BR102020018732A2

BR102020018732A2 - Invólucro de emenda de fibra óptica

Info

Publication number: BR102020018732A2
Application number: BR102020018732-5A
Authority: BR
Inventors: Andrew Paul Barnes; Kris Jonathan Roberts
Original assignee: Prysmian S.P.A.
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-03-23
Also published as: EP3822678A1; AU2020220192A1; PL3822678T3; DK3822678T3; US20210080666A1; ES2939005T3; IT201900016418A1; EP3822678B1; US11353670B2

Abstract

invólucro de emenda de fibra óptica. um invólucro de emenda de fibra óptica (1) compreende uma tampa (2) que envolve um volume interno, e uma base (3) fixada de modo removível à tampa (2) tendo uma ou mais portas (35) para acesso dos cabos ópticos (100) no volume interno. uma estrutura de roteamento de fibra (4) é montada na base (3), e um elemento tubular (5) circunda a estrutura de roteamento de fibra (4) para proteger os cabos ópticos (100) de ficarem presos na tampa (2) quando o invólucro (1) é fechado. o elemento tubular (5) compreende os primeiros e segundos elementos de retenção (54, 55) que retêm juntos as duas porções de borda (52, 53) do elemento tubular (5). os primeiros e segundos elementos de retenção (54, 55) são preferencialmente encaixes e saliências em formato de seta que se inserem nos encaixes. as porções tubulares inferior e superior (61, 62) do elemento tubular (5) são conectadas de forma liberável pelas linhas frangíveis (63) para ajuste de comprimento.

Description

INVÓLUCRO DE EMENDA DE FIBRA ÓPTICA

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere à área de conexões por cabo óptico em uma rede de acesso óptico. Em particular, a presente invenção se refere a um invólucro de emenda de fibra óptica.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[002] As redes de acesso óptico proveem aos clientes finais diversos serviços de comunicação de banda larga de operadoras, ou seja, serviços que exigem transmissão de dados a uma velocidade muito elevada, por exemplo, de alguns Mbit/s.

[003] Os invólucros de emenda de fibra óptica proveem um ambiente protegido para as conexões de cabo em redes de acesso óptico. Na verdade, os invólucros de emenda de fibra óptica compreendem uma tampa rígida alongada em formato de redoma montada de forma removível sobre uma base, circundando assim um volume interno. A base possui portas de cabo para os cabos ópticos entrarem e saírem do volume interno através da base. Assim que os cabos ópticos, geralmente compreendidos de um feixe de fibras ópticas, tiverem entrado no volume interno, as fibra ópticas podem ser gerenciadas individualmente ou ainda podem ser mantidas juntas na forma de cabos.

[004] Uma estrutura de roteamento de fibra é montada sobre a base e disposta dentro do volume interno. A estrutura pode ter diversas disposições diferentes para roteamento e conexão de cabos ópticos e fibras ópticas, como uma pilha de bandejas de roteamento de fibra paralelas e giratórias. Ainda, os cabos ou fibras soltos que surgem dos suportes em direção à base geralmente são agrupados.

[005] A tampa protege adequadamente as fibras enquanto o invólucro está fechado e funcionando. No entanto, a inserção da tampa sobre a estrutura para montagem sobre a base pode comprovar-se ser perigosa para as fibras, que correm o risco de ficarem presas pela tampa e, assim, dobradas ou danificadas, em qualquer caso com interrupção de sinal ou redução da qualidade do sinal. Consequentemente, qualquer operação de manutenção pode fazer com que os usuários sejam temporariamente desconectados da rede.

[006] Além disso, a abertura e fechamento do invólucro podem ser bastante frequentes apenas para problemas de detecção de falha, uma vez que os cabos internos não são visíveis de fora.

