BR112012013893B1

BR112012013893B1 - Pré-forma para produzir recipientes de plástico

Info

Publication number: BR112012013893B1
Application number: BR112012013893-6A
Authority: BR
Inventors: Robert Seigl
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2010-10-02
Publication date: 2019-07-30
Also published as: PT2516121E; CN102695591B; US20120231191A1; RU2012131428A; CA2784644A1; US8617676B2; BR112012013893B8; CH702464A1; UA106407C2; CN102695591A; HRP20140490T1; PL2516121T3; EP2516121A1; BR112012013893A2; MX2012006085A; RU2540301C2; ES2461965T3; EP2516121B1; WO2011076301A1

Abstract

pré-forma, e, recipiente de plástico. a invenção diz respeito a uma pré-forma (1) para produzir recipientes de plástico, em um processo de moldagem por sopro estiragem em dois estágios, em que a pré-forma possui um corppo de pré-forma alongado (2), do qual uma das extremidades longitudinais é fechada com um fundo (3), enquanto a outra extremidade longitudinal é contígua à seção do pescoço (4), tendo seções rosqueadas (5), ou saliências positivas similares. a pré-forma (1) é produzida a partir de um material plástico, adequado para o processo de moldagem para sopro estiragem, o mencionado material tendo um índice de refração de 1,3 até 1,6 a temperatura de 100<198> c até 120<198> c. o fundo da pré-forma (3) é projetado de forma que a parede externa (18) do mesmo, e a parede interna (17) do mesmo, delimitam uma lente divergente plana. a parede externa (18) e a parede interna (17) do fundo da pré-forma (3), projetada como lente divergente, possuem raios de curvatura (c,b) que são maiores, em pelo menos um fator de 1,4, do que os raios de curvatura (s, r) da parede externa (8) ou da parede interna (7) associadas, na região do corpo da pré-forma.

Description

“PRÉ-FORMA PARA PRODUZIR RECIPIENTES DE PLÁSTICO” [001] A invenção diz respeito a uma pré-forma para produzir recipientes de plástico em um processo de moldagem por sopro estiragem. [002] Um grande número de recipientes de plástico que são hoje utilizados - em especial, por exemplo, frascos de plástico, e similares - são produzidos por um processo moldagem por sopro estiragem. Neste método, a assim denominada, pré-forma - que, na maioria dos casos, possui a forma de um tubo alongado e possui uma base em uma das suas extremidades alongadas e uma região de gargalo, com seções rosqueadas, ou similares, na outra extremidade longitudinal - é inserido em uma cavidade de molde de um molde e soprado através de um meio que é injetado com sobrepressão. Neste caso, a pré-forma é alongada posteriormente na direção axial, com um mandril alongado que é inserido através da abertura do pescoço. Após o processo de moldagem de alongamento/sopro, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro.

[003] A pré-forma de uma única, ou de múltiplas camadas, é usualmente produzida por um processo separado de moldagem por injeção, antes do processo de moldagem por sopro estiragem. Além do mais, já se propôs a produção de pré-formas por um método em prensagem e extrusão de plástico. Como matéria prima para a produção de recipientes de plástico, no processo de moldagem por sopro estiragem, é utilizado, primariamente, polipropileno ou PET (tereftalato de polietileno). O polipropileno e o PET foram testados múltiplas vezes, e as suas propriedades são adequadamente conhecidas. No, assim denominado, processo de moldagem por sopro estiragem, a pré-forma é inflada e diretamente alongada após a sua produção, para formar o recipiente de plástico. Em muitos casos, entretanto, os recipientes de plástico são produzidos por um método de dois estágios, em um local e tempo diferentes do processo de moldagem por sopro estiragem, e são armazenados, de forma intermediária, para futura utilização. Nos mais

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 7/22 / 13 recentes processos de moldagem por sopro estiragem, as pré-forma são, novamente, introduzidas dentro de um molde de sopro, dilatadas com o mandril alongado, na direção longitudinal, e, infladas, de acordo com uma cavidade de molde, por uma sobrepressão, para formar o recipiente de plástico. Desta forma, ambos os processos - de moldagem por injeção e moldagem por sopro estiragem - podem ser operados separadamente e de modo ótimo.

