BR112012018544B1

BR112012018544B1 - Estrutura absorvente compreendendo uma sequência de camadas, seu uso, e processo e dispositivo para a produção da mesma

Info

Publication number: BR112012018544B1
Application number: BR112012018544-6A
Authority: BR
Inventors: Henning Röttger; Stefanie Lutter; Ralf Ehmke
Original assignee: Glatfelter Falkenhagen Gmbh
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2020-09-29
Also published as: CN102883693A; PL2528567T3; MX2012008321A; JP2013517859A; RU2012136630A; ES2847975T3; BR112012018544A2; EP2528567A1; JP5934111B2; WO2011092025A1; CA2787887A1; CN102883693B; EP2528567B1; RU2563760C2; MX345705B; CA2787887C

Abstract

material flexível altamente absorvente. a presente invenção refere-se a uma estrutura absorvente com uma sequência de camadas, compreendendo pelo menos uma primeira e uma segunda camada externa e pelo menos uma camada acumuladora de líquido disposta entre as duas, sendo que as camadas, sendo que pelo menos a camada acumuladora de líquido apresenta um material de celulose, de preferência fibras de celulose, e um polímero superabsorvente sap preferencialmente partículas de sap, sendo que a camada acumuladora de líquido apresenta pelo menos uma quantidade menor, de preferência, nenhum, de agente aglutinante do que as camadas da estrutura absorvente que absorvem o líquido, vizinhas à camada acumuladora de líquido. a estrutura absorvente apresenta uma flexibilidade especialmente alta em estado molhado e também em estado seco. de preferência ela pode ser usada de artigo descartáveis. a presente invenção também sugere um processo para a produção e um dispositivo para a produção para a estrutura absorvente.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma estrutura absorvente multicamada, com pelo menos uma camada que acumula líquido, de preferência, com uma camada que absorve líquido, uma camada que acumula líquido e uma camada que distribui líquido, sob o uso de fibras de celulose e polímero superabsorvente, e a um processo e a um dispositivo para a produção da estrutura.

[0002] Estruturas absorventes multicamadas sob o uso de celulose e polímeros superabsorventes, abreviado SAP, por exemplo, na forma de partículas SAP ou fibras SAP, são conhecidos há anos e são usados como material de camadas em produtos descartáveis, por exemplo, em produtos de higiene, produtos medicinais e produtos industriais.

[0003] Conhecem-se tiras de fibras com camadas absorventes em que são usados agentes aglutinantes para estabilizar a camada absorvente e para evitar a saída das fibras. As camadas de tal material de camadas contêm um agente aglutinante, por exemplo, na forma de fibras, pó, colas tipo hotmelt, misturas de solventes e agentes aglutinantes, como aplicação em forma líquida e similares.

[0004] Por exemplo o documento EP 1 721 036 descreve a produção de uma tira de fibra com fibras de celulose com propriedades absorventes com um processo airlaid. A tira de fibras possui várias camadas. Uma camada interna absorvente contém um material de celulose pontualmente ligado com um superabsorvedor. Para evitar o pó de fibras, denominado de "linting", que se forma devido á abrasão ou fiapos de fibras de celulose, as fibras são impregnadas com uma mistura de água e látex, especialmente nas regiões externas da tira de fibras intermediaria.

[0005] Se uma estrutura absorvente que apresenta, por exemplo, uma camada de absorção de líquido, uma camada acumuladora de líquido e uma camada distribuidora de líquido, for umedecida com um líquido, o líquido vai da camada de absorção de líquido até a camada acumuladora de líquido devido a efeitos capilares. Líquido excedente da camada acumuladora de líquido pode entrar na camada distribuidora de líquido e por esta, ser distribuído através da respectiva seleção da estrutura de poros, eventualmente pode ser reconduzido para a camada acumuladora. Dessa forma, na verdade podem ser evitados efeitos de reumedecimento indesejados que podem ocorrer em virtude de uma fuga de líquido de uma camada de absorção de líquido para uma camada distribuidora de líquido e para além desta, por exemplo, para a pele de um usuário do produto higiênico. Porém, estes produtos às vezes apresentam grandes déficits no conforto de uso. Por exemplo, uma camada acumuladora de líquido umedecida pela absorção de líquido e em seguida deformada, isto é, umedecida pelo uso e comprimida, não tende, depois do alivio, a voltar na forma originária. No umedecimento e na deformação de, por exemplo, partículas SAP, pode surgir um efeito de colagem entre as partículas. Em camadas acumuladoras de líquido conhecidas relativamente compactas, este fato diminui fortemente a capacidade de absorção de mais líquido, prejudi-cando o conforto de uso.

[0006] Portanto, seria desejável, ter à disposição um produto com o qual estas deficiências no conforto durante o uso possam ser evitadas.

[0007] A presente invenção tem então a tarefa de fornecer um produto, um processo e um dispositivo para a produção de um produto absorvente com o qual se torna possível um conforto melhor durante o uso, especialmente uma flexibilidade maior.

[0008] Esta tarefa é solucionada com uma estrutura absorvente de acordo com a reivindicação 1, um processo párea a produção de uma estrutura absorvente de acordo com a reivindicação 12 e com um dispositivo de acordo com a reivindicação 13. Formas de execução preferidas são definidas nas sub-reivindicações. As características nelas contidas, porém, também podem ser combinadas com outras características do relatório descritivo seguinte para a obtenção de outras realizações e não se restringem somente ao respectivo aperfeiçoamento reivindicado. As respectivas características sugeridas, também especialmente aquelas das respectivas reivindicações independentes, servem apenas como uma primeira sugestão de uma solução, sendo que uma ou várias das características contidas nas reivindicações independentes também podem ser complementadas e/ou trocadas pelas características seguintes.

[0009] A presente invenção sugere uma estrutura absorvente com uma sequência de camadas compreendendo pelo menos uma primeira e uma segunda camada externa e pelo menos uma camada acumuladora de líquido disposta entre as duas, sendo que as camadas ficam uma sobre a outra, formando uma estrutura de camadas, sendo que a pelo menos uma camada acumuladora de líquido apresenta um material de celulose, de fibras de celulose, e um polímero superabsorvente SAP preferencialmente partículas de SAP e/ou fibras de SAP, sendo que a camada acumuladora de líquido apresenta pelo menos uma quantidade menor, de preferência, nenhum, de agente aglutinante do que as camadas da estrutura absorvente que absorvem o líquido, vizinhas à camada acumuladora de líquido.

[00010] As camadas acumuladoras de líquido vizinhas, de acordo com uma realização, podem compreender também pelo menos uma daquelas camadas que formam a primeira e a segunda camada externa da estrutura absorvente.

[00011] Em uma forma de execução preferida, a estrutura absorvente apresenta pelo menos uma camada absorvedora de líquido, pelo menos uma camada acumuladora de líquido seguinte e pelo menos uma camada distribuidora de líquido seguinte, sendo que as camadas são unidas, formando uma estrutura de camadas. A camada absorve- dora de líquido e/ou a camada acumuladora de líquido apresentam um material de celulose, preferencialmente fibras de celulose e um polímero superabsorvente SAP, de preferência, partículas de SAP e/ou fibras de SAP. A camada absorvedora de líquido e/ou a camada distribuidora de líquido contêm um agente aglutinante. Ao contrario das fibras de celulose da camada absorvedora de líquido e da camada distribuidora de líquido, as fibras de celulose da camada acumuladora de líquido de acordo com uma realização preferida não são impregnadas com um agente aglutinante, isto é, não contêm nenhum agente aglutinante. Uma outra realização prevê que haja um agente aglutinante de baixa concentração, isto é, com um efeito adesivo apenas baixo, dentro da camada acumuladora de líquido. Esta concentração, por exemplo, é medida de tal modo que sob o efeito de uma força, por exemplo, uma força de cisalhamento e/ou de uma força aplicada pelo inchamen- to de SAP as uniões adesivas na camada acumuladora de líquido rompem imediatamente liberando um grau de liberdade de uma mobilidade. Tal concentração de agente aglutinante pode ser aproveitada, por exemplo, para fixar uma disposição local de SAP na camada acumuladora de líquido para a produção da estrutura absorvente pelo menos em um momento de tempo. Em caso de absorção de líquido, em contrapartida, as ligações adesivas podem soltar-se, permitindo uma mobilidade dentro da camada acumuladora de líquido. Um agente aglutinante adequado pode perder, por exemplo, sua ligação em caso de umedecimento com líquido. Também pode ocorrer uma força de cisalhamento durante o uso da estrutura absorvente que então dissolve as ligações adesivas, estabelecendo a mobilidade na camada acumuladora de líquido.

[00012] De preferência, a estrutura de camadas de acordo com uma realização apresenta pelo menos a seguinte construção: - uma primeira camada, compreendendo pelo menos um fluff pulp tratado, fibras de vários componentes, preferencialmente fibras bicomponentes PE/PET, e um superabsorvedor; - uma segunda camada compreendendo pelo menos um fluff pulp tratado e/ou não tratada e um superabsorvedor; e - uma terceira camada compreendendo pelo menos um fluff pulp não tratado e fibras bicomponentes, de preferência, fibras bicomponentes PE/PET.

[00013] Para apoiar a primeira camada pode ser prevista na sua superfície externa uma camada paper tissue. Em uma forma de execução esta estrutura de camadas apresenta uma compactação solta por meio de um passo de calandragem, preferencialmente por meio de uma calandra de cilindro liso, fazendo com que uma primeira espessura, por exemplo, uma espessura final do material de camadas pode ser regulada.

[00014] Além disso, um agente aglutinante látex, por exemplo, um aglutinante de dispersão EVA, pode ser aplicado em uma ou em ambas as superfícies externas da estrutura de camadas que em seguida é seco e solidificado. Ao contrário de materiais convencionais, a construção sugerida da estrutura de camadas permite que o superabsorvedor na camada central que preferencialmente é constituída ou constituída junto com a camada acumuladora de líquido, possa inchar livremente depois de uma entrada de líquido, pois não é inibido por fibras aglutinantes. Este processo de inchamento não é impedido, por exemplo, por uma camada Pulp-Bico enrijecida com aglutinante de dispersão EVA, mas aberta.

[00015] De preferência, dessa forma é disponibilizada uma estrutura de camadas elástica que possui cama das externas firmes e pelo menos uma camada interna solta, quase que não compactada.

[00016] A estrutura de camadas também pode ser produzida sem uma camada de tissue e/ou com outras camadas de apoio, por exemplo, camadas spunbond ou non-wovens produzidos de qualquer modo.

[00017] O material das camadas de acordo com uma realização apresenta uma densidade predominantemente uniforme que se situa em uma faixa de cerca de 0,1 g/cm3. Ela também pode situar-se em uma faixa entre 0,08 até 0,15 g/cm3. Além disso, de acordo com uma realização, o material das camadas pode apresentar em estado seco com uma espessura de cerca de 5 mm uma gramatura de cerca de 460 g/cm3, e com uma espessura de cerca de 6 mm, uma gramatura de cerca de 600 g/cm3. Uma gramatura em uma faixa entre 440 g/cm3 até 680 g/cm3 é o desejado. Uma espessura entre 4,7 mm e 6,7 mm da estrutura absorvente também é o desejado. Nisso trata-se de uma espessura de camada gerada da estrutura de camadas que a mesma pode apresentar em estado seco. Além dessas espessuras de camada preferidas são imagináveis para a estrutura de camadas de acordo com a presente invenção espessuras de camadas entre 3 mm e 15 mm, de preferência, entre 4 mm e 8 mm, em dependência do respectivo uso da estrutura de camadas e da quantidade de líquido ligada a isto ou da freqüência da entrada do líquido dentro de intervalos curtos. Durante o uso da estrutura de camadas, isto é, em estado molhado, a espessura das camadas e a mobilidade relativa das camadas adjacentes modificar-se-ia consideravelmente menos em virtude da capacidade enorme de absorção da camada absorvedora de líquido, do que se sabe de produtos convencionais. O aumento da espessura da camada, dependendo do grau de saturação, fica na faixa entre 50 % até 150 % em relação à espessura de partida da estrutura de camadas.

[00018] Surpreendentemente ficou evidente que o material das camadas apresenta vantagens essenciais em comparação com as estru- turas de camadas Fluff-Pulp-SΔP conhecidas do estado da técnica ou estruturas de camadas ligadas de modo homogêneo térmico, onde todas as camadas são equipadas com aderentes, por exemplo, com fibras bicomponentes. Especialmente em estado de uso, isto é, em estado molhado, a estrutura de camadas sugerida apareceu como sendo vantajosa.

[00019] Ficou evidente, por exemplo, que a estrutura absorvente tem a vantagem de que a camada acumuladora de líquido durante o uso da estrutura absorvente, apesar de várias absorções de líquido e solicitação por pressão pode amplamente reassumir seu estado originário. Uma vez que não há fibras de aderência, o material do superab- sorvedor não é impedido de inchar livremente. Dessa forma pode ser mantido, por exemplo, o parâmetro desejado da capacidade de incha- mento livre, a chamada capacidade de Free Swell, que fica preferencialmente na faixa de 20 g/g, com frações de SAP comparavelmente menores e gramaturas mais baixas do que é possível no caso de estruturas de camadas convencionais. Assim sendo, custos de matéria- prima podem ser reduzidos. De acordo com uma realização, a capaci-dade de inchamento livre situa-se em uma faixa entre 17 g/g e 24 g/g.

[00020] Além disso, foi observado em estruturas de camadas conhecidas que o superabsorvedor depois de uma entrada de líquido age como uma cola, fixando a camada na forma que se formou. Quando o material que em si é solto é deformado e é fixado nessa forma, não tende mais a assumir sua forma originária. Apoiado pela força de gravidade forma grumos, o chamada "sagginç/", fazendo com que o conforto de uso e o rendimento de absorção diminuem, já que o superabsorvedor já é mais otimamente distribuído na camada acumuladora de líquido . Com a estrutura de camadas sugerida estas vantagens são superadas, de modo que é fornecido um material com uma rigidez úmida menor, isto é, uma mobilidade maior e um alto conforto de uso em comparação com o respectivo mesmo material que contém um agente aglutinante dentro da camada acumuladora de líquido.

[00021] Além disso, é vantajoso que o material SAP que já é disposto na camada absorvedora de líquido imediatamente absorve o líquido que entra, desse modo possibilitando uma remoção mais rápida do líquido do ponto da sua entrada para o núcleo de um produto absorvente. Dessa forma são evitados efeitos de novo umedecimento, por exemplo, em virtude de escapamento do líquido excedente, no caso de grandes quantidades de líquido, em direção ao usuário do produto absorvente. Além disso, é possibilitada uma melhoria da capacidade de ser novamente umedecido da estrutura absorvente.