[007] O documento de patente US 7.045.710 descreve um invólucro para linhas e emendas de telecomunicação. Um alojamento define uma cavidade interna que se estende em uma direção longitudinal, e um membro de base é configurado para fixação separável a uma primeira extremidade aberta do alojamento. Uma estrutura de suporte presa à base, dentro da cavidade interna do alojamento, inclui pelo menos uma porção que provê suporte substancialmente sobre toda a circunferência da cavidade interna em uma localização entre a primeira extremidade e a segunda extremidade do alojamento. O suporte protege as linhas de telecomunicação críticas e minimiza a deformação do alojamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] A Requerente abordou o problema de prevenir o dano do cabo durante abertura e fechamento dos invólucros de diferentes tamanhos, sem complicar as operações de manutenção.

[009] A Requerente descobriu que um elemento tubular pode ser disposto no volume interno e circundar a estrutura de roteamento de fibra. Duas porções de borda do elemento tubular são retidas juntas por meio dos primeiros e segundos elementos de retenção, preferencialmente na forma de saliências e encaixes, dispostos em uma primeira porção de borda e uma segunda porção de borda para manter as porções de borda juntas. Consequentemente, o elemento tubular pode ser facilmente removido e reinstalado quando o invólucro é aberto. Portanto, os cabos serão circundados pelo elemento tubular e, assim, protegidos de se prenderem na tampa.

[0010] Além disso, uma ou mais linhas frangíveis conectam de forma liberável uma porção tubular superior e uma porção tubular inferior. Isso provê adaptação do elemento tubular às tampas e estruturas de roteamento de fibra com diferentes dimensões, uma vez que uma das porções tubulares podem ser separadas para ajuste do comprimento do elemento tubular.

[0011] Portanto, um aspecto da presente invenção se refere a um invólucro de emenda de fibra óptica que compreende uma tampa envolvendo um volume interno, a tampa tendo uma abertura de acesso para acessar o volume interno. Uma base é fixada de modo removível à abertura de acesso da tampa, a base tendo uma ou mais portas para acessar os cabos ópticos no volume interno. Uma estrutura de roteamento de fibra é montada sobre a base e disposta no volume interno, e um elemento tubular é disposto no volume interno e circunda a estrutura de roteamento de fibra. O elemento tubular possui uma primeira porção de borda e uma segunda porção de borda, em que o elemento tubular compreende os primeiros elementos de retenção dispostos na primeira porção de borda, e segundos elementos de retenção dispostos na segunda porção de borda, os primeiros elementos de retenção e segundos elementos de retenção sendo configurados para serem acoplados mutuamente para reterem juntos a primeira porção de borda e a segunda porção de borda. O elemento tubular compreende uma porção tubular inferior próxima à base, uma porção tubular superior distal à base e uma ou mais linhas frangíveis que conectam de forma liberável a porção tubular superior à porção tubular inferior.

[0012] Preferencialmente, o elemento tubular possui duas aberturas terminais opostas espaçadas ao longo de uma direção longitudinal. Além disso, a porção tubular inferior e a porção tubular superior são separáveis ao longo de uma ou mais linhas frangíveis para ajuste de um comprimento do elemento tubular na direção longitudinal.

[0013] Preferencialmente, os primeiros elementos de retenção são espaçados na direção longitudinal ao longo da primeira porção de borda e os segundos elementos de retenção são espaçados na direção longitudinal ao longo da segunda porção de borda.

[0014] Preferencialmente, os primeiros elementos de retenção compreendem um ou mais primeiros elementos de retenção inferiores dispostos sobre a porção tubular inferior, e um ou mais primeiros elementos de retenção superiores dispostos sobre a porção tubular superior, e os segundos elementos de retenção compreendem um ou mais segundos elementos de retenção inferiores dispostos sobre a porção tubular inferior, e um ou mais segundos elementos de retenção superiores dispostos sobre a porção tubular superior.

[0015] Preferencialmente, a uma ou mais linhas frangíveis se estendem principalmente ao longo de uma direção de enrolamento, que se estende em torno do elemento tubular da segunda porção de borda para a primeira porção de borda.

