BRPI0707783A2 - hub de distribuiÇço de fibra com terminais de aterramento externamente acessÍveis - Google Patents

Abstract

HUB DE DISTRIBUIÇçO DE FIBRA COM TERMINAIS DE ATERRAMENTO EXTERNAMENTE ACESSIVEIS. A presente invenção refere-se a um hub de distribuição de telecomunicações tendo um gabinete que define um compartimento primário. Ogabinete inclui ainda uma ou mais portas principais para acessar o compartimento primário, O equipamento de telecomunicações é montado dentro do compartimento primário, O hub de distribuição inclui um compartimento secundário que pode ser acessado a partir do exterior do gabinete sem acessar o compartimento primário. A interface de aterramento é acessível a partir de dentro do compartimento secundário.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "HUB DEDISTRIBUIÇÃO DE FIBRA COM TERMINAIS DE ATERRAMENTO EX-TERNAMENTE ACESSÍVEIS".

Pedidos Relacionados

O presente pedido de patente reivindica o benefício do pedidoprovisório N9 de Série 60/783.818, depositado em 17 de março de 2006,sendo também uma continuação em parte do pedido norte-americano N5 deSérie 11/354.286, depositado em 13 de fevereiro de 2006, cujos pedidosencontram-se incorporados ao presente documento à guisa de referência em sua totalidade.

Antecedentes da Invenção

Redes óticas passivas estão se tornando prevalecentes, em par-te porque os provedores de serviço querem liberar altas capacidades de co-municação com alta largura de banda aos clientes. As redes óticas passivassão uma opção desejável para a liberação de dados de comunicação de altavelocidade, uma vez que os mesmos não empregam dispositivos eletrônicosativos, tais como amplificadores ou repetidores, entre um escritório central euma terminação de assinante. A ausência de dispositivos eletrônicos ativospode diminuir a complexidade da rede e/ou custo e pode aumentar a confia-bilidade da rede.

A figura 1 ilustra uma rede 100 que utiliza linhas óticas de fibrapassivas/Conforme mostrado, a rede 100 pode incluir um escritório central101 que conecta diversos assinantes finais 105 (também chamados usuáriosfinais 105 no presente documento) de uma rede. O escritório central 101 po-de adicionalmente conectar uma rede maior, tal como a Internet (não mos-trada) e uma rede de telefonia pública comutada (PSTN). A rede 100 podeincluir ainda hubs de distribuição de fibra (FDHs) 103 tendo um ou mais divi-sores óticos (por exemplo, de 1 a 8 divisores, de 1 a 16 divisores, ou de 1 a32 divisores) que geram várias fibras individuais que podem se conduzir aoslocais de um usuário final 105. As diversas linhas da rede 100 podem seraéreas ou alojadas dentro de condutos subterrâneos.

A porção da rede 100 mais próxima do escritório central 101 éde modo geral referida como a região F1, em que F1 é a "fibra alimentadora"do escritório central 101. A porção da rede 100 mais próxima dos usuáriosfinais 105 pode ser referida como a porção F2 da rede 100. A rede 100 incluiuma pluralidade de locais de conexão 102 nos quais cabos de ramificaçãose separam a partir de linhas de cabo principais. Os cabos de ramificaçãosão com freqüência conectorizados a terminais drop 104 que incluem inter-faces de conector para facilitar o acoplamento das fibras dos cabos de rami-ficação a uma pluralidade de diferentes locais de assinante 105.

Os divisores utilizados em um hub FDH 103 podem receber umcabo alimentador F1 tendo diversas fibras e podem dividir estas fibras entra-das em, por exemplo, 216 a 432 fibras de distribuição individuais que podemser associadas a um número similar de locais de usuário final. Em aplica-ções típicas, um divisor ótico é provido pré-embalado em um alojamento demódulo de divisor ótico e provido com uma saída de divisor em fios enrosca-dos que se estendem a partir do módulo. Os fios enrascados de saída dedivisor são tipicamente conectorizados, por exemplo, a conectores SC, LC,ou LX.5. O módulo de divisor ótico prove uma embalagem protetora para oscomponentes de divisor ótico no alojamento e deste modo permite uma fácilmanipulação dos componentes de divisores comparativamente frágeis. Estaabordagem modular permite que módulos de divisor ótico sejam adicionadosincrementalmente aos hubs FDH 103, conforme necessário.

É comum que os cabos F1 e F2 sejam rateados subterranea-mente. Quando uma construção subterrânea ou outra atividade deve serrealizada em áreas nas quais cabos subterrâneos são enterrados, torna-senecessário marcar as localizações dos cabos enterrados antes de a ativida-de ser realizada. No caso de cabos blindados / reforçados, um técnico decampo poderá transmitir um sinal Iocalizador (por exemplo, um sinal de ra-diofreqüência) através da blindagem de metal dos cabos, e então utilizar umsensor acima da terra (por exemplo, um detector de radiofreqüência) a fimde detectar o sinal ao longo do comprimento do cabo e, desta forma, identifi-car a localização do cabo. Quando o cabo é detectado, o técnico pode apli-car uma linha de tinta de spray à superfície de terra de modo que a localiza-ção do cabo subjacente seja identificada. Ao se marcar a superfície de terra,a possibilidade de o cabo se quebrar ou de outra forma se danificar duranteuma atividade subterrânea torna-se pequena.

No caso de cabos blindados / reforçados, os cabos são de pre-ferência enterrados para fins de segurança. Em uma configuração típica,uma chapa de aterramento tendo pinos de aterramento é provida no interiorde um gabinete de hub de distribuição de fibra. Os revestimentos dos cabosF1 e F2 são eletricamente conectados aos pinos da chapa de aterramentopor meio de fios. Um dos pinos é eletricamente conectado à terra (por e-xemplo, uma vara, coluna de metal, ou outro elemento direcionado para aterra). Neste tipo de disposição de hub, para o técnico de campo marcar aslinhas F1 e F2, é necessário que o técnico de campo tenha acesso ao interi-or do gabinete. Quando o gabinete é aberto, o técnico pode desconectar ocabo em questão da terra e transmitir o sinal Iocalizador através da blinda-gem do cabo. Depois de a localização do cabo ser marcada, a blindagem docabo é reconectada à terra.

Os técnicos de campo responsáveis pela marcação do cabosubterrâneo com freqüência não são empregados pelo provedor de serviçoao qual pertence e opera o hub de distância de fibra. Além disso, os técnicosde campo responsáveis pela marcação de cabo normalmente não são trei-nados com relação ao equipamento de telecomunicação tipicamente alojadono interior de um hub de distribuição de fibra. Sendo assim, pode ser indese-jável para o técnico de campo ter acesso ao interior do hub de distribuiçãode fibra. Além disso, o cabeamento e outros componentes dentro de um hubde distribuição de fibra pode, com freqüência, bloquear o acesso à chapa deaterramento e/ou tornar a chapa de aterramento difícil de se encontrar. Sen-do assim, é desejável se ter um hub de distribuição de fibra tendo uma con-figuração que permita a um técnico de campo ter acesso à chapa de aterra-mento sem ter de abrir o gabinete primário do hub de distribuição de fibra.

Sumário da Invenção

Certos aspectos da descrição referem-se a sistemas de cabosóticos de fibra.Nos sistemas exemplares, um sistema de distribuição de fibrainclui um ou mais hubs de distribuição de fibra (FDHs) que provêm uma in-terface entre o escritório central e os assinantes.

Certos aspectos da descrição referem-se a configurações de ro-teamento de cabo.

Outros aspectos da descrição referem-se ao acesso aperfeiçoa-do e à escalabilidade através do uso de componentes de terminação de as-sinante modulares e de divisores modulares.

Determinados aspectos adicionais da presente descrição refe-rem-se a configurações de hub de distribuição de fibra que permitem a umtécnico de campo de maneira rápida e fácil acessar as terminações de ater-ramento do hub de distribuição de fibra sem ter de entrar no gabinete princi-pal do hub de distribuição de fibra. Em certas modalidades, o gabinete dohub de distribuição de fibra é provido com um bolso ou compartimento se-cundário, em que as terminações de aterramento podem ser acessadas. Emdeterminadas modalidades, um pino de aterramento correspondente a umcabo subterrâneo selecionado que se deseja localizar é desconectado daterra ao simplesmente se girar uma porca montada no pino de aterramentoapenas algumas voltas.

Uma variedade de aspectos inventivos adicionais será apresen-tada na descrição que segue. Os aspectos da presente invenção podem re-ferir-se a características individuais ou a combinações de características.Deve-se entender que tanto a descrição geral acima como a descrição deta-lhada a seguir são exemplares e tão-somente explanatórias e não se restrin-gem aos amplos conceitos da presente invenção nos quais as modalidadesapresentadas se baseiam.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 mostra uma rede ótica de fibra passiva.

A figura 2A é uma vista em perspectiva frontal de um hub de dis-tribuição de fibras tendo um gabinete com portas frontais mostradas em umaposição fechada.

A figura 2B é uma vista em perspectiva frontal do hub de distri-buição de fibras de acordo com a figura 2A com as portas de gabinete mos-tradas em uma posição aberta.

A figura 2C é uma vista em perspectiva frontal do hub de distri-buição de fibras de acordo com a figura 2A com uma estrutura oscilante quegira para fora do gabinete.

A figura 3 é um diagrama esquemático mostrando um esquemade roteamento de cabos exemplar para o hub de distribuição de fibras deacordo com a figura 2A.

A figura 4 é uma vista em perspectiva frontal da estrutura osci-lante de acordo com a figura 2C, separada do hub de distribuição de fibras.

A figura 5 é uma vista lateral frontal da estrutura oscilante da fi-gura 4.

A figura 6 é uma vista lateral direita da estrutura oscilante deacordo com a figura 4.

A figura 7 é uma vista de topo da estrutura oscilante de acordocom a figura 4.

As figuras 8A a 8C mostram um exemplo de um módulo de divi-sor do hub de distribuição de acordo com a figura 2A.

A figura 9 mostra um módulo de divisor exemplar tendo oito fi-bras de saída incluindo extremidades conectorizadas presas em um módulode armazenamento.

A figura 10 ilustra uma rota de cabos / fibras exemplar a partirde um módulo de divisor montado em uma estrutura oscilante para um mó-dulo de armazenamento montado na estrutura oscilante.

A figura 11 ilustra uma rota de cabos / fibras exemplar a partirde um módulo de divisor montado em uma estrutura oscilante para um mó-dulo de terminação montado na estrutura oscilante.

As figuras 12A e 12B são vistas em perspectiva frontal e traseirade um módulo de terminação exemplar do hub de distribuição de acordocom a figura 2A.

A figura 13 é uma vista em perspectiva traseira da estrutura os-cilante de acordo com a figura 4.A figura 14 é uma outra vista em perspectiva da estrutura osci-lante de acordo com a figura 4.

A figura 15 é uma vista lateral esquerda da estrutura oscilantede acordo com a figura 4.

A figura 16 é uma vista traseira da estrutura oscilante incluindodispositivos de interface exemplares e dispositivos de manejamento de ca-bos montados no lado traseiro de uma estrutura oscilante.

A figura 17 é uma vista em perspectiva traseira ilustrando umaconfiguração exemplar de dispositivos de interface e de dispositivos de ma-nejamento em uma estrutura oscilante.

A figura 18 é uma vista em perspectiva traseira ilustrando umaoutra configuração exemplar de dispositivos de interface e de dispositivos demanejamento de cabos.

A figura 19 é uma vista em perspectiva traseira ilustrando aindauma outra configuração exemplar de dispositivos de interface e de dispositi-vos de manejamento de cabos.

A figura 20 é uma vista traseira de um gabinete de hub de distri-buição de fibra tendo um compartimento secundário ou bolso para o aloja-mento de uma interface de aterramento de cabo.