[00022] Um aperfeiçoamento da presente invenção prevê que a estrutura absorvente apresenta pelo menos três camadas, sendo que uma camada central apresenta pelo menos uma quantidade menor, de preferência, nenhum agente aglutinante.

[00023] Também é previsto que todas as camadas da estrutura de camadas apresentam respectivamente pelo menos um material tipo airlaid, de preferência, como parte integrante principal da camada, sendo que as respectivas camadas elas mesmas posem ser configuradas em várias camadas. Por exemplo, a camada absorvedora de líquido, a camada acumuladora de líquido e/ou a camada distribuidora de líquido podem apresentar, além da camada tipo airlaid, uma ou várias camadas funcionais que reforçam o efeito desejado de cada uma dessas camadas. Preferencialmente, as diversas camadas de uma camada podem estar dispostas de tal modo que a partir de uma superfície externa da camada para a outra superfície externa possa ser gerado um gradiente de propriedade. Por outro lado, as camadas de uma camada podem estar dispostas de tal modo que dentro de uma camada seja criado um valor otimizado das propriedades desejadas.

[00024] Uma outra execução da presente invenção prevê que a camada central com pelo menos uma quantidade menor, de preferência, com nenhum agente aglutinante consiste pelo menos na parte predominante de material de celulose tratado e/ou não tratado.

[00025] De acordo com um aperfeiçoamento, o agente aglutinante da camada absorvedora de líquido e/ou da camada distribuidora de líquido é feito de fibras termoplásticas, de preferência, de fibras de vários componentes, de preferência especial, fibras bicomponentes.

[00026] De acordo com uma outra execução da presente invenção, partículas de SAP e/ou fibras de SAP estão dispostas na camada acumuladora de líquido de modo móvel uma em relação à outra na entrada de líquido e/ou sob pressão.

[00027] Em um aperfeiçoamento da presente invenção, a estrutura de camadas apresenta uma primeira e uma segunda superfície, sendo que primeira e/ou a segunda superfície apresenta respectivamente uma camada de agente aglutinante, preferencial mente baseada em látex.

[00028] De acordo com um aperfeiçoamento, a estrutura absorvente apresenta uma camada paper-tissue, uma segunda camada com fluff pulp, fibras adesivas e superabsorvedor, uma terceira camada com fluff pulp com pelo menos uma quantidade menor de fibras adesivas do que respectivamente a segunda e do que a quarta camada, de preferência, com nenhuma fibra adesiva, e com superabsorvedor, e uma quarta camada com fluff pulp e fibras adesivas.

[00029] Um aperfeiçoamento da presente invenção prevê que a camada absorvedora de líquido apresenta um non woven voluminoso de material de celulose tratado e/ou não tratado.

[00030] As diversas camadas de estrutura absorvente podem apresentar - respectivamente o mesmo tipo de fibras de celulose, - respectivamente diferentes tipos de fibras de celulose, - misturas delas, - fibras de celulose tratadas química e/ou fisicamente, - fibras de celulose não tratadas, - misturas de fibras de celulose tratadas e não tratadas, - somente fibras sintéticas ou em mistura com fibras de celulose na forma tratada ou não tratada, e - fibras de origem mineral sozinhas ou em mistura com fibras sintéticas e/ou fibras de celulose.

[00031] Algumas camadas também podem apresentar exclusivamente fibras de celulose.

[00032] O termo "fibras de celulose", no escopo da presente invenção, não é restritivo. Podem ser usadas quaisquer fibras naturais que são capazes ou que através de um tratamento químico e/ou físico foram tornadas capazes de absorver líquidos e, de preferência, também ligá-los. Por meio de tal tratamento também podem ser preparadas fibras sintéticas e fibras de origem mineral.

[00033] A princípio, todas as camadas da estrutura de camadas podem conter fibras de celulose tratadas e/ou não tratadas. Porém, mos- trou-se que é adequado que a camada absorvedora de líquido compreende uma camada airlaid, que apresenta essencialmente fibras de celulose tratadas química e/ou fisicamente. De acordo com uma outra realização, as fibras de celulose da camada distribuidora de líquido são química e/ou fisicamente tratadas. Tratamento químico significa, por exemplo, - processos de lavagem, processos de extração, - processos de branqueamento, - processos de tingimento, - processos de fibrilação sob o uso de solventes, - tratamento da superfície, preferencialmente para a hidrofi- lização, aumento da resistência ou elasticidade, por exemplo, por meio de pulverização, imersão, impregnação, lavagem, e semelhantes.

[00034] Um tratamento físico pode ser - fragmentação e fibrilação, por exemplo, cortar, moer, desfibrar, - classificar, por exemplo, separação pneumática.

[00035] Dependendo do tipo de desintegração das fibras e do processo de branqueamento podem ser obtidas nas fibras de celulose combinações de propriedades definidas.

[00036] Por exemplo, na camada acumuladora de líquido de preferência, são usadas fibras não tratadas. Isto tem várias razões. A massa perde capacidade de absorção através da adição de agentes de tratamento, especialmente agentes de tratamento de superfície. A fim de garantir em uma camada acumuladora de líquido a melhor absorção possível, preferencialmente é usado um tipo de massa não tratado. Este também pode ser melhor compactado no processo, já que as fibras não tratadas aderem bem umas nas outras.

[00037] Na estrutura de camadas de acordo com a presente invenção, com vantagem podem ser dispostos os seguinte componentes, respectivamente relacionados ao peso total da estrutura de camadas - 2 a 10 % em peso de um tissue, de preferência, 3 a 4 % em peso, - 20 a 60 % em peso de fibras de celulose em forma tratada ou não tratada, de preferência, 35 a 45 % em peso, de preferência especial, respectivamente 15 a 25 % em peso de celulose tratada e não tratada, - 30 a 50 % em peso de material de superabsorvedor, de preferência, 40 a 45 % em peso , - 1 a 5 % em peso de um primeiro agente aglutinante, de preferência, 3 a 4 % em peso, sendo que o primeiro agente aglutinante preferencialmente apresenta uma dispersão de polímero, de preferência especial, um agente aglutinante de látex, - 3 a 10 % em peso de um segundo agente aglutinante, de preferência, 5 a 7 % em peso, sendo que o segundo agente aglutinante contém fibras de vários componentes, preferencialmente fibras bi- componentes na base de polietileno e polietilentereftalato (PET), sendo que as faixas indicadas dos componentes podem ser distribuídas em percentagens sobre as diversas camadas da estrutura ou um ou vários dos componentes não podem estar dispostos em uma camada.

[00038] Se a estrutura absorvente for exposta a uma absorção de líquido e/ou uma leve pressão, então pelo menos as partículas de SAP e/ou as fibras de SAP da camada acumuladora de líquido são capazes em caso de absorção de líquido e/ou uma leve pressão, manter mais amplamente possível sua forma externa. Com esta solicitação acontece um inchamento das partículas de SAP e/ou fibras de SAP e eventualmente uma deformação. Depois do alivio, o material SAP é capaz de reassumir o mais amplamente possível sua forma de partida.

[00039] Uma realização da estrutura absorvente prevê que a mesma apresente uma camada de paper tissue como primeira camada, uma segunda camada com fluff pulp, fibras adesivas e superabsorvedor, uma terceira camada com fluff pulp e com superabsorvedor, e uma quarta camada com fluff pulp e fibras adesivas, sendo que terceira camada apresenta pelo menos uma quantidade menor de fibras adesivas do que respectivamente a segunda e a quarta camada, de preferência, não apresenta nenhuma fibra adesiva. De acordo com um aperfeiçoamento é previsto que em um estado molhado da estrutura absorvente a terceira camada possibilita uma mobilidade relativa entre a segunda e a quarta camada em uma direção longitudinal da estrutura absorvente.

[00040] O material superabsorvente, como por exemplo, na forma de partículas de SAP e/ou fibras de SAP já apresentadas acima são capazes de inchamento e, via de regra, transforma-se em um estado tipo gel. Ele não apenas pode armazenar água. Antes pelo contrario, as partículas de SAP em uma disposição acima descrita na estrutura de camadas são capazes de criar um fluxo por aspiração e assim, por exemplo, servir como material de drenagem para a camada distribuidora de líquido.

[00041] Do ponto de vista químico, SAP podem ser polímeros que apresentam, por exemplo, ácido acrílico e acrilato de sódio, sendo que a proporção dos dois monômeros entre si pode variar. Adicionalmente são adicionados na polimerização, por exemplo, reticuladores transversais que ligam o polímero formado de cadeia longa por meio de pontes químicas. As propriedades do polímero podem ser reguladas em dependência do grau de reticulação. Por exemplo, podem ser usados materiais SAP que são conhecidos, por exemplo, do documento EP 0810 886, especialmente também do estado da técnica lá citado, que é mencionado completamente no escopo da revelação. Uma reali-zação prevê, por exemplo, que partículas SAP possuem um revestimento. O revestimento pode dissolver-se, por exemplo, em contato com um líquido somente a fim de sequer possibilitar uma absorção do líquido pelas partículas de SAP. Também pode ser usado material SAP, como se vê nos documentos DE 10 2004 015 686 A1, DE 698 217 94 e/ou DE 10 2004 005 417 A1, em particular no tocante à construção e à estrutura, à geometria do polímero superabsorvente, como também dos materiais e modos de produção usados nisso. No escopo da presente invenção estes documentos são referidos a titulo de exemplo. Uma outra realização prevê que as partículas de SAP podem ter forma de granulado mas também uma outra geometria, por exemplo, forma de fibra, redonda ou qualquer outra forma. Fibras com um teor de superabsorvedor são conhecidas, por exemplo, do documento DE 102 32 078 A1 e do documento DE 102 51 137 A1. Também estes são citados no escopo da presente invenção.

[00042] Nisso, as respectivas camadas podem apresentar tipos iguais ou diferentes de fibras de celulose e/ou partículas de SAP e/ou fibras de SAP. Desse modo pode ser regulada de modo definido a conduta da absorção das camadas individuais da estrutura de camadas para líquidos.

[00043] Por exemplo, podem ser usadas em uma camada partículas de SAP e/ou fibras de SAP altamente permeáveis que junto com partículas de SAP e/ou fibras de SAP em outra camada propiciam um efeito de absorção e armazenamento de dois estágios. Por exemplo, em uma camada que é voltada para a camada absorvedora de líquido, poderiam ser previstas partículas de SAP e/ou fibras de SAP com alta capacidade de absorção e em uma outra camada, partículas de SAP e/ou fibras de SAP semi-permeáveis. Dessa forma pode ser gerada uma função de compensação na outra camada o que é vantajoso especialmente quando há várias entradas de líquido.

[00044] Em uma forma de execução preferida da presente invenção, as partículas de SAP e/ou as fibras de SAP na camada acumuladora de líquido permanecem dispostas de modo móvel umas em relação às outras em caso de absorção de líquido e/ou leve pressão. Isto se torna possível quando na camada acumuladora de líquido não é previsto nenhum agente aglutinante, por exemplo, na forma de fibras termoplásticas, tais como fibras de vários componentes. Desse modo, as partículas de SAP e/ou fibras de SAP podem movimentar-se na camada acumuladora de líquido, expandir-se bem, pois há espaço suficiente para o inchamento, fazendo com que a capacidade de absor-ção da estrutura de camadas seja melhorada e ao mesmo tempo criando espaços livres, onde o líquido pode ser acumulado em caso de outra entrada de líquido. Com isso, tal produto pode atender especialmente as exigências para produtos de incontinência. Além disso, a camada pode contribuir para melhorar a capacidade de extensão da estrutura de camadas, por exemplo, também visando uma propriedade elástica. Uma vez que as fibras de celulose na camada acumuladora de líquido não são coladas umas com as outras por meio de um agente aglutinante ou entram em contato com o mesmo, estas fibras e/ou o material SAP estão dispostos de modo móvel um em relação ou outro. Até mesmo em estado de uso, o chamado estado úmido, ocorre nenhum ou somente um pequeno obstáculo para as partes integrantes desta camada. Além disso, o material SAP, especialmente as partículas de SAP, depois do inchamento que ocorre juntamente com uma reticulação transversal ou com um reticulação posterior na superfície das partículas, age como um "agente deslizante", ou a camada acumuladora de líquido na sua totalidade age como uma "camada deslizante" entre a camada absorvedora de líquido e a camada distribuidora de líquido. De preferência, as partículas de SAP em estado seco apresentam na sua superfície seções predominantemente em forma de arco, de modo que em estado inchado surgem preferencialmente partículas esféricas, fazendo com que a forma externa das partículas na passagem do estado seco para o estado úmido sofre apenas alterações não essenciais.

[00045] Através das partículas predominantemente esféricas, no uso da estrutura absorvente consegue-se uma mobilidade dentro da camada acumuladora de líquido e entre esta e as diversas camadas da estrutura de camadas que gera um melhor conforto de uso de um produto descartável produzido com as mesmas. A mobilidade das partículas de SAP ou das fibras de SAP na camada acumuladora de líquido deve ser entendida que as partículas em estado úmido e inchado, isto é, em estado molhado, sob carga, ainda são capazes de movimentar-se e deslizar umas nas outras. Em estado afrouxado pode até mesmo acontecer um movimento de rolamento parcial que cuida para que uma camada interna comprimida durante o uso na forma de uma camada acumuladora de líquido depois do seu afrouxamento pode amplamente voltar para seu estado original. Em estado molhado, as camadas externas da estrutura de camadas desacoplam-se, e o SAP aumentado para formar um gel firme forma uma camada intermediária móvel deslizante, onde o gel como um rolamento de esferas simplesmente permite o deslocamento lateral superficial x y. Isto providencia conforto de uso constante sem perda de integridade de material. As camadas externas ligadas por meio de um adesivo de dispersão resistente à umidade mantêm suas propriedades têxteis desejadas com forças de reposicionamento, de modo que o material na sua totalidade conserva da capacidade de seguir uma forma predefinida. Também em caso de alteração da forma não se comporta plasticamente como camadas convencionais molhadas de fluff pulp e SAP. A mobilidade da estrutura de camadas e uma propriedade têxtil na proximidade da superfície são mantidas.

[00046] Dessa forma são compensadas, por exemplo, forças de pressão, cisalhamento ou de tração influentes que através do uso de um produto absorvente podem ser aplicadas sobre a estrutura de camadas vindo de fora, através da mobilidade da camada absorvedora de líquido, camada acumuladora de líquido e camada distribuidora de líquido entre elas, de modo que uma deformação permanente ou até mesma uma delaminação das camadas durante o uso da estrutura absorvente é evitada.

[00047] Nisso não se exclui que componentes individuais da agente aglutinante da camada absorvedora de líquido e/ou da camada distribuidora de líquido podem projetar-se para dentro da camada acumuladora de líquido e até mesmo envolvem as fibras de celulose ou algumas partículas de SAP ou fibras de SAP total ou parcialmente. Dessa forma surge uma maior firmeza do conjunto, sendo que especialmente as superfícies externas da camada acumuladora de líquido na região frontei- riça são estabilizadas em relação à respectiva camada absorvedora de líquido ou camada distribuidora de líquido, porém, fica mantida a mobilidade das camadas entre si e da própria camada acumuladora de líquido, que é necessária para a manutenção de um bom conforto de uso.

