

Olhando agora para a FIG. 21A-21E que mostra cinco posições diferentes da cobertura e suas vistas correlacionadas do sistema de controle de tensão de cabo 152 mostrado nas FIGs. 30A-30E, respectivamente, pode ser apreciado como o sistema de controle de tensão de cabo fornece um sistema positivo para controlar a rotação do eixo de transmissão 68 e, portanto, das bobinas envoltórias 172, para evitar o emaranhamento dos cabos de elevação 170 associados às bobinas envoltórias.

Olhando primeiro para a FIG. 21A, será visto que o trilho superior 160 está posicionado próximo ao meio da abertura arquitetônica 42 com o trilho médio 162 posicionado contíguo também no centro aproximado da abertura arquitetônica. Como visto na FIG. 30A, a porca de ponto de contato 176 no eixo superior 174A está no centro longitudinal aproximado do eixo roscado associado em contato com a porca de ponto de contato no eixo roscado inferior 174B, que também está no centro longitudinal aproximado do seu eixo roscado. É quando os trilhos 160 e 162 estão em contato, como mostrado na FIG. 21A, que é desejado que as porcas de ponto de contato também sejam contatadas, para impedir que um operador tente mover o trilho superior ou médio em direção ao trilho oposto superior ou médio mais do que é desejado, o que pode causar o emaranhado dos cabos de elevação associados às bobinas envoltórias. Nesse sentido, o contato das porcas, como visto na FIG. 30A, positivamente impede os trilhos de se mover além de seu contato, como mostrado na FIG. 21A.

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Na FIG. 21B, o trilho superior 160 foi levantado a uma curta distância, enquanto o trilho médio 162 foi abaixado a uma distância encurtada, o que faz com que a porca de ponto de contato superior 176 se desloque para a direita, e a porca de ponto de contato inferior se desloque para a esquerda em posições separadas.

Referindo-se à FIG. 21, o trilho superior 160 foi levantado perto do trilho principal 46 da cobertura para que sua porca associada 176 (a porca de ponto de contato inferior, mostrada na FIG. 30) fique mais próxima da extremidade esquerda do eixo roscado 174B, e o trilho médio 162 foi levantado em contato com o trilho superior para que, mais uma vez, as porcas de ponto de contato sejam envolvidas, pois nenhum movimento adicional dos trilhos em direção um ao outro é desejável, visto que pode causar o emaranhamento dos cabos de elevação. É claro que as porcas de ponto de contato impedem positivamente qualquer movimento adicional e, portanto, evitam o emaranhamento.

Olhando para a FIG. 21, o trilho médio 162 foi abaixado suficientemente perto do trilho inferior 164 e o trilho superior 160 foi abaixado em relação de contato contíguo com o trilho médio. Mais uma vez, enquanto as porcas 176 em seus eixos associados foram deslocadas para a direita, uma vez que o trilho superior e o trilho médio foram abaixados, elas estão em contato, como os trilhos superior e médio para impedir positivamente qualquer movimento adicional dos trilhos em direção uns dos outros. Como mencionado acima, isso evita a possibilidade de entrelaçamento dos cabos de elevação.

Referindo-se à FIG. 21E, o trilho superior 160 foi levantado adjacente ao trilho principal 46 e o trilho médio 162 foi abaixado adjacente ao trilho inferior 164, de modo que as porcas 176 associadas aos trilhos, como visto na FIG. 30E, são separadas como ditado pelo posicionamento dos trilhos superior e médio.

Por conseguinte, será apreciado com esta modalidade do sistema de controle de tensão de cabo 152 que a possibilidade de entrelaçamento dos cabos de elevação associados às bobinas envoltórias nos eixos de transmissão 68 é diminuída, impedindo que os trilhos superior e médio sejam movidos um em direção ao outro além do que é desejável, pois tal movimento compressivo de um trilho em direção ao outro é conhecido por causar emaranhamento dos cabos de elevação, particularmente quando um trilho móvel move um segundo trilho móvel para fora de posição, criando folga nos cabos de elevação associados ao segundo trilho móvel. Ainda nesta modalidade, as hastes roscadas são positivamente posicionadas para não serem afetadas por sua rotação ou o contato das porcas

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21/24 pelos sistemas de indução de mola que mantêm o eixo roscado contra um dedo fixo formado no alojamento.

