MX2012006085A

MX2012006085A - Preforma para producir contenedores de plastico en un procedimiento de moldeo por soplado y estirado en dos etapas.

Info

Publication number: MX2012006085A
Application number: MX2012006085A
Authority: MX
Inventors: Robert Siegl
Original assignee: Alpla Werke
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2010-10-02
Publication date: 2012-11-12
Also published as: PT2516121E; EP2516121A1; US20120231191A1; BR112012013893A2; US8617676B2; PL2516121T3; BR112012013893B8; CA2784644A1; CH702464A1; HRP20140490T1; EP2516121B1; RU2012131428A; CN102695591A; BR112012013893B1; RU2540301C2; CN102695591B; WO2011076301A1; ES2461965T3; UA106407C2

Abstract

La invención se relaciona con una preforma (1) para producir contenedores de plástico en un procedimiento de moldeado por soplado y estirado en dos etapas, en donde la preforma tiene un cuerpo (2) de preforma alargada, un extremo longitudinal de la cual se cierra por un fondo (3) mientras que el otro extremo longitudinal está adyacente a una sección (4) de cuello que tiene secciones (5) roscadas o proyecciones positivas similares. La preforma (1) se produce a partir de un material plástico adecuado para un procedimiento de moldeado por soplado y estirado, el material tiene un índice de refracción de 1.3 a 1.6 a una temperatura de 100°C a 120°C. El fondo (3) de la preforma se diseña de manera que la pared (18) exterior de la misma y la pared (17) interior de la misma delimiten un lente divergente plano. La pared (18) exterior y la pared (17) interior del fondo (3) de la preforma se diseñan como un lente divergente que tiene radios de curvatura (c, b) los cuales son mayores en por lo menos un factor de 1.4 que los radios de curvatura (s, r) de la pared (8) exterior asociada o la pared (7) interior en la región del cuerpo de la preforma.

Description

PREFO JA PARA PRODUCIR CONTENEDORES DE PLASTICO EN UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR SOPLADO Y ESTIRADO EN DOS ETAPAS Descripción de la Invención La invención se relaciona con una preforma para producir contenedores de plástico en n procedimiento de moldeado por soplado y estirado en dos etapas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Una gran cantidad de contenedores de plástico que se utilizan hoy en día - en particular, por ejemplo, matraces de plástico y similares - se producen en un procedimiento de moldeado por soplado y estirado. En este método, lo que se denomina una preforma - la cual en la mayor parte de los casos tiene una forma similar a tubo alargado y tiene una base en uno de sus extremos longitudinales y una región de cuello con secciones roscadas conformadas o similares en el otro extremo longitudinal - se inserta dentro de una cavidad de molde de un molde de soplado y se somete a soplado a través de un medio que se inyecta con sobrepresión . En este caso, la preforma se alarga adicionalmente en la dirección axial con un mandril alargado que se inserta a través de la abertura del cuello. Después del procedimiento de elongación/moldeado por soplado, el contenedor de plástico terminado se desmoldea del molde soplado.

La preforma de capa única o múltiple habitualmente Ref . : 230741 se produce en un procedimiento de moldeo por inyección separado antes del procedimiento de moldeado por soplado y estirado. También se ha propuesto ya producir preformas en un método de prensado por extrusión plástico. Como materia prima para la producción de contenedores de plástico en el procedimiento de moldeado por soplado y estirado, principalmente se utiliza polipropileno o PET (siglas en inglés para tereftalato de polietileno) . El polipropileno y el PET se han probado múltiples veces y sus propiedades se conocen adecuadamente. En el denominado procedimiento de moldeo por soplado y estirado de una sola etapa, la preforma se infla y se alarga directamente después de su producción para formar un contenedor de plástico. No obstante, en muchos casos los contenedores de plástico se producen en un método en dos etapas en un lugar y tiempo diferentes del procedimiento de moldeado por soplado y estirado y se almacenan intermitentemente para uso posterior. En el último procedimiento de moldeado por soplado y estirado, las preformas se calientan nuevamente, se introducen en un molde de soplado, se estiran con un mandril alargado en la dirección longitudinal y se inflan de acuerdo con la cavidad de molde por sobrepresión para formar un contenedor de plástico. De esta manera, ambos procedimientos - moldeado por inyección y moldeado por .soplado y estirado - se pueden operar por separado y de modo óptimo.