[00048] Assim sendo, uma outra forma de execução para uma estrutura absorvente prevê, por exemplo, que pelo menos uma parte do agente aglutinante, de preferência, das fibras bicomponentes da camada distribuidora de líquido e/ou da camada absorvedora de líquido, em uma região fronteiriça com a camada acumuladora de líquido, respectivamente colocada no meio delas, é misturada com o material de celulose da camada acumuladora de líquido.

[00049] O agente aglutinante, em uma realização preferida da presente invenção, possui fibras termoplásticas na forma de fibras bicomponentes. Por exemplo, podem ser usadas fibras bicomponentes, especialmente fibras de núcleo e casca onde a casca apresenta um ponto de fusão mais baixo do que o núcleo. Também é previsto que as fibras bicomponentes compreendem pelo menos PET. Com vantagem as fibras bicomponentes compreendem pelo menos um polietileno, preferencialmente um LDPE ou um LLDPE. Em uma fibra bicompo- nente com uma estrutura de núcleo e casca é previsto um polímero contendo um PET ou um polipropileno no núcleo, e um polímero con-tendo polietileno na casca. Através de aquecimento as fibras bicomponentes são amolecidas pelo menos até o ponto de que desenvolvem uma superfície pegajosa onde durante o esfriamento são juntadas firmemente fibras de celulose e também outros componentes da camada, mas também componentes de camadas vizinhas. De acordo com uma execução podem ser usadas fibras que ligam celulose, como são evidentes do documento DE 69808061 para as quais a atenção é chamada no contexto da presente invenção.

[00050] Além disso, as camadas da camada distribuidora de líquido e/ou da camada acumuladora de líquido e/ou da camada acumuladora de líquido dentro da respectiva região fronteiriça podem pelo menos em parte converter-se uma na outra.

[00051] Dessa forma é garantido que as camadas do composto de camadas da estrutura absorvente, em comparação com os produtos convencionais, não apenas em estado seco, mas sim em estado molhado, apresentam uma união firme e apesar disso, são móveis uma em relação à outra, em virtude do que é obtida uma resistência à ruptura em estado molhado sob manutenção de um bom conforto de uso. A resistência à ruptura da estrutura de camadas de acordo com a presente invenção em estado seco fica na faixa entre 15 a 27 N, e em estado molhado entre 4 a 7 N, sendo que a resistência à flexão da estru-tura de camadas que é decisiva para o conforto de uso, em estado molhado é de apenas cerca de 3 a 8 % da rigidez do estado seco.

[00052] Uma outra forma de execução da presente invenção prevê que a camada absorvedora de líquido e/ou as camada distribuidora de líquido é mais compactada do que a camada acumuladora de líquido. A estrutura absorvente pode ser executada de tal modo que a camada distribuidora de líquido possui uma primeira e uma segunda superfície, sendo que a primeira superfície está em contato com a camada acumuladora de líquido e sendo que a camada distribuidora de líquido é mais compactada na sua segunda superfície do que na sua primeira superfície.

[00053] A camada acumuladora de líquido é preferencialmente executada como um material não tecido e contém principalmente fibras de celulose. Estas, assim como na camada absorvedora de líquido ou na camada distribuidora de líquido, podem ser tratadas ou não tratadas.

[00054] Embora as diversas camadas do material de camadas compreendem predominantemente fibras de celulose e algumas fibras adesivas, preferencialmente fibras adesivas termoplásticas, não é im- possível que também outras fibras naturais ou sintéticas, por exemplo, fibras termoplásticas, de preferência, fibras tipo spunbond, fibras tipo meltdown, fibras cortadas e semelhantes estejam dispostas nas camadas. Por meio da seleção da disposição e/ou preparação destas fibras também pode ser gerado um gradiente de propriedades dentro de uma camada do material de camadas ou ao longo de uma ou várias camadas. Para a produção dessas fibras sintéticas preferem-se polímeros que na sua parte predominantemente apresentam polipropileno, polietileno, poliéster, poliamida.

[00055] Em virtude do uso de fibras termoplásticas, por exemplo, na camada absorvedora de líquido pode ser melhorado um novo umede- cimento com líquido e o transporte deste para a camada acumuladora de líquido. Para tal, adaptado ao tipo de uso, as fibras da camada absorvedora de líquido podem ser equipadas de modo adequado, por exemplo, por meio de preparação hidrófoba, fazendo com que o líquido que entra flui imediatamente na direção de fibras hidrófilas, ou uma preparação hidrófila, criando de maneira dirigida caminhos capilares que permitem um transporte do líquido mais rápido.

[00056] Em um aperfeiçoamento da presente invenção, a camada absorvedora de líquido, a camada acumuladora de líquido e/ou a camada distribuidora de líquido compreende camadas airlaid ou consiste delas.

[00057] Além disso, a estrutura absorvente pode ter uma camada de apoio, de preferência, uma camada tissue. Nisso, a camada de apoio pode estar disposta em um lado externo da camada distribuidora de líquido.

[00058] A camada absorvente também pode possuir uma outra camada adesiva, por exemplo, uma camada de látex que é disposta na camada distribuidora de líquido e/ou na camada absorvedora de líquido.

[00059] De acordo com isso, a execução da presente invenção possui uma estrutura de camadas com uma primeira e uma segunda superfície, sendo que a primeira e/ou a segunda superfície possui uma camada adesiva, de preferência, na base de látex. Na camada absorvedora de líquido externa da estrutura absorvente, de preferência, é usado um tipo de massa de celulose não tratada a fim de obter mais volume com fibras mais compridas.

[00060] A primeira e/ou a segunda superfície de uma estrutura de camadas pode ser, por exemplo, uma superfície externa de uma camada absorvedora de líquido ou de uma camada distribuidora de líquido ou de uma camada de apoio, preferencialmente de uma camada de tissue. A estrutura absorvente pode apresentar um gradiente referente a uma estrutura de poros que apóia um escoamento da camada absorvedora de líquido para a camada distribuidora de líquido. A estrutura do gradiente pode estar dentro de uma camada, mas também em várias camadas. De preferência, o gradiente pode promover um aumento da força capilar. Um gradiente é regulável, por exemplo, por meio da forma da disposição das fibras de celulose, por meio de compactação adicional e/ou por meio de redução dos poros por meios adi-cionais, por exemplo, a entrada de líquido ou aglutinantes que reduz os poros ou os entope parcialmente. Isto é possível, por exemplo, por meio de uma reticulação com látex.

[00061] A presente invenção fornece um processo para a produção de uma estrutura absorvente que compreende pelo menos os seguintes passos: - Colocação de fluffpulp, SAP e um adesivo como segunda camada em uma camada de apoio. - Colocação de fluff pulp e SAP na segunda camada como terceira camada. - Colocação de uma quarta camada de fluff pulp e adesivo na terceira camada. - Preferencialmente colocação de um agente aglutinante, de preferência, de um agente aglutinante na base de látex em pelo menos uma camada, de preferência, sobre a estrutura de camadas assim obtida, especialmente sobre uma camada externa da estrutura de camadas. - Transporte da estrutura de camadas até uma calandra que possui uma fende de calandra. - Compactação da estrutura de camadas na fenda da calandra.

[00062] De acordo com uma realização, a terceira camada funciona como camada absorvedora de líquido, a segunda camada, como camada acumuladora de líquido, e a segunda camada, como camada distribuidora de líquido> portanto, as respectivas camadas consistem dos respectivos componentes mencionados, sem que um outro componente na respectiva camada existe ou seja adicionado adicionalmente. Um dispositivo correspondente, portanto, de acordo com uma realização, também apresenta somente uma alimentação para estes respectivos componentes, ou, de acordo com uma outra execução é preparado de tal modo que apenas estes componentes são adicionados na respectiva camada e outros componentes na respectiva camada que podem adicionados como alternativa ou em complementação, podem ser bloqueados e também são bloqueados.

[00063] Um aperfeiçoamento da presente invenção prevê um processo parta a produção de uma estrutura absorvente que compreende pelo menos os seguintes passos: - Colocação de pelo menos uma primeira camada, de preferência, uma camada airlaid que preferencialmente compreende pelo menos um material de celulose, um agente aglutinante, preferencialmente fibras de vários componentes, para a formação de uma camada absorvedora de líquido. - Colocação de uma camada, de preferência, uma camada airlaid para a formação de uma camada acumuladora de líquido que compreende pelo menos um material de celulose, preferencialmente fibras de celulose e um polímero superabsorvente, preferencialmente partículas de SAP e/ou fibras de SAP e nenhum agente aglutinante. - Colocação de uma terceira camada, de preferência, uma camada airlaid para a formação de uma camada distribuidora de líquido que compreende pelo menos um material de celulose e um agente aglutinante, preferencialmente fibras de vários componentes. - De preferência aplicação de uma camada de agente aglutinante, preferencialmente na base de late em uma camada, de preferência, na estrutura de camadas assim elaborada. - De preferência passagem da estrutura de camadas por um meio de aquecimento a fim de ligar a estrutura de camadas. - Transporte de pelo menos uma camada, de preferência, da estrutura de camadas até uma calandra, compreendendo pelo menos um cilindro liso e um cilindro oposto que formam uma fenda de calandra. - Compactação solta da pelo menos uma camada, de preferência, da estrutura de camadas na fenda da calandra.

[00064] A presente invenção prevê também um dispositivo para a produção de uma estrutura absorvente, possuindo pelo menos: - Uma correia de peneiração para depositar camadas para a formação de uma estrutura de camadas. - Um primeiro dispositivo de moldagem, com o qual podem ser retirados pelo menos fibras de celulose, SAP e um agente aglutinante. - Um segundo dispositivo de moldagem através do qual podem ser retiradas as fibras de celulose e SAP a fim de formar mais uma camada. - Um terceiro dispositivo de moldagem através do qual podem ser retirados um agente aglutinante e fibras de celulose como mais uma camada. - Uma estação de aplicação através da qual pode ser aplicado um agente aglutinante, de preferência, uma camada de látex em pelo menos uma superfície externa da estrutura absorvente. - Uma estação de compactação, de preferência, uma calandra, através da qual a estrutura de camadas pode ser compactada.

[00065] A presente invenção sugere também um dispositivo para a produção de uma estrutura absorvente, especialmente da estrutura absorvente acima, apresentando pelo menos: - Uma correia de peneiração para depositar camadas para a formação de uma estrutura de camadas. - Um primeiro dispositivo de moldagem, com o qual podem ser depositadas na correia de peneiração pelo menos fibras de celulose e um agente aglutinante. - Um segundo dispositivo de moldagem através do qual podem ser aplicados na correia de peneiração fibras de celulose e SAP a fim de formar mais uma camada. - Um terceiro dispositivo de moldagem através do qual podem ser depositados na correia de peneiração um polímero superab- sorvente SAP, um agente aglutinante e fibras de celulose, como mais uma camada. - Pelo menos uma estação de aplicação através da qual pode ser aplicado um agente aglutinante, de preferência, um agente aglutinante na base de látex em uma superfície externa da estrutura de camadas. - Uma estação de compactação, de preferência, uma calandra, através da qual a estrutura de camadas pode ser compactada.

[00066] O segundo dispositivo de moldagem de preferência, é exe- cutado de tal maneira que por meio dele nenhum agente aglutinante é trazido ou pode ser trazido. Por exemplo, as conexões necessárias para tal podem estar ausentes, um elemento de aplicação de agente aglutinante ou um elemento de alimentação de agente aglutinante. Também pode ser interrompida a conexão para um reservatório de agente aglutinante.

[00067] Se no segundo dispositivo de moldagem for adicionado um agente aglutinante, então a adição de agente aglutinante é de tal modo regulada que é alimentado menos agente aglutinante do que no primeiro ou no terceiro dispositivo de moldagem.Menos agente aglutinante significa, no caso, a adição considerada absoluta de agente aglutinante por segundo.

[00068] De acordo com um outro pensamento da presente invenção sugere-se um dispositivo para a produção de uma estrutura absorvente que compreende pelo menos os seguintes componentes: - Uma correia de peneiração para depositar camadas, de preferência, camadas airlaid, para a formação de uma estrutura de camadas. - Um primeiro dispositivo de moldagem, de preferência, uma dispositivo de moldagem airlaid, com o qual pode ser retirado pelo menos material de celulose, de preferência, fibras de celulose. - Um segundo dispositivo de moldagem através do qual pode ser retirado um agente aglutinante, de preferência, fibras de vários componentes que junto com as fibras de celulose formam uma primeira camada. - Um terceiro dispositivo de moldagem através do qual pode ser depositado na primeira camada um polímero superabsorvente SAP, preferencialmente partículas de SAP e/ou fibras de SAP. - Um quarto dispositivo de moldagem através do qual podem ser depositados na primeira camada pelo menos fibras de celulose e um polímero superabsorvente SAP, preferencialmente partículas de SAP e/ou fibras de SAP, formando uma segunda camada. - Um dispositivo de depósito para uma terceira camada, compreendendo um material de celulose e um agente aglutinante, de preferência, fibras de vários componentes. - De preferência um elemento de aplicação através do qual pode ser aplicado um agente aglutinante, de preferência, uma camada de látex. - Um elemento de aquecimento onde podem ser ativados fibras bicomponentes e/ou o agente aglutinante. - Um arranjo de cilindros, de preferência, uma calandra, através da qual a estrutura de camadas pode ser compactada de maneira solta.

[00069] Uma dosagem das partículas de SAP e/ou das fibras de SAP pode ser diferente ao longo de uma largura do material. Há também a possibilidade de dispor diferentes materiais SAP ao longo da largura do material em lugares diferentes e também nos mesmos lugares, especialmente depositar. Uma realização prevê que ao longo de uma espessura do material as partículas de SAP estejam dispostas de maneira diferente em uma camada. Um controle do posicionamento acontece, por exemplo, através de uma orientação dirigida da alimentação de SAP. Existe também a possibilidade, executar este controle de posicionamento automaticamente, por exemplo, por meio de sensores, processamento com análise de imagens ou algo semelhante. Tem também a possibilidade que a camada das partículas de SAP e/ou fibras de SAP na camada seja controlada automaticamente, por exemplo, por meio da detecção das partículas de SAP e/ou fibras de SAP. Para tal, as partículas de SAP e/ou as fibras de SAP podem apresentar, por exemplo, uma marcação detectável, por exemplo, um material específico, uma cor ou outros. Isto permite, por exemplo, uma corre- ção durante o processo de produção em andamento.