Uma terceira modalidade de um sistema de controle de tensão de cabo em conformidade com a presente invenção é mostrada na FIG. 31-40, com esta modalidade do sistema de controle de tensão de cabo sendo aplicável para uso em conexão com qualquer um dos arranjos de cobertura direcionada descritos anteriormente. Em outras palavras, a terceira modalidade do sistema de controle de tensão de cabo funcionaria com um arranjo onde haveria um único painel flexível entre um trilho móvel superior e inferior, ou em um arranjo onde haveriam dois painéis dobráveis com um painel superior dobrável se estendendo de um trilho principal fixo para um trilho superior móvel, e um painel inferior se estendendo de um trilho médio móvel para um trilho inferior fixo. Como nas duas primeiras modalidades descritas do sistema de controle de tensão de cabo, a terceira modalidade inclui um alojamento de topo aberto 240 a ser descrito em detalhes adiante, com dois eixos roscados idênticos 242 sendo rotacionalmente posicionados nele e ligados a eixos de transmissão associados 244 para um dos trilhos móveis na cobertura e com cada eixo roscado tendo uma porca de ponto de contato roscada ou de ajuste 246 nela que se sobrepõe à porca do eixo roscado adjacente, para que as porcas fiquem em contato umas com as outras quando não for desejável nenhum movimento adicional de um dos trilhos móveis na cobertura.

Referindo-se primeiro às FIGs. 32 e 33, o eixo roscado 242 usado na terceira modalidade é ilustrado e pode ser visto tendo um segmento roscado 248 ao longo de um eixo oco 250, com o eixo oco tendo uma passagem 252 de seção transversal não circular para correlacionar com a do eixo de transmissão 244, para que o eixo roscado gire em harmonia com o eixo de transmissão, como as duas primeiras modalidades descritas. Em uma grande extremidade do eixo roscado, um anel externo 254 e um anel interno 256 são fornecidos de diâmetro igual, e que são espaçados de forma a definir um sulco circunferencial 258 entre eles. O anel externo tem um dente radial 260 estendendo-se a partir do anel interno em sua face externa com o dente, definindo uma superfície de encaixe plana 262 que se estende no sentido axial, enquanto o anel interno tem um dente de ponto de contato idêntico 264 em sua face interiormente direcionada voltada para longe do anel externo. As hastes roscadas são adaptadas para se assentarem no alojamento de topo aberto 240 da FIG. 31, como visto provavelmente melhor nas FIGs. 34, 36 e 37, de modo que se estendem em direções opostas, isto é, com a extremidade grande de um eixo (o eixo superior, como visto nas FIGs. 34, 36 e 37) estando na extremidade direita do alojamento e a extremidade grande do eixo

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22/24 roscado inferior, como visto nas FIGs. 34, 36 e 37, estando na extremidade esquerda do alojamento. O alojamento tem armações apropriadas 266 e 268 em extremidades opostas para suportar as extremidades associadas dos eixos roscados, para que os eixos roscados possam girar dentro da armação, e conforme eles giram, as porcas de ponto de contato associadas 246 são transladadas ao longo do comprimento dos eixos roscados, como nas modalidades descritas anteriormente. Os trilhos 270 na parede inferior 272 do alojamento impedem que as porcas girem em relação ao alojamento, mas permitem que as porcas sejam transladadas ao longo dos comprimentos dos eixos roscados conforme os eixos roscados associados são girados pelos eixos de transmissão associados.

Como é mais bem apreciado com referência à FIG. 31, a extremidade do alojamento 240 tendo a armação 266 apoiando a extremidade grande de um eixo roscado 242 tem uma nervura que se estende transversalmente 274 da seção transversal retangular, se projetando ascendentemente da parede inferior 272 do alojamento e espaçada exteriormente, ou em direção à extremidade adjacente do alojamento, uma de contato que se estende verticalmente 276 é posicionada para estar em contato com o dente radial 260 no anel externo 254, como será descrito adiante. Interiormente à nervura transversal 274 está um braço de mola, geralmente em forma de Z, 278 que pode ser de metal ou plástico, tendo uma perna horizontal inferior 280 ancorada ao alojamento, como pode ser visto, por exemplo, nas FIGs. 38 e 39, uma perna intermediária 282 que se estende verticalmente em posição neutra, e uma perna 284 que se estende em direção à extremidade oposta do alojamento da perna inferior. A extremidade livre 286 da perna superior é posicionada para envolver o anel interno 256 do eixo roscado associado e resiste ao movimento do eixo em direção à extremidade do alojamento que suporta a extremidade grande do eixo roscado.