Las preformas que se utilizan en el método de moldeado por soplado y estirado habitualmente tienen una forma alargada y tienen una base convexa que se curva hacia fuera. La región de cuello de la preforma ya se ha conformado por completo y se proporciona con secciones roscadas o proyecciones positivas similares las cuales posibilitan unir un cierre o cubierta, la cual está equipada con elementos de inmovilización diseñados de manera correspondiente. En el procedimiento en dos etapas, las preformas necesitan ser calentadas nuevamente al intervalo de temperatura de deformación antes del moldeado por soplado y estirado. Para este fin, las preformas se obturan con sus regiones de cuello dentro de dispositivos de sujeción similares a dedos y se transportan a través de una estación de calentamiento. En muchos casos, el calentamiento de las preformas se lleva a cabo vía radiación infrarroja o radiación del infrarrojo cercano, la cual es generada por radiadores de tubos de cuarzo. Para un mejor uso de la energía emitida por los radiadores de tubo de cuarzo, se proporcionan uno o más espejos que reflejan la radiación electromagnética. En la estación de calentamiento, las preformas se transportan entre los radiadores de tubo de cuarzo y los espejos orientados hacia ellos. A través de la base en forma de bomba de la preforma, la radiación infrarroja irradiada se mueve por dispersión o directamente uniformemente hacia los dispositivos de sujeción similares a dedos de las preformas, los cuales de esta manera se calientan. Para evitar de esta manera deformaciones de la región del cuello de la preforma que se conforma con alta precisión, los dispositivos de sujeción similares a dedos deben ser enfriados. Puesto que la energía irradiada absorbida con frecuencia no puede ser eliminada por drenado en un grado suficiente incluso por los dispositivos de enfriamiento del sujetador, el cuello de la preforma con frecuencia, debe diseñarse con un espesor de pared más grande que el necesario para el contenedor de plástico que se debe fabricar a partir de la preforma. Durante el moldeo por soplado y estirado, la preforma se estira longitudinalmente utilizando un mandril alargado. En la región de la superficie de soporte de la base de la preforma con el mandril alargado, la base se' enfría relativamente rápido y puede presentarse una acumulación indeseable de material amorfo en la región de base del contenedor de plástico que es producido en el procedimiento de moldeado por soplado y estirado.

El objetivo de esta invención por lo tanto es corregir estos inconvenientes de las preformas del estado de la técnica. Se va a proporcionar una preforma que vuelve posible diseñar la región de cuello también con espesor de pared reducido. En el procesamiento adicional de la preforma para formar un contenedor de plástico en el procedimiento de moldeado por soplado y estirado de dos etapas, deben evitarse las acumulaciones no deseables de material amorfo en la región de base del contenedor.

Estos objetivos adicionales se obtienen de acuerdo con la invención por una preforma con las características que se eliminan en la reivindicación 1. Desarrollos adicionales así como modalidades ventajosas y variantes preferidas de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Una preforma para producir contenedores de plástico en un procedimiento de moldeo por soplado y estirado en dos etapas se propone por la invención, y la preforma tiene un cuerpo de preforma alargado cuyo un extremo longitudinal está sellado con una base y cuyo otro extremo longitudinal es una sección de cuello con secciones roscadas o proyecciones positivas similares se conectan. La preforma se fabrica de un plástico que sea adecuado para el procedimiento de moldeado por soplado y estirado el cual tiene un índice de refracción de 1.3 a 1.6 a una temperatura de 10 °C a 120 °C. La base de la preforma se diseña de manera tal que su pared exterior y su pared interior delimitan un lente divergente plano. La pared exterior y la pared interior de la base de la preforma que está diseñada como un lente divergente en este caso tienen radios de curvatura que son más grandes en por lo menos un factor de 1.4 en comparación con los radios de curvatura de la pared exterior o la pared interior relacionadas en la región del cuerpo de preforma.

