BR102021008703A2

BR102021008703A2 - Sistema de ferramenta de fundição em matriz

Info

Publication number: BR102021008703A2
Application number: BR102021008703-0A
Authority: BR
Inventors: Ronny Aspacher; Marco Beier; Nikolai Clauss
Original assignee: Oskar Frech Gmbh + Co. Kg
Priority date: 2020-05-05
Filing date: 2021-05-05
Publication date: 2021-11-16
Also published as: JP2021184999A; CN113600780A; US20210346946A1; EP3907020A1; US11338358B2; MX2021005206A; KR20210135932A; DE102020205645A1; CA3116532A1

Abstract

sistema de ferramenta de fundição em matriz. a invenção se refere a um sistema de ferramenta de fundição em matriz para uma máquina de fundição em matriz para fundir partes de fundição. o sistema de ferramenta de fundição em matriz compreende uma placa de base relacionada à máquina (1), pelo menos um conjunto (31) de componentes de molde de conferência de contorno (3) que, em uma posição montada na placa de base, forma um contorno de fundição (12) para uma parte de fundição associada a ser fundida, e uma pluralidade de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (2). a placa de base, os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta e os componentes de molde de conferência de contorno são configurados para montar de modo liberável o conjunto associado de componentes de molde de conferência de contorno e um conjunto atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta em um lado de preensão (1a) da placa de base para fundir a respectiva parte de fundição. a placa de base no lado de preensão tem uma grade de preensão de uma pluralidade de pontos de preensão (14) que é disposta de modo que seja distribuída em um padrão regular ou irregular através de uma região de preensão (bb).

Description

SISTEMA DE FERRAMENTA DE FUNDIÇÃO EM MATRIZ

[0001] A invenção se refere a um sistema de ferramenta de fundição em matriz para uma máquina de fundição em matriz para fundir partes de fundição. O termo fundição em matriz no presente documento deve ser interpretado em um contexto amplo de modo que o dito termo compreende, em particular, tanto fundição em matriz de metal, assim como moldagem de injeção de plástico. O termo parte de fundição não é atualmente usado principalmente para se referir às partes de fundição individual, porém, como um termo genérico para descrever partes de fundição de projeto idêntico, isso significa que duas partes de fundição difere em cada caso em termos de seu projeto. Para diferenciação, individualmente partes de fundição em contraste são atualmente chamados de produtos de fundição.

[0002] Em sistemas de fundição em matriz convencional, há uma correlação próxima entre a parte de fundição e o sistema de ferramenta de fundição em matriz especificamente produzido para a dita parte de fundição. Isso significa que a grande maioria de componentes de sistemas de ferramenta de fundição em matriz convencionais são especialmente feitos apenas para que esta parte de fundição seja fundida e montada de modo conjunto, de modo a formar o sistema de ferramenta de fundição em matriz, também chamado de ferramenta de fundição em matriz para abreviação, isso é específico a esta parte de fundição. Isso se aplica mesmo no caso de desvios relativamente mínimos das partes de fundição uma em relação à outra, por exemplo, para a fundição de partes que são similares, mas não idênticas em termos de formato, como às variantes de produção de partes por fundição. Os custos de ferramentas de fundição em matriz convencionais são correspondentemente altos, isso, por sua vez, tornando a fundição de partes de fundição em números relativamente pequenos ou em variantes diferentes, como para produzir protótipos e volumes baixos por fundição em matriz, comparativamente onerosa. Ademais, a colocação de ferramenta e recolocação de ferramentas correspondentes da ferramenta de fundição em matriz causa uma interrupção da operação de fundição durante o procedimento de colocação de ferramenta, isso comprometendo a viabilidade econômica.

[0003] O sistema de ferramenta de fundição em matriz convencional típico no presente documento inclui duas metades de molde, ou seja, uma metade de molde móvel e uma metade de molde imóvel e, para cada uma destas duas metades de molde, em cada caso, uma armação de molde e partes de inserto que podem ser estabelecidas na armação de molde e que compreendem componentes de molde de conferência de contorno, assim como componentes de molde de não conferência de contorno. A armação de molde e os componentes de molde, como partes de inserto são individualmente adaptadas à parte de fundição a ser fundida e, portanto, tipicamente especificadas e adequadas para fundir apenas essa uma parte de fundição. Os componentes de molde de conferência de contorno em uma posição montada na armação de molde formam um contorno de fundição para a parte de fundição a ser fundida, isso significa que os ditos componentes de molde de conferência de contorno determinam o contorno de uma cavidade de fundição que corresponde ao formato da parte de fundição e que, no procedimento de fundição, é preenchida com um material de fundição associado, como uma fusão de metal líquido ou um material de plásticos fundidos, que é fornecido sob pressão. Por exemplo, os componentes guia, componentes de ventilação e componentes de corrediça são parte dos componentes de molde de não conferência de contorno. Os componentes de corrediça são usados, em particular, para fundir partes de fundição que têm rebaixos e contornos similares e não possibilitam desmoldagem direta, e tipicamente compreendem suportes de corrediça que são montados de modo que sejam imóveis e guias de corrediça que são montados de modo que sejam móveis nos mesmos.

[0004] Os sistemas de ferramenta de fundição em matriz convencionais deste tipo são revelados, por exemplo, na publicação de patente DE 10 2012 019 357 B4, assim como as publicações abertas à inspeção DE 10 2014 103 532 A1 e WO 2017/142731 A1. No documento DE 10 2012 019 357 B4 aqui, um sistema de ferramenta de fundição em matriz tendo um guia de corrediça especial que é disposto em uma placa de molde é revelado. No documento DE 10 2014 103 532 A1, um sistema de ferramenta de fundição em matriz é revelado, o que é especialmente concebido para fundição de uma estrutura de suporte de um módulo de filtro de óleo para uma máquina de combustão interna, sendo a dita estrutura de suporte uma parte de fundição a ser fundida, e um sistema de ferramenta de fundição em matriz que é especialmente concebido para fundir componentes metálicos para aplicações em veículos é revelado no documento WO 2017/142731 A1, o dito sistema de ferramenta de fundição em matriz, no presente documento, usando partes de inserto substituíveis como componentes de molde de formação de contorno em áreas que têm um estresse particular em termos de desgaste ou erosão, respectivamente.

[0005] Um procedimento para modularizar a ferramentas de fundição em matriz a fim de que seja capaz de aprimorar o processo de desenvolvimento de ferramentas de fundição em matriz é demonstrado em uma análise teórica no artigo de dissertação por Yann Queudeville, "Entwicklung einer Methodik zur Modularisierung von Druckgusswerkzeugen", Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung, vol. 19 (2015), Gieβerei-Institut der RWTH Aachen, ISBN 978-3-944601-08-3 (Ebook).

[0006] A publicação de patente DE 35 42 840 C2 revela uma ferramenta de moldagem para moldagem por injeção de plásticos em que os insertos de molde são recebidos em uma placa de molde, em que um inserto de molde central é conectado de modo fixo à placa de molde, enquanto se diz que insertos de molde lateralmente contíguos são facilmente substituídos, especialmente liberando barras de cunha que são aparafusadas à placa de molde, e podem ter tamanhos e formatos diferentes, em que as diferenças em relação ao comprimento ou largura máximos do molde são compensadas por peças de compensação.

[0007] A publicação de modelo de utilidade DE 20 2015 101 713 U1 revela um molde de fundição em matriz, o qual se diz que é especialmente adequado para a produção rápida de protótipos e para esta finalidade, tem duas metades de molde que recebem, em cada caso, pelo menos um inserto de molde tendo partes de contorno e, opcionalmente, peças de carga em uma cavidade, e têm um contorno de orientação e retenção anular que circunda a cavidade, em que um ou uma pluralidade de retentores para corrediças é disposta, de modo que seja ajustável em um contorno de orientação e retenção, e partes de travamento são dispostas em outro contorno de orientação e retenção, sendo as ditas partes de travamento alinhadas de uma maneira correspondente àquela das corrediças e, no caso de um molde fechado travando as corrediças ou os retentores das mesmas, respectivamente, em uma posição nominal definida.

[0008] A publicação aberta à inspeção DE 10 2015 015 368 A1 revela um molde de fundição que se destina à produção de variantes diferentes de construção de uma parte de fundição como um bloco de montagem para uma montagem à cabine de motorista de um veículo comercial e, para esta finalidade, tem um molde de base que tem um receptáculo e um inserto de molde de fundição que, no receptáculo, pode ser disposto seletivamente em uma primeira posição giratória para produzir uma primeira variante de construção e, em uma segunda posição giratória, diferente da primeira posição giratória, para produzir uma segunda variante de construção da parte de fundição. Um posicionamento seletivo do inserto de molde de fundição, em cada caso, em uma dentre duas posições giradas em 180° é especialmente revelado, finalidade para a qual uma simetria de ponto correspondente ou simetria de espelho dos componentes de molde de fundição participantes é solicitada.

