CN111195368A - 一种抗菌高吸附性的婴儿尿不湿及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌高吸附性的婴儿尿不湿及制备工艺，其中，一种抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其包括，制备改性绒毛浆；制备SAP高分子改性吸收树脂；将所述改性绒毛浆、所述SAP高分子改性吸收树脂进行压制定型即可；所述改性绒毛浆的制备方法为，将绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲进行加热搅拌，加入过氧化氢和过氧乙酸混合氧化剂，继续反应30～60min，将产物过滤、清洗后抽滤即可。本发明制备的尿不湿材料显著提升了尿不湿的使用效果，具有明显的抗菌和吸收性能，能够有效缩短婴儿皮肤与尿液的接触时间，提升使用体感。有效改善婴儿尿不湿使用中出现的“红屁股”、“尿疹”、“湿疹”等问题。

Description

一种抗菌高吸附性的婴儿尿不湿及制备工艺
技术领域
本发明属于选择性激光熔化成形技术领域，具体涉及一种抗菌高吸附性的婴儿尿不湿及制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，婴儿纸尿裤越来越多的被家长所接受。但是目前市面上的婴儿纸尿裤质量参差不齐，很多家长被长期使用纸尿裤而导致婴儿“红屁股”、“尿疹”、“湿疹”等问题所困扰。通过对市面上的婴儿纸尿裤进行研究，发明人发现诱发婴儿“红屁股”、“尿疹”、“湿疹”等问题主要原因是纸尿裤的芯体设计问题，由于芯体材料差异，婴儿穿着后感到的湿、闷热，或受粪便及尿液中的刺激物质的长时间刺激，会使皮肤受损而出现小屁股发红,细菌、真菌等微生物在受损皮肤上继发感染更会加重红屁股的程度。
在现有技术中，广大的生产商在芯体的应用材料上面，只是简单地使用原材料绒毛浆与高分子吸水树脂的简单搭配，而在高分子吸水树脂的选材上要么仅仅选择快速高分子吸水树脂，要么仅仅选择慢速高分子吸水树脂，并没有从抗菌、吸水原理的角度出发，也没有从提升使用时减弱对婴儿肌肤刺激的角度进行筛选材料，使得婴儿“红屁股”、“尿疹”、“湿疹”等问题迟迟无法得到解决。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种抗菌高吸附性的婴儿尿不湿及制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其包括，制备改性绒毛浆；制备SAP高分子改性吸收树脂；将所述改性绒毛浆、所述SAP高分子改性吸收树脂进行压制定型即可。
作为本发明所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法的优选方案，其中：所述改性绒毛浆的制备方法为，将绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲进行加热搅拌，加入过氧化氢和过氧乙酸混合氧化剂，继续反应30～60min，将产物过滤、清洗后抽滤即可。
作为本发明所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法的优选方案，其中：所述加热搅拌为以500rmp/min的速度搅拌，加热至75℃。
作为本发明所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法的优选方案，其中：所述制备SAP高分子改性吸收树脂的方法为，将双酚A型聚砜树脂、丙烯酸、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾和亚硫酸钠混合均匀，升温至68℃，保温18min；加入亚甲基丁二酸、氢氧化钠和丙烯酰胺混合均匀，于大于4000r/min转速搅拌20min；加入改性抗菌剂于1000r/min转速搅拌10min充分混合均匀，升温至75～90℃，保温1～3h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂。
作为本发明所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法的优选方案，其中：所述改性抗菌剂的制备方法为，向N,N’-2-羟甲基丙烯酰胺、愈创木酚混合物中滴加浓硫酸反应一周；向产物中加入偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲为复合引发剂，混合均匀得混合物，加热至70～90℃下反应5～20min；向所述混合物中滴加N,N’-二甲基甲酰胺、聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯混合物，4～8h滴加完成，保温反应20～24h得到改性抗菌剂。