En combinación con el índice de refracción del material de la preforma, la configuración de la base de preforma como un lente divergente plano provoca que la radiación calorífica electromagnética irradiada sea desviada alejándose del dispositivo de sujeción similar a dedos. Mediante la configuración del cuerpo de preforma de acuerdo con la invención, se lleva a cabo la absorción de una proporción mayor de la radiación calorífica electromagnética introducida en la base de la preforma y en la pared de la preforma. Como un resultado, menos energía de radiación llega al dispositivo de sujeción similar a dedo de la preforma durante su transporte a través de la estación de calentamiento y el dispositivo de sujeción se calienta de manera menos considerable. La porción de cuello de la preforma, la cual está en contacto directo con el dispositivo de sujeción similar a dedos de esta manera también se calienta menos. Como un resultado, el riesgo de una deformación de la porción de cuello se reduce considerablemente y existe la posibilidad de diseñar la porción de cuello con un espesor de pared más pequeño. La disminución en el espesor de pared de la preforma en la porción de cuello se lleva a una reducción de la materia prima costosa. Específicamente, en artículos producidos en masa tales como contenedores de plástico, una reducción de material tiene ventajas económicas o también ecológicas.

En general, el diseño de acuerdo con la invención resulta en un aplanado de la base de la preforma. Como un resultado, durante el procedimiento de estirado, existe en primer lugar solo una región pequeña para formar un contacto entre el mandril alargado, cuyo extremo frontal tiene un radio de curvatura pequeño, y la base de la preforma con un radio de curvatura comparativamente grande. Unicamente a velocidades y presiones de elongación muy altas y hacia el final del procedimiento de elongación mecánica es que se incrementa esta región de contacto. Como un resultado, el enfriamiento local de la base de preforma se limita a una región muy pequeña y se pueden evitar acumulaciones indeseables de material amorfo en la región de base del contenedor de plástico que se produce. En vez de esto, el material de plástico aún no enfriado en la base de la preforma está disponible para el resto del procedimiento de moldeado por soplado. Esto también vuelve posible una reducción de material en la base de la preforma.

En una modalidad variante de la invención, la base de la preforma que se diseña como un lente divergente plano en la región del eje de la preforma o en el centro del lente divergente tiene un espesor de pared que es por lo menos 0.2 mm menor que el espesor de pared de la base de la preforma en la transición en el cuerpo de la preforma.

La base de la preforma se configura en particular de manera que una radiación calorífica electromagnética de una longitud de onda de 0.5 µ?? a 2 µt?, la cual es introducida dentro de la región de la base esencialmente perpendicular al eje de la preforma es absorbida en un grado significativo por la reflexión total dentro de la base y/o el cuerpo de la preforma. De esta manera se asegura que muy poca radiación electromagnética alcance al dispositivo de sujeción similar a dedo y la porción de cuello que está en contacto con el dispositivo de sujeción se calienta en una menor cantidad. Mediante una proporción más grande de la radiación calorífica introducida que es absorbida en la base de la preforma y/o en el cuerpo de la preforma, también se incrementa la eficiencia de calentamiento de la preforma.

La base de la preforma se puede diseñar de modo plano-cóncava o convexa-cóncava. En este caso, los términos "plano" o "convexo" se relacionan con la primera superficie sobre la cual se lleva a cabo la radiación electromagnética, es decir, hacia la pared exterior de la base de la preforma. El término "cóncavo" se relaciona con la pared interior opuesta de la base de la preforma. La pared exterior de la base de la preforma va a tener un radio de curvatura mayor que la pared interior de la preforma en la región de su base. En el caso de un diseño plano de la pared exterior, el radio de curvatura es infinitamente grande.

Las preformas las cuales se diseñan de acuerdo con la invención y se proporcionan para procesamiento adicional en un procedimiento de moldeado por soplado y estirado en dos etapas ventajosamente consisten de plásticos o mezclas de plásticos del grupo que consiste de poliéster, PET (siglas en inglés para tereftalato de polietileno) , poliolefinas , poliestirenos y PLA (siglas en inglés para ácidos polilácticos) .

La preforma de acuerdo con la invención puede estar constituida de una o más capas dependiendo de la aplicación proporcionada. También puede comprender aditivos de barrera, en particular trampas de oxígeno, nanoarcillas o bloqueadores UV. En otra modalidad variante de la invención la preforma que está constituida de capas múltiples también puede tener una capa de barrera contra oxígeno y/o radiación UV y/o recubrimiento deslizante y/o recubrimiento de desecho residual .