[004] As pré-formas que são utilizadas no método de moldagem por sopro estiragem possuem usualmente uma forma alongada, e, possuem uma base convexa que é curvada para fora. A região do pescoço da pré-forma já está completamente formada e é provida com seções rosqueadas, ou com saliências positivas similares, que tornam possível afixar um fecho ou tampa, que é equipada com elementos de travamento projetados de forma correspondente. No processo de dois estágios, as pré-formas têm que ser aquecidas novamente, até a sua faixa de temperatura de deformação, antes da moldagem por sopro estiragem. Para tanto, as pré-formas são conectadas, com as suas regiões de pescoço, dentro de dispositivos de sustentação em forma de dedos, e, transportados ao longo de uma estação de aquecimento. Em muitos casos, o aquecimento das pré-formas é levado a efeito por meio de radiação infravermelha, ou de radiação próxima do infravermelho, que é gerada por radiadores de tubo de quartzo. Para uma utilização melhor da energia emitida pelos radiadores de tubos de quartzo, um ou mais espelhos são providos, os quais refletem a radiação eletromagnética. Na estação de aquecimento, as préformas são transportadas entre os radiadores de tubo de quartzo e os espelhos voltados para os mesmos. Por meio da base em forma de projeto da préforma, a radiação infravermelha irradiada se move por espalhamento, ou diretamente uniforme, para o dispositivo de sustentação em forma de dedo das pré-formas, que são, assim, aquecidas. Para impedir, então, uma deformação da região do pescoço da pré-forma que é formada com grande precisão, os

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 8/22 / 13 dispositivos de sustentação em forma de dedo têm que ser resfriados. Uma vez que a energia irradiada e absorvida, frequentemente, não pode ser drenada para fora, em grau suficiente, pelo resfriamento do dispositivo de sustentação, muitas vezes o pescoço da pré-forma tem que ser projetado com uma espessura de parede maior do que a necessária para o recipiente de plástico a ser fabricado a partir da pré-forma. Durante a moldagem por sopro estiragem, a pré-forma é dilatada longitudinalmente, utilizando-se um mandril alongado. Na região da superfície de sustentação da base da pré-forma, com o mandril alongado, a base resfria de modo relativamente rápido, e uma acumulação indesejável de material amorfo pode ocorrer na região da base do recipiente de plástico, que é produzido pelo processo de moldagem por sopro estiragem. [005] Desta forma, o objetivo desta invenção é resolver estes problemas das pré-formas do estado de técnica. Uma pré-forma deve ser provida, o qual torne possível projetar a região do pescoço também com uma espessura de parede reduzida. No processamento posterior da pré-forma, para formar um recipiente de plástico, pelo processo de moldagem por sopro estiragem, os acúmulos indesejados de material amorfo, na região da base dos recipientes, devem ser evitados.

[006] Uma pré-forma para a produção de recipientes de plástico por um processo de moldagem por sopro estiragem é proposta pela invenção e a mencionada pré-forma possui um corpo de pré-forma alongado, do qual uma das extremidades alongadas é vedada com uma base, e, do qual a outra extremidade longitudinal é conectada uma seção de pescoço, com seções rosqueadas ou com saliências positivas similares. A pré-forma é fabricada a partir de um plástico que é adequado para o processo de moldagem por sopro estiragem, o qual possui um índice de refração de 1,3 a 1,6 a temperaturas de 10° C até 120° C. A base da pré-forma é projetada de forma que a sua parede externa e a sua parede interna delimitam uma lente divergente plana. A parede externa e a parede interna da base da pré-forma, que é desenhada como uma

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 9/22 / 13 lente divergente, neste caso possui uma curvatura de raios que é mais larga, em pelo menos um fator de 1,4, do que as curvaturas dos raios da parede externa relativa, a parede interna na região do corpo da pré-forma.

[007] Em combinação do o índice de refração do material da préforma, a configuração da base da pré-forma, como uma lente divergente plana, faz com que a radiação do calor eletromagnético irradiado seja defletida para longe do dispositivo de sustentação em forma de dedo. Ao configurar o corpo da pré-forma de acordo com a invenção, aceita-se absorver uma proporção maior da radiação do calor eletromagnético introduzido na base da pré-forma e na parede da pré-forma. Como resultado, uma quantidade menor de energia de radiação alcança o dispositivo de sustentação em forma de dedo da pré-forma, durante o seu transporte ao longo da estação de aquecimento, e, o dispositivo de sustentação é consideravelmente menos aquecido. A porção do pescoço da pré-forma, que está em contato direto com o dispositivo de sustentação em forma de dedo, fica, assim, menos aquecido. Como resultado, o risco de uma deformação da porção do pescoço é consideravelmente reduzido, e, existe a possibilidade de projetar a porção do pescoço com uma espessura de parede menor. A redução da espessura da parede da pré-forma na porção do pescoço leva a uma redução de matérias primas que são caras. Especificamente, em artigos para produção em massa, tais como os recipientes de plástico, a redução de um material mostra vantagens econômicas e outras.