[0016] Preferencialmente, cada linha frangível compreende uma pluralidade de perfurações.

[0017] Preferencialmente, cada linha frangível compreende uma ou mais ranhuras não perfuradas.

[0018] Preferencialmente, cada primeiro elemento de retenção compreende uma saliência e cada segundo elemento de retenção compreende um encaixe configurado para receber e reter uma saliência.

[0019] Preferencialmente, cada saliência possui uma porção terminal livre com uma primeira largura, e uma porção de conexão disposta entre a porção terminal livre e a primeira porção de borda do elemento tubular, a porção de conexão tendo uma segunda largura menor que a primeira largura.

[0020] Preferencialmente, cada encaixe possui uma largura de encaixe que é menor que a primeira largura e maior que a segunda largura.

[0021] Preferencialmente, a primeira porção de borda possui uma primeira borda, as saliências sendo conectadas à primeira borda.

[0022] Preferencialmente, os encaixes são dispostos em séries de encaixe, por meio dos quais uma saliência é configurada para ser recebida de forma seletiva em cada encaixe de uma série de encaixe para ajuste de uma distância entre primeira porção de borda e a segunda porção de borda.

[0023] Preferencialmente, os encaixes de cada série de encaixe são espaçados em uma direção de enrolamento.

[0024] Preferencialmente, cada saliência é alinhada na direção de enrolamento com um série de encaixe correspondente.

[0025] Preferencialmente, o elemento tubular é feito de uma chapa flexível, preferencialmente transparente.

[0026] Preferencialmente, as saliências são formadas como porções salientes da chapa flexível.

[0027] Preferencialmente, a chapa flexível é feita de um material à base de PET, preferencialmente Polietileno Tereftalato Glicol.

[0028] Preferencialmente, a chapa flexível possui uma espessura de 0,4 mm a 1 mm.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0029] A presente invenção será agora descrita mais detalhadamente doravante me referência aos desenhos anexos, nos quais são demonstradas as realizações da invenção.

[0030] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um invólucro para emenda de fibra, de acordo com uma realização da invenção, antes de uma tampa ser montada sobre uma base;

[0031] A FIG. 2 é uma vista lateral do invólucro das figura 1 sem a tampa;

[0032] A FIG. 3 é uma vista em perspectiva da base do invólucro da figura 1;

[0033] A FIG. 4 é uma vista em perspectiva da base e uma estrutura de roteamento de fibra do invólucro da figura 1;

[0034] A FIG. 5 é uma vista em perspectiva de uma chapa flexível para colocação horizontal para subsequente dobra em um elemento tubular do invólucro da figura 1;

[0035] A FIG. 6 é uma vista em perspectiva do invólucro da figura 1 sem a tampa enquanto o elemento tubular não está totalmente dobrado em torno da estrutura; e

[0036] A FIG. 7 é uma vista em perspectiva do elemento tubular do invólucro da figura 1.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0037] As Figuras 1 a 7 mostram um invólucro de emenda de fibra óptica 1. O invólucro 1 compreende uma tampa 2 e uma base 3. A tampa 2 é fixada de modo removível à base 3 e se projeta da base 3 em uma direção longitudinal X-X, que, durante o uso, coincide preferencialmente com uma direção vertical. Na realização das figuras, a tampa 2 se estende principalmente na direção longitudinal X-X.

[0038] A tampa 2 envolve um volume interno. Mais detalhadamente, a tampa 2 possui uma porção terminal fechada 21 e uma porção terminal aberta 22, as quais são espaçadas na direção longitudinal X-X. A tampa 2 compreende ainda uma parede lateral 23 que se estende da porção terminal fechada 21 para a porção terminal aberta 22 e que circunda o volume interno. O formato da tampa 2 pode ser, por exemplo, cilíndrico ou prismático.