[00070] O processamento posterior das estruturas absorventes pode acontecer imediatamente em seguida depois da feitura das camadas. Mas as estruturas absorventes também podem ser enroladas ainda juntas ou ser transportáveis por uma unidade de festooning. Um processamento posterior pode então acontecer em um outro lugar. Um processamento posterior pode compreender, por exemplo, um revestimento, mais uma laminação com uma ou várias outras camadas, um corte em direção longitudinal e/ou transversal, mais uma compactação e/ou forração, um estiramento e/ou outro passo.

[00071] Os componentes de um dispositivo de produção de airlaid e seu respectivo uso são revelados, por exemplo, no documento DE 10 2004 009 556 A1 referente a produção de uma tira de fibras com fibras de celulose, no documento DE 10 2004 024 551 B4 referente a cabeça de moldagem e também um processo para a produção de uma camada airlaid, no documento DE 10 2004 056 154 A1 referente a um sistema de transporte. Além disso, o documento DE 103 270 26 A1 apresenta um processo de produção para um velo de fibras pelo processo airlaid e também uma fibra apropriada para tal. O documento DE 199 183 43 A1 por sua vez apresenta um processo para airlaid e uma camada de airlaid, onde também é usada uma fibra adesiva. O documento WO 2005/080655 apresenta a construção de uma camada de airlaid com diversos outros componentes e a disposição das suas camadas e objetivo. Uma detecção de SAP e sua entrega controlada e eventual correção e também o criação de estruturas absorventes separadas uma da outra são revelados, por exemplo, no documento WO03/034963 A1.

[00072] De resto remete-se ao contexto da revelação da presente invenção também aos dois pedidos de patente prioritários ainda não publicados US 12/657.987 com o titulo de "Flexible Highly Absorvent Material", inventor Rõttger ET. AL., e DE 10 2010 006 228 com o titulo "Flexibles, stark absorbierendes Material" e seus respectivos conteúdos completos. As respectivas características lá apresentadas na integra são parte integrante do presente relatório descritivo

[00073] Os documentos acima mencionados e também os mencionados no estado da técnica mencionados como anterioridade indicam possibilidades de como o dispositivo pode ser realizado. No contexto da revelação da presente invenção remete-se a estes documentos e também ao estado da técnica mencionado na introdução na sua totalidade.

[00074] A estrutura absorvente pode ser usada em um produto descartável, por exemplo, para a área da higiene. A estrutura absorvente também pode ser o próprio artigo descartável. De preferência, estes produtos descartáveis são usados para fraldas infantis, higiene de demência, produtos de incontinência.

[00075] Além disso, tais produtos descartáveis podem ser usados no campo de - produtos medicinais, tais como, por exemplo, materiais de absorção e apoios, ou - produtos industriais, tais como, por exemplo, materiais ab-sorventes para a absorção de líquidos.

[00076] Para tal, a própria estrutura absorvente pode ser pelo menos uma face externa, de preferência, ambas as faces externas de um produto. Mas, a estrutura absorvente também pode ser pelo menos coberta, preferencialmente ligada, em um dos lados, por exemplo, também em cada lado, com uma camada adicional.

[00077] Outras realizações vantajosas e aperfeiçoamentos da presente invenção são explicados detalhadamente com a ajuda dos exemplos seguintes que também são mostrados nos desenhos. As características lá apresentadas não se restringem à realização individual, mas podem ser combinadas entre si e também com aquelas ca- racterísticas descritas mais acima para a obtenção de aperfeiçoamentos adicionais, que, porém, não serão apresentadas aqui individualmente. As figuras mostram:

[00078] A figura 1 e a figura 2 mostram vistas esquematizadas de cortes transversais de estruturas absorventes forradas.

[00079] A figura 3 mostra uma vista esquematizada de uma realização de um dispositivo de produção.

[00080] A figura 4 mostra em vista esquematizada um outro exemplo de execução preferido de uma estrutura absorvente.

[00081] A figura 5 mostra uma amostra A com uma denominação de amostra VH 460.103 em um corte e uma vista lateral em direção longitudinal.

[00082] A figura 6 mostra um corte esquematizado através de uma amostra B com uma denominação de VH 600.101 em seção transversal e em uma vista lateral.

[00083] A figura 7 mostra o princípio de um aperto de uma prova entre mordentes de um dispositivo de medição para ensaios de tração.

[00084] A figura 8 mostra os resultados para a determinação de uma resistência ao cisalhamento, apresentado como Tabela 5.

[00085] A figura 9 mostra uma vista esquematizada de uma outra realização de um dispositivo de produção.

[00086] A estrutura de camadas absorvente 1 mostrada na figura 1 apresenta as seguintes camadas: - Uma camada de apoio 2 contendo um tissue e que constitui a primeira camada da estrutura de camadas. - Uma segunda camada 6 de fluff pulp de celulose 3, partículas de SAP 4, e fibras adesivas 5, por exemplo, fibras bicomponentes. - Uma terceira camada 8 de massa de celulose 7 e fluff pulp de celulose 3. - Uma quarta camada 9 de massa de celulose 7, de preferência, partículas de SAP 4, mas que também podem ser omitidas, e fibras adesivas 5. - Uma camada de um agente aglutinante 10, por exemplo, um adesivo látex.

[00087] As camadas da estrutura de camadas estão dispostas uma sobre a outra e em um processo de calandragem seguinte, sob a aplicação de calor e pressão, foram ligadas entre si. Nisso, as camadas externas da estrutura são mais compactadas do que as camadas intermediárias. O material das camadas 1 também pode ser executado sem a camada de apoio 2. A segunda camada 6, sozinho ou em combinação com a camada de apoio 2 assume a função de uma camada absorvedora de líquido na estrutura de camadas. Em virtude das partículas de SAP 4 presentes na camada 6, esta camada também tem uma função acumuladora que é reforçada pela camada 8. A camada 8 apresenta fluff pulp de celulose 3 e massa de celulose 7. Ela é compactada apenas levemente e possui um grande volume de vãos. A camada 9 compreende massa de celulose 7, fibras adesivas 5 e partículas de SAP 4 e pode funcionar como camada distribuidora de líquido. Na camada 9 é disposta uma camada externa de um agente aglutinante 10, por exemplo, um adesivo látex.

[00088] Dependendo da escolha do processo de colocação e ligação que nesse caso é um processo in-line, as diversas camadas podem apresentar uma compactação diferente que com vantagem é mais alta nas duas superfícies externas da estrutura de camadas do que na sua parte interna. Assim como explicado com a ajuda da figura 1, uma funcionalidade das diversas camadas também pode ser invertida: Dessa forma, a quarta camada é prevista como camada absorvedora de líquido, sendo que então nenhum SAP é previsto na quarta camada, ao passo que a camada de apoio na forma de um tissue constitui uma camada de bloqueio uma vez que entre todas as camadas possui os poros mais estreitos, oferecendo neste caso a maior re-sistência visando uma passagem de líquido.

[00089] A estrutura de camadas absorvente 1 mostrada na figura 2 apresenta as seguintes camadas: - Uma camada de apoio 2 contendo um tissue e que constitui a primeira camada da estrutura de camadas. - Uma segunda camada 6 de fluff pulp de celulose 3, partículas de SAP 4, e fibras adesivas 5, por exemplo, fibras bicomponentes. - Uma terceira camada 8’ de massa de celulose 7, fluff pulp de celulose 3 e partículas de SAP 4. - Uma quarta camada 9’ de massa de celulose 7 e fibras adesivas 5. - Uma camada externa de um agente aglutinante látex 10.

[00090] A camada 8’, em virtude da sua composição, de preferência, o fluff pulp de celulose, apresenta uma compactação muito baixa em comparação com as camadas adjacentes. Devido a este fato, as partículas de SAP prevista na camada 8’ possuem uma alta mobilidade no caso de uma solicitação devido a entrada de líquidos ou solicitação de cisalhamento, por exemplo, pelo usuário. Esta mobilidade dentro da camada 8’ possibilita um desacoplamento das camadas adjacentes, de modo que as camadas da estrutura são móveis uma em relação à outra. As partículas de SAP que em estado de uso são inchadas podem, por causa da pouca compactação da camada 8’ deslizar umas nas outras criando assim o pré-requisito para o efeito deslizante observado na camada 8’ que em um esforço da estrutura de camadas impedem um rompimento ou uma delaminação.

[00091] A figura 3 mostra uma apresentação esquematizada de uma possível realização para um dispositivo 11 para a produção de uma estrutura de camadas absorvente 1. A figura mostra um processo in-line com um dispositivo para desenrolamento para a alimentação de um material tipo airlaid 2 que é depositado em uma correia de peneira- ção 2a com cilindros de acionamento 2b um primeiro dispositivo de moldagem 13 para a preparação da fluff pulp 3, um dispositivo de moldagem 14 para o fornecimento de um absorvedor, por exemplo, partículas de SAP 4, um outro dispositivo de moldagem 15, 15’ para fornecer fibras adesivas 5 e eventualmente mais fibras adesivas 5a, a fim de formar uma primeira camada 6 que é depositada na camada de apoio 2. Através de dispositivos de moldagem 16 e 16’ são fornecidos fluff pulp 3 e massa 7 a fim de formar uma terceira camada 8 que é depositada na segunda camada 6. Um dispositivo de moldagem 16’ para o fornecimento de massa 7, e dispositivos de moldagem 14 ou 15 para o fornecimento de partículas de SAP 4 ou fibras adesivas 5 servem para formar a quarta camada 9 que é depositada na terceira camada. Através de um dispositivo 17 um agente aglutinante 10, por exemplo, látex, é aplicado na camada 9, por exemplo, por meio de pulverização ou racle. Depois da aplicação do agente aglutinante a estrutura de camadas pode ser ativada por meio de calor (não mostrado), e em seguida atravessa um dispositivo 12 para a compactação da estrutura de camadas. O dispositivo 12 é, por exemplo, uma calandra com um arranjo de cilindros lisos. Mas também pode ser previsto um aquecimento por luz infravermelha, uma seção de fornos ou qualquer outro aquecimento para a ativação das fibras aderentes que interligam as camadas contendo agente aglutinante entre si mas também respectivamente uma com a outra.

[00092] A figura 4 mostra em uma vista esquematizada um outro exemplo de execução preferido de uma estrutura absorvente 20. Em um paper tissue 21 como uma primeira camada é disposta uma segunda camada 22. A segunda camada 22 apresenta massa, de preferência, massa tratada, SAP e um agente aglutinante, preferencialmente fibras adesivas, por exemplo, na forma de fibras bicomponentes. O SAP pode ser introduzido como partícula e/ou como fibra. A segunda camada 22 serve como camada acumuladora back-up e também pode ser usada para distribuição de líquido que atravessa um acumulador de liquido disposto sobre a mesma. A segunda camada 22 pode possibilitar tal função, por exemplo, através da distribuição do SAP, através do ajuste do tamanho dos poros e/ou através de outros meios. O paper tissue 21 de preferência, é compactado até tal ponto que funciona como bloqueio diante do líquido contido e atravessando a segunda camada. Na segunda camada 22 é disposta outra, a terceira camada 23, que consiste de massa, preferencialmente de massa não tratada e/ou massa tratada, e SAP. De preferência, nenhum agente aglutinante está presente. A terceira camada 23 é uma camada acumuladora de líquido. Na terceira camada 23 encontra-se uma quarta camada 24. Esta apresenta massa, de preferência, massa não tratada e um agente aglutinante, de preferência, fibras adesivas, por exemplo, fibras bicomponentes. De preferência, a quarta camada 24 consiste destes materiais. Além disso, a quarta camada 24 serve como camada absorvedora, isto é, ela é a primeira a entrar em contato com o líquido que entra e o conduz às camadas seguintes. A primeira camada assim como a quarta camada 24, de preferência, também são solicitadas com respectivamente um agente aglutinante adicional, por exemplo, por meio de impregnação, aplicação de pressão, com pulverização ou de outro modo. De preferência é respectivamente colocada uma aplicação de látex. O agente aglutinante que é aplicado na primeira e na quarta camada respectivamente a partir do lado de fora, de preferência, é o mesmo agente aglutinante, especialmente a mesma aplicação de látex. Um aperfeiçoamento prevê que o agente aglutinante aplicado no respectivo lado externo é diferente. De preferência, o agente aglutinante, de acordo com uma realização é aplicado com tal dosagem que somente penetra a primeira ou a quarta camada. Uma outra realização prevê que pelo menos essencialmente permanece somente na superfície da primeira ou da quarta camada. Uma outra realização ainda prevê que ele passa da primeira camada 21 para a segunda camada 22 vizinha, porém, não para a terceira camada 23.

Exemplos

[00093] Nos seguintes exemplos, a estrutura de camadas e sua produção de acordo com a presente invenção são explicadas detalhadamente. Conforme será descrito mais adiante, foram feitas amostras de acordo com a presente invenção e amostras de comparação e em seguida, foram realizadas nestas medições para a determinação de espessura, comprimento de flexão, resistência à flexão, resistência à ruptura, intensidade de ligação, capacidade de absorção de liquido e resistência ao cisalhamento.

[00094] Foram produzidos dois materiais A e B sob o uso de camadas de airlaid de acordo com a sugestão de uma nova estrutura absorvente. Ambos os materiais compreendem três camadas que são depositadas em uma camada de apoio de um tissue. Depois da formação dessa estrutura de camadas ocorreu uma pulverização das duas superfícies externas da estrutura de camadas por meio de um adesivo de dispersão de uma mistura de EVA e látex na base de água.

[00095] O material A (VH460.103) apresenta depois de um passo de calandragem uma gramatura de 460 g/m2 com uma espessura de 5 mm (com 0,5 kPa) e uma densidade de 0,092 g/cm3, ao passo que o material B (VH 600.101 com produção análoga apresenta uma gramatura de 600 g/m2 com uma espessura de 6 mm e uma densidade de 0,100 g/cm3. Nisso, a primeira camada de airlaid consiste de uma fluff pulp ratado, por exemplo, Biofluff TDR de Tembec Tartas, fibras bicomponentes termoplásticas, por exemplo, HC255 de Trevira ou Al- Bounce-Adhesion da firma FiberVisions, e de um SAP com extratos naturais desenvolvido especialmente para o controle do odor de urina. No lado superior da primeira camada foi depositada uma segunda camada de airlaid com uma fluff pulp tratada, por exemplo, de Tartas TDR e fluff pulp não tratado, por exemplo, GP4881 da firma Georgia Pacific, e o SAP acima mencionado para o controle do odor de urina. No lado superior da segunda camada de airlaid foi depositada uma terceira camada de fluff pulp não tratada, por exemplo, GP4881 e fibras bicomponentes termoplásticas.