A figura 21 é uma vista frontal do hub de distribuição de fibra dafigura 20 com o gabinete aberto e a estrutura oscilante pivotada para fora demodo a mostrar que os pinos de aterramento da interface de aterramento seprojetam para o interior de um compartimento principal do gabinete.

A figura 22 é uma vista em perspectiva do compartimento se-cundário da figura 20 em isolamento do gabinete principal do hub de distribu-ição de fibra.

A figura 23 é uma vista em seção transversal tomada ao longoda linha de seção 23 - 23 da figura 20.

A figura 24 ilustra um lado de um compartimento secundário al-ternativo que pode ser acessado a partir do lado inferior de um gabinete detelecomunicação.

A figura 25 ilustra um lado oposto do compartimento secundárioalternativo da figura 24.

A figura 26 é uma vista de topo do compartimento secundário dafigura 24.

A figura 27 é uma vista em seção transversal tomada ao longoda linha 27- 27 da figura 26.

A figura 28 é uma vista em seção transversal da figura 27 comos fios terra estendendo-se para o compartimento secundário e acoplamentoaos colunas de aterramento dentro do compartimento secundário.

A figura 29 é uma vista em seção transversal da figura 28, comexceção de um dos fios terra terem se desencaixado de um dos colunas deaterramento.

A figura 30 é uma vista em perspectiva de uma estrutura osci-lante alternativa.

A figura 31 é uma vista em perspectiva de um outro hub de dis-tribuição de fibra (FDH) com a estrutura oscilante girada para fora.

A figura 32 é uma vista em perspectiva do hub FDH da figura31, com o painel de topo e a estrutura oscilante removidos a fim de permitir avisualização do interior do hub FDH.

A figura 33 é uma vista em perspectiva frontal explodida do hubFDH da figura 31, com a estrutura oscilante removida.

A figura 34 é uma vista em perspectiva frontal do hub FDH da fi-gura 31, com um módulo de terminação e um elemento de estrutura explodi-dos da estrutura oscilante.

Descrição Detalhada da Invenção

Com referência a seguir às figuras 2 a 7, é mostrado um hub dedistribuição de fibras exemplar (FDH) 200 de acordo com os princípios dapresente invenção. O hub FDH 200 inclui um gabinete 201 que aloja compo-nentes internos. O gabinete 201 inclui aberturas através das quais um caboalimentador (por exemplo, um cabo F1) 700 e um cabo de assinante 708entram e saem do gabinete 201 (vide figura 2C). Uma estrutura oscilante300 é montada de maneira pivotável sobre as dobradiças 355 no interior dogabinete 201. A estrutura oscilante 300 inclui um anteparo 301 que divide aestrutura oscilante 300 em uma porção frontal 302 (vide figura 4) e uma por-ção traseira 304 (vide figura 2C). O anteparo 301 inclui um painel principal310 tendo uma região de terminações 311 e uma região de armazenamento313. De modo geral, pelo menos um módulo de terminação 400 (vide figuras5 13A e 13B) é provido na região de terminação 311 e pelo menos um módulode armazenamento 600 (vide figura 9) é provido na região de armazenamen-to 313. Em algumas modalidades, o anteparo 301 inclui ainda um painel se-cundário 315 posicionado adjacente ao painel principal 310 e configuradopara um manejamento de cabos. Uma ou mais interfaces de cabos alimen-tadores 800 pode ser posicionada no interior da porção traseira da estruturaoscilante 300. Pelo menos um alojamento de módulos de divisores 322 queacomoda um ou mais módulos de divisores 500 é posicionado no topo da

estrutura oscilante 300.

A figura 3 é um diagrama esquemático mostrando um esquemade roteamento de cabo exemplar para o FDH 200. O FDH 200 de modo ge-ral administra as conexões em um painel de terminações entre a fibra queentra e a fibra que sai em um ambiente de Planta Externa (OSP). Como otermo é usado no presente documento, "uma conexão" entre fibras incluiambas as conexões diretas e indiretas. Exemplos de fibras que entram in-cluem as fibras de cabo alimentador que entram no gabinete e as fibras in-termediárias (por exemplo, os fios enrascados conectorizados que se esten-dem a partir de divisores e fibras de emenda / pontes de conexão que co-nectam a fibra de cabo alimentador ao painel de terminação. Exemplos defibras de saída incluem as fibras de cabo de assinante que saem do gabine-te ou quaisquer fibras intermediárias que conectam as fibras de cabo de as-sinante ao painel de terminação. O FDH 200 provê uma interface de interco-nexão para os sinais de transmissão ótica em um local na rede na qual sedeseja um acesso e uma reconfiguração operacionais. Por exemplo, con-forme notado acima, o FDH 200 pode ser usado para dividir os cabos ali-mentadores e terminar os cabos alimentadores divididos nos cabos de distri-buição rateados para os locais de assinante. Além disso, o FDH 200 é dese-nhado de modo a acomodar uma faixa de tamanhos alternativos e conta-gens de fibra e suportar uma instalação fabril de fios enrascados, saídas emleque e divisores.

Conforme mostrado na figura 3, um cabo alimentador 700 é ini-cialmente rateado para o FDH 200 através do gabinete 201 (por exemplo,tipicamente através do fundo ou parte de trás do gabinete 201, conformemostrado na figura 2C). Em determinadas modalidades, as fibras do caboalimentador 700 podem incluir fibras de laço. Um cabo alimentador exemplar700 pode incluir doze a quarenta e oito fibras individuais conectorizadas aum escritório central provedor de serviço 101. Em algumas modalidades,depois de entrar no gabinete 201, as fibras do cabo alimentador 700 são ra-teadas para uma interface de cabo alimentador 800 (por exemplo, os módu-los adaptadores óticos de fibra, uma bandeja de emendas, etc.). Na interfacede cabo alimentador 800, uma ou mais fibras do cabo alimentador 700 é in-dividualmente conectorizada a fibras de entrada de divisor separadas 702.

As fibras de entrada de divisor 702 são rateadas a partir da interface de caboalimentador 800 para o alojamento de módulo de divisor 322. No alojamentode módulo de divisor 322, as fibras de entrada de divisor 702 são conectori-zadas aos módulos de divisor separados 500, nos quais as fibras de entrada702 são individualmente divididas em múltiplos fios enrascados 704, cadaqual tendo extremidades conectorizadas 706. Em outras modalidades, noentanto, as fibras do cabo alimentador 700 podem ser conectorizadas e ra-teadas diretamente para os módulos de divisor 500, desta maneira superan-do ou eliminando a necessidade de uma interface de cabo alimentador in-termediária 800.

Quando os fios enrascados 704 não estão em serviço, as ex-tremidades conectorizadas 706 podem ser temporariamente armazenadasem um módulo de armazenamento 600 que é montado na região de arma-zenamento 313 da estrutura oscilante 300. Quando fios enrascados 704 sãonecessários para serviço, os mesmos são rateados a partir dos módulos dedivisores 500 para um módulo de terminação 400 que é provido na região determinação 311 da estrutura oscilante 300. No módulo de terminação 400, osfios enrascados 704 são conectados às fibras de um cabo de distribuição708. O painel de terminação é a linha de divisão entre as fibras que entram eas fibras que saem. Um cabo de distribuição típico 708 forma a porção F2 deuma rede (vide figura 1) e tipicamente inclui uma pluralidade de fibras (porexemplo, as fibras 144, 216 ou 432) que são rateadas a partir do hub FDHpara os locais de assinante 709.

Em algumas modalidades, uma ou mais fibras do cabo alimen-tador 700 não são conectadas a nenhum dos módulos de divisor 500. Emcontrapartida, estas fibras do cabo alimentador 700 são conectadas às fibrasde passagem 712 dotadas das extremidades conectorizadas 714. As fibrasde passagem 712 são conectadas aos módulos de terminação 400, semprimeiramente conectar os módulos de divisor 500. Ao impedir que uma fibra712 se divida, um sinal mais forte poderá ser enviado aos assinantes. Asextremidades conectorizadas 714 das fibras de passagem 712 podem serarmazenadas na região de armazenamento 313 quando não em uso.

Com referência mais uma vez às figuras 2A a 2C, o gabinete201 do hub FDH 200 inclui um painel de topo 202, um painel de fundo 203,um painel lateral direito 204, um painel lateral esquerdo 206, um painel tra-seiro 205, e pelo menos uma porta frontal. Em algumas modalidades, pelomenos uma porta frontal inclui uma porta direita 210 e uma porta esquerda212. Em uma modalidade, as portas frontais 210, 212 incluem uma trava211. A pelo menos uma porta frontal é montada de maneira pivotável no ga-binete 201 usando as dobradiças 214, 216 a fim de facilitar o acesso aoscomponentes montados no interior do gabinete 201.

Em geral, o gabinete 201 do hub FDH 200 é configurado de mo-do a proteger os componentes internos contra chuva, vento, poeira, roedo-res, e outros contaminantes. No entanto, o gabinete 201 permanece relati-vamente leve para uma fácil instalação, e respiravel a fim de prevenir o a-cúmulo de umidade no gabinete. Em algumas modalidades, uma construçãode alumínio com um acabamento de pó pesado também oferece resistênciaà corrosão. Em uma modalidade exemplar, o gabinete 201 é fabricado dealumínio de calibre pesado e classificado como NEMA-4X. Em outras moda-lidades, no entanto, materiais diferentes podem ser usados.De acordo com as modalidades exemplares, o hub FDH 200 éprovido em configurações de montagem em coluna ou montagem em pedes-tal. Por exemplo, conforme mostrado na figura 2, podem ser providas alças218 no gabinete 201 de modo a facilitar o uso do gabinete 201 em um localdesejado. As alças 218 podem ser usadas no sentido de posicionar o gabi-nete usando-se um guincho. Em particular, o guincho pode baixar o gabinete201 para uma região subterrânea. Em algumas modalidades, as alças 218são removíveis ou podem ser ajustadas de modo a não se projetarem paraalém do topo do painel de gabinete 202.

Ainda com referência às figuras 2B a 2C, a estrutura oscilante300 do hub FDH 200 inclui um painel de topo 320, um painel de fundo 330,um painel lateral direito 340, um painel lateral esquerdo 341. Uma tira demontagem de dobradiça 350 é posicionada no lado esquerdo 341 da estrutu-ra oscilante 300. Conforme ilustrado na figura 4, o anteparo 301 inclui aindaum painel de conexão 319 que liga o painel principal 310 à tira de montagemde dobradiça 350. Conforme melhor mostrado na figura 4, uma porção 325do painel secundário 315 estende-se para cima pelo painel de topo 320 daestrutura oscilante 300. O anteparo 301 estende-se verticalmente entre ospainéis de topo e de fundo 320, 330, e lateralmente entre o painel lateral di-reito 340 e o painel lateral esquerdo 341.

Em algumas modalidades, a tira de montagem de dobradiça 350da estrutura oscilante 300 é montada no gabinete 201 do FDH 200 usandouma ou mais dobradiças 355. As dobradiças 355 permitem que toda a estru-tura oscilante 300, incluindo os módulos de terminação 400, os módulos dearmazenamento 600, o dispositivo de interface de cabo alimentador 800, eos módulos de divisor 500, gire para fora das portas frontais 210, 212 do ga-binete 201 a fim de permitir acesso aos componentes óticos na porção tra-seira 304 da estrutura oscilante 300 para limpeza, teste, manutenção, acrés-cimos, etc. o movimento pivotante da estrutura oscilante 300 para fora dogabinete 201 faz com que o painel lateral direito 340 da estrutura oscilante300 gire para fora do volume interno do gabinete 201. Em algumas modali-dades exemplares, a estrutura oscilante 300 pode ser pivotada noventagraus ou mais para fora do gabinete 201.