[008] De modo geral, o projeto, de acordo com a invenção, resulta em um achatamento da base da pré-forma. Como resultado, durante o processo de dilatação, há apenas uma pequena primeira região para formar o contato entre o mandril alongado, cuja extremidade frontal possui um pequeno raio de curvatura, e a base da pré-forma, com um raio de curvatura comparativamente grande. Somente em velocidades e pressões de alongamento muito altas, e perto do fim do processo de alongamento

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 10/22 / 13 mecânico, esta região de contato é aumentada. Como resultado, o resfriamento local da base da pré-forma fica limitado a uma região muito pequena, e acumulações indesejáveis de material amorfo na região da base do recipiente de plástico, que é produzido, podem ser evitadas. Preferencialmente, o material plástico ainda não resfriado na base da préforma fica disponível para o resto do processo de moldagem a sopro. Isto também torna possível uma redução de material na base da pré-forma.

[009] Em uma variante do modo de realização da invenção, a base da pré-forma, que é projetada como uma lente divergente plana na região do eixo da pré-forma, ou no centro da lente divergente, possui uma espessura de parede que é pelo menos 0,2 mm menor do que a espessura da parede da base da pré-forma, na transição do corpo da pré-forma.

[0010] A base da pré-forma é configurada, em especial, de forma que a radiação do calor eletromagnético, com um comprimento de onda de 0,5 μιιι até 2μm, que é introduzida dentro da região da base, essencialmente perpendicular ao eixo da pré-forma, é absorvida, em grande medida, pela reflexão total dentro da base e/ou do corpo da pré-forma. Fica garantido, desta forma, que uma quantidade muito pequena de radiação eletromagnética alcança o dispositivo de sustentação em forma de dedo, e que a porção do pescoço, que está em contato com o dispositivo de sustentação, é menos fortemente aquecida. Sendo uma proporção maior da radiação do calor introduzida absorvida na base da pré-forma, e/ou no corpo da pré-forma, a eficiência do aquecimento da pré-forma é também aumentada.

[0011] A base da pré-forma pode ser projetada plano-côncava ou convexo-côncavo-côncava. Neste caso, os termos “plana” ou “convexa” dizem respeito à primeira superfície, na qual a radiação eletromagnética ocorre; isto é, para o lado de fora da base da pré-forma. O temo “côncava” diz respeito à parede interna oposta da base da pré-forma. A parede externa da base da pré-forma deve possuir um raio de curvatura maior do que a parede

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 11/22 / 13 interna da pré-forma na região da sua base. No caso de um desenho plano da parede externa, o raio de curvatura é infinitamente grande.

[0012] As pré-formas, que são projetadas de acordo com a invenção e são providas para processamento posterior, em um processo de moldagem por sopro estiragem em dois estágios, consistem, vantajosamente, de plásticos, ou de misturas de plásticos a partir de um grupo, que consiste de poliéster, PET (tereftalato de polietileno), poliolefinas, e PLA (ácidos poliláticos).

[0013] A pré-forma, de acordo com a invenção, pode ser composta por uma ou mais camadas, dependendo da aplicação provida. Ela pode ainda compreender aditivos de barreiras, em especial, armadilhas de oxigênio, nanoargilas, ou bloqueadores de UV. Em outra variante do modo de realização da invenção, a pré-forma que é composta de múltiplas camadas pode, também, ter uma camada de barreira contra a radiação de oxigênio, e/ou de UV, e/ou um revestimento antideslizamento, e/ou um revestimento para descarte de resíduos.

[0014] A pré-forma, de acordo com a invenção, é produzida, por exemplo, por um método de injeção de plástico. Os métodos de injeção de plástico, ou os métodos de moldagem por injeção, foram suficientemente testados, e, resultam em pré-formas com uma precisão desejada. Neste caso, o ponto de alimentação da pré-forma é adequadamente localizado na região da base. Desta forma, no recipiente de plástico que é produzido a partir da préforma, não é, em geral, visível, na posição estendida.

