BR102020005944A2

BR102020005944A2 - Porta de acesso para uma colheitadeira, colheitadeira, e, método para fabricação de uma porta de acesso para uma colheitadeira

Info

Publication number: BR102020005944A2
Application number: BR102020005944-0A
Authority: BR
Inventors: Brian Gorge; Manish Singh
Original assignee: Deere & Company
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2020-11-03
Also published as: US20240224853A1; US11997946B2; US20200337238A1; DE102020204907A1; CN111837601A

Abstract

porta de acesso para uma colheitadeira, colheitadeira, e, método para fabricação de uma porta de acesso para uma colheitadeira. uma porta de acesso para colheitadeira inclui um corpo tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado. o corpo inclui uma altura definida entre o topo e o fundo e uma largura definida entre o primeiro lado e o segundo lado. uma pluralidade de nervuras é formada integralmente no corpo para adicionar rigidez ao mesmo, e um defletor é formado integralmente com o corpo e se projeta a partir dele. o defletor tem uma superfície de topo e uma largura que é substancialmente a mesma que a largura do corpo. o corpo é definido dentro de um primeiro plano e a superfície superior é definida dentro de um segundo plano, de modo que o segundo plano seja disposto em um ângulo inferior a 90° do primeiro plano.

Description

PORTA DE ACESSO PARA UMA COLHEITADEIRA, COLHEITADEIRA, E, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA PORTA DE ACESSO PARA UMA COLHEITADEIRA

CAMPO DA DESCRIÇÃO

[001] A presente descrição se refere a uma máquina de colheita, e, em particular, a uma ou mais portas de acesso de uma colheitadeira.

FUNDAMENTOS

[002] Máquinas agrícolas, como uma colheitadeira, incluem diferentes porções ou seções para mover a colheita através delas. Por exemplo, uma colheitadeira convencional pode incluir uma sapata ou sistema de limpeza localizado entre as rodas da colheitadeira, atrás da cabine e abaixo do motor. O projeto do sistema de limpeza é tal que um grande ventilador ou soprador provê ar impulsionado para cima. O sistema de limpeza pode incluir grade na forma de um corpo cilíndrico ou semicircular grande através do qual grãos e outros resíduos podem ser separados e caem através e sobre uma sapata de limpeza (ou peneira). O ar do soprador é gerado para cima através da grade plana e sapata de limpeza e levanta material que não seja grão (“MOG”), como palha, e transporta o material para a parte traseira da colheitadeira em um fluxo de ar. Os grãos que caem através de uma grande tela plana do sistema de limpeza podem se acumular perto de um fundo da colheitadeira, onde são levantados pelo fluxo de ar e depositados em um tanque de grãos. O MOG é ainda transportado pelo fluxo de ar sobre a parte superior da peneira e para a parte traseira da colheitadeira, onde é depositado no solo subjacente. Com efeito, isso executa a função de limpeza da colheitadeira. O MOG, que é transportado pelo fluxo de ar para a retaguarda da colheitadeira, pode ser espalhado no chão ou depositado no chão em uma leira ou faixa de vento estreita, onde é posteriormente recolhido.

SUMÁRIO

[003] Em uma modalidade da presente descrição, uma porta de acesso para uma colheitadeira inclui um corpo tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado, o corpo incluindo uma altura definida entre o topo e o fundo e uma largura definida entre o primeiro lado e o segundo lado; uma pluralidade de nervuras formadas integralmente no corpo para adicionar rigidez ao mesmo; e um defletor formado integralmente com o corpo e que se projeta a partir dele, o defletor compreendendo uma superfície superior; em que o defletor compreende uma largura que é menor ou igual à largura do corpo; em que o corpo é definido dentro de um primeiro plano e a superfície superior é definida dentro de um segundo plano, o segundo plano sendo disposto em um ângulo inferior a 90° do primeiro plano.

[004] No primeiro exemplo desta modalidade, o corpo, a pluralidade de nervuras e o defletor são formados de plástico. Em um segundo exemplo, o ângulo está entre 5° e 85°. Em um terceiro exemplo, o corpo tem uma altura maior ao longo do primeiro lado do que ao longo do segundo lado. Em um quarto exemplo, uma vedação é disposta ao longo do topo, do primeiro lado e do segundo lado. Em um quinto exemplo, um flange formado ao longo do fundo do corpo.

[005] Em um sexto exemplo, uma ou mais cristas são formadas integralmente no corpo, as uma ou mais cristas sendo orientadas aproximadamente perpendiculares à pluralidade de nervuras. Em um sétimo exemplo, pelo menos uma alça e uma trava são acopladas ao corpo, a pelo menos uma alça é acoplada ao corpo em um lado oposto ao defletor.

[006] Em outra modalidade da presente descrição, uma colheitadeira inclui um invólucro incluindo um chassi, o invólucro definindo um interior através do qual o material da colheita flui na direção geralmente para trás; um sistema de processamento de colheitas localizado no interior, o sistema de processamento de colheitas incluindo pelo menos uma seção de debulha e uma seção de separação, onde a seção de separação é traseira da seção de debulha; uma pluralidade de portas de acesso acopladas de maneira removível ao chassi, a pluralidade de portas de acesso alinhadas ao longo de pelo menos um lado do invólucro e medindo uma distância definida pela seção de debulha e pela seção de separação; cada uma da pluralidade de portas de acesso compreendendo um corpo tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado; uma pluralidade de nervuras formadas integralmente no corpo para adicionar rigidez ao mesmo; e um defletor formado integralmente com o corpo e se projetando para o interior do invólucro para desviar o material da colheita da respectiva porta de acesso, o defletor compreendendo uma superfície superior; em que o defletor compreende uma largura que é substancialmente a mesma que a largura do corpo; em que o corpo é definido dentro de um primeiro plano e a superfície superior é definida dentro de um segundo plano, o segundo plano sendo angularmente disposto em relação ao primeiro plano.

[007] Em um exemplo desta modalidade, a pluralidade de portas de acesso inclui uma primeira porta de acesso e uma segunda porta de acesso, tendo a primeira porta e a segunda porta de acesso substancialmente a mesma largura, mas em alturas diferentes. Em um segundo exemplo, cada uma das várias portas de acesso compreende a mesma largura aproximada, mas cada uma das várias portas de acesso compreende uma altura diferente. Em um terceiro exemplo, uma vedação está disposta ao longo pelo menos do topo, do primeiro lado e do segundo lado do corpo de cada porta de acesso; e um flange é formado ao longo do fundo do corpo de cada porta de acesso, em que o flange é acoplado ao chassi.