Em algumas modalidades, as dobradiças 355 da estrutura osci-lante 300 são posicionadas de modo a prover um único ponto de flexão parao cabo de fibra roteado para a estrutura oscilante 300. Este ponto de dobra-diça é construído de modo a controlar a dobra da fibra. Em particular, as do-bradiças 355 e os dispositivos de manejamento de cabo, os quais serão a-presentados em maiores detalhes no presente documento, são concebidosde modo a garantir que os raios de curvatura de fabricação recomendadossejam mantidos quando a estrutura oscilante 300 é aberta ou fechada. Emuma modalidade, o gabinete 201 pode ser configurado em uma fábrica, ouplanta, de modo a ter feixes de cabos revestidos em volta das dobradiças355. A pré-configuração do gabinete 201 diminui a chance de o gabinete serproduzido de maneira incorreta.

Quando a estrutura oscilante 300 se encontra na posição aber-ta, conforme mostrado na figura 2C, os componentes da porção traseira 304da estrutura oscilante 300 tornam-se acessíveis. Por exemplo, um lado tra-seiro do painel principal 310 e um lado traseiro do painel secundário 315 tor-nam-se acessíveis. Além disso, os módulos de divisores 500 localizados noalojamento de módulo de divisores 322 (vide figura 4) são acessíveis atravésdo topo aberto da estrutura oscilante 300 quando a estrutura oscilante 300 égirada para fora do gabinete 201. Em contrapartida, quando a estrutura osci-lante 300 se encontra na posição fechada (vide figura 2B), apenas os com-ponentes da porção frontal 302 da estrutura oscilante 200 ficam prontamenteacessíveis.

Nas modalidades exemplares, a estrutura oscilante 300 incluium trinco de soltura (não mostrado) que trava a estrutura oscilante 300 emuma posição fechada dentro do gabinete 201 do FDH 200 até que o trincoseja atuado. Quando o trinco é atuado, a estrutura oscilante 300 pode pivo-tar para fora do gabinete 201. Além disso, um elemento de trava pivotante(não mostrado) pode ser montado no lado traseiro 304 da estrutura oscilante300 de modo a prender a estrutura oscilante 300 na posição aberta.

Com referência às figuras 4 e 5, a região de armazenamento313 da estrutura oscilante 300 se localiza abaixo da região de terminação311. Em outras modalidades, no entanto, a região de armazenamento 313pode estar acima ou adjacente à região de terminação 311. Em geral, a re-gião de terminação 311 define pelo menos uma abertura retangular 312 a-través da qual os adaptadores 450 (vide figuras 13A e 13B) de um módulode terminação 400 se estendem. Os módulos de terminação 400 são descri-tos em maiores detalhes no presente documento. Na modalidade mostradana figura 4, a região de terminação 311 inclui duas colunas de aberturas 312com cada coluna incluindo doze fendas alongadas. As tiras 309 separam asaberturas 312 de cada coluna e provêm uma área de superfície a fim de a-derir informações de rótulo (por exemplo, a designação do conector). A regi-ão de armazenamento 313 define ainda uma ou mais aberturas 314 dentrodas quais os módulos de armazenamento 600 (vide figura 9) são montados.Os módulos de armazenamento 600 são descritos em mais detalhes no pre-sente documento.

O anteparo 301 bifurca o painel de fundo 330 em uma porçãofrontal 331 (vide figura 4) e uma porção traseira 336 (vide figuras 2C e 14).Em geral, a porção frontal 331 do painel de fundo 330 se projeta para frentea partir do anteparo 301. Em algumas modalidades, a porção frontal 331 édividida ainda em uma primeira porção frontal 332 e uma segunda porçãofrontal 334. Cada porção frontal 332, 334 inclui um flange 333, 335, respecti-vamente, que se projeta substancialmente perpendicular a partir do painel defundo 330. A porção frontal 331 do painel de fundo 330, deste modo, formauma calha configurada de modo a reter a folga de fibra ou o excesso de fibrada região de armazenamento 313 ou do painel secundário 315. A borda 337da primeira porção frontal 332 é angulada de modo a permitir que a estruturaoscilante 300 pivote aberta sem interferência da calha.

Conforme melhor mostrado nas figuras 4 e 6, o anteparo divideo painel lateral 340 nos flanges frontal e traseiro 342, 344, respectivamente.O flange frontal 342 se estende para frente a partir do painel secundário 315e o flange traseiro 344 se estende para trás a partir do painel secundário315. O flange traseiro 344 se estende a partir do painel de fundo 330 paraum limitador de curva 962 que se estende a partir do painel de topo 320. Oflange frontal 342 se estende a partir do painel de fundo 330 pelo painel detopo 320 para a porção saliente 325 do painel secundário 315. Em algumasmodalidades, o flange frontal 342 inclui uma porção dianteira 344 substanci-almente paralela ao flange traseiro 344 é uma porção angulada 343 que seestende entre a porção saliente 325 do painel secundário 315 e a porçãodianteira 344.

Como melhor observado na figura 7, o painel de topo 320 da es-trutura oscilante 300 é substancialmente retangular. O painel de topo 320inclui bordas frontal e traseira 326, 327. Os flanges 323, 324 (vide figura 4)se projetam para cima a partir das bordas 326, 327, respectivamente. O pai-nel de topo 320 tem ainda uma primeira extremidade 328 adjacente ao lado341 e uma segunda extremidade oposta 329 adjacente ao painel lateral 340.Um limitador de raio de curvatura 940 se estende para cima a partir da pri-meira extremidade 328. Em algumas modalidades, uma porção da extremi-dade 329 do painel de topo 320 define uma largura de um canal B com oflange frontal 342 do painel lateral 340. A porção da extremidade 329 quedefine o canal B termina antes de chegar à porção restante da extremidade329. A profundidade do canal B se estende a partir do painel secundário 315para o flange 335 da segunda porção frontal 33 do painel de fundo 330.

O alojamento de módulo de divisores 322 do FDH 200 se posi-ciona sobre o painel de topo 320 adjacente à primeira extremidade 328. Oalojamento de módulo de divisores 322 serve para proteger, organizar e fixaros módulos de divisores 500 do FDH 200. O módulo de divisores 322 podeser construído em vários tamanhos de modo a acomodar diferentes númerosde módulos de divisores 500. O alojamento de módulo de divisores 322 é demodo geral retangular e define um ou mais locais dentro do interior abertodimensionado de modo a alojar um ou mais módulos de divisores óticos 500.A fim de acomodar os módulos de divisores 500, o alojamento de módulo322 inclui a estrutura para suportar / fixar os módulos de divisores 500. Nasmodalidades exemplares, os módulos de divisores 500 são concebidos demodo a se encaixarem no alojamento de módulo de divisores 322. Em umamodalidade, os módulos de divisores 500 são carregados para o alojamentode módulos de divisores 322 da frente para trás (isto é, da extremidade deface lateral 329 para a extremidade de face lateral 328). O alojamento demódulo 322 é configurado ainda de modo a permitir que os módulos de divi-sores 500 alojem uma fibra de entrada, como, por exemplo, a fibra 702 deacordo com a figura 3, em uma extremidade do módulo de divisores 500 eproduzam múltiplas fibras, tais como os fios enrascados 704 da figura 3, apartir da extremidade oposta do divisor 500.

Com referência a seguir às figuras 8A a 8C, um tipo de módulode divisores 500 que pode ser montado no alojamento de módulo de diviso-res 322 é um divisor dotado de um conector integral. A figura 8A é uma vistalateral esquerda de tal módulo de divisores 500. O módulo de divisores 500inclui um alojamento 505 que tem pelo menos um boot protetor 510 que seprojeta para frente e pelo menos um conector integral 520 que se projetapara trás. Na modalidade mostrada, dois boots 510 se projetam a partir dafrente e dois conectores integrais 520 se projetam para trás a partir do alo-jamento de divisores 505. Em uma modalidade exemplar (não mostrada),cada divisor tem quatro conectores integrais 520. Em algumas modalidades,um manipulo 540 se projeta também a partir de extremidade frontal do alo-jamento de divisores 505. A figura 8B é uma vista explodida do módulo dedivisores 500 da figura 8A mostrando os componentes internos do módulode divisores 500.

A figura 8C mostra uma seção transversal do módulo de diviso-res 500 da figura 7A inserido no alojamento de módulo de divisores 322.

Uma montagem de adaptador 530 é presa no alojamento de módulo de divi-sores 322 por meio do uso de um prendedor 536. Em uma modalidade, asmontagens de adaptador 530 são montadas no lado de trás do alojamentode módulo de divisores 322. A montagem de adaptador 530 é configuradade modo a alojar os conectores 520 do módulo de divisores 500 quando omódulo de divisores 500 é inserido no alojamento de módulo de divisores322. Conforme mostrado, a montagem de adaptador 530 é configurada ain-da de modo a alojar um conector oposto associado ao cabo alimentador 700.Em algumas modalidades, a montagem de adaptador 530 recebe um conec-tor 703 que termina uma fibra de entrada de divisor 702. Em outras modali-dades, a montagem de adaptador 530 aloja um conector 701 que termina opróprio cabo alimentador 700. Desta maneira, as fibras do cabo alimentador700 podem ficar prontamente acopladas aos módulos de divisores 500.

Outras modalidades de módulos de divisores 500 não incluemos conectores integrais 520. Nestas modalidades, as montagens de adapta-dor 530 não são montadas no alojamento de módulo de divisores 322 e oscabos alimentadores 700 não podem ser ligados diretamente nos módulosde divisores 500. Em contrapartida, fios enrascados de entrada (não mostra-dos) passam pelo alojamento de divisores 505 e se alojam no módulo dedivisores 500. As extremidades opostas dos fios enrascados de entrada po-dem ser conectorizadas ou não-conectorizadas. Quando as extremidades701 terminam nos conectores (não mostrados), as fibras de entrada 702 fa-zem interface com o cabo alimentador 700 usando um módulo de adaptado-res 810 (vide figura 18). Quando as extremidades 701 são não-conectorizadas, neste caso as fibras de entrada 702 são emendadas no ca-bo alimentador 700 usando a bandeja de emendas 808 (vide figura 19).

Tipicamente, cada módulo de divisores 500 recebe entre uma equatro fibras e sai entre duas e dezesseis fibras 704 para cada fibra de en-trada. Em uma modalidade exemplar, quatro fibras de entrada 702 entramno módulo de divisores 500 e trinta e duas fibras de fios enrascados 704 sa-em do módulo de divisores 500. Mais informações relativas ao módulo dedivisores 500 podem ser encontradas no Pedido de Patente norte-americanoNq de Série 11/354.297, depositado em 13 de fevereiro de 2006, intitulado"Fiber Optic Splitter Module", que é incorporado ao presente documento àguisa de referência. Informações adicionais sobre outros tipos de módulosde divisores podem ser encontradas no Pedido de Patente norte-americanoNs de Série 10/980.978, depositado em 03 de novembro de 2004, intitulado"Fiber Optic Module and System Including Rear Connectors"; no Pedido dePatente norte-americano N5 de Série 11/138.063, depositado em 25 de maiode 2005, intitulado "Fiber Optic Splitter Module"; no Pedido de Patente norte-americano Nq de Série 11/215.837, depositado em 29 de agosto de 2005,intitulado "Fiber Optic Splitter Module With Connector Access"; e no Pedidode Patente norte-americano N9 de Série 11/321.696, depositado em 28 dedezembro de 2005, intitulado "Splitter Modules For Fiber Distribution Hubs",cujas descrições encontram-se incorporadas no presente documento à guisade referência.