作为本发明所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法的优选方案，其中：所述压制定型，其为将所述SAP高分子改性吸收树脂施加在所述改性绒毛浆表层，其中，所述SAP高分子吸收树脂和所述改性绒毛浆的用量厚度比为1.5:1。
作为本发明所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法的优选方案，其中：所述压制定型，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.3mm之间。
本发明的有益效果：
本发明制备的尿不湿材料显著提升了尿不湿的使用效果，具有明显的抗菌和吸收性能，能够有效缩短婴儿皮肤与尿液的接触时间，提升使用体感，使得婴儿使用尿不湿出现“红屁股”、“尿疹”、“湿疹”等问题得到有效改善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为自制的固定吸附实验装置，其中1为进液高位槽；2为进液阀；3为透明测试区；4为固定板；5为取液阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
1)改性绒毛浆制备：将绒毛浆采用Formax 450H高浓碎浆机彻底疏解开，浸泡于浓度为3mol/l的硫酸亚铁铵溶液中1h，过滤、洗涤后于60℃烘干备用；
将处理过的绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲(质量比为65:20:3:3:9，共5g)加入四口烧瓶中，通入氮气排干净容器中的氧气，加热搅拌反应，以500rmp/min的速度搅拌，加热至75℃后，加入10ml过氧化氢和过氧乙酸混合液(摩尔比为3:1)，继续反应45min。将产物过滤后用水、丙酮交替清洗后，抽滤，于60℃烘干得粗接枝物，用丙酮索氏抽提24h去除均聚物，再干燥备用；
2)SAP高分子吸收树脂制备：
在带有磁力搅拌的500ml圆底烧瓶中依次加入200ml无水乙醇、75gN,N’-2-羟甲基丙烯酰胺和50g愈创木酚，然后用恒压滴液漏斗逐滴加入18ml浓硫酸(约0.8h)滴加完，在32～35℃下反应一周，结束后将沉淀析出，用水洗涤至中性，减压抽滤得到白色固体粉末；以部分(占总体质量的30％～40％)偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲为复合引发剂(两者的摩尔比为1:1.3)、N,N’-二甲基甲酰胺为溶剂放入带有磁力搅拌和氮气保护的250ml三口烧瓶中，将12g制备的白色固体粉末溶解于剩余溶剂中，充分溶解后和剩余复合引发剂、64g聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、15g丙烯酸羟乙酯置于恒压滴液漏斗中，在氮气保护下，加热三口烧瓶，80℃下反应15min，再将恒压滴液漏斗中液体滴下反应，6h滴加完成，保温反应24h得到改性产物；
将22g双酚A型聚砜树脂、350g丙烯酸、0.1gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺、3g过硫酸钾和1.8g亚硫酸钠混合均匀，接着升温至68℃，保温18min，接着加入20g亚甲基丁二酸、80g氢氧化钠和20g丙烯酰胺混合均匀，于5500r/min转速搅拌20min，再加入28g改性产物于1000r/min转速搅拌10min充分混合均匀，升温至84℃，保温1.4h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂；
3)芯材压制、包覆定型：将改性绒毛浆铺在底膜上，再将制备的SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层，均匀铺设，然后再覆盖一层改性绒毛浆，使绒毛浆接触上膜，每层SAP高分子吸收树脂和绒毛浆的用量厚度比为1.5:1，经导向板把底膜进行上折，把绒毛浆与上膜卫生纸进行包覆，采用上辊和下辊同时加热压实，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.3mm之间。
实施例2：
1)改性绒毛浆制备：将绒毛浆采用Formax 450H高浓碎浆机彻底疏解开，浸泡于浓度为1.5mol/l的硫酸亚铁铵溶液中1h，过滤、洗涤后于60℃烘干备用；
将处理过的绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲(质量比为50:18:2:3:8，共8.1g)加入四口烧瓶中，通入氮气排干净容器中的氧气，加热搅拌反应，以500rmp/min的速度搅拌，加热至70℃后，加入15ml过氧化氢和过氧乙酸混合液(摩尔比为1:1)，继续反应45min。将产物过滤后用水、丙酮交替清洗后，抽滤，于60℃烘干得粗接枝物，用丙酮索氏抽提24h去除均聚物，再干燥备用；
2)SAP高分子吸收树脂制备：
