BR112012003256A2

BR112012003256A2 - embalagem de abertura fácil e refechável com laminado discreto com corte em matriz

Info

Publication number: BR112012003256A2
Application number: BR112012003256-9A
Authority: BR
Inventors: W. Moehlenbrock Andrew
Original assignee: Cryovac, Inc.
Priority date: 2009-08-14
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2020-03-31
Also published as: JP5466761B2; US20110038571A1; JP2013501688A; EP2464575A2; KR20120090970A; WO2011019511A3; RU2012108934A; EP2464575B1; MX2012001883A; US9221591B2; CN102548860B; RU2517808C2; AU2010282811A1; NZ597936A; AU2010282811B2; WO2011019511A2; KR101712998B1; CN102548860A

Abstract

embalagem de abertura fácil e refechável com laminado discreto com corte em matriz a presente invenção refere-se a uma embalagem de abertura fácil e refechável, que inclui uma bolsa que inclui um laminado discreto que inclui uma fita que inclui uma tira de base revestida com um adesivo sensível à pressão, e uma seção de painel que tem um corte por matriz que define um segmento de corte por matriz a seção de painel aderida pelo psa na tira de base; o laminado discreto ancorado em um primeiro painel lateral; e um produto dentro da bolsa. o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel do segundo painel, e da seção de painel no adesivo sensível à pressão.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para EMBALAGEM DE ABERTURA FÁCIL E REFECHÁVEL COM LAMINADO DISCRETO COM CORTE EM MATRIZ.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a uma embalagem de abertura fácil e refechável com laminado discreto com corte em matriz, e a métodos para fabricar a embalagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os produtos alimentícios e não alimentícios, que incluem produtos agrícolas, aperitivos, queijos e similares têm sido há muito tempo embalados em contentores tais como bolsas, sacos, ou bandejas com tampa ou lençóis formados feitos de vários materiais termoplásticos tais como o polietileno, o polipropileno ou o poliéster (PET). Estes contentores podem ser formados de um lençol ou lençóis de material termoplástico em um equipamento de embalagem, utilizando vários processos de embalagem, em uma instalação de processamento/embalagem. Tais equipamentos e processos incluem formação/enchimento/vedação horizontal (HFFS), formação/enchimento/vedação vertical (VFFS), termoformação/tampo plástico e embalagem horizontal contínua (algumas vezes referida como Flow-wrap). Em cada caso, o produto é manualmente ou automaticamente colocado dentro de uma bolsa, saco, lençol formado, bandeja, etc., o contentor cheio é opcionalmente evacuado ou lavado com gás, e a boca do contentor é hermeticamente ou não hermeticamente vedada para fechar e acabar a embalagem.

A abertura da embalagem acabada (isto é, a abertura com a utilização de ferramentas tais como tesouras ou facas) pode prover acesso ao produto pelo consumidor.

Comum na indústria é a utilização de fechamentos de zíper plástico; zíperes de pressionar para fechar ou deslizantes; fechamentos de intertravamento; fixadores refecháveis com elementos de fixador intertraváveis; elementos de nervura e ranhura intertraváveis que têm perfis macho e fêmea; membros de fechamento em forma de gancho alternantes intertravá

2/109 veis, e similares. Estes termos aparecem na literatura de patente, e a um certo grau podem sobrepor em significado. Estas características proveem refechabilidade, e em alguns casos podem prover uma característica de abertura fácil para a embalagem. No entanto, tais características não são sempre fáceis de abrir ou refechar.

Também relativamente comum é a utilização de um adesivo sensível à pressão para prover uma característica de refechabilidade para uma embalagem. No entanto, com base na posição do adesivo em relação à embalagem, o adesivo pode algumas vezes ser contaminado pelo produto contido antes da embalagem ser aberta, ou uma vez que a embalagem é aberta, quando o produto é removido da embalagem e entra em contato com o adesivo. Este fenômeno pode comprometer a refechabilidade da embalagem.

Existe uma necessidade no mercado para uma embalagem, e métodos de embalar que possam ser utilizados em um modo que requeira pouca ou nenhuma modificação do equipamento de embalagem do embalador, enquanto provendo uma característica manualmente (isto é, à mão, sem a necessidade de ferramentas tais como tesouras ou facas) abrível e fácil de refechar, opcionalmente enquanto mantendo a hermeticidade da embalagem quando feita, e sem a utilização de fechamentos de zíper plástico; zíperes de pressionar para fechar ou deslizantes; fechamentos de intertravamento; fixadores refecháveis com elementos de fixador intertraváveis; elementos de nervura e ranhura intertraváveis que têm perfis macho e fêmea; membros de fechamento em forma de gancho alternantes intertraváveis, e similares.

Algumas embalagens de varejo atualmente não oferecem uma característica de abertura fácil e/ou refechável. Exemplos são alguns sacos de produtos agrícolas e sacos de aperitivos. No mercado de produtos agrícolas, existe uma necessidade de um modo econômico para abrir manualmente, e repetidamente refechar, sacos de produtos agrícolas de varejo, por exemplo, uma embalagem feita em HFFS, VFFS, termoformação/tampo plástico, ou processos de embalagem horizontal contínua.

A presente invenção refere-se a uma embalagem, e métodos pa

3/109 ra fazer a embalagem, cuja embalagem é manualmente abrível, e refechável, isto é, pode ser aberta e refechada um número de vezes, e adaptada para embalar produtos não alimentícios, assim como produtos alimentícios tais como, por exemplo, produtos agrícolas, aperitivos, queijo, carne para lanche, salsichas, nozes culinárias, mix de grãos etc. A embalagem opcionalmente mantém uma vedação hermética até a embalagem ser aberta.

Existe também uma necessidade no mercado para um laminado discreto que possa ser ancorado a um material de embalagem de escolha do processador para prover funcionalidades de abertura fácil e refechável para uma embalagem feita de uma combinação de lençol/laminado com somente modificações relativamente menores do material de embalagem do processador, processo de embalagem ou equipamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

DECLARAÇÃO DA INVENÇÃO/MODALIDADES DA INVENÇÃO

Em um primeiro aspecto, uma embalagem de abertura fácil e refechável compreende:

uma bolsa que compreende um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação;

uma primeira extremidade;

uma segunda extremidade definida pelas segundas extremidades do primeiro e do segundo painéis laterais, respectivamente; e um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades, o laminado discreto compreendendo uma fita, que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e

4/109 um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida por um adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel, a primeira extremidade da seção de painel é unida no segundo painel lateral, a seção de painel e o segundo painel lateral são unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação, a primeira extremidade da seção de painel estende além da primeira extremidade da tira de base, e um corte por matriz está disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz, o segmento de corte por matriz disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e seção de painel no adesivo sensível à pressão;

em que o laminado discreto está ancorado no primeiro painel lateral; e um produto disposto dentro da bolsa.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do primeiro aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- tanto a primeira quanto a segunda superfícies da tira de base compreendem um vedante.

- pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreende um vedante de abertura fácil.

5/109

- pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base é vedada na superfície interna do primeiro ou do segundo painel lateral respectivamente com uma vedação de abertura fácil.

- a primeira superfície da tira de base é vedada na superfície interna da seção de painel.

- a superfície interna da seção de painel compreende um vedante de abertura fácil.

- uma segunda parte da superfície externa da seção de painel está ancorada na superfície interna do primeiro painel lateral.

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do primeiro painel lateral.

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do primeiro painel lateral, e uma segunda parte da superfície interna da seção de painel está ancorada na superfície externa do primeiro painel lateral.

- uma segunda parte da superfície interna da seção de painel está ancorada na superfície externa do primeiro painel lateral.

- uma segunda porção da segunda superfície da tira de base está ancorada na superfície externa do primeiro painel lateral.

- a primeira extremidade da seção de painel, e a primeira extremidade da segunda seção de painel, são unidas juntas com uma vedação.

- a primeira extremidade da primeira seção de painel, e a primeira extremidade da segunda seção de painel, são unidas juntas com uma dobra.

- a segunda extremidade do primeiro painel lateral, e a segunda extremidade do segundo painel lateral, são unidas juntas com uma vedação.

- a segunda extremidade do primeiro painel lateral, e a segunda extremidade do segundo painel lateral, são unidas juntas com uma dobra.

- a segunda extremidade da tira de base estende além da segunda extremidade da seção de painel.

- a segunda extremidade da seção de painel estende além da segunda extremidade da tira de base.

6/109

- a segunda extremidade da seção de painel é coextensiva com a segunda extremidade da tira de base.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- a embalagem não possui um revestimento de liberação discreto para uma camada ou revestimento de PSA.

- a embalagem pode ser aberta com uma força de destaque de 0,98 gramas/mm (25 gramas/polegada) a 89 gramas/mm (5 libras/polegada).

- uma primeira porção do segmento do corte por matriz está subposta pelo adesivo sensível à pressão, e uma segunda porção do segmento de corte por matriz está subposta por uma área limpa da primeira superfície da tira de base; o segmento de corte por matriz está disposto com relação à fita discreta de modo que quando o segmento de corte por matriz é deslocado ou removido, pelo menos uma porção do adesivo sensível à pressão é exposta, e pelo menos uma porção da primeira extremidade da tira de base é exposta.

- o segmento de corte por matriz está completamente subposto pela tira de base.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- quando a embalagem é aberta, a tira de base não é rasgada através da espessura inteira da tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

- o segmento de corte por matriz inclui uma primeira porção em que o corte por matriz estende parcialmente através da seção de painel, e uma segunda porção em que o corte por matriz estende inteiramente através da seção de painel.

- uma vedação suplementar veda a seção de painel na primeira extremidade da tira de base.

7/109

- a primeira borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na primeira borda lateral da seção de painel e o segundo painel lateral respectivamente, e a segunda borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na segunda borda lateral da seção de painel e o segundo painel lateral respectivamente.

Em um segundo aspecto, uma embalagem de abertura fácil e refechável compreende uma bolsa que compreende um lençol dobrado que compreende uma superfície externa e uma superfície interna, e uma primeira borda e uma segunda borda, uma primeira vedação transversal em uma primeira extremidade do lençol dobrado, uma segunda vedação transversal em uma segunda extremidade do lençol dobrado, e uma vedação longitudinal que estende ao longo do comprimento do lençol dobrado;

um laminado discreto que compreende uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda extremidades, e uma primeira e uma segunda bordas laterais, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel; e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz, o segmento de corte por matriz disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quan

8/109 do a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo o lençol dobrado ou a seção de painel no adesivo sensível à pressão;

em que o laminado discreto está vedado na vedação longitudinal no lençol dobrado;

em que a primeira extremidade da seção de painel estende além da primeira extremidade da tira de base; e em que o laminado discreto está ancorado no lençol dobrado; e um produto disposto dentro da bolsa.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do segundo aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base é vedada na superfície interna do lençol dobrado com uma vedação de abertura fácil.

- uma segunda parte da superfície externa da seção de painel está ancorada na superfície interna do lençol dobrado.

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do lençol dobrado.

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do lençol dobrado, e uma segunda parte da superfície interna da seção de painel está ancorada na superfície externa do lençol dobrado.

- uma segunda parte da superfície interna da seção de painel es

9/109 tá ancorada na superfície externa do lençol dobrado.

- uma segunda porção da segunda superfície da tira de base está ancorada na superfície externa do lençol dobrado.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasga

10/109 mento.

Em um terceiro aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de formação/enchimento/vedação horizontal compreende prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

prover um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades, o laminado discreto compreendendo uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel, e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

avançar o lençol disposto plano para um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado;

avançar o laminado discreto de modo que quando a embalagem

11/109 é feita, o laminado discreto faça parte da embalagem;

fazer vedações laterais no lençol dobrado e no laminado discreto;

cortar o lençol dobrado e o laminado discreto para produzir uma bolsa aberta que compreende um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, a seção de painel e a segunda seção de painel unidas ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, a primeira extremidade da seção de painel unida no segundo painel lateral, e a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base;

colocar um produto dentro da bolsa aberta; e vedar a primeira extremidade da bolsa para fechar a bolsa;

em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e da seção de painel no adesivo sensível á pressão; e em que, a qualquer momento durante ou antes de colocar o produto dentro da bolsa aberta, o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano, no lençol dobrado, ou no primeiro painel lateral.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do terceiro aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira

12/109 de base é vedada na superfície interna do primeiro ou do segundo painel lateral respectivamente com uma vedação de abertura fácil.

- a primeira extremidade da seção de painel, e a primeira extremidade do segundo painel lateral, são unidas juntas com uma vedação.

- a segunda extremidade da seção de painel é coextensiva com

13/109 a segunda extremidade da tira de base.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

- a primeira borda lateral da tira de base está disposta entre e

14/109 vedada na primeira borda lateral da seção de painel e o segundo painel lateral respectivamente, e a segunda borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na segunda borda lateral da seção do painel e no segundo painel lateral respectivamente.

Em um quarto aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de formação/enchimento/vedação horizontal compreende prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

em que o laminado discreto está ancorado no lençol disposto plano;

avançar o lençol disposto plano com o laminado discreto ancorado a este para um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado;

fazer vedações laterais no lençol dobrado e no laminado discre

15/109 to;

cortar o lençol dobrado e o laminado discreto para produzir uma bolsa aberta que compreende um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, a seção de painel e o segundo painel lateral unidos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, a primeira extremidade da seção de painel unida no segundo painel lateral, e a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base; e o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral;

colocar um produto dentro da bolsa aberta; e vedar uma primeira extremidade da bolsa para fechar a bolsa;

em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e da seção de painel no adesivo sensível á pressão.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do quarto aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- a primeira superfície da tira de base é vedada na superfície in-

16/109 terna da seção de painel.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

17/109

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

- a primeira borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na primeira borda lateral da seção de painel e o segundo painel lateral respectivamente, e a segunda borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na segunda borda lateral da seção do painel e no segundo

18/109 painel lateral respectivamente.

Em um quinto aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de formação/enchimento/vedação vertical compreende prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

prover um laminado discreto que compreende uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão na superfície interna da seção de painel, e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

avançar o lençol disposto plano sobre um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado;

avançar o laminado discreto de modo que quando a embalagem é feita, o laminado discreto faça parte da embalagem;

fazer uma vedação longitudinal no lençol dobrado e no laminado discreto;

vedar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto para produzir uma primeira vedação transversal para definir uma primeira bolsa, em que a primeira vedação transversal é uma vedação transversal inferior da primeira bolsa;

19/109 colocar um produto dentro da primeira bolsa;

avançar o lençol dobrado e o laminado discreto, com a primeira bolsa, para baixo por uma distância predeterminada;

vedar transversalmente a primeira bolsa para produzir uma vedação transversal superior na primeira bolsa, e uma vedação transversal inferior na segunda bolsa, a segunda bolsa disposta acima da primeira bolsa; e cortar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto para separar a primeira bolsa da segunda bolsa para fazer uma embalagem, a embalagem compreendendo um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, a seção de painel e o segundo painel lateral unidos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, e a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base; o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral;

em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e da seção de painel no adesivo sensível á pressão; e em que, a qualquer momento antes ou durante a etapa de fazer a vedação longitudinal, o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano ou no lençol dobrado.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do quinto aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira

20/109 de base compreende urn vedante de abertura fácil.

- a primeira extremidade da primeira seção de painel, e a primeira extremidade do segundo painel lateral, são unidas juntas com uma dobra.

21/109

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

22/109

- a primeira borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na primeira borda lateral da seção de painel e o segundo painel lateral respectivamente, e a segunda borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na segunda borda lateral da seção do painel e no segundo painel lateral respectivamente.

Em um sexto aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de formação/enchimento/vedação vertical compreende prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

em que o laminado discreto está ancorado no lençol disposto plano;

avançar o lençol disposto plano com o laminado discreto ancorado a este sobre um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado;

fazer uma vedação longitudinal no lençol dobrado e no laminado

23/109 discreto;

colocar um produto dentro da primeira bolsa;

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do sexto aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- tanto a primeira quanto a segunda superfícies da tira de base

24/109 compreendem um vedante.

25/109

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

26/109

Em um sétimo aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável que tem um lençol formado compreende prover um lençol formado que tem uma primeira e uma segunda extremidades, e uma cavidade de produto;

prover um produto;

prover um tampo plástico, que tem uma primeira e uma segunda extremidades, que compreende um lençol disposto plano que compreende uma superfície externa e interna, e um laminado discreto que compreende uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão na superfície interna da seção de painel, a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base; e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por ma27/109 triz definindo um segmento de corte por matriz;

colocar o produto dentro da cavidade de produto;

vedar a superfície interna do tampo plástico no lençol formado; e cortar o tampo plástico e o lençol formado para fazer a embalagem, em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo o tampo plástico ou a seção de painel no adesivo sensível á pressão; e em que, a qualquer momento antes ou durante a etapa de vedar a superfície interna do tampo plástico no lençol formado, o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do sétimo aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- uma segunda parte da superfície externa da seção de painel está ancorada na superfície interna do lençol disposto plano.

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do lençol disposto plano.

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do lençol disposto plano, e uma segunda parte da superfície interna da seção de painel está ancorada na superfície externa do lençol disposto plano.

- uma segunda parte da superfície interna da seção de painel es

28/109 tá ancorada na superfície externa do lençol disposto plano.

- uma segunda porção da segunda superfície da tira de base está ancorada na superfície externa do lençol disposto plano.

- a segunda extremidade da tira de base estende além da se5 gunda extremidade da seção de painel.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

* - a embalagem pode ser aberta com uma força de destaque de

0,98 gramas/mm (25 gramas/polegada) a 89 gramas/mm (5 libras/polegada).

- o segmento de corte por matriz está completamente subposto 25 pela tira de base.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasga

29/109 mento.

- a primeira borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na primeira borda lateral da seção de painel e do lençol formado respectivamente, e a segunda borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na segunda borda lateral da seção do painel e do lençol formado respectivamente.

Em um oitavo aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável que tem um lençol formado compreende prover um lençol formado que tem uma primeira e uma segunda extremidades, e uma cavidade de produto;

prover um produto;

prover um tampo plástico, que tem uma primeira e uma segunda extremidades, que compreende um lençol disposto plano que compreende uma superfície externa e interna, e um laminado discreto que compreende uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em

30/109 que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida, pelo adesivo sensível à pressão, na superfície interna da seção de painel, a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base; e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

em que o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano; colocar o produto dentro da cavidade de produto;

vedar o tampo plástico a superfície interna do lençol formado; e cortar o tampo plástico e o lençol formado para fazer a embalagem, em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo o tampo plástico ou a seção de painel no adesivo sensível á pressão.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do oitavo aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- uma segunda porção da primeira superfície da tira de base está ancorada na superfície interna do lençol disposto plano, e uma segunda

31/109 parte da superfície interna da seção de painel está ancorada na superfície externa do lençol disposto plano.