La preforma de acuerdo con la invención se produce, por ejemplo, en un método de inyección de plástico. Los métodos de inyección de plástico o los métodos de moldeado por inyección se han probado lo suficiente y resultan en preformas con la precisión deseada. En este caso, el punto de alimentación de la preforma adecuadamente se localiza en la región de la base. En el contenedor de plástico que se produce a partir de la preforma, de esta manera generalmente no es visible en la posición desplegada.

El método de prensado por extrusión plástica representa un método de producción alternativo para la preforma, la cual también lleva a resultados de alta calidad y es muy adecuado para producción en masa.

La preforma que se diseña de acuerdo con la invención también se puede producir en un método de moldeado por soplado y extrusión. Este método de producción ya ha sido utilizado recientemente en un grado cada vez mayor y se distingue por su alto rendimiento y sus bajos costos de producción y también es adecuado en particular para preformas que están constituidas de capas múltiples. Las preformas de capas múltiples también se pueden producir en el denominado método de " sobremoldeado" .

La preforma que está diseñada de acuerdo con la invención se puede proporcionar por lo menos en lugares con un color que se desvía del cuerpo de preforma habitual o puede tener por lo menos una capa de color en una modalidad variante de capas múltiples. La coloración variable o la capa de color también se puede utilizar, por ejemplo, para absorber - incluso mejor y de manera específica en el material de preforma - la energía de radiación que se introduce cuando se calienta la preforma.

En otra modalidad variante de la preforma, también se puede proporcionar que esta última tenga una pared exterior en su región de base que tenga una rugosidad mayor que la pared exterior del cuerpo de la preforma. La rugosidad aumentada también se puede utilizar para una mejor absorción de la energía de radiación introducida en el material de preforma.

Una modalidad variante de la preforma que es útil en relación al uso reducido de material tiene una porción de cuello que tiene - en la región de las secciones roscadas o en las proyecciones positivas similares - un espesor de pared mínimo que es más pequeño en por lo menos 20% que la media de espesor de pared en la región del cuerpo de preforma.

En otra modalidad variante de la invención, la porción de cuello en la región de las secciones roscadas o proyecciones positivas similares, en particular sobre la base roscada, tiene un espesor de pared mínimo que es menor de 1.34 mm.

Los contenedores de plástico, los cuales se fabrican en un procedimiento de moldeado por soplado y estirado en dos etapas constituyen una preforma que está diseñada de acuerdo con la invención, en muchos casos tiene una distribución de material mejor y más homogénea en comparación con los contenedores de plástico convencionales del estado de la técnica y por lo tanto tiene propiedades más uniformes de resistencia en relación a las tensiones mecánicas y térmicas, por ejemplo, en aplicaciones en las cuales el contenido se suministra caliente.

Las ventajas adicionales y las modalidades variantes de la invención siguen de la descripción a continuación de una modalidad con referencia a las figuras gramáticas. Aquí, las figuras no se encuentran a escala: la figura 1 muestra una preforma de acuerdo con la invención en una sección axial sobre la mitad de un lado en la estación de calentamiento; y la figura 2 muestra una preforma de acuerdo con la invención en una sección axial sobre la mitad de un lado.

La figura 1 muestra diagramáticamente una preforma con la mitad de un lado axialmente despiezado, la cual se proporciona en general con el número de referencia 1 durante su transporte a través de una estación 30 de calentamiento. La preforma 1 tiene un cuerpo 2 de preforma alargado cuyo extremo longitudinal está sellado con la base 3 de preforma. Una porción 4 de cuello sobre la cual se elabora la sección 5 roscada exterior o similar se conecta a la sección de extremo opuesta del cuerpo 2 de preforma. Las secciones 5 roscadas o similares permiten el atornillado de un cierre o tapa que está equipado con elementos de inmovilización correspondientes. La preforma 1 se produce, por ejemplo, en un método de inyección de plástico o en un método de prensa de extrusión. También se puede producir en un método de moldeo por soplado y extrusión. La preforma 1 es un producto intermedio de un procedimiento de moldeo por soplado y estirado de dos etapas en el cual primero la preforma 1 se produce y, en un tiempo y lugar diferentes, la preforma se reconforma por estirado axial e inflado radial para formar un contenedor de plástico. El procedimiento de moldeo por soplado y estirado en dos etapas tiene la ventaja de que la producción de preforma y la producción del contenedor de plástico se puede llevar a cabo independientemente entre sí, en cada caso, con una velocidad de reloj óptima.