[0039] A tampa 2 possui uma abertura de acesso 24 para acessar o volume interno. A abertura de acesso 24 é formada na porção terminal aberta 22. A base 3 é fixada de modo removível à abertura de acesso 24 para fechamento e abertura do volume interno. A seguir, o invólucro 1 será descrito principalmente em referência à configuração fechada, ou seja, com a base 3 fixada à tampa 2 e fechando a abertura de acesso 24.

[0040] A base 3 compreende um painel principal 31, como um painel de disco, disposto perpendicularmente à direção longitudinal X-X. A base 3 também compreende uma aba 32 que circunda uma porção central 33 do painel principal 31. A aba 32 se projeta do painel principal 31 na direção longitudinal X-X, dentro do volume interno.

[0041] O painel principal 31 possui um flange 34 que define uma fronteira da base 3. O flange 34 é disposto em torno da porção central 33, e para fora em relação à aba 32, em uma direção radial Y-Y que se estende perpendicular à direção longitudinal X-X de dentro para fora do volume interno. Quando na configuração fechada, a tampa 2 se apoia no flange 34, externamente à aba 32.

[0042] A base 3 possui uma ou mais portas 35 para acessar os cabos ópticos 100 no volume interno. As portas 35 são formadas no painel principal 31, preferencialmente na porção central 33 deste. Cada porta 35 se estende em torno de um respectivo eixo de porta orientado na direção longitudinal X-X. As portas 35 são visíveis, especialmente na figura 3, enquanto foram omitidas nas demais figuras. Ao contrário, os cabos são representados apenas esquematicamente na figura 2.

[0043] O invólucro 1 compreende ainda uma estrutura de roteamento de fibra 4 montada sobre a base 3, projetando da base 3, e disposta no volume interno. A estrutura 4 se estende principalmente na direção longitudinal X-X. Deve-se observar que, na remoção da tampa 2 da base 3, a estrutura 4 deve ser mantida fixada à base 3.

[0044] A estrutura 4 compreende suportes para roteamento e conexão dos cabos ópticos 100 que entram no volume interno através das portas 35 da base 3. Por exemplo, na realização das figuras, a estrutura 4 compreende uma vertical 41 fixada à base 3, em detalhe na porção central 33 da base 3, e uma pilha de bandejas de emenda 42 conectadas à vertical 41. As bandejas de emenda 42 são mutuamente espaçadas na direção longitudinal X-X, e preferencialmente cada bandeja de emenda 42 é disposta perpendicular à direção longitudinal X-X. Mais preferencialmente, as bandejas de emenda 42 são articuladas à vertical 41.

[0045] O invólucro 1 compreende um elemento tubular 5, o qual é feito preferencialmente de uma chapa flexível. O elemento tubular 5 é disposto no volume interno e circunda a estrutura de roteamento de fibra 4. Além disso, o elemento tubular 5 circunda os cabos ópticos 100 que se estendem entre a estrutura 4 e as portas 35 da base 3. Mais detalhadamente, o elemento tubular 5 circunda um volume protegido disposto dentro do volume interno, e a estrutura de roteamento de fibra 4 é disposta dentro do volume protegido. No entanto, o elemento tubular 5 é preferencialmente independente da estrutura de roteamento de fibra 4.

[0046] De acordo com uma realização, o elemento tubular 5 é transparente para possibilitar a inspeção dos cabos ópticos 100 dentro do volume protegido. A Requerente descobriu que o uso de um material à base de PET, e especialmente Polietileno Tereftalato Glicol, é particularmente bem adequado para o elemento tubular 5. Além disso, a chapa flexível do elemento tubular 4 possui preferencialmente uma espessura d 0,4 mm a 1 mm.

[0047] O elemento tubular 5 se estende principalmente na direção longitudinal X-X e, em detalhe, o elemento tubular 5 possui duas aberturas terminais opostas 51 espaçadas ao longo da direção longitudinal X-X. Preferencialmente, o elemento tubular 5 possui uma extensão longitudinal não inferior a 80% de uma extensão longitudinal da estrutura de roteamento de fibra 4 e, mais preferencialmente, substancialmente igual.