[0009] A publicação aberta à inspeção DE 10 2016 121 996 A1 revela um elemento de ferramenta para uma ferramenta para moldagem por injeção de plásticos em uma configuração por meio da qual a reparação e substituição de componentes individuais de unidades funcionais do elemento de ferramenta devem ser simplificadas. Para essa finalidade, o elemento de ferramenta em uma modalidade como uma metade de ferramenta de lado de ejetor compreende uma primeira unidade funcional que é formada por um inserto de molde e uma instalação de ejetor que é capaz de ser montada no lado posterior do dito inserto de molde enquanto interpõe opcionalmente uma placa de suporte, e uma segunda unidade funcional que inclui um primeira placa de retenção, uma segunda placa de retenção, uma placa de compressão e uma placa de aperto. A primeira e a segunda unidades funcionais são conectadas de modo liberável uma à outra por um mecanismo de travamento que, de uma maneira liberável mecanicamente acopla a instalação de ejetor e o inserto de molde à segunda unidade funcional, em que o dito mecanismo de travamento pode ser destravado por meio de uma barra de destravamento ativável por usuário, que é disposta lateralmente na metade de ferramenta.

[0010] A invenção é baseada no objetivo técnico de fornecer um sistema de ferramenta de fundição em matriz que, em comparação com os sistemas de ferramenta de fundição em matriz convencionais mencionados acima, possibilita a fundição eficiente, flexível e econômica de partes de fundição também em volumes relativamente baixos e/ou em uma pluralidade de variantes de parte de fundição diferentes.

[0011] A invenção alcança este objetivo fornecendo um sistema de ferramenta de fundição em matriz que tem os recursos da reivindicação 1.

[0012] O sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção compreende uma placa de base relacionada à máquina, pelo menos um conjunto de componentes de molde de conferência de contorno que, em uma posição montada na placa de base, forma um contorno de fundição para uma respectiva parte de fundição associada a ser fundida, e uma pluralidade de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno. A placa de base, os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta e os componentes de molde de conferência de contorno são configurados para montar de modo liberável o conjunto associado de componentes de molde e um conjunto atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta na placa de base, mais especificamente, em um respectivo lado de preensão da mesma para fundir a respectiva parte de fundição.

[0013] O termo relacionado à máquina, no presente documento, significa que a placa de base é configurada para o uso específico em uma máquina de fundição em matriz associada, ou seja, para uso em um modelo ou tipo específico, respectivamente, ou em um tamanho de máquina específico da máquina de fundição em matriz, respectivamente. Para uma máquina de fundição em matriz de outro tamanho ou outro tipo, respectivamente, outra placa de base, que é correspondentemente adaptada de uma maneira diferente a esta outra máquina, é usada.

[0014] O respectivo conjunto de componentes de molde de conferência de contorno determina o formato da cavidade de fundição e, para esta finalidade, é correspondentemente determinada ou definida, respectivamente, pelo contorno da parte de fundição como é conhecido, em si, em princípio para ferramentas de fundição em matriz convencionais. Em outras palavras, cada parte de fundição, ou seja, cada cavidade de fundição, é atribuída a um conjunto específico de componentes de molde de conferência de contorno, e cada componente de molde de conferência de contorno é especialmente adaptado a esta parte de fundição e é tipicamente capaz de ser usado para fundir apenas esta parte de fundição, mas não para fundir outras partes de fundição. Os componentes de molde de conferência de contorno de um conjunto associado a uma parte de fundição específica no presente documento formam, de modo conjunto, o inserto de molde correspondente para esta parte de fundição, ou seja, os ditos componentes de molde de conferência de contorno no estado montado, ou no estado montado dos mesmos na placa de base, respectivamente, têm a função do inserto de molde, como é um fato bem conhecido pela pessoa versada na técnica. As partes de fundição diferentes a serem fundidas em uma máquina de fundição em matriz idêntica enquanto usa o sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção podem diferir, em particular, em termos do formato e/ou do tamanho das mesmas, em que a conformação e o tamanho das ditas partes de fundição praticamente não são sujeitos a nenhuma restrição, desde que a dita conformação e o tamanho são compatíveis com o tamanho de máquina ou o tamanho da placa de base, respectivamente.

[0015] De uma maneira que seja igualmente comum em si, os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno funcionam como componentes de receptáculo de ferramenta adicional ou partes de ferramenta auxiliar, respectivamente, de modo a, entre outros, reter confiavelmente os componentes de molde de conferência de contorno na placa de base e assegurar que o molde de fundição, em geral, suporte os estresses compressores no procedimento de fundição em matriz, e de modo a guiar adequadamente e/ou controlar a temperatura do fluxo de material de fusão, e assegurar a ventilação necessária da cavidade de fundição, e possibilitar ou facilitar, respectivamente, o procedimento de desmoldagem dependendo do contorno da parte de fundição. Em oposição aos sistemas convencionais mencionados acima, entretanto, os componentes de receptáculo de ferramenta de conferência de contorno são atualmente concebidos de modo que sejam modulares e utilizáveis de uma maneira variável correspondentemente, que é o motivo pelo qual os ditos componentes de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno são chamados de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta.

[0016] A placa de base no lado de preensão tem uma grade de preensão de uma pluralidade de pontos de preensão que é disposta de modo que seja distribuída em um padrão regular ou irregular através de uma região de preensão. Isso significa que os pontos de preensão na região de preensão são dispostos em um padrão de grade bidimensional, de modo que seja mutuamente deslocado em duas direções oblíquas perpendiculares ou, de outro modo, não paralelas, preferencialmente em espaçamentos regulares uniformes, alternativamente em espaçamentos irregulares, em uma e/ou na outra dentre as duas direções de grade não paralelas. A placa de base, portanto, compreende um corpo de placa que é incorporado como uma placa de grade e que tem os pontos de preensão no padrão de grade correspondente. Os pontos de preensão pode, em particular, ser formados correspondendo orifícios de preensão que podem receber cavilhas de preensão ou outros meios de preensão que são convencionalmente usados para os propósitos de preensão em ferramentas de fundição em matriz. Alternativamente, pelo menos parte dos pontos de preensão podem ser realizados por cavilhas de preensão ou pinos de preensão que interagem com meios de preensão de acoplamento correspondentes nos componentes a serem montados, como os componentes de molde de conferência de contorno, por exemplo. Dependendo da exigência, a região de preensão pode se estender através de toda ou quase toda a extensão do lado de preensão, ou alternativamente se estender apenas sobre uma região parcial do mesmo. Devido a esta grade de preensão, os componentes de molde de conferência de contorno para uma respectiva parte de fundição e os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno associados podem ser fixados de uma maneira muito flexível em uma orientação variável e/ou em uma posição variável e/ou em um tamanho variável e/ou em uma combinação variável na placa de base. O lado de preensão, mais especificamente, a região de preensão do mesmo, respectivamente, de acordo com a definição, forma tal plano de placa da placa de base que serve para prender os componentes mencionados.

[0017] É entendido que a numeração acima dos componentes do sistema de ferramenta de fundição em matriz não se destina a ser exaustiva, mas se destina a ser uma indicação dos componentes que são atribuídos a uma dentre as duas metades de molde da máquina de fundição em matriz, ou seja, à metade de molde móvel ou à metade de molde imóvel fixa, e que são pelo menos necessárias a fim de que a invenção seja implementada. Dependendo da exigência e da aplicação específica, o sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção compreende adicionalmente mais componentes que podem ser do tipo convencional ou de um tipo novo projetado especialmente para a invenção. Em particular, o sistema de ferramenta de fundição em matriz pode compreender uma placa de base adicional e/ou componentes adicionais de molde de conferência de contorno e/ou componentes adicionais de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno em uma modalidade de acordo com a invenção ou uma modalidade convencional para uso na respectiva outra dentre as duas metades de molde.

[0018] De acordo com um aspecto da invenção, o pelo menos um conjunto de componentes de molde de conferência de contorno, de modo conjunto com o conjunto atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta é capaz de ser montado em pelo menos duas orientações diferentes e/ou em pelo menos duas posições deslocadas mutuamente na placa de base, ou seja, no lado de preensão da mesma, ou seja, em duas ou três ou qualquer outro número arbitrário de mais de três orientações diferentes ou posições deslocadas, respectivamente. O termo orientação no presente documento significa, em particular, a posição giratória dos componentes de molde de conferência de contorno e os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta no lado de preensão da placa de base; o termo posição significa, em particular, a posição de translação ou transversal, respectivamente, no lado de preensão da placa de base. Em outras palavras, duas orientações diferentes transitam uma para outra principalmente devido a uma rotação ao redor de um eixo geométrico de rotação que é perpendicular ao plano de placa do lado de preensão, em que o eixo geométrico de rotação preferencialmente se situa dentro de uma região através da qual a construção formada pelos componentes de molde de conferência de contorno e os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta se estendem no lado de preensão da placa de base, enquanto duas posições diferentes transitam principalmente uma para a outra devido a um deslocamento em uma direção de translação que é paralela ao plano de placa do lado de preensão. A grade de preensão formada no lado de preensão da placa de base alcança um pré-requisito ideal com uma vista para este potencial de montagem variável dos componentes de molde e dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta no lado de preensão da placa de base sendo capaz de ser implementada de uma maneira confiável funcionalmente, o que é vantajoso em termos de construção.