[008] Em um outro exemplo, uma ou mais cristas são formadas integralmente no corpo de cada uma da pluralidade de portas de acesso, sendo as uma ou mais cristas orientadas aproximadamente perpendiculares à pluralidade de nervuras. Em um exemplo diferente, um primeiro conjunto de alça e trava é acoplado adjacente ao primeiro lado do corpo de cada porta de acesso e um segundo conjunto de alça e trava é acoplado adjacente ao segundo lado do corpo de cada porta de acesso; em que os primeiro e o segundo conjuntos de alça e trava compreendem uma posição travada e uma posição destravada, sendo a respectiva porta de acesso removível do chassi na posição destravada; além disso, em que o primeiro conjunto de alça e trava é rotativo em relação ao corpo entre a posição travada e a posição destravada.

[009] Ainda em outro exemplo desta modalidade, um sistema de limpeza é disposto no interior em um local pelo menos parcialmente abaixo do sistema de processamento da colheita e da pluralidade de portas de acesso, o sistema de limpeza configurado para remover resíduos do material da colheita; em que o defletor de cada uma das várias portas de acesso é disposto no interior para desviar o fluxo traseiro do material da colheita para o sistema de limpeza.

[0010] Em uma modalidade adicional da presente descrição, um método para fabricação de uma porta de acesso para uma colheitadeira inclui prover um material a partir do qual a porta deve ser formada; colocar o material em um molde com uma forma e tamanho da porta de acesso; realizar um processo de moldagem com o material no molde; e fabricar a porta de acesso a partir do material durante o processo de moldagem, em que a etapa de moldagem compreende formar um corpo da porta de acesso tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado; formar integralmente um defletor e uma pluralidade de nervuras com uma superfície interna do corpo, o defletor incluindo uma superfície superior; formar uma largura do defletor para ser aproximadamente a mesma que uma largura do corpo; formar a superfície superior do defletor a ser orientada em um ângulo inferior a 90° do corpo.

[0011] Em um exemplo desta modalidade, o método pode incluir formar pelo menos uma crista integralmente no corpo durante o processo de moldagem, a pelo menos uma crista prolongando a largura do corpo. Em um segundo exemplo, o método pode incluir remover uma primeira porção do corpo cortando ao longo de pelo menos uma crista do primeiro lado para o segundo lado; e formar uma segunda porta de acesso com uma porção restante do corpo, tendo a segunda porta de acesso uma altura inferior a uma altura do corpo antes da etapa de remoção.

[0012] Em outro exemplo, o método pode incluir remover uma segunda porção da porção restante do corpo cortando ao longo de uma segunda crista formada nela; e formar uma terceira porta de acesso após a remoção da segunda porção, a terceira porta de acesso tendo uma altura inferior à altura da segunda porta de acesso. Em um exemplo adicional, o método pode incluir a formação de um flange no fundo do corpo; e instalar uma vedação em torno de pelo menos uma porção do topo, do primeiro lado e do segundo lado do corpo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] Os aspectos mencionados acima da presente descrição e a maneira de obtê-los tornar-se-ão mais evidentes e a própria descrição será melhor compreendida por referência à seguinte descrição das modalidades da descrição em conjunto com os desenhos anexos, em que:
a Figura 1 é uma seção parcial de uma vista lateral de uma colheitadeira com um conjunto de rotor de picador e sistema de limpeza;
a Figura 2 é uma seção parcial de uma vista lateral de uma porção lateral de uma colheitadeira com uma pluralidade de portas de acesso;
a Figura 3 é uma vista em perspectiva parcial de uma colheitadeira de rotor duplo com portas de acesso em cada lado da mesma;
a Figura 4 é uma vista em perspectiva de um interior de uma pluralidade de portas de acesso para serem acopladas de modo removível à colheitadeira;
a Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma parte externa da pluralidade de portas de acesso da Figura 4;
a Figura 6 é uma vista em perspectiva de um lado interno de uma porta de acesso para uma colheitadeira;
a Figura 7 é uma vista em seção transversal ao longo de linhas 7-7 na Figura 6 da porta de acesso; e
a Figura 8 é um diagrama de fluxo de um método para fabricação de uma porta de acesso para uma colheitadeira.

[0014] Números de referência correspondentes indicam partes correspondentes ao longo das várias vistas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0015] Com o propósito de promover uma compreensão dos princípios da presente invenção, será feita agora referência às modalidades aqui descritas e ilustradas nos desenhos e linguagem específica será utilizada para descrever as mesmas. No entanto, será entendido que nenhuma limitação do escopo da presente invenção é, assim, concebida, tais alterações e outras modificações nos dispositivos e métodos ilustrados, e outras aplicações dos princípios da presente invenção como aqui ilustradas sendo contempladas como normalmente ocorreria para uma pessoa versada na técnica à qual a presente invenção se refere.

[0016] Na Figura 1, uma modalidade de uma colheitadeira agrícola 10 é mostrada com um chassi 12 com rodas 14 em contato com o solo. As rodas 14 são acopladas ao chassi 12 e são usadas para uma propulsão direta da colheitadeira 10 em uma direção operacional ou de deslocamento direta. A direção de operação para frente está à esquerda na Figura 1. A operação da colheitadeira 10 é controlada a partir da cabine do operador 16. A cabine do operador 16 pode incluir qualquer número de controles (não mostrados) para controlar a operação da colheitadeira 10. Uma cabeça de corte 18 é disposta na extremidade dianteira da colheitadeira 10 e é usada para colher colheitas como milho e conduzi-las a uma esteira inclinada 20. A safra colhida é conduzida por um tambor de guia 22 para uma esteira inclinada 20. O tambor de guia 22 guia a safra colhida através de uma seção de transição de entrada 24 para um arranjo de processamento de safra colhida axial 26, como mostrado na Figura 1.