[0048] O elemento tubular 5 pode ter, por exemplo, um formato cilíndrico ou prismático. Em uma realização, o elemento tubular 5 se apoia na porção central 33 da base 3, internamente à aba 32. No entanto, o elemento tubular 5 também pode ser espaçado da base 3 na direção longitudinal X-X.

[0049] O elemento tubular 5 possui uma primeira porção de borda 52 com uma primeira borda, e uma segunda porção de borda 53 com uma segunda borda. Ambas as primeira e a segunda porções de borda 52, 53 se estendem principalmente na direção longitudinal X-X e, preferencialmente, para as aberturas terminais opostas 51 do elemento tubular 5.

[0050] Quando o elemento tubular 5 é disposto em torno d estrutura de roteamento de fibra 4, a primeira porção de borda 52 e a segunda porção de borda 53 são dispostas próximas uma à outra. Na verdade, na realização preferida, a primeira porção de borda 52 e a segunda porção de borda 53 se sobrepõem. Por exemplo, a primeira porção de borda 52 pode ser disposta interna ou externamente em relação à segunda porção de borda 53, quando considera-se a direção radial Y-Y. De outro modo, uma lacuna pode ser disposta entre a primeira porção de borda 52 e a segunda porção de borda 53, transversal à direção radial Y-Y.

[0051] Este elemento tubular 5 pode ser obtido ao dobrar uma chapa flexível substancialmente plana e aproximar as duas porções de borda opostas desta. A chapa flexível é representada antes da dobra na figura 5, e parcialmente dobrada em torno da estrutura de roteamento de fibra 4 na figura 6. Antes da dobra, a chapa é, preferencialmente, substancialmente retangular. Duas das laterais opostas da chapa corresponderão à primeira e segunda bordas ou ao elemento tubular 5, e as duas laterais opostas restantes da chapa corresponderão às aberturas terminais 51 do elemento tubular 5.

[0052] O elemento tubular 5 compreende primeiros elementos de retenção 54 dispostos na primeira porção de borda 52, e os segundos elementos de retenção 55 dispostos na segunda porção de borda 53. Os primeiros elementos de retenção 54 são configurados para serem acoplados aos segundos elementos de retenção 55 para manter junta a primeira porção de borda 52 e a segunda porção de borda 53.

[0053] De acordo com uma realização, cada primeiro elemento de retenção 54 compreende uma saliência e cada segundo elemento de retenção 55 compreende um encaixe configurado para receber e reter uma saliência. No entanto, o técnico no assunto pode prover elementos de retenção 54, 55 de natureza diferente.

[0054] Preferencialmente, as saliências 54 são formadas como porções salientes da chapa flexível. Além disso, cada saliência 54 se estende principalmente em uma direção de enrolamento Z-Z, que se estende em torno do elemento tubular 5 da segunda porção de borda 53 para a primeira porção de borda 52. Em detalhe adicional, as saliências 54 são conectadas, e se projetam de, à primeira borda da primeira porção de borda 52.

[0055] Em uma realização preferida, cada saliência 54 é moldada substancialmente como uma seta. Na verdade, cada saliência 54 possui uma porção terminal livre 56, ou porção superior, tendo uma primeira largura, que é medida preferencialmente na direção longitudinal X-X. Além disso, cada saliência 54 possui uma porção de conexão 57, ou porção de gargalo, disposta entre a porção terminal livre 56 e a primeira porção de borda 52 do elemento tubular 5. A porção terminal livre 56 estreita-se a partir da porção de conexão 57. Além disso, a porção de conexão 57 possui uma segunda largura menor que a primeira largura. Opcionalmente, a porção de conexão 57 também possui dois recuos opostos 58 adjacentes à porção terminal livre 56. Os recuos 58 são espaçadas na direção longitudinal X-X.