Com referência a seguir às figuras 9 e 10, os módulos de diviso-res 500 e os módulos de armazenamento 600 podem ser incrementalmenteadicionados à estrutura oscilante 300. A figura 9 ilustra um módulo de divisor500 tendo múltiplos fios enrascados conectorizados 704 que saem de umboot protetor 510 do módulo de divisor 500. Os fios enrascados conectoriza-dos 704 são tipicamente armazenados em um ou mais módulos de armaze-namento 600 antes de instalação na estrutura oscilante 300. Em algumasmodalidades, o conector 706 de cada fio enrascado 704 fica preso em ummódulo de armazenamento 600 antes de o módulo de divisor 500 sair dafábrica. Tipicamente, os fios enrascados conectorizados 704 de cada módulode divisor 500 são rateados para quatro módulos de armazenamento 600,cada qual mantendo oito conectores.

O módulo de armazenamento 600 inclui um corpo 610 tendo umlado frontal 602 e um lado traseiro 604. O corpo 610 é configurado paramanter pelo menos um conector de fibra 706. Tipicamente o corpo 610 éconfigurado para reter cerca de oito conectores 706. Em algumas modalida-des, o corpo 610 é disposto de modo a reter os conectores de fibra 706 emuma configuração de fileira única. Em outras modalidades, o corpo 610 podeser disposto de modo a prender os conectores 706 em um padrão quadradoou em qualquer outra configuração desejada. Mais informações relativas aosmódulos de armazenamento 600 podem ser encontradas no Pedido de Pa-tente norte-americano Nq de Série 10/610.325, depositado em 30 de junhode 2003, intitulado "Fiber Optic Connector Holder and Method"; no Pedido dePatente norte-americano N9 de Série 10/613.764, depositado em 2 de julhode 2003, intitulado "Telecommunications Connection Cabinet"; e no Pedidode Patente norte-americano Ng de Série 10/871.555, depositado em 18 dejunho de 2004, intitulado "Multi-position Fiber Optic Connector Holder andMethod", cujas descrições encontram-se incorporadas ao presente docu-mento à guisa de referência.

Em algumas modalidades, o corpo 610 é concebido de modo ase encaixar em uma das aberturas 314 definidas na região de armazena-mento 313 do painel principal 310. As aberturas 314 podem ser dispostasem qualquer configuração desejada dentro da região de armazenamento313 do painel principal 310. No exemplo mostrado na figura 10, a região dearmazenamento 313 do painel principal 310 define nove aberturas 314 emum padrão retangular. Cada abertura 314 é configurada de modo a receberum corpo de módulo de armazenamento 610 disposto de modo a reter oitoconectores de fibra 706 em uma fileira.

Conforme mostrado na figura 10, quando o módulo de divisores500 é carregado para o alojamento de módulo de divisores 322 durante ins-talação, os módulos de armazenamento correspondente 600 são carregadospara a região de armazenamento 313 do painel principal 310. Afim de facili-tar visualização, é ilustrado apenas um divisor 500 tendo um fio enrascado704 e um módulo de armazenamento 600. O fio enrascado 704 que se es-tende a partir do módulo de divisores 500 para o módulo de armazenamento600 é rateado a partir do boot protetor 510, através do painel de topo 320,abaixo o canal B do lado frontal do painel secundário 315, e através do pai-nel de fundo 330 da estrutura oscilante 300.

Para realizar este roteamento, o painel de topo 320 e o painelsecundário 315 incluem disposições de manejamento de cabos. Em algumasmodalidades, as disposições de manejamento de cabos sobre o painel detopo 320 incluem uma primeira bobina 952 posicionada entre o alojamentode divisores 322 e o limitador de raio de curvatura 962 e uma segunda bobi-na 954 posicionada entre o limitador de curva 940 e o flange frontal 342. Osfios enrascados 704 saídos do divisor 500 primeiramente se enrolam na pri-meira bobina 952 e em seguida na segunda bobina 954.

Um limitador de raio de curvatura 964 dotado das abas 965 eestendendo-se para baixo a partir do painel de topo 320 parcialmente defineo canal Β. A partir da segunda bobina 954, alguns fios enroscados 704 sãoroteados sobre o limitador de curva 964 e para o canal B. Em algumas mo-dalidades, uma bobina de fibra parcial 966 é montada de modo a se esten-der a partir da porção saliente 325 do painel secundário 315 e também orien-tada de modo a rotear fibra para o canal Β. A fim de evitar o peso excessivoou o emaranhado de fibras 704, algumas fibras 704 podem ser roteadas pa-ra o canal B sobre a bobina parcial 966 ao invés do limitador de curva 964.Uma folga extra pode também ser compensada ao rotear os fios enroscados704 sobre a bobina 966 ao invés de sobre o limitador de curva 964. Um Iimi-tador de curva 968 pode também ser montado na porção saliente 325 dopainel secundário 315 e orientado de modo a rotear a fibra até a bobina par-cial 966.

A frente do painel secundário 315 inclui pelo menos uma fileirade bobinas parciais 970 e pelo menos uma fileira de limitadores de raio 980.Em uma modalidade exemplar, as bobinas parciais 970 são orientadas demodo a permitir que a fibra roteada o canal B abaixo se enrole pelo menosparcialmente em volta de uma das bobinas 970. A fibra pode fazer um per-curso desde as bobinas parciais 970 ao longo do painel de fundo 330 paraos módulos de armazenamento 600 ou sobre os limitadores 980 para osmódulos de terminação 400. Os limitadores 980 são orientados de modo apermitir que a fibra roteada a partir das bobinas parciais 970 faça um percur-so para os módulos de terminação 400 sem curvatura excessiva.

Com referência a seguir à figura 11, quando um fio enrascado704 retido em um módulo de armazenamento 600 deve ser conectado a umalinha de distribuição de assinante 708, o conector correspondente 706 é re-movido do módulo de armazenamento 600 e transferido para o adaptadorapropriado 450 em um módulo de terminação 400. Durante este processo detransferência, a fibra poderá precisar ser rebobinada em uma bobina parcialdiferente 970, como, por exemplo, a bobina parcial 972, a fim de alcançar oadaptador 450. A partir da bobina parcial 972, a fibra pode ser roteada emvolta de um limitador adequado 980 a fim de evitar uma curvatura excessivaantes de chegar ao adaptador 450. Em algumas modalidades, a fibra é tam-bém alimentada pelos dedos de suporte 990 que se estendem a partir daseção de terminação 311 do painel principal 310 antes de se ligar no adap-tador 450. Quando todas as fibras 704 originalmente presas no módulo dearmazenamento 600 são roteadas para os módulos de terminação de assi-nante 400, os módulos de armazenamento vazios 600 poderão ser removi-dos de modo a fazer espaço para um novo módulo de divisores 500 e novosmódulos de armazenamento 600.

Com referência a seguir às figuras 12A e 12B, com o decorrerdo tempo e com o número maior de assinantes, um usuário poderá acres-centar módulos de terminação 400 à estrutura oscilante 300. As figuras 12Ae 12B mostram um exemplo de módulo de terminação 400. O módulo determinação 400 inclui uma perna de terminação 410 e uma perna de mane-jamento 420 disposta em uma configuração substancialmente em forma deL. Em algumas modalidades, uma seção de ligação 430 conecta a perna determinação 410 à perna de manejamento 420. Em outras modalidades, aseção de ligação 430 é monoliticamente formada com a perna de terminação410 ou com a perna de manejamento 420. Em outras modalidades ainda, aperna de terminação 410, a perna de manejamento 420, e a seção de liga-ção 430 são monoliticamente formadas (por exemplo, construídas como umapeça única de uma folha de metal curvada).

Em algumas modalidades, um lado frontal da perna de termina-ção 410 do módulo de terminação 400 (mostrado na figura 12B) é montadono lado traseiro do painel principal 310. Em uma modalidade, a perna determinação 410 é montada no painel principal 310 por meio de parafusos417. Em outras modalidades, no entanto, outros prendedores, tais como ca-vilhas, rebites, e outros dispositivos do tipo podem ser usados para conectaro módulo 400 ao painel principal 310. Em ainda outras modalidades, o mó-dulo 400 pode ser fixado ao painel principal 310 usando um adesivo.

Cada módulo de terminação 400 inclui pelo menos uma fileirade adaptadores óticos de fibra 450 para conectar as fibras do cabo principal700 às fibras do cabo de distribuição 708. Cada adaptador 450 tem uma ex-tremidade frontal 452 e uma extremidade traseira 454. A extremidade frontal452 de cada adaptador 450 é configurada de modo a reter um conector 714de uma fibra 712 em interface com a linha principal 700, ou com o conector706 de uma fibra 704 dividida a partir da linha principal 700. A extremidadetraseira 454 de cada adaptador 450 é configurada de modo a reter um co-nector 710 de uma fibra do cabo de distribuição 708. Os adaptadores 450 seprojetam pela perna de terminação 410 de modo que os conectores 706 en-trem nas extremidades frontais 452 dos adaptadores 450 a partir de um ladofrontal do painel principal 310 e os conectores 710 do cabo de distribuição708 entrem nos adaptadores 450 a partir do lado traseiro do painel principal 310.

Na modalidade ilustrada, cada módulo 400 inclui seis colunas deadaptadores horizontais 450 que se cooperam de modo a definirem bancosde adaptadores lado a lado. Quando o módulo 400 é montado no painelprincipal 310, o lado frontal da perna 410 se alojará contra o lado traseiro dopainel principal 310, e as fileiras de adaptadores 450 se projetarão para fren-te através das correspondentes fendas horizontais 314 definidas pelo painel 310.

A perna de manejamento 420 se estende para trás a partir daperna de terminação 410. Cada perna de manejamento 420 inclui um núme-ro apropriado de saídas em leque 424 de modo a acomodar o número deadaptadores 450 sobre o módulo 400. Por exemplo, em uma modalidade, aperna de terminação 410 de um módulo 400 inclui seis fileiras de adaptado-res 450, cada fileira tendo doze adaptadores 450, e a perna de manejamento420 inclui seis saídas em leque 12:1 424. Como é usado o termo no presen-te documento, uma saída em leque 12:1 é uma saída em leque configuradapara receber doze fibras óticas e emitir um único laço de cabo contendo asdoze fibras. Em uma outra modalidade, nove saídas em leque 8:1 ou trêssaídas em leque 24:1 podem ser providos no lugar das saídas em leque12:1. Em outras modalidades ainda, as saídas em leque podem ser usadaspara encamisar a fibra.

Em algumas modalidades, o módulo de terminação 400 é pré-cabeado na fábrica de modo a incluir uma fibra de distribuição conectorizada708 acoplada a cada adaptador 450. De modo geral, são providas capas depoeira 453 nas extremidades frontais 452 dos adaptadores 450 a fim de pro-teger as fibras de distribuição terminadas 708 contra a poeira, a sujeira eoutros contaminantes. O conector 710 de cada fibra de distribuição 708 émontado dentro da extremidade traseira 454 de um adaptador 450 e as fi-bras de distribuição 708 são rateados a partir do conector 710 para as saí-das em leque 424 providas na perna de manejamento 420 do módulo determinação 400. Em outras modalidades ainda, o módulo de terminação 400não é pré-capeado e as capas de poeira 455 são também providas sobre asextremidades traseiras 454 dos adaptadores 450 a fim de proteger os adap-tadores 450.

Em algumas modalidades, a perna de manejamento 420 do mó-dulo de terminação 400 inclui ainda pelo menos um dispositivo de maneja-mento de cabo 425 de modo a manejar o comprimento de fibra em excessodas fibras de distribuição 708. De modo geral, em tais sistemas, as fibras708 são rateadas primeiro para o dispositivo de manejamento de cabo 425 eem seguida para as saídas em leque 424. Exemplos de dispositivos de ma-nejamento de cabo 425 incluem uma bobina de fibra, um ou mais limitadoresde curva de raio, um ou mais grampos de fibra, ou outros dispositivos dotipo. No exemplo mostrado, a perna de manejamento 420 inclui uma bobinade fibra 426 feita de dois limitadores de curva de raio. Cada limitador de cur-va de raio inclui um flange 427 para reter a fibra na bobina 426. Em algumasmodalidades, um ou mais grampos de cabo de fibra 428 para reter cabos defibra podem ser espaçados entre os limitadores de curva de raio da bobina426.