[00096] As estruturas de camadas das amostras A e B podem apresentar as seguintes faixas típicas no tocante a composição das camadas:

[00097] A fração de tissue na amostra A é de 3,9 % em peso relacionado ao peso total da estrutura de camadas. A primeira camada 1 compreende 42,9 % em peso de massa, 7,1 % em peso de fibras bicomponentes e 50 % em peso de SAP, respectivamente em relação ao peso total da camada 1. A primeira camada 1 apresenta uma fração no peso total da estrutura de camadas de 34,6 % em peso. A segunda camada 2 compreende 39,3 % em peso de massa e 61,7 % em peso de SAP, respectivamente em relação ao peso total da camada 2, sendo que a segunda camada 2 possui 45,1 % em peso no peso total da es-trutura de camadas. A terceira camada 3 compreende 82,1 % em peso de massa e 17,9 % em peso de fibras bicomponentes, também respectivamente em relação ao peso total desta camada. Da estrutura de camadas a terceira camada 3 abrange uma fração no montante de 13,8 % em peso. Em relação ao peso total, a estrutura de camadas abrange 1,3 % em peso de látex, respectivamente em cima e em baixo.

[00098] De acordo com isso, a construção da estrutura de camadas B com as frações individuais da respectiva camada que com relação das camadas 1, 2 e 3, por sua vez, são relacionadas ao peso total de cada camada individual, é como segue: - Tissue : 3,0 % em peso em relação ao peso total da estru- tura de camadas B. - Camada 1 com 42,8 gp de massa, 7,2 % em peso de fibras bicomponentes e 50 % em peso de SAP. - Camada 2 com 43,1 % em peso de massa e 56,9 % em peso de SAP. - Camada 3 com 75,7 % em peso de massa e 24,3 % em peso de fibras bicomponentes.

[00099] A camada 1 apresenta 34,6 % em peso, a camada 2 apresenta 49,0 % em peso, e a camada 3 apresenta 10,4 % em peso no peso total da estrutura de camadas. Além disso, 1,3 % em peso de látex são usados em cima e em baixo na estrutura de camadas.

[000100] O látex é usado na seguinte forma: foi aproveitada uma mistura de EVA e latix na base de água, onde a fração de látex é de 16,0 % em peso e a fração de água é de 84,0 % em peso. Esta dispersão foi usada nas estruturas de camadas de acordo com as amostras A e B ou VH460.103 e VH600.101.

[000101] As fibras bicomponentes apresentam um titulo de, por exemplo, 2,2 dtex e comprimentos de fibra de cerca de 3 mm. O núcleo compreende PET, ao passo que a casca compreende um copolio- lefina ou polietileno. Como superabsorvedor foi usado Favor Z 3269 da firma Stockhausen, Inc.. Como agente aglutinante de látex nas superfícies da estrutura de camadas foi usado látex de etilenvinilacetato (EVA), por exemplo, Airflex® 192 com a denominação Vinnapas® 192 da firma Wacker Chemie AG com ~1,3 % de resíduos secos depois da solidificação da dispersão de água e látex. Uma visão geral sobre as matérias-prima usadas para a produção das amostras VH460.103/amostra A e VH600.101/amostra B e sua composição dão as tabelas 1 e 2.

[000102] A produção das estruturas de camadas A e B foi executada com os seguintes passos:

[000103] As camadas airlaid foram depositadas como três camadas sucessivas sobre o tissue depositado em estado úmido que serve como material de apoio, e um velo sem-fim foi formado. Em seguida ocorreu uma compactação da estrutura de camadas em uma fende de cilindros formada de cilindros lisos aquecidos. Em seguida ocorreu uma pulverização em ambos os lados da estrutura de camadas com um adesivo de dispersão, a remoção da água, a reticulação do látex e a fusão da casca de ponto de fusão baixo das fibras bicomponentes em um sistema de secagem de vários estágios. Depois do aquecimento e da consolidação da estrutura de camadas ocorre o ajuste da espessura necessária em uma fenda de uma calandra de cilindro liso.

[000104] Os resultados de medição obtidos nas amostras A, VH460.103, e B, VH600.101 e nas amosatras de comparação MT410.104 e VE500.200 são mostrados na tabela 3 para a espessura e na tabela 4 para as propriedades mecânicas.

[000105] Nos métodos WSP (Worldwide Strategic Partners) apresentados a seguir são métodos de testes padrão uniformizados da organização europeu de velo EDANA e da organização americana de velo INDA.

[000106] A determinação da espessura:

[000107] A determinação da espessura foi feita de acordo com o método de teste padrão WSP 120.6 (05) para a amostras A, VH460.103, e B, VH600.101, e as amostras de comparação MT 410.104 e VE500.200 em respectivamente 10 amostras individuais com uma dimensão de cada vez 7 cm x 7 cm. Nisso foram medidas respectivamente amostras em estado seco, em estado umedecido com 10 g de líquido por g de amostra, e em estado saturado. Os valores medidos na tabela 3 comprovam que, por exemplo, o material de acordo com a presente invenção VH600.101 com uma densidade de cerca de 0,1 g/cm3 em estado seco tem uma construção muito solta, fazendo com que haja mais volume livre párea uma absorção de líquido e que, portanto, sua espessura em estado molhado não aumenta tanto como a espessura do material de comparação VE500.200 que em estado seco é mais compactado do que o material VH600.101. Sendo assim, a espessura da estrutura de camadas sugerida é bastante constante durante a absorção de líquido, fato este que deve ser considerado uma propriedade de conforto para seu uso.

[000108] A determinação do comprimento de flexão e da resistência à flexão:

[000109] Para a determinação da resistência à flexão foi usado o método de teste padrão WSP 90.5 (05). Para isto, as amostras foram cortadas em tiras retangulares cujo comprimento de flexão foi medida nos quatro lados da tira e o valor médio foi calculado. Para a determinação da resistência à flexão em Mn* cm, o comprimento de flexão determinado em cm foi multiplicado com a respectiva gramatura da amostra e dividido por 1000. Na tabela 4 fica evidente que os valores para os comprimentos de flexão das amostras em estado molhado somente apresentam 30 % até 35 % dos valores do estado seco das amostras. A rigidez das amostras em estado molhado, em contrapartida, somente apresenta cerca de 5% da rigidez dói estado seco. As amostras de comparação MT410.104 e VE500.200 mostram uma tendência parecida no que se refere a esta característica.

[000110] A determinação da resistência à ruptura:

[000111] A resistência à ruptura foi determinada de acordo com o método de teste padrão WSP 110.4 (05), opção B, sob o uso de uma máquina de teste de aperto com uma distância dos grampos de 200 mm e um avanço de 100 mm/min. De acordo com a tabela 4, a resistência à ruptura das amostras diminui em estado molhado para aproximadamente 25 % do valor que foi determinado nesta amostra (VH600.101) em estado seco, e para cerca de 20% do valor no caso da amostra VH460.103. As amostras de comparação MT410.104 e VE500.200 mostram uma redução menor da resistência à ruptura do estado seco para o estado molhado das amostras. Além disso, a tabela 4 mostra as resistências à ruptura para a amostra VH600.101, na amostra completa, do tissue e do lado superior da amostra que constitui a camada absorvedora de líquido. Nisso, a amostra completa apresenta valores maiores para a resistência à ruptura do que as amostras de comparação. Tem aqui a indicação de que as camadas externas produzem a parte essencial da resistência à ruptura.

[000112] A determinação do poder de ligação:

[000113] Para a determinação do poder de ligação de acordo com WSP401.0, isto é, da força que é necessária para a separação das camadas, foram preparadas amostras com 25 mm de largura, e em um lado, rasgadas cerca de 3 cm. Em seguida, os grampos foram fixados nas suas camadas externas. As amostras foram impregnadas com 10 g de líquido para cada g de amostra. Amostras com um peso de cerca de 3 g foram molhadas uniformemente com 30 ml de solução de NaCI de 0,9 %, e amostras com um peso de cerca de 4 g foram molhadas uniformemente com 40 ml de soro fisiológico de 0,9 %, e em seguida logo medidas, de modo que a medição das amostras ocorreu em estado molhado. O lado ainda não rasgado das amostras foi segurado em apoio, isto significa, o material sempre foi apoiado manualmente na metade da distância dois grampos, de modo que alto peso inerente da amostra não influenciou a medição. A tabela 4 mostra que os valores medidos quase que não se modificam do estado seco para o estado molhado. Ao contrário disso, as amostras de comparação MT410.104 e VE500.200 apresentam em estado molhado poderes de flexão consideravelmente menores do que em estado seco. Supõe-se que o efeito deslizante da camada acumuladora de líquido, que providencia um desacoplamento das camadas de estrutura de camadas é capaz de absorver certa medida de forças de cisalhamento e de tração, dessa forma podendo agir contra uma ruptura ou uma delamina- ção da amostra.

[000114] A determinação da capacidade de absorção de líquido:

[000115] A capacidade de absorção de líquido foi determinada de acordo com o método de teste padrão WSP 10.1 (05), item 7.2. pára tal foram usadas respectivamente cinco amostras individuais com uma dimensão de 10 cm x 10 cm. De acordo com isso foram preparadas amostras individuais de cerca de 6 g da amostra VH600.101. As amostras foram previamente tratadas, colocando-se elas durante um minuto em solução de NaCI de 0,9 % e em seguida, durante 2 minutos ficaram suspensas verticalmente, pingando.

[000116] Paralelamente a isto foi usado para materiais contendo SAP um método "CG Test 4 Rev. 5 Prüfvorschrift für die Absor- ptionskapazitãt" de 02/03/2009, desenvolvido pela firma Concert. Este fornece valores diferentes em comparação com os valores que foram obtidos com o método de teste padrão WSP 10.1 (05). No método desenvolvido por Concert, as amostras são imersas por 10 minutos e pingam verticalmente durante 10 segundos. O uso do método Concert traz valores maiores para a capacidade de absorção de líquido das amostras que podem situar-se na faixa superior a 20 g/g do que é o caso no método de teste padrão acima mencionado, uma vez que o superabsorvedor ode rapidamente ligar líquido, porém, não pode desenvolver todo seu potencial de sucção dentro de um minuto. Na tabela 4 foram registradas as massas determinadas das respectivas amostras, e seu valor médio foi calculado.

[000117] Os valores obtidos de acordo com o método de comparação Concert ficam acima dos valores do método de teste padrão.

[000118] A capacidade de absorção de líquido LAC em % é calculada de acordo com o método de teste padrão WSP 10.1 (05) com a se- guinte formula:

onde Mn é a massa da amostra seca, e Mk é a massa da amostra molhada.

[000119] De acordo com isso, a amostra VH600.101 apresenta, por exemplo, uma capacidade de absorção de líquido de cerca de 1763 % ou 17,63 g/g. É evidente que os materiais de acordo com a presente invenção têm uma capacidade de absorção de líquido maior do que as amostras de comparação MT410.104 ou VE500.200. Este efeito se explica por causa das fibras adesivas ausentes com uma mobilidade maior das partículas de SAP ou fibras de SAP e das fibras de celulose da camada absorvedora de líquido, fazendo com que na absorção de líquido e processos de inchamento subsequentes há mais volume livre para líquido por causa da mobilidade existentes das partículas.

[000120] A determinação da resistência ao cisalhamento:

[000121] As medições para a determinação da resistência ao cisalhamento foram realizadas analogamente ao método de medição de resistência à ruptura. Nisso, como cisalhamento entende-se a deformação de um corpo sob o efeito de uma força, sendo que a força age contra as superfícies internas e externas paralelas de um corpo. Nisso, as superfícies são deslocadas uma em relação à outra. Para a medição da resistência ao cisalhamento, foram cortadas das amostras de acordo com a presente invenção e amostras de comparação acima mencionadas tiras de respectivamente 25 mm de largura com um comprimento superior a 20 cm, tipicamente 26 cm. Nisso, todos os materiais foram cortados em direção da máquina respectivamente ao comprido. Em seguida, estas amostras foram pegas nas faces externas das camadas e rasgadas cerca de 3 cm. Isto ocorreu nas duas extremidades das tiras.

[000122] Primeiro, as amostras foram estiradas sem o uso de uma fita de tal modo que uma camada externa aberta, por exemplo, o lado superior do material, ficou fixado no grampo superior, e a outra camada externa, isto é, o lado inferior do material, permaneceu solta abaixo do grampo de fixação superior. Depois, a camada externa aberta do lado oposto à extremidade superior, isto é, o lado inferior do material, foi fixado no grampo inferior, e a outra camada externa, isto é, o lado superior do material, permaneceu solto acima do grampo de fixação inferior.

[000123] Conforme o esperado, a força de ligação nas amostras de acordo com a presente invenção VH 460.103 e VH 600.101 na camada interna de massa e SAP não era tão alta como a resistência à ruptura das camadas externas, isto é, do lado inferior de massa SAP fibras bicomponentes apoiado por tissue reforçado com látex endurecido. N amostra VH 600.101 a resistência à ruptura no lado onde é disposto o tissue é de mais ou menos um quarto da resistência à ruptura, ao passo que a camada interna, que não apresenta fibras adesivas quase que não contribui para a resistência à ruptura. Quase que não foram constatadas diferenças entre medições com ou sem fita.

[000124] A fim de poder medir também os materiais de comparação, era preciso colocar fitas, uma vez que nestas amostras as camadas externas abertas romperam-se prematuramente já na fixação e na partida de acordo com o método acima mencionado. Através da colocação de fitas no lado superior e lado inferior das amostras foi impedida a ruptura prematura das camadas externas, já que a resistência à ruptura da fita com 45 N/cm situa-se acima da força de ruptura por cisalhamento dos materiais e as camadas externas foram efetivamente fixadas contra a ruptura.

[000125] A colagem das amostras com tesapack® 4024 PP, variação marrom foi executada nos seguintes passos:

[000126] Primeiro, as amostras em um tamanho de padrão manual comum de A4 foram coladas em ambos os lados em direção longitudinal com uma fita de 5 cm de largura de tal modo que a fita e a superfície da amostra formaram uma ligação aderente. Depois, as fitas de 25 mm de largura, analogamente aos métodos de medição padrão mecânicos acima mencionados para a resistência à ruptura, rigidez de flexão e poder de ligação, foram cortadas com um dispositivo de corte padrão em tiras de comprimento típico de 26 cm. Em seguida, as amostras agora em ambos os lados colados com fita foram abertas no meio e rasgadas mais ou menor 3 cm, conforme é previsto para a medição do poder de ligação de acordo com WSP401.0, porém, o rasgo foi feito em ambos os lados da fita. Do mesmo modo como antes nos ensaios sem o uso de fitas, ocorreu agora a fixação alternadamente nas extremidades opostas, ao passo que uma das extremidades permanece solta dentro da distância entre os grampos, de modo que não contribui para a resistência à ruptura, e somente seja determinada o poder de cisalhamento da camada central.