[0056] Cada encaixe 55 se estende principalmente na direção longitudinal X-X. Para a finalidade de manter as saliências 54, cada encaixe 55 possui uma largura de encaixe, a qual é menor que a primeira largura e maior que a segunda largura. Deve-se observar que as porções terminais livres 56 podem ser inseridas nos encaixes 55 graças à flexibilidade das saliências 54, e com uma facilitação adicional devido ao seu formato afunilado. No entanto, após inserção, a largura das porções terminais livres 56 evitará a extração destas a partir dos encaixes 55, salvo se as porções terminais livres 56 seja flexionadas novamente pelo usuário para esta finalidade. Portanto, esta realização é vantajosa na facilidade de conexão e desconexão dos encaixes 55 e saliências 54, sem comprometer o posicionamento estável do elemento tubular 5.

[0057] Os primeiros elementos de retenção 54 são espaçados na direção longitudinal X-X ao longo da primeira porção de borda 52. Além disso, cada primeiro elemento de retenção 54 é alinhado na direção de enrolamento Z-Z com um segundo elemento de retenção correspondente 55. Portanto, pelo menos alguns dos segundos elementos de retenção 55 são espaçados na direção longitudinal X-X ao longo da segunda porção de borda 53.

[0058] Na realização com encaixes e saliências, os encaixes são dispostos preferencialmente em séries de encaixe. As séries de encaixe são espaçadas na direção longitudinal X-X ao longo da segunda porção de borda 53. Ao contrário, os encaixes de cada série de encaixe são espaçados na direção de enrolamento Z-Z.

[0059] Neste caso, cada saliência é alinhada na direção de enrolamento Z-Z com uma série de encaixe correspondente. Além disso, cada saliência é configurada para ser recebida seletivamente em cada encaixe de uma série de encaixe correspondente para ajuste de uma distância entre a primeira porção de borda 52 e a segunda porção de borda 53, preferencialmente na direção de enrolamento Z-Z. Esta distância será ajustada tanto na primeira quanto na segunda porções de borda 52, 53 sobrepondo-se e no caso de uma lacuna presente entre a primeira e segunda porções de borda 52, 53. Correspondentemente, ajusta-se uma área de seção transversal do volume protegido e, preferencialmente, uma área de seção transversal do volume protegido que é perpendicular à direção longitudinal X-X. Portanto, o elemento tubular 5 pode ser ajustado para estruturas mais ou menos grandes 4.

[0060] O invólucro 1 compreende membros de ajuste de altura 6 para ajustar comprimento do elemento tubular 5 na direção longitudinal X-X. De forma vantajosa, isto torna o elemento tubular 5 adaptável aos invólucros 1 que possuem tampas 2 e/ou estruturas 4 com diferentes dimensões longitudinais, enquanto ainda circundam substancialmente toda a estrutura 4 e, portanto, provê proteção adequada aos cabos 100.

[0061] Preferencialmente, o elemento tubular 5 compreende uma porção tubular inferior 61 próxima à base 3 e uma porção tubular superior 62 distal à base 3. Consequentemente, a porção tubular superior 62 e a porção tubular inferior 61 são espaçadas na direção longitudinal XX.

[0062] Nesta realização, os membros de ajuste de altura 6 compreendem uma ou mais linhas frangíveis 63 que conectam de forma liberável a porção tubular superior 61 à porção tubular inferior 62. A linha frangível 63 é formada no elemento tubular 5 e, em particular, na chapa flexível. No caso de uma pluralidade de linhas frangíveis 63 serem providas, o elemento tubular 5 compreende pelo menos uma porção tubular intermediária 64 disposta entre a porção tubular superior 61 e a porção tubular inferior 62, e entre pelo menos duas linhas frangíveis 63.