[0015] O método de prensagem e extrusão de plástico representa um método de produção alternativo para a pré-forma, que também leva a resultados de grande qualidade, e, que é muito bem adaptado para produção em massa.

[0016] A pré-forma que é projetada de acordo com a invenção pode, ainda, ser produzida por um método de moldagem por sopro e extrusão. Este método de produção foi recentemente utilizado em grande medida, e é distinguido por sua alta produção e por baixos custos de produção, e, é

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 12/22 / 13 também adequado, em especial, para pré-formas que são compostas de múltiplas camadas. As pré-formas de múltiplas camadas podem também ser produzidas pelo, assim denominado, método de “super- moldagem”.

[0017] A pré-forma que é projetada de acordo com a invenção pode ser provido, pelo menos em alguns locais, com uma cor, que se desvia da do corpo de pré-forma usual, e, pode possuir pelo menos uma camada de cor, em uma variante do modo de realização com múltiplas camadas. A variação da coloração da camada de cor pode ainda ser utilizada, i.e., para absorver - e melhor ainda, e especificamente, no material da pré-forma - uma energia de radiação que é introduzida, quando a pré-forma é aquecida.

[0018] Em outra variante do modo de realização da invenção, ele pode ainda ser provido, de forma que este último possua uma parede externa na região da base, que possui uma rugosidade maior do que a parede externa do corpo da pré-forma. A rugosidade aumentada pode ainda ser utilizada para melhorar a absorção da energia da radiação introduzida no material da pré-forma.

[0019] Uma variante do modo de realização da pré-forma, que é vantajosa, no que diz respeito ao reduzido uso de material, possui uma porção de pescoço, que possui - na região das seções rosqueadas ou das saliências positivas similares - uma espessura de parede mínima, que é menor, em pelo menos 20%, do que a espessura de parede média na região do corpo da pré-forma.

[0020] Em outra variante do modo de realização da invenção, a porção do pescoço na região das seções rosqueadas, ou de saliências positivas similares, em especial da base rosqueada, possui uma espessura de parede mínima que é menor do que 1,34mm.

[0021] Os recipientes de plástico, que são fabricados por um processo de moldagem por sopro estiragem de dois estágios, a partir de uma pré-forma, que é projetado de acordo com a invenção, em muitos casos possuem uma distribuição de material melhor, e mais homogênea, do que os recipientes de plástico convencionais do estado da arte; e, desta forma possuem

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 13/22 / 13 propriedades de força mais uniformes, no que diz respeito às pressões mecânicas e térmicas, por exemplo, em aplicações nas quais o conteúdo é dispensado quente.

[0022] Vantagens adicionais e variantes dos modos de realização da invenção seguem-se, a partir da descrição abaixo, de um modo de realização, tendo por referência os desenhos diagramáticos. Aqui, nas representações que não estão em escala, a:

Fig. 1 mostra uma pré-forma, de acordo com a invenção, em uma seção axial, na metade de um lado na estação de aquecimento.

Fig.2 mostra uma pré-forma, de acordo com a invenção, em uma seção axial, na metade de um lado.

[0023] A Fig. 1 mostra, de modo diagramático, uma pré-forma com a metade de um lado cortado axialmente; o qual é provido, como um todo, com o número de referência 1, durante o seu transporte ao longo de uma estação de aquecimento 30. A pré-forma 1 possui um corpo de pré-forma alongado 2, do qual uma extremidade longitudinal é vedada com uma base de pré-forma 3. Uma porção de pescoço 4, onde uma seção rosqueada externa 5, ou similares são feitas, é conectada com a seção terminal oposta do corpo da pré-forma 2. As seções rosqueadas 5, ou similares, permitem o rosqueamento de um fecho ou tampa, que é equipada com correspondentes elementos de travamento. A pré-forma é produzida, por exemplo, por um método de injeção de plástico, ou por um método de prensagem e extrusão. Ela pode ainda ser produzida por um método de moldagem de sopro e extrusão. A pré-forma 1 é um produto intermediário, de um processo de moldagem por sopro estiragem, no qual a préforma 1 é produzido, e, em um tempo e um local diferente, a pré-forma é remodelada, por dilatação axial e inflação radial, para formar o recipiente de plástico. O processo de moldagem por sopro estiragem de dois estágios possui a vantagem de que a produção da pré-forma, e a produção do recipiente de plástico, podem ser levadas a efeito independentemente uma do outra, e, em cada caso,

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 14/22 / 13 com uma taxa de cronometragem ótima.