Com referência a seguir à figura 13, a perna de manejamento420 do módulo de terminação 400 inclui uma abertura 422 através da qualas fibras são rateadas a partir dos dispositivos de manejamento de cabo 425e para as saídas em leque 424. Depois de liberadas pelas saídas em leque424, as fibras de laço são rateadas para uma saída em leque de gabinete(não mostrada) ou outro dispositivo de interface de cabo. Em outras modali-dades, as saídas em leque 424 são providas no mesmo lado da perna demanejamento 420 do dispositivo de manejamento de cabo 425. Em tais mo-dalidades, as fibras de laço são roteadas a partir das saídas em leque 424através das aberturas 422 e para a saída em leque de gabinete. A saída emleque de gabinete é montada no interior do gabinete 201 e não fixada naestrutura oscilante 300. A saída em leque de gabinete pode ser usada parareduzir as fibras de laço em um único cabo curto encamisado que sai doFDH 200. O cabo curto é emendado para um cabo de distribuição de assi-nante fora do FDH 200. Em várias modalidades, o cabo curto varia de com-primento de cerca de 7,62 m (25 pés) para cerca de 91,44 m (300 pés). Emoutras modalidades, o cabo de distribuição 708 pode ser roteado para o ga-binete 201 e emendado ou de outra maneira conectado à fibra 708.

Com referência a seguir à figura 14, o lado traseiro 304 da estru-tura oscilante 300 forma uma câmara aberta adaptada para alojar pelo me-nos um módulo de terminação 400. A câmara aberta é definida pelo antepa-ro 301, o painel de topo 320, o painel de fundo 330, e o painel lateral 340. Afigura 14 é uma vista em perspectiva traseira de quatro módulos de termina-ção 400 montados na câmara aberta. Os adaptadores 450 foram removidosa fim de facilitar na visualização. Em outras modalidades, qualquer númerodesejado de módulos de terminação 400 pode ser montado sobre a estruturaoscilante 300. Os módulos de terminação 400 são configurados de modo amontar o lado traseiro da região de terminação 311 do painel principal 310.

A figura 15 mostra uma vista lateral esquerda de uma estruturaoscilante 300 tendo quatro módulos de terminação 400 montados no mes-mo. Quando múltiplos módulos de terminação 400 são montados no ladotraseiro do painel traseiro 310, as pernas de manejamento 420 dos módulosde terminação 400 formam um painel lateral parcial oposto ao painel lateral340. Em algumas modalidades, as pernas de manejamento 420 dos módu-los 400 são presas umas nas outras ou na estrutura oscilante 300. Em ou-tras modalidades, mostradas na figura 15, os módulos 400 são presos naestrutura oscilante 300 apenas na perna de terminação 410 e as pernas demanejamento 420 ficam flutuantes.

Com referência a seguir às figuras 16 a 19, a estrutura oscilante300 pode ser configurada com diferentes dispositivos de interface 800 (videfigura 3) e dispositivos de manejamento de cabo a fim de criar múltiplas pas-sagens de fibra entre o cabo alimentador de entrada 700 e as linhas de dis-tribuição 708. Os dispositivos de interface 800 e os dispositivos de maneja-mento utilizados em uma configuração em particular dependerão se for de-sejável dividir o cabo alimentador 700 e que tipo de módulo divisor 500 seráutilizado.

Em algumas modalidades, o cabo alimentador 700 conecta umaou mais fibras de entrada de divisor 702. Em tal modalidade, uma primeiraextremidade 701 de uma fibra de entrada de divisor 702 é conectorizada. Emoutra desta modalidade, a primeira extremidade 701 é não-conectorizada. Aextremidade oposta 703 da fibra de entrada 702 pode ainda fazer interfacecom um conector integral 520 no módulo de divisor 500, tal como quando aose utilizar o módulo de divisor ilustrado nas figuras 8A a 8C, ou pode pene-trar no alojamento de divisores 505. Em outras modalidades, no entanto, ocabo alimentador 700 tem conectores configurados para fazer interface comos conectores integrais 520 do módulo de divisores 500.

A figura 16 é uma vista traseira da estrutura oscilante 300 adap-tada para fazer interface com um cabo alimentador conectorizado 700 comum módulo de divisores 500. A fim de obter esta interface, os dispositivos demanejamento de cabo são dispostos de acordo com uma configuração C1.Na configuração C1, uma bobina de armazenamento de cabo 922 e uma oumais bobinas parciais 924 são montadas no painel lateral 340 da estruturaoscilante 300. Um dispositivo de saída em leque 926 é montado adjacenteàs bobinas 922, 924. Um limitador de raio 936 é montado a partir do painelsecundário próximo à aresta formada pelo painel de topo 320 e o painel late-ral 340. Os dedos de suporte 932 que se projetam para baixo a partir do pai-nel de topo 320 formam uma trajetória A ao longo da qual as fibras podemser roteadas a partir de uma extremidade 329 do painel de topo 320 para aoutra extremidade 328. Em algumas modalidades, os dedos de suporte 932incluem um grampo de múltiplos pinos 934 tendo pelo menos dois dedos932, cada dedo 932 estendendo-se em uma direção diferente. Em uma mo-dalidade exemplar, o grampo de múltiplos pinos 934 inclui quatro dedos 932posicionados ortogonalmente um com relação ao outro. Qualquer compri-mento de fibra em excesso pode ser retirado ao se enrolar os fios enrasca-dos 702 em volta do grampo de múltiplos pinos 934. Um limitador 940 dota-do das abas 945 estende-se a partir do painel de topo.

A fim de conectar o cabo alimentador 700 no divisor 500, o cabo700 é primeiramente roteado em torno das bobinas 922, 924 e em seguidapara o dispositivo de saída em leque 926. O dispositivo de saída em leque926 separa as fibras do cabo alimentador 700 em fibras de entrada individu-ais. Qualquer excesso de comprimento das fibras individuais do cabo ali-mentador 700 pode ser armazenado por meio do enrolamento das fibras nasbobinas 922, 924. As fibras do cabo alimentador 700 são em seguida ratea-das em volta do limitador 936 e ao longo da trajetória A usando os dedos desuporte 932 que se projetam para baixo a partir do painel de topo 320. Ocabo alimentador 700 é em seguida curvada em torno do limitador 940 es-tendido a partir do painel de topo 320 e ligado diretamente em pelo menosuma das montagens de adaptador 530 presas no alojamento de módulo dedivisor 322. As fibras do cabo alimentador 700 podem se projetar enquantosão roteadas dentro da estrutura oscilante 300 por meio de tubos amortece-dores frouxos.

A figura 17 é uma vista em perspectiva traseira da estrutura os-cilante 300 adaptada para fazer a interface de um cabo alimentador conecto-rizado 700 com um módulo de divisores 500. Os dispositivos de manejamen-to de cabo são dispostos de acordo com uma variação da configuração C1.As bobinas de armazenamento 922, 924 e o dispositivo de saída em leque926 são montados no lado traseiro do painel secundário 315 ao invés de nopainel lateral 340. Em outras modalidades (não mostradas), as bobinas dearmazenamento 922, 924 e o dispositivo de saída em leque 926 podem sermontadas no painel de fundo 330. Independentemente do local das bobinas922, 924 e do dispositivo de saída em leque 926, o cabo alimentador 700 éainda roteado a partir do dispositivo de saída em leque 926 para o limitadorde curva 936, ao longo da trajetória A, sobre o limitador de curva 940 e paraa montagem de adaptador 530 montada no alojamento de módulo de diviso-res 322.

Com referência a seguir às figuras 18 e 19, o cabo alimentador700 pode fazer interface com as entradas de divisor 702 usando pelo menosum dispositivo de interface 800 ao invés de se conectar diretamente no divi-sor 500. A figura 18 é uma vista em perspectiva traseira da estrutura oscilan-te 300 configurada para fazer a interface do cabo alimentador conectorizado700 com o módulo de divisores 500 através das fibras de entrada de divisorintermediárias 702. Cada uma das fibras de entrada de divisor 702 tem umaprimeira extremidade conectorizada 703 que se liga a uma das montagensde adaptador 530 opostas aos conectores integrais 520 dos divisores 500.Em outras modalidades que não utilizam um divisor dotado de um conectorintegral, no entanto, a entrada do divisor 702 é um fio enrascado que penetrano alojamento de divisores 505 ao invés de se ligar em uma montagem deadaptador 530. Cada uma das fibras de entrada de divisor 702 tem aindauma segunda extremidade conectorizada 701 que faz interface com umaextremidade conectorizada de uma fibra do cabo alimentador 700.

Estes fios enrascados de entrada 702 são rateados a partir damontagem de adaptadores 530 sobre o limitador de raio de curvatura 940 esob o painel de topo 320 como mostra a figura 16. Em particular, os fios en-rascados de entrada 702 são rateados ao longo da trajetória A para o painellateral 340 usando os dedos de suporte 932 e em seguida em volta do limi-tador de curva de raio 936. As extremidades 701 dos fios enrascados de en-trada são em seguida conectadas ao cabo alimentador 700 usando um pri-meiro módulo de adaptadores 820. Em algumas modalidades, o primeiromódulo de adaptadores é montado no painel secundário 315 adjacente aopainel de fundo 330. Em outras modalidades, no entanto, o primeiro módulode adaptadores 820 pode ser preso no painel de fundo 330 ou no painel late-ral 340. O primeiro módulo de adaptadores 820 inclui múltiplos adaptadores825 dispostos em uma ou mais fileiras. Em algumas modalidades, cada filei-ra inclui cerca de seis adaptadores 825. Informações adicionais com relaçãoao módulo de adaptadores 820 pode ser encontradas no Pedido de Patentenorte-americano N9 de Série 11/095 033, depositado em 31 de março de2005, intitulado "Adapter Block Including Connector Storage"; e nas PatentesU.S. Ns. 5.497.444, 5.717.810, 5.758.003, e 6.591.051, cujas descrições sãoincorporadas ao presente documento à guisa de referência.

A fim de conectar o cabo alimentador 700 ao primeiro módulo deadaptadores 820, dispositivos de manejamento de cabo adicionais são pro-vidos de acordo com uma segunda configuração C2. A segunda configura-ção C2 inclui um dispositivo de saída em leque 901 e uma ou mais bobinasde fibra de armazenamento de folga total ou parcial 902, 904, respectiva-mente. No exemplo mostrado, o dispositivo de saída em leque 901 e as bo-binas de armazenamento 902, 904 são montadas no painel de fundo 330.

O cabo alimentador 700 é primeiramente roteado para o disposi-tivo de saída em leque 901, que separa as fibras do cabo de laço 700 emfibras individuais. Qualquer comprimento em excesso das fibras individuaisdo cabo alimentador 700 pode ser armazenado na bobina de armazenamen-to de folga 902 e nas bobinas de armazenamento de folga parcial 904. Asfibras do cabo alimentador 700 são em seguida rateadas para o primeiromódulo de adaptadores 820. As extremidades conectorizadas do cabo ali-mentador 700 são montadas em uma extremidade dos adaptadores 825 doprimeiro módulo de adaptadores 820. As extremidades conectorizadas 701das fibras de entrada 702 são rateadas a partir do limitador de raio 936 paraa extremidade oposta dos adaptadores 825 do primeiro módulo de adapta-dores 820. Os adaptadores 825 provêm uma interface entre os conectoresdas fibras de cabo alimentador 700 e os conectores 701 das fibras de entra-da 702.