[0017] O arranjo de processamento de colheita colhido 26 pode incluir um invólucro de rotor 34 e um rotor 36 disposto no mesmo. O rotor 36 inclui um tambor oco 38 no qual os elementos de processamento de culturas são presos para uma seção de carregamento 40, uma seção de debulha 42 e uma seção de separação 44. A seção de carregamento 40 é disposta na extremidade frontal do arranjo de processamento de safra colhida axial 26. A seção de debulha 42 e a seção de separação 44 estão localizadas a jusante na direção longitudinal e na parte traseira da seção de carregamento 40. O tambor 38 pode estar na forma de um cone truncado localizado na seção de carregamento 40. A seção de debulha 42 pode incluir uma seção dianteira na forma de um cone truncado e uma seção traseira cilíndrica. A seção de separação cilíndrica 44 do tambor 40 é localizada na traseira ou na extremidade da unidade de processamento de safra colhida axial 26. Em vez da unidade de processamento de safra colhida axial 26, um tambor de debulha tangencial com uma seção de debulha axial seguinte ou um picador de palha também poderia ser usado.

[0018] O milho e a palha que caem através de uma cesta debulhadora associada à seção de debulha 42 e através de uma grade de separação associada à seção de separação 44 podem ser direcionados para um sistema de limpeza 28 com um soprador 46 e peneiras 48, 50 com persianas. As peneiras 48, 50 podem ser osciladas na direção frontal e traseira. O sistema de limpeza 28 remove a palha e guia o milho limpo sobre uma rosca transportadora 52 até um elevador para o milho limpo (não mostrado). O elevador para milho limpo deposita o milho limpo em um tanque de milho 30, como mostrado na Figura 1. O milho limpo no tanque de milho 30 pode ser descarregado por meio de uma rosca transportadora de descarga 32 para um vagão, reboque ou caminhão de milho (não mostrado). A safra colhida que permanece na extremidade inferior da peneira inferior 50 é novamente transportada para o arranjo de processamento da safra colhida 26 por uma rosca transportadora 54 e um transportador suspenso (não mostrado). O resíduo da safra colhida entregue na extremidade superior da peneira superior 48 que consiste essencialmente em joio e pequenas partículas de palha pode ser transportado por meio de um transportador de folhas oscilantes 56 para trás e para uma entrada inferior 58 de um conjunto de rotor de picador 60.

[0019] O ventilador acima mencionado 46 produz um fluxo de ar que transporta grande parte do joio e pequenas partículas para a parte traseira da colheitadeira e para o conjunto de rotor do picador 60. O ventilador 46 é capaz de prover três ou mais trajetórias de ar dentro da colheitadeira. Uma primeira trajetória de ar ou de fluxo pode ser através de uma porção frontal da colheitadeira 10. Uma segunda trajetória de ar ou de fluxo pode estar acima da peneira inferior 50 e abaixo da peneira superior 48 ou picador de palha. Uma terceira trajetória de ar ou de fluxo pode estar abaixo da peneira inferior 50. Todas as três trajetórias de ar ou de fluxo enchem o corpo da colheitadeira e podem criar fluxo de ar pressurizado para coletar e transportar palha, grãos e outros resíduos ou partículas para a parte traseira da colheitadeira 10.

[0020] A palha debulhada que sai da seção de separação 44 é ejetada através de uma saída 62 do arranjo de processamento da safra colhida 26 e conduzida para um tambor de ejeção 64. O tambor de ejeção 64, ou batedor de descarga, interage com uma folha 66 disposta por baixo dele para ejetar a palha para trás, e o grão e o MOG são direcionados através do sistema de limpeza 28. Uma parede 68 está localizada na parte traseira do tambor de ejeção 64. A parede 68 guia a palha para dentro de uma entrada superior 70 do conjunto do rotor do picador 60.

[0021] O conjunto do rotor do picador 60 pode incluir um invólucro 72 (ou seja, invólucro do picador) com um rotor 74 disposto nele que pode girar em uma direção anti-horária em torno de um eixo que se estende horizontalmente e atravessa para a direção de operação. O rotor 74 pode incluir uma pluralidade de facas picadoras 76, suspensas em forma de pêndulo em pares e distribuídas em torno da circunferência do rotor 74, que interagem com as facas opostas 78, que são fixadas ao invólucro 72. Dois sopradores de hélice 82 dispostos lado a lado ao longo um do outro, podem ser providos a jusante de uma saída 80 do conjunto do rotor do picador 60. Somente um único soprador 82 é mostrado na Figura 1. Os sopradores de hélice 82 podem incluir um número de lâminas de hélice 84, cada uma das quais está conectada rigidamente a um disco circular superior 86, que pode girar em torno dos eixos centrais 88. Os discos 86 com as lâminas da hélice 84 que se estendem radialmente podem ser acionados giratoriamente por um motor hidráulico 90 que é preso acima de uma folha de fundo 102 que é conectada ao invólucro 72 do motor do rotor do picador 60. Em suas extremidades radialmente internas, as lâminas da hélice 84 são conectadas a um corpo central cilíndrico 92 que transita para um cone 94 com um ponto em sua extremidade voltado para longe do disco 86. As lâminas da hélice 84 podem ser retangulares e a altura do corpo 92 (sem cone 94) pode ser igual à altura das lâminas da hélice 84. A seção transversal do corpo 92 e do cone 94 pode ser circulares, embora também possam ter uma forma multifacetada.

[0022] Durante uma operação de colheita, o material da colheita flui da frente da máquina para a parte traseira da mesma. Durante a operação, é desejável reter ou manter todos os grãos e joio dentro da máquina. Para fazer isso, é necessário envolver ou incluir as seções de debulha e separação da colheitadeira, particularmente ao longo dos seus lados. Ao fazer isso, grãos ou outras culturas não podem escapar da colheitadeira, e poeira, sujeira e outros detritos que normalmente se acumulam dentro da máquina podem ser reduzidos. Além disso, também é desejável ter acesso ao interior da colheitadeira e, particularmente, aos côncavos, grelhas e picadores de palha, que podem requerer reparos ou serviços periódicos.