Referindo-se à FIG. 36, as porcas de ponto de contato 246 são mostradas adjacentes umas às outras, que seria o caso quando os trilhos móveis associados a cada eixo roscado 242 estão intimamente posicionados em relação uns aos outros e em uma posição onde não é desejável que se movam mais em direção ao outro. A FIG. 34 mostra as porcas de ponto de contato separadas, como quando os trilhos móveis associados são separados uns dos outros, e a FIG. 37 mostra as porcas de ponto de contato ainda mais separadas, e com a porca de ponto de contato do eixo roscado inferior, conforme exibido na FIG. 37, que é associado com o mais alto dos dois trilhos móveis, em contato com o anel interno 256 de seu eixo roscado associado e com uma nervura radial 288 na porca de

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23/24 ponto de contato encaixada com o dente radial 264 do anel interno para evitar qualquer rotação adicional do eixo roscado em uma direção que faria sua porca de ponto de contato se mover para o anel interno.

Referindo-se às FIGs. 38 e 39, a operação do braço da mola 278 e da nervura transversal 274 e da aba de contato 276 é ilustrada. Em outras palavras, as FIGs. 38 e 39 são seções através do eixo roscado superior 242, como visto nas FIGs. 34, 36 e 37, em que o eixo roscado é associado com o mais baixo dos dois trilhos móveis na cobertura. Se o cabo de controle para o trilho móvel inferior sofre uma rotação em uma direção que faz com que a porca de ponto de contato 246 no eixo roscado superior translade para a esquerda, como visto nas FIGs. 38 e 39, ou se o eixo roscado inferior associado ao trilho móvel superior da cobertura for girado de modo que sua porca de ponto de contato é transladada para a direita, como mostrado na FIG. 39, as porcas finalmente se tornarão envolvidas, conforme ilustrado na FIG. 39. Quando isso acontece, como mostrado na FIG. 39, as porcas de ponto de contato vão reagir inicialmente empurrando seus eixos roscados associados em direções opostas voltadas para suas extremidades grandes, contra a indução dos braços de mola associados 278, o que permite que os eixos roscados se desloquem um pouco em direção à sua grande extremidade, até que o anel externo no eixo roscado encaixe ou envolva substancialmente uma aba de contato associada 276 no alojamento, que é então alinhada com o dente de encaixe radial 260 no anel externo, como visto na FIG. 39. Isso, claro, posiciona os eixos roscados para que eles não possam ser girados em uma direção que faria com que suas porcas de ponto de contato associadas transladassem em direção umas às outras, assim, encerrando o movimento dos seus trilhos associados na cobertura.

Será, portanto, apreciado que o sistema de controle de tensão de cabo da terceira modalidade permite um movimento inicial dos trilhos móveis em direção uns dos outros, mas uma vez que o movimento inicial ocorreu, vai haver um bloqueio muito positivo do movimento de um trilho em direção ao outro, devido à inter-relação dos dentes radiais 260 nas abas de contato associadas 276 dentro do sistema de controle de tensão de cabo.

Em conformidade com o acima exposto, será apreciado que uma cobertura direcionada foi demonstrada em dois arranjos diferentes e com três diferentes modalidades de um sistema de controle de tensão de cabo que impede os cabos de elevação de emaranharem em suas bobinas envoltórias. O emaranhamento é impedido correlacionando-se as porcas de ponto de contato nos eixos roscados com as bobinas envoltórias e os cabos de elevação associados, para evitar

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24/24 movimento adicional dos trilhos em direção uns aos outros, movimento este que mostrou aumentar a probabilidade de emaranhamento dos cabos de elevação.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com certo grau de particularidade, entende-se que a divulgação foi feita por meio de exemplo, e que 5 mudanças nos detalhes ou estrutura podem ser feitas sem se afastar do espírito da invenção, conforme definido nas reivindicações anexadas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Cobertura (40; 150) para uma abertura arquitetônica (42), compreendendo, em combinação:

um trilho (46);

pelo menos dois trilhos móveis verticalmente horizontalmente dispostos (48, 50; 160, 162) para suportar pelo menos um painel de material de sombra dobrável (52; 156, 158); e pelo menos dois cabos de içamento flexíveis (90; 170) afixados em cada trilho (48; 50), caracterizada pelo fato de que compreende, adicionalmente:

um componente de sistema de controle (54A, 54B; 154A, 154B) associado a cada trilho (48, 50), cada componente (54A, 54B) incluindo um eixo de acionamento alongado (68; 244), um sistema (78) mútuo e reversível de rotação do referido eixo de acionamento alongado (68) em torno de seu eixo longitudinal, uma bobina envoltória (86; 172) rotativa com o referido eixo de acionamento (68; 244) e conectada a um cabo de içamento (90C, 90E) de modo que o referido cabo de içamento (90C, 90E) pode ser enrolado ou desenrolado da referida bobina envoltória (86; 172), o movimento vertical dos trilhos (48, 50; 160, 162) sendo efetuado pelo enrolamento e desenrolamento dos referidos cabos de içamento (90C, 90E) nas referidas bobinas (86; 172);