A figura 19 é uma vista em perspectiva traseira da estrutura os-cilante 300 configurada para uso com um módulo de divisores e um caboalimentador 700 tendo extremidades não-conectorizadas. O cabo alimenta-dor 700 é emendado nas fibras de entrada de divisor 702 dotadas de segun-das extremidades não-conectorizadas 701. A fim de conectar o cabo alimen-tador 700 às entradas de fibra não-conectorizadas 702, uma bandeja de e-mendas 830 é provida no lado traseiro 304 da estrutura oscilante 300.A fim de conectar o cabo alimentador 700 à bandeja de emen-das 830, dispositivos de manejamento de cabo adicionais são providos deacordo com uma terceira configuração C3. A terceira configuração C3 incluium dispositivo de saída em leque 907 e um ou mais limitadores de curva deraio 906 montados em torno da bandeja de emendas 830. Além disso, pelomenos um limitador de curva de raio 908 é posicionado adjacente à bandejade emendas 830. Cada limitador 906 inclui uma aba 907 a fim de manter asfibras em Ioop em torno dos limitadores 906. Os limitadores 906 são orienta-dos de modo a impedir que a fibra pegue nas arestas da bandeja de emen-das 830. Em algumas modalidades, a bandeja de emendas 830 e os limita-dores 906 são posicionados na parte traseira do painel secundário 315. Emoutras modalidades, no entanto, a bandeja de emendas 830 e os limitadores906 podem ser posicionados em qualquer local desejado no lado traseiro304 da estrutura oscilante 300.

As extremidades não-conectorizadas do cabo alimentador 700são rateadas em torno dos limitadores 906 e para a bandeja de emendas808. Qualquer comprimento em excesso das fibras individuais do cabo ali-mentador 700 pode ser armazenado ao se enrolar as fibras em volta dabandeja de emendas 830. As fibras entradas 702 a partir do módulo de divi-sores 500 são rateadas a partir do limitador de raio 936 em torno do limitador908 para a bandeja de emendas 830. As extremidades não-conectorizadasdo cabo alimentador 700 são em seguida emendadas com as extremidadesnão-conectorizadas 701 das fibras de entrada 702.

Ainda com referência às figuras 16 a 19, em algumas modalida-des, pode ser desejável não dividir um ou mais cabos alimentadores 700 demodo a permitir a transmissão de um sinal mais forte e confiável a uma assi-natura. Em algumas modalidades, portanto, a estrutura oscilante 300 é con-figurada ainda de modo a permitir pelo menos que uma fibra (referida comofibra de passagem) 712 faça interface com uma fibra do cabo alimentador700. A fibra de passagem 712 ultrapassa os módulos de divisores 500 e con-tinua na frente da estrutura oscilante 300 a fim de fazer interface com umalinha de distribuição 708.A fim de obter tal roteamento, a estrutura oscilante 300 incluiuma abertura 910 no flange traseiro 344 do painel lateral 340. Em algumasmodalidades, a abertura 910 inclui um limitador de raio 912 (melhor obser-vado na figura 13) que se estende para fora a partir da superfície externa doflange 344 a fim de impedir a curvatura excessiva de uma fibra roteada atra-vés da abertura 910. Uma aba 915 pode também ser pressionada para forado flange traseiro 344 de modo a definir um canal para o lado externo doflange traseiro 344. Um limitador de curva de raio 962 liga o flange traseiro344 do painel lateral 340 ao painel de topo 320. Dispositivos de manejamen-to de cabo adicionais são providos com base na configuração C1, C2, C3com a qual a estrutura oscilante 300 é definida.

Com referência à figura 17, quando a estrutura oscilante 300 édisposta de acordo com a configuração C1, as fibras conectorizadas do caboalimentador 700 são conectadas às fibras de entrada 702 usando um se-gundo módulo de adaptadores 810. O módulo de adaptadores 810 incluimúltiplos adaptadores óticos de fibra 815 configurados de modo a receberfibras conectorizadas a partir de ambas as extremidades. A estrutura osci-lante 300 inclui ainda um manejamento de cabo adicional na forma de umlimitador de raio de curvatura 906 e das bobinas de armazenamento de folga 902,904.

Ao ultrapassar os módulos de divisores 500, o cabo alimentador700 é ainda roteado em torno das bobinas 922, 924 até o dispositivo de saí-da em leque 926. A partir do dispositivo de saída em leque 926, no entanto,as fibras de cabo alimentador 700 são roteadas em torno das bobinas 922,924, em torno do limitador de curva 926 e em seguida em torno em tornodas bobinas 902, 904. A partir das bobinas 902, 904, as extremidades co-nectorizadas das fibras 700 ficam presas no módulo de adaptadores 810. Omódulo de adaptadores 810 conecta as fibras 700 às extremidades conecto-rizadas das fibras de passagem 712 que são roteadas para fora da abertura910, pelo painel lateral acima 340, sobre o limitador 962, e para o painel detopo 320. A partir do painel de topo 320, as fibras de passagem 712 são ro-teadas para os módulos de terminação 400, conforme descrito acima comreferência às figuras 10 e 11.

Com referência à figura 18, as fibras de passagem 712 podemtambém ser usadas com a segunda configuração C2. O cabo alimentador700 é ainda roteado primeiramente para o dispositivo de saída em leque 901e em seguida para uma extremidade do módulo de adaptadores 820 com oarmazenamento de qualquer folga nas bobinas 902, 904. No entanto, ao in-vés dos fios enrascados 702 conectados à outra extremidade do módulo deadaptadores 820, os fios enrascados de passagem 712 são ligados no mó-dulo de adaptadores 820. Os fios enrascados de passagem 712 em seguidaseguem o mesmo padrão de roteamento que o apresentado no parágrafoanterior.

Com referência à figura 19, os fios enrascados de passagem712 podem também ser emendados nas extremidades não-conectorizadasdo cabo alimentador 700. Quando se quer tal configuração, a estrutura osci-lante 300 é provida com o segundo módulo de adaptadores 810 acima apre-sentado com referência à figura 17. O cabo alimentador 700 é ainda roteadoem torno dos limitadores 906 até a bandeja de emendas 830 de acordo coma configuração C3. Qualquer comprimento das fibras individuais em excessodo cabo alimentador 700 pode ser armazenado por meio do enrolamentodas fibras em torno dos limitadores 906. No entanto, as fibras do cabo ali-mentador 700 são emendadas nos fios enrascados conectorizados 711 aoinvés de nas entradas de divisor 702. A partir da bandeja de emendas 830,os fios enrascados conectorizados 711 são rateados em torno das bobinasde armazenamento 902, 904 e em seguida ligados no segundo módulo deadaptadores 810. O segundo módulo de adaptadores 810 conecta os fiosenrascados 711 às fibras conectorizadas 712 rateadas para fora da abertura910, pelo painel lateral acima 340 até o limitador 962, e para o painel de topo320.

As fibras de passagem 712 ultrapassam o módulo de divisores500 e são rateadas em torno da segunda bobina de fibra 954 do painel detopo 320 e para o canal B via o limitador 964 ou a bobina parcial 966. O ro-teamento da fibra de passagem 712 ao longo do lado frontal 302 da estrutu-ra oscilante é substancialmente igual ao roteamento dos fios enrascados dedivisor 704 apresentados acima com referência às figuras 10 e 11. Tipica-mente, uma fibra de passagem 712 é imediatamente conectada a uma linhade assinante 708 via um adaptador 450 em um módulo de terminação 400.

Em algumas modalidades, no entanto, as fibras de passagem 712 podemser armazenadas em locais vazios sobre os módulos de armazenamento600.

As figuras 20 a 29 mostram hubs de distribuição de fibra (FDH)alternativos, apresentando as características de acordo com os princípios dapresente descrição. Um exemplo de FDH 200' é mostrado nas figuras 20 a23. O FDH 200' inclui um gabinete 201' que aloja os mesmos componentespreviamente descritos com relação ao hub de distribuição de fibra 200. Porexemplo, o gabinete 201' define um compartimento primário 230 que podeser acessado por meio da abertura das portas frontais 210, 212. A estruturaoscilante 300 é montada de maneira pivotável dentro do compartimento pri-mário 230. Uma região de terminação e uma região de armazenamento sãoprovidas na estrutura oscilante. Divisores são igualmente providos na estru-tura oscilante. Outros detalhes relativos aos componentes internos do com-partimento primário 230 podem ser encontrados por meio da referência àdescrição detalhada no que diz respeito ao hub de distribuição de fibra 200.

O hub de distribuição de fibra 200' foi modificado de modo a in-cluir um compartimento secundário 232 que pode ser acessado a partir dolado de trás do gabinete 201'. O compartimento secundário 232 pode tam-bém ser referido como um bolso, um recesso, uma região recuada, uma câ-mara, ou termos similares. O compartimento secundário 232 pode ser aces-sado por meio da abertura de uma porta secundária 234. A porta secundária234 se localiza sobre o lado externo do gabinete 200'. Quando a porta se-cundária 234 é aberta, é provido um acesso ao compartimento secundário232, porém nenhum acesso é provido ao compartimento primário 230 dogabinete 201'. Deste modo, um técnico da área poderá rapidamente encon-trar e entrar no compartimento secundário 232 sem prejudicar nenhum doscomponentes internos de telecomunicação do hub de distribuição de fibra200'.

Com referência à figura 22, o compartimento secundário 232 édefinido por uma chapa 235 tendo uma porção de flange de montagem 237e uma porção de fechamento 239. A porção de flange de montagem 237estende-se sobre o perímetro da porção de fechamento 239. A porção defechamento 239 se projeta para trás a partir da porção de flange de monta-gem 237 e define um recesso de modo geral retangular que forma os com-partimento secundário 232. A porta secundária 234 é mostrada conectadade maneira pivotável à chapa 235 por meio de uma dobradiça 240. A portasecundária 234 pode ser presa em uma posição fechada por meio de qual-quer dispositivo de trinco convencional. Em uma modalidade, a porta secun-dária 234 pode ser mantida em uma posição fechada por meio de uma cavi-Iha (não mostrada) que se estende através da abertura 242 e se rosca emuma porca fixa (não mostrada) presa em uma abertura 244 da chapa 235.

Conforme melhor mostrado na figura 20, a chapa 235 é monta-da na parede traseira 246 do gabinete 201'. A parede traseira 246 do gabi-nete 201' tem uma abertura 248 para o alojamento da porção de fechamento239 da chapa 235. A fim de montar a chapa 235 na parede traseira 246, aporção de fechamento 239 é inserida através da abertura 248 e a porção deflange de montagem 237 da chapa 235 é presa (por exemplo, com parafusosou outros prendedores) na parede traseira 246. Uma gaxeta de vedação 250(mostrada na figura 23) pode ser provida entre a porção de flange de monta-gem 237 e a parede traseira 246 a fim de impedir que a umidade entre nocompartimento primário 230 do gabinete 201'. Quando a chapa 235 é mon-tada na parede traseira 246, a porção de fechamento 239 se projeta suave-mente para o compartimento primário 230, conforme mostrado na figura 21.

O compartimento secundário 232 é configurado de modo a pro-teger e prover um pronto acesso a uma interface de aterramento 255 usadapara interligar o gabinete 201' e os cabos blindados que entram e saem dogabinete 201' para a terra. Conforme mostrado na figura 22, a interface deaterramento 255 inclui terminais, como, por exemplo, uma coluna de aterra-mento de chassi 260, e cinco colunas de aterramento de cabo 262. Em umamodalidade preferida, as colunas 260, 262 são todas externamente roscadasao longo de seus comprimentos. Todas as colunas 260, 262 passam pelasaberturas definidas por uma placa de barramento eletricamente condutiva266. Em uma modalidade, a placa de barramento é de metal, por exemplo,cobre. Os elementos de contato de chapa, tais como as porcas flangeadas264, são roscados sobre cada uma das colunas 260, 262. Quando as porcasflangeadas 264, são roscadas abaixo em contato com a placa de barramento266, a placa de barramento 266 funciona como um barramento elétrico queconecta eletricamente todos as colunas de aterramento 260, 262 uma à ou-tra. A coluna de aterramento de chassi 260 é de preferência eletricamenteconectada à terra. Portanto, quando todas as colunas 260, 262 são eletrica-mente conectadas uma à outra pela placa de barramento 266, as colunas260, 262 foram totalmente aterradas ao mesmo tempo.