[0024] De forma que a pré-forma 1 para ser dilatada pelo dispositivo de moldagem, por sopro estiragem, e, inflado por meio de uma sobrepressão, ele deve, primeiramente, ser aquecido novamente até uma temperatura necessária para o processo de moldagem por sopro estiragem. Para tanto, ele é transportado ao longo de uma ou mais estações de aquecimento 30. A estação de aquecimento 30 compreende certo número de lâmpadas, usualmente radiadores de tubo de quartzo 31, que emitem radiação eletromagnética R, nas faixas próximas do infravermelho e de infravermelho. O comprimento de onda da radiação emitida está na faixa de 0,5gm até 20,5gm. Usualmente, vários radiadores de tubo de quartzo 31 são arranjados um em cima do outro. Um arranjo refletor 32, por exemplo, de refletores de metal, é provido, voltado para os radiadores de tubo de quartzo 31, o qual reflete a radiação eletromagnética R, que é emitida pelos radiadores de tubo de quartzo. A préforma 1 é transportada ao longo de um canal, entre os radiadores de tubo de quartzo 31 e o arranjo de refletores 32. Para tanto, ele é conectado na cabeça com a porção de pescoço 4, em um dispositivo de sustentação em forma de dedo 36, que é transportado continuamente, ou cronometrado, ao longo da estação de aquecimento 30. Usualmente, neste caso, o dispositivo de sustentação em forma de dedo 35 é ainda girado ao redor do seu eixo, de forma que a pré-forma 1 é aquecida a partir de todos os lados. O dispositivo de sustentação em forma de dedo 35 se move abaixo de uma partição estacionária ou móvel 33, que é provida com uma abertura em forma de fenda 34 para a pré-forma 1. A partição 33 é para impedir a radiação eletromagnética de aquecimento R, a partir dos radiadores de tubo de quartzo 31, ou a partir do arranjo de espelho 32, de mover o dispositivo de sustentação em forma de dedo 35 e a porção de pescoço 4 da pré-forma 1. Na maioria dos casos, o dispositivo de sustentação em forma de dedo 35 é provido, adicionalmente, com um resfriamento, por exemplo, água de resfriamento,

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 15/22 / 13 para impedir que ele se aqueça excessivamente. Por causa do aquecimento, a porção do pescoço 4 da pré-forma 1, que é fabricada com alta precisão, e que está em contato indireto com o dispositivo de sustentação em forma de dedo 35, poderia, por outro lado, amolecer e ser deformada.

[0025] Por causa da partição 33, uma quantidade relativamente pequena de radiação alcança o dispositivo de sustentação em forma de dedo 35. A base da pré-forma, em forma substancialmente de projétil, entretanto, representa um problema nas pré-formas do estado da técnica. Isto leva ao fato de que a radiação de calor eletromagnética, que é introduzida dentro da região da base, move-se, por difração e múltiplas reflexões, para o dispositivo de sustentação em forma de dedo 35, e, aquece este último. Para resolver este problema, a pré-forma 1, de acordo com a invenção, é fabricada a partir de um plástico que é adequado para o processo de moldagem por sopro estiragem, e que possui um índice de refração de 1,3 até 1,6, a temperaturas de 10° C até 120° C. A base da pré-forma 3 possui uma parede interna 17 e uma parede externa 18 que definem uma lente divergente plana. Para tanto, os raios de curvatura r, s, da parede interna 17 ou da parede externa 18 da base da pré-forma (3), possuem um raio de curvatura b, c que é maior, em pelo menos um fator de 1,4, do que o raio de curvatura relativo r, s da parede interna 7, e da parede externa 8 do corpo da pré-forma 2. Na região do eixo A da pré-forma 1, que ao mesmo tempo forma o centro da lente divergente, a base da pré-forma 3 possui uma espessura de parede que é pelo menos 0,2 m menor do que na região de transferência para o corpo da pré-forma 2. Em especial, a base da pré-forma 3 é projetada de forma que a radiação eletromagnética, que é introduzida essencialmente perpendicular ao eixo da pré-forma A, com um comprimento de onda de 0,5 μιιι até 2 gm, é absorvida, em grade medida, pela reflexão total dentro da base da pré-forma 3 e/ou do corpo 2 da pré-forma 1.