um sistema de controle de tensão de cabo (64; 152) para evitar que referidos cabos de içamento (90C, 90E) fiquem emaranhados nas bobinas envoltórias (86; 172), o referido sistema de controle de tensão de cabo (64) incluindo um eixo roscado (92; 174; 242) associado a e rotativo em harmonia com cada eixo de acionamento (68; 244), uma porca (120; 246) roscada em cada um dos referidos eixos roscados (92; 174; 242) para transmitir o movimento ao longo de um eixo associado (92), as porcas (120) nos referidos eixos roscados (92; 174; 242) sendo sobrepostas em seu caminho de curso ao longo de um eixo roscado associado (92) pelo qual, no encaixe das referidas porcas (120; 246) a uma porca adjacente, os eixos de acionamento (68; 244) serão impedidos de girar em um sentido predeterminado, impedindo, assim, que as bobinas envoltórias (86; 172) em ditos eixos de acionamento (68; 244) girem; e o referido sistema de controle de tensão de cabo (64; 152) incluindo ainda um alojamento (132; 200; 240), no qual os referidos eixos roscados (92; 174; 242) são montados rotacionalmente, pontos de contato fixos (138, 140, 144, 146; 204, 214; 274, 276) no referido alojamento (132; 200; 240) em encaixe com os eixos roscados (92; 174; 242) para evitar uma quantidade predeterminada de movimento

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2/3 axial dos referidos eixos (92; 174; 242) em um sentido predeterminado e elementos resilientes (208; 216; 278) no referido alojamento (132; 200; 240) impelindo cada um dos eixos (92; 174; 242) contra os pontos de contato fixos (138, 140, 144, 146; 204, 214; 274, 276), o referido alojamento (132; 200; 240) tendo ainda paredes laterais e uma parede inferior com os referidos elementos resilientes (208; 216; 278) sendo montados na referida parede inferior.

2. Cobertura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os referidos eixos roscados (92; 174; 242) incluem saliências (112, 114, 116; 186, 188, 192; 254, 256) para encaixe com os referidos pontos de contato fixos.
3. Cobertura, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as referidas saliências são anéis axialmente espaçados que se estendem radialmente (112, 114, 116; 186, 188, 192; 254, 256).
4. Cobertura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os referidos pontos de contato fixos (138, 140, 144, 146; 204, 214; 274, 276) estão na referida parede inferior.
5. Cobertura, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que há pelo menos dois dos referidos anéis.
6. Cobertura, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos referidos pontos de contato fixos é posicionado entre dois dos referidos anéis.
7. Cobertura, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos referidos anéis inclui um dente radial (260) para encaixe com um ponto de contato fixo (276) para impedir a rotação do eixo roscado.
8. Cobertura, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos referidos anéis (116; 192; 256) inclui um dente radial (118; 196; 264) para encaixe com a porca (120; 246) no eixo roscado associado.
9. Cobertura, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos pontos de contato fixos é uma nervura (148; 274) que se estende transversalmente se projetando ascendentemente da parede inferior do referido alojamento.
10. Cobertura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os elementos resilientes são braços de mola (278) geralmente em forma de Z.

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11. Cobertura, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que cada braço de mola (278) tem uma perna horizontal inferior (280) ancorada à parede inferior do referido alojamento.
12. Cobertura, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que cada braço de mola (278) tem uma perna superior (284) que se estende em direção à extremidade oposta do alojamento da perna inferior (280).
13. Cobertura, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que cada braço de mola (278) tem uma perna intermediária (282) que se estende verticalmente em posição neutra entre a referida perna horizontal inferior (280) e a referida perna superior (284).
14. Cobertura, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a extremidade livre da referida perna superior (284) é posicionada para envolver a saliência (112) que se estende do eixo roscado associado (92) e resiste ao movimento do eixo em direção à extremidade do alojamento.
15. Cobertura, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que os braços de mola (278) são de plástico.
16. Cobertura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido alojamento (132; 200; 240) tem armações (134) em extremidades opostas para rotatoriamente suportar as extremidades associadas dos referidos eixos roscados (92; 174; 242).
17. Cobertura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido alojamento (132; 200; 240) tem trilhos (48, 50) na parede inferior para impedir que as referidas porcas girem em relação ao alojamento, mas permitem que as referidas porcas sejam transladadas ao longo dos comprimentos dos eixos roscados (92; 174; 242) conforme os eixos roscados associados são girados.