在带有磁力搅拌的500ml圆底烧瓶中依次加入200ml无水乙醇、80gN,N’-2-羟甲基丙烯酰胺和40g愈创木酚，然后用恒压滴液漏斗逐滴加入16ml浓硫酸(约0.8h)滴加完，在32～35℃下反应一周，结束后将沉淀析出，用水洗涤至中性，减压抽滤得到白色固体粉末；以部分(占总体质量的60％～65％)偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲为复合引发剂(两者的摩尔比为1:1)、N,N’-二甲基甲酰胺为溶剂放入带有磁力搅拌和氮气保护的250ml三口烧瓶中，将15g制备的白色固体粉末溶解于剩余溶剂中，充分溶解后和剩余复合引发剂、64g聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、15g丙烯酸羟乙酯置于恒压滴液漏斗中，在氮气保护下，加热三口烧瓶，80℃下反应15min，再将恒压滴液漏斗中液体滴下反应，5h滴加完成，保温反应24h得到改性产物；
将22g双酚A型聚砜树脂、350g丙烯酸、0.1gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺、3g过硫酸钾和1.8g亚硫酸钠混合均匀，接着升温至68℃，保温18min，接着加入20g亚甲基丁二酸、80g氢氧化钠和20g丙烯酰胺混合均匀，于5500r/min转速搅拌20min，再加入25g改性产物于1200r/min转速搅拌10min充分混合均匀，升温至76℃，保温1.5h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂；
3)芯材压制、包覆定型：将改性绒毛浆铺在底膜上，再将制备的SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层，均匀铺设，然后再覆盖一层绒毛浆，使绒毛浆接触上膜，每层SAP高分子吸收树脂和绒毛浆的用量厚度比为1.3:1，经导向板把底膜进行上折，把绒毛浆与上膜卫生纸进行包覆，采用上辊和下辊同时加热压实，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.3mm之间。
实施例3：
1)改性绒毛浆制备：将绒毛浆采用Formax 450H高浓碎浆机彻底疏解开，浸泡于浓度为1.5mol/l的硫酸亚铁铵溶液中1h，过滤、洗涤后于60℃烘干备用；
将处理过的绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲(质量比为60:15:3:1:6，共4.4g)加入四口烧瓶中，通入氮气排干净容器中的氧气，加热搅拌反应，以500rmp/min的速度搅拌，加热至70℃后，加入10ml过氧化氢和过氧乙酸混合液(摩尔比为2:2.5)，继续反应45min。将产物过滤后用水、丙酮交替清洗后，抽滤，于60℃烘干得粗接枝物，用丙酮索氏抽提24h去除均聚物，再干燥备用；
2)SAP高分子吸收树脂制备：
在带有磁力搅拌的500ml圆底烧瓶中依次加入200ml无水乙醇、80gN,N’-2羟甲基丙烯酰胺和40g愈创木酚，然后用恒压滴液漏斗逐滴加入16ml浓硫酸(约0.8h)滴加完，在32～35℃下反应一周，结束后将沉淀析出，用水洗涤至中性，减压抽滤得到白色固体粉末；以部分(占总体质量的30％～40％)偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲为复合引发剂(两者的摩尔比为1:5)、N,N’-二甲基甲酰胺为溶剂放入带有磁力搅拌和氮气保护的250ml三口烧瓶中，将20g制备的白色固体粉末溶解于剩余溶剂中，充分溶解后和剩余复合引发剂、60g聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、15g丙烯酸羟乙酯置于恒压滴液漏斗中，在氮气保护下，加热三口烧瓶，80℃下反应15min，再将恒压滴液漏斗中液体滴下反应，5h滴加完成，保温反应24h得到改性产物；
将20g双酚A型聚砜树脂、350g丙烯酸、0.1gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺、2.5g过硫酸钾和1.8g亚硫酸钠混合均匀，接着升温至68℃，保温18min，接着加入20g亚甲基丁二酸、80g氢氧化钠和20g丙烯酰胺混合均匀，于6000r/min转速搅拌19min，再加入25g改性产物于900r/min转速搅拌15min充分混合均匀，升温至83℃，保温1h，于800r/min转速搅拌1.5h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂；
3)芯材压制、包覆定型：将改性绒毛浆铺在底膜上，再将制备的SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层，均匀铺设，然后再覆盖一层绒毛浆，使绒毛浆接触上膜，每层SAP高分子吸收树脂和绒毛浆的用量厚度比为1.6:1，经导向板把底膜进行上折，把绒毛浆与上膜卫生纸进行包覆，采用上辊和下辊同时加热压实，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.4mm之间。