[0019] Este aspecto da invenção possibilita que os componentes de molde de conferência de contorno e os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno sejam presos à placa de base em uma orientação ou posição, respectivamente, que é ideal para que a respectiva parte de fundição seja fundida. A posição ou orientação ideal, respectivamente, da parte de fundição no molde de fundição em matriz é determinada, entre outros, pela geometria da parte de fundição e a exigência para que seja capaz de desmoldar rebaixos, na medida que estejam presentes, finalidade para a qual os componentes de corrediça tendo guias de corrediça que têm direções de deslocamento adequadas são tipicamente usados. Os parâmetros adicionais para estabelecer a orientação ideal e/ou a posição ideal da parte de fundição no molde de fundição são o projeto da alimentação do material de fusão que é otimizado em termos de tecnologia de produção e as assim chamadas portas, ou seja, uma otimização do sistema de duto para que o material de fusão flua para dentro da cavidade de fundição, ou seja, para dentro da cavidade de molde. Dependendo da parte de fundição a ser fundida, um alinhamento da direção de deslocamento dos componentes de corrediça ou guias de corrediça, respectivamente, que é paralelo à direção de máquina horizontal ou vertical da máquina de fundição em matriz pode ser favorável para esta finalidade em um caso, por exemplo, em que, em outro caso, um alinhamento oblíquo não paralelo da direção de deslocamento de componente de corrediça em relação à direção da máquina horizontal ou vertical, respectivamente, a direção de máquina pode ser favorável para a fundição de outra parte de fundição.

[0020] Usando este aspecto da invenção, é possível satisfazer estas exigências de otimização de uma maneira flexível e, portanto, eficiente, muito simples no sentido de que o conjunto de componentes de molde de conferência de contorno e o conjunto atribuído de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta podem ser presos à placa de base na orientação ou posição, respectivamente, que é, em cada caso, mais favorável para o respectivo caso.

[0021] De acordo com um aspecto adicional da invenção, que, em modalidades correspondentes da invenção, é implementada adicional ou alternativamente ao aspecto mencionado anteriormente da invenção, uma pluralidade de conjuntos de componentes de molde de conferência de contorno com um conjunto respectivamente atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta estão presentes para montagem seletiva na placa de base.

[0022] Este aspecto da invenção possibilita a fundição de duas ou mais partes de fundição diferentes, ou seja, partes de fundição de formato e/ou tamanho diferentes, enquanto usa a mesma máquina de fundição em matriz com a mesma placa de base. A fim de que a respectiva parte de fundição seja fundida, tal conjunto que é associado a esta parte de fundição é selecionado a partir dos conjuntos disponíveis de componentes de molde de conferência de contorno, e o conjunto selecionado de componentes de molde de conferência de contorno, de modo conjunto com o conjunto atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta, é preso à placa de base.

[0023] Em oposição aos sistemas de ferramenta de fundição em matriz convencionais mencionados acima, na presente invenção, a placa de base, de modo conjunto com os componentes de molde de conferência de contorno e componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que são adaptados, de modo a corresponder a dita placa de base são, portanto, configurados para reter de modo liberável, em cada caso, o conjunto de componentes de molde de conferência de contorno associado à parte de fundição atual a ser fundida e um conjunto atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de uma maneira variável em uma diversidade de configurações potenciais diferentes, se for necessário, em orientações e/ou posições diferentes na placa de base, mais especificamente, no lado de preensão da mesma.

[0024] Na invenção, a placa de base, em combinação com os componentes de molde de conferência de contorno e componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que são montados como uma função da parte de fundição, substitui a armação de molde por partes de inserto, como é usado nos sistemas convencionais mencionados acima, e difere da mesma em termos da capacidade da dita placa de base de ser capaz de reter os componentes de molde de conferência de contorno e os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno em pelo menos duas configurações diferentes, sejam em duas ou mais orientações diferentes ou constelações posicionais, respectivamente, dos mesmos componentes de molde de conferência de contorno e componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que são usados para fundir uma parte de fundição específica, seja em constelações tendo conjuntos diferentes de componentes de molde de conferência de contorno e componentes atribuídos de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno para fundir partes de fundição diferentes. Em oposição a isso, a armação de molde nos sistemas convencionais mencionados é tipicamente concebida apenas para reter um conjunto muito específico dos componentes de ferramenta para fundição de uma parte de fundição atribuída; outra armação de molde tendo outros componentes de ferramenta ou partes de inserto, respectivamente, retidos na mesma é usada para fundir outra parte de fundição.

[0025] A invenção, desta forma, possibilita um uso eficiente e flexivel de uma placa de base idêntica para a fundição de partes de fundição diferentes e/ou para a fundição de uma parte de fundição em uma configuração posicional que é, em cada caso, idealmente adaptada em termos da orientação da ferramenta de fundição em matriz ou da máquina de fundição em matriz, respectivamente. Ademais, pelo menos parte dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno, quando necessário, podem ser usados de modo flexivel e eficiente de uma maneira modular para fundição de partes de fundição diferentes, ou para a fundição em orientações posicionais diferentes da parte de fundição ou da cavidade de fundição, respectivamente. A grade de preensão pode ser prontamente configurada de tal maneira que a dita grade de preensão possibilite um número relativamente grande de posicionamentos diferentes do respectivo conjunto de componentes de molde de conferência de contorno e o conjunto atribuido de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de uma maneira mutuamente deslocada e/ou girada, e igualmente o uso de conjuntos de componentes de molde de conferência de contorno e conjuntos atribuidos de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta para partes de fundição que não são apenas diferentes em termos de seus tamanhos ou relacionados em termos de simetria, mas são de um formato inteiramente diferente.

[0026] Em um refino da invenção, a grade de preensão é formada por um campo bidimensional dos pontos de preensão, o campo no qual os pontos de preensão são dispostos em uma pluralidade de fileiras paralelas sucessivas que são mutuamente afastados em uma direção de espaçamento de fileira que não é paralela, ou seja, é perpendicular ou oblíqua, a uma direção de fileira. Isso representa uma população vantajosa da região de preensão pelos pontos de preensão, isso possibilitando um grau alto de flexibilidade em termos da montagem dos componentes de molde de conferência de contorno e dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno na placa de base. Em uma modalidade alternativa, os pontos de preensão podem ser dispostos em um padrão de grade irregular distribuído aleatoriamente, por exemplo.

[0027] Em um refino da invenção, uma primeira e uma segunda das pelo menos duas orientações diferentes são giradas em relação uma à outra ao redor de um eixo geométrico que é perpendicular à placa de base e é localizado dentro da região de preensão. Isso representa uma implementação vantajosa com uma vista para o potencial de montagem flexível dos componentes de molde de conferência de contorno para uma respectiva parte de fundição e do conjunto atribuído dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta em orientações diferentes na placa de base. Por exemplo, os componentes de corrediça podem, portanto, ser dispostos paralelos ao plano de placa da placa de base, tendo direções de deslocamento diferentes em relação à direção de máquina, horizontal ou vertical, respectivamente, dependendo da parte de fundição a ser fundida, de modo a possibilitar uma posição ou orientação ideal, respectivamente, da cavidade de fundição enquanto leva em conta todas as condições de fundição. Em uma modalidade alternativa, o dito eixo geométrico de rotação percorre fora da região de preensão.

[0028] Em um refino da invenção, pelo menos um dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno é associado a pelo menos dois dos conjuntos dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta. Este aspecto da invenção aumenta a eficiência e flexibilidade do sistema de ferramenta de fundição em matriz em que o componente de módulo de receptáculo de ferramenta ou os respectivos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta podem ser usados para fundir, não apenas uma única parte de fundição especifica, mas podem ser usados para a fundição de duas ou mais partes de fundição diferentes.

[0029] Como casos extremos, estas possibilidades incluem que todos os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno sejam associados a pelo menos dois conjuntos dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta, ou seja, sejam capazes de ser usados para fundir duas ou mais partes de fundição diferentes, e/ou uma ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno é associada a todos os conjuntos dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta, ou seja, capaz de ser usada para fundir todas as partes de fundição diferentes predefinidas.

[0030] Em um refino da invenção, pelo menos um dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno não é associado a pelo menos um dos conjuntos dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta. Este refino, portanto, se refere a casos em que nem todos os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno são usados ou necessários, respectivamente, para cada uma dentre uma pluralidade de partes de fundição a ser fundida em combinação com os respectivos componentes de molde de conferência de contorno.