[0023] Em muitas máquinas colheitadeiras convencionais, uma porta pode ser trancada mecanicamente no chassi ou na estrutura da máquina. Geralmente, era necessário tempo e esforço para remover a porta antes que o acesso ao interior da máquina fosse possível. Além da mão-de-obra, as peças podem ser caras ou podem se perder e há uma necessidade contínua de localizar novas peças para reinstalar a porta. Além do trabalho e das peças, no entanto, a maior desvantagem da porta de acesso convencional em uma máquina de colheita foi sua incapacidade de ajudar a direcionar o fluxo da colheita para trás a partir dos côncavos e grelhas do separador, além de impedir ou reduzir ainda mais o acúmulo de material (por exemplo, safra, grãos, sujeira, poeira, detritos etc.) nas lacunas ao longo das bordas entre a porta e o chassi. Além disso, o material pode cair ou se acumular na sapata de limpeza em vez de fluir para trás. Assim, há uma necessidade de uma porta de acesso aprimorada que seja mais fácil e mais barata de fabricar e que também possa auxiliar no fluxo da safra e na redução de detritos e outros particulados da coleta em áreas indesejadas da máquina.

[0024] Com referência à Figura 2, é mostrada uma modalidade de uma colheitadeira ou máquina de colheita 200. A colheitadeira 200 é mostrada com partes dela removidas para melhor ilustrar algumas das características da presente descrição. Na Figura 2, a colheitadeira 200 pode incluir um chassi 202 ou estrutura que é suportada por um ou mais mecanismos de penetração no solo (não mostrados), como rodas ou trilhos. O chassi 202 provê parcialmente um invólucro externo que suporta ou encerra outros componentes funcionais da colheitadeira 200. Por exemplo, a colheitadeira 200 pode incluir um sistema de processamento de culturas 204 semelhante ao descrito acima em relação à Figura 1. Por exemplo, o sistema 204 pode incluir uma seção de carregamento 222 localizada em direção a uma frente 206 do sistema 204 e uma seção de separação 226 localizada em direção a uma parte traseira 208 do sistema 204. Uma seção de debulha 224 pode estar localizada entre a seção de carregamento 222 e a seção de separação 226. A função da seção de carregamento 222, seção de debulha 224 e seção de separação 226 não é descrita em relação à Figura 2, mas cada seção pode executar substancialmente a mesma função que qualquer seção de convenção dentro de uma colheitadeira e como descrito acima em relação à Figura 1.

[0025] Como é conhecido, a safra pode ser coletada e processada na frente 206 da máquina 200 e depois forçada na direção traseira indicada pela seta 210 na Figura 2. À medida que a safra flui na direção traseira 210, e particularmente através da seção de debulha 224 e da seção de separação 226, a colheitadeira 200 pode incluir uma pluralidade de portas de acesso para impedir ou reduzir a quantidade de safra que pode escapar por dentro. Em particular, a pluralidade de portas de acesso pode incluir uma primeira porta de acesso 212, uma segunda porta de acesso 214 e uma terceira porta de acesso 216. A primeira porta de acesso 212 pode estar localizada mais distante da frente 206 e a terceira porta de acesso 216 pode estar localizada mais distante da parte traseira 208.

[0026] Cada porta de acesso, ou porta, pode ser acoplada ao chassi 202 da colheitadeira 200. Embora não mostrada, uma vedação (por exemplo, uma vedação de borracha) pode ser disposta ao longo de uma superfície interna de pelo menos três lados de cada porta para vedar a porta da colheitadeira 200. Cada porta também pode incluir um primeiro cabo 18 e um segunda cabo 220 para acoplar de maneira liberável a porta ao chassi 202. Como será descrito abaixo, cada uma das primeira e segunda alças pode ser articulada ou girada aproximadamente 90° para liberar a porta do chassi 202. Uma vez que a porta é liberada do chassi 202, ela pode ser removida e retirada para permitir a manutenção ou reparo da colheitadeira 200.

[0027] Como mostrado na Figura 2, a primeira porta 212 está localizada geralmente ao longo ou na seção de debulha 224 e a terceira porta 216 está localizada geralmente ao longo ou na seção de separação 226. A segunda porta 214 pode estar localizada ao longo ou na seção de debulha 224, na seção de separação 226, ou abranger parcialmente as seções de debulha e separação. Na Figura 2, por exemplo, a segunda porta 214 é mostrada medindo a largura de pelo menos uma porção traseira da seção de debulha 224 e pelo menos uma porção dianteira da seção de separação 226.

[0028] Como também mostrado na Figura 2, e será abordado ainda mais em relação às Figuras 4 e 5, cada uma das primeira porta de acesso 212, segunda porta de acesso 214 e terceira porta de acesso 216 pode ser formada de um tamanho diferente. Em particular, a primeira porta de acesso 212 pode ser a menor das três portas, enquanto a terceira porta de acesso 216 pode ser a maior das três portas. Em uma modalidade, a primeira porta 212 pode ter uma altura menor que a segunda porta de acesso 214 e a terceira porta de acesso 216. Em outra modalidade, a segunda porta de acesso 214 pode ser mais curta que a terceira porta de acesso 216. Em uma modalidade adicional, a diferença de altura entre a primeira porta de acesso 212 e a segunda porta de acesso 214 pode ser aproximadamente a mesma que a diferença de altura entre a segunda porta de acesso 214 e a terceira porta de acesso 216. Ainda em outra modalidade, a largura de cada porta pode ser aproximadamente a mesma. Ainda em uma outra modalidade, a única diferença entre a primeira porta de acesso 212, a segunda porta de acesso 214 e a terceira porta de acesso 216 é a respectiva altura de cada uma.

[0029] Enquanto a Figura 2 ilustra três portas de acesso, a presente descrição não se limita a qualquer número específico de portas de acesso. Os princípios e ensinamentos da presente descrição podem ser aplicados a uma colheitadeira com qualquer número de portas de uma única porta de acesso a duas ou mais portas de acesso. O tamanho geral da colheitadeira, por exemplo, pode determinar o número de portas de acesso.