De manera que la preforma 1 puede ser estirada en el dispositivo de moldeo por soplado y estirado y se puede inflar por sobrepresión, primero debe ser calentada nuevamente a una temperatura que sea necesaria para el procedimiento de moldeo por soplado y estirado. Para este fin, se transporta a través de una o más estaciones 30 de calentamiento. La estación 30 de calentamiento comprende varias lámparas de calor, habitualmente radiadores 31 de tubo de cuarzo, lo cual emite radiación electromagnética R en los intervalos de infrarrojo cercano e infrarrojo. La longitud de onda de la radiación emitida está en el intervalo de 0.5 µp? a 2 µp?. Habitualmente se distribuyen varios radiadores 31 de tubo de cuarzo uno sobre otro. Una distribución 32 reflectora, por ejemplo reflectores metálicos se proporcionan orientados hacia los radiadores 31 de tubo de cuarzo los cuales reflejan la radiación electromagnética R que es emitida por los radiadores de tubo de cuarzo. La preforma 1 se transporta a través de un canal entre los radiadores 31 de tubo de cuarzo y la distribución 32 de reflector. Para este fin, se obtura en la primera cabeza con una porción 4 de cuello sobre el dispositivo 35 de sujeción similares a dedos, los cuales son transportados continuamente o sincronizados a través de la estación 30 de calentamiento. Habitualmente, en este caso, el dispositivo 35 de sujeción similares a dedos también gira alrededor de su eje de manera que la preforma 1 se calienta de todos lados. El dispositivo 35 de sujeción similar a dedos se mueve debajo de una dilución estacionaria o movible 33 la cual se proporciona con una abertura 34 en forma de ranura para la preforma 1. La división 33 es para evitar el calentamiento de radiación electromagnética R de los radiadores 31 de tubos de cuarzo o desde la distribución 32 de espejo evitando que se desplace al dispositivo 35 de sujeción similares a dedos y la porción 4 de cuello de la preforma 1. En la mayor parte de los casos, el dispositivo 35 de sujeción similares a dedos se proporciona además con un refrigerante, por ejemplo, refrigerante de agua para evitar que se caliente excesivamente. Debido a este calentamiento, la porción 4 de cuello de la preforma 1 que se fabrica con alta precisión y que está en contacto indirecto con el dispositivo 35 de sujeción similar a dedo de otra manera se puede reblandecer y se puede deformar.

Debido a la división 33, relativamente poca radiación electromagnética alcanza el dispositivo 35 de sujeción similar a dedo. La base de preforma altamente en forma de bomba representa un problema, no obstante, en las preformas del estado de la técnica. Esto lleva al hecho de que la radiación calorífica electromagnética que se introduce en la región de la base se mueve por difracción y reflexiones múltiples al dispositivo 35 de sujeción similares a dedos y calienta este último. Para corregir este problema, la preforma 1 de acuerdo con la invención se fabrica de un plástico que es adecuado para procedimiento de moldeo por soplado y estirado y que tiene un índice de refracción de 1.3 a 1.6 a una temperatura de 10 °C a 120 °C. La base 3 de preforma tiene una pared 17 interior y una pared 18 exterior que definen un lente divergente plano. Para este fin, los radios de curvatura r, s de la pared 17 interior o la pared 18 exterior de la base (3) de preforma tienen radios de curvatura b, c que son más grandes en al menos un factor de 1.4 en comparación con los radios de curvatura relacionados r, s de la pared 7 interior y la pared 8 exterior del cuerpo 2 de preforma. En la región del eje A de la preforma 1, la cual al mismo tiempo forma el centro de las lentes divergentes, la base 3 de preforma tiene un espesor de pared que es por lo menos 0.2 mm menor que en la región de la transferencia del cuerpo 2 de preforma. En particular, la base 3 de preforma se diseña de manera que la radiación electromagnética, la cual se introduce esencialmente perpendicular al eje A de la preforma, de una longitud de onda de 0.5 µ?? a 2 µp? es absorbida en un grado significativo por una reflexión total dentro de la base 3 de preforma y/o el cuerpo 2 de la preforma 1.