[000127] Nos materiais de comparação foram observados valores altos e ao mesmo tempo desfavoráveis para a força de ruptura por cisalhamento. Dessa forma, o valor para MT410.104 ficou em 37N, fato este que pode ser atribuído à ligação térmica das fibra de massa e fibras bicomponentes junto com as partículas de SAP da camada interna. Para o material de comparação VE500.200 foi determinada uma força de cisalhamento de 44 N que deve ser atribuída a uma densidade e resistência altas, especialmente também no interior dessa estrutura de camadas. Ao contrário disso, nas amostras de acordo com a presente invenção foram determinados 5 a 6 N para VH 600.101 e 4 N para VH 460.103. As medições mostram que as amostras de acordo com a presente invenção, mesmo em estado seco, são mais fáceis de serem deslocadas paralelamente uma em relação à outra e, portanto, no interior da estrutura de camadas oferecem a vantagem da mobilidade de materiais puros de massa e SAP, sendo, porém, que a resistência nas camadas externas fornece as propriedades de conforto desejadas.

[000128] A combinação de absorção livre e resistência superficial mecânica em estado molhado distingue a estrutura de camadas de acordo com a presente invenção de airlaids de celulose e SAP compactadas puramente mecanicamente, como são conhecidas, por exemplo, de McAirlaid’s e Rayoniers EAM. Estes materiais de camadas não possuem nenhuma integridade molhada suficiente, asseme- lhando-se, dessa forma, ao comportamento dos assim chamados "air- felt pads".

[000129] Em comparação com materiais tipo airlaid ligados homogeneamente termicamente, como, por exemplo, o material de comparação MT410.104, a deformação do material de camadas de acordo com a presente invenção em estado molhado é reversível, fato este que tem como conseqüência uma rigidez menor da estrutura de camadas. Além disso, devido a grandes poros no centro de estrutura de camadas, o material possui em estado seco uma flexibilidade suficiente, isto é, a profundidade de flexão cantiléver deste material, também é menor em estado seco do que no caso de produtos termicamente forrados com uma matriz rígida.

[000130] Ensaios de tração para a determinação da resistência ao cisalhamento:

[000131] Em continuação dos ensaios acima descritos para a determinação de uma resistência ao cisalhamento ou de uma força de ruptura por cisalhamento para as amostras A(VH 460.103 ) e B (VH 600.101) e das amostras de comparação MT 410.104 e VE 500.200 mais ensaios foram feitos com amostras preparadas. A seguir, a realização dos ensaios é explicada primeira a grosso modo e em seguida é descrita detalhadamente. Houve uma preparação das amostras ou dos materiais de airlaid velo no sentido de que todas as amostras foram pulverizadas em ambos os lados com um adesivo pulverizado e depois de um tempo de secagem, também em ambos os lados foram coladas com fita adesiva. A solicitação das amostras com o adesivo pulverizado garante uma ligação permanente entre a amostra e a fita adesiva, sendo que uma ligação permanente também fica garantida em estado molhado das amostras. Amostras assim preparadas possibilitam então uma determinação da resistência ao cisalhamento em estado molhado. As medições para a determinação da resistência ao cisalhamento em estado molhado foram executadas analogamente ao método de medição da resistência à ruptura. No caso, cisalhamento significa o tipo de deformação de um corpo sob a ação de uma força, sendo que a força age paralelamente a superfícies paralelas internas e externas de um corpo. As superfícies das amostras, no caso, são deslocadas uma em relação à outra. Para a medição da resistência ao cisalhamento foram cortadas dos materiais de airlaid e velo preparados as amostras A e B e as amostras de comparação, com uma largura de respectivamente 25 mm e um comprimento acima de 20 cm, tipica-mente 26 cm. Nisso, todos os materiais foram cortados em direção da máquina, respectivamente no comprido, de modo que as amostras tinham forma de tiras.

[000132] Na figura 5, a amostra A com a denominação de amostra VH 460.103 é mostrada de modo esquematizado em um corte e em uma vista lateral em direção longitudinal. A amostra A compreende uma camada de suporte 25 de um material de tissue onde foi depositada uma camada absorvedora de líquido 26. A camada absorvedora de líquido 26 é formada de fluff pulp tratado, material SAP em forma de partículas e fibras bicomponentes termoplásticas e é uma primeira camada airlaid. Sobre a camada absorvedora de líquido 26 foi deposi- tada uma camada acumuladora de líquido 27 também como camada airlaid. No caso, a camada acumuladora de líquido 27 abrange fluff pulp tratado e partículas de SAP. A camada acumuladora de líquido 27 de preferência, não contém fibras bicomponentes termoplásticas. Sobre a camada acumuladora de líquido 27 foi depositada uma camada distribuidora de líquido 28 que também é uma camada de airlaid. Em ambos os lados a estrutura de camadas foi impregnada com um adesivo de dispersão, também denominado de agente aglutinante látex. A aplicação de adesivo de látex de etileno vinilacetato (EVA), por exemplo, Airflex® 192 com a denominação Vinnapas® 192 da firma Wacker Chemie AG é feita em toda a superfície, depois de secar e solidificar da dispersão de água e látex remanescem ~ 1.3 % em cada lado, isto corresponde em 460 gsm 6 g para cada m2 de resíduo seco em cada lado. As camadas de agente aglutinante de lates 29. 30 são mostradas como superfícies sombreadas. Nisto cabe atentar para que as relações de espessura das camadas somente são esboçadas. Por exemplo, a espessura das camadas de látex 29, 30 difere dos fatos reais. Em particular é possível que o agente aglutinante látex somente apóia- se sobre a camada distribuidora de líquido 28 e/ou penetra em regiões na camada distribuidora de líquido de modo disperso, formando uma camada de agente aglutinante na camada distribuidora de líquido 28. O correspondente também se aplica para a camada de agente aglutinante látex 30 aplicada na camada de tissue 25 que também é mostrada de modo fortemente ampliado. Na sua totalidade, a amostra apresenta uma espessura de cerca de 5 mm.

[000133] A amostra A foi preparada para os ensaios de tração dos valores de resistência ao cisalhamento como segue. A amostra A abrange uma estrutura de camadas impregnada em ambos os lados com um agente aglutinante látex de camada de tissue 25, camada absorvedora de líquido 26, camada acumuladora de líquido 27 e camada distribuidora de líquido 28. A estrutura de camadas foi pulverizada em ambos os lados com um adesivo de pulverização "UHU® 3 em 1", embalagem de 500 ml, número de artigo UH48905, disponível em lojas especializadas UHU®. A pulverização foi feita em ambos os lados em respectivamente trés linhas de pulverização, depois o adesivo de pulverização secou durante dez minutos. Como forma de adesivo pulverizado foi usado o adesivo vendido com a denominação de "UHU® 3 em 1, primeira variação, permanent", uma variação que cola permanentemente. Em cada lado foram aplicadas 3 linhas de pulverização horizontais de acordo com o posicionamento da tira com o lado mais comprido em orientação horizontal, isto é, linhas de pulverização com uma distância do airlaid de 20 a 25 cm, conforme as instruções de uso na embalagem do adesivo de pulverização, no centro longitudinalmente sobrepostas, horizontalmente da esquerda para a direita, depois da direita para a esquerda, e finalmente, outra vez da esquerda para a direita. A dosagem simples por superfície é de cerca de 200 ml/m2, em três linhas de pulverização uma sobre a outra são aplicados cerca de 600 ml/m2. Depois da secagem a estrutura de camadas foi colada em ambos os lados com uma fita adesiva 31, 32 de cinco centímetros de largura. Como fita adesiva foi usada a fita adesiva denominada de Te- sapack® 4024 )), variação marrom, uma película PP com massa adesiva acrilato, disponível com TESA SE, uma empresa de Beiersdorf. A fim de obter um peso de laminação definido, a amostra A foi laminada uma vez com um cilindro de latão de 7,4 kg. Da estrutura de camadas preparada desse modo foram cortadas amostras com um comprimento de 260 mm e uma largura de 25 mm.

[000134] Na figura 6 é mostrado um corte esquematizado através de uma amostra B com a denominação VH 600.101 em seção transversal e em uma vista lateral. A amostra B apresenta uma camada de apoio 33 que é uma camada tissue e sobre a qual foi depositada uma camada absorvedora de líquido 34 com um processo de airlaid. A camada absorvedora de líquido 34 contém fluff pulp tratado, partículas de SAP e fibras bicomponentes termoplásticas, preferencialmente a camada absorvedora de líquido 34 consiste destes componentes, como no presente caso para a medição. Sobre a camada absorvedora de líquido 34 foi colocada, também com o processo de airlaid, uma camada acumuladora de líquido 35. A camada acumuladora de líquido 35 apresenta fluff pulp tratado e partículas de SAP, preferencialmente a camada absorvedora de líquido 34 consiste destes componentes, como no presente caso para a medição. Acima de camada acumuladora de líquido foi depositada uma camada distribuidora de líquido 36 que é formada de fluff pulp não tratado e fibras bicomponentes termoplásticas. A estrutura de camadas de camada de apoio 33, camada absorvedora de líquido 34, camada acumuladora de líquido 35 e camada distribuidora de líquido 36 recebeu em ambos os lados uma camada de agente aglutinante 37, 38 de látex. A aplicação do agente aglutinante de látex de etilenvinilacetato (EVA), por exemplo, Airflex® 192 com a denominação Vinnapas® 192 da firma Wacker Chemie AG é feita em toda a superfície, depois de secagem e solidificação da dispersão de água e látex remanescem ~ 1,3 % em cada lado, isto corresponde em 600 gsm a 7,8 g por metro quadrado de resíduos secos em cada lado. Para a preparação da amostra B para os ensaios de tração para a determinação da resistência ao cisalhamento, a estrutura de camadas dotada de agente aglutinante foi pulveri-zada como a amostra A com adesivo de pulverização que é permanentemente disponível sob a denominação UHU 3 em 1, primeira variação. Em virtude da espessura negligenciavelmente fina do adesivo de pulverização em relação à estrutura de camadas, a camada de agente aglutinante não pé mostrada. Depois de uma secagem de 10 minutos do adesivo de pulverização, a estrutura de camadas recebeu fita adesiva 39, 40 em ambos os lados. Como fita adesiva 39, 40 também foi usada, como na amostra A, a fita adesiva 39, 40 com a denominação Tesa- pack® 4024 PP, variação marrom, com uma largura de 5 cm. Depois da colagem, a estrutura de camadas com as fitas adesivas foi laminada uma vez com um cilindro de latão com um peso de 7,4 k, a fim de se obter um peso definido. Do material de amostra preparado foram cortadas amostras com um comprimento de 260 mm e uma largura de 25 mm para os ensaios de tração.

[000135] O adesivo de pulverização mantém uma ligação permanente entre a estrutura de camadas dotada de agente aglutinante e a fita adesiva. Isto protege a medição, isto é, a execução de ensaios de tração para a determinação da resistência ao cisalhamento também em estado molhado das amostras.

[000136] Como foi explicado acima no contexto dos exemplos, a amostra A distingue-se da amostra B no que se refere à composição das camadas da camada absorvedora de líquido, da camada acumuladora de líquido e da camada distribuidora de líquido. Em especial a camada acumuladora de líquido da amostra A é formada de 39,3 % em peso de fluff pulp e 61,7 % em peso de partículas de SAP, ao passo que a camada acumuladora de líquido da amostra B é formada de 43,1 % em peso de fluff pulp e 56,9 % em peso de partículas de SAP. Também a construção da camada distribuidora de líquido das amos-tras A e B é diferente. A camada acumuladora de líquido 27 da amostra A apresenta uma fração de 82,1 % em peso de fluff pulp e 17,9 % em peso fibras bicomponentes, a camada distribuidora de líquido 36 da amostra B é formada de 75,7 % em peso de fluff pulp e 24,3 % em peso de fibras bicomponentes. Uma diferença essencial entre as amostras A e B e as amostras de comparação MT410.104 e VE500.200 consiste no fato de que as amostras A e B apresentam uma camada acumuladora de líquido 27, 35 que não contém nenhuma fibra bicomponente.

[000137] As fluff pulp fibras de celulose da camada acumuladora de líquido não são impregnadas com um agente aglutinante ou não contém nenhum agente aglutinante. A ausência de um agente aglutinante possibilita que as partículas de SAP presentes na camada acumuladora de líquido 27, 35 podem inchar quase que sem nenhum impedimento e/ou em uma solicitação com uma força de cisalhamento podem movimentar-se livremente uma em relação à outra, fato este que providencia para a camada acumuladora de líquido um grau de liberdade na mobilidade.

[000138] Além dos processos de preparação das amostras A e B explicados na figura 5 e na figura 6 também foram usadas amostras E e D para ensaios de tração, onde o uso do adesivo de pulverização na camada do agente aglutinante foi dispensado, que, porém, coincidem nas outras características com as amostras A e B descritas. Uma das amostras de comparação, a amostra C (MT410.104) =e ligada termicamente, isto é, sem o uso de um agente aglutinante como látex. Antes pelo contrário, foram aproveitadas as propriedades de fibras adesivas na forma de fibras bicomponentes. A segunda amostra de comparação D (VE500.200), em contrapartida, aproveita um agente aglutinante na forma de um adesivo de dispersão contendo látex.

[000139] Os materiais de comparação compreendem essencialmente também três camadas:

[000140] O material MT4109.104, depois de um passo de calandra- gem apresenta uma gramatura de 410 g/m2 com uma espessura de cerca de 5,4 mm (com 0,5 kPa). Nisso, uma primeira camada apresenta uma camada airlaid de um fluff pulp não tratado, por exemplo, NB416 de Weyerhaeuser, com fibras bicomponentes termoplásticas, por exemplo, HC255 de Trevira. No lado superior da primeira camada foi depositada uma segunda camada na forma de uma camada airlaid com um fluff pulp não tratado, por exemplo, NB416 de Weyerhaeuser, e um su- perabsorvedor, por exemplo, Favor de Evonik Stockhausen. No lado superior da segunda camada foi depositada uma terceira camada de fluff pulp não tratado, por exemplo, NB416 de Weyerhaeuser e fibras bicomponentes termoplásticas, por exemplo, HC255 de Trevira.

[000141] As estruturas de camadas podem apresentar as seguintes regiões típicas referente à composição das camadas:

[000142] A camada 1 compreende 82,8 % em peso de massa e 17,1 processo de acordo com a presente invenção de fibras bicomponentes, respectivamente relacionado ao peso total da camada. A segunda camada compreende 39,1 % em peso de massa, 9,7 % em peso de fibras bicomponentes e 51,2 % em peso de SAP, respectivamente relacionado ao peso total da camada. A terceira camada compreende 74,4 % em peso de massa e 25,6 % em peso de fibras bicomponentes, também respectivamente relacionado ao peso total desta camada. As percentagens das camadas no peso total da estrutura de camadas são como segue: camada 1 29,2 % em peso; camada 2 51,3 % em peso; camada 3 19,5 % em peso.