[0030] Com referência à Figura 3, uma modalidade diferente de uma colheitadeira é mostrada. Aqui, a colheitadeira é mostrada como uma combinação de rotor duplo, incluindo um primeiro conjunto de rotor 300 e um segundo conjunto de rotor 302. O primeiro conjunto de rotor 300 pode ser disposto em um primeiro lado 304 da colheitadeira e o segundo conjunto de rotor 302 pode ser disposto em um segundo lado 306 da mesma. Uma porção de uma sapata de limpeza ou picador de palha (isto é, bandeja de retorno) 308 é mostrada abaixo do par de conjuntos de rotores e abaixo (e parcialmente para trás) do sistema de processamento de safra 204. Uma primeira porta de acesso 310 é mostrada acoplada à colheitadeira ao longo do primeiro lado 304 da mesma e uma segunda porta de acesso 312 é mostrada acoplada ao segundo lado 306 da mesma. Embora apenas uma porta de acesso seja mostrada em cada lado, deve-se entender que portas de acesso adicionais podem ser dispostas ao longo de cada lado. Por exemplo, em uma modalidade, a primeira porta 310 e a segunda porta 312 podem ser qualquer uma da primeira porta de acesso 212, segunda porta de acesso 214 ou terceira porta de acesso 216 da Figura 2.

[0031] É desejável que a safra seja distribuída ou flua para o meio da sapata de limpeza ou picador de palha 308 para processamento, em vez de coletar ao longo dos lados da máquina perto de cada porta de acesso. Assim, na modalidade ilustrada na Figura 3, a primeira porta de acesso 310 pode incluir um primeiro defletor formado integralmente 314 e a segunda porta de acesso 312 pode incluir um segundo defletor formado integralmente 316. Cada defletor pode ser formado integralmente com uma superfície interna da respectiva porta de acesso e se projetar em um ângulo para o interior da colheitadeira. Assim, a colheita pode fluir da frente da colheitadeira na direção indicada pela seta 318. Nas máquinas de colheita convencionais, a safra e outro material podem se acumular ao longo do primeiro lado 304 e do segundo lado 306 da colheitadeira abaixo de cada respectiva porta de acesso. Com os defletores, no entanto, a safra pode engatar no primeiro defletor 314 e no segundo defletor 316 e ser desviada ao longo da direção indicada pela seta 320 em direção a um centro ou meio do picador de palha (isto é, bandeja de retorno) 308 ou a peneira da sapata de limpeza (ou , alternativamente chamada de um picador de palha).

[0032] Nas Figura 4 e 5, uma pluralidade de portas de acesso para uma máquina de colheita, como a colheitadeira de rotor duplo da Figura 3 é mostrada. Na Figura 4, o interior ou lado interno das portas é mostrado, enquanto o exterior ou lado externo das portas é mostrado na Figura 5. Em particular, a pluralidade de portas de acesso inclui uma primeira porta de acesso 400, uma segunda porta de acesso 402 e uma terceira porta de acesso 404. Enquanto três portas de acesso são mostradas, entende-se que qualquer modalidade da presente descrição pode incluir uma ou mais portas de acesso. Cada porta de acesso inclui uma superfície interna 406 (Figura 4) e uma superfície externa 500 (Figura 5). Uma vedação externa 408, por exemplo, formada de borracha ou tipo semelhante de material de vedação, pode circundar parcialmente cada porta. Por exemplo, a vedação 408 pode ser disposta ao longo de uma parte superior e de ambos os lados de cada porta.

[0033] Cada uma da pluralidade de portas de acesso nas Figuras 4 e 5 pode incluir um defletor 410. O defletor 410 pode ser formado integralmente com a superfície interna 406 de cada porta. Além disso, o defletor 410 pode ser formado integralmente em uma porção inferior de cada porta e abranger substancialmente toda a largura de cada porta respectiva. Partes do defletor 410, particularmente em suas bordas externas, podem ser chanfradas para facilitar melhor o processo de fabricação da formação das portas de acesso.

[0034] Uma pluralidade de nervuras 412 pode ser formada na superfície interna 406 de cada porta de acesso. A pluralidade de nervuras 412 pode adicionar rigidez e suporte à porta de acesso. Cada uma da pluralidade de nervuras 412 pode ser formada substancialmente verticalmente e, portanto, pelo menos parcialmente perpendicular ao defletor 410. A pluralidade de nervuras 412 não faz parte do defletor 410, mas pode se estender de uma porção superior da respectiva porta de acesso até uma borda superior do defletor 410, como mostrado na Figura 4. Cada nervura 412 pode se projetar para fora da superfície interna 406 da porta de acesso.

[0035] Na Figura 4, a terceira porta de acesso 404 pode ser a maior da pluralidade de portas de acesso. Neste caso, a terceira porta de acesso 404 pode incluir uma primeira crista 414 e uma segunda crista 416. A primeira crista 414 e a segunda crista 416 podem ser substancialmente dispostas em uma orientação horizontal em relação à porta 404 e, portanto, são substancialmente perpendiculares à pluralidade de nervuras 412 descritas anteriormente.

[0036] Como será descrito mais abaixo, a primeira crista 414 e a segunda crista 416 podem definir linhas de corte para formar a primeira porta de acesso 400 e a segunda porta de acesso 402. Em outras palavras, em pelo menos uma modalidade, o material da terceira porta de acesso 404 localizada acima da segunda crista 416 pode ser removido para formar a segunda porta de acesso 402. Além disso, o material da terceira porta de acesso 404 localizada acima da primeira crista 414 pode ser removido para formar a primeira porta de acesso 400. Dessa forma, a presente descrição provê vantajosamente um método de fabricação (que é descrito em mais detalhes abaixo em relação à Figura 8) no qual uma única porta de acesso é fabricada e, em seguida, um processamento adicional pode ser incorporado para remover o material para formar a primeira ou segunda porta de acesso.

[0037] Na Figura 5, é mostrado o exterior da pluralidade de portas de acesso. Observa-se que a pluralidade de nervuras 412, a primeira crista 414 e a segunda crista 416 não são formadas na superfície externa 500 de cada porta. Cada uma das portas de acesso, no entanto, inclui uma primeira alça 502 e uma segunda alça 504 para prender de maneira liberável as portas de acesso à máquina de colheita. A primeira alça 502 pode ser acoplada de maneira liberável a uma primeira trava 508 e a segunda alça 504 pode ser acoplada de maneira liberável a uma segunda trava 510. Ambas as alças podem ser giradas aproximadamente 90° para soltar as travas e permitir que a respectiva porta de acesso seja desconectada e removida da máquina. As travas 508, 510 podem incluir um sulco ou fenda 512 definida na mesma que captura a respectiva alça na posição travada da Figura 5. As alças podem ser inclinadas, por exemplo, acionadas por mola, de modo que o usuário precise girar as alças 502, 504 por 90° para liberar as travas do engate do chassi na colheitadeira.