- uma segunda parte da superfície interna da seção de painel está ancorada na superfície externa do lençol disposto plano.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

32/109

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

Em um nono aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de embalagem horizontal contínuo compreende prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

prover um laminado discreto que compreende uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é

33/109 aderida, pelo adesivo sensível à pressão, a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel, e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

avançar o lençol disposto plano para um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado que tem uma superfície interna;

avançar um produto para o dispositivo de formação de modo que o lençol dobrado e o laminado discreto envelopem o produto;

fazer uma vedação longitudinal no lençol dobrado e no laminado discreto;

vedar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto, com o produto no mesmo, para produzir uma vedação transversal dianteira para definir uma primeira bolsa;

avançar o lençol dobrado e o laminado discreto, com a vedação transversal dianteira, para frente por uma distância predeterminada;

vedar transversalmente a primeira bolsa para produzir uma vedação transversal traseira na primeira bolsa, e uma vedação transversal dianteira em uma segunda bolsa, a segunda bolsa disposta a montante da primeira bolsa; e cortar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto para separar a primeira bolsa da segunda bolsa para fazer uma embalagem, a embalagem compreendendo um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, a seção de painel e o segundo painel lateral unidos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, e a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base; o laminado discreto ancorado no

34/109 primeiro painel lateral;

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do nono aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- uma segunda parte da superfície interna da seção de painel es

35/109 tá ancorada na superfície externa do primeiro painel lateral.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- o segmento de corte por matriz está completamente subposto

36/109 pela tira de base.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

Em um décimo aspecto, um método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de embalagem horizontal contínuo compreende prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

prover um laminado discreto que compreende uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira su

37/109 perfície da tira de base, e uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida, pelo adesivo sensível à pressão, na superfície interna da seção de painel, e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

em que o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano; avançar o lençol disposto plano com o laminado discreto ancorado a este para um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado que tem uma superfície interna;

fazer uma vedação longitudinal no lençol dobrado e no laminado discreto;

vedar transversalmente a primeira bolsa para produzir uma vedação transversal traseira na primeira bolsa, e uma vedação transversal dianteira em uma segunda bolsa, a segunda bolsa disposta a montante da primeira bolsa; e cortar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto para separar a primeira bolsa da segunda bolsa para fazer uma embalagem, a embalagem compreendendo um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas res

38/109 pectivas primeira e segunda bordas laterais, a seção de painel e o segundo painel lateral unidos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, e a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base; o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral;

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do décimo aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

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- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

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- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

Em um décimo primeiro aspecto, uma bolsa compreende um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação;

uma primeira extremidade;

uma segunda extremidade definida pelas segundas extremidades do primeiro e do segundo painéis laterais respectivamente;

um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades o laminado discreto compreendendo

41/109 uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel;

a seção de painel e o segundo painel lateral são unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação; e a primeira extremidade da seção de painel estende além da primeira extremidade da tira de base; e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz, o segmento de corte por matriz disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem feita da bolsa é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e da seção de painel no adesivo sensível á pressão; e em que, o laminado discreto é ancorado no primeiro painel lateral.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do décimo primeiro aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

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- a segunda extremidade do primeiro painel lateral e a segunda extremidade do segundo painel lateral, são unidas juntas com uma vedação.

- o corte por matriz é um loop fechado.

43/109

- a bolsa, e uma embalagem feita da bolsa, não possui nenhum zíper.

- a bolsa, e a embalagem feita da bolsa, não possui um revestimento de liberação discreto para uma camada ou revestimento de PSA.

- uma embalagem feita da bolsa pode ser aberta com uma força de destaque de 0,98 gramas/mm (25 gramas/polegada) a 89 gramas/mm (5 libras/polegada).

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

- a primeira borda lateral da tira de base está disposta entre e

44/109 vedada na primeira borda lateral da seção de painel e o segundo painel lateral respectivamente, e a segunda borda lateral da tira de base está disposta entre e vedada na segunda borda lateral da seção do painel e no segundo painel lateral respectivamente.

Em um décimo segundo aspecto, um método para fabricar uma bolsa com um laminado discreto disposto sobre a mesma compreende extrudar um tubo de termoplástico para fazer uma tubulação de bolsa;

prover um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades, o laminado discreto compreendendo uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel; e um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

cortar a tubulação em uma sua borda longitudinal para fazer uma tubulação de bolsa cortada;

ancorar o laminado discreto na tubulação de bolsa cortada; e cortar transversalmente e vedar a tubulação de bolsa cortada a intervalos predeterminados para fazer uma pluralidade de bolsas individuais cada uma com o laminado discreto disposto sobre a mesma, cada bolsa compreendendo um primeiro e um segundo painéis laterais cada um com

45/109 preendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, uma primeira extremidade definida pelas primeiras extremidades do primeiro e do segundo painéis laterais, respectivamente e uma dobra de extremidade definida pelas segundas extremidades do primeiro e do segundo painéis laterais respectivamente, e a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base;

em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a bolsa é vedada para fazer uma embalagem, e embalagem é então aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo o primeiro ou o segundo painéis no adesivo sensível à pressão;

em que, a qualquer momento antes ou durante a etapa de cortar a tubulação de bolsa, a pelo menos primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida, pelo adesivo sensível à pressão, a uma parte da superfície interna da seção de painel; e em que o laminado discreto está ancorado no primeiro painel lateral.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do décimo segundo aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

46/109

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a bolsa, e uma embalagem feita da bolsa, não possui nenhum zíper.

- uma primeira porção do segmento do corte por matriz está subposta pelo adesivo sensível à pressão, e uma segunda porção do segmento de corte por matriz está subposta por uma área limpa da primeira superfície da tira de base; o segmento de corte por matriz está disposto com

47/109 relação à fita discreta de modo que quando o segmento de corte por matriz é deslocado ou removido, pelo menos uma porção do adesivo sensível à pressão é exposta, e pelo menos uma porção da primeira extremidade da tira de base é exposta.

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente livre de PSA.

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

Em um décimo terceiro aspecto, uma embalagem de abertura fácil e refechável compreende:

uma bolsa que compreende um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira

48/109 e segunda bordas laterais com uma vedação;

uma primeira extremidade;

uma segunda extremidade definida pelas segundas extremidades do primeiro e do segundo painéis laterais respectivamente; e um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades, o laminado discreto compreendendo uma fita que compreende uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a segunda superfície da tira de base compreendendo um vedante de abertura fácil, e um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel;

a segunda superfície da tira de base está vedada na superfície interna do segundo painel lateral com uma vedação de abertura fácil, a primeira extremidade da seção de painel está unida no segundo painel lateral, a seção de painel e o segundo painel lateral são unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação;

a primeira extremidade da seção de painel estende além da primeira extremidade da tira de base; e um corte por matriz está disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz, o segmento de corte por matriz disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que

49/109 quando o adesivo sensível à pressão é exposto pela remoção ou deslocamento do segmento de corte por matriz da seção de painel, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo o primeiro painel ou o segundo painel lateral no adesivo sensível á pressão;

em que, o laminado discreto é ancorado no primeiro painel lateral; e um produto disposto dentro da bolsa.

Opcionalmente, de acordo com várias modalidades do décimo terceiro aspecto da invenção, tomadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada destas modalidades:

- a primeira extremidade da primeira seção de painel, e a primeira extremidade da segunda seção de painel, estão unidas juntas com uma dobra.

- a segunda extremidade do primeiro painel lateral, e a segunda

50/109 extremidade do segundo painel lateral, são unidas juntas com uma vedação.

- o corte por matriz é um loop fechado.

- a embalagem não possui nenhum zíper.

- uma embalagem pode ser aberta com uma força de destaque de 0,98 gramas/mm (25 gramas/polegada) a 89 gramas/mm (5 libras/polegada).

- o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.

- a segunda superfície da tira de base está substancialmente li vre de PSA.

51/109

- a embalagem não possui um cordão discreto ou tira de rasgamento.

As embalagens de acordo com o décimo terceiro aspecto da invenção podem ser feitas por qualquer processo adequado, incluindo os processos aqui descritos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A presente invenção está ilustrada por referência às seguintes figuras de desenho, que abrangem diferentes vistas e várias modalidades da invenção, em que:

figura 1 é uma vista em elevação de uma embalagem;

figura 2 é uma vista ampliada da embalagem da figura 1;

figura 2A é uma vista em corte transversal ampliada de uma porção da figura 1;

figura 2B é uma vista em corte transversal modalidade de uma porção da figura 1;

figura 2C é uma vista em corte transversal ampliada de outra ampliada de outra modalidade de uma porção da figura 1;

figura 2D é uma vista em corte transversal ampliada de outra modalidade de uma porção da figura 1;

figura 3 é uma vista frontal da embalagem da figura 1, vista ao longo das linhas 3-3 da figura 1;

52/109 figura 4 é uma vista traseira da embalagem da figura 1, vista ao longo das linhas 4-4 da figura 1;

figura 5 é uma vista ampliada de uma porção da embalagem da figura 1 de acordo com outra modalidade;

figura 6 é uma vista em corte transversal de uma fita;

figura 7 é uma vista em corte transversal de uma fita de acordo com outra modalidade;

figura 8 é uma vista em perspectiva de um processo e aparelho de HFFS para fazer uma embalagem;

figura 9A é uma vista em perspectiva de um processo e aparelho de HFFS para fazer uma embalagem de acordo com outra modalidade;

figura 9B é uma vista em perspectiva de um corte de lençol dobrado;

figura 9C é uma vista em perspectiva de um corte de lençol dobrado com nesga;

figura 10 é uma vista em elevação de um processo e aparelho de VFFS para fazer uma embalagem;

figura 11 é uma vista em elevação de um processo e aparelho de VFFS para fazer uma embalagem de acordo com outra modalidade;

figura 12 é uma vista em perspectiva de um rolo de lençol disposto plano e um rolo de um laminado discreto;

figura 13 é uma vista em perspectiva de um rolo de lençol disposto plano e um rolo de um laminado discreto de acordo com outra modalidade;

figura 14 é uma vista lateral de um laminado discreto;

figura 15 é uma vista de um laminado discreto e uma porção de um lençol disposto plano feita ao longo das linhas 15-15 da figura 12;

figura 16 é uma vista em elevação de duas bolsas consecutivas em uma modalidade de VFFS;

figura 17 é uma vista em perspectiva de um lençol dobrado para utilização na invenção;

figura 18 é uma vista em perspectiva de um lençol dobrado para

53/109 utilização na invenção;

figura 19 é uma vista lateral de uma bandeja para utilização em conexão com a invenção;

figura 20 é uma vista em perspectiva de uma embalagem;

figura 21 é uma vista em perspectiva da embalagem da figura 23A em uma condição aberta;

figura 22 é uma vista plana de um tampo plástico;

figura 23 é uma vista plana de um tampo plástico de acordo com outra modalidade;

figura 24 é uma vista esquemática de um aparelho e processo para fazer um laminado discreto;

figura 25 é uma vista em elevação de um processo e aparelho de embalagem horizontal contínua para fazer uma embalagem;

figura 26 é uma vista de extremidade frontal do aparelho da figura 25, vista ao longo das linhas 26-26 da figura 25;

figuras 27A, 27B, 27C, e 27D são cada uma vistas em corte transversal de uma porção da embalagem, mostrando uma sequência para abrir a embalagem;

figuras 28A, 28B, e 28C são cada uma vistas planas da embalagem, mostrando uma sequência para abrir a embalagem;

figura 28D é uma vista ampliada de uma porção da embalagem da figura 28C;

figuras 29A, 29B, 29C, 29D, 29E, 29F, e 29G são cada uma vistas planas de modalidades alternativas;

figura 30 é uma vista em corte transversal de uma modalidade alternativa;

figura 31 é um aparelho e processo para fazer uma fita;

figura 32 é uma vista em perspectiva, ampliada do laminado discreto;

figura 33 é uma vista plana do laminado discreto;

figura 34 é uma vista plana de outra modalidade da invenção;

figura 35 é uma vista em corte transversal da figura 34;

54/109 figura 36 é uma vista em corte transversal de uma modalidade alternativa;

figura 37 é uma vista em corte transversal de uma modalidade alternativa;

figura 38 é uma vista em corte transversal de uma modalidade alternativa; e figura 39 é uma vista em corte transversal de uma modalidade alternativa.

DEFINIÇÕES

Ancorado, ancorando e similares aqui refere a vedar ou aderir duas superfícies juntas, e refere à ligação resultante entre as superfícies a vedação é feita por meio de um vedante, a aderência é feita por meio de PSA.

Nos processos aqui descritos onde um laminado discreto está ancorado em um lenço ou painel lateral, ou durante o processo em que o lençol e o laminado discreto são avançados, ou quando um laminado discreto foi pré-ancorado no lençol antes do início do processo, a ancoragem pode ser feita pela utilização de qualquer material e método de vedação ou adesivo contínuo ou descontínuo adequado. Tal ancoragem é feita para prender o laminado discreto no lençol ou painel durante o processo de embalagem relevante.

Em algumas modalidades, em que a âncora é já relativamente forte ou contínua, por exemplo, uma vedação por calor que constitui ou uma vedação por calor relativamente forte, ou uma vedação de abertura fácil como aqui definida, a âncora funciona não somente para prender o laminado discreto no lençol ou painel durante o processo de embalagem relevante, mas também como uma vedação final daquela superfície do laminado discreto no lençol (disposto plano ou dobrado) ou painel feito do lençol.

Qualquer etapa descrita ou recitada subsequente no processo de vedar uma das superfícies (isto é, a superfície ancorada) do laminado discreto em um lençol ou painel, já está completada pela etapa de ancoragem. Nestas modalidades, então, o contato de um dispositivo de vedação,

55/109 por exemplo, uma barra de vedação na região da âncora, em uma etapa subsequente, não pode mais adicionar ou separar um vedante àquela superfície do laminado discreto.

Qualquer etapa subsequente no processo de vedar a outra superfície do laminado discreto em um lençol ou painel, então, em algumas modalidades não pode mais adicionar ou separar um vedante à superfície ancorada do laminado discreto.

Em algumas modalidades, onde a ligação é uma relativamente fraca ou descontínua, por exemplo, uma vedação descontínua, pontos ou tiras estreitas de adesivo, etc., em uma etapa subsequente de vedar uma das superfícies do laminado discreto no lençol ou painel, uma barra de vedação que veda uma das superfícies do laminado discreto no lençol ou painel pode contactar o lençol ou painel na região onde a âncora já esta disposta. A vedação naquela região pode ser ou melhorada, ou inicialmente criada, pela etapa de vedação subsequente.

A vedação de uma superfície do laminado discreto a um lençol ou painel, como uma etapa de processo aqui descrita ou recitada, deve ser compreendida nesta luz.

Área limpa aqui refere a uma porção ou porções selecionadas de uma primeira superfície da tira de base que não tem substancialmente nenhum PSA nas mesmas. A(s) área(s) limpa(s) pode(m) ser provida(s) 1) não aplicando PSA na(s) porção(ões) selecionada(s), ou 2) aplicando o PSA sobre a primeira superfície inteira da tira, seguido pela remoção da maior parte ou todo o PSA na(s) porção(ões) selecionada(s), por exemplo, raspando o PSA da tira por meios adequados tal como chapa ou raspador; a remoção da maior parte ou todo o PSA deste modo será tipicamente feita antes do PSA ter sido curado; ou 3) aplicar o PSA relativamente uniformemente sobre a primeira superfície inteira da tira de base, como é feito na fabricação de etiquetas, seguido por mascaramento ou embotando o PSA na(s) porção(ões) selecionada(s) por qualquer meio adequado. Agentes de mascaramento ou de embotamento que são utilizados substancialmente reduzirão ou anularão o efeito adesivo do PSA na(s) porção(ões) selecionada(s), com

56/109 parado com o efeito adesivo do PSA em porções da primeira superfície adjacentes à(s) porção(ões) selecionada(s). Em geral, o embotamento ou mascaramento do PSA é feito após o PSA ter sido curado; a remoção da maior parte ou todo o PSA é feita antes do PSA ter sido curado.

Loop fechado aqui refere a um corte por matriz que define um padrão ou percurso fechado na seção de painel por meio de que o material de lençol dentro do percurso (o segmento de corte por matriz) pode ser removido do painel.

Corte por matriz aqui refere a método para cortar ou marcar materiais, que incluem uma matriz rotativa, uma matriz de régua de aço, um corte por matriz de batente, e um corte ou marcação a laser, e/ou o corte ou marcação resultante. Um corte por matriz pode estender inteiramente ou parcialmente através da camada ou lençol relevante, e pode deixar intacta uma certa quantidade de material. Marcação e similares aqui refere a um corte por matriz parcial que estende parcialmente mas não inteiramente através da espessura de um material, camada, lençol, painel, seção de painel, etc. O propósito da marcação na presente invenção é prover um rasgamento ou separação controlado de material no ato de deslocar ou remover o segmento de corte por matriz. A profundidade do corte pode variar de embalagem para embalagem, e dentro de um único corte por matriz sobre uma dada embalagem.

Segmento de corte por matriz aqui refere a uma porção da seção de painel que pode ser deslocada ou completamente removida devido à presença de um corte por matriz de loop fechado ou de loop aberto. O segmento de corte por matriz é um pedaço da seção de painel, e quando deslocado ou removido pode algumas vezes funcionar como um dispositivo de evidência de violação, e facilita o acesso para o interior da embalagem.

Discreto com relação ao laminado discreto é aqui utilizado para significar independentemente feito (o laminado discreto não é uma parte integral do lençol quando o lençol é feito), ou constituindo uma entidade separada do lençol, e de um primeiro ou segundo painel lateral feito do lençol.

Abertura fácil aqui refere a uma embalagem que pode ser ma

57/109 nualmente aberta relativamente facilmente. O modo físico de abrir pode incluir qualquer um ou mais de a) destaque real da interface de tira de base/lençol (falha de adesivo), ou b) uma camada de vedante da tira de base rompendo completamente, e o destaque então ocorrendo entre a camada de vedante e a camada adjacente dentro da tira (falha de delaminação), ou c) rompimento dentro de uma camada de vedante pela ruptura do próprio material vedante (falha coesiva), ou d) simplesmente destacando uma aba do PSA, a aba compreendendo um pedaço da seção de painel, o pedaço sendo um segmento de corte por matriz como aqui descrito, formado por um corte por matriz de loop aberto, de modo que o segmento de corte por matriz é deslocado de sua posição original; ou removendo um pedaço da seção de painel, o pedaço sendo um segmento de corte por matriz como aqui descrito, formado por um corte por matriz de loop fechado. A força de destaque requerida para abrir a embalagem pode ser medida por uma avaliação de resistência de vedação ou resistência de destaque de acordo com o procedimento de teste apresentado na ASTM F88, aqui incorporado por referência na sua totalidade, utilizando uma velocidade de cabeçote transversal de 203,2 a 304,8 mm/min (8 a 12 pol/min) e uma folga de mordente inicial de 25,4 mm a 50,8 mm(1,00 polegada a 2,00 polegadas) as forças de destaque típicas para abrir a embalagem da invenção podem variar de, por exemplo, 0,98 g/mm (25 g/pol) a 53,4 g/mm (3 lb/pol), por exemplo de 4,0 g/mm a 35,6 g/mm (100 g/pol a 2 lb/pol), tal como 8,0 g/mm a 26,7 g/mm (200 g/pol a 1,5 lb/pol). Em alguns casos, o vedante pode realmente destacar da superfície na qual este está aderido (falha de adesivo), ou um rompimento do vedante e delaminação ao longo de uma interface de camada adjacente podem ocorrer (falha de delaminação) ou uma ruptura do vedante pode ocorrer (falha coesiva). Dependendo do projeto e da geometria da vedação, as forças de destaque podem em algumas modalidades ser mais altas do que 53,4 g/mm (3 lb/pol), por exemplo, 62,3, 71,2, 80,1, ou 89 g/mm (3,5, 4,0, 4,5, ou 5 lb/pol), ou valores intermediários a estes valores. Quando um segmento de corte por matriz é deslocado ou removido da seção de painel, de modo que o PSA fica exposto, em algumas modalidades alguma parte da porção mar

58/109 cada do segmento de corte por matriz que resta após o processo de corte por matriz, pode ser rasgada no ato de abrir a embalagem. A força de destaque requerida para esta etapa no processo de abertura estará dentro dos parâmetros aqui discutidos. #42

Vedação de abertura fácil aqui refere a uma vedação que envolve a tira de base e o lençol nos quais os materiais e as condições de vedação são escolhidos para a tira de base e o lençol de modo que a embalagem seja facilmente aberta com um modo físico de abertura que inclui uma ou mais de falha de adesivo, falha de delaminação, ou falha coesiva como aqui descrito.