La figura 2 muestra la preforma de acuerdo con la invención la cual nuevamente se denomina en general con el número de referencia 1 en una presentación que está cortada axialmente en la mitad lateral. El cuerpo de preforma habitualmente cilindrico alargado presenta el número de referencia 2, y la base de la preforma tiene como número de referencia 3. La porción de cuello que está adyacente al cuerpo 2 de preforma presenta el número de referencia 4 y las secciones roscadas se indican con el número 5. El eje de la preforma se proporciona con la letra de referencia A. Un anillo 6 de transferencia separa la porción 4 de cuello del cuerpo 2 de preforma. El anillo 6 de transferencia se utiliza para transportar y para soportar la preforma y el contenedor plástico producido a partir del mismo en ciertas secciones de unidad del dispositivo de moldeo por soplado y estirado. En la región del cuerpo 2 de preforma, la preforma 1 tiene una pared 7 interior así como una pared 8 exterior. La pared 7 interior en la región del cuerpo 2 de preforma tiene un radio de curvatura r. La pared 8 exterior del cuerpo 2 de preforma tiene un radio de curvatura que se proporciona con los números de referencia s. En la región de la base 3 de preforma, la pared interior se proporciona con el número de referencia 17 y la pared exterior se proporciona con el número de referencia 18. La pared 17 interior en la región de la base 3 de preforma tiene un radio de curvatura que está indicado como b y la pared 18 exterior en la región de la base 3 de la preforma tiene un radio de curvatura que está indicado como c.

La base 3 de preforma se diseña de acuerdo con el tipo de lentes divergentes plano-cóncavas o convexas-cóncavas . Los términos "plano" o "convexo" en este caso se refieren a la primera superficie sobre la cual incide la radiación electromagnética irradiada, es decir, en la pared 18 exterior de la base 3 de preforma. El término "cóncavo" se relaciona a la pared 17 interior opuesta de la base 3 de preforma. La pared 18 exterior de la base 3 de preforma tiene un radio de curvatura c más grande que la pared 17 interior del cuerpo de preforma. En el caso de un diseño plano de la pared 18 exterior de la base 3 de preforma, el radio de curvatura c es infinitamente grande.

Debido al diseño de la base 3 de preforma de acuerdo con la invención, el volumen de radiación electromagnética irradiada en la región de la base 3 de preforma de la longitud de onda de 0.5 µp? a 2 µp? se absorbe por reflexión total dentro de la base 3 de preforma y/o el cuerpo 2 de la preforma 1 o es reflejada hacia fuera nuevamente desde la pared interior de la preforma 1. La reflexión total se lleva a cabo con la transición desde el medio ópticamente más denso al medio ópticamente más delgado. Una radiación electromagnética que es transmitida desde un medio ópticamente más denso (un medio con un índice de refracción mayor ni) a un medio ópticamente más delgado (un medio con un índice de refracción menor n2) se descompone de acuerdo con la ley de refracción de Snellius en la superficie de contacto del eje de incidencia. El ángulo de reflexión es mayor que el ángulo de incidencia de la radiación electromagnética (por ejemplo, radiación infrarroja) . Si se incrementa el ángulo de incidencia, el haz refractado, comenzando en cierto ángulo, corre paralelo a la superficie de contacto. Este ángulo crítico también es un ángulo de reflexión total. El ángulo de reflexión total se obtiene como arcoseno (n2/nl) . Debido al diseño de la base 3 de preforma de acuerdo con la invención, el volumen de la radiación electromagnética que es irradiada plana en la región de base es absorbida.

El diseño plano de la base 3 de preforma también tiene ventajas con respecto a la interacción de la base 3 de preforma con el mandril alargado. Durante el moldeado por soplado y estirado, la preforma 1 se alarga utilizando un mandril alargado en dirección longitudinal . El mandril alargado tiene un radio de curvatura relativamente pequeño en su extremo frontal libre mientras que el radio de curvatura b de la pared 17 interior de la base 3 de preforma es relativamente grande. Así por lo tanto, durante el procedimiento de estirado, resulta únicamente en un área de contacto muy pequeña entre la base 3 de preforma y el mandril alargado. Como un resultado, la base 3 de preforma se enfría en un grado menor y el material plástico que se encuentra en el mismo está disponible adicionalmente para el procedimiento de moldeado soplado y estirado.