[0038] Na Figura 5, a pluralidade de portas de acesso é mostrada incluindo um flange 506 localizado ao longo de sua borda inferior para acoplamento ao chassi. O flange 506 pode engatar uma fenda ou abertura formada no chassi para pelo menos parcialmente acoplar cada porta de acesso ao chassi. Cada porta pode incluir um ou mais flanges 506 para acoplamento ao chassi.

[0039] Com referência agora à Figura 6, outra modalidade de uma porta de acesso 600 é mostrada. A porta de acesso 600 pode corresponder à terceira porta de acesso 216 da Figura 2 e à terceira porta de acesso 404 das Figuras 4 e 5. Em qualquer caso, a porta de acesso 600 pode ser formada de plástico ou outro material leve através de um processo de moldagem. Por exemplo, a porta de acesso 600 pode ser formada de material plástico através de um processo de moldagem por sopro.

[0040] Como mostrado, a porta de acesso 600 pode incluir um perímetro externo formado por uma borda superior 602, uma borda inferior 608, uma primeira borda lateral 604 e uma segunda borda lateral 606. Em uma modalidade, o primeiro lado 604 tem uma altura maior que o segundo lado 606, de modo que a borda superior 602 incline para baixo do primeiro lado 604 para o segundo lado 606. A porta 600 pode incluir um defletor 616 integralmente formado com a mesma. O defletor 616 pode incluir uma superfície angular 618 que define um plano do defletor 702 (ver Figura 7). Como mostrado na Figura 7, a porta de acesso 600 pode geralmente ser disposta dentro de um plano da porta 700. O plano do defletor 702 pode ser orientado em um ângulo, Θ, em relação ao plano da porta 700. Para os fins desta descrição, o ângulo Θ pode ser referido como o ângulo do defletor. O ângulo do defletor, Θ, pode ser disposto em relação ao plano da porta 700 para direcionar ou desviar o fluxo da safra em direção ao picador de palha (isto é, bandeja de retorno) ou na peneira da sapata de limpeza (isto é, picador de palha). Além disso, o ângulo do defletor pode ser definido de modo que o material e os detritos não se acumulem ao longo dos lados da colheitadeira abaixo ou adjacentes à porta de acesso.

[0041] Em um exemplo, o ângulo do defletor pode estar na faixa de 189°. Em um segundo exemplo, o ângulo do defletor pode estar entre 5-85°. Em um exemplo adicional, o ângulo do defletor pode estar entre 15-75°. Ainda em um exemplo adicional, o ângulo do defletor pode estar entre 3065°. Em qualquer caso, o ângulo do defletor pode ser definido em qualquer ângulo que seja capaz de desviar a safra das laterais da colheitadeira para o meio do picador de palha (isto é, bandeja de retorno) ou a peneira da sapata de limpeza (ou seja, picador de palha).

[0042] Como mostrado adicionalmente na Figura 7, o defletor 616 pode ser formado integralmente com uma superfície interna da respectiva porta de acesso e se projetar em um ângulo para o interior da colheitadeira. Em particular, o defletor 616 pode se projetar a uma distância, X, do plano da porta 700 para o interior da colheitadeira. A distância, X, pode ser de uma ou mais polegadas até um ou mais pés. A distância, X, não se destina a ser limitativa para os fins desta descrição, e é suficiente para o defletor 616 simplesmente se projetar em um ângulo, Θ, para o interior da colheitadeira para ajudar no fluxo da safra.

[0043] Voltando à Figura 6, a porta de acesso 600 pode ser formada com uma pluralidade de nervuras 610 que se estendem substancialmente verticalmente ou angularmente entre a borda superior 602 da porta para o defletor 616. Como mostrado, a pluralidade de nervuras 610 pode ser parcialmente formada no defletor 616. Em outras modalidades, a pluralidade de nervuras 610 pode não ser formada em qualquer parte do defletor 616. A pluralidade de nervuras 610, no entanto, é geralmente formada para adicionar rigidez e suporte à porta de acesso 600.

[0044] A porta de acesso 600 também pode incluir uma primeira crista que define uma primeira linha de corte 612 e uma segunda crista que define uma segunda linha de corte 614. A primeira crista pode corresponder à primeira crista 414 na Figura 4 e a segunda crista pode corresponder à segunda crista 416 da Figura 4. Como descrito anteriormente, a porta de acesso 600 da Figura 6 pode ser fabricada repetidamente pela mesma ferramenta ou molde e depois processada através da remoção de material para obter uma porta de acesso menor. Por exemplo, uma primeira porção 620 de material que forma a borda superior 602 da porta 600 pode ser removida (por exemplo, cortada por um robô ou outra ferramenta) ao longo da segunda linha de corte 614. Uma vez que a primeira porção 620 de material é removida, a porta de acesso resultante pode ter uma segunda altura, H2. A porta de acesso original 600 pode ter uma primeira altura definida como H1, que corresponde à altura mais alta das portas de acesso.

[0045] Em um exemplo adicional, uma porta de acesso menor pode ser formada removendo a primeira porção 620 de material e uma segunda porção 622 de material da porta de acesso 600 por usinagem ou remoção (por exemplo, corte por um robô ou outra ferramenta) de ambas as porções ao longo da primeira linha de corte 612. Feito isso, a porta de acesso pode ter uma terceira altura correspondente a H3. A terceira altura é menor que a segunda, que é menor que a primeira. Na Figura 2, por exemplo, a primeira porta de acesso 212 pode ter uma altura correspondente à terceira altura, a segunda porta de acesso 214 pode ter uma altura correspondente à segunda altura e a terceira porta de acesso 216 pode ter uma altura correspondente à primeira altura. De modo similar, na Figura 4, por exemplo, a primeira porta 400 pode ter uma altura correspondente à terceira altura, a segunda porta de acesso 402 pode ter uma altura correspondente à segunda altura e a terceira porta de acesso 404 pode ter uma altura correspondente à primeira altura. Em cada modalidade, a porta de acesso com a primeira altura pode ser usada para formar as portas menores.