[000143] Os valores e as composições para o material VE500.200 são como segue:

[000144] O material VE500.200 apresenta depois da passagem por um embosser com um padrão de estampagem específico e passo de calandragem uma gramatura de 500 g/m2 com uma espessura de cerca de 1,6 mm (com 0,5 kPa). Nisso, uma primeira camada possui uma camada airlaid de um fluff pulp tratado, por exemplo, GP4821 de Georgia Pacific ou Biofluff TDR de Tambec Tartas. No lado superior da primeira camada foi depositada uma segunda camada compreendendo uma camada airlaid com um fluff pulp não tratado, por exemplo, NB416 de Weyerhaeuser, e estrutura absorvente, por exemplo, EK-X EN52 de Ekotec. No lado superior da segunda camada foi depositada uma terceira camada de fluff pulp tratado, por exemplo, GP4821 de Georgia Pacific ou Biofluff TDR de Tembec Tartas. Depois da firmação dessa estrutura de camadas ocorreu uma pulverização das duas superfícies externas da estrutura de camadas por meio de um adesivo de dispersão de uma mistura de EVA e látex na base de água, sendo que a percentagem de látex era de 4,5 % em peso e a percentagem de água era de 95,5 % em peso.

[000145] De acordo com isso, a construção da amostra de comparação VE500.200 com as percentagens individuais da respectiva camada que por sua vez são respectivamente relacionadas ao peso total de cada camada individual, e como segue: - - Camada 1 com 100 % em peso de massa, - - Camada 2 com 25,3 % em peso de massa e 74,7 % em peso de SAP. - - Camada 3 com 100 % em peso de massa.

[000146] As percentagens das camadas no peso total da estrutura de camadas são como segue: Camada 1 13,8 % em peso; Camada 2 65,9 % em peso; camada 3 16.3 % em peso, além de respectivamente 2,0 % em peso de látex de resíduos secos em cima e em baixo, depois de a percentagem de água já não existe mais.

[000147] Na figura 7 é mostrado o princípio de uma fixação de uma amostra 41 entre mordentes 42, 43 de um equipamento de medição para ensaios de tração. Como equipamento de medição foi usada uma máquina da firma Zwick da cidade de Ulm com a denominação Zwick/Roehl, com um sensor de alteração de comprimento tipo BZ 2,5 / PN1S. O tipo de construção da máquina é para o registro das relações tensão - alargamento no modo Constant-rate-of Extension (CRE).

[000148] A base do ensaio era o método de medição padrão para a determinação de uma força de ruptura e/ou de tração e extensão para materiais não tecidos. O ensaio normalizado é denominado de WSP 110.4 (05). O teste padrão refere-se a um teste para determinar uma extensão e uma força de tração em materiais não tecidos, e também pode ser denominado de "Standard Test Method for Breaking Force and elongation of Nonwoven Materials (Strip Method)". A medição ocorre no modo de CRE (constant-rate-of-extension), isto significa, o aumento da taxa de comprimento da amostra PE proporcional ao tempo. Em geral é selecionada a opção B com as seguintes alterações. As amostras ou peças a serem testadas usadas no teste padrão sob a opção B possuem uma largura de 50 mm e um comprimento de 200 mm. Diferentemente do teste padronizado usou-se para os ensaios de tração amostras com uma largura de 25 mm e um comprimento entre os mordentes de Lo = 200 mm, isto é, no ensaio de tração o comprimento de fixação era de 200 mm. Além disso, o ensaio foi realizado com uma força de tensão prévia de 0,5 N e uma velocidade de ensaio de 100 mm/min. O ensaio ocorreu sob condições de laboratório a 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar, inclusive as tolerâncias admitidas. O comprimento de fixação Lo = 200 mm é registrado na figura 7 na vista cima sobre os mordentes 42, 43 e a amostra 41. A largura dos mordentes é de 60 mm, de modo que as amostras com sua largura de 25 mm são bem colocadas com uma fixação central.

[000149] A apresentação à direita na figura 7 mostra um corte esquematizado ao longo da linha A-A’ e ilustra a fixação da amostra 41 entre o mordente 42, 43 superior e inferior do equipamento de medição. As amostras A e B e as amostras de comparação MT410.104 e VE500.200 foram todas cortadas em direção da máquina no sentido longitudinal. Em seguida, as amostras foram pegas nas superfícies externas 44, 45 das camadas e rasgadas 3 cm no meio, dividindo a espessura pelo meio. Isto ocorreu em ambas as extremidades das amostras 41.

[000150] Como mostra a ilustração à direita da figura 7, as camadas externas soltas, dotadas de fita adesiva, foram respectivamente fixa- das de tal modo, que camada externa 44 aberta, por exemplo, o lado superior do material, estava fixada no mordente superior 42, e a outra camada externa 46, isto é, o lado inferior do material, permaneceu solta abaixo do mordente superior 42. Depois, a camada externa aberta 47 do lado oposto à extremidade superior, isto é, o lado inferior do material 45, foi fixado no mordente inferior 43, e a outra camada externa 4, isto é, o lado superior do material 44 permaneceu solta acima da mordente inferior 43. A figura mostra o estado fixado de uma amostra 41 em estado sem carga, antes do inicio do ensaio de tração. Como fica claramente evidente e ilustrado, através da linha de simetria 49, a amostra 41 passa por uma solicitação de cisalhamento na região da camada absorvedora de líquido, da camada acumuladora de líquido e da camada distribuidora de líquido. As seguintes séries de ensaios foram realizadas.

[000151] Em uma primeira série de ensaios, as amostras foram fixadas em estado seco e solicitadas com uma força de tração em direção das setas F. Os ensaios foram realizados três vezes.

[000152] Em uma segunda série de ensaios, novamente foram feitos três ensaios de tração, sendo que as amostras 41 foram preparadas sendo imersas durante um minuto em uma solução de NaCI de 0,9 %. Depois da imersão, as amostras secaram verticalmente pingando durante dois minutos, o que por sua vez corresponde ao método de teste padronizado WSP 10.1, absorção.

[000153] Em uma terceira série de ensaios de tração também foram realizados três ensaios de teste. Nisso, as mostras 41 passaram por uma imersão durante dez minutos em uma solução de NaCI de 0,9 %, e depois, secaram pingando durante dez segundos. Isto corresponde ao teste Concert CG-Test 4 Rev. 5 Prüfvorschrift für die Absor- ptionskapazitãt [instruções para testar a capacidade de absorção] de 02/03/2009.

[000154] A figura 8 apresenta na forma da Tabela 5 os resultados dos ensaios de tração para a determinação de uma resistência ao cisalhamento. Os resultados de teste 1 até 9 mostram ensaios com as amostra C e D e com as amostras de comparação MT410.104sem e VE500.200sem que foram reforçadas com uma fita adesiva (tape) nas camadas externas, mas as camadas externas não foram pulverizadas com adesivo de pulverização. A denominação TR., no caso, marca as amostras em estado seco, e a denominação n significa amostra em estado molhado.

[000155] Os ensaios com os números correntes de 10 a 45 mostram os ensaios que foram executados em estado seco, depois de umidifi- cação de um minuto e depois de umidificação de dez minutos.

[000156] As amostras A, C (VH 460.103) e B, D (VH 600.101) formadas de acordo com a presente invenção foram confrontadas com as amostras de comparação MT 410.104, MT 410.104sem e VE 500.200, VE 500.200sem. Os ensaios de tração são numerados de 1 até 45. O ensaio de tração com o número 1 descreve um ensaio de tração com uma amostra D formada de acordo com a presente invenção, em estado seco, sendo que a amostra D tinha fita adesiva colada nas superfícies externas. Conforme descrito acima e mostrado na figura 7, a amostra foi armada no equipamento de medição e solicitada por uma força F. Devido à armação das camadas externas opostas, o ensaio de tração pode determinar um valor de resistência ao cisalhamento da estrutura de camadas. O valor de resistência ao cisalhamento máximo para a amostra D no ensaio n° 1 situa-se em F Max = 6,82 N / 25 mm com um caminho de deslocamento dos mordentes de ao todo 9,19 mm o que corresponde a uma extensão de 4,58 % em relação ao comprimento de fixação Lo. Nisso, a extensão é calculada da relação: Extensão = Δ L / Lo [em %].

[000157] No caso, Δ L é o caminho que os mordentes percorrem até alcançar a força máxima e a ruptura final da amostra.

[000158] O ensaio de tração com o número 2 foi realizado com uma amostra D molhada, sendo que no caso foi realizado um gotejamento de amostra D para dentro dos lados. Uma medida para a umidificação foi o peso inerente da amostra D, sendo que 10 ml de uma solução de NaCI de 0,9 % por grama de peso inerente foram adicionados à amostra. Dessa forma, a amostra D recebeu de acordo com o ensaio de tração Número 2 40 ml de solução de NaCI de 0,9 %. A resistência ao cisalhamento baixa determinada no ensaio de tração número 1 de F Max = 6,82 N foi reduzida pela umidificação da amostra, sendo que no ensaio de tração número 2 também foi determinada uma resistência ao cisalhamento baixa de F maxi = 5,06 N. Também o ensaio de tração número 3 para a amostra D que também foi executado em estado molhado confirma a baixa resistência ao cisalhamento que com um valor de F maxs = 5,65 N também é muito baixa. As medições dos ensaios de tração número 1 a 3 mostram que as amostras de acordo com a presente invenção em estado seco e em estado molhado podem muito facilmente ser deslocadas paralelamente uma em relação à outra.

[000159] O valor da resistência ao cisalhamento em todas as amostras refere-se a 25 mm de largura de amostra.

[000160] A amostra C que foi examinada no ensaio de tração número 8 em estado seco apresentou uma resistência ao cisalhamento máxima de F maxs = 11,66 N., Esta valor também baixo em estado molhado de acordo com o ensaio de tração chegou quase que à metade, precisamente F maxs = 5,65 N. Também deve ser levado em consideração que também o caminho percorrido até alcançar a força de tração máxima para a amostra B é mais do que cortado pela metade, e para a amostra A é quase que a metade. As amostras C e D realizadas de acordo com a presente invenção apresentam uma resistência ao cisa- lhamento baixa, o que, por sua vez, corresponde a uma vantagem na mobilidade das camadas entre si.

[000161] Ao contrário das amostras C e D construídas de acordo com a presente invenção, as amostras de comparação de acordo com os ensaios de tração número 4 até 7 apresentam uma resistência ao cisalhamento muito alta de F max4 = 34,94 N e Fmaxe = 41,26 N. A respeito de uma mobilidade isto significa que são necessárias forças muito altas, a fim de deslocar a estrutura de camadas das amostras de comparação uma contra a outra. A amostra de comparação MT 410.104 em estado molhado ainda apresenta uma resistência ao cisalhamento muito alta, e a resistência ao cisalhamento da amostra de comparação VE 500.200sem em estado molhado (ensaio de tração número 7) diminui claramente, e com Fmax? = 5,59 encontra-se na faixa das amostras A e B de acordo com a presente invenção. O material de comparação VE 500.200sem não contém nenhuma fibra aderente por fusão para a ligação a úmido, e o agente aglutinante de superfície não age na camada interna. O material de absorção tem, portanto, a possibilidade de inchar e possibilita um leve deslocamento das camadas uma em relação à outra. As fibras aderentes por fusão inexistentes na amostra de comparação VE 500.200sem exercem uma ação positiva sobre uma mobilidade das camadas entre si, de modo que pode ser garantido um deslocamento das camadas entre si em estado molhado.

[000162] Os ensaios de tração número 10 até 18 mostrados na tabe-la 5 mostram os resultados dos ensaios de tração em estado seco e molhado da amostra A de acordo com a presente invenção. As amostras foram pulverizadas com adesivo de pulverização e receberem uma fita adesiva para o reforço da camada externa. Os ensaios de tração número 10, 11, 12 realizados em estado seco apresentam uma resistência ao cisalhamento maior em comparação com o ensaio número 8 realizado sem o adesivo pulverizado, então este valor de resistência ao cisalhamento levemente elevado também pode ser atribuído ao estado e ao uso de adesivo pulverizado. Em estado molhado, em contrapartida, o valor da resistência ao cisalhamento cai de novo consideravelmente e com valores entre F maxn = 5,16 N e F maxu = 4, 18 N fica abaixo dos valores do ensaio de tração número 9 sem adesivo pulverizado. Se a amostra A for exposto durante um tempo maior a uma umidificação, como é mostrado nos ensaios de tração 16, 17 e 18, então os valores de resistência ao cisalhamento diminuem mais uma vez claramente.

[000163] Se a amostra A for imerso durante 109 minutos em uma solução de NaCI de 0,9 %, como foi feito nos ensaios de tração número 16 até 18, então as partículas de SAP têm tempo suficiente disponível a fim de absorver o líquido e de inchar. Em virtude das fibras adesivas inexistentes na camada acumuladora de líquido, o material supe- rabsorvente (SAP) pode inchar livremente, isto é, o inchar livre quase que não é impedido. As partículas de SAP agem como um "agente deslizante" depois do inchamento, ou a camada acumuladora de líquido na sua totalidade age como uma camada de deslize entre a camada absorvedora de líquido e a camada distribuidora de líquido. Como fica claramente evidente dos ensaios números 16, 17 e 18, o tempo de inchamento maior das partículas absorventes tem efeito de redução sobre os valores de resistência ao cisalhamento.

[000164] Os ensaios de tração com os números 19 até 27 mostram os ensaios de tração para a determinação dos valores da resistência ao cisalhamento para a amostra B formada de acordo com a presente invenção. As amostras B foram pulverizadas com adesivo pulverizado e fixadas nas camadas externas com fita adesiva. As amostras B apresentam, em virtude da produção, uma camada acumuladora de líquido mais grossa, isto é, uma camada central mais grossa que também não contém nenhuma fibra bicomponente. A camada acumulado- ra de líquido mais grossa condiciona um deslocamento mais fácil da estrutura de camadas em estado seco o que é refletido na tabela 5 nos ensaios de tração com os números 19 até 21. A resistência ao cisalhamento em si já muito baixa da amostra B em estado seco é reduzida ainda mais por meio de uma umidificação, e depois de uma umidifi- cação de dez minutos possui resistências à tração máximas de até inferior a 3 N. Se, por um lado, a construção e especialmente a camada acumuladora de líquido mais grossa exercem uma influencia positiva sobre uma mobilidade da estrutura de camadas, então a mobilidade é aumentada ainda mais através da umidificação das partículas absorventes e seu "efeito deslizante" depois de um inchamento quase que sem impedimento da estrutura de camadas.