Vedante de abertura fácil aqui refere a um material escolhido para uma ou ambas as superfície da tira de base, de modo que quando tal superfície é vedada em um lençol, esta provê uma embalagem que é de abertura fácil com um modo físico de abertura que inclui uma ou mais de falha de adesivo, falha de delaminação, ou falha coesiva como aqui descrito.

Copolímero de etileno/alfa-olefina (EAO) aqui refere a copolímeros de etileno com um ou mais comonômeros selecionado de C3 a C10 alfa-olefinas tal como propeno, buteno-1, hexeno-1, octeno-1, etc. O EAO inclui materiais heterogêneos tais como o polietileno de média densidade linear (LMDPE), 0 polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), e o polietileno de muito baixa e ultrabaixa densidade (VLDPE e ULDPE); materiais catalisados em local único tais como os copolímeros de etileno/alfa olefina lineares homogêneos e copolímeros de etileno/alfa olefina ramificados de cadeia longa; e resina de rede interpenetrante de etileno/alfa-olefina de múltiplos componentes (ou resina de IPN).

Homopolímero ou copolímero de etileno aqui refere ao polietileno (PE) tal como o homopolímero de etileno tal como o polietileno de baixa densidade (LDPE), o polietileno de média densidade (MDPE), polietileno de alta densidade (HDPE); 0 copolímero de etileno/alfa olefina tal como aqueles aqui definidos; o copolímero de etileno/acetato de vinila (EVA); o copolímero de etileno/acrilato de alquila tal como o copolímero de etileno/acrilato de metila (EMA) ou o copolímero de etileno/acrilato de etila (EE

59/109

A), ou o copolímero de etileno/acrilato de butila (EBA); o copolimero de etileno/ácido(meta)acrílico; ou resina de ionômero (IO).

figura e similares aqui refere a uma figura de desenho; Figs. e similares aqui a figuras de desenho;

Filme é aqui utilizado para significar um filme termoplástico, um laminado, ou um lençol, ou multicamada ou monocamada, que pode ser utilizado em conexão com a presente invenção. O filme pode ser de qualquer espessura adequada, por exemplo, entre 2,54 e 762 microns (0,1 e 30 mils).

Vedação de aba é aqui utilizada para significar, no caso de um lençol único, dobrar uma borda do lençol na direção da borda oposta do lençol, e vedar as superfícies internas faceantes juntas. No caso de dois lençóis, uma vedação de aba é uma vedação formada vedando a superfície interna da borda de um lençol na superfície interna de uma borda correspondente de outro lençol.

Vedação de cobertura aqui utilizada para significar uma vedação feita vedando uma superfície interna de um lençol a uma superfície externa de um lençol. As superfícies interna e externa podem ambas estar sobre um único lençol; ou a superfície interna pode ser de um lençol, e a superfície externa de um segundo lençol.

Tampo plástico aqui refere a um filme utilizado para cobrir um contentor ou bandeja que carrega um produto, e pode ser vedado na bandeja, tipicamente como uma vedação por calor de perímetro. O tampo plástico tipicamente é suprido para um processador de alimentos em um filme disposto plano enrolado por sobre um rolo.

Vedação longitudinal aqui refere a uma vedação de aba ou vedação de cobertura.

Próximo aqui significa, com relação à posição do laminado discreto em relação à embalagem, que a primeira extremidade 28 da tira de base do laminado discreto mais próxima da primeira extremidade da bolsa e embalagem tipicamente estará dentro de aproximadamente 76,2 mm (três polegadas) da primeira extremidade da bolsa. A tira 10 pode estar mais próxima do que isto, tal como dentro de aproximadamente 50,8 mm (duas pole

60/109 gadas) 31,7 mm (uma polegada e urn quarto), 25,4 mm (uma polegada), 19,05 mm (0,75 polegadas), 12,7, 6,3, 7,6, 5,08, ou 2,54 mm (0,5, 0,4, 0,3, 0,2, ou 0,1 polegadas) da primeira extremidade da bolsa.

Olefínico e similares aqui refere a um polímero ou copolímero derivado pelo menos em parte de um monômero olefínico.

Loop aberto aqui refere a um corte por matriz que define um padrão ou percurso aberto na seção de painel por meio de que o material de lençol dentro do percurso ou padrão (o segmento de corte por matriz) pode ser deslocado de sua posição original sobre a seção de painel, por exemplo, atuando como uma aba.

Barreira de oxigênio e similares aqui refere a materiais que tem, uma permeabilidade ao oxigênio, do material de barreira, menor do que 500 cm³ O2/m² · dia · atmosfera (testado em uma espessura de 25,4 microns (1 mils) e a e 25 °C, 0% RH de acordo com ASTM D3985), tal como menos de 100, menos de 50, menos de 25, menos de 10, menos de 5, e menos de 1 cm³ O2/m² · dia · atmosfera. Exemplos de materiais poliméricos úteis como materiais de barreira de oxigênio são o copolímero de etileno/álcool de vinila (EVOH), dicloreto de polivinilideno (PVDC), copolímero de cloreto de vinilideno/acrilato de metila, copolímero de cloreto de vinilideno/cloreto de vinila, poliamida (nylon), e poliéster (PET).

Polímero e similares aqui significa um homopolímero, mas também um seu copolímero, incluindo terpolímero, tetrapolímero, copolímero de bloco etc.

Bolsa aqui significa uma bolsa ou um saco.

Adesivo sensível à pressão (PSA) aqui refere a um adesivo reposicionável que adere firmemente com a aplicação de ligeira pressão. Este adere na maioria das superfícies com uma pressão muito ligeira; está disponível em formas baseadas em solvente, látex ou água, e está frequentemente baseado em adesivos de borracha não de ligação cruzada, acrílicos, ou poliuretanos. O PSA forma ligações viscoelásticas que são agressivamente ou permanentemente pegajosas; adere sem a necessidade de mais do que uma pressão manual; e não requer ativação por água, solvente, ou calor.

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Alguns materiais de PSA são curados por ar quente, feixe de elétrons, UV, ou meios químicos (peróxido). Estes estão disponíveis em uma ampla variedade de composições químicas e sistemas que incluem os adesivos acrílicos e de metacrilato, adesivo acrílico baseado em emulsão; adesivo sensível à pressão baseado em borracha, copolímeros de estireno (copolímeros de bloco de estireno/isopreno/estireno e estireno/butadieno/estireno), e silicones. Em algumas modalidades, adesivos de fusão a quente podem ser úteis também, estão aqui incluídos para aquelas modalidades como PSA; um adesivo de fusão a quente é um composto de adesivo termoplástico, usualmente sólido na temperatura ambiente o qual torna-se fluido no aquecimento para utilização. Exemplos comerciais adequados de PSA incluem PS-2000™ da Dow, e acResin®, disponível da BASF, e compreendendo um poliacrilato curável por UV que pode ser aplicado por revestidores de fusão a quente convencionais a temperaturas de aproximadamente 120°C. Melhoradores de adesividade adequados podem ser adicionados à acResin® ou composições similares para controlar a pegajosidade do adesivo; exemplos são a resina sintética FORAL® 85 disponível da Pinova. Os melhoradores de adesividade podem ser adicionados na composição de adesivo de base em qualquer quantidade adequada, por exemplo de 15% a 25% por peso da composição total de PSA e melhorador de adesividade.

Refechável aqui refere a uma característica ou função de uma embalagem de acordo com a invenção por meio de que uma embalagem pode ser refechada trazendo um lençol dobrado, painel, ou seção de painel, ou uma porção de um lençol dobrado, painel, ou seção de painel em contato com o PSA da tira de base.

Dispositivo de registro aqui refere a qualquer marca, padrão, corte por matriz ou característica de um lençol ou laminado discreto, que facilita o avanço do lençol ou do laminado discreto, ou um seu componente, em um modo controlado, em uma máquina de embalagem, onde o lençol e/ou laminado discreto é utilizado para fazer as embalagens individuais. O dispositivo pode ser, por exemplo, impresso ou colocado em um modo uniformemente espaçado ao longo ou próximo de uma borda do lençol ou lami

62/109 nado discreto, isto é, marcas de registro, ou em uma área próxima do meio de um lençol que não interfira com o gráfico impresso decorativo. Estas marcas são utilizadas em conexão com sensores apropriados para avançar controlavelmente o lençol ou o laminado discreto. Onde cortes por matriz são utilizados como um dispositivo de registro, detectados por sensores, pode não ser necessário imprimir as marcas de registro sobre o lençol ou o laminado discreto.

Vedação aqui significa uma ligação entre duas superfícies termoplásticas, por exemplo, como produzido por vedação por calor, vedação por rádio frequência (RF), vedação ultrassônica, ou adesivo permanente, mas excluindo um adesivo reposicionável ou PSA.

Vedante é um material polimérico ou blenda de materiais, tal como um polímero ou copolímero olefínico tal como um polímero ou copolímero etilênico, que pode formar uma superfície da tira de base ou seção de painel da invenção, ou um lençol no qual a tira de base ou a seção de painel está vedada, e formar uma ligação entre duas superfícies termoplásticas. Um adesivo permanente pode também ser um vedante. Vedante aqui, com relação à tira de base ou seção de painel, ou um lençol no qual a tira de base ou a seção de painel está aderida, exclui um adesivo reposicionável ou PSA.

Tira e seção de painel aqui refere a uma peça alongada de material termoplástico, tipicamente mais longa em uma primeira direção do que em uma direção perpendicular à primeira direção, por exemplo, retangular; mas pode também ser quadrada, redonda, oblonga, elíptica, ou qualquer forma apropriada em vista plana. A tira e a seção de painel podem ser de qualquer espessura adequada, por exemplo, entre 2,54 e 762 microns (0,1 e 30 mils).

Evidência de violação, violação, e similares aqui refere a uma evidência visual de ruptura em uma embalagem; isto é, que alguém acidentalmente ou intencionalmente abril ou parcialmente abriu a embalagem, ou tentou fazê-lo.

Fita aqui refere a uma tira com PSA aderido a pelo menos uma

63/109 porção de uma primeira superfície da tira.

Termoplástico aqui inclui materiais plásticos que quando aquecidos até um ponto de amaciamento ou fundição podem ser reformados sem degradação térmica significativa (queima). O termoplástico inclui tanto os materiais que não são de ligação cruzada, quanto aqueles que são de ligação cruzada por meios químicos ou de radiação.

Bandeja aqui refere a um membro formado que tem um fundo de bandeja, laterais de bandeja, e um flange de bandeja ao redor do perímetro superior da bandeja, onde o fundo de bandeja e as laterais de bandeja formam uma cavidade interna dentro da qual um produto pode ser colocado. A cavidade pode ser fechada por um tampo plástico vedado no flange de bandeja.

Lençol é aqui utilizado para significar um filme termoplástico, um laminado, ou lençol, ou multicamada ou monocamada, que pode ser utilizado em conexão com a presente invenção. O lençol pode ser de qualquer espessura adequada, por exemplo entre 2,54 e 762 microns (0,1 e 30 mils), e o lençol pode ser de qualquer comprimento e largura adequados.

Zíper e similares aqui refere a um fechamento de zíper plástico; um zíper de pressionar para fechar ou deslizar; fechamento intertravante; fixador refechável com elementos de fixador intertraváveis; elementos de nervura e ranhura intertraváveis que têm perfis macho e fêmea; fechamento em forma de ganho alternante intertravável, e similares.

Todas as percentagens composicionais aqui utilizadas são apresentadas em uma base por peso, a menos que de outro modo designado.

Os desenhos aqui não estão necessariamente em escala, e certas características da invenção podem ser graficamente exageradas para clareza.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

1. Embalagem

Referindo aos desenhos, uma embalagem 5 de acordo com a invenção está mostrada. A embalagem 5 inclui uma bolsa 7 que pode ser feita ou de um lençol único, ou dois lençóis, para formar um primeiro painel

64/109 lateral 12, e um segundo painel lateral 14.

A. Lençol(is)

Em qualquer modalidade, o lençol ou lençóis compreendem um material termoplástico de qualquer composição adequada, incluindo aqueles que têm pelo menos um componente os materiais olefínicos tais como os polímeros ou copolímeros de etileno ou propileno, por exemplo, polietileno ou copolímeros de etileno alfa olefina; tereftalato de polietileno (PET); e incluindo os lençóis tipicamente utilizados em, ou úteis em, HFFS, VFFS, tampo plástico/bandeja, embalagem horizontal contínua, e aparelhos e processos de fabricação de bolsas. O lençol ou lençóis podem ser monocamada ou multicamada em construção, podem ser coextrudados, laminados, ou feitos por qualquer processo de fabricação de filme adequado, e podem ter qualquer espessura adequada.

Exemplos de lençol(is) que podem ser utilizados com um laminado discreto da invenção incluem H7225B™, um material híbrido de barreira utilizado para produtos que requerem uma alta barreira de oxigênio, tal como queijo ralado; H7525B®, um material híbrido de barreira utilizado para produtos que requerem uma alta barreira de oxigênio, tal como bacon e carne defumada e processada; H7530B, como H7525B mas tendo uma espessura de aproximadamente 76,2 microns (3 mils); CP04140®, um material de baixa barreira (alto OTR) utilizado em embalagens de produtos agrícolas, CPM4090, um filme de embalagem utilizável em microondas para produtos agrícolas cortados frescos; e T7225B®, um material de barreira utilizado como tampo plástico (não de formação de lençol) para produtos que requerem uma alta barreira de oxigênio, tal como carne de lanche. Estes são todos produtos comerciais produzido pela unidade comercial Cryovac da Sealed Air Corporation.

Ο Η7225Β® é um laminado que tem a construção PET //adesivo//filme de barreira coextrudado, onde o PET é um filme de poliéster biaxialmente orientado, e o filme de barreira tem a construção LDPE (polietileno de baixa densidade)/ligação de EVA/nylon/EVOH + nylon/nylon/ligação de EVA/EAO. A espessura total do laminado desta construção pode ser

65/109 qualquer uma de diversas bitolas, sendo tipicamente de aproximadamente 63,5 microns (2,5 mils). O LDPE é a superfície do filme de barreira aderido, pelo adesivo, no filme de PET. O EAO tipicamente atua como a camada de vedação de calor do filme, e laminado acabado, e em embalagens feitas do laminado, o EAO formará a superfície interna ou vedante da embalagem, faceando o produto contido, e o PET formará a superfície externa ou de revestimento da embalagem. Ο H7225B™ pode ser utilizado como um lençol de tampo plástico (não formação).

H7525B® é um laminado que tem a construção PET //adesivo//filme de barreira coextrudado, onde o PET é um filme de poliéster biaxialmente orientado, e o filme de barreira tem em uma modalidade a construção LDPE (polietileno de baixa densidade)/EVA/ligação de LLDPE/EVA/EAO. A espessura total do laminado desta construção pode ser qualquer uma de diversas bitolas, sendo tipicamente de aproximadamente 63,5 microns (2,5 mils). O LDPE é a superfície do filme de barreira aderido, pelo adesivo, no filme de PET. O EAO tipicamente atua como a camada de vedação de calor do filme, e laminado acabado, e em embalagens feitas do laminado, o EAO formará a superfície interna ou vedante da embalagem, faceando o produto contido, e o PET formará a superfície externa ou de revestimento da embalagem. Ο H7525B™ pode ser utilizado como um lençol de tampo plástico (não formação).

O CP04140® é um laminado que tem a construção de BOPP //adesivo/filme de LLDPE monocamada. Uma bitola típica para o laminado é de aproximadamente 45,7 microns (1,8 mils). O LLDPE tipicamente atua como a camada de vedação de calor do laminado acabado, e em embalagens feitas do laminado, o LLDPE formará a superfície interna ou vedante da embalagem, faceando o produto contido, e o BOPP formará a superfície externa ou de revestimento da embalagem

O CPM4090® é um laminado que tem a construção de BOPP //adesivo //filme de LLDPE monocamada + LDPE. Uma bitola típica para o laminado é de aproximadamente 50,8 microns (2 mils). A camada de LLDPE + LDPE tipicamente atua como a camada de vedação de calor do laminado

66/109 acabado, e em embalagens feitas do laminado, o LLDPE + LDPE formará a superfície interna ou vedante da embalagem, faceando o produto contido, e o BOPP formará a superfície externa ou de revestimento da embalagem

O filme de T7225B® tem a construção EAO/EAO/ligação de LLDPE/nylon/EVOH/nylon/ligação de EVA/ligação de EVA/nylon. A primeira camada de EAO tipicamente atua como a camada de vedação de calor do filme, e em embalagens feitas do laminado, o EAO formará a superfície interna ou vedante da embalagem, faceando o produto contido, e o nylon da última camada formará a superfície externa ou de revestimento da embalagem. Ο T7225B™ é utilizado como um lençol de tampo plástico (não formação).

Referindo aos desenhos, o primeiro painel lateral 12 tem uma porção superior 9, uma primeira borda lateral 31, uma segunda borda lateral 33, e uma porção inferior 17. O segundo painel lateral 14 tem uma porção superior 9, uma primeira borda lateral 35, uma segunda borda lateral 37, e uma porção inferior 18. O primeiro e o segundo painéis laterais 12 e 14 são unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais ou por uma vedação ou uma dobra. Como mostrado, a primeira borda lateral 31 do primeiro painel lateral 12 está unida na primeira borda lateral 35 do segundo painel lateral 14 por uma vedação 30. A segunda borda lateral 33 do primeiro painel lateral 12 está unida na segunda borda lateral 37 do segundo painel lateral 14 por uma vedação por calor 32. A segunda extremidade 34 da bolsa 7 pode ser ou uma vedação ou uma dobra. Onde um lençol único é utilizado para fazer a bolsa, a segunda extremidade 34 tipicamente será uma dobra, apesar de que mesmo após o lençol ser dobrado, uma vedação tal como uma vedação por calor pode opcionalmente ser instalada na área da dobra. Onde dois lençóis de filme são utilizados para fazer os painéis 12 e 14, a segunda extremidade 34 será uma vedação que une os painéis 12 e 14 juntos ao longo de suas respectivas porções inferiores 17 e 18. Os dois lençóis podem ser do mesmo material ou podem ser diferentes em composição, estrutura, etc.