[0046] Enquanto a porta de acesso 600 da Figura 6 é mostrada incluindo uma primeira crista e uma segunda crista, e assim definindo a primeira linha de corte 612 e a segunda linha de corte 614, a presente descrição não se destina a ser limitada a ter apenas duas linhas de corte. Em uma modalidade adicional, a porta de acesso pode ser formada para incluir uma pluralidade de cristas, cada uma das quais define uma linha de corte correspondente a uma altura diferente de uma porta de acesso. Dessa forma, por exemplo, uma porta de acesso pode incluir três cristas, cada uma das quais define uma primeira linha de corte, uma segunda linha de corte e uma terceira linha de corte. Neste exemplo, até quatro portas de acesso com alturas diferentes podem ser formadas. Ainda em outro exemplo, uma porta de acesso pode ter um número X de cristas, cada uma das quais define uma linha de corte, de modo que até X + 1 portas de acesso possam ser fabricadas com o mesmo ferramental e processo. Como resultado, várias portas de acesso de diferentes alturas podem ser fabricadas com o mesmo processo e com as mesmas ferramentas, o que é mais econômico e reduz a complexidade do processo de fabricação.

[0047] Em um aspecto da modalidade ilustrada da Figura 6, o defletor 616 pode ser formado integralmente com a porta em qualquer local entre a borda inferior 608 e a primeira linha de corte 612. Assim, enquanto o defletor 616 é geralmente mostrado sendo formado mais perto da borda inferior 608 da porta, pode ser possível e desejável formar o defletor 616 em um local mais próximo da primeira linha de corte 612 em outras modalidades. Além disso, embora a largura do defletor 616 seja geralmente mostrada estendendo-se entre uma primeira borda lateral 604 e uma segunda borda lateral 606 da porta, deve ser entendido que em outras modalidades a largura do defletor 616 pode ser menor que a distância definida entre a primeira borda lateral 604 e a segunda borda lateral 606.

[0048] Com referência à Figura 8, é mostrada uma modalidade de um método para fabricação de uma porta de acesso. O método 800 pode incluir um ou mais blocos ou etapas que são executados para formar a porta de acesso. Enquanto a Figura 8 representa um desses métodos para formar a porta, deve-se entender que os blocos ou etapas ilustrados na Figura 8 são feitos apenas como um exemplo, e esses blocos ou etapas não devem ser mostrados em nenhuma ordem sequencial específica. Em outras palavras, um método semelhante, porém diferente, pode ser executado onde um ou mais dos blocos ou etapas mostrados na Figura 8 podem ser omitidos ou executados antes ou depois de outro bloco ou etapa. Além disso, blocos ou etapas adicionais não mostrados na Figura 8 podem fazer parte de um método diferente de fabricar uma porta de acesso.

[0049] Na Figura 8, um primeiro bloco 802 do método 800 pode ser executado obtendo primeiro o material para formar a porta. O material pode ser qualquer material leve que possa dar suporte estrutural e suportar o ambiente de uma máquina de colheita. Sem limitar o tipo de material a ser usado, um exemplo de um tipo de material que pode ser usado é um plástico ou resina. Por exemplo, polietileno de alta densidade (HDPE) pode ser usado como material para formar a porta. O tipo de plástico ou resina, no entanto, pode ser selecionado no momento da fabricação e não se destina a ser limitante para os fins desta descrição.

[0050] Para os fins da Figura 8, a porta de acesso pode ser formada por um processo de moldagem, como um processo de moldagem por sopro. Um processo de moldagem por sopro pode usar uma pele interna e uma externa para formar o molde. O processo de moldagem por sopro na Figura 8 pode incluir vários blocos ou etapas, incluindo misturar, derreter e empurrar o plástico (extrusão) para transformá-lo em um tubo chamado parison que será usado para fazer a peça no bloco 804. O molde pode ser usado para fazer a porta de acesso em qualquer forma desejada. O molde pode incluir duas metades (por exemplo, peles) que são fechadas ao redor do parison fundido. No bloco 806, ar ou outro gás pode então ser soprado para dentro do parison para expandir o plástico fundido contra a superfície do molde. O molde pode ser resfriado em uma prateleira de resfriamento para ajustar o plástico à nova forma do molde. No bloco 808, a porta de acesso de plástico moldado é removida do molde, separada do excesso de material parison chamado flash no bloco 810 e finalizada permitindo que a porta esfrie no bloco 812. Em alguns casos, as etapas de acabamento podem ser concluídas no molde, mas em outros casos, algumas etapas podem envolver operações secundárias.

[0051] Como descrito acima, portas de acesso mais curtas podem ser fabricadas a partir da porta maior. No bloco 814, por exemplo, um robô ou outra ferramenta de corte pode remover uma porção da porta de acesso original para formar uma porta de tamanho intermediário ou a menor porta para a máquina de colheita. Como descrito com referência à Figura 6, a porta de acesso original 600 pode incluir uma primeira linha de corte 612 e uma segunda linha de corte 614, ambas formadas por cristas. O robô ou a ferramenta de corte pode cortar a porta de plástico ao longo de qualquer linha de corte para formar a porta desejada.

[0052] Uma vez que a porta de acesso estiver concluída, qualquer usinagem, processamento e montagem finais podem ser executados no bloco 816. Por exemplo, as alças e as travas das portas podem ser montadas em cada porta.

[0053] O processo de moldagem acima mencionado pode ser usado para formar a porta de acesso juntamente com o defletor. O defletor pode ser formado integralmente com a porta durante o processo de moldagem. A porção removida da porta original pode ser feita ao longo de uma linha de corte que está localizada perto da borda superior da porta e no lado oposto de onde o defletor é formado na porta. Dessa forma, independentemente de quanto material é removido da porta original, a porta de acesso resultante pode incluir um defletor conforme descrito aqui.

[0054] Embora a moldagem por sopro tenha sido descrita como um processo para fabricar a porta de acesso, também pode ser possível formar a porta de acesso por moldagem rotacional ou processos de termoformação. Outros processos de moldagem também podem ser utilizados em parte ou no todo.

[0055] Embora o plástico ou a resina seja descrito como o material para o processo de fabricação, em outras modalidades, pode ser possível usar alumínio ou aço. Nestas modalidades, a porta de acesso resultante pode incluir um defletor, mas o defletor pode ser fixado mecanicamente à porta através de parafusos ou outros prendedores.