[0031] Em um refino da invenção, os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno compreendem pelo menos um componente de corrediça e/ou pelo menos um componente guia e/ou pelo menos um componente de ventilação e/ou pelo menos uma placa de centralização. Neste refino da invenção, o respectivo componente de ferramenta, como em termos da função do mesmo também usada em sistemas convencionais, ou seja, o componente ou componentes de corrediça, o componente ou componentes guia, o componente ou componentes de ventilação e a uma ou uma pluralidade de placas de centralização, portanto, forma, em cada caso, um dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno e podem, portanto, ser correspondentemente usados de uma maneira modular para fundir partes de fundição diferentes e/ou em orientações diferentes na placa de base.

[0032] Em um refino da invenção, os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno compreendem um primeiro grupo específico de tipo de máquina de um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta, e um segundo grupo de abrangência de tipo de máquina de um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta. O grupo específico de tipo de máquina no presente documento é entendido como sendo aqueles componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que são especificados e concebidos apenas para uso em um tipo específico, ou um tamanho de máquina específico, respectivamente, da máquina de fundição em matriz. O grupo de abrangência de tipo de máquina em contraste deve ser entendido como sendo aqueles componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que podem ser usados de uma maneira que abrange tipos ou tamanhos, respectivamente, para tipos ou tamanho diferentes, respectivamente, da máquina de fundição em matriz e são correspondentemente concebidos para esta finalidade. A aplicabilidade de abrangência de tipo de máquina deste segundo grupo dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta aumenta adicionalmente a modularidade e, portanto, a flexibilidade do sistema de ferramenta de fundição em matriz.

[0033] Em uma modalidade da invenção, o pelo menos um componente guia e/ou o pelo menos um componente de ventilação e/ou a pelo menos uma placa de centralização são/é associada ao primeiro grupo de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não formação de contorno. Este grupo de componentes, como a placa de base, pode ser estabelecido ou configurado de uma maneira relacionada à máquina.

[0034] Em uma modalidade da invenção, o pelo menos um componente de corrediça é associado ao segundo grupo de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não formação de contorno. Esta modalidade de projeto oferece, por exemplo, um pré-requisito favorável para um uso de abrangência de tipo de máquina de um ou uma pluralidade de componentes de corrediça para fundir partes em máquinas de fundição em matriz de tipos diferentes ou tamanhos diferentes de máquina, respectivamente, com a finalidade de que o componente de corrediça possa ser preso à placa de base, que é configurada para a respectiva máquina de fundição em matriz.

[0035] Em um refino da invenção, o conjunto disponível de componentes de molde de conferência de contorno disponível, ou pelo menos um dentre a pluralidade de conjuntos disponíveis de componentes de molde de conferência de contorno, forma um inserto de molde que é especificado para montagem como uma unidade funcional no lado de preensão da placa de base, e no lado posterior da mesma, que é voltado para a placa de base, tem uma folga relacionada ao ejetor. Uma unidade de placa de ejetor à qual um ou uma pluralidade de pinos de ejetor é acoplada para movimento e que, por meio de uma unidade de acoplamento de ejetor, é capaz de ser acoplada de modo liberável a uma unidade de atuador de placa de ejetor proximal à placa de base é capaz de ser recebida de modo que seja móvel axialmente na folga relacionada ao ejetor deste inserto de molde.

[0036] Devido a esta configuração, o componente de molde de conferência de contorno ou componentes do respectivo conjunto que, para fundir uma parte de fundição associada devem ser montados na placa de base, podem ser preparados antecipadamente como uma unidade funcional, ou seja, no caso de uma pluralidade de componentes de molde de conferência de contorno, esta pode ser montada de modo a formar a unidade funcional correspondente, ou ser retidos em conjunto por pré-montagem, respectivamente, antes dos ditos componentes de molde de conferência de contorno, visto que a unidade funcional formada assim é presa à placa de base.

[0037] A unidade funcional que, de tal maneira, funciona como um inserto de molde em seu lado, que, durante a montagem, é voltada para a placa de base ou o lado de preensão da mesma, respectivamente, ou seja, no lado posterior, tem a folga relacionada ao ejetor, sendo a referência descritiva destinada a indicar que a dita folga é relacionada ao recebimento de um componente de ejetor. A unidade de placa de ejetor mencionada é, em particular, capaz de ser recebida, de modo que seja móvel axialmente na dita folga, em que a unidade de placa de ejetor, ao montar este inserto de molde do conjunto de componentes de molde de conferência de contorno na placa de base é acoplada de modo liberável à unidade de atuador de placa de ejetor proximal à placa de base. Como o nome indica, a unidade de atuador de placa de ejetor serve como uma unidade de atuador para ativar a unidade de placa de ejetor e, de uma maneira conhecida em si, é situada de modo que esteja proximal à placa de base, tipicamente atrás de um lado posterior da mesma. O pino de ejetor ou pinos de ejetor, por meio da unidade de placa de ejetor móvel axialmente pode ser ativada pela unidade de atuador da maneira desejada que é igualmente conhecida em si.

[0038] Em geral, este refino da invenção facilita a realização de tempos de colocação de ferramenta curtos para a máquina de fundição em matriz, em particular ainda, para uma transição do conjunto dos componentes de molde de conferência de contorno quando uma parte de fundição de outro formato e/ou tamanho deve ser fundida. Em modalidades alternativas, é considerado que os componentes de molde de conferência de contorno sejam montados individualmente na placa de base e/ou a unidade de placa de ejetor seja montada em uma folga da placa de base.

[0039] Em uma modalidade da invenção, a unidade de placa de ejetor é retida pré-montada na unidade funcional do inserto de molde. Esta implementação, portanto, possibilita muito vantajosamente que a unidade de placa de ejetor seja integrada na unidade funcional do conjunto de componentes de molde de conferência de contorno a ser montado, e o conjunto de componentes de molde de conferência de contorno a ser montado como uma unidade funcional, de modo conjunto com a unidade de placa de ejetor integrada no mesmo, na placa de base. Isso possibilita que a unidade de placa de ejetor, de modo conjunto com a unidade funcional de inserto de molde formada pelo componente de molde de conferência de contorno ou componentes de molde, seja montado na placa de base em um procedimento de montagem, por isso, contribuindo ainda para alcançar tempos de colocação de ferramenta curtos em uma transição da ferramenta de fundição em matriz. Alternativamente, a unidade de placa de ejetor pode ser montada na placa de base separadamente dos componentes de molde de conferência de contorno, por exemplo, antes da montagem do componente ou componentes de molde de conferência de contorno.

[0040] Em uma modalidade da invenção, o sistema de ferramenta de fundição em matriz inclui uma unidade de cavilha de retenção atuável para prender, de modo liberável, o inserto de molde ao lado de preensão da placa de base. O uso da unidade de cavilha de retenção atuável possibilita a automação correspondente da montagem da unidade funcional de inserto de molde na placa de base por meio de uma atuação correspondente desta unidade de cavilha de retenção. Alternativamente, a montagem da unidade funcional de inserto de molde pode ocorrer manualmente, ou seja, durante o uso de meios de preensão correspondentes que devem ser manuseados manualmente.

[0041] Em uma modalidade da invenção, o pelo menos um componente de corrediça e o conjunto associado de componentes de molde de conferência de contorno são especificados para reter de modo liberável o componente de corrediça pré-montado no componente ou componentes de molde associados. Isso possibilita a pré-montagem vantajosa do componente ou componentes de corrediça associados ao conjunto atribuído de componentes de molde de conferência de contorno no componente ou componentes de molde do respectivo conjunto, isso tornando a montagem dedicada do componente ou componentes de corrediça na placa de base supérflua. Em vez disso, a unidade funcional formada a partir do conjunto de componentes de molde de conferência de contorno e o componente ou componentes de corrediça pré- montados na mesma podem ser montados como uma entidade na placa de base. Isso contribui para alcançar tempos de colocação de ferramenta curtos, em particular ainda, ao alterar a ferramenta de fundição em matriz para outra parte de fundição a ser fundida. Alternativamente, o componente ou componentes de corrediça pode ainda ser adicionalmente estabelecido na placa de base de uma maneira dedicada, ou ser preso no conjunto de componentes de molde de conferência de contorno na placa de base sem pré-montagem.