[0026] A Fig.2 mostra a pré-forma, de acordo com a invenção, que,

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 16/22 / 13 novamente é projetada, como um todo, pelo número de referência 1, em uma representação que é cortada axialmente pela metade. O corpo alongado da pré-forma, usualmente cilíndrico, carrega o número de referência 2, e, a base da pré-forma é aqui projetada por 3. A porção do pescoço, que é adjacente do corpo da pré-forma 2, carrega o número de referência 4, e, as seções rosqueadas são indicadas por 5. O eixo da pré-forma é provida com um número de referência A. Um anel de transferência 6 separa a porção do pescoço 4, do corpo da pré-forma 2. O anel de transferência 6 é utilizado para transportar e para sustentar a pré-forma e o recipiente de plástico que é produzido a partir do mesmo, em certas seções da unidade do dispositivo de moldagem por sopro estiragem. Na região do corpo da pré-forma 2, a préforma 1 possui uma parede interna 7, assim com uma parede externa 8. A parede interna 7, na região do corpo da pré-forma 2, possui um raio de curvatura 5. A parede externa 8, do corpo da pré-forma 2, possui um raio de curvatura que é provido com o número de referência s. Na região da base da pré-forma 3, a parede interna é provida com o número de referência 17, e, a parede externa é provida com o número de referência 18. A parede interna 17, na região da base da pré-forma 3, possui um raio de curvatura que é indicado por b; a parede externa 18, na região da base da pré-forma 3, possui um raio de curvatura que é indicado por c.

[0027] A base da pré-forma 3 é projetada de acordo com o tipo da lente divergente plano-côncava, ou convexo-côncavo-côncava. Os termos “plana” ou “convexa” referem-se, neste caso, à primeira superfície sobre a qual incide a radiação eletromagnética irradiada; isto é, a parede externa 18 da base da pré-forma 3. O termo “côncava” diz respeito à parede interna oposta 17 da base da pré-forma. A parede externa 18 da base da pré-forma possui um raio de curvatura c, maior do que a parede interna 17 do corpo da pré-forma. No caso de um desenho plano da parede externa 18 da base da pré-forma 3, o raio de curvatura c é infinitamente grande.

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 17/22 / 13 [0028] Em virtude do desenho da base da pré-forma 3, de acordo com a invenção, a carga da radiação eletromagnética irradiada na região da base da pré-forma 3, de comprimento de onda de 0,5qm até 2qm, é absorvida pela reflexão total dentro da base da pré-forma e/ou do corpo 2 da pré-forma 1; ou refletida para fora, novamente, a partir da parede interna da pré-forma 1. A reflexão total ocorre com a transição do meio ótico mais denso para o meio ótico mais fino. Uma radiação eletromagnética, que é transmitida a partir do meio ótico mais denso (meio com um índice de reflexão mais alto n1) para dentro de um meio oticamente mais fino (meio com um índice se refração menor n2), é quebrada, de acordo com a lei de refração de Snellius, na interface do eixo de incidência. O ângulo de refração é maior do que o ângulo de incidência da radiação eletromagnética (por exemplo, radiação infravermelha). Se o ângulo de incidência for aumentado, o raio refratado, começando em um determinado ângulo, corre paralelo à interface. Este ângulo crítico é também o ângulo de reflexão total. O ângulo de reflexão total surge como arco-seno (n2/n1). Devido ao desenho da base da pré-forma 3, de acordo com a invenção, a carga da radiação eletromagnética, que é irradiada plana na região da base, é absorvida.

[0029] O desenho plano da base da pré-forma 3 possui também uma vantagem relativa à interação da base da pré-forma 3 com o mandril alongado. Durante a moldagem por sopro estiragem, a pré-forma 1 é alongada, utilizando-se um mandril alongado, na direção longitudinal. O mandril alongado possui um raio de curvatura relativamente pequeno na sua extremidade frontal livre; ao passo que o raio de curvatura b, da parede interna 17 da base da pré-forma 3, é relativamente grande. Desta forma, durante o processo de dilatação, resulta uma área de contato muito pequena entre a base da pré-forma 3 e o mandril alongado. Como resultado, a base da pré-forma 3 resfria menos e o material de plástico que é encontrado na mesma fica, posteriormente, disponível para o processo de moldagem por sopro

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 18/22 / 13 estiragem.