B. Laminado Discreto

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Um laminado discreto 4 inclui uma seção de painel 6 que tem uma superfície externa 66 e uma superfície interna 67, e uma fita 8 que inclui uma tira de base 10 e uma camada de PSA 19. A tira de base 10 está ancorada na primeira extremidade do primeiro painel 12. O laminado, a seção de painel, a fita, a tira de base, e a camada de PSA podem cada uma ser de qualquer dimensão e forma adequadas, e tipicamente serão mais longas em comprimento do que em largura, com o comprimento sendo, por exemplo, maior do que duas vezes a largura, por exemplo, maior do que 3, 4, ou 5 vezes a largura. Uma dimensão típica para o laminado discreto é uma largura de aproximadamente 25,4 a 38,1 mm (1 a 1,5 pol) e um comprimento de aproximadamente 101,6 a 254 mm (4 a 10 pol). A tira 10 será mais curta em uma direção do que a bolsa e a embalagem. Por exemplo, a tira pode estender através da largura transversal de uma bolsa feita, por exemplo, em um processo de HFFS ou VFFS, mas será significativamente mais estreita do que o comprimento da embalagem (ver, por exemplo, figuras 3 e 4). Em uma modalidade, a tira ocupará menos de 50%, tal como menos de 40%, menos de 30%, menos de 20%, ou menos de 10% da largura da embalagem.

Em algumas modalidades, uma aba de abertura 26 (por exemplo, figuras 28A a 28D) provê um dispositivo que pode ser manualmente seguro e puxado para trás para abrir a embalagem, e acessar o conteúdo da embalagem. O tamanho da embalagem, o tipo de materiais utilizados para a bolsa e a tira, a resistência de vedação dos materiais utilizados na tira, e o tipo de produto que está sendo embalado podem todos ter algum efeito sobre a escolha do comprimento e dimensões ótimas da aba 26.

A tira de base 10 compreende uma primeira superfície 23 e uma segunda superfície 25. Em uma modalidade, pelo menos uma destas primeira e segunda superfícies compreende um vedante. Em outra modalidade, ambas estas primeira e segunda superfícies compreendem um vedante. A primeira superfície 23 é vedada na superfície interna 27 do primeiro painel lateral 12, e a segunda superfície 25 e vedada na superfície interna 29 do segundo painel lateral 14. Qualquer um ou ambos os vedantes são em uma modalidade um vedante de abertura fácil. Em outra modalidade, somente a

68/109 primeira camada compreende um vedante, ou um vedante de abertura fácil, ou um vedante relativamente forte. A tira de filme pode ter uma construção de multicamada ou monocamada.

Quando um produto 24 está colocado dentro da bolsa 7, por qualquer processo adequado tal como os processos aqui descritos, e a bolsa 7 é fechada, a embalagem 5 é feita.

A tira de base e a camada de PSA podem cada uma ser de qualquer espessura adequada. A tira de base pode, por exemplo, ter uma espessura entre 50,8 e 127 microns (2,0 e 5,0 mils), tal como entre 63,5 e 114,3 microns (2,5 e 4,5 mils), entre 76,2 e 101,6 microns (3,0 e 4,0 mils), ou quaisquer espessuras entre estas. Fatores tais como a composição da tira de base, a disposição de camadas dentro da tira de base, e o módulo de flexão dos materiais utilizados podem afetar a escolha de espessura apropriada da tira de base. O PSA pode também ter qualquer espessura adequada, tipicamente 12,7 mícrons(0,5 mils), por exemplo entre 2,54 microns (0,1 mils) e 25,4 microns (1 mils), ou 5,08 microns (0,2 mils) e 20,32 microns (0,8 mils), etc.

Qualquer lençol adequado, incluindo qualquer um dos materiais híbridos do tipo aqui descrito para os materiais de lençol, por exemplo, o H7225B ou um análogo não de barreira de tal material, pode ser utilizado para fazer a seção de painel 6 a tira de base 10. Em modalidades onde nenhuma vedação é requerida entre as superfícies 25 e 29, a vedação entre as superfícies 23 e 27 pode ser feita ou antes ou após a embalagem acabada ser feita.

Em algumas modalidades, a camada de PSA cobre a primeira superfície externa 23 inteira da tira de base. O PSA serve para aderir a tira de base na superfície interna 67 da seção de painel 6. De acordo com a invenção, a camada de PSA também provê, após uma embalagem ter sido feita, uma função de refechabilidade como aqui adicionalmente descrito.

O laminado discreto 4 está ancorado no primeiro painel lateral. Em uma modalidade, a tira de base 10 está ancorada na superfície interna 27 do primeiro painel lateral 12 na região de ancoragem A. Em modalida

69/109 des onde o PSA cobre a primeira superfície externa 23 inteira, não existe nenhuma área limpa sobre a superfície externa da tira de base, e para facilitar a abertura da embalagem, pelo menos um dos cortes por matriz na seção de painel 6 deve ser disposta fora da porção do primeiro painel lateral subposto pela camada de PSA 19.

Em algumas modalidades, pelo menos um corte por matriz, ou uma porção de um corte por matriz, está disposto próximo da primeira extremidade de uma bolsa do que a primeira extremidade 28 da tira de base da fita, isto é, a extremidade da tira de base da fita mais próxima da primeira extremidade da bolsa.

Nas modalidades descritas nos desenhos, uma segunda porção da primeira superfície externa da tira de base está substancialmente livre de adesivo sensível à pressão, e a primeira porção da primeira superfície externa da tira de base mais próxima da primeira extremidade da bolsa do que a segunda porção. A segunda porção da primeira superfície está ancorada na superfície interna do primeiro painel lateral na região de ancoragem (A).

Em algumas modalidade, a primeira porção da primeira superfície externa da tira de base está mais próxima da primeira extremidade da bolsa do que a segunda porção. A porção da primeira superfície revestida com PSA pode ser uma porção terminal da tira, ou mais próxima da primeira extremidade da embalagem, ou mais distante da primeira extremidade da embalagem. Alternativamente, a primeira porção pode ser disposta intermediária das, e espaçadas das, duas extremidades longitudinais (com relação à primeira e segunda extremidades da embalagem) da tira, de modo que áreas limpas da tira de base estão presentes em ambos os lados da porção intermediária revestida com PSA. Assim, a camada de PSA pode ser coextensiva com a primeira superfície da tira de base, ou pode estender ao longo somente de uma ou mais porções terminais ou intermediárias da tira, e a primeira superfície da tira pode consequentemente não ter áreas limpas, uma área limpa, ou duas ou mais áreas limpas C.

Alternativamente, o laminado discreto 4 é ancorado no primeiro painel lateral vedando uma segunda parte da superfície interna 67 da seção

70/109 de painel 6 na superfície externa 65 do primeiro painel lateral 12.

C. Mecanismos de Abertura e Construção de tira

A embalagem da invenção pode ser facilmente manualmente aberta. Qualquer mecanismo ou combinação de mecanismos adequados para obter esta funcionalidade e característica podem ser utilizados de acordo com a invenção. O seguinte são exemplos de tais mecanismos.

1. Falha de Adesivo

Nesta modalidade, a segunda superfície 25 da tira de base 10 e a superfície interna do segundo painel lateral 14 cada uma compreende uma composição polimérica que, quando a superfície 25 é vedada na superfície 29, forma uma vedação de abertura fácil. Esta vedação provê uma interface que rompe quando abrindo manualmente a embalagem. As ligações interlaminares entre as camadas da própria tira de base (onde a tira é de construção de multicamada), a força coesiva de cada camada dentro da tira ou da camada única de uma tira de monocamada, e ancoragem que prende a primeira superfície 23 da tira de base 10 na superfície interna 27, são mais forte do que a vedação que prende a superfície 25 na superfície 29.

Em algumas modalidades, a composição de polimérica das superfícies 25 e 19 será a mesma ou similar. Úteis nestas modalidades são os sistemas de destaque descritos nas Patentes U.S. Números 4.189.519 (Ticknor) (blenda de EVA ou EMA ou EEA com polibutileno isotáctico cristalino, e opcionalmente com EVA enxertado com anidrido); 4.252.846 (Romesberg et al.) (blenda de EVA e HDPE, opcionalmente com IO ou polibutileno (PBU)); 4.550.141 (Hoh) (blenda de IO e copolímero de polipropileno/etileno (EPC)); 4.666.778 (Hwo) (blenda de três componentes de PE, que pode ser LLDPE, LDPE, MDPE, ou HDPE, ou EVA ou EMA, com PBU, e PP ou EPC); 4.882.229 (Hwo) (polímero ou copolímero de buteno-1 blendado com LDPE modificado ou não modificado); 4.916.190 (Hwo) (blenda de polímero ou copolímero de butileno, polímero ou copolímero de PE (LLDPE, LDPE, MDPE, EVA, EMA, EEA, EBA, ou HDPE), com polímero ou copolímero de propileno); 4.937.139 (Genske, et al.) (polímero ou copolímero de propileno blendado com HDPE); 5.547.752 (Yanidis) (blenda de PBU e IO); e

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5.997.968 (Dries et al.) (blenda de Componente 1 (urn copolimero de etileno e propileno ou etileno e butileno ou propileno e butileno ou etileno e outra olefina que tern 5 a 10 átomos de carbono de propileno e outra olefina que tern 5 a 10 átomos de carbono ou um terpolimero de etileno e propileno e butileno ou etileno e propileno e outra olefina que tern 5 a 10 átomos de carbono) e Componente 2 (HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE ou VLDPE); estas patentes U.S. todas aqui incorporada por referência na sua totalidade.

Em outras modalidades a composição das superfícies 25 e 29 diferirá, isto é, vedantes dissimilares são utilizados. Úteis nestas modalidades são os sistemas de destaque descrito nas Patentes U.S. Números 3.655.503 (Stanley et al.) (LDPE ou MDPE vedado em polipropileno (PP), EPC, saran, nylon 6, policarbonato (PC), cloreto de polivinila (PVC), ou óxido de polietileno (PEO); PP vedado em saran, nylon 6, PC, PVC, PEO, IO, fenóxi, ou EVA; ou nylon vedado com IO); 4.729.476 (Lulham et al.) (uma blenda de EVA e IO vedado para IO); 4.784.885 (Carespodi) (PP, HDPE, ou LLDPE vedado a PE substancialmente linear (HDPE, LLDPE) blendado com uma elastômero termoplástico poliolefínico tal como o monômero de etileno propileno dieno (EPDM), EPM, borracha de butila, borracha de butila halogenada, borracha de isopreno, e borracha de estireno butadieno); 4.859.514 ((Friedrich et al.) (IO ou IO blendado com EVA, vedado em uma blenda de EVA e copolimero de etileno buteno (EBC) e PP); 5.023.121 (Pockat, et al.) (uma blenda de PBU e PP e um terceiro material polimérico selecionado de EVA, LDPE, LLDPE, e IO, vedado em EVA, LDPE, LLDPE, ou IO); estas patentes U.S. todas aqui incorporada por referência na sua totalidade.

Alternativamente, a vedação entre as superfícies 23 e 27, ao invés de ou em adição à vedação entre as superfícies 25 e 29, pode funcionar como a vedação de abertura fácil

Em algumas modalidades, a superfícies 25 não está vedada na superfícies 29, e a tira 10 assim permanece não presa no segundo painel lateral 14 na embalagem acabada, exceto por quaisquer vedações laterais na embalagem que prendam as duas extremidades da tira de base 10 entre o primeiro e o segundo painéis laterais.

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2. Falha de Delaminação

Nesta modalidade, uma das ligações interlaminares entre as camadas da própria tira de base (onde a tira é de construção de multicamada) pode ser partida. Assim, a ligação interlaminar provê a interface que romperá quando abrindo manualmente a embalagem. A vedação entre as superfícies 25 e 29, e entre as superfícies 23 e 27, e a força coesiva de cada camada dentro da tira, são mais fortes do que a ligação interlaminar. Úteis nesta modalidade são os sistemas de destaque descritos na Patente U.S. Número 4.944.409 (Busche et al.), esta patente aqui incorporada por referência em sua totalidade.

3. Falha Coesiva

Nesta modalidade, uma das camadas da própria tira de base (onde a tira é de construção de multicamada) ou a tira de base de monocamada, fratura quando a embalagem é aberta. A vedação entre as superfícies 25 e 29, e entre as superfícies 23 e 27, e as ligações interlaminares entre as camadas da própria tira (onde a tira é de construção de multicamada) são mais fortes do que a camada que fratura. Útil nesta modalidade é o sistema de destaque descrito na Patente U.S. Número 6.476.137 (Longo) (ruptura interna de uma camada vedante que compreende uma blenda de um ionômero que tem um índice de fluxo de fusão menor do que 5, e um copolímero de etileno/acetato de vinila modificado que tem um índice de fluxo de fusão substancialmente mais alto, onde os índices de fluxo de fusão dos dois polímeros na camada de vedação diferem por pelo menos 10), esta patente aqui incorporada por referência em sua totalidade.

Outros sistemas de destaque úteis em conexão com a presente invenção são aqueles descritos nas Patentes U.S. Números 4.058.632 (Evans et al.), 4.615.926 (Hsu et al.); 5.128.414 (Hwo); 6.395.321 (Schaft et al.), 7.055.683 (Bourque et al.), e Publicação de Patente US Números 20030152669 (Vadhar et al.) e 2008/0260305 (Shah et al.) (descrevendo como um vedante de abertura fácil), resinas DuPont APPEEL®, tais como aquelas baseadas em EVA, EVA modificado, EAA, ou EAA modificado; polietilenos tais como LDPE e/ou EVA blendados com PP; LDPE ou EVA blen

73/109 dados com polibuteno-1, ou copolímero de propileno/etileno randômico blendado com polibuteno-1; EVA ou LDPE blendado com PP; LDPE blendado com EVA e PP; tais blendas proveem uma vedação de abertura fácil quando aderidas a vedantes de polietileno; estas patentes e publicações U.S. todas aqui incorporadas por referência em sua totalidade.

4. Falha Envolvendo PSA

Em algumas modalidades, uma embalagem pode ser feita onde nenhum vedante de abertura fácil e nenhuma vedação de abertura fácil está presente, e a funcionalidade de abertura fácil é provida na embalagem pelo PSA. A abertura pode envolve, por exemplo, o PSA de preferência aderindo a uma de duas superfícies, conforme as duas superfícies são puxadas afastadas; ou aderindo a ambas as superfícies conforme as duas superfícies são puxadas afastadas. Estas modalidades são utilizadas em combinação com o deslocamento ou a remoção do segmento de corte por matriz da seção de painel. Uma primeira porção do segmento de corte por matriz é subposta por uma área limpa da primeira superfície da tira de base, e uma segunda porção do segmento de corte por matriz é subposta pelo adesivo sensível à pressão. O segmento de corte por matriz está disposto com relação à fita discreta de modo que quando o segmento de corte por matriz é deslocado ou removido da seção de painel, pelo menos uma porção do adesivo sensível à pressão, assim como pelo menos uma porção da primeira extremidade 28 da tria de base é exposta, isto é, é visível para o observador que faceia o primeiro painel lateral. Segurando a primeira extremidade 28 da tira de base após remover o segmento de corte por matriz, e puxando na direção do usuário, o conteúdo da embalagem pode ser acessado. A embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo um do primeiro e do segundo painéis, ou seção de painel, no adesivo sensível à pressão. Primeira extremidade da tira de base aqui significa a extremidade 28 da tira de base mais próxima da primeira extremidade da embalagem.

Opcionalmente, especialmente para as aplicações onde a hermeticidade da embalagem é requerida antes da embalagem ser primeiro aberto, uma vedação suplementar, de qualquer geometria adequada, está

74/109 disposta próximo da primeira extremidade da embalagem, e veda a seção de painel na primeira extremidade da tira de base. Ver, por exemplo, a figura 2D, região D. Esta vedação reduz a possibilidade de que, se o adesivo sensível à pressão tornar-se parcialmente não aderido, o oxigênio de fora da embalagem possa entrar na embalagem. Esta vedação suplementar é uma vedação de abertura fácil. A vedação suplementar pode estar localizada na área da tira de base entre o adesivo sensível à pressão e a primeira extremidade da tira de base, ou pode estar localizada na área do próprio adesivo sensível à pressão. Assim, a vedação suplementar veda a seção de painel na primeira extremidade da tira de base é aqui utilizada para significar a vedação da seção de painel na tira de base ou na região do adesivo sensível à pressão (o adesivo sensível à pressão estendendo ou não até a primeira extremidade da tira de base) ou em uma área da tira de base entre o adesivo sensível à pressão e a primeira extremidade da tira de base. A figura 2D mostra uma área próxima da primeira extremidade da tira de base não revestida com um adesivo sensível à pressão, e dentro da qual a vedação suplementar é feita.

Em algumas modalidades, a primeira e a segunda porções do segmento de corte por matriz corresponderão como uma primeira porção do segmento de corte por matriz que tem uma marcação, e uma segunda porção do corte por matriz que tem um corte vazado; e também corresponderão a uma primeira porção da tira de base subjacente com um adesivo sensível à pressão, e uma segunda porção da tira de base subjacente com uma área limpa. No entanto, aqueles versados na técnica apreciarão, após uma revisão desta descrição, que alguma variação é possível nesta disposição, de modo que, por exemplo, uma primeira porção do segmento de corte por matriz pode compreender a um certo grau um corte vazado, e uma segunda porção do corte por matriz pode compreender a um certo grau uma marcação, especificamente se ambas as porções do segmento de corte por matriz forem ocultas pela tira de base. Se a primeira porção do segmento de corte por matriz estiver mais próxima da primeira extremidade da embalagem do que a primeira extremidade da tira de base, isto é, não estiver oculta pela tira

75/109 de base, tal disposição pode ser suficiente desde que a hermeticidade da embalagem não seja requerida. Do mesmo modo, algumas áreas limpas podem estar presentes na primeira porção da tira de base (tal como uma área para acomodar a vedação suplementar), desde que a funcionalidade de abertura fácil e refechável da embalagem seja substancialmente mantida.