La preforma 1 que está diseñada de acuerdo con la invención para procesamiento adicional en un procedimiento de moldeo por soplado y estirado en dos etapas consiste de plásticos que son adecuados para el procedimiento de moldeo por soplado y estirado, el cual, a una temperatura de 10 °C a 120 °C tiene un índice de refracción de 1.3 a 1.6, por ejemplo, poliéster, PET (siglas en inglés para tereftalato de polietileno) , poliolefinas , poliestirenos y PLA (siglas en inglés para ácidos polilácticos) o mezclas de los mismos. La preforma puede estar constituida de capas únicas o múltiples. Se puede proporcionar con aditivos que se utilizan como barreras contra oxígeno, vapor de agua o dióxido de carbono y/o con materiales de relleno.

La preforma 1 puede tener una o más capas de color y/o recubrimientos de barrera y/o recubrimientos de deslizamiento y/o recubrimientos de desecho residual.

Debido al poco calentamiento del dispositivo de sujeción similares a dedos durante el transporte a través de la estación de calentamiento, la porción 4 de cuello de la preforma 1 también se calienta en menor grado. Como un resultado, se puede diseñar en la porción de cuello con un espesor de pared menor que las preformas convencionales con bases pesadas en forma de bomba. De esta manera, las preformas se pueden utilizar cuyas porciones de cuello en la región de las secciones roscadas o proyecciones positivas similares tengan un espesor de pared mínimo w que sea menor en por lo menos 20% en comparación con la media del espesor de pared de la región del cuerpo de preforma.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una preforma para producir contenedores de plástico en un procedimiento de moldeo por soplado y estirado en dos etapas con un cuerpo de preforma alargado, cuyo extremo longitudinal está sellado con una base de preforma y cuyo otro extremo longitudinal está conectado a una porción de cuello con secciones roscadas de proyecciones positivas similares, caracterizada porque la preforma se elabora de un plástico que es adecuado para un procedimiento de moldeo por soplado y estirado, el cual tiene un índice de refracción de 1.3 a 1.6 a una temperatura de 10 °C a 120 °C y en donde la pared exterior y una pared interior de la base de preforma delimitan un lente divergente plano y en cada caso tiene un radio de curvatura que es más grande en por lo menos un factor de 1.4 que un radio de curvatura relacionado de una pared exterior de un radio de curvatura de una pared interior de la preforma en la región del cuerpo de preforma.

2. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la base de preforma que está diseñada como un lente divergente plano tiene un espesor de pared, en la región del eje de preforma que es menor en por lo menos 0.2 mm en comparación con su espesor de pared en la región de su transición en el cuerpo de preforma.

3. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque su base de preforma está diseñada como un lente divergente plano de manera tal que la radiación electromagnética de una longitud de onda de 0.5 µp? a 2 µ?a, la cual se introduce esencialmente perpendicular al eje de preforma es absorbida en un grado significativo por reflexión total dentro de la base de preforma y/o dentro del cuerpo de preforma.

4. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se fabrica de un plástico o de una mezcla de plástico del grupo que consiste de poliéster, PET, poliolefinas , poliestirenos y PLA.

5. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende una o más capas múltiples .

6. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se produce en un método de inyección de plástico y el punto de inyección se localiza en la región de la base de la preforma.

7. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque se produce en un método de prensa de extrusión de plástico.

8. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque se produce en un método de moldeo por soplado y extrusión.

9. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está constituida de capas múltiples y tiene por lo menos una capa de color.

10. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en su región de base, tiene una pared exterior que tiene una rugosidad mayor que una pared exterior del cuerpo de la preforma.

11. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la región de las secciones roscadas o proyecciones positivas similares, la porción de cuello tiene un espesor de pared mínimo que es menor en por lo menos 20% que la media de espesor de pared en la región del cuerpo de preforma.

12. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la porción de cuello en la región de la sección roscada o proyecciones positivas similares, en particular en la base roscada, tiene un espesor de pared mínimo que es menor de 1.34 mm.

13. Un contenedor de plástico caracterizado porque se fabrica en un procedimiento de moldeo por soplado y estirado en dos etapas a partir de una preforma, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.