Quando um técnico da área precisa direcionar um sinal Iocaliza-dor através das blindagens de um dos cabos aterrados através da interfacede aterramento, é desejável desconectar a blindagem do cabo da terra eisolar o cabo selecionado dos demais cabos. De preferência, isto é feito deuma maneira fácil e rápida. Na modalidade ilustrada, um dado cabo pode serdesconectado da terra ao simplesmente se desparafusar a porca flangeada264 correspondente ao cabo a uma extensão suficiente de modo que a por-ca flangeada 364 não mais contate a placa de barramento 266. Com a porcaflangeada desparafusada, a coluna de aterramento de cabo selecionada 262se desconecta da coluna de aterramento de chassi 260. Isto permite que umsinal Iocalizador se direcione facilmente através da coluna de aterramento decabo selecionada 262 para a blindagem do cabo desejada a ser localizada.

A figura 23 mostra uma configuração de montagem exemplarpara a placa de barramento 266. Como mostra a figura 23, cada coluna deaterramento de cabo 262 é eletricamente isolada da placa de barramento266 por meio de uma primeira bucha dielétrica 270 e é eletricamente isoladada chapa 235 por meio de uma segunda bucha dielétrica 272. As buchasdielétricas 270, 272 são de preferência luvas de modo geral cilíndricas quese encaixam sobre as coulnas de aterramento de cabo 262 e se encaixamnas aberturas definidas pela placa de barramento 266 e pela chapa 235,respectivamente. A primeira e a segunda porcas de retenção de coluna 274,276 são roscadas sobre as colunas de aterramento de cabo 262 a fim detravar as colunas 262 no lugar e impedir o movimento axial das colunas 262.

Por exemplo, as porcas de retenção de coluna 274, 276 são roscadas uma àoutra sobre as colunas 262 até que a chapa 235 fique presa entre as porcas274, 276. Arruelas de isolamento dielétricas 277, 278 são montadas entre asporcas de retenção de coluna 274, 276 e a chapa 235 de tal modo que asporcas 274, 276 fiquem eletricamente isoladas da chapa 235. Porcas adicio-nais 280 podem ser providas sobre as colunas de aterramento de cabo 262para uso na conexão dos fios às colunas. Por exemplo, uma ponta de fiopode ser presa entre as porcas 280, 276, e a outra ponta ser eletricamenteconectada (por exemplo, por meio de um grampo) à blindagem de metal deum cabo roteado para o hub de distribuição de fibra 200'.

A coluna de aterramento de chassi 260 é montada em uma con-figuração um pouco diferente, uma vez que tipicamente não se quer isolar acoluna de aterramento de chassi 260 da placa de barramento 266 ou dachapa 235. Na modalidade ilustrada, porcas 286, 288 são usadas para pren-der as colunas de aterramento de chassi 260 na chapa 235. Nenhuma buchaou outros isoladores são providos entre a chapa 235 e a coluna de aterra-mento de chassi 260. Deste modo, a coluna de aterramento de chassi 260 éeletricamente conectada à chapa 235, de preferência sempre. Uma porcaadicional 280 pode ser usada para prender um fio terra na coluna de aterra-mento de chassi 260. O fio terra 290 de preferência corre da coluna de ater-ramento de chassi 260 para a terra. Uma porca 292 é também provida sobrea coluna de aterramento de chassi 260 de modo a aumentar a conexão elé-trica entre a placa de barramento 266 e a coluna de aterramento de chassi260.

Em modalidades alternativas, uma bucha dielétrica pode tam-bém ser provida entre a coluna de aterramento de chassi 260 e a placa debarramento 266. Desta maneira, ao de desparafusar a porca de flange 292,todas as cinco colunas de aterramento de chassi 262 se desconectarão daterra. Desta maneira, um técnico pode ser capaz de simultaneamente dire-cionar os sinais de localização por todas as blindagens de cabo ao direcio-nar o sinal através de uma das colunas de aterramento de cabo 262.

Conforme acima descrito, a coluna de aterramento de chassi260 funciona no sentido de aterrar o gabinete 201'. Portanto, de preferênciaexiste uma conexão elétrica entre a chapa 235 e o corpo principal do gabine-te 201'. Isto pode ser provido pelas regiões de contato de metal com metalentre a porção de flange de montagem 237 da chapa 235 e a parede traseira246 do gabinete 201'. De maneira alternativa, um fio 294 pode também serusado de modo a prover uma conexão elétrica entre a parede traseira princi-pal 246 e a chapa 235. Fios similares poderão ser usados de modo a proverconexões elétricas entre as portas frontais 210, 212 e o corpo principal dogabinete 201'.

Com referência novamente às figuras 21 e 23, as extremidadesinternas das colunas 260, 262 se localizam dentro do compartimento primá-rio 230 do gabinete 201'. Conforme mostrado na figura 23, a extremidadeinterna da coluna de aterramento de chassi 260 é eletricamente conectada àterra 297 (por exemplo, uma coluna de metal batida na terra) por meio de umfio 251 que se estende a partir da extremidade interna da coluna 260 atravésdo fundo do gabinete para a terra. De maneira similar, as extremidades in-ternas das duas colunas de aterramento de chassi ilustradas 262 são eletri-camente conectadas às blindagens dos cabos 298, 299 rateadas para o hubde distribuição de fibra 200'. Fios convencionais 252, 253 podem ser usadosno sentido de prover conexões elétricas entre as extremidades internas dascolunas 262 e os cabos 298, 299. Quando os fios 251 a 253 são conectados,não há necessidade de os fios 251 a 253 serem mais tarde mexidos ou des-conectados por um técnico de campo. Em contrapartida, ao invés de um tra-balho dentro do compartimento principal 230, os cabos 298, 299 poderão serindividualmente isolados a partir de fora do gabinete primário 230, dentro docompartimento secundário 232.

Em um uso geral, um técnico de campo que chega ao hub dedistribuição de fibra 200' só precisará abrir a porta secundária 234 a fim decessar a interface de aterramento 255. Com a porta secundária 234 aberta,o técnico identifica a coluna de aterramento de cabo 262 correspondente aocabo enterrado que se deseja localizar. O técnico de campo em seguida a-frouxa a porca flangeada 264 correspondente à coluna de aterramento decabo selecionada 262 de tal modo que a coluna 262 seja eletricamente iso-lada da placa de barramento 266 e desconectada da terra. Com a coluna262 eletricamente isolada, um sinal Iocalizador pode ser transmitido atravésda coluna de aterramento de cabo 262 para a blindagem do cabo subterrâ-neo que se deseja localizar. Depois de o cabo ser localizado e marcado, aporca flangeada 264 é apertada novamente contra a placa de barramento266 de tal modo que o cabo fique novamente eletricamente conectado à ter-ra.

As figuras 24 a 29, ilustram um compartimento secundário alter-nativo 232' que pode ser acessado a partir de trás do gabinete 201'. O com-partimento secundário 232' pode ser acessado ao se abrir uma porta secun-dária 234' (figura 27) localizada do lado de fora do gabinete 200'. A portasecundária 234' é substancialmente similar à porta secundária 234 previa-mente descrita com relação às figuras 20 a 23. Quando a porta secundária234' é aberta (vide figura 28), é provido acesso ao compartimento secundá-rio 232', porém nenhum acesso é provido ao compartimento primário 230 dogabinete 201' (figura 21). Sendo assim, um técnico de campo poderá rapi-damente encontrar e entrar o compartimento secundário 232' sem mexer emnenhum componente de telecomunicação interno do hub de distribuição defibra 200'.

Em geral, o compartimento secundário 232' é definido por umachapa 235' (figura 24) tendo uma porção de flange de montagem 237' e umaporção de fechamento 239' (figura 25). A porção de flange de montagem237' se estende parcialmente em volta do perímetro da porção de fechamen-to 239'. A porção de fechamento 239' se projeta a partir da porção de flangede montagem 237' para ao compartimento primário 230 do gabinete 200'. Aporção de fechamento 239' define um recesso de modo geral retangular queforma o compartimento secundário 232'. A chapa 235' de modo geral se jun-ta a um painel do gabinete 201', como, por exemplo, à parede traseira 246(figura 20), substancialmente da mesma maneira que a previamente descritacom relação à chapa 235, por exemplo, com prendedores 238'.

O compartimento secundário 232' é configurado de modo a pro-teger e prover um pronto acesso a uma interface de aterramento 255' usadapara interligar o gabinete 201' e os cabos blindados que entram no / saemdo gabinete 201' à terra. Em geral, os cabos blindados são aterrados ao ali-mentar os fios terra elétricos convencionais 252', 253' dos cabos 298, 299(figura 21) para o compartimento secundário 232' e ao se acoplar os conta-tos elétricos 258' das extremidades dos fios terra elétricos 252', 253' à inter-face de aterramento 255'.

Os fios terra elétricos 252', 253' são alimentados para o compar-timento secundário 232' através das aberturas definidas entre a porção defechamento 239' da chapa 235' e a parede traseira 246 do gabinete 201". Asestruturas de suporte 268 tipicamente se estendem ao longo destas abertu-ras de modo a fechar o compartimento secundário 232' e proteger os com-ponentes internos do compartimento primário 230' e os componentes inter-nos do compartimento secundário 232'. As estruturas de suporte 268 tam-bém orientam os fios elétricos 252', 253' para o compartimento secundário232'. Por exemplo, insertos de espuma 268, com uma ou mais aberturas 269através das quais os fios elétricos 252', 253' podem ser roteados, podem serprovidos em um lado ou em ambos os lados do compartimento secundário232'.

Como mostra a figura 24, a interface de aterramento 255' incluiterminais tais como as colunas de aterramento 262'. Em uma modalidadepreferida, as colunas de aterramento 262' são todas externamente roscadasao longo de seus comprimentos. As colunas 262' se projetam a partir deuma ou mais chapas de barramento eletricamente condutivas 266' (vide figu-ra 27). Em uma modalidade, uma placa de barramento 266' é feita de ummetal, como, por exemplo, cobre, e as colunas 262' são soldadas na placade barramento 266'. A placa de barramento 266' funciona como um barra-mento elétrico que conecta eletricamente as colunas de aterramento 262'uma à outra. A placa de barramento 266' é de preferência eletricamente co-nectada à terra, deste modo conectando eletricamente todas as colunas deaterramento 262' a uma terra comum.

A placa de barramento 266' pode ser eletricamente conectada àterra de várias maneiras. Por exemplo, uma das colunas de aterramento262' pode servir como uma coluna de aterramento de chassi, como acimaapresentado com referência à interface de aterramento 255. Em outras mo-dalidades, a placa de barramento 266' é montada na chapa 235', por exem-plo, usando-se os parafusos 236', a fim de conectar eletricamente a placa debarramento 266' e a chapa 235'. A chapa 235' é montada no gabinete 201',o qual pode ser eletricamente conectado à terra.

As figuras 26 e 27 mostram uma configuração de montagem e-xemplar para a placa de barramento 266'. Conforme mostrado, cada colunade aterramento de cabo 262' tem uma extremidade de base presa (por e-xemplo, soldada, encaixada por pressão, ou de outra forma fixada) em umaabertura definida pela placa de barramento 266'. A primeira e a segunda por-cas 280', 282' são providas em cada uma das colunas de aterramento decabo 262' para uso na conexão dos fios 252', 253' às colunas de aterramen-to 262'(figura 28).