A tira de base 10 pode ter qualquer número adequado de camadas. Nas figuras 1 e 2, uma tira 10 tem duas camadas. A camada 20 compreende uma composição polimérica que em uma modalidade provê uma vedação de abertura fácil quando vedada na superfície 25 na superfície interna 29. A camada 22 compreende uma composição polimérica que exibe uma vedação relativamente forte quando vedada na superfície 23 na superfície interna 27. Em qualquer construção de tira, alternativamente a camada 22 ou o seu equivalente pode prover a vedação de abertura fácil, e a camada 20 ou o seu equivalente pode prover a vedação relativamente forte, quando vedada nas respectivas superfícies internas de lençol. Alternativamente, tanto 20 quanto 22 ou seus equivalentes, ou nem 20 nem 22 nem seus equivalentes, proveem uma vedação de abertura fácil.

Alternativamente, (figura 5), a tira de base 10 é de construção de monocamada. A camada 20 compreende uma composição polimérica e inclui a primeira superfície externa 23 e a segunda superfície externa 25 que podem ser como aquelas aqui descritas para uma tira de base de multicamada.

Em qualquer destas alternativas, a superfície da tira que faceia a superfície interna 29 em algumas modalidades não está vedada na superfície interna 29 exceto em qualquer vedação lateral da embalagem.

Referindo à figura 2A a seção de painel 6 inclui pelo menos um corte por matriz 21. A tira 10 é aderida a uma porção da superfície interna 67 da seção de painel 6, com um PSA, na região de adesivo B. Durante a fabricação da embalagem, outra porção da tira 10 é ancorada a uma porção do primeiro painel lateral 12. Em uma modalidade, a tira 10 é ancorada na superfície interna 27, por exemplo, com uma vedação por calor relativamente forte, na região de ancoragem A. A região de corte por matriz C da se

76/109 ção de painel 6 é subposta por uma porção da tira 10 que, em uma modalidade, não é nem vedada, nem aderida por PSA, na superfície interna 26. A segunda superfície 25 da tira 10 é em uma modalidade vedada na superfície interna 29 do segundo painel lateral 14 com uma vedação de abertura fácil.

Uma estrutura de filme A1 representativa para utilização como a tira de base 10 de acordo com a invenção está mostrada na figura 6. Em uma modalidade, este filme tem a composição mostrada na Tabela 1.

	Tabela 1 (Exemplo	)
Camada	Composição	Bitola (espessura %)	Bitola (mils)	Bitola (μΠΊ)
122	EZ1	25,00	0,50	12,7
118	AD1	7,50	0,15	3,8
114	80% NY1+ 20% NY2	7,50	0,15	3,8
112	OB1	10,0	0,20	5,1
116	80% NY1+ 20% NY2	7,50	0,15	3,8
120	AD1	7,50	0,15	3,8
124	65% AD2 + 35% PE1	17,50	0,35	8,9
128	PE1	17,50	0,35	8,9

Este exemplo de um material adequado como a tira de base 10 é um filme de barreira com um vedante de abertura fácil, e é correntemente utilizado como um componente de barreira/abertura fácil de vários materiais laminados que também incluem um componente de filme de poliéster vendido comercialmente pela unidade comercial Cryovac da Sealed Air Corporation, sob as designações que incluem H52XXBZ, e H72XXBZ. Estes são vendidos como materiais de embalagem primários, isto é, lençóis que formam o corpo principal da embalagem não como laminados discretos a serem utilizados com um lençol primário.

Quando utilizada de acordo com a invenção, a camada de vedante de abertura fácil 122 de A1 exibe uma força de destaque de tipicamente aproximadamente 35,6 g/mm (2 lb/pol) (ASTM F88). A camada 128 de A1 gera uma força de destaque de tipicamente 142,4 g/mm (8 lb/pol).

As resinas descritas na Tabela 1, e outras resinas referidas em

77/109 outros locais no presente pedido, estão identificadas na Tabela 2.

Tabela 2

Código de Material	Nome de Marca ou Designação	Fonte(s)
AB 1	10853®	Ampacet
AD1	PLEXAR®PX1007®	Equistar
AD2	BYNEL®39E660®	DuPont
AD3	PLEXAR®PX3236®	LyondellBasell
EM1	LOTADER®4503®	Arkema
EV1	ESCORENE® LD318.92®	ExxonMobil
EZ1	APPEEL®72D727	DuPont
NY1	ULTRAMID® B33 01	BASF
NY2	GRIVORY® G21	EMS
OB1	SOARNOL® ET3803	Nippon Gohsei
PE1	PE®1042cs15	Flint Hills
PE2	AFFINITY®PL 1888G®	Dow
PE3	PETROTHENE®NA 345012®	LyondellBasell
PE4	—	-
PE5	EXCEED® 3512CB®	ExxonMobil
PE6	AFFINITY® PT1450G1®	Dow
PE7	MARFLEX® 1019®	Chevron Phillips
PE8	———————	—
PET2	MYLAR® M34®	DuPont Teijin

AB1 é um masterbatch que tem aproximadamente 81% de polietileno de baixa densidade linear, e aproximadamente 21% de um agente an5 tibloqueio (terra diatomácea)

AD1 é um EVA modificado de anidreto maleico que atua como um adesivo polimérico (material de camada de ligação).

AD2 é um EVA modificado de anidreto maleico que atua como

78/109 um adesivo polimérico (material de camada de ligação).

AD3 é um LLDPE modificado de anidreto maleico que atua como um adesivo polimérico (material de camada de ligação).

EM1 é um copolímero de etileno/acrilato de metila com um conteúdo de acrilato de metila de aproximadamente 20%.

EV1 é um copolímero de etileno/acetato de vinila com um conteúdo de acetato de vinila de menos de 10% por peso do copolímero.

EZ1 é uma blenda de polímero composto de 65% de ionômero (SURLYN™ 1650SB), 30% de EVA (ELVAX™ 3134Q), e 5% de polibutileno (MONTELL™ PB8640), cada um por peso da blenda.

NY1 é nylon 6 (policaprolactano).

NY2 é uma copoliamida amorfa (6I/6T) derivada de hexametileno diamina, ácido isoftálico, e ácido tereftálico.

OB1 é EVOH com aproximadamente 38 mol% de etileno.

PE1 é LDPE.

PE2 é um copolímero de etileno/octeno ramificado, catalisado de local único com uma densidade de aproximadamente 0,9035 gramas/centímetro cúbico.

PE3 é LDPE.

PE4 é uma blenda seca/granulada de 65% de AD2 e 35% de PE1.

PE5 é um copolímero de etileno/hexeno/linear, catalisado de local único com uma densidade de aproximadamente 0,9120 gramas/centímetro cúbico.

PE6 é um copolímero de etileno/octeno ramificado, catalisado de local único com uma densidade de aproximadamente 0.902 gramas/centímetro cúbico.

PE7 é LDPE.

PE8 é uma blenda entre 0,01% e 100%, por peso da composição total, PE5, e entre 100% e 0,01%, por peso da composição total, EV1.

PET2 é um poliéster biaxialmente orientado revestido com sa ran.

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Todas as percentagens aqui são por peso a menos que de outro modo indicado.

O Exemplo 1 como mostrado tem uma espessura total variando de aproximadamente 50,8 microns (2,0 mils) a 88,9 microns (3,5 mils).

A camada de núcleo 112 da estrutura de filme acima pode compreender qualquer material de barreira de oxigênio adequada, tal como EVOH, e pode ser blendado em qualquer proporção adequada com outros materiais poliméricos ou aditivos orgânicos ou inorgânicos conforme desejado. Em uma modalidade, as camadas intermediárias 114 e 116 podem cada uma compreender 100% de poliamida semicristalina tal como o nylon 6.

Em outra modalidade, as camadas intermediárias 114 e 116 cada uma compreende uma blenda de poliamida amorfa e poliamida semicristalina.

As camadas de ligação 118 e 120 podem compreender qualquer adesivo polimérico adequado que funciona para ligar duas camadas juntas, por exemplo, EVA, EAO, LDPE, EMA, e derivados de anidrido enxertado destas polímeros. As camadas de ligação 118 e 120 podem ser as mesmas, ou podem diferir.

A camada de massa 124 pode compreender uma poliolefina adequada, tal como um EAO; e/ou um adesivo polimérico tal como aqueles aqui descritos para as camadas de ligação 118 e 120.

Em uma modalidade, a primeira camada externa 122 funciona como uma camada de vedante de abertura fácil do filme, e provê uma superfície 25 que pode ser vedada na superfície interna 29. A camada 122 pode compreender qualquer material ou blenda de materiais que provenha uma vedação destacável de abertura fácil quando aderida na superfície interna 29. A camada 122 compreende EZ1 ou qualquer resina ou blenda de resina adequada que provenha um vedante destacável de abertura fácil.

A segunda camada externa 128 pode funcionar como uma camada de vedação do filme, e provê uma superfície 23 que pode ser vedada nas superfícies internas 27 e 67. A camada 128 pode compreender qualquer material ou blenda de materiais adequado que provenha uma vedação rela80/109 tivamente forte quando aderida nas superfícies internas 27 e 67. A camada 128 compreende PE1 ou qualquer EAO tal como EXACT™ 3024, um copolímero de etileno/buteno linear catalisado em local único da ExxonMobil com uma densidade de 0,905 g/cm³; ou AFFINITY™PL 1888G, , um copolímero de etileno/buteno ramificado catalisado em local único da Dow com uma densidade de 0,9035 g/cm³.

Materiais adicionais que podem opcionalmente ser incorporados em uma ou mais das camadas de filme, conforme apropriado, incluem os agentes antibloqueio, os agentes deslizantes, os agentes antiembaçamento, cargas, pigmentos, corantes, antioxidantes, estabilizantes, auxiliadores de processamento, plastificantes, retardantes de chama, absorsores de UV, etc.

Alternativamente, a camada 122 pode ser vedada nas superfícies internas 27 e 67, e a camada 128 pode ser vedada na superfície interna 29.

Em qualquer destas modalidades, a camada de PSA (19, 119, 219) ocupará uma porção da superfície da tira que faceia e contacta a superfície interna 67 da seção de painel 6.

A invenção está caracterizada pelo fato de que:

- a embalagem antes da abertura inicial não tem um PSA sobre a superfície externa da embalagem,

- antes de abrir a embalagem, o PSA está em contato com a superfície interna da seção de painel do laminado discreto da embalagem, e não em contato direto com o produto dentro da embalagem,

- após a abertura da embalagem, a superfície da tira de base sobre a qual o PSA é revestido forma uma porção da superfície externa da embalagem,

- antes da abertura da embalagem, o PSA não está em contato direto com a superfície externa do primeiro painel lateral, a superfície externa da seção de painel, ou a superfície externa do segundo painel lateral,

- uma porção da seção de painel atua funcionalmente como um revestimento de liberação para o PSA (em algumas modalidades não existe nenhum revestimento de liberação discreto separado do efeito funcional da

81/109 seção de painel),

- uma vez que a embalagem é aberta, o PSA está no exterior da embalagem sobre uma tira que atua funcionalmente como uma extensão do primeiro painel lateral,

- em algumas modalidades, uma porção da seção de painel atua funcionalmente como uma aba de fechamento,

- em algumas modalidades, após a abertura da embalagem, o segundo painel lateral pode ser dobrado e a superfície interna de um segmento de extremidade do segundo painel lateral pode ser colocado em contato com o PSA exposto para refechar a embalagem,

- em algumas modalidades, após a abertura da embalagem, a seção de painel e o segundo painel lateral podem ser dobrados e o PSA exposto pode ser colocado em contato com a superfície externa do primeiro painel de PSA,

- como o PSA da embalagem aberta, apesar de exposto para o ambiente externo, faceia afastando do produto, a chance de degradação do PSA por contato com o produto é reduzida.

Em geral, a tira 10 pode ter qualquer espessura total desejada, e cada camada pode ter qualquer espessura desejada, desde que a tira e a embalagem provenham as funcionalidades desejadas. As espessuras de filme totais típicas são de 2,54 microns (0,1 mils) a 381 microns (15 mils), tal como 5,08 a 304,8 microns (0,2 mils a 12 mils), tal como 12,7 microns (0,5 mils) a 254 microns (10 mils), 20,32 microns (0,8 mils), a 203,2 microns (8 mils), e 25,4 microns (1 mils) a 101,6 microns (4 mils). Bitolas adequadas incluem 38,1 microns (1,5 mils), 50,8 microns (2 mils) (como no Exemplo 1); e 76,2 microns (3 mils).

Assim, como exemplo, a figura 7 mostra, em outra modalidades, um filme de duas camadas 210 que tem uma primeira camada externa 222 composicionalmente e funcionalmente como a camada 122 da figura 6, com uma primeira superfície externa 225; e que tem uma segunda camada externa 228 composicionalmente e funcionalmente como a camada 128 da figura 6, com uma segunda superfície externa 223.

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Dois, três, quatro, cinco, seis, sete, e oito filmes de camada podem assim alternativamente ser produzidos, que cada um inclui as camadas acima descritas com relação à tira de filme da figura 7, com camadas adicionais conforme necessário, utilizando polímeros adequados tais como os homopolímeros ou copolímeros de olefina.

Em algumas modalidades, tal como a tira de base da figura 7, uma camada de barreira de oxigênio não é necessária, por exemplo, na embalagem de produtos agrícolas. Nestas modalidades, o lençol ou lençóis que compreendem a bolsa tipicamente também não terão uma camada de barreira de oxigênio. Em contraste, as modalidades de tira de filme 10 que incluem uma camada de barreira de oxigênio serão tipicamente adequadas em conexão com um lençol ou lençóis para a bolsa que incluem uma camada de barreira de oxigênio.

A figura 2B é similar à figura 2A, mas na qual 1) a superfície da tira que provê uma vedação de abertura fácil faceia a superfície interna 27 ao invés da superfície interna 29; 2) uma porção da tira é vedada a uma porção da superfície interna 27 com uma vedação de abertura fácil, na região de ancoragem A, 3) outra porção da tira é vedada a uma porção da superfície interna 67 da seção de painel 6 com uma vedação de abertura fácil, na região de vedação D, e 4) a segunda superfície 25 da tira 10 não é vedada na superfície interna 29 do segundo painel lateral 14, exceto pelas vedações laterais. A modalidade da figura 2B oferece o benefício de mais espaço utilizável dentro da embalagem, porque não existe nenhuma vedação (exceto nos lados da embalagem) da superfície 25 para a superfície 29, e portanto mais espaço é disponível para o produto.

Em uma modalidade alternativa, a figura 2C é similar às figuras 2A e 2B, mas na qual 1) a superfície 25 da tira 10 que provê uma vedação de abertura fácil faceia a superfície interna 29; 2) a superfície 23 da tira 10 provê uma vedação relativamente forte e faceia a superfície interna 27 do primeiro painel lateral 12, e a superfície interna 67 da seção de painel 6; 3) a tira 10 é vedada na sua primeira extremidade na superfície interna 29 da primeira extremidade do segundo painel lateral, e na superfície interna 67 da

83/109 primeira extremidade da seção de painel 6; 4) a embalagem feita da bolsa desta modalidade pode ser aberta segurando ou apertando a seção de painel e o segundo painel lateral e puxando-os afastando um do outro, em um modo no qual, por exemplo, um saco de batatas fritas é algumas vezes aberta, de modo que a vedação de abertura fácil da primeira extremidade da embalagem é rompida, permitindo acesso ao conteúdo da embalagem. Após a embalagem ser aberta, a embalagem pode ser refechada removendo o segmento de corte por matriz definido pela tira 21, expondo a camada de PSA 19, e então dobrando sobre a primeira extremidade da embalagem para contactar e aderir na camada de PSA. Alternativamente, a porção superior inteira do primeiro painel lateral, incluindo a camada de PSA, e o segundo painel lateral, pode ser dobrada para baixo por sobre a parte inferior do primeiro painel lateral para refechar a embalagem. Em algumas modalidades, na embalagem não aberta, o corte por matriz é completamente oculto (subposto) pela tira 10. A modalidade da figura 2C oferece o benefício de ter o mecanismo de abertura da embalagem (rompendo a vedação de abertura fácil) diferente do mecanismo de refechamento (removendo o segmento de corte por matriz, expondo o PSA, etc.). Assim, nesta embalagem, o segmento de corte por matriz não precisa ser removido para abrir a embalagem. Esta modalidade também permite a utilização de lençóis que não respondem especificamente bem ao corte por matriz, por exemplo, corte por matriz de laser. Mesmo se uma porção do corte por matriz for inadvertidamente cortada até o fim através do lençol, a tira subjacente provê um material de apoio que protege o conteúdo da bolsa e a hermeticidade inicial (se necessária) da embalagem.

Como mostrado na figura 2C, a tira estende até a primeira extremidade da embalagem. Uma alternativa para a figura 2C é como a modalidade da figura 2C, mas na qual a primeira extremidade 16 do segundo painel lateral, e a primeira extremidade 15 da seção de painel, estendem além da primeira extremidade da tira de base 10, e definem uma primeira e uma segunda abas de abertura. Nesta modalidade, a embalagem pode ser aberta como aqui acima descrito, ou alternativamente a primeira e a segunda abas

84/109 de abertura podem ser puxadas para romper a vedação de abertura fácil e acessar o conteúdo da embalagem. Um exemplo da primeira e da segunda abas de abertura pode ser visto como as abas 509 e 511 respectivamente na figura 17. Apesar destas abas serem descritas no contexto e uma embalagem vedada por abas feita em um processo de VFFS, tais abas de abertura podem estar presentes em outras modalidades descritas da invenção.

Para muitos produtos, é importante assegurar a hermeticidade da embalagem durante o armazenamento e a distribuição. Isto pode ser mais difícil onde um ou mais cortes por matriz estão presentes na seção de painel da embalagem. A hermeticidade é conseguida em várias modalidades da invenção onde uma vedação (ou uma vedação de abertura fácil ou forte) adere o primeiro painel lateral na tira na região A, e uma vedação adere o segundo painel lateral na tira (figura 2A); ou onde a vedação adere o primeiro painel lateral ou a seção de painel na tira nas regiões A e D, apesar de nenhuma vedação aderir no segundo painel lateral da tira (figura 2B).

Em cada uma das modalidades da embalagem e do processo aqui descritos, uma embalagem não hermética ou hermética pode ser feita de acordo com a invenção.

Em algumas modalidades, uma embalagem pode ser feita onde nenhuma vedação de abertura fácil está presente, e a funcionalidade de abertura fácil é provida na embalagem pelo PSA.

Em uma modalidade, a camada 20 compreende um vedante que provê uma vedação relativamente forte quando a camada 20 está vedada na superfície 27. Um exemplo de um material adequado como uma tira de base para esta modalidade é um filme de barreira com um vedante que provê uma vedação relativamente forte, e é concorrentemente utilizado como um componente de barreira/vedante de vários materiais laminados que também incluem um componente de filme de poliéster, vendido comercialmente pela unidade comercial Cryovac da Sealed Air Corporation, sob as designações H52XXB, e H72XXB. Estes são vendidos como materiais de embalagem primários, isto é, os lençóis que formam o corpo principal da embalagem, não como a tira de base utilizada em combinação com um len

85/109 çol primário.