[0042] As modalidades vantajosas da invenção são ilustradas nos desenhos. Estas modalidades e modalidades adicionais da invenção serão descritas em maiores detalhes abaixo no presente documento. Nos desenhos:
a Fig. 1 mostra uma ilustração de diagrama de blocos esquemático de um sistema de ferramenta de fundição em matriz;
a Fig. 2 mostra uma vista longitudinal esquemática de um sistema de ferramenta de fundição em matriz na forma da Fig. 1, tendo componentes montados selecionados para fundir uma parte de fundição especifica;
a Fig. 3 mostra uma vista plana esquemática do sistema de ferramenta de fundição em matriz da Fig. 2 em uma primeira orientação de componentes de molde de conferência de contorno e componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno em uma placa de base;
a Fig. 4 mostra a vista da Fig. 3 para uma variante em uma segunda orientação, girada em relação à primeira orientação, dos componentes de molde de conferência de contorno e componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno na placa de base; a Fig. 5 mostra uma vista em perspectiva esquemática da variante da Fig. 4;
a Fig. 6 mostra uma vista plana de um lado de preensão de uma placa de base, como pode ser usada, por exemplo, para as variantes das Figs. 3 e 4;
a Fig. 7 mostra uma vista longitudinal esquemática de parte de um sistema de ferramenta de fundição em matriz na forma da Fig. 1 que é atribuída a uma metade de molde móvel, em uma modalidade tendo uma unidade de placa de ejetor que pode ser recebida em um inserto de molde e tendo componentes montados selecionados; e
a Fig. 8 mostra uma vista longitudinal esquemática ao longo de metade de um sistema de ferramenta de fundição em matriz na forma da Fig. 1, em uma modalidade em que uma corrediça é pré-montada, e tendo componentes montados selecionados.

[0043] As modalidades do sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção mostrada especificamente nas Figs. 1 a 8 e outras modalidades do mesmo serão discutidas em maiores detalhes abaixo no presente documento por meio das Figs. 1 a 8. O sistema de ferramenta de fundição em matriz é destinado e especificado para uso em uma máquina de fundição em matriz 13 que é esquematicamente indicada na Fig. 1 e serve para fundir partes de fundição por meio de tecnologia de fundição em matriz. A máquina de fundição em matriz 13, em particular, pode ser uma máquina de fundição em matriz de metal, por exemplo, do tipo de câmara fria ou câmara quente, para partes de fundição de fundição em matriz a partir de alumínio, magnésio, zinco ou outro material de fundição de metal comum, ou alternativamente ser uma máquina de moldagem de injeção de plástico para produzir partes de fundição a partir de material de plásticos por meio de tecnologia de moldagem por injeção. A máquina de fundição em matriz 13 no presente documento pode ser de qualquer tipo de máquina ou construção de máquina, respectivamente, conhecido em si, e ser de um tamanho de máquina que é conhecido em si, em que apenas as particularidades do sistema de ferramenta de fundição em matriz que são específicos à invenção precisam ser discutidos no presente documento, embora possa ser feita referência adicionalmente, em termos de outros detalhes da máquina de fundição em matriz 13, ao conhecimento técnico e à técnica anterior. Dependendo da modalidade do sistema no presente documento, o sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção quando necessário também pode ser seletivamente usado para diferentes tipos e/ou tamanhos de máquina da máquina de fundição em matriz 13. Como é comum, a máquina de fundição em matriz 13 inclui uma metade de molde móvel 9 e uma metade de molde imóvel 10, sendo o sistema de ferramenta de fundição em matriz disposto nos mesmos ou entre os mesmos, respectivamente, como pode ser visto a partir da Fig. 2.

[0044] Como é visualizado na forma de um diagrama de blocos na Fig. 1, o sistema de ferramenta de fundição em matriz mostrado na mesma inclui uma placa de base 1 que é incorporada de uma maneira relacionada à máquina, ou seja, a placa de base 1 é especificada para uso ou montagem, respectivamente, na máquina de fundição em matriz 13 para a qual o sistema de ferramenta de fundição em matriz é especificado. O sistema de ferramenta de fundição em matriz inclui adicionalmente pelo menos um primeiro conjunto 31 de uma pluralidade 3n a 31p de componentes de molde de conferência de contorno 3, sendo p um natural arbitrário de mais de um, e uma pluralidade 21 a 2n de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2, sendo n um natural arbitrário de mais de um. O número p e o formato dos componentes de molde de conferência de contorno 3n a 31p que formam o respectivo conjunto 31 variam dependendo da parte de fundição a ser fundida. O componente ou componentes de molde de conferência de contorno 3, de modo conjunto no presente documento, formam um inserto de molde 3 que é atualmente identificado em conformidade pelo mesmo sinal de referência, ou em sua totalidade, corresponde ao inserto de molde convencionalmente entendido pela pessoa versada na técnica.

[0045] A placa de base 1, os componentes de molde de conferência de contorno, ou o inserto de molde 3 formado pelos mesmos, respectivamente, e os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 são especificados para montagem de modo liberável do respectivo conjunto 31 de componentes de molde de conferência de contorno 3 e um conjunto atribuído W1 de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta que são selecionados a partir da totalidade 21 a 2n dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 na placa de base 1, mais especificamente em um lado de preensão 1a da placa de base 1 que serve este propósito, como pode ser visto a partir de cada uma das Figs. 2 a 8, por exemplo, de modo a fundir uma parte de fundição correspondente usando o sistema de ferramenta de fundição em matriz. Para essa finalidade, o respectivo conjunto 31 de componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p em uma posição montada na placa de base 1 forma um contorno de fundição 12 para que a parte de fundição seja fundida. Uma modalidade especial do contorno de fundição 12 é esquematicamente mostrada de uma maneira exemplificativa nas Figs. 2 a 5.

[0046] Entende-se que a placa de base 1, assim como um conjunto de componentes de molde de conferência de contorno 3 montado na dita placa de base 1 ou no lado de preensão 1a da mesma, respectivamente, e um conjunto associado dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 montado na dita placa de base 1 ou no lado de preensão 1a da mesma, respectivamente, no sistema de ferramenta de fundição em matriz estão, em cada caso, tipicamente presentes uma vez para cada uma das duas metades de molde 9, 10 da máquina de fundição em matriz 13, como pode ser visto a partir da vista em corte transversal na modalidade exemplificativa da Fig. 2. Um mecanismo ejetor 11 que é esquematicamente indicado na Fig. 2, por exemplo, e é conhecido em si pela pessoa versada na técnica é tipicamente atribuído à placa de base 1 que é situada proximal à metade de molde móvel 9 no presente documento, isso, portanto, não exigindo mais nenhuma explicação detalhada.

[0047] A placa de base 1, no lado de preensão 1a da mesma, inclui uma grade de preensão de uma pluralidade de pontos de preensão 14, em particular, orifícios de preensão, como pode ser visto a partir das Figs. 3 a 6, que são dispostos de modo que sejam distribuídos em um padrão regular ou irregular através de uma região de preensão Bb, em que os pontos de preensão 14, visando a simplicidade, não são plotados nas vistas das Figs. 3 e 4. No exemplo mostrado, a região de preensão Bb se estende substancialmente através de toda a extensão do lado de preensão 1a; alternativamente, a dita região de preensão Bb se estende apenas através de uma sub-região do dito lado de preensão 1a, por exemplo, apenas através de uma região central da área do lado de preensão 1a, tendo, em termos de área, uma extensão de, por exemplo, no máximo 50 a 80 % da área do lado de preensão 1a. Os orifícios de preensão 14 podem receber cavilhas de preensão ou outros meios de preensão que são convencionalmente usados para os propósitos de preensão em ferramentas de fundição em matriz.

[0048] Em modalidades correspondentes do sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção, os componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p do primeiro conjunto único 31 de componentes de molde de conferência de contorno 3, ou pelo menos do primeiro conjunto 31 de uma pluralidade de conjuntos 31, 32, ... de componentes de molde de conferência de contorno 3, respectivamente, e o conjunto atribuído W1 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 são capazes de serem montados em pelo menos duas orientações diferentes e/ou em pelo menos duas posições deslocadas na placa de base 1. Para essa finalidade, as Figs. 2 e 3 visualizam uma primeira variante de montagem, e as Figs. 4 e 5, uma segunda variante de montagem em que uma primeira orientação P1, como pode ser visto em particular a partir da Fig. 3, difere de uma segunda orientação P2, como pode ser visto a partir das Figs. 4 e 5. O termo orientação no presente documento significa a posição espacial e, em particular, a posição giratória dos componentes de molde de conferência de contorno 3 e do conjunto atribuído W1 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 em relação à placa de base 1.

[0049] As ditas orientações diferentes P1, P2, ou posicionamentos, respectivamente, no presente documento devem ser entendidas de modo que pelo menos um dos componentes seja montado na placa de base 1, ou seja, pelo menos um dos componentes de molde de conferência de contorno 3 e dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2, possa ser disposto em uma orientação correspondentemente diferente ou posicionamento deslocado, respectivamente, na placa de base 1, em que todos os outros componentes, dependendo da exigência e da aplicação específica, possa, em cada caso, ser igualmente montado de modo que seja orientado ou posicionado de maneira diferente, respectivamente, ou na mesma orientação ou posição, respectivamente, na placa de base 1. A orientação ou posição diferente, respectivamente, pelo menos para os componentes de molde de conferência de contorno 3 é tipicamente implementada de modo a formar o contorno de fundição 12 formado pelos mesmos em uma orientação ou posição correspondentemente diferente, respectivamente, na placa de base 1. Em muitas ocorrências, um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 é adicionalmente capaz de ser montada em uma orientação ou posição diferente, respectivamente, na placa de base 1.