[0063] Cada linha frangível 63 se estende preferencialmente na direção de enrolamento Z-Z, da primeira porção de borda 52 para a segunda porção de borda 53. Na realização preferida, cada linha frangível 63 compreende uma pluralidade de perfurações. As perfurações podem ser, por exemplo, uma série de cortes transversais 65 alinhados na direção de enrolamento Z-Z, cada corte 65 se estendendo na direção de enrolamento Z-Z, como mostrado nas figuras, ou alternativamente, uma série de orifícios em forma de pontos alinhados na direção de enrolamento Z-Z.

[0064] No entanto, poderiam ser contempladas outras realizações das linhas frangíveis 63, como uma ou mais ranhuras não perfurantes da chapa flexível, por exemplo, uma ranhura exclusiva que se estende na direção de enrolamento Z-Z ou uma série de ranhuras alinhadas. Nestas realizações, cada linha frangível define uma porção enfraquecida na chapa flexível.

[0065] Em qualquer caso, a chapa flexível será configurada para ser dividida ou cortada ao longo de qualquer linha frangível 63 para a separação da porção tubular superior 61 e da porção tubular inferior 62, restando assim apenas uma destas porções 61, 62 em torno da estrutura 4 e, portanto, reduzindo a extensão longitudinal do elemento tubular 5.

[0066] Deve-se observar que, nesta realização, as saliências 54 compreendem um ou mais primeiros elementos de retenção inferiores 54a, por exemplo, saliências inferiores, dispostos sobre a porção tubular inferior 61, e um ou mais primeiros elementos de retenção superiores 54b, por exemplo, saliências superiores, dispostos sobre a porção tubular superior 62. Correspondentemente, os segundos elementos de retenção 55 compreende um ou mais segundos elementos de retenção inferiores 55a, por exemplo, encaixes inferiores, dispostos sobre a porção tubular inferior 61, e um ou mais segundos elementos de retenção superiores 55b, por exemplo, encaixes superiores, disposto sobre a porção tubular superior 62. Além disso, os primeiros e segundos elementos de retenção 54, 55 podem ser formados em qualquer porção tubular intermediária 64.

[0067] Portanto, mesmo no caso de alguma porção tubular 61, 62, 64 ser removida, pelo menos uma porção tubular restante, a qual é preferencialmente pelo menos a porção tubular inferior 61, ainda possuir um ou mais primeiros e segundos elementos de retenção 54, 55 e, portanto, garante-se ainda a conexão estável entre a primeira e segunda porções de borda 52, 53, bem como a facilidade de conexão e desconexão.

[0068] Na realização preferida, há uma pluralidade de primeiros e segundos elementos de retenção inferiores 54a, 55a, em particular duas saliências inferiores e dois encaixes inferiores, enquanto são necessários apenas um primeiro elemento de retenção superior 54b e um segundo elemento de retenção superior 55b, em particular uma saliência superior e um encaixe superior. Isso melhora mais a estabilidade, uma vez que os primeiros e segundos elementos de retenção inferiores 54a, 55a restantes após a remoção da porção tubular superior 62 ainda são plurais.