Pelo menos um corte por matriz de loop aberto ou de loop fechado está disposto sobre a seção de painel. Dois ou mais cortes por matriz estão dispostos sobre a seção de painel, um em uma posição mais próxima da primeira extremidade da embalagem do que a tira de base, assim como um segundo corte por matriz abaixo ou na vizinhança da tira. Para abrir uma embalagem, um segmento de corte por matriz de material pode assim ser deslocado ou inteiramente removido da seção de painel, expondo a primeira extremidade da tira de base e pelo menos uma porção do PSA. Esta primeira extremidade pode então ser agarrada e puxada para cima, permitindo acesso ao conteúdo da embalagem.

2. Método Para Fazer Uma Embalagem

A. Formação/enchimento/vedação Horizontal (HFFS)

Os sistemas de embalagem de HFFS são bem conhecidos daqueles versados na indústria de embalagem, e podem ser utilizado para fazer as embalagens da presente invenção.

Referindo às figuras 8, e 9A até 9C, um lençol disposto plano 300 é desenrolado de um rolo 302, então avançado para o defletor de formação 304 para converter o lençol disposto plano 300 no lençol dobrado 305 (tipicamente um filme de dobra central). A segunda extremidade de cada uma das bolsas a serem feitas compreenderá uma segunda dobra de extremidade 306. A segunda dobra de extremidade 306 portanto é equivalente à segunda extremidade 34 da figura 1. Esta segunda dobra de extremidade pode ser opcionalmente vedada, ou deixada como uma segunda extremidade dobrada da bolsa. As vedações laterais 308 são feitas para definir uma pluralidade de bolsas 309 verticalmente dispostas. Cada bolsa 309 é cortada da borda traseira do lençol 300 por um mecanismo de corte apropriado (não mostrado) tal como uma faca, na posição 311, um produto (não mostrado na figura 8, mas ver o produto 24 nas figuras 1 a 5) é inserido ou largado dentro da boca aberta 312 de cada bolsa, e a boca de bolsa 312 é então fechada por um mecanismo de vedação adequado tal como um vedador por calor (não mostrado) para criar uma vedação 314.

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O laminado discreto 310, equivalente ao laminado discreto 4 das figuras 1 a 5, pode ser introduzido no processo de HFFS em um número de modos. Por exemplo, o laminado discreto 310 pode ser desenrolado de um rolo 315 na vizinhança do rolo 302, e disposto sobre o lençol disposto plano 300 antes ou enquanto o lençol 300 está sendo dobrado no lençol dobrado 305. O laminado discreto é disposto sobre o lençol de modo que o laminado discreto sobreponha o lençol disposto plano suficiente para permitir que o laminado discreto seja ancorado no lençol.

O laminado discreto 310 inclui uma tira de base, pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base revestida com um adesivo sensível à pressão, e uma segunda porção da primeira superfície da tira de base opcionalmente substancialmente livre de PSA. A primeira porção está mais próxima de uma extremidade longitudinal da bolsa, por exemplo, a primeira extremidade da bolsa, do que da segunda porção.

A primeira porção da primeira superfície da tira é aderida pelo adesivo sensível à pressão em uma seção de painel (ver figuras 2A e 2B). A seção de painel inclui cortes por matriz feitos em um padrão predeterminado (ver figuras 28A a 29F) para produzir as embalagens de acordo com a invenção. A segunda porção da primeira superfície da tira de base é ancorada na superfície interna do lençol dobrado em uma segunda localização sobre o lençol dobrado, por um mecanismo de vedação adequado tal como um vedador por calor (não mostrado). Opcionalmente, a segunda superfície da tira é vedada na superfície interna do lençol dobrado. O laminado discreto 310 seria assim instalado sobre a bolsa no mesmo processo de HFFS total que executa a produção da bolsa, o carregamento de um produto dentro da bolsa e o completamento da embalagem final. O laminado discreto 310 é incorporado por sobre o material de bolsa e após o corte e a vedação como aqui acima descrito, compreende uma extensão do primeiro painel lateral de cada bolsa como mostrado na figura 8, e figuras 1 a 5.

Alternativamente, e referindo à figura 9A, o laminado discreto 310 está mostrado como sendo instalado sobre o lençol disposto plano antes do início do processo de embalagem de HFFS. Isto pode ser executado fora

87/109 do local do processador, por exemplo, pelo fornecedor do rolo de lençol 302.

A figura 9B é uma vista em perspectiva de uma seção de lençol dobrado como mostrado no processo e aparelho de HFFS das figuras 8 e 9A, conforme o lençol disposto plano é dobrado para criar o lençol dobrado 305. O laminado discreto 310 está mostrado disposto, e opcionalmente preso, em uma superfície interna 27 do painel 12 do lençol dobrado 305, de modo que quando vedando o lençol para criar uma bolsa, o laminado discreto funciona como uma extensão do painel.

A modalidade da figura 9C é similar à figura 9B, mas além disso mostra uma nesga 400 opcional que pode ser feita na segunda dobra de extremidade 306 do lençol dobrado. A nesga pode ser opcionalmente posteriormente vedada por calor. Uma segunda extremidade com nesga provê uma característica de bolsa ereta na embalagem final. A execução de nesga pode ser executada por qualquer meio adequado conhecido daqueles versados na técnica, tal como um segundo defletor de formação (não mostrado) colocado em linha na linha de fabricação em uma posição a jusante do defletor de formação 304. A área inferior do lençol dobrado toma uma forma geralmente W, isto é, uma forma com nesga, em corte transversal com as pernas externas do W estendendo para cima, e duas dobras inversas paralelas para criar o fundo com nesga. Uma abertura de vedação ou furos são previamente puncionados nas pernas internas da forma de W e alinhados um com o outro de modo que as duas pregas possam ser vedadas juntas através destes furos. Quando as vedações são feitas os painéis são vedados um no outro através dos furos. Um ou mais defletores estáticos podem ser montados acima da zona de vedação para formar as nesgas. Os furos de nesga podem ser puncionados por uma matriz em uma estação de puncionamento de furo a qual punciona os furos de espaçamento em uma posição apropriada projetada para estarem em alinhamento geral com a vedação lateral, adicionando rigidez à porção com nesga da embalagem final. Esta rigidez adicional permite que a embalagem final fique ereta por si própria quando colocada sobre uma superfície plana.

B. Formação/enchimento/vedação vertical (VFFS)

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A figura 10 ilustra esquematicamente um aparelho de VFFS que pode ser utilizado em conjunto com o aparelho e processo de acordo com algumas modalidades da presente invenção. Os sistemas de embalagem de VFFS são geralmente bem conhecidos daqueles versados na técnica, e descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. Números 4.589.247 (Tsuruta et al), 4.656.818 (Shimoyama et al.), 4.768.411 (Su), e 4.808.010 (Vogan), todas aqui incorporadas por referência em sua totalidade.

O aparelho 40 utiliza um lençol disposto plano 41 como uma matéria prima em rolo. O produto 42 é manualmente ou mecanicamente suprido para o aparelho 40 de uma fonte (não ilustrada), da qual uma quantidade de produto 42 predeterminada atinge a porção de extremidade superior do tubo de formação 44 através de um funil 43, ou outro meio convencional. As embalagens são formadas em uma porção inferior do aparelho 40, e o lençol 41 do qual as embalagens são formadas é alimentado do rolo de alimentação 51 sobre certas barras de formação (não ilustradas), é enrolado ao redor do tubo de formação 44 (algumas vezes conhecido como gola de marinheiro ou colar de formação) e é provido com uma vedação de aba ou vedação de cobertura longitudinal 47 por um dispositivo de vedação por calor longitudinal 46 resultando na formação de um lençol dobrado verticalmente orientado na forma de um tubo 48. Barras de vedação por calor transversais 45 operam para fechar e vedar horizontalmente através da extremidade inferior do tubo verticalmente vedado 48, para formar uma bolsa 49 a qual é posteriormente embalada com o produto 42. Correias de acionamento de filme 52, impulsionadas e direcionadas por rolos, como ilustrado, ou por um meio motivo alternativo adequado, avançam o tubo 48 e a bolsa 49 por uma distância predeterminada, após o que as barras de vedação 45 fecham e simultaneamente vedam horizontalmente através da extremidade inferior do tubo verticalmente vedado 48 assim como simultaneamente vedam horizontalmente através da extremidade superior da bolsa vedada 49, para formar um produto embalado dentro da bolsa vedada 49. A próxima bolsa 50, acima desta, é então cheia com uma quantidade medida de produto 42, avançada, e o ciclo de embalagem é repetido. É convencional incorporar com as barras de ve

89/109 dação 45 uma faca de corte (não mostrada) a qual opera para cortar uma bolsa vedada 49 inferior do fundo da bolsa a jusante 50.

O lençol disposto plano 41 das figuras 10 e 11 em operação se deslocará para cima, por exemplo, verticalmente para cima do rolo 51 para o tubo de formação 44, e então para baixo, por exemplo, verticalmente para baixo para as etapas de processo restantes. O laminado discreto 54 é desenrolado do rolo 51 (figura 12) para dispor o laminado discreto 54 em uma relação de sobreposição sobre o lençol 41 antes, ou enquanto, o lençol 41 é enrolado ao redor do tubo de formação 44. Quando a vedação longitudinal 47 é feita, o laminado discreto 54 torna-se parte do lençol dobrado. Como com o processo de HFFS, um revestimento de PSA cobrirá uma primeira porção da tira de base 10 do laminado discreto 54.

A figura 12 descreve o rolo 51 do lençol disposto plano 41 de acordo com uma modalidade da invenção. O laminado discreto 54 é alimentado do rolo 51 por sobre uma porção do lençol disposto plano 41.

Alternativamente, e referindo às figuras 11 e 13, o laminado discreto 54 já está instalado sobre o lençol disposto plano antes do início do processo de embalagem de VFFS. Isto pode ser executado fora do local do processador, por exemplo, pelo fornecedor do rolo de alimentação 51.

O laminado discreto inclui cortes por matriz sobre a seção de painel do laminado discreto, os cortes por matriz feitos em um padrão predeterminado (ver figuras 28A a 29F) para produzir as embalagens de acordo com a invenção.

Em algumas modalidades, pelo menos um do lençol e do laminado discreto carrega um dispositivo de registro. índices impressos podem estar na forma de marcas de registro, tais como pontos oculares. Aqueles versados na técnica estarão familiarizados com a utilização de pontos oculares e marcas de registro no processamento de material de lençol em operações de embalagem. As marcas de registro são impressas em um modo uniformemente espaçado ao longo ou próximo de uma borda do lençol ou fita, e facilitam a produção controlada de embalagens da invenção, e podem ser impressas em conjunto com outras impressões decorativas.

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A figura 14 mostra um laminado discreto 4 da invenção, o qual pode ser utilizado nos vários processos e embalagens aqui descritos, por exemplo, como um laminado discreto 54 das figuras 12 e 13. O laminado discreto 4 inclui uma fita 8 que inclui a fita de base 10 seletivamente revestida com uma camada de PSA 19; e a seção de painel 6 inclui um corte(s) de matriz 21.

A figura 15 mostra um laminado discreto 54 da invenção (ver também a figura 12) que foi ancorado no lençol disposto plano 41. Na modalidade mostrada na figura 15, um revestimento de PSA é utilizado para ancorar o laminado discreto no lençol disposto plano em uma segunda porção de uma primeira superfície da tira de base 10. Alternativamente, o laminado discreto pode ser vedado em uma segunda porção de uma primeira superfície da tira de base 10 no lençol disposto plano 41. A junta 13 representa um espaço entre e uma justaposição de uma segunda extremidade da seção de painel 6, e uma primeira borda longitudinal 63 do lençol disposto plano que se tornará uma primeira extremidade do primeiro painel lateral 12 na embalagem da invenção. A dimensão exata da junta 13 pode variar dependendo das tolerâncias de fabricação quando combinando o laminado discreto com um lençol.

As figuras 32 e 33 mostram um laminado discreto 4 de acordo com a invenção. O laminado discreto inclui uma seção de painel 6 que inclui uma superfície externa 355, uma superfície interna 356, uma primeira borda lateral 353, uma segunda borda lateral 354, uma primeira extremidade 351, uma segunda extremidade 352, e um corte por matriz 21; e uma fita 8 que inclui uma tira de base 10 que inclui uma primeira superfície 361, uma segunda superfície 362, uma primeira borda lateral 360, uma segunda borda lateral 359, uma primeira extremidade 357, uma segunda extremidade 358, e uma camada de PSA 19, revestida sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície 361 da tira base de 10. Cada um dos componentes do laminado discreto 4 pode ter quaisquer dimensões adequadas, e em algumas modalidades a tira de base 10 e a seção de painel 6 podem ser congruentes, desde que a primeira extremidade 351 da seção de painel 6 estenda

91/109 além da primeira extremidade 357 da tira de base 10. Como mostrado na figura 33, a tira de base 10 inclui uma área de junção S que estende além da segunda extremidade 352 da seção de painel 6; e a seção de painel 6 inclui uma área que estende além da primeira extremidade 357 da tira de base 10. Estas áreas estendidas em algumas modalidades servem como áreas que podem ser ancoradas a um lençol ou um primeiro painel lateral de uma embalagem da invenção; ou, no caso da seção de painel, servem como uma porção superior ou de extremidade de um primeiro painel lateral de uma embalagem que pode funcionar como parte de uma abertura ou aba removível. Em algumas modalidades, tanto a primeira quanto a segunda extremidades da seção de painel podem estender além da primeira e da segunda extremidades respectivamente da tira de base.

Apesar de que para os propósitos de ilustração a figura 33 mostra a primeira borda e a borda lateral da tira de base como estendendo além da primeira borda e da borda lateral da seção de painel, tipicamente em embalagens da invenção a primeira e a segunda bordas laterais da seção de painel serão congruentes com a primeira e a segunda bordas respectivamente da tira de base.

Na figura 16, uma bolsa dianteira ou a jusante L inclui vedações transversais inferior e superior 78, bordas laterais dobradas 81 e 82, e uma vedação longitudinal 47. A bolsa traseira ou a montante T tem características similares à bolsa dianteira L. A bolsa dianteira L é cortada da bolsa a montante T na linha de corte 80, e as vedações 78 são feitas por um equipamento de vedação adequado comumente utilizado em processos de embalagem de VFFS, tal como um equipamento de vedação a quente, não mostrado. Para o bem de clareza, os cortes de matriz 21 e opcionalmente 36, presentes no primeiro painel lateral da embalagem, não estão mostrados em todos os desenhos. O laminado discreto não está mostrado na figura 16.

A figura 17 mostra o lençol dobrado 500 com um laminado discreto 501 ancorado a um lençol dobrado, uma vedação de aba 501, formada como aqui acima descrito, e antes de uma etapa de fazer vedações trans

92/109 versais no lençol dobrado. Uma embalagem acabada feita de acordo com a figura 17 assim parecerá como as embalagens das figuras 3 e 4, quando estas são vistas em ângulos retos à sua posição nas figuras 3 e 4, isto é, com o laminado discreto 4 para o lado direito de cada embalagem, e a segunda extremidade 34 representando uma dobra. A modalidade da figura 17 assim provê um método para produzir embalagens em um aparelho de VFFS onde a vedação longitudinal da embalagem efetivamente torna-se a primeira extremidade da embalagem acabada (descontando qualquer material não vedado entre a vedação longitudinal e a borda superior da embalagem). O aparelho e a metodologia da Patente US Número 6.293.073 (Caudle), esta patente aqui incorporada por referência na sua totalidade, podem ser utilizados em combinação com os ensinamentos aqui, para produzir as embalagens de acordo com esta modalidade. Um ponto de distinção é que na presente invenção, as vedações transversais tipicamente serão (apesar de não necessariamente) retilíneas, enquanto que as vedações transversais descritas em Caudle '073 são onduladas ou senoidais.

Alternativamente (figura 18), uma embalagem como a modalidade da figura 17 é mostrada, mas onde uma vedação de cobertura 503 está mostrada. Neste assim como em outros processos aqui descritos, uma vedação de cobertura pode ser utilizada no lugar de uma vedação de aba quando fazendo uma vedação longitudinal de acordo com a invenção. Uma embalagem acabada 5 de acordo com a figura 18 tem um produto dentro da mesma; as duas extremidades longitudinais da embalagem são fechadas por uma vedação transversal; a vedação de cobertura corre abaixo do meio ou espinha da embalagem, ligada em ambas extremidades pelas vedações transversais; e o laminado discreto está ancorado a uma superfície interna do lençol dobrado.

C. Tampo Plástico/Lençol Formado

As figuras 19, 20, e 21 ilustram em outra modalidade a utilização de um lençol formado, por exemplo, uma bandeja, e um lençol não formado, por exemplo, um tampo plástico, utilizado em conexão com a invenção. A bandeja 602 tipicamente será feita durante o processo de embalagem. Um

93/109 equipamento de termoformação disponível da, por exemplo, Multivac, Tiromat, Ulma ou Rapid Rak, é utilizado para converter um lençol de formação termoplástico plano em bolsos formados para criar bandejas para conter um produto tal como um alimento, vários itens industriais e de consumidor e produtos médicos estéreis. As bandejas são formadas de um lençol inferior por calor e pressão e podem ser carregadas com o produto manualmente ou automaticamente na máquina. Após isto, as embalagens são evacuadas ou lavadas com uma atmosfera modificada (se requerido), hermeticamente vedadas a um lençol superior, separadas, e removidas para distribuição ou armazenamento. Alternativamente, bandejas pré-formadas podem ser utilizadas.

Cada bandeja 602 tem um fundo de bandeja 604, laterais de bandeja 606, e um flange de bandeja 608 ao longo de seu perímetro no qual o tampo plástico 612 pode ser vedado por calor ou outro meio. O fundo de bandeja 604 e as laterais de bandeja 606 definem a cavidade de bandeja 610. Antes de qualquer etapa de termoformação, a bandeja 602 pode ser de qualquer espessura adequada, por exemplo, de 50,8 a 762 microns (2 a 30 mils) de espessura, e qualquer construção adequada.

Se uma bandeja pré-fabricada for utilizada de acordo com a invenção, esta pode ser rígida ou semirrígida, pode ser na forma de uma bandeja plana ou formada, pode ser feita de qualquer material adequado, incluindo modalidades sólidas ou expandidas, tais como PP, polistireno, poliamida, 1,4- polimetilpenteno (por exemplo TPX™ disponível da Mitsui), ou tereftalato de polietileno cristalizado (CPET). Um revestimento de bandeja pode opcionalmente ser utilizado que adere na superfície da bandeja préfabricada sobre a qual o produto deve ser colocado. Este revestimento pode ser de qualquer projeto adequado, e pode ser de uma estrutura de multicamada com pelo menos uma camada com propriedades de barreira de gás. Tal revestimento pode se aderido na bandeja por laminação por calor, laminação por extrusão, revestimento por extrusão, adesivos, tratamentos de corona, etc. A bandeja 602 pode ser um lençol formado flexível ou semirrígido, ou rígido. Referindo às figuras 20 e 21, uma embalagem inclui uma ban

94/109 deja 602 na qual o tampo plástico 612 foi vedado com uma vedação de perímetro 614. O tampo plástico 612 inclui um lençol disposto plano 611 (ver figuras 22 e 23) formulado para funcionar como uma tampa sobre um lençol formado, e pode ser qualquer filme termoplástico de monocamada ou multicamada adequado como aqui descrito com relação a lençóis úteis em conexão com a presente invenção. O tampo plástico 612 também inclui um laminado discreto 616 que tem um vedante de abertura fácil sobre uma sua superfície, e um vedante sobre uma sua segunda superfície. O laminado discreto 616 tem as características e composição de abertura fácil aqui discutidas com relação ao laminado discreto da embalagens de HFFS ou VFFS. A seção de painel no corte por matriz 621 (ver também a figura 29A) pode ser puxada para trás manualmente na direção da extremidade da embalagem, ao longo da linha de articulação 58, e o primeiro painel lateral 15 é agarrado na área abaixo da camada de PSA 19 de modo que a embalagem seja facilmente aberta e o produto possa ser removido conforme desejado. Após remover o produto, a embalagem pode ser refechada trazendo a aba 626 de volta para baixo sobre a camada de PSA 19.