[0050] Os componentes de molde de conferência de contorno 3 são adaptados individualmente à parte de fundição a ser fundida, enquanto os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 não participam da determinação do contorno de fundição 12 para a parte de fundição a ser fundida e, portanto, dependendo da modalidade do sistema, pode-se recorrer a eles de uma maneira variável e flexivel para montar uma construção de ferramenta completa para a respectiva parte de fundição. Os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta para formar o respectivo conjunto W1 usado para fundir a respectiva parte de fundição no presente documento são adequadamente selecionados a partir da totalidade 21 a 2 n de todos os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2. Os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 podem, entre outros, servir para suportar a montagem segura dos componentes de molde de conferência de contorno 3 na placa de base, por exemplo, por meio de conexões de ajuste por forma e/ou ajuste por força adequadas entre os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno, por um lado, e os componentes de molde de conferência de contorno 3, por outro lado, de modo que a força e estabilidade dimensional necessárias dos componentes de ferramenta montados de uma maneira modular na placa de base, incluindo os componentes de molde de conferência de contorno 3, em relação aos estresses compressores surgindo durante o procedimento de fundição sejam asseguradas.

[0051] Como já foi mencionado, em modalidades correspondentes da invenção, uma pluralidade de conjuntos 31, ... de componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p, ... para montagem seletiva na placa de base 1 está presente de modo conjunto com, em cada caso, um conjunto atribuído W1, ... de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta selecionado a partir da totalidade 21 a 2n dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2, de modo que uma pluralidade correspondente de partes de fundição diferentes possa ser fundida pelo sistema de ferramenta de fundição em matriz durante o uso da mesma placa de base 1. Para essa finalidade, uma modalidade do sistema que, além do primeiro conjunto 31 de componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p, inclui dois conjuntos adicionais 32, 33 de componentes de molde de conferência de contorno 321 a 32q, ou 331 a 33r, sendo q e r naturais arbitrários de mais de um, para montagem seletiva na placa de base 1 de modo conjunto com, em cada caso, um conjunto atribuído W1, W2, W3 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta 2 para fundição de uma primeira parte de fundição G1, uma segunda parte de fundição G2 ou uma terceira parte de fundição G3, respectivamente, é mostrada na Fig. 1. Em outras modalidades, o sistema de ferramenta de fundição em matriz compreende apenas um ou dois conjuntos, por exemplo, os conjuntos 31 e 32, ou mais de três conjuntos, de componentes de molde de conferência de contorno 3 e, em cada caso, um número correspondente de conjuntos atribuídos Wi, . dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta 2.

[0052] Em modalidades vantajosas, a grade de preensão é formada por um campo bidimensional dos pontos de preensão 14, como é mostrado no exemplo da Fig. 6, em que os pontos de preensão 14 são dispostos de modo que sejam mutuamente afastados em uma pluralidade de fileiras 14z1, 14z2,..., 14zn que percorrem em paralelo em uma direção de fileira Rz, em que as fileiras 14z1, 14z2, ..., 14zn são mutuamente afastadas em uma direção de espaçamento de fileira Rs que não é paralela à direção de fileira Rz. Como pode ser visto a partir das Figs. 5 e 6, a direção de fileira Rz e a direção de espaçamento de fileira Rs no exemplo mostrado são, em particular, mutuamente perpendiculares, ou seja, os pontos de preensão 14 são dispostos em fileiras e colunas, por assim dizer. No exemplo mostrado, os pontos de preensão 14, em cada caso, de duas fileiras vizinhas são dispostos de modo a serem deslocados centralmente, ou seja, de modo que sejam deslocados por aproximadamente metade do seu espaçamento na direção de fileira Rz. Em modalidades alternativas, a direção de fileira Rz e a direção de espaçamento de fileira Rs percorrem de modo que sejam mutuamente oblíquas, e/ou os pontos de preensão 14, em cada caso, de duas fileiras vizinhas são dispostos de modo que não sejam deslocados ou, em todo caso, não deslocados centralmente. Opcionalmente, pontos de preensão adicionais 14, como pontos de preensão 14a que são mostrados de uma maneira exemplificativa na Fig. 6, podem ser fornecidas além das fileiras mencionadas, ou fora das mesmas, respectivamente, dependendo da exigência. De modo semelhante, alguns dos pontos de preensão 14 mostrados na Fig. 6 podem estar ausentes opcionalmente em uma ou uma pluralidade das fileiras, ou seja, nem todos os pontos de preensão 14 precisam ser obrigatoriamente dispostos em um espaço idêntico mútuo dentro de uma respectiva fileira.

[0053] A montagem dos vários componentes na placa de base 1 pode ocorrer durante o uso de conexões de parafuso, por exemplo, com a finalidade de que a placa de base 1 em implementações correspondentes seja dotada de um padrão regular ou irregular de orifícios de preensão que podem receber cavilhas rosqueadas ou cavilhas de preensão similares por meio das quais o respectivo componente de ferramenta é preso de modo liberável à placa de base 1 na posição ou orientação desejada, respectivamente.

[0054] Em modalidades correspondentes do sistema de ferramenta de fundição em matriz de acordo com a invenção, pelo menos dois conjuntos 31, 32 de componentes de molde de conferência de contorno 3 e consequentemente pelo menos dois conjuntos atribuídos W1, W2, ... da totalidade 21 a 2n dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 estão presentes de tal forma que pelo menos um dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 seja associado a pelo menos dois dos conjuntos W1, W2, . dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 21 a 2n. A Fig. 1, portanto, de uma maneira exemplificativa, visualiza um caso em que um componente de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2f na forma do componente de módulo 21 é associado ao conjunto W1 usado para fundir a primeira parte de fundição G1 e, ao conjunto W2 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 usado para fundir a segunda parte de fundição G2. De uma maneira similar, o componente de módulo 2n-1 é associado ao primeiro e ao terceiro conjuntos W1, W3 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 para fundir a primeira e a terceira parte de fundição G1, G3, respectivamente, e os componentes de módulo 23 e 2n-2 são, em cada caso, associados a todos os três conjuntos W1, W2, W3 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 para fundir a primeira, segunda e terceira partes de fundição G1, G2, G3, respectivamente.

[0055] Em modalidades correspondentes, pelo menos um componente de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno não é associado a pelo menos um dos conjuntos W1, W2, W3 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta 2 para fundir uma respectiva parte de fundição associada. Na Fig. 1, um componente de módulo 2 g na forma do componente de módulo 22, portanto, não é associado ao conjunto W1 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 usado para fundir a primeira parte de fundição G1, e também não é associado ao terceiro conjunto W3, porém, é associado apenas ao segundo conjunto W2. Na modalidade exemplificativa da Fig. 1, o componente de módulo 21, de uma maneira análoga, é associado apenas ao primeiro e ao segundo conjuntos W1, W2, e não ao terceiro conjunto W3, o componente de módulo 2n-1 é associado apenas ao primeiro e ao terceiro conjuntos W1, W3, e não ao segundo conjunto W2, e o componente de módulo 2n é associado apenas ao terceiro conjunto W3, mas não ao primeiro e ao segundo conjuntos W1, W2 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta 2 .

[0056] Em modalidades correspondentes, a totalidade 21 a 2n de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 compreende pelo menos um componente de corrediça 4 e/ou pelo menos um componente guia 5 e/ou pelo menos um componente de ventilação 6 e/ou pelo menos uma placa de centralização 7. Implementações em que uma pluralidade de componentes de corrediça 4, uma pluralidade de componentes guia 5, um componente de ventilação 6 e uma pluralidade de placas de centralização 7 são usados como componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno são ilustradas de uma maneira exemplificativa nas Figs. 2 a 5.

[0057] Em modalidades correspondentes no presente documento, pelo menos uma placa de centralização 7 e uma pluralidade dos componentes de molde de conferência de contorno 3, que são associados à respectiva parte de fundição são, em cada caso, montadas em cada uma dentre as duas placas de base 1 para a metade de molde móvel 9 e a metade de molde fixada 10, como pode ser visto no exemplo da Fig. 2. Frequentemente, um ou uma pluralidade dos componentes de corrediça 4 e igualmente um ou uma pluralidade dos componentes guia 5 são, em cada caso, montadas em cada uma das duas placas de base 1.