对比例1：
1)SAP高分子吸收树脂制备：
在带有磁力搅拌的500ml圆底烧瓶中依次加入200ml无水乙醇、80gN,N’-2羟甲基丙烯酰胺和40g愈创木酚，然后用恒压滴液漏斗逐滴加入16ml浓硫酸(约0.8h)滴加完，在32～35℃下反应一周，结束后将沉淀析出，用水洗涤至中性，减压抽滤得到白色固体粉末；以部分(占总体质量的60％～65％)偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲为复合引发剂(两者的摩尔比为1:1)、N,N’-二甲基甲酰胺为溶剂放入带有磁力搅拌和氮气保护的250ml三口烧瓶中，将15g制备的白色固体粉末溶解于剩余溶剂中，充分溶解后和剩余复合引发剂、64g聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、15g丙烯酸羟乙酯置于恒压滴液漏斗中，在氮气保护下，加热三口烧瓶，80℃下反应15min，再将恒压滴液漏斗中液体滴下反应，5h滴加完成，保温反应24h得到改性产物；
将22g双酚A型聚砜树脂、350g丙烯酸、0.1gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺、3g过硫酸钾和1.8g亚硫酸钠混合均匀，接着升温至68℃，保温18min，接着加入20g亚甲基丁二酸、80g氢氧化钠和20g丙烯酰胺混合均匀，于5500r/min转速搅拌20min，再加入25g改性产物于1200r/min转速搅拌10min充分混合均匀，升温至76℃，保温1.5h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂；
2)芯材压制、包覆定型：将绒毛浆铺在底膜上，再将制备的SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层，均匀铺设，然后再覆盖一层绒毛浆，使绒毛浆接触上膜，每层SAP高分子吸收树脂和绒毛浆的用量厚度比为1:1，经导向板把底膜进行上折，把绒毛浆与上膜卫生纸进行包覆，采用上辊和下辊同时加热压实，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.3mm之间。
对比例2：
1)改性绒毛浆制备：将绒毛浆采用Formax 450H高浓碎浆机彻底疏解开，浸泡于浓度为1.5mol/l的硫酸亚铁铵溶液中1h，过滤、洗涤后于60℃烘干备用；
将处理过的绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲(质量比为50:18:2:3:8，共8.1g)加入四口烧瓶中，通入氮气排干净容器中的氧气，加热搅拌反应，以500rmp/min的速度搅拌，加热至70℃后，加入15ml过氧化氢和过氧乙酸混合液(摩尔比为1:1)，继续反应45min。将产物过滤后用水、丙酮交替清洗后，抽滤，于60℃烘干得粗接枝物，用丙酮索氏抽提24h去除均聚物，再干燥备用；
2)SAP高分子吸收树脂制备：
在带有磁力搅拌的500ml圆底烧瓶中依次加入200ml无水乙醇、80gN-羟甲基丙烯酰胺和40g愈创木酚，然后用恒压滴液漏斗逐滴加入16ml浓硫酸(约0.8h)滴加完，在32～35℃下反应一周，结束后将沉淀析出，用水洗涤至中性，减压抽滤得到白色固体粉末；以偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲混合物为复合引发剂(两者的摩尔比为1:1)、N,N’-二甲基甲酰胺为溶剂放入带有磁力搅拌和氮气保护的250ml三口烧瓶中，将15g制备的白色固体粉末溶解于剩余溶剂中，充分溶解后和剩余复合引发剂、64g聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、15g丙烯酸羟乙酯置于恒压滴液漏斗中，在氮气保护下，加热三口烧瓶，80℃下反应15min，再将恒压滴液漏斗中液体滴下反应，5h滴加完成，保温反应24h得到改性产物；
将22g双酚A型聚砜树脂、350g丙烯酸、0.1gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺、3g过硫酸钾和1.8g亚硫酸钠混合均匀，接着升温至68℃，保温18min，接着加入20g亚甲基丁二酸、80g氢氧化钠和20g丙烯酰胺混合均匀，于5500r/min转速搅拌20min，再加入25g改性产物于1200r/min转速搅拌10min充分混合均匀，升温至76℃，保温1.5h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂；