Claims

INVÓLUCRO DE EMENDA DE FIBRA ÓPTICA (1), caracterizado por compreender:
- - tampa (2) envolvendo um volume interno, a tampa (2) tendo uma abertura de acesso (24) para acessar o interno;
- - base (3) fixada de modo removível à abertura de acesso (24) da tampa (2), a base (3) tendo uma ou mais portas (35) para acessar os cabos ópticos (100) no volume interno;
- - estrutura de roteamento de fibra (4) montada na base (3) e disposta no volume interno; e
- - elemento tubular (5) disposto no volume interno e circundando a estrutura de roteamento de fibra (4), o elemento tubular (5) tendo uma primeira porção de borda (52) e uma segunda porção de borda (53), o elemento tubular (5) compreendendo os primeiros elementos de retenção (54) dispostos na primeira porção de borda (52), e o segundos elementos de retenção (55) dispostos na segunda porção de borda (53), os primeiros elementos de retenção (54) e os segundos elementos de retenção (55) sendo configurados para serem acoplados mutuamente para reter juntos a primeira porção de borda (52) e a segunda porção de borda (53);
em que:
- - elemento tubular (5) compreende uma porção tubular inferior (61) próxima à base (3), uma porção tubular superior (62) distal à base (3) e uma ou mais linhas frangíveis (63) que conectam de forma liberável a porção tubular superior (62) à porção tubular inferior (61).
INVÓLUCRO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento tubular (5) possuir duas aberturas terminais opostas (51) separadas ao longo de uma direção longitudinal (X-X), a porção tubular inferior (61) e a porção tubular superior (62) sendo separáveis ao longo de uma ou mais linhas frangíveis (63) para ajuste de um comprimento do elemento tubular (5) na direção longitudinal (X-X).
INVÓLUCRO (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelos primeiros elementos de retenção (54) serem espaçados na direção longitudinal (X-X) ao longo da primeira porção de borda (52), e os segundos elementos de retenção (54) serem espaçados na direção longitudinal (X-X) ao longo da segunda porção de borda (53).
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, sendo os primeiros elementos de retenção (54) caracterizados por compreender um ou mais primeiros elementos de retenção inferiores (54a) dispostos sobre a porção tubular inferior (61), e um ou mais primeiros elementos de retenção superiores (54b) dispostos sobre a porção tubular superior (62), e os segundos elementos de retenção (55) compreenderem um ou mais segundos elementos de retenção inferiores (55a) dispostos sobre a porção tubular inferior (61), e um ou mais segundos elementos de retenção superiores (55b) dispostos sobre a porção tubular superior (62).
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela uma ou mais linhas frangíveis (63) se estenderem principalmente ao longo de uma direção de enrolamento (Z-Z), a qual se estende em torno do elemento tubular (5) da segunda porção de borda (53) para a primeira porção de borda (52).
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, sendo cada linha frangível (63) caracterizada por compreender uma pluralidade de perfurações.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, sendo cada linha frangível (63) caracterizada por compreender uma ou mais ranhuras não perfuradas.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, sendo cada primeiro elemento de retenção (54) caracterizado por compreender uma saliência e cada segundo elemento de retenção (55) compreender um encaixe configurado para receber e reter uma saliência.
INVÓLUCRO (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por cada saliência possuir uma porção terminal livre (56) tendo uma primeira largura, e uma porção de conexão (57) disposta entre a porção terminal livre (56) e a primeira porção de borda (52) do elemento tubular (5), a porção de conexão (57) tendo uma segunda largura menor que a primeira largura.
INVÓLUCRO (1), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por cada encaixe possuir uma largura de encaixe, que é menor que a primeira largura e maior que a segunda largura.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pela primeira porção de borda (52) possuir uma primeira borda, as ditas saliências sendo conectadas à primeira borda.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelos ditos encaixes serem dispostos em séries de encaixe, por meio dos quais uma saliência é configurada para ser recebida de forma seletiva em cada encaixe de uma série de encaixe para ajuste de uma distância entre a primeira porção de borda (52) e a segunda porção de borda (53).
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 e 12, caracterizado pelos encaixes de cada série de encaixe serem espaçados na direção de enrolamento (Z-Z).
INVÓLUCRO (1), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por cada saliência ser alinhada na direção de enrolamento (Z-Z) com uma série de encaixe correspondente.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo elemento tubular (5) ser feito de uma chapa flexível e preferencialmente transparente.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 15, caracterizado por cada saliência (54) ser formada como porções salientes da chapa flexível.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 ou 16, caracterizado por cada chapa flexível ser feita de um material à base de PET, preferencialmente Polietileno Tereftalato Glicol.
INVÓLUCRO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pela dita chapa flexível possuir uma espessura de 0,4 mm a 1 mm.