Por exemplo, um contato elétrico 258' de uma extremidade deum fio 252' pode ser preso entre a primeira e a segunda porcas 280', 282',conforme mostrado na figura 28. Em algumas modalidades, arruelas de iso-lamento dielétricas (não mostradas) podem ser montadas entre o contatoelétrico e a primeira porca 280' e entre o contato elétrico e a segunda porção282' a fim de isolar eletricamente o contato elétrico das porcas 280', 282'.

Quando se deseja desconectar a blindagem de um cabo da ter-ra e isolar o cabo selecionado de outros cabos, o contato elétrico 258' no fio252' é removido da coluna de aterramento 262'. O contato elétrico 258' éremovido ao se remover primeiramente a primeira porca 280' da coluna 262'e em seguida ao arrastar o contato elétrico 258' da coluna 262'. Com o con-tato elétrico removido, o fio elétrico selecionado 252' é desconectado da ter-ra enquanto a coluna de aterramento 262' permanece aterrada. Isto permiteque um sinal Iocalizador seja facilmente direcionado através do fio elétrico252' para a blindagem do cabo que se quer localizar.

Será apreciado que o hub de distribuição de fibra 200 pode serfeito de vários tamanhos diferentes. No entanto, a fim de aumentar a eficiên-cia da produção, é preferido que os divisores sejam feitos com fios enrasca-dos de comprimentos uniformes. A fim de acomodar os diferentes tamanhosde hubs de distribuição de fibra, os fios enrascados são de preferência con-cebidos longos o suficiente para trabalhar no maior hub de distribuição defibra que se espera usar. Para os hubs de distribuição menores, o excessode comprimento provido nos fios enrascados poderá ser compensado, enro-lando-se o comprimento em excesso em volta das áreas de armazenamentode fibra. Por exemplo, o comprimento em excesso pode ser enrolado nasbobinas 252, 254 (vide figura 7) providas no topo da estrutura oscilante.

A figura 30 mostra uma estrutura oscilante 300' que utiliza umatécnica alternativa ao uso de fios enrascados de comprimento uniforme emdiferentes hubs de distribuição de fibra. A estrutura oscilante 300' da figura30 tem um alojamento de módulo de divisores 322' montado no lado superioresquerdo, frontal da estrutura oscilante. Para dar conta das diferentes di-mensões de estruturas oscilantes de diferentes tamanhos, a montagem dedivisores pode ser montada em diferentes locais sobre o lado de topo daestrutura oscilante. Por exemplo, quando o fio enrascado de tamanho pa-drão é muito curto para alcançar o painel de terminação de uma dada estru-tura oscilante com a montagem de divisores localizada no canto esquerdo dotopo da estrutura oscilante, a montagem de divisores pode se mover parauma localização de montagem intermediária 257, ou para uma localizaçãode montagem à direita 259 de modo que o comprimento adicional seja provi-dos aos fios enrascados.

Com referência a seguir às figuras 31 a 34, é mostrado aindaum outro hub de distribuição de fibra (FDH) 200" com as características deacordo com os princípios da presente invenção. O hub de distribuição defibra 200" inclui um outro gabinete exemplar 201". O gabinete 201" foi modi-ficado de modo a incluir painéis de manejamento de cabo 220 montados nopainel traseiro 205 e/ou nos painéis laterais 204, 206 do gabinete 201" (videfiguras 31 e 32). Os painéis de manejamento de cabo 220 podem incluir al-ças de ligação 222 que são puncionadas nos painéis 220. As alças de liga-ção 222 permitem que ligações de cabo sejam roscadas através das mes-mas de modo a prender um ou mais cabos em uma posição fixa com relaçãoaos painéis 204 a 206 do gabinete 201".

Com referência a seguir à figura 33, o hub de distribuição de fi-bra 200" pode ser montado em um compartimento de acesso 1000. O com-partimento de acesso 1000 inclui um painel de topo 1002, um painel de fun-do 1003, um painel lateral direito 1004, um painel lateral esquerdo 1006, umpainel traseiro 1005, e um painel frontal 1008. Este painéis 1002 a 1006 e1008 definem um interior 1020. O painel de topo 1002 define uma aberturaconfigurada para se alinhar a uma abertura definida em painel de fundo 203'do gabinete 201' quando o gabinete 201' é montado no compartimento deacesso 1000. O painel de fundo 1003 define uma abertura de acesso de cabo.

Em algumas modalidades, as fibras do cabo alimentador 700 edo cabo do assinante 708 são oticamente acopladas às fibras de cabo curtoa partir do gabinete 201' do compartimento de acesso 1000. A conexão óticapode ser acessada através de uma abertura definida no painel frontal 1008.A abertura do painel frontal 1008 é normalmente coberta por um painel deacesso removível 1010 ou por uma porta.

Com referência a seguir à figura 34, o gabinete 201" aloja umaoutra estrutura oscilante 300". A estrutura oscilante 300" é montada de ma-neira pivotável dentro do compartimento primário 230' (figura 31) do gabinete201". Em geral, a estrutura oscilante 300" tem substancialmente as mesmasregiões de componentes que a estrutura oscilante 300 descrita acima. A es-trutura oscilante 300", no entanto, é diferente da estrutura oscilante 300 nosentido de incluir um elemento de estrutura 360 montado na parte de trás daestrutura oscilante 300" a fim de prender a extremidade da perna de mane-jamento 420 de cada módulo de terminação 400 oposto à perna de termina-ção 410.O elemento de estrutura 360 provê suporte aos módulos de ter-minação 400 e, em particular, suporta o peso das pernas de manejamento420 depois de os cabos serem rateados através dos módulos de terminação400. O elemento de estrutura 360 de modo geral estende-se entre o painelde topo 320 e o painel de fundo 330 da estrutura oscilante 300". Em umamodalidade preferida, uma extremidade 361 do elemento de estrutura 360 épresa no painel de fundo 330 e uma extremidade oposta é presa no flange324 do painel de topo 320.

A estrutura oscilante 300" inclui ainda uma inclinação 365 aco-piada ao painel de topo 320 da estrutura oscilante 300". A inclinação 365 éposicionada adjacente à extremidade 329 do painel de topo no lugar da bo-bina de fibra parcial 966 e do limitador de curva 968 (comparar a figura 34 àfigura 7). A inclinação 365 impede que as fibras se curvem além de um raiode curvatura mínimo quando as fibras transitam do painel de topo 320 parafrente 302 da estrutura oscilante 300". A inclinação 365 pode também com-pensar (isto é, armazenar) o excesso de folga na fibra. A inclinação 365 po-de incluir as abas 368 a fim de impedir que a fibra vaze para os lados da in-clinação 365. Em uma modalidade preferida, a inclinação 365 é removível.

O relatório descritivo acima, os exemplos e os dados provêmuma completa descrição da fabricação e uso da composição da presenteinvenção. Uma vez que muitas modalidades da presente invenção podemser produzidas, sem se afastar do espírito e âmbito de aplicação da presenteinvenção, a presente invenção se baseia nas reivindicações em apenso aseguir.

Claims (20)

1. Hub de distribuição de telecomunicações compreendendo:- um gabinete que define um compartimento primário, o gabineteincluindo ainda uma ou mais portas principais para acessar o compartimentoprimário;- um equipamento de telecomunicações montado no comparti-mento primário;- um compartimento secundário que pode ser acessado a partirde um exterior do gabinete sem acessar o compartimento primário;- uma pluralidade de terminais de aterramento de cabo tendo asprimeiras extremidades acessíveis a partir do compartimento primário e assegundas extremidades acessíveis ao compartimento secundário, as primei-ras extremidades sendo adaptadas para serem eletricamente conectadas àsblindagens dos cabos blindados rateados para o gabinete;- um terminal de aterramento de gabinete eletricamente conec-tado ao gabinete, o terminal de aterramento de gabinete sendo adaptadopara ser eletricamente conectado à terra; e- um barramento para eletricamente conectar os terminais deaterramento de cabo ao terminal de aterramento de gabinete.

2. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 1, em que o barramento compreendendo uma placa de barra-mento de metal tendo aberturas através das quais os terminais de aterra-mento de cabo se estendem e às quais o terminal de aterramento de gabine-te é eletricamente conectado.

3. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 2, compreendendo ainda um ou mais isoladores dielétricosposicionados entre os terminais de aterramento de cabo e a placa de barra-mento de metal.

4. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 3, em que o um ou mais isoladores dielétricos incluem umapluralidade de buchas através das quais os terminais de aterramento de ca-bo se estendem, as buchas sendo posicionadas dentro das aberturas daplaca de barramento de metal.

5. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 3, compreendendo ainda elementos de contato de chapa mon-tados nos terminais de aterramento de cabo, os elementos de contato dechapa sendo móveis entre uma primeira posição na qual os elementos decontato de chapa contatam a placa de barramento de metal de modo a ele-tricamente conectar os terminais de aterramento de cabo à placa de barra-mento de metal, e uma segunda posição na qual os elementos de contato dechapa não contatam a placa de barramento de metal e os terminais de ater-ramento de cabo são eletricamente isolados da placa de barramento de me-tal.

6. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 5, em que os terminais de aterramento de cabo são eletrica-mente isolados do gabinete e do terminal de aterramento de cabo quando oselementos de contato de chapa se encontram na segunda posição.

7. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 5, em que um terminal selecionado dentre os terminais de ater-ramento de cabo pode ser eletricamente isolado dos demais terminais deaterramento de cabo ao movimentar o elemento de contato de chapa doterminal de aterramento de cabo para a segunda posição.

8. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 5, em que os elementos de contato de chapa incluem porcas, eem que os terminais de aterramento de cabo incluem colunas roscadas.

9. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 1, em que os terminais de aterramento de cabo podem ser iso-lados entre si a partir do compartimento secundário.

10. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 1, em que os terminais de aterramento de cabo podem serdesconectados da terra a partir do compartimento secundário.

11. Hub de distribuição de telecomunicações, compreendendo:- um gabinete que define um compartimento primário, o gabineteincluindo ainda uma ou mais portas principais para acessar o compartimentoprimário;- um equipamento de telecomunicações montado no comparti-mento primário;- um compartimento secundário que pode ser acessado a partirdo gabinete sem acessar o compartimento primário; e- uma interface de aterramento acessível a partir de dentro docompartimento secundário.

12. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 11, em que a interface de aterramento inclui terminais de ater-ramento de cabo e um meio para seletivamente isolar os terminais de ater-ramento de cabo entre si.

13. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 11, em que a interface de aterramento inclui terminais de ater-ramento de cabo e um meio para seletivamente desconectar os terminais deaterramento de cabo da terra.

14. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 11, compreendendo ainda uma porta secundária posicionadano exterior do gabinete para abrir e fechar o compartimento secundário.

15. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 11, em que o equipamento de telecomunicações inclui um divi-sor a partir do qual se estende uma pluralidade de fios enrascados de diviso-res conectorizados, e uma pluralidade de adaptadores de terminação nosquais os fios enrascados de divisores conectorizados podem ser inseridos.

16. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 11, em que a interface de aterramento compreende uma placade barramento e uma pluralidade de colunas se projeta a partir da placa debarramento, as colunas sendo eletricamente conectadas à terra.

17. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 16, em que a interface de aterramento compreende ainda fioselétricos que se estendem para o compartimento secundário, cada um dosfios elétricos tendo um contato elétrico que se encaixa em uma das colunasque se projeta a partir da placa de barramento ao fio terra elétrico.

18. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 17, em que a interface de aterramento compreende ainda umaprimeira pluralidade de porcas montadas nas colunas a fim de prender oscontatos elétricos nas colunas.

19. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 17, em que um dos fios elétricos pode ser desconectado daterra ao se remover o contato elétrico do fio da respectiva coluna.

20. Hub de distribuição de telecomunicações, de acordo com areivindicação 17, em que os fios elétricos são orientados para o comparti-mento secundário por meio de estruturas de suporte de espuma que encer-ram o compartimento secundário.