Em algumas modalidades onde o lençol formado é rígido ou semirrígido, um corte por matriz de loop aberto pode ser configurado de modo a formar uma aba quando aberto, como mostrado na figura 21, com uma linha de articulação em uma extremidade da aba. Em outras modalidades onde o lençol formado é flexível, o corte por matriz pode ser como acima descrito (isto é, um corte por matriz de loop aberto com uma linha de articulação) ou pode ser um corte por matriz de loop fechado que pode ser completamente removido quando abrindo a embalagem. Neste último caso, a embalagem pode ser refechada dobrando o lençol formado flexível, contactando o PSA.

Referindo à figura 22, o laminado discreto 616 tem uma primeira borda lateral 111. Como mostrado, o laminado discreto 616 estava ancorado no lençol disposto plano 611 para produzir o tampo plástico 612. As linhas tracejadas 107 indicam a localização na qual o tampo plástico 612 é vedado e cortado, por exemplo, vedado por calor no perímetro e cortado, em um

95/109 modo registrado por um meio de outro modo convencional como aqui discutido, por exemplo, no equipamento de termoformação, para criar as embalagens individuais. As linhas 107 representam o que se tornarão as bordas laterais e as vedações de embalagens individuais quando tampo plástico 612 é avançado para dentro de um sistema de embalagem onde este é progressivamente alimentado sobre as bandejas cheias, vedado nas bandejas, e cortados para criar as embalagens acabadas. As linhas 111 e 140 também representam o que se tornarão a primeira e a segunda extremidades respectivamente de embalagens individuais. O lençol disposto plano 611, como enrolado, e como este alimenta para o equipamento de termoformação, tem uma primeira borda lateral 140. O laminado discreto 616 pode ser préancorado sobre o lençol disposto plano 611 pelo fornecedor do tampo plástico, como nas modalidades das figuras 9A, 11 e 13. Alternativamente, o laminado discreto 616 pode ser ancorado no lençol disposto plano 611 durante o processo de embalagem, como nas modalidades das figuras 8A, 10, e 12.

A figura 23 mostra uma modalidade alternativa da figura 22, na qual o tampo plástico é produzido como acima descrito, mas dois atravessados, de modo que quando executado em uma máquina de embalagem, com configurações de matriz de máquina adequadas, duas, quatro, etc. embalagens podem ser feitas simultaneamente. Além das etapas de vedação e corte nas localizações 107, o lençol é cortado longitudinalmente ao longo da linha 121, de modo que as embalagens individuais feitas da porção longitudinal X da figura 23 terão uma segunda extremidade 121; e embalagens individuais feitas da porção longitudinal Ύ da figura 23 terão uma segunda extremidade 121.

D. Embalagem horizontal contínua

Em outra modalidade, e referindo às figuras 25 e 26, a embalagem da invenção pode ser feira utilizando um processo e aparelho de HFFS contínuo tal como aqueles utilizados para embalar produtos de padaria e outros bens, algumas vezes conhecido como máquinas ou sistemas de Flow Wrap, Flow-Wrap ou Flow wrapping, e disponíveis de fabricantes/fornecedores tais como llapak, ULMA, e Bosch.

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A figura 25 mostra tal processo e aparelho 700, mas um no qual um laminado discreto 724 está instalado dentro de uma embalagem. Um lençol disposto plano 702 é puxado do rolo 704 e avançado para o dispositivo de formação 710. Conforme isto ocorre, uma série de produtos 726 é avançada ao longo do transportador 708 para o dispositivo de formação 710, e o laminado discreto 724 é puxado do rolo 726 e avançado para o dispositivo de formação 710. O lençol 702, com o laminado discreto em algumas modalidades ancorado a este ou antes ou durante a formação do lençol no dispositivo de formação, é formado pelo dispositivo 710 no lençol dobrado 712. Este lençol dobrado será como o lençol dobrado acima descrito com relação às modalidades de VFFS, mas em uma orientação substancialmente horizontal. O lençol dobrado 712 enrola ao redor dos produtos 706. Um dispositivo de vedação longitudinal que pode fazer parte do dispositivo de formação 710 forma uma vedação de cobertura ou de aba (do tipo acima descrito com relação às modalidades de VFFS) sobre o lençol dobrado, tipicamente no fundo do lençol dobrado. A vedação de cobertura ou de aba é tipicamente uma vedação a quente. Uma alternativa é ter um dispositivo de vedação separado 714 para produzir a vedação de cobertura ou de aba. Os produtos se deslocam a jusante do dispositivo de formação 710 ou do dispositivo de vedação 714 para o dispositivo de vedação transversal 716 onde o lençol dobrado é transversalmente vedado em áreas do lençol dobrado entre os produtos adjacentes. Tais vedações são tipicamente vedações a quente. Os produtos são avançados do dispositivo de vedação transversal 716 para o dispositivo de corte 718a e 718b, onde o lençol dobrado formado e longitudinalmente e transversalmente vedado é cortado em áreas do lençol dobrado entre os produtos adjacentes, nas ou próximo das vedações transversais, de modo que as embalagens individuais 720 são produzidas.

Alternativamente, a função de vedação do dispositivo de vedação transversal 716 e a função de corte do dispositivo de corte 718a e 718b podem ser combinadas em uma única estação, ao invés de serem executadas em localizações separadas sobre o percurso de produção.

O lençol 702 e o laminado discreto 724 podem ser de qualquer

97/109 dimensão e composição adequadas, tal como aquelas aqui descritas. Conforme o laminado discreto 724 é alimentado para o dispositivo de formação 710, este pode ser colocado em contato com, e opcionalmente ancorado a uma superfície do lençol 702. Esta modalidade está mostrada nas figuras 25 e 26, onde o laminado discreto 724 é mostrado como ancorado no lençol 702 conforme este progride na direção do dispositivo de formação 710. A primeira borda longitudinal 703 do laminado discreto 724 pode ser vista na figura 26. Alternativamente, o laminado discreto 724 pode ser alimentado para o dispositivo de formação 710, e então incorporado no lençol dobrado 712 ancorando o laminado discreto na superfície interna ou externa do lençol adjacente à área do lençol formado na qual a vedação de cobertura ou de aba é feita, e em modo e formato análogo à modalidade da bolsa e embalagem de VFFS das figuras 10, 17 e 18, mas em uma posição horizontal ao invés de vertical. Em outra modalidade, o laminado discreto 724 pode ser pré-aplicado no lençol 702 pelo fornecedor do lençol, analogamente à modalidade da bolsa e embalagem de VFFS da figura 13, e à bolsa e processo de HFFS das figuras 9A e 9B.

E. Sacos de vedação lateral

Em uma modalidade, e referindo às figuras 34 e 35, a embalagem da invenção pode ser feita utilizando os equipamentos e processos de fabricação de sacos de outro modo convencionais. Os sacos são frequentemente feitos como sacos de vedação lateral. O saco de vedação lateral tem uma vedação por calor feita na fábrica em bordas de saco opostas. O fundo de saco é formado por uma de duas dobras de filme criadas durante a extrusão do tubo de saco durante a fabricação. A dobra de filme oposta é fendada para formar uma boca de saco. O saco é tipicamente feito de um longo comprimento de tubo de saco. Um método para fazer estes sacos de vedação lateral está descrito na US 2008/0138478 A1 (Ebner et al.), esta patente aqui incorporada por referência na sua totalidade.

As figuras 34 e 35 ilustram um saco 180. A figura 34 ilustra um saco de vedação lateral 180, em uma vista disposta plana; a figura 35 ilustra uma vista em corte transversal feita ao longo do corte 35-35 da figura 34.

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Com referência às figuras 34 e 35 juntas, o saco de vedação lateral 180 compreende um lençol 182, uma primeira borda 184 que define uma boca aberta, uma dobra de borda 190, uma primeira vedação lateral 192, e uma segunda vedação lateral 194. O laminado discreto 191 é instalado sobre o saco individual, ou sobre um tubo de saco fendado que é então cortado e vedado a intervalos predeterminados para fazer uma série de sacos de vedação lateral 180, por qualquer processo adequado tal como qualquer um daqueles aqui descritos.

Um saco pode ser feito extrudando um tubo de termoplástico para fazer um tubo de sacos; fendar o tubo em uma sua borda longitudinal para fazer um tubo de saco fendado; ancorar o laminado discreto como aqui descrito no tubo de saco fendado; e cortar e vedar transversalmente o tubo de saco a intervalos predeterminados para fazer uma pluralidade de sacos individuais cada um com o laminado discreto disposto no mesmo. O laminado discreto pode funcionar como aqui descrito para outras modalidades e processos, na provisão de uma embalagem de abertura fácil e refechável. Algumas das etapas apresentadas na US 2008/0138478 A1, para fazer um saco, são opcionais com relação à presente invenção; tais etapas incluindo a irradiação e a orientação do tubo.

O laminado discreto pode ser ancorado no primeiro painel lateral de um lençol, bolsa ou embalagem em um número de diferentes configurações. Um exemplo é aquele mostrado nas figuras 2A e 2B. Alternativas estão mostradas nas figuras 36 a 39.

A figura 36 mostra o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral 12 ancorando uma segunda parte da superfície externa 66 da seção de painel 6 na superfície interna 27 do primeiro painel lateral 12.

A figura 37 mostra o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral 12 ancorando uma segunda porção da primeira superfície da tira de base 10 na superfície interna 27 do primeiro painel lateral 12, e/ou uma segunda parte da superfície interna 67 da seção de painel 6 na superfície externa 59 do primeiro painel lateral 12.

A figura 38 mostra o laminado discreto ancorado no primeiro

99/109 painel lateral 12 ancorando uma segunda parte da superfície interna 67 da seção de painel 6 da na superfície externa 59 do primeiro painel lateral 12. Uma junta 13 define a justaposição da segunda extremidade da tira de base 10 e da primeira extremidade do primeiro painel lateral 12.

A figura 39 mostra o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral 12 ancorando uma segunda porção da segunda superfície da tira de base 10 na superfície externa 59 do primeiro painel lateral 12.

Para cada uma destas alternativas, no caso em que a âncora está na forma de uma vedação, vedantes apropriados devem estar presentes em superfícies a serem ancoradas por vedação.

Para algumas destas alternativas, uma junta 13 não está presente no sentido da junta da figura 38. Ao invés, a tira de base 10 e/ou seção de painel sobrepõe o primeiro painel lateral como mostrado nas figuras 36, 37 e 39.

MÉTODO DE OPERAÇÃO

Na abertura das embalagens das figuras 27A a 27D, o segmento de corte por matriz 56 definido por um primeiro corte por matriz de loop fechado 21 (ver também as figuras 29A a 29G) é manualmente agarrado e puxado do primeiro painel lateral. A aba 26 é então agarrada ao longo de um segundo corte por matriz 36 e puxada para cima e para trás na direção da primeira extremidade da embalagem ao longo da articulação de aba 58. A extremidade da tira 10 mais próxima da aba 26 é então agarrada e puxada afastando do segundo painel lateral 14, rompendo a vedação de abertura fácil (se existir) para acessar o produto no interior 57 da embalagem. Durante esta sequência de abertura, a âncora na região A entre as superfícies 23 e 17 do primeiro painel lateral 12 tipicamente permanecerá intacta, de modo que uma porção da tira 10 permanece sobre e em contato com a superfície 27. Aqui, e na figura 29D, mais de um corte por matriz está presente. O primeiro corte por matriz é em algumas modalidades de loop fechado, isto é, o corte por matriz define um segmento de corte por matriz que pode ser deslocado ou completamente removido do primeiro painel lateral da embalagem. O segundo corte por matriz pode também ser de loop fechado (ver, por e

100/109 xemplo, a figura 29D), ou pode ser de loop aberto e articulado (figuras 28A até 28D) de modo que a aba formada por uma segundo corte por matriz e uma linha de articulação pode ser aberta sem remover a aba do primeiro painel lateral da embalagem. Alternativamente, um único corte por matriz pode ser utilizado, isto é, ou de loop fechado (figuras 29B, 29E, 29F) ou inclui uma linha de articulação (figura 29C). Cada corte por matriz pode ser de qualquer geometria e profundidade adequadas. Na área da primeira região de corte por matriz C sobre o primeiro painel lateral das figuras 2A e 28A, não existe nem uma vedação nem PSA prendendo a tira na superfície interna 67 da seção de painel 6. Isto deixa uma área da embalagem onde uma porção do primeiro painel lateral pode ser relativamente facilmente removida. A camada de PSA 19 é exposta quando a embalagem é aberta em cada uma destas modalidades. Para refechar a embalagem, uma porção do segundo painel lateral pode ser dobrada para contactar o PSA; ou a aba da seção de painel pode ser colocada para baixo sobre o PSA. A embalagem pode ser aberta e refechada diversas vezes. Quando a embalagem é aberta, o PSA é posicionado faceando o lado externo da embalagem. Isto é útil especialmente com os produtos alimentícios onde indesejável ter o PSA faceando o interior da embalagem, e assim potencialmente em contato com o produto.

MÉTODO PARA APLICAR UMA CAMADA DE PSA A UMA TIRA DE BASE

A figura 31 mostra um método para aplicar uma camada de PSA a uma tira de base para fazer uma fita, compreendendo as seguintes etapas:

1) avançar a tira de base 10 por um meio motivo adequado (não mostrado, e bem conhecido na técnica, tal como um motor) do rolo 90.

2) opcionalmente, tratar por corona a superfície 23 utilizando um trator de corona convencional 92 na preparação para a aplicação de um PSA na superfície tratada. O PSA pode aderir na tira 10 sem o tratamento de corona. No entanto, nesta modalidades, dependendo dos materiais escolhidos, o PSA pode, quando abrindo uma embalagem, exibir uma falha coesiva, ou uma falha adesiva alternada, isto é, parte do PSA pode aderir na tira 10 e

101/109 parte na superfície 67.

3) aplicar um revestimento de PSA 19 substancialmente na superfície 23 inteira da tira 10. Um aplicador de PSA convencional 94 está mostrado aplicado o PSA na superfície 23 agora tratada com corona. Como uma alternativa, um revestimento de liberação tal como um revestimento revestido com silicone pode ser revestido com PSA, e o revestimento revestido com PSA é então laminado na tira tratada com corona 10. Quando o revestimento é removido, o PSA permanece sobre a tira 10. O PSA pode ser de qualquer composição e espessura adequadas. A espessura do revestimento de PSA pode variar de uma porção da superfície revestida para outra. Isto é aceitável desde que a embalagem acabada funcione no seu modo pretendido com relação à sua refechabilidade.

4) prover, em uma porção selecionada da superfície 23, uma área limpa.

5) curar o revestimento de PSA. A cura pode ser executada por qualquer processo adequado, levando em conta o tipo de PSA que está sendo utilizado, incluindo a secagem por ar quente por um secador de ar quente convencional 96.

6) avançar a fita 8 resultante para o rolo de acumulação 98.

MÉTODO PARA FAZER UM CORTE POR MATRIZ EM UM LENÇOL

Um cortador de matriz convencional pode ser utilizado para criar um primeiro corte por matriz 21, e opcionalmente um ou mais corte por matriz 36 adicionais em uma lençol que é utilizado para fazer a seção de painel 6. Os cortes por matriz podem ser feitos por qualquer processo e equipamento convencionais. Qualquer padrão adequado de corte por matriz pode ser utilizado, de loop aberto ou fechado, desde que este sirva à função de prover uma embalagem de abertura fácil na qual o produto embalado pode ser acessado por meio de uma aba criada pelo menos em parte pelo corte por matriz. Padrões alternativos incluem elíptico, oval, triangular, retângulo de três lados, ampulheta, osso de cachorro, e outras formas regulares e irregulares.

O corte por matriz estende completamente através da seção de

102/109 painel, ou pode estender através da maior parte, mas não inteiramente através, da espessura da seção de painel. O corte por matriz pode estender através de, por exemplo, pelo menos 50% da espessura da seção de painel 6, por exemplo, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, ou 100% da espessura da seção de painel.

Um sistema de laser pode estar configurado para produzir um corte de laser que corte parcialmente ou completamente através da seção de painel, ou alternativamente, um corte por matriz pode ser feito utilizando um sistema de corte mecânico que utiliza matrizes gravadas rotativas, ou matrizes de régua de aço suportadas em batentes como utilizado em prensas alternantes. A escolha da técnica de corte por matriz depende de diversos fatores, incluindo a espessura e a natureza física do filme ou lençol a ser cortado.

O corte por matriz pode algumas vezes atuar como uma característica de evidência de violação.

A aplicação de PSA na tira, o corte por matriz de um lençol utilizado para produzir uma seção de painel, e a montagem de uma embalagem que incorpora uma seção de painel de corte por matriz e uma tira revestida com PSA, pode ser feita em uma única localização, mas mais praticamente será feita em uma ou mais localizações separadas, com a montagem da embalagem por embalador utilizando o laminado discreto pré-provido em outro local e provido com antecedência para o processo de embalagem.

MÉTODO PARA APLICAR UMA SEÇÃO DE PAINEL A UMA FITA PARA FAZER UM LAMINADO DISCRETO

A figura 24 mostra um método para aplicar uma seção de painel a uma fita para fazer um laminado discreto, que compreende as seguintes etapas:

1) avançar a fita 8 que inclui a tira de base 10 e a camada de PSA 19 por um meio motivo adequado (não mostrado, e bem conhecido na técnica, tal como um motor) do rolo 178.

2) avançar a seção de painel 6 do rolo 176.

3) trazer a fita 8 e a seção de painel 6 juntas nos rolos de estrei

103/109 tamento 181,182 de modo que o PSA adira a fita na seção de painel.

4) instalar uma série de cortes por matriz na seção de painel no cortador de matriz 183.

5) avançar o laminado discreto 4 resultante para o rolo de acumulação 185.

A seção de painel podería ser cortada por matriz com antecedência deste processo. Também, uma vedação podería opcionalmente ser utilizada para prender a fita na seção de painel.

MÉTODO DE APLICAÇÃO DO LAMINADO DISCRETO EM UM LENÇOL

O laminado discreto pode ser aplicado em um lençol tal como um lençol disposto plano em um número de modos.