[0030] A pré-forma 1, que é projetada de acordo com a invenção, para processar, posteriormente, em um processo de moldagem por sopro estiragem de dois estágios, consiste de plásticos que são adequados para o processo de moldagem por sopro estiragem, o qual, a temperaturas de 10° C a 120° C, possui um índice de refração de 1,3 até 1,6; por exemplo, poliéster, PET (tereftalato de polietileno), poliolefinas, poliestirenos, e PLA (ácido poliláticos), ou, uma mistura dos mesmos. A pré-forma 1 pode ser composta por uma ou de múltiplas camadas. Ela pode ser provida com aditivos que são utilizadas como barreiras contra oxigênio, vapor de água, dióxido de carbono e/ou com enchimentos.

[0031] A pré-forma 1 pode possuir uma ou mais camadas de cores, e/ou de revestimentos de barreiras e/ou de revestimentos deslizantes, e/ou revestimentos para descarte de resíduos.

[0032] Em virtude do baixo aquecimento do dispositivo de sustentação em forma de dedo, durante o transporte ao longo da estação de aquecimento, a porção de gargalo 4 da pré-forma 1 fica, também, menos aquecida. Como resultado, ele pode ser projetado, na porção do pescoço, com uma espessura de parede menor do que as pré-formas convencionais, com bases substancialmente em forma de projétil. Podem ser utilizadas pré-formas cujas porções de pescoço na região das seções rosqueadas, ou de saliências positivas similares, possuem uma espessura de parede mínima w, que é menor, em pelo menos 20%, do que a espessura de parede média na região do corpo da pré-forma.

Claims

1. Pré-forma para produzir recipientes de plástico em um processo de moldagem por sopro estiragem em dois estágios, com um corpo de pré-forma alongado (2), cuja extremidade longitudinal é vedada com uma base de pré-forma (3), e ao qual a outra extremidade longitudinal uma porção de pescoço (4) com seções rosqueadas (5), ou com saliências positivas similares, é conectada, a pré-forma (1) é fabricada a partir de um plástico que é adequado para o processo de moldagem por sopro estiragem, que possui um índice de refração de 1,3 até 1,6 a uma temperatura de 10° C a 120° C, caracterizada pelo fato de que uma parede externa (18) e uma parede interna (17) da base da pré-forma (3) delimitam uma lente divergente plana, e em cada caso, possui raios de curvatura (c, b) que são maiores, do que pelo menos um fator de 1.4, do que os raios relacionados a curvatura (s) de uma parede externa (8), ou um raio de curvatura (R) de uma parede interna (7) da pré-forma (1) na região do corpo da pré-forma (2).

2. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a base da pré-forma (3), que é projetada como uma lente divergente plana, possui uma espessura de parede, na região do eixo da pré-forma (A), que é menor, pelo menos 0,2 mm, do que a espessura da parede na região da sua transição para o corpo da pré-forma (2).

3. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a base da pré-forma (3) é projetada como uma lente divergente plana, de forma que a radiação eletromagnética (R), de comprimento de onda de 0,5pm até 2pm, que é introduzida essencialmente perpendicular (A) ao eixo da pré-forma, é absorvida, em grande medida, para dentro da base da pré-forma (3), e/ou para dentro do corpo da pré-forma (2).

4. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de é fabricada a partir de um plástico ou de uma mistura de plásticos de um grupo que consiste de poliéster, PET, poliolefinas,

Petição 870190039369, de 26/04/2019, pág. 20/22

2 / 2 poliestirenos e PLA.

5. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que compreende uma, ou camadas múltiplas.

6. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações

1 a 5, caracterizada pelo fato de que é produzida por um método de injeção de plástico, e de que o ponto de injeção está localizado na região da base (3) da pré-forma.

7. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que é produzida por um método em prensagem e extrusão de plástico.

8. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que é produzida por um método de moldagem por sopro e extrusão.

9. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que é composta de múltiplas camadas e tem pelo menos uma camada colorida.

10. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que, na região de base, possui uma parede externa, que possui uma rugosidade maior do que uma parede externa do corpo da pré-forma.

11. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que na região das seções rosqueadas (5), ou de saliências positivas similares, a porção do pescoço (4) possui uma espessura de parede mínima (w) que é menor, por pelo menos 20%, do que a espessura média da parede na região do corpo da pré-forma (2).

12. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a porção do pescoço (4), na região da seção rosqueada (5), ou das saliências positivas similares, em especial na base rosqueada, possui uma espessura de parede mínima que é menor do que 1,34mm.