[000165] Os ensaios de tração da primeira amostra de comparação MT410.104 são apresentados nos ensaios de tração com os números 28 até 36. É claramente evidente que a partir de uma resistência ao cisalhamento alta em estado seco de claramente acima de 30 N a resistência ao cisalhamento em estado molhado diminui apenas um pouco. Se a amostra de comparação de acordo com o ensaio de tração n° 28 apresenta uma resistência ao cisalhamento de F max28 = 30,09 N, este valor cai depois de uma umidificação de um minuto da amostra apenas para F max3i = 19,40 N. A amostra de comparação MT 410.104 mostra, portanto em estado seco e em estado molhado uma alta força de resistência contra uma solicitação por cisalhamento. Dessa forma, as camadas da estrutura somente podem ser deslocadas uma em relação à outra sob a aplicação de grandes forças.

[000166] Os ensaios de tração de acordo com os números 37 até 45 mostram as amostras de comparação VE 500.200 em estado seco e molhado e os resultados destes ensaios. Em estado seco a amostra de comparação apresenta, como revelado, por exemplo, no ensaio de tração 37, uma força de tração máxima de F maxs? = 50,73 N. Os valo- res da resistência ao cisalhamento têm forte queda até a perda da integridade em estado molhado. A amostra de comparação não apresenta nenhuma fibra aderente por fusão para a ligação a úmido, de modo que em estado molhado ocorre uma queda significante dos valores da resistência ao cisalhamento. Esta queda significante até um oitavo da resistência ao cisalhamento originária foi confirmada nos ensaios de tração número 6 e 7, no caso, gotejamento com 10 ml/g. Uma medição posterior, no caso com imersão completa em solução de NaCI de 0,9 % durante 1 minuto e durante 10 minutos, confirma a forte queda dos valores da resistência ao cisalhamento em estado molhado, a integridade para manter juntas as camadas não existe mais, como fica evidente nos ensaios 40 até 45.

[000167] Em particular, os valores de medição da Tabela 5 também mostram o seguinte contexto: Com o conceito sugerido consegue-se obter uma integridade da estrutura de camadas que, por um lado, está presente de tal modo em estado seco que a estrutura de camadas não é dobrável e flexível, dessa forma podendo adaptar-se bem a um contorno. Em especial, esta estrutura não é rígida como de outro modo pode ser o caso em estruturas de camadas que apresentam uma alta resistência. Mas, por outro lado, em estado molhado, isto é, durante o uso propriamente dito da estrutura de camadas através de absorção de líquido, a integridade da estrutura de camadas continua existindo suficientemente de modo que esta não se desintegra. Isto aplica-se especialmente também com uma ação prolongada de líquido. Desse modo pode ser criada uma estrutura de camadas que também sob o efeito de líquido continua sendo flexível e não se torna rígida.

[000168] Por exemplo, os seguintes resultados mostraram-se vantajosos na realização de uma estrutura de camadas sugerida:

[000169] Uma realização pode prever que uma estrutura absorvente possui uma relação de uma resistência ao cisalhamento de uma amos- tra, com uma largura de 25 mm e com um comprimento de fixação livre de 200 mm, do estado molhado para um estado seco em uma faixa de 1 para 1,2, de preferência, de 1 para 2, até uma relação de 1 para 4, sendo que a estrutura absorvente foi umidificada durante um minuto em uma soluçai de NaCI de 0,9 %.

[000170] Uma outra realização pode prever que a estrutura absorvente apresenta uma relação de uma resistência ao cisalhamento de uma amostra com uma largura de 25 mm e um comprimento livre de fixação de 200 mm, do estado molhado para um estado seco em uma faixa de 1 para 1,5 até uma relação de 1 para 5,33, sendo que a estrutura absorvente foi umidificada durante 10 minutos em uma solução de NaCI de 0,9 %.

[000171] Também pode ser previsto que a estrutura de camadas em estado seco apresenta uma resistência à ruptura de 6,8 até 16 N/25 mm, e em estado molhado, uma resistência à ruptura de 3 até 6 N/25 mm.

[000172] Existe também a possibilidade de que a estrutura absorvente em um estado molhado possui uma resistência ao cisalhamento em uma faixa de 3 N / 25 mm até 6 N25 mm. Justamente esta faixa possibilita que fica mantida uma flexibilidade com simultânea integridade da estrutura de camadas. De acordo com um aperfeiçoamento pode ser previsto que a estrutura absorvente em estado seco apresenta uma resistência ao cisalhamento em uma faixa que se encontra entre 5 e 7 N/25 mm. Uma outra realização prevê que a estrutura absorvente em estado seco possui uma resistência ao cisalhamento de 11 e 17 N/25 mm.

[000173] A figura 9 mostra uma apresentação esquematizada de uma outra realização possível de um dispositivo 11 para a produção de uma estrutura absorvente 1. A figura mostra um processo in-line com um dispositivo de desenrolamento para a alimentação de uma camada de apoio como uma primeira camada de um material airlaid 2 que é depositada sobre uma correia de peneiramento 2a com cilindros de acionamento 2b. Além disso é previsto um primeiro dispositivo de moldagem 13 para depositar o fluff pulp 3, um dispositivo de moldagem 14 para o fornecimento de um absorvedor, por exemplo, partículas de SAP 4, um outro dispositivo de moldagem 15, para fornecer fibras adesivas 5 para a formação de uma segunda camada 6 que é depositada na camada de apoio 2. Através de dispositivos de moldagem 16 e 14’ são fornecidos fluff pulp 3 e absorvedor 4 a fim de formar uma terceira camada 8 que é depositada na segunda camada 6. Um dispositivo de moldagem 16’ para o fornecimento de fluff pulp 3 e um dispositivo 17 para o fornecimento de um agente aglutinante 10 são usados a fim de formar uma quarta camada 9 que é depositada sobre a terceira camada. Através de um dispositivo 17 um agente aglutinante 10, por exemplo, látex, é aplicado na camada 9, por exemplo, por meio de pulverização ou racle em pelo menos uma superfície externa das camadas. Depois da aplicação do agente aglutinante a estrutura de camadas pode ser ativada por meio de calor. Mas isto pode ser efetivado por meio de um dispositivo de aquecimento. O dispositivo de aquecimento usa preferencialmente calor de radiação. Por exemplo, o dispositivo de aquecimento pode ser executado como estação de passagem. Nisso ou depois a estrutura de camadas é conduzida através de um dispositivo 12, por exemplo, uma calandra que abrange uma fenda de calandra onde a estrutura de camadas é comprimida. O dispositivo 12 é, por exemplo, uma calandra com um arranjo de cilindros de movimento suave, porém, também pode ser um aquecimento com luz infravermelha, uma seção de fornos ou um outro corpo de aquecimento para a ativação das fibras adesivas que cola as camadas com o material adesivo e também uma com a outra.

[000174] Na base dos ensaios resultou, por exemplo, que uma estrutura de camadas semelhante às amostras A e B acima descritas preferencialmente apresenta uma distribuição de percentagem das camadas em relação ao peso total da estrutura de camadas que é como segue:

[000175] Camada 1: 28 a 39 % em peso, Camada 2: 42 a 55 % em peso, Camada 3: 8,5 a 16,5 % em peso.

[000176] Nisso, uma camada de tissue pode ser prevista pelo menos em um lado especialmente conforme descrito acima. De preferência é usado um wetlaid paper tissue . Se for prevista uma camada de tissue, esta apresenta, por exemplo, uma fração no peso total da estrutura de camadas em uma faixa de preferencialmente 2,7 a 5,5 % em peso.

[000177] É especialmente preferido que nenhuma das camadas externa das estruturas de camadas é previamente forrada. Pode ser previsto, por exemplo, que haja uma ação de calor que é aplicada uniformemente em toda a superfície. Também é preferido, de acordo com uma realização que para as camadas externas apenas seja usado um agente aglutinante de dispersão, especialmente sob o uso de látex. De preferência é usado um adesivo de dispersão, como é descrito para as amostras A e B. Preferencialmente é usada uma dispersão onde é usado látex com uma fração na dispersão preferencialmente em uma faixa entre 11 a 19,5 % em peso. Também é preferido que o adesivo de dispersão, especialmente o látex ou látex de EVA esteja presente no estado seco da estrutura de camadas, isto é, depois da evaporação do líquido presente no agente de dispersão, em uma faixa entre 1 % em peso e 1,8 % em peso respectivamente em cada lado da estrutura de camadas.

[000178] Também ficou evidente que também são possíveis realizações onde uma camada de tissue é dispensada e uma integridade estrutural das respectivas camadas externas acontece por meio do adesivo de dispersão em cooperação com as fibras da respectiva camada externa da estrutura de camadas. Os ensaios a úmido mostraram em especial que uma integridade da estrutura de camadas também é sufi- cientemente existente com uma construção desse tipo.

[000179] Em especial, com as percentagens sugeridas podem ser obtidos os valores acima descritos de resistência ao cisalhamento.

Tabela 1: Matéria-prima e composição da amostra A (VH460.103)

Tabela 2: Matéria-prima e composição da amostra B (VH600.101)

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5: Ensaio de tração para determinação dos valores de resistência ao cisalhamento

Claims

1. Estrutura absorvente (1, 20) com uma sequência de ca-madas que compreende pelo menos uma primeira e uma segunda superfície externa e pelo menos uma camada acumuladora de líquido (8’, 23), disposta entre as duas; uma primeira camada acumuladora de líquido (6, 22); uma segunda camada acumuladora de líquido (9’, 24) con-tendo fluff pulp de celulose (3) e fibras adesivas (5), em que as camadas ficam uma sobre a outra, formando uma estrutura de camadas, em que a pelo menos uma camada acumuladora de líquido (8’, 23) está entre e em contato direto com a primeira e segunda ca-madas acumuladoras de líquido, em que pelo menos uma da primeira e segunda superfícies exteriores compreende um agente aglutinante a base de látex (10), e caracterizada pelo fato de que contém fluff pulp de celulose (3), fibras adesivas (5) e polí-meros superabsorventes (4) e pelo menos uma camada acumuladora de líquido (8’, 23) apresenta um material de celulose (3, 7), um polímero superabsorven- te (4) e menos agente aglutinante do que a primeira camada acumuladora de líquido (6, 22) e a segunda camada acumuladora de líquido (9’, 24) da estrutura absorvente (1,20).

2. Estrutura absorvente (1, 20) de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que esta apresenta pelo menos três camadas, em que uma camada central apresenta menos agente aglu-tinante do que as outras duas camadas, de preferência, é isenta de agente aglutinante.

3. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a camada com uma quantidade menor, de preferência, isenta de agente aglutinante, pelo menos em uma parte, consiste em material de celulose (3, 7) tratado e/ou não tratado.

4. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com a reivindica-ção 1 ou 3, caracterizada pelo fato de que o polímero superabsorvente (4) na camada acumuladora de líquido (8’, 23) compreende partículas de SAP e/ou fibras de SAP, que na camada acumuladora de líquido (8’, 23) na absorção de líquido e/ou sob pressão estão dispostas de modo móvel entre si.

5. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a primeira e a segunda superfície externa apresentam respectivamente um agente aglutinante a base de látex (10).

6. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que apresenta uma camada de paper tissue (2, 21) como primeira camada (2, 21), uma segunda camada (6, 22) com fluff pulp , fibras adesivas e supera-bsorvedor, uma terceira camada com fluff pulp (3) e com superabsor-vedor e uma quarta camada (9’, 24) de fluff pulp e fibras adesivas, em que a terceira camada (8’, 23) possui uma quantidade menor de fibras adesivas (5) do que respectivamente a segunda (6, 22) e do que a quarta camada (9’, 24), de preferência, isenta de fibra adesiva.

7. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com a reivindica-ção 6, caracterizada pelo fato de que em um estado molhado da estrutura absorvente (1, 20) a terceira camada (8’, 23) permite uma mobilidade relativa entre a segunda camada (6, 22) e a quarta camada (9’, 24) em uma direção longitudinal da estrutura absorvente (1,20).

8. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a estrutu- ra absorvente (1, 20) tem uma relação da resistência ao cisalhamento em uma amostra com uma largura de 25 mm e com um comprimento de fixação livre de 200 mm, do estado molhado para um estado seco, em uma faixa de 1 para 1,2, até uma relação de 1 para 4, sendo que a estrutura absorvente (1, 20) foi umidificado durante um minuto em uma solução de NaCI de 0,9 %.

9. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a estrutura absorvente (1, 20) tem uma relação da resistência ao cisalhamento em uma amostra com uma largura de 25 mm e com um comprimento de fixação livre de 200 mm, do estado molhado para um estado seco, em uma faixa de 1 para 1,5, até uma relação de 1 para 5,33, sendo que a estrutura absorvente (1, 20) foi umidificado durante dez minutos em uma solução de NaCI de 0,9 %.

10. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a estrutura de camadas em estado seco apresenta uma resistência à ruptura de 6,8 a 16 N / 25 mm e em estado molhado, uma resistência à ruptura de 3 a 6 N / 25 mm.

11. Estrutura absorvente (1, 20), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a estrutura absorvente (1, 20) em um estado molhado apresenta uma resistência ao cisalhamento em uma faixa de 3 N / 25 mm até 6 N / 25 mm.

12. Processo para a produção de uma estrutura absorvente (1, 20), como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos as seguintes etapas: depositar fluff pulp (3), polímero superabsorvente (4) e um adesivo (5) como segunda camada (6) em uma camada de apoio (2); depositar fluff pulp (3) e polímero superabsorvente (4) na segunda camada (6) como terceira camada (8’); depositar uma quarta camada (9’) de fluff pulp (3) e adesivo (5) em uma terceira camada (8’); aplicar um agente aglutinante à base de látex (10) em pelo menos uma superfície externa das camadas; transportar as camadas até uma calandra (12) que apresenta uma fenda de calandra; e compactar as camadas na fenda da calandra.

13. Dispositivo (11) para a produção de uma estrutura ab-sorvente (1, 20), como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos: uma correia de peneiramento (2a) para o depósito de ca-madas (6, 8’, 9’) para a formação de uma estrutura de camadas; um primeiro dispositivo de moldagem, por meio do qual pelo menos fibras de celulose (3), polímero superabsorvente (4) e um agente aglutinante (5) podem ser aplicados na correia de peneiramento (2a); um segundo dispositivo de moldagem, no qual as fibras de celulose (3) e polímero superabsorvente (4) são aplicados na correia de peneiramento (2a) para formar mais uma camada (8’); um terceiro dispositivo de moldagem no qual um agente aglutinante (5) e fibras de celulose (3) como mais uma camada (9’) são aplicados na correia de peneiramento (2a); pelo menos uma estação de aplicação (17) na qual um agente aglutinante à base de látex (10) é aplicado em uma superfície externa da estrutura de camadas. uma estação de compactação (12), de preferência, uma ca-landra (12), na qual a estrutura de camadas é compactada.

14. Uso de uma estrutura absorvente (1, 20), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que é como produto descartável para a área da higiene, preferencial-mente em um produto de higiene.