Em uma modalidade, o laminado discreto pode ser completamente montado, ou na instalação de embalagens onde este será utilizado para fazer as embalagens, ou em uma localização de fornecedor ou convertedor. O laminado discreto pode então ser aderido ou ancorado a um lençol como aqui descrito. A ancoragem nesta modalidade é executada vedando uma segunda extremidade estendida da seção de painel do laminado discreto a uma superfície do lençol, ou ancorando uma segunda extremidade estendida da tira de base do laminado discreto a uma superfície do lençol.

Em outra modalidade, a seção de painel e a tira de base não são colocadas juntas inicialmente, e a seção de painel é vedada em uma superfície de um lençol, e a fita é separadamente ancorada em uma superfície oposta do lençol, de modo que o PSA sobre a tira de base adira a uma superfície interna da seção de painel. A fixação da seção de painel e da fita no lençol pode ser feita simultaneamente, ou sequencialmente com a fixação da seção de painel ou ante ou depois da fixação da fita. Nesta modalidades, a seção de painel e a fita podem ser congruentes, apesar destas não precisarem ser.

EXEMPLOS DE EMBALAGENS

Exemplo 1. Uma embalagem é feita de acordo com a modalidade ilustrada na figura 2D e aqui descrita em um sistema de formação/enchimento/vedação horizontal. O primeiro e o segundo painéis laterais

104/109 e 14 respectivamente cada um compreende T7225B, e a seção de painel compreende H7530B, um laminado que tem a construção:

PET quimicamente tratado

Adesivo de poliuretano

Filme de barreira coextrudado

Onde o PET é um filme de poliéster biaxialmente orientado, e o filme de barreira coextrudado tem a construção:

Camada 1	Camada 2	Camada 3	Camada 4	Camada 5	Camada 6	Camada 7
PE2	EV1	AD3	OB1	AD3	EV1	76% PE3 + 20% PE4 + 4% AB1
0,63	0,33	0,19	0,23	0,19	0,33	0,63

A espessura total do filme de barreira coextrudado é de aproximadamente 63,5 microns (2,50 mils). As bitolas de camada em mils para cada camada estão indicadas abaixo de cada camada. A camada 7 é a camada do filme de barreira aderida, pelo adesivo, no filme de PET. A camada 1 é a camada de vedante por calor do filme, e o EAO (PE2) da camada 1 forma a superfície interna ou de vedante da seção de painel, que faceia o produto contido, e o PET forma a superfície externa ou de revestimento da seção de painel. A espessura do filme de PET é de aproximadamente 12,19 microns (0,48 mils). A espessura total do laminado é de aproximadamente 76,2 microns (3,0 mils).

Alternativas para a composição da camada 7 incluem várias combinações de materiais, incluindo:

-96% PE3 + 4%AB 1.

-100% PE3.

- 76% PE3 + 20% PE8+ 4% AB 1.

A tira de base 10 da fita é um filme laminado por extrusão que tem a construção:

105/109

Camada 1	Camada 2	Camada 3	Camada 4	Camada 5
85% PE6 + 15% PE7	EM1	PET2	EM1	PE7
0,75	0,25	1,50	0,25	0,75

A espessura total da tira de base é de aproximadamente 88,9 microns (3,5 mils). As bitolas de camada em mils para cada camada estão indicadas abaixo de cada camada. A camada 5 é a camada da tira de base na qual o PSA é revestido por padrão. A camada 1 é a camada da tira de base que faceia o interior da embalagem.

Antes da embalagem ser feita, um PSA (acResin® A 204 UV) que carrega 15% de melhorador de adesividade (resina sintética FORAL® 85) por peso da composição de PSA/melhorador de adesividade total é revestido por padrão sobre uma primeira porção da camada 5 da tira de base, a composição de PSA/melhorador de adesividade é curada por UV, e a fita resultante aderida pelo PSA na seção de painel de H7530B (especificamente, na camada 1 do filme de barreira coextrudado do laminado de H7530B) enquanto o último está em uma condição de disposição plana. Um corte por matriz de loop fechado é feito na seção de painel por um laser CO₂ antes de aplicar a fita na seção de painel; o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz que é posicionado de modo a resultar na embalagem como mostrada na figura 2D. O laminado discreto 4 composto da tira de base 10, da camada de PSA 19, e da seção de painel 6 é então ancorado no lençol compondo o primeiro e o segundo painéis laterais, e especificamente ancorado a uma porção do lençol que constituirá o primeiro painel lateral.

Exemplo 2. Uma embalagem como aquela da embalagem do Exemplo 1 é feita, mas na qual 25% de melhorador de adesividade é utilizado na composição de PSA/melhorador de adesividade.

Exemplo 3. Uma embalagem como aquela do Exemplo 1 é feita, mas na qual o filme de barreira coextrudado da seção de painel, é um filme de nove camadas com uma composição muito similar à construção de filme de sete camadas do Exemplo 1, mas tendo uma camada intermediária adi

106/109 cional de EV1, e uma camada intermediária adicional de um LDPE ou uma blenda que inclui LLDPE.

Exemplo 4. Uma embalagem como aquela do Exemplo 2 é feita, mas na qual o filme de barreira coextrudado da seção de painel, é um filme de nove camadas com uma composição muito similar à construção de filme de sete camadas do Exemplo 1, mas tendo uma camada intermediária adicional de EV1, e uma camada intermediária adicional de um LDPE ou uma blenda que inclui LLDPE;

As descrições acima são aquelas de modalidades da invenção. Todas as partes e percentagens são por peso, a menos que de outro modo indicado ou bem compreendido na técnica. Exceto nas reivindicações e nos exemplos específicos, ou onde de outro modo expressamente indicado, todas as quantidades numéricas nesta descrição que indicam as quantidades de material, condições de reação, condições de utilização, pesos moleculares, e/ou número de átomos de carbono, e similares, devem ser compreendidas como modificadas pela palavra aproximadamente na descrição do escopo mais amplo da invenção. Qualquer referência a um item na descrição ou a um elemento na reivindicação no singular utilizando os artigos um, uma, o, ou dito não deve ser considerada como limitando o item ou elemento ao singular a menos que expressamente assim declarado. Todas as referências a testes ASTM são a versão mais recente, correntemente aprovada, e publicada do teste ASTM identificado, quanto à prioridade de data de depósito deste pedido. Cada tal método de teste ASTM publicado é aqui incorporado na sua totalidade por referência.

Os termos que referem a polímeros, tais como poliéster, poliamida, e poliolefina, referem aqui a tanto os seus homopolímeros quanto copolímeros, a menos que de outro modo especificado.

Com referência aos desenhos, o fluxo de materiais é na direção das setas.

Aqueles versados na técnica reconhecerão que os desenhos aqui não estão necessariamente em escala, e certas características da invenção podem ser graficamente exageradas para clareza.

107/109

Tanto o lençol ou lençóis utilizados na fabricação da embalagem de acordo com a invenção, quanto a tira e a fita do laminado discreto da invenção, podem ser feitos por qualquer processo adequado, incluindo coextrusão, revestimento por extrusão, laminação por extrusão, e laminação convencional utilizando poliuretano ou outros adesivos. Estes processos de fabricação são bem conhecidos na técnica. A extrusão pode ser feita em matrizes anulares ou planas. O extrudado pode ser soprado a quente ou fundido, e opcionalmente orientado em estado sólido conforme desejado. A ligação cruzada química ou eletrônica de uma ou mais camadas dos lençóis ou da tira pode ser feita. Tanto o lençol quanto o laminado discreto podem ser avançados por meios motivos adequados (não mostrados, e bem conhecidos na técnica, tal como um motor) de seus respectivos rolos.

Uma embalagem de acordo com a invenção pode opcionalmente carregar índices impressos, os quais podem ser decorativos ou informativos em natureza. Os índices impressos decorativos podem incluir um logotipo, uma marca registrada, informações de produto, etc. com texto e/ou gráficos.

Os índices impressos podem ser na forma de uma mensagem, por exemplo, abertura fácil ou abrir aqui. Estes podem ser impressos em um processo disperso (isto é, uma registro não é requerido) sobre ou próximo da primeira extremidade da embalagem. A mensagem é impresso sobre a superfície ou impressa inversa.

Nas modalidades aqui descritas, a primeira extremidade da embalagem pode ser vedada, tipicamente onde dois lençóis são utilizados para fazer a embalagem. Alternativamente, a primeira extremidade da embalagem pode ser uma dobra, por exemplo, onde um único lençol de material é utilizado para fazer a embalagem.

A presente invenção que inclui a embalagem e os métodos como aqui descritos, está provida em diversas modalidades na ausência de: fechamentos de zíper plástico; zíperes de pressionar para fechar ou deslizantes; fechamentos de intertravamento; fixadores refecháveis com elementos de fixador intertraváveis; elementos de nervura e ranhura intertraváveis que têm perfis macho e fêmea; membros de fechamento em forma de gan

108/109 cho alternantes intertraváveis, e similares. A embalagem da invenção está aqui provida em diversas modalidades na ausência de um revestimento de liberação discreto para uma camada ou revestimento de PSA. Nenhum destes fechamentos, zíperes, elementos, etc. acima mencionados está presente na embalagem da invenção.

Apesar da invenção ser aqui descrita em algumas modalidades como uma embalagem que compreende uma bolsa que compreende um primeiro e um segundo painéis laterais cada um tendo uma borda superior, uma primeira borda lateral, e uma segunda borda lateral, aqueles versados na técnica compreenderão, após uma revisão desta descrição, que em algumas modalidades, em que um lençol único é utilizado, os termos painel lateral, borda superior, primeira borda lateral, segunda borda lateral, e similares são utilizados para conveniência para descrever as localizações ou regiões relativas sobre um lençol único transformado em uma bolsa, de modo que a geometria total da embalagem, e as posições relativas das várias características da invenção possam ser descritas. Assim, por exemplo, o primeiro e o segundo painéis em uma modalidade de lençol único da invenção podem ser simplesmente regiões definidas da bolsa, e da embalagem feita desta, e as bordas laterais são simplesmente as linhas de extremidade lateral destas regiões. Em tais modalidades, a linha de junção das bordas laterais são as duas dobras laterais no lençol que definem os lados da embalagem. Em contraste, em modalidades com dois lençóis, cada lençol quando produzido terá uma primeira e uma segunda bordas laterais identificáveis, que serão cada uma unidas a uma respectiva borda lateral de um segundo lençol.

Apesar do primeiro e do segundo painéis laterais serem mostrados em várias modalidades como tendo o mesmo comprimento, o segundo painel lateral pode ser mais longo do que o primeiro painel lateral, isto é, estende além da primeira borda do primeiro painel lateral. A porção estendida pode acomodar uma aba de suspensão com um furo na mesma.

Em algumas modalidades, uma vedação pode ser aplicada obliquamente através dos dois cantos da seção de painel de uma embalagem

109/109 da invenção, mais próximos da primeira extremidade da embalagem, de modo que esta cruze sobre e vede dois cantos da fita discreta na seção de painel. Estas vedações inclinadas podem ser úteis em facilitar o refechamento da embalagem após a abertura, e/ou em assegurar a integridade da emba5 lagem antes da abertura inicial. Um exemplo está mostrado nas figuras 29A e 29G, onde vedações 751 estão posicionadas obliquamente com relação à primeira extremidade e lados da embalagem. A vedação sobrepõe uma porção do corte por matriz 21 nas bordas superiores do corte por matriz. Opcionalmente, o corte por matriz pode ser descontínuo nas regiões do corte por 10 matriz onde as vedações inclinadas estão presentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Embalagem de abertura fácil e refechável, que compreende:

a) uma bolsa que compreende

i) um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação;

ii) uma primeira extremidade;

iii) uma segunda extremidade definida pelas segundas extremidades do primeiro e do segundo painéis laterais, respectivamente; e iv) um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades, o laminado discreto compreendendo (a) uma fita, que compreende (i) uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e (ii) um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base, (b) uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que

i) a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel, ii) a primeira extremidade da seção de painel é unida no segundo painel lateral, iii) a seção de painel e o segundo painel lateral são unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais com uma vedação,
2/7 iv) a primeira extremidade da seção de painel estende além da primeira extremidade da tira de base, e

v) um corte por matriz está disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz, o segmento de corte por matriz disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e seção de painel no adesivo sensível à pressão;

em que o laminado discreto está ancorado no primeiro painel lateral; e

b) um produto disposto dentro da bolsa.

2. Embalagem de abertura fácil e refechável de acordo com a reivindicação 1, em que uma primeira porção do segmento de corte por matriz está subposta pelo adesivo sensível à pressão, e uma segunda porção do segmento de corte por matriz está subposta por uma área limpa da primeira superfície da tira de base; o segmento de corte por matriz disposto com relação à fita discreta de modo que quando o segmento de corte por matriz é deslocado ou removido, pelo menos uma porção do adesivo sensível à pressão é exposta, e pelo menos uma porção da primeira extremidade da tira de base é exposta.
3. Embalagem de abertura fácil e refechável de acordo com a reivindicação 1, em que o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.
4. Embalagem de abertura fácil e refechável de acordo com a reivindicação 1, em que o segmento de corte por matriz inclui uma primeira porção em que o corte por matriz estende parcialmente através da seção de painel, e uma segunda porção em que o corte por matriz estende inteiramente através da seção de painel.
5. Embalagem de abertura fácil e refechável de acordo com a reivindicação 1, em que uma vedação suplementar veda a seção de painel na primeira extremidade da tira de base.
6. Embalagem de abertura fácil e refechável de acordo com a

3/7 reivindicação 1, em que a superfície interna da seção de painel compreende um vedante de abertura fácil.
7. Embalagem de abertura fácil e refechável de acordo com a reivindicação 1, em que uma segunda parte da superfície interna da seção de painel é ancorada na superfície interna do primeiro painel lateral.
8. Método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de formação/enchimento/vedação horizontal que compreende:

a) prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

b) prover um laminado discreto que tem uma primeira e uma segunda extremidades, o laminado discreto compreendendo

i) uma fita que compreende (a) uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e (b) um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base;

ii) uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida pelo adesivo sensível à pressão a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel, e iii) um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

c) avançar o lençol disposto plano para um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado;

d) avançar o laminado discreto de modo que quando a embalagem é feita, o laminado discreto faça parte da embalagem;

e) fazer vedações laterais no lençol dobrado e no laminado dis

4/7 ereto;

f) cortar o lençol dobrado e o laminado discreto para produzir uma bolsa aberta que compreende

i) um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, ii) a seção de painel e a segunda seção de painel unidas ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais por uma vedação, iii) a primeira extremidade da seção de painel unida no segundo painel lateral, e iv) a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base;

g) colocar um produto dentro da bolsa aberta; e

h) vedar a primeira extremidade da bolsa para fechar a bolsa;

em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e da seção de painel no adesivo sensível á pressão; e em que, a qualquer momento durante ou antes de colocar o produto dentro da bolsa aberta, o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano, no lençol dobrado, ou no primeiro painel lateral.
9. Método para fazer uma embalagem de abertura fácil e refechável em um processo de embalagem horizontal contínuo que compreende

a) prover um lençol disposto plano que compreende uma primeira e uma segunda superfícies;

b) prover um laminado discreto que compreende

i) uma fita que compreende (a) uma tira de base que compreende uma primeira e uma segunda superfícies, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma pri

5/7 meira e uma segunda extremidades, pelo menos uma da primeira e da segunda superfícies da tira de base compreendendo um vedante, e (b) um adesivo sensível à pressão revestido sobre pelo menos uma primeira porção da primeira superfície da tira de base;

ii) uma seção de painel que compreende uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, a superfície interna compreendendo um vedante, em que a pelo menos a primeira porção da primeira superfície da tira de base é aderida, pelo adesivo sensível à pressão, a uma primeira parte da superfície interna da seção de painel, e iii) um corte por matriz disposto na seção de painel, o corte por matriz definindo um segmento de corte por matriz;

c) avançar o lençol disposto plano para um dispositivo de formação para converter o lençol disposto plano em um lençol dobrado que tem uma superfície interna;

d) avançar o laminado discreto de modo que quando a embalagem é feita, o laminado discreto faça parte da embalagem;

e) avançar um produto para o dispositivo de formação de modo que o lençol dobrado e o laminado discreto envelopem o produto;

f) fazer uma vedação longitudinal no lençol dobrado e no laminado discreto;

g) vedar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto, com o produto no mesmo, para produzir uma vedação transversal dianteira para definir uma primeira bolsa;

h) avançar o lençol dobrado e o laminado discreto, com a vedação transversal dianteira, para frente por uma distância predeterminada;

i) vedar transversalmente o lençol dobrado para produzir uma vedação transversal traseira na primeira bolsa, e uma vedação transversal dianteira em uma segunda bolsa, a segunda bolsa disposta a montante da primeira bolsa; e

j) cortar transversalmente o lençol dobrado e o laminado discreto para separar a primeira bolsa da segunda bolsa para fazer uma embalagem,

6/7 a embalagem compreendendo

i) um primeiro e um segundo painéis laterais cada um compreendendo uma superfície externa e interna, uma primeira e uma segunda bordas laterais, e uma primeira e uma segunda extremidades, o primeiro e o segundo painéis laterais unidos juntos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, ii) a seção de painel e o segundo painel lateral unidos ao longo de suas respectivas primeira e segunda bordas laterais, e iii) a primeira extremidade da seção de painel estendendo além da primeira extremidade da tira de base;

o laminado discreto ancorado no primeiro painel lateral;

em que o segmento de corte por matriz está disposto com relação ao adesivo sensível à pressão de modo que quando a embalagem é aberta, a embalagem pode posteriormente ser refechada aderindo qualquer um do primeiro painel lateral, do segundo painel lateral, e da seção de painel no adesivo sensível á pressão; e em que, a qualquer momento antes ou durante a etapa de fazer a vedação longitudinal, o laminado discreto é ancorado no lençol disposto plano ou no lençol dobrado.
10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e

9, em que uma primeira porção do segmento do corte por matriz está subposta pelo adesivo sensível à pressão, e uma segunda porção do segmento de corte por matriz está subposta por uma área limpa da primeira superfície da tira de base; o segmento de corte por matriz está disposto com relação à fita discreta de modo que quando o segmento de corte por matriz é deslocado ou removido, pelo menos uma porção do adesivo sensível à pressão é exposta, e pelo menos uma porção da primeira extremidade da tira de base é exposta.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, em que o segmento de corte por matriz está parcialmente subposto pela tira de base.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e

7/7

9, em que o segmento de corte por matriz inclui uma primeira porção em que o corte por matriz estende parcialmente através da seção de painel, e uma segunda porção em que o corte por matriz estende inteiramente através da seção de painel.

5
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e

9, em que uma vedação suplementar veda a seção de painel na primeira extremidade da tira de base.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, em que a superfície interna da seção de painel compreende um vedante

10 de abertura fácil.
15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, em que uma segunda parte da superfície externa da seção de painel está ancorada na superfície interna do primeiro painel lateral.