[0058] Em implementações vantajosas do sistema de ferramenta de fundição em matriz, a totalidade 21 a 2n de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 compreende um primeiro grupo específico de tipo de máquina MG1 de um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2, e um segundo grupo de abrangência de tipo de máquina MG2 de um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2. A Fig. 1 visualiza um exemplo tendo, em cada caso, uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 em cada um dos dois grupos MG1, MG2. Aqueles componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que são especialmente concebidos para uso em um tipo de máquina específico ou um tamanho de máquina específico, respectivamente, da máquina de fundição em matriz 13 são associados ao grupo específico de tipo de máquina MG1. Aqueles componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno que podem ser usados em dois ou mais diferentes tipos de máquina ou tamanhos de máquina da máquina de fundição em matriz 13 são associados ao grupo de abrangência de tipo de máquina MG2, finalidade para a qual os ditos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta são, em particular, concebidos para serem montados na respectiva sua placa de base 1 e atendendo às respectivas condições de fundição, por exemplo, suportando os respectivos estresses compressores durante o procedimento de fundição.

[0059] Em implementações correspondentes, o um ou a pluralidade de componentes guia 5 e/ou o componente ou componentes de ventilação 6 e/ou a uma ou a pluralidade de placas de centralização 7 são associados ao grupo específico de tipo de máquina MG1 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2, e/ou o componente ou componentes de corrediça 4 são associados ao grupo MG2 dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno 2 que podem ser usados de uma maneira de abrangência de tipo de máquina.

[0060] Como pode ser visto, em particular, por meio das Figs. 3 a 5, nas duas variantes de sistema com orientações de montagem diferentes mostradas em que os componentes de molde de conferência de contorno 3 são, em particular, montados na placa de base 1, as duas orientações diferentes P1, P2 são giradas uma em relação à outra ao redor de um eixo geométrico 8 que é perpendicular à placa de base 1. O eixo geométrico 8, como no exemplo mostrado, é preferencialmente situado dentro da região de preensão Bb, como pode ser visto a partir das Figs. 2 e 4. No caso da Fig. 3, a orientação P1 é alinhada de modo que seja paralela aos lados da placa de base 1 e, portanto, paralela à direção de máquina horizontal ou vertical, respectivamente, da máquina de fundição em matriz 13; no caso das Figs. 4 e 5, a orientação P2 pelo menos dos componentes de molde de conferência de contorno 3 é oblíqua aos lados da placa de base 1. Quando necessário, isso pode ser usado para formar o contorno de fundição 12 em uma posição espacial na placa de base 1, que é favorável com uma vista para otimizar os parâmetros de fundição relevantes, em que o conjunto associado 31, 32, ... de componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p, 321 a 32q, ... é correspondentemente montado. Ademais, as direções de deslocamento de guias de corrediça dos componentes de corrediça 4 também podem ser idealmente escolhidas, de modo a corresponderem ao formato da parte de fundição G1, G2, ... a ser fundida, ou ao contorno de fundição 12, respectivamente , em que os componentes de corrediça 4 são montados na orientação correspondente na placa de base 1, por exemplo.

[0061] Em modalidades vantajosas, pelo menos um dos conjuntos 31 dos componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p forma um inserto de molde 3 que é especificado para montagem como uma unidade funcional no lado de preensão 1a da placa de base 1, e no lado posterior 3a da mesma, que é voltado para a placa de base 1 há uma folga relacionada ao ejetor 3b, em que a dita placa de base 1, neste caso, é tipicamente a placa de base 1 que é fornecida para a metade de molde móvel, visto que a ejeção da parte de fundição geralmente ocorre na mesma, como já foi mencionado acima no contexto do mecanismo ejetor 11. Uma modalidade deste tipo é ilustrada na Fig. 7. Uma unidade de placa de ejetor 11a à qual um ou uma pluralidade de pinos de ejetor 11b é acoplada para movimento é capaz de ser recebida de modo que seja móvel axialmente na folga relacionada ao ejetor 3b deste inserto de molde 3.

[0062] A unidade de placa de ejetor 11a, por meio de uma unidade de acoplamento de ejetor 11c é capaz de ser acoplada de modo liberável a uma unidade de atuador de placa de ejetor de lado de placa de base 11d. Isso significa que a unidade de placa de ejetor 11a e, portanto, o pino ou pinos de ejetor 11b, no caso de um inserto de molde 3 montado na placa de base 1, são acoplados de modo liberável à unidade de atuador de placa de ejetor 11d e, portanto, são capazes de ser conduzidos pela unidade de atuador de placa de ejetor 11d para executar o movimento de ejetor axial desejado, isso correspondendo ao mecanismo ejetor 11 mencionado no contexto da Fig. 2.

[0063] A folga relacionada ao ejetor 3b também pode ser referida como uma, assim chamada, caixa de ejetor e contém todos os componentes de ejetor que são necessários para ejetar a parte de fundição, finalidade para a qual um movimento de elevação axial que é suficiente para ejetar confiavelmente a parte de fundição é fornecido para o movimento axial. No exemplo mostrado, os pinos de ejetor 11b por meio de uma extremidade de cabeça em formato de cogumelo são fixados entre duas placas de ejetor finas 11a1, 11a2, que formam a unidade de placa de ejetor 11a. Por este motivo, é possivel, de uma maneira simples, que, no caso de uma pluralidade de pinos de ejetor 11b, como no exemplo mostrado, todos os pinos de ejetor 11b possam ser simultaneamente deslocados de uma maneira axial. A unidade de acoplamento de ejetor 11c é implementada de uma maneira que é conhecida em si pela pessoa versada na técnica, sendo que isso não exige nenhuma explicação no presente documento, e possibilita o acoplamento desejado da unidade de placa de ejetor 11a à unidade de atuador de placa de ejetor 11d enquanto monta o inserto de molde 3 na placa de base 1. A translação do movimento de condução axial, ou das forças de ejetor axial associadas, respectivamente, da unidade de atuador de placa de ejetor 11d, que é preferencialmente formada por um pacote de placa de ejetor universal convencional tendo uma interface comum para um sistema hidráulico proximal à máquina, no exemplo mostrado ocorre por hastes de impulso 15. A unidade de acoplamento de ejetor 11c é preferencialmente especificada de modo que seja capaz de ser controlado a partir do lado de inserto do sistema de ferramenta de fundição em matriz e é preferencialmente equipado com uma inteligência de controle adequada que, para esta aplicação específica, é conhecida em si pela pessoa versada na técnica. Para entendimento aprimorado, deve ser mencionado que o dito lado de inserto do sistema na vista da Fig. 7 se situa no topo, e o lado posterior do sistema de ferramenta de fundição em matriz voltado para o lado oposto ao mesmo se situa no fundo. A unidade de acoplamento de ejetor 11c é, em particular, especificada para estabelecer ou liberar de modo automático, respectivamente, o acoplamento entre a unidade de placa de ejetor 11a e a unidade de atuador de placa de ejetor 11d simultaneamente com a montagem ou liberação do inserto de molde 3 na placa de base 1 ou a partir da mesma, respectivamente.

[0064] Em implementações vantajosas, a unidade de placa de ejetor 11a é capaz de ser pré-montada na unidade funcional do inserto de molde 3, e pode, desta maneira, ser mantida pré-montada na mesma antes do inserto de molde 3, neste caso, de modo conjunto com a unidade de placa de ejetor 11a, é montada na placa de base 1, como também é o caso na modalidade exemplificativa da Fig. 7.

[0065] A montagem e liberação do inserto de molde 3, respectivamente no ou a partir do lado de preensão 1a da placa de base 1 em modalidades correspondentes, como no exemplo mostrado da Fig. 7, pode ocorrer enquanto usa uma unidade de cavilha de retenção atuável 16. Para essa finalidade, uma implementação para a unidade de cavilha de retenção 16 preferencialmente tendo uma pluralidade de cavilhas de retenção que devem ser fixadas e liberadas de uma maneira automatizada controlável correspondentemente pode ser usada, como é conhecido em si pela pessoa versada na técnica e apenas esquematicamente indicada na Fig. 7.

[0066] Em modalidades vantajosas, o pelo menos um componente de corrediça 4 e o conjunto associado, por exemplo, o conjunto 31, de componentes de molde de conferência de contorno, por exemplo, os componentes de molde 311 a 31p, são especificados para reter de modo liberável o componente de corrediça 4 pré-montado no componente ou componentes de molde associados, ou seja, o inserto de molde 3 formado pelos mesmos, como é visualizado em uma implementação de acordo com a Fig. 8. Especialmente para esta finalidade, uma unidade hidráulica corrediça 4c e grupos funcionais padrão de corrediça adicionais 4a, em particular, na forma de guiar e componentes de travamento, assim como uma fixação de corrediça 4b, que, igualmente, de uma maneira comum é incorporado de modo que confira contorno de uma maneira individual à parte de fundição e para esta finalidade interage com o conjunto montado 31 de componentes de molde de conferência de contorno, ou seja, com o inserto de molde 3 que é montado para a parte de fundição a ser fundida, são mostrados para pelo menos um componente de corrediça 4 como partes de componente de corrediça, que são conhecidas em si pela pessoa versada na técnica, na vista em corte fragmentada da Fig. 8. De uma maneira análoga da Fig. 2, as placas de base 1 para a metade de molde fixada, assim como a móvel e o inserto de molde associado 3, sendo o mesmo, em cada caso, montado no lado de preensão 1a das ditas placas de base 1, são mostradas em fragmentos na Fig. 8.