[0056] Embora modalidades exemplares que incorporam os princípios da presente invenção tenham sido descritas neste documento, a presente invenção não se limita a tais modalidades. Em vez disso, este pedido destina-se a cobrir quaisquer variações, usos ou adaptações da invenção usando os seus princípios gerais. Além disso, este pedido destina-se a cobrir esses desvios da presente descrição, como se encontra dentro da prática conhecida ou habitual na técnica a que pertence esta invenção.

Claims

Porta de acesso para uma colheitadeira, caracterizada pelo fato de que compreende:
um corpo tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado, o corpo incluindo uma altura definida entre o topo e o fundo e uma largura definida entre o primeiro lado e o segundo lado;
uma pluralidade de nervuras formadas integralmente no corpo para adicionar rigidez ao mesmo; e
um defletor formado integralmente com o corpo e que se projeta a partir dele, o defletor compreendendo uma superfície superior;
em que o defletor compreende uma largura que é menor ou igual à largura do corpo;
em que o corpo é definido dentro de um primeiro plano e a superfície superior é definida dentro de um segundo plano, o segundo plano sendo disposto em um ângulo inferior a 90° do primeiro plano.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo, a pluralidade de nervuras e o defletor são formados de plástico.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ângulo está entre 5° e 85°.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo tem uma altura maior ao longo do primeiro lado do que ao longo do segundo lado.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma vedação posicionada ao longo de pelo menos uma das partes superior, inferior, primeiro lado e segundo lado.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um flange formado ao longo do fundo do corpo.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma ou mais cristas formadas integralmente no corpo, sendo as uma ou mais cristas orientadas angularmente para a pluralidade de nervuras.
Porta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos uma alça e uma trava acoplada ao corpo, pelo menos uma alça sendo acoplada ao corpo em um lado oposto ao defletor.
Colheitadeira, caracterizada pelo fato de que compreende: um invólucro incluindo um chassi, o invólucro definindo um interior através do qual o material da colheita flui na direção geralmente para trás;
um sistema de processamento de colheitas localizado no interior, o sistema de processamento de colheitas incluindo pelo menos uma seção de debulha e uma seção de separação, em que a seção de separação é traseira da seção de debulha;
uma pluralidade de portas de acesso acopladas de maneira removível ao chassi, a pluralidade de portas de acesso alinhadas ao longo de pelo menos um lado do invólucro e medindo uma distância definida pela seção de debulha e pela seção de separação;
cada uma da pluralidade de portas de acesso compreendendo: um corpo tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado;
uma pluralidade de nervuras formadas integralmente no corpo para adicionar rigidez ao mesmo; e
um defletor formado integralmente com o corpo e se projetando para o interior do invólucro para desviar o material da colheita da respectiva porta de acesso, o defletor compreendendo uma superfície superior;
em que o defletor compreende uma largura que é substancialmente a mesma que a largura do corpo;
em que o corpo é definido dentro de um primeiro plano e a superfície superior é definida dentro de um segundo plano, o segundo plano sendo angularmente disposto em relação ao primeiro plano.
Colheitadeira de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a pluralidade de portas de acesso compreende uma primeira porta de acesso e uma segunda porta de acesso, tendo a primeira porta e a segunda porta de acesso substancialmente a mesma largura, mas em alturas diferentes.
Colheitadeira de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que cada uma das várias portas de acesso compreende a mesma largura aproximada, mas cada uma das várias portas de acesso compreende uma altura diferente.
Colheitadeira de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente:
uma vedação disposta ao longo do topo, do primeiro lado e do segundo lado do corpo de cada porta de acesso; e
um flange formado ao longo do fundo do corpo de cada porta de acesso, em que o flange é acoplado ao chassi.
Colheitadeira de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma ou mais cristas formadas integralmente no corpo de cada uma da pluralidade de portas de acesso, sendo as uma ou mais cristas orientadas aproximadamente perpendiculares à pluralidade de nervuras.
Colheitadeira de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um primeiro conjunto de alça e trava acoplado adjacente ao primeiro lado do corpo de cada porta de acesso e um segundo conjunto de alça e trava acoplado adjacente ao segundo lado do corpo de cada porta de acesso;
em que os primeiro e o segundo conjuntos de alça e trava compreendem uma posição travada e uma posição destravada, sendo a respectiva porta de acesso removível do chassi na posição destravada;
além disso, em que o primeiro conjunto de alça e trava é rotativo em relação ao corpo entre a posição travada e a posição destravada.
Colheitadeira de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um sistema de limpeza disposto no interior em um local pelo menos parcialmente abaixo do sistema de processamento da colheita e a pluralidade de portas de acesso, o sistema de limpeza configurado para remover resíduos do material da colheita;
em que o defletor de cada uma das várias portas de acesso é disposto no interior para desviar o fluxo traseiro do material da colheita para o sistema de limpeza.
Método para fabricação de uma porta de acesso para uma colheitadeira, caracterizado pelo fato de que compreende:
prover um material a partir do qual a porta deve ser formada;
colocar o material em um molde com uma forma e tamanho da porta de acesso;
realizar um processo de moldagem com o material no molde; e fabricar a porta de acesso a partir do material durante o processo de moldagem, em que a etapa de moldagem compreende:
formar um corpo da porta de acesso tendo um topo, um fundo, um primeiro lado e um segundo lado;
formar integralmente um defletor e uma pluralidade de nervuras com uma superfície interna do corpo, o defletor incluindo uma superfície superior;
formar uma largura do defletor para ser aproximadamente a mesma que uma largura do corpo;
formar a superfície superior do defletor a ser orientada em um ângulo inferior a 90° do corpo.
Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a formação de pelo menos uma crista integralmente no corpo durante o processo de moldagem, a pelo menos uma crista prolongando a largura do corpo.
Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
remover uma primeira porção do corpo cortando ao longo de pelo menos uma crista do primeiro lado para o segundo lado; e
formar uma segunda porta de acesso com uma porção restante do corpo, a segunda porta de acesso tendo uma altura que é inferior a uma altura do corpo antes da etapa de remoção.
Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
remover uma segunda porção da porção restante do corpo cortando ao longo de uma segunda crista formada nela; e
formar uma terceira porta de acesso após a segunda porção ser removida, a terceira porta de acesso tendo uma altura que é inferior a uma altura da segunda porta de acesso.
Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
formar um flange no fundo do corpo; e
instalar uma vedação em torno de pelo menos uma porção do topo, do primeiro lado e do segundo lado do corpo.