3)芯材压制、包覆定型：将改性绒毛浆铺在底膜上，再将制备的SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层，均匀铺设，然后再覆盖一层绒毛浆，使绒毛浆接触上膜，每层SAP高分子吸收树脂和绒毛浆的用量厚度比为1.3:1，经导向板把底膜进行上折，把绒毛浆与上膜卫生纸进行包覆，采用上辊和下辊同时加热压实，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.3mm之间。
采用LLJ-02吸水倍率自动测试仪对实施例1～3、对比例1～2制备的材料进行吸水性测试；采用平板菌落计数法对抗菌性测试，测试结果见表1。
表1材料抗菌性能及吸水性能检测结果
序号 抑菌效率/％ 吸水倍率
大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 人工尿液
实施例1 100 100 46.5
实施例2 100 100 40.1
实施例3 98.6 99.1 37.5
对比例1 93.1 91.6 33.7
对比例2 89.8 83.0 38.9
采用自制的固定吸附实验装置对材料的吸收效率进行检测。装置示意图如图1。方法如下：
配置好的人工尿液1L，每次取30ml放入高位槽中，将实施例1～3、对比例1～2制备的材料分别放置于固定板上进行测试，固定板的面积约为10cm2，表面圆形。控制高位槽中的人工尿液在5s内一次释放完毕，对材料的吸收情况进行检测。结果见表2。
材料表面人工尿液吸收完的时间为吸收时间，记录每次材料初始厚度及吸收人工尿液后的厚度，两者之差为材料厚度变化值。
材料达到饱和吸附后，若人工尿液在5s内不能吸收完全，则记录剩余的尿液高度。
表2材料吸水历程检测
Figure BDA0002405015500000091
Figure BDA0002405015500000101
从表1中可看出，实施例1～3的抗菌性能、吸水性能均比对比例1～2好，结合表2吸水历程数据可以明显看出，实施例1～3制备的材料的单次人工尿液的吸收时较对比例1～2短，尤其是在第2～3次以后，对于尿液的吸收历程发生显著变化，本发明制备的尿不湿材料显著提升了尿不湿的使用效果，具有明显的抗菌和吸收性能，能够有效缩短婴儿皮肤与尿液的接触时间，提升使用体感。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：包括，
制备改性绒毛浆；
制备SAP高分子改性吸收树脂；
将所述改性绒毛浆、所述SAP高分子改性吸收树脂进行压制定型即可。
2.如权利要求1所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：所述改性绒毛浆的制备方法为，
将绒毛浆、水、甲基丙烯酸甲酯、甘油聚甲基丙烯酸酯和二氧化硫脲进行加热搅拌，加入过氧化氢和过氧乙酸混合氧化剂，继续反应30～60min，将产物过滤、清洗后抽滤即可。
3.如权利要求2所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：所述加热搅拌为以500rmp/min的速度搅拌，加热至75℃。
4.如权利要求1～3任一所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：所述制备SAP高分子改性吸收树脂的方法为，
将双酚A型聚砜树脂、丙烯酸、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾和亚硫酸钠混合均匀，升温至68℃，保温18min；
加入亚甲基丁二酸、氢氧化钠和丙烯酰胺混合均匀，于大于4000r/min转速搅拌20min；
加入改性抗菌剂于1000r/min转速搅拌10min充分混合均匀，升温至75～90℃，保温1～3h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到SAP高分子吸收树脂。
5.如权利要求4所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：所述改性抗菌剂的制备方法为，
向N,N’-2羟甲基丙烯酰胺、愈创木酚混合物中滴加浓硫酸反应一周；
向产物中加入偶氮二异丁腈AIBN、二氧化硫脲为复合引发剂，混合均匀得混合物，加热至70～90℃下反应5～20min；
向所述混合物中滴加N,N’-二甲基甲酰胺、聚乙二醇单甲醚-甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯混合物，4～8h滴加完成，保温反应20～24h得到改性抗菌剂。
6.如权利要求1～3、5任一所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：所述压制定型，其为将所述SAP高分子改性吸收树脂施加在所述改性绒毛浆表层，其中，所述SAP高分子吸收树脂和所述改性绒毛浆的用量厚度比为1.5:1。
7.如权利要求6所述的抗菌高吸附性尿不湿制备方法，其特征在于：所述压制定型，上辊和下辊温度控制在58～68℃，上下辊的间隙0.1～0.3mm之间。
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