[0067] Os ditos componentes de corrediça e, portanto, o componente ou componentes de corrediça 4 no exemplo mostrado da Fig. 8 são, em geral, conectadas ao respectivo inserto de molde 3 e adicionalmente ajustadas por parafuso ao mesmo por meio de um respectivo came de ancoragem 17 e conexões de parafuso atribuída. Por este motivo, a fixação adicional do respectivo componente de corrediça 4 na respectiva placa de base 1, ou a construção básica do sistema, que é proximal ao inserto termina na respectiva placa de base 1, respectivamente, não é necessária. Em vez disso, o respectivo componente de corrediça 4 durante a operação da máquina de fundição em matriz ou do sistema de ferramenta de fundição em matriz, respectivamente, pode ser suportado de uma maneira autoatuante em regiões de face de suporte correspondentes no lado de preensão 1a da respectiva placa de base 1, de modo a absorver pressão e forças compressoras resultantes da mesma durante o procedimento de preenchimento de molde. Por outro lado, a pré-montagem do componente ou componentes de corrediça 4 no inserto ou insertos de molde 3, ou o conjunto 31 de componentes de molde de conferência de contorno 311 a 31p que, em cada caso, formam o dito inserto de molde 3, respectivamente, possibilita a colocação de ferramenta rápida da máquina de fundição em matriz com os componentes do sistema de ferramenta de fundição em matriz que são necessários para fundir a respectiva parte de fundição desejada, sem a construção básica do sistema, ou seja, a respectiva placa de base 1 e os componentes de sistema adjacentes à mesma no lado posterior, precisando ser desmontados de tal máquina de fundição em matriz para esta finalidade.

[0068] Em modalidades correspondentes, a invenção possibilita ainda a colocação de ferramenta comparativamente rápida e simples e recolocação de ferramentas da máquina de fundição em matriz quando partes de fundição de outro formato e/ou tamanho devem ser fundidas. É suficiente para esta finalidade que o respectivo conjunto de componentes de molde de conferência de contorno e os componentes associados de módulo de receptáculo de ferramenta sejam montados ou desmontados, respectivamente, enquanto a construção básica do sistema de ferramenta de fundição em matriz, incluindo as placas de base, pode ser deixada inalterada. Todo o procedimento de colocação de ferramenta ou recolocação de ferramenta, respectivamente, para alterar ferramentas quando uma parte de fundição de outro formato deve ser fundida, pode ocorrer completamente a partir do lado de inserto do sistema de ferramenta, ou a máquina de fundição em matriz, respectivamente, sem que intervenções para desmontar a construção básica, ou medidas de montagem ou desmontagem na construção básica, respectivamente, sejam necessárias. O conjunto de componentes de molde de conferência de contorno em implementações correspondentes pode ser fornecido de modo a ser pré-montado, quando necessário, de modo a incluir componentes de ejetor e componentes de corrediça associados, e a unidade funcional assim formada pode ser incorporada como uma entidade na máquina de fundição em matriz e ser montada e fixada na respectiva placa de base a partir do lado da ferramenta de inserto, preferencialmente de uma maneira automatizada ou parcialmente automatizada e enquanto usa uma unidade de cavilha de retenção atuável correspondente com cavilhas de retenção ou meios de preensão alternativos que devem ser anexados e liberados de uma maneira automatizada.

[0069] Como é destacado pelas modalidades exemplificativas mostradas e explicadas adicionalmente acima, a invenção disponibiliza um sistema de ferramenta de fundição em matriz vantajosamente modular que possibilita um uso modular e, portanto, flexível e variável de componentes de ferramenta que, para fundir partes de fundição de formatos diferentes e/ou em uma orientação diferente do contorno de fundição em termos das direções de máquina da máquina de fundição em matriz são capazes de ser montados em uma placa de base. Por este motivo, a invenção oferece vantagens em particular ainda para a fundição de protótipos e a produção de volume baixo de partes de fundição.

Claims

Sistema de ferramenta de fundição em matriz para uma máquina de fundição em matriz para fundir partes de fundição caracterizado por compreender
- - uma placa de base relacionada à máquina (1);
- - pelo menos um conjunto (31) de componentes de molde de conferência de contorno (311 a 31p) que, em uma posição montada na placa de base (1), forma um contorno de fundição (12) para que uma parte de fundição associada seja fundida; e
- - uma pluralidade de componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n);
- - em que a placa de base (1), os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta (21 a 2n) e os componentes de molde de conferência de contorno (311 a 31p) são configurados para montar de modo liberável o conjunto associado (31) de componentes de molde de conferência de contorno (311 a 31p) e um conjunto atribuído (W1) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta (21 a 2 n) em um lado de preensão (1a) da placa de base (1) para fundir a respectiva parte de fundição;
- - em que a placa de base (1) no lado de preensão (1a) compreende uma grade de preensão de uma pluralidade de pontos de preensão (14) que é disposta de modo a ser distribuída em um padrão regular ou irregular através de uma região de preensão (Bb); e
- - em que o pelo menos um conjunto (31) de componentes de molde de conferência de contorno (3n a 31p), de modo conjunto com o conjunto atribuído (W1) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta (21 a 2n) é capaz de ser montado em pelo menos duas orientações diferentes (P1, P2) e/ou em pelo menos duas posições deslocadas mutuamente no lado de preensão (1a) da placa de base (1) e/ou uma pluralidade de conjuntos (31, 32, 33) de componentes de molde de conferência de contorno (311 a 31p, 321a 32q, 331 a 3r) com um conjunto respectivamente atribuído (W1, W2, W3) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta (21 a 2n) está presente para montagem seletiva no lado de preensão (1a) da placa de base (1).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a grade de preensão é formada por um campo bidimensional dos pontos de preensão (14), campo em que os pontos de preensão (14) são dispostos em uma pluralidade de fileiras paralelas sucessivas que são mutuamente afastadas em uma direção de espaçamento de fileira (Rs) que não é paralela a uma direção de fileira (Rz).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma primeira e uma segunda dentre as pelo menos duas orientações diferentes (P1, P2) são giradas uma em relação à outra ao redor de um eixo geométrico (8) que é perpendicular à placa de base (1) e é situado dentro da região de preensão (Bb).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um (2f) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n) é associado a pelo menos dois (W1, W2) dos conjuntos (W1, W2, W3) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta (21 a 2n) .
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos um (2g) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n) não é associado a pelo menos um (W1) dos conjuntos (W1, W2, W3) dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta (21 a 2n) .
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações i a 5, caracterizado pelo fato de que os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n) compreendem pelo menos um componente de corrediça (4) e/ou pelo menos um componente guia (5) e/ou pelo menos um componente de ventilação (6) e/ou pelo menos uma placa de centralização (7).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações i a 6, caracterizado pelo fato de que os componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n) compreendem um primeiro grupo específico de tipo de máquina (MG1) de um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n) e um segundo grupo de abrangência de tipo de máquina (MG2) de um ou uma pluralidade dos componentes de módulo de receptáculo de ferramenta de não conferência de contorno (21 a 2n).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com a reinvindicação 7 em conjunto com a reinvindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um componente guia (5) e/ou o pelo menos um componente de ventilação (6) e/ou a pelo menos uma placa de centralização (7) são/é associado/associada ao primeiro grupo, e/ou o pelo menos um componente de corrediça (4) é associado ao segundo grupo.
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que
- - o conjunto ou pelo menos um dos conjuntos (31) de componentes de molde de conferência de contorno (311 a 31p) forma um inserto de molde (3) que é configurado para montagem como uma unidade funcional no lado de preensão (1a) da placa de base (1), e no lado posterior (3a) da mesma, que é voltado para a placa de base (1), tem uma folga relacionada ao ejetor (3b); e
- - uma unidade de placa de ejetor (11a) à qual um ou uma pluralidade de pinos de ejetor (11b) são acoplados para movimento e a qual, por meio de uma unidade de acoplamento de ejetor (11c), é capaz de ser acoplada de modo liberável a uma unidade de atuador de placa de ejetor de lado de placa de base (11d) é capaz de ser recebida, de modo que seja móvel axialmente na folga relacionada ao ejetor (3b) do inserto de molde.
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de placa de ejetor (11a) é retida pré-montada na unidade funcional do inserto de molde (3).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, sendo o dito sistema de ferramenta de fundição em matriz caracterizado por incluir uma unidade de cavilha de retenção atuável (16) para prender de modo liberável o inserto de molde (3) ao lado de preensão (1a) da placa de base (1).
Sistema de ferramenta de fundição em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um componente de corrediça (4) e o conjunto associado (31) de componentes de molde de conferência de contorno (311 a 31p) são configurados para reter de modo liberável o componente de corrediça (4) pré-montado no componente ou componentes de molde associados